电阻焊原理和焊接工艺完整版
电阻焊原理和工艺
电阻焊原理和工艺电阻焊是一种常见的金属材料连接方法，在制造业中被广泛应用。
本文将详细介绍电阻焊的原理和工艺，旨在让读者对电阻焊有更深入的了解。
一、电阻焊原理电阻焊原理是利用电流通过电阻加热金属材料，使其表面达到熔化点从而实现材料连接的过程。
具体操作时，将待连接的两个金属部件夹持在电极之间，当通电时，电流通过电极和工件产生电阻加热效应。
工件表面的温度升高，到达熔化点后，通过施加适当的压力将金属部件连接在一起。
电阻焊原理的优点在于焊接速度快、两个金属部件的连接牢固可靠，并且不需要额外的填充材料。
同时，电阻焊的加热效率高，可以在短时间内完成一次焊接过程。
二、电阻焊工艺1. 设备准备进行电阻焊前，首先需要确保焊接设备正常工作。
检查电极和电缆的接触是否良好，排除各种可能的故障。
2. 工件准备将待焊接的金属部件准备好。
确保工件表面光洁无杂质，确保接触电阻正常。
如果工件表面存在氧化物，可以通过清洁和打磨来去除。
3. 焊接参数设置根据具体的焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接参数。
这包括电流大小、焊接时间和压力等参数。
正确设置参数可以保证焊接质量的稳定和可靠性。
4. 焊接操作将待焊接的金属部件夹持在电极之间，保持适当的压力。
在确保焊接区域接触电阻正常的情况下，通电进行焊接。
焊接时间一般很短，通常在毫秒级别。
焊接完成后，停止通电，等待焊接区域冷却。
5. 检查和质量控制焊接完成后，对焊接区域进行检查。
检查焊接部位是否均匀，是否达到连接的要求。
同时，还可以进行拉伸等质量检测，确保焊接质量的可靠性和稳定性。
电阻焊工艺的优点在于焊接速度快、连接牢固可靠，并且适用于不同类型的金属材料。
但是也需要注意，电阻焊操作过程中存在一定的安全风险，需要操作人员具备相应的操作技能和安全意识。
总结：电阻焊作为一种常用的焊接方法，具有快速、可靠的特点，被广泛应用于制造业中。
通过电阻效应加热金属材料，实现金属部件的连接。
但在实际操作中需要注意安全性，并遵循合适的工艺步骤。
电阻焊
电阻点焊熔核形成过程
（3） 电阻焊过程 预压、通电加热、在压力下冷却结晶或塑 性变形和再结晶。
电阻焊与电弧焊相比有如下两个特征： （1）热效率高 电弧焊是借助外部集中热源，从外部向焊件传导热能； 电阻焊是电阻热由高温区向低温区传导，属于内部热源。 因此，热能损失比较少，热效率比较高。 （2）焊缝致密 一般电弧焊的焊缝是在常压下凝固结晶的； 电阻焊的焊缝是在有外界压力的作用下凝固结晶的，具 有锻压的特征，属于压焊范畴，所以比较容易避免产生缩 孔、疏松和裂缝等缺陷，从而获得致密焊缝。
影响接触电阻的因素：
工件表面状态 表面愈粗糙、氧 化愈严重、接触电阻愈大。 电极压力 压力愈高、接触电阻愈 小。 焊前预热 焊前预热将会使接触 电阻大大下降。
（2） 力
静压力用来调整电阻大小，改善加热。产生塑性变形或 在压力下结晶。 冲击力（锻压力）用来细化晶粒，焊合缺陷等。其压力 变化形式有平压力，阶梯压力和马鞍形压力，其中马鞍形压 力较为理想。
2.焊接（F=FW ,I=IW)
焊件加热熔化形成熔核的阶段，最后输入热量与散失热量平衡时，熔核达 到稳定尺寸。这个过程是焊接的关键，焊点强度取决于熔核尺寸。
对点焊质量的要求 1.熔核尺寸的几个基本概念 1）熔核直径 d (mm) 或
d 2 3
d 5 板厚
c
h
d
2）焊透率 A(%)
2.接触电阻Rw
1）形成原因：焊件表面的微观凸凹不平及不良导体层。
接触电阻形成原因示意图
1 ）焊件表面氧化膜或污物层，使电流受到较大阻碍， 过厚的氧化膜或污物层会导致电流不能导通。 2 ）由于焊件表面是凹陷不平的，使焊件在粗糙表面形 成接触点。在接触点形成电流线的集中，因此增加了 接触处的电阻Rc。 电极压力增加或温度升高使金属达到塑性状态时， 都会导致焊件间接触面积增加，促使接触电阻Rc减小。 因此，当焊件表面较清洁时，接触电阻仅在通电时极 短时间内存在，随后就会迅速减小以至消失。 接触电阻尽管存在时间极短，但在点焊极薄的铝 合金时，对熔化核的形成仍有显著影响。
电阻焊原理和焊接工艺完整版
电阻焊原理和焊接工艺完整版电阻焊是指利用电流通过两个接触电极，通过电流在焊接接头上产生的热量，将两个焊接材料加热至熔化状态，然后冷却固化，实现连接的一种焊接方法。
电阻焊可以分为电阻点焊、电阻缝焊和电阻插焊等。
电阻焊的原理是利用焊接接点的电阻加热而焊接材料加热到熔化温度。
焊接接头形成一个电阻，通过焊机施加的电流通过接头，形成焊接接点的电阻加热。
当焊接接头内部电流通过产生的热量超过材料的熔点时，焊接材料开始熔化。
然后通过施加的压力使熔化的焊接材料接触，形成一体化连接。
焊接完成后，断开电流，焊接接头冷却固化，形成强固的连接。
电阻焊的焊接工艺可以从焊材选择、接触电阻、焊接时间、施加压力等多个方面进行控制。
首先，选择合适的焊材能够确保焊接接头的质量。
焊接材料应具备良好的导电性和可焊性。
其次，接触电阻是决定焊接热量的重要因素之一、焊接电极与工件的接触电阻越小，焊接热量就越大。
因此，要采取措施确保接触电阻的稳定和减小接触电阻。
然后，焊接时间是控制焊接热量的另一重要参数。
焊接时间应根据焊接材料的熔点来确定。
焊接时间过短会导致焊接不充分，焊接强度不够；焊接时间过长则容易热损伤焊接接头。
最后，施加的压力也是控制焊接质量的关键。
合适的压力能够保证熔化的焊接材料进一步接触，使焊接接头的凝固过程更加完善。
针对不同焊接材料及材料厚度，电阻焊还可以采用不同的焊接工艺。
例如，电阻点焊广泛应用于金属板材的连接，可以快速、高效地实现金属板材的焊接。
电阻点焊的工艺流程一般包括调整焊机参数、清洁焊接接头、固定焊接接头、施加电流和压力、焊接完成后的冷却和检测等步骤。
电阻点焊的优点是焊接速度快、接头强度高。
此外，电阻焊还有电阻缝焊和电阻插焊等。
总之，电阻焊是利用通过焊接接头的电流加热焊接材料，实现焊接的一种方法。
通过控制焊接材料的选择、接触电阻、焊接时间和施加压力等参数，可以实现高质量的焊接连接。
电阻焊涉及到的焊接工艺可以根据具体的焊接需求进行选择和设计。
电阻焊原理和焊接工艺
电阻焊原理和焊接工艺电阻焊是一种常见的金属连接技术，它通过电阻加热金属部件，使其达到熔化温度并通过力使其连接在一起。
电阻焊可以分为两种类型：电阻点焊和电阻缝焊。
电阻点焊是一种将两个或多个金属部件连接在一起的焊接方法。
焊接过程中，需要将两个或多个金属部件放置在电极之间，并施加一定的持续压力。
然后通过电流通过电极，形成电路。
电流通过电阻热开始在接触表面产生热量，直到金属达到熔化温度并融合在一起。
随着材料冷却，金属部件会被牢固地连接在一起。
电阻点焊适用于连接薄板材料，如汽车制造业中的车身件。
电阻缝焊是一种焊接两个金属件的方法，这两个金属件通常是长条形的。
焊接过程中，金属件被放置在一对电极之间，并施加一定的持续压力。
随后通过电流通过电极，形成电路。
电流通过电阻加热产生热量，使接触表面达到熔化温度并融化在一起形成一条缝。
随着材料冷却，焊接部分被连接在一起。
电阻缝焊通常用于连接钢筋、管道和其他长条形金属件。
电阻焊有一些优点，例如焊接速度快，工艺简单，可以自动化，焊接质量稳定等。
然而，它也有一些局限性，例如焊接材料受限，只能焊接导电材料，金属件厚度限制较大，焊接位置受限等。
此外，焊接过程中可能产生一些污染物，如焊接烟和气体。
在进行电阻焊时，需要注意以下几点。
首先，应选择适当的电极形状和材料，以确保良好的接触，并且能够传递所需的电流。
其次，在进行焊接前应清洁金属表面，以确保良好的接触。
还应控制电极压力和焊接时间，以确保获得所需的焊接质量。
此外，还应注意焊接电流和持续时间，以避免过热金属件，并防止产生过多的烟。
最后，应根据具体要求对焊接接头进行检测和评估。
总而言之，电阻焊是一种常见的金属连接技术，它有着简单的原理和工艺。
它被广泛应用于许多领域，如汽车制造、家电制造和金属结构等。
随着技术的进步，电阻焊将继续发展，并为更多的应用领域提供高效和可靠的连接方法。
电阻焊的基本原理
电阻焊的基本原理一、概述电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊方法主要有四种，即点焊、缝焊、凸焊、对焊，见图6—1。
图6—1 主要电阻焊方法点焊时，工件只在有限的接触面上。
即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。
点焊又可分为单点焊和多点焊。
多点焊时；使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。
缝焊类似点焊。
缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极(滚盘)间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。
凸焊是点焊的一种变型。
在一个工件上有预制的凸点，凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。
对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。
电阻焊有下列优点：(1)熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
(2)加热时间短，热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。
(3)不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
(4)操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
(5)生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。
但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
电阻焊缺点：(1)目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
(2)点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
(3)设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊越来受到社会的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。
可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。
电阻焊的原理和方法
电阻焊的原理和方法电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
本文将介绍电阻焊的基本原理和方法。
一、电阻焊的原理电阻焊利用电流通过金属工件时产生的电阻热来实现金属焊接。
当电流通过金属工件时，由于金属的电阻率较大，电流通过时会产生热量。
这种热量可以使金属材料局部加热，达到焊接的目的。
二、电阻焊的方法1. 电阻焊的设备电阻焊通常使用电阻焊机进行焊接。
电阻焊机主要由电源、电极和控制系统组成。
电源提供所需的电流，电极接触金属工件并传递电流，控制系统用于调节电流和焊接时间。
2. 准备工作在进行电阻焊前，需要进行准备工作。
首先，将要焊接的金属工件清洁干净，以确保焊接的质量。
其次，根据所需的焊接参数设置电阻焊机，包括电流大小、焊接时间等。
3. 焊接过程焊接过程中，将电极放置在金属工件的接触面上，并施加一定的压力。
然后，通电使电流通过工件，产生热量。
热量使金属材料局部加热，达到焊接的温度。
当达到设定的焊接时间后，断开电流，让焊点冷却。
最后，移除电极，完成焊接。
4. 优点和应用电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高、焊点牢固等优点。
它广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业中的金属焊接。
三、注意事项1. 选择合适的电流和焊接时间，以确保焊接质量和安全性。
2. 确保金属工件表面清洁，以免影响焊接质量。
3. 在进行电阻焊时，应戴好防护设备，避免触电和烫伤等事故。
总结：电阻焊是一种常用的金属焊接方法，它利用电流通过金属工件产生的热量来实现焊接。
通过电阻焊的设备、准备工作和焊接过程的介绍，我们了解到了电阻焊的基本原理和方法。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高的优点，并广泛应用于各个行业中的金属焊接。
在进行电阻焊时，需要注意合适的参数选择和安全防护，以确保焊接质量和人身安全。
通过学习和掌握电阻焊的原理和方法，我们可以更好地应用于实际生产中，提高焊接效率和质量。
电阻焊原理与讲解
焊件的表面状态对焊接质量影响： 焊件的表面状态对焊接质量影响：
如焊件表面存在氧化膜、泥垢等， 如焊件表面存在氧化膜、泥垢等，将使焊件间电阻显著增 甚至存在局部不导电而影响电流通过。 大，甚至存在局部不导电而影响电流通过。 因此点焊前必须对焊件进行酸洗、喷砂或打磨处理。 因此点焊前必须对焊件进行酸洗、喷砂或打磨处理。 酸洗
第一节 电阻焊ห้องสมุดไป่ตู้
电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热， 电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热， 将焊件局部加热到塑性或熔化状态， 将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接 接头的焊接方法。 接头的焊接方法。 电阻焊在焊接过程中产生的热量，可用焦耳－ 电阻焊在焊接过程中产生的热量，可用焦耳－楞次定律 计算： 计算：
影响点焊质量的主要因素有：焊接电流、通电时间、 影响点焊质量的主要因素有：焊接电流、通电时间、电极 压力及工件表面清理情况等。 压力及工件表面清理情况等。 根据焊接时间的长短和电流大小， 根据焊接时间的长短和电流大小，常把点焊焊接规范分为 硬规范和软规范。 硬规范和软规范。
硬规范： 硬规范：
硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 它的生产率高，焊件变形小，电极磨损慢， 它的生产率高，焊件变形小，电极磨损慢，但要求设备功 率大，规范应控制精确。 率大，规范应控制精确。 适合焊接导热性能较好的金属。 适合焊接导热性能较好的金属。
应用： 应用：
闪光对焊常用于对重要工件的焊接。可焊相同金属件， 闪光对焊常用于对重要工件的焊接。可焊相同金属件，也 可焊接一些异种金属( 钢等) 可焊接一些异种金属(铝－铜、铝－钢等)。被焊工件直径可小 0.01mm的金属丝 也可以是断面大到20 的金属丝， 到0.01mm的金属丝，也可以是断面大到20 000 mm2的金属棒和 金属型材。 金属型材。
电阻焊接技术
电阻焊接技术电阻焊接技术是一种常用的金属连接方法，它通过电流通过电阻产生的热量来熔化和连接金属材料。
电阻焊接技术在工业生产中得到广泛应用，具有高效、可靠的特点。
一、电阻焊接的原理电阻焊接是利用电流通过电阻产生的热量来熔化金属材料，并通过压力将两个金属材料连接在一起。
具体步骤如下：1. 准备工作：选择合适的电阻焊接设备和电极，清洁要焊接的金属表面。
2. 定位：将要焊接的金属材料放置在电阻焊接设备的电极之间，确保金属材料之间的接触面积最大化。
3. 加热：通电后，电流通过金属材料产生的电阻会产生热量，使金属材料加热到熔点。
4. 压力施加：在金属材料加热到一定温度后，施加一定的压力，使金属材料接触更紧密，进一步加强焊接效果。
5. 冷却：待金属材料冷却后，焊接完成。
二、电阻焊接的优点1. 高效快捷：电阻焊接的加热速度快，焊接时间短，适用于大批量生产。
2. 连接牢固：电阻焊接产生的焊接接头强度高，连接牢固可靠。
3. 适用范围广：电阻焊接适用于多种金属材料的连接，包括铜、铝、铁、不锈钢等。
4. 焊接质量好：由于电阻焊接过程中金属材料加热均匀，焊接接头质量好，焊缝无气孔、夹渣等缺陷。
三、电阻焊接的应用领域1. 汽车制造：电阻焊接广泛应用于汽车制造中，如车身焊接、发动机焊接等。
2. 电子设备：电阻焊接技术用于电子设备的电路板焊接，确保电子元件的连接可靠。
3. 家电制造：电阻焊接用于家电制造，如冰箱、洗衣机等产品的焊接。
4. 金属制品：电阻焊接可用于金属制品的生产，如钣金制品、管道等。
四、电阻焊接的注意事项1. 选择合适的电阻焊接设备和电极，确保设备的稳定性和可靠性。
2. 清洁要焊接的金属表面，确保焊接接头的质量。
3. 控制好焊接温度和焊接时间，避免金属材料过热或焊接不充分。
4. 注意安全，避免电流过大或操作不当导致事故发生。
电阻焊接技术是一种高效、可靠的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
通过电流产生的热量，使金属材料熔化并连接在一起，具有连接牢固、焊接质量好等优点。
电阻焊的工作原理
电阻焊的工作原理
电阻焊是利用电阻加热原理进行焊接的一种方法。
具体工作原理如下：
1. 电流通过焊接部件：在电阻焊中，焊接部件通常由两个金属工件组成，它们需要被连接在一起。
电流会通过这两个工件中的一个或者两个。
2. 电阻发热：当电流通过焊接部件时，由于工件的电阻会产生一定的电阻热。
这是由欧姆定律决定的，其公式为 V=I*R，
其中 V 是电压，I 是电流，R 是电阻。
较高的电流或较高的电
阻将导致较高的发热量。
3. 转化为热能：电阻发热后，会将电能转化为热能，使焊接部件升温。
升温过程中，焊接部件的温度逐渐升高，直至达到金属熔点。
4. 压力施加：一旦焊接部件达到足够高的温度，需要施加一定的压力来确保焊接。
5. 金属溶合：当施加足够的压力后，金属在高温和高压下开始融化。
融化的金属将会通过浸渍或者烧结的方式将工件连接在一起。
6. 固化：待焊点冷却后，溶解的金属重新凝固，焊点变得坚固。
总的来说，电阻焊利用电流通过焊接部件产生的电阻热进行焊
接，通过施加压力使金属融化并连接在一起，最后冷却形成坚固的焊点。
电阻焊的焊接方法
电阻焊的焊接方法电阻焊是一种常见的焊接方法，它是利用电阻加热的原理，将两个金属表面加热至熔点，使它们融合在一起。
电阻焊具有焊接速度快、焊接质量高等优点，被广泛应用于各种金属制品的生产中。
本文将介绍电阻焊的工作原理、焊接方法以及注意事项。
一、电阻焊的工作原理电阻焊的工作原理是利用电流通过金属产生的阻力，使金属表面产生高温，从而将金属融化。
具体来说，电阻焊的工作原理如下：1. 电源：电阻焊需要一定的电源来产生电流。
通常使用的电源是变压器，它可以将高电压转换为低电压，从而使电流稳定。
2. 电极：电极是将电流传递到工件上的部件。
电极通常由铜制成，因为铜的导电性能好，能够将电流传递到工件上。
3. 工件：工件是被焊接的金属。
在电阻焊中，工件需要放在电极之间，以便电流能够通过工件产生热量。
4. 热量：当电流通过工件时，会产生热量，热量会使工件表面温度升高，从而将工件熔化。
5. 压力：在工件熔化的同时，需要施加一定的压力，以便使工件中的气泡被挤出，从而保证焊接质量。
二、电阻焊的焊接方法电阻焊的焊接方法主要有以下几种：1. 点焊：点焊是将两个金属表面焊接在一起的常用方法。
在点焊时，电极会在两个金属表面之间施加一定的压力，并通过电流将金属熔化，从而使两个金属表面融合在一起。
2. 缝焊：缝焊是将两个金属板焊接在一起的方法。
在缝焊时，需要将两个金属板的边缘对齐，然后通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使两个金属板融合在一起。
3. 热压焊：热压焊是将金属和非金属焊接在一起的方法。
在热压焊时，需要将金属和非金属的表面对齐，并通过电流将金属熔化，最后施加一定的压力，使金属和非金属融合在一起。
三、电阻焊的注意事项在进行电阻焊时，需要注意以下几点：1. 电流大小：电流大小会影响焊接的温度和焊接的速度。
如果电流过大，会导致焊接过热，从而影响焊接质量。
如果电流过小，会导致焊接速度过慢，从而影响生产效率。
2. 电极形状：电极的形状会影响焊接的质量。
电阻点焊焊接工艺流程介绍
常工作，如有问题需要更换
03
电极故障：检查电极是否损坏或磨损， 04
控制系统故障：检查控制系统是否正
需要更换或修复
常工作，如有问题需要修复或更换
05
冷却系统故障：检查冷却系统是否正
06
机械故障：检查机械部件是否正常工
常工作，如有问题需要修复或更换
作，如有问题需要修复或更换
操作人员培训问题
操作人员技能不足：需要加强操作人员的技能培训， 提高操作水平
符合标准
01
03
05
02
04
06
检查焊接 检查焊接 检查焊接 参数是否 环境是否 记录是否 正确设置 符合要求 完整
焊接质量问题
焊接强度不足：可能原因包括电流过
0 1 小、压力不足、焊接时间过短等
焊接变形：可能原因包括焊接压力过
0 2 大、焊接时间过长等
焊接表面粗糙：可能原因包括电极磨
0 3 损、焊接参数设置不当等
准备阶段
01
检查设备：确保 电阻点焊设备处 于良好工作状态
02
准备材料：准备 焊接所需的金属 材料和辅助材料
03
设定参数：根据 焊接要求设定电 流、电压、时间
等参数
04
清洁表面：清洁 焊接部位的表面， 去除油污、锈迹
等杂质
05
定位工件：将需 要焊接的工件放 置在正确的位置，
确保焊接精度
06
预热：对焊接部 位进行预热，提
02
激光焊接：利用激 光进行焊接，提高
焊接速度和精度
03
超声波焊接：利用 超声波进行焊接， 适用于薄板和精密
部件的焊接
04
电子束焊接：利用 电子束进行焊接， 适用于高熔点金属 和难熔金属的焊接
电阻焊的基本原理
电阻焊的基本原理
电阻焊是一种常用的焊接方法，它利用工件之间的电阻加热来完成焊接。
其基本原理如下：
1.电流通过工件：在电阻焊中，工件通常是金属材料。
当外加电压施
加在工件上时，电流会通过工件。
由于金属的电阻率，电流在通过工件时
会产生热量。
2.热量生成：电流通过金属工件时，电阻会产生热量。
根据焦耳定律，电流通过电阻时会产生能量损耗，并以热量的形式释放。
这导致工件的温
度升高。
3.电阻加热：通过控制施加在工件上的电流大小和时间，可以实现对
工件的加热控制。
在电阻焊中，通常使用直流电源提供电流。
调节电流大
小可以控制加热的速度和强度。
4.互相压紧：在工件加热的过程中，需要通过适当的压力将工件强行
压紧在一起。
这样可以有效地提高接触面积和热传导效率，从而更好地加
热工件。
5.熔化和固化：随着温度的升高，金属工件逐渐达到熔点，燃烧并与
其他金属表面相互融合。
当电阻焊的工件冷却后，金属再次固化并形成一
个坚固的焊点。
电阻焊的基本原理与材料的电阻性质、电流大小和时间等因素有关。
通过调整这些参数，可以实现焊接工件的加热、熔化和固化。
电阻焊的优
点是焊接速度快、效率高，但其适用范围相对较窄，只适合于一些金属或
特定工件的焊接。
电阻焊的原理
单片机系统 （CPU、RAM、 EPROM）及其接口
可控硅触 发电路
相位同步及控制 电路、脉冲形成 电路、相位比较 电路
其基本原理，首先我们把需要焊接电流编入RAM（随机存储 器）里，当焊机开始工作时，控制箱首先自发出一个晶闸管120o 控制角（60o导通角）的脉冲（导通角过大，易拱闸）如图A点： 在上半周，通过电流，电压反馈电路 U.I 运算放大器、模拟开关、A/D转换器和 RAM里存储的数据，通过单片机进行 B D 比较计算，得出晶闸管需要的导通角 能达到RAM里存储的数据（我们需要 wt A C 的焊接电流），纠正结果如图下半周B， 下一个上半周又采样如图C点和RAM的 数据进 行比较计算，下半周又纠正如图D点。这样周而复之，就可尽量克服由 外界因素变化引起的电流波动，达到恒流的目的。恒流的精度可达到 3%。比如我们需要1万安的电流，通过恒流后可达到9700 ～ 10300之 间，我们曾测试过在电网 10%波动时电流波动近似零。 当由于外界的原因（比如电缆损坏过于严重）而控制箱又无法纠正， 其误差负值超过10%或正值（电压突然变得很高）超过20%时，控制箱 自动报警。
对于座式焊机，其压力可以通过空气压力调节器来改变气缸 压力，这里要说明一点，对于凸焊螺母，压力不能大，压力过大， 凸点在焊接瞬间就压平，造成螺母整个面和工件相接，也就是由 三个（或四个）点的面积，变成整个螺母的面积，电流密度瞬时 下降，造成凸焊螺母焊接不牢。
4、在焊接过程中，焊钳除了电极和工件相接触外，其他部份都 不要和工件相接触，以免产生分流，手动焊钳在工作中要注意上 下臂绝缘套和气缸绝缘套损坏分流。
一、电阻焊的原理
电阻焊接的是利用了电流通过金属所产生的电阻热，同时加 压使其结合，这时产生热量可用下式表示：
焊工工艺学 第十章 电阻焊讲解
（6）顶锻速度 为避免接口区因金属冷却而造成液态金属排除及塑 性金属变形的困难，以及防止端面金属氧化，顶锻速度 越快越好。 （7）顶锻压力 顶锻压力通常以单位面积的压力，即顶锻压强来表 示。顶锻压强的大小应保证能挤出接口内的液态金属， 并在接头处产生一定的塑性变形。
（8）夹钳夹持力 夹钳夹持力的大小必须保证在顶锻时不打滑，通 常夹钳夹持力为顶锻压力的（1.5~ 4.0）倍。 此外，对于预热闪光对焊还应考虑预热温度和预 热时间。
三、缝焊工艺
1. 缝焊形式
（1）连续缝焊 （2）断续缝焊 （3）步进缝焊
2. 缝焊接头形式
缝焊的接头形式有搭接接头、压平接头和垫箔对 接接头。 压平接头的搭接量比一般的搭接接头小得多， 约为板厚的1.0~ 1.5倍。垫箔对接缝焊主要用于解决 厚板缝焊的困难。
3. 缝焊焊接参数
缝焊焊接参数主要有焊接电流、电极压力、焊接时 间、休止时间、焊接速度和滚轮电极的尺寸等。
8. 点焊、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的质量， 而且因为在两板间熔核周围形成尖角， 致使接头的抗 拉强度和疲劳强度降低。
9. 目前尚缺乏简单而又可靠的电阻焊无损检验方法， 只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查， 以及靠 各种监控技术来保证。
三、电阻焊的分类及应用
常用电阻焊方法 ａ) 点焊 ｂ) 缝焊 ｃ) 凸焊 ｄ) 对焊
3. 除消耗电能外，电阻焊不需消耗焊条、焊丝、乙 炔、焊剂等，可节省材料， 因此成本较低。
4. 操作简便，易于实现机械化、自动化。 5. 电阻焊所产生的烟尘、有害气体少，改善了劳动 条件。 6. 焊接机容量大，设备成本较高、维修较困难， 而 且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。
7. 电阻焊机大多工作固定， 不如焊条电弧焊等灵活、 方便。
电阻焊原理与讲解
分类
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式。
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一、点焊
点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间 焊成一个个焊点的焊接方法，如图4-24所示。
点焊时，先加压使两个工件紧密 接触，然后接通电流。由于两工件接 触处电阻较大，电流流过所产生的电 阻热使该处温度迅速升高，局部金属 可达熔点温度，被熔化形成液态熔核。
点焊电极压力应保证工件紧密接触顺利通电，同时依靠压 力消除熔核凝固时可能产生的缩孔和缩松。
工件厚度越大，材料高温强度越大(如耐热钢)，电极压力 也应越大。但压力过大时，将使焊件电阻减小，从电极散失的 热量将增加，也使电极在工件表面的压坑加深。
因此电极压力应选择合适。
焊件的表面状态对焊接质量影响：
如焊件表面存在氧化膜、泥垢等，将使焊件间电阻显著增 大，甚至存在局部不导电而影响电流通过。
硬规范：
硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 它的生产率高，焊件变形小，电极磨损慢，但要求设备功 率大，规范应控制精确。 适合焊接导热性能较好的金属。
软规范：
软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。
它的生产率低，但可选用功率小的设备焊接较厚的工件。
适合焊接有淬硬倾向的金属.。
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电极压力的选择：
分流将使焊接处电流减小，影响焊接质量。因此两个相邻 焊点之间应有一定距离。工件厚度越大，焊件导电性越好，则 分流现象越严重，故点距应加大。不同材料及不同厚度工件上 焊点间最小距离如表4—7所示。
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影响点焊质量的主要因素有：焊接电流、通电时间、电极 压力及工件表面清理情况等。
根据焊接时间的长短和电流大小，常把点焊焊接规范分为 硬规范和软规范。
断电后，继续保持压力或加大压 力，使熔核在压力下凝固结晶，形成 组织致密的焊点。而电极与工件间的 接触处，所产生的热量因被导热性好 的铜(或铜合金)电极及冷却水传走， 因此温升有限，不会出现焊合现象。
电阻点焊焊接原理及焊接技术
电阻点焊焊接原理及焊接技术电阻点焊是通过低压电流流过夹紧在一起的两块金属产生电阻热，局部熔化并施加压力使之焊接在一起的焊接方法。
电阻点焊有许多优点：（1）焊接成本低，不消耗焊丝、焊条和气体。
（2）焊接时不产生烟雾或蒸汽。
（3）焊接部位灵活，且适合焊接镀锌铁板。
（4）焊接速度快，质量高，受热范围小，工件不易变形。
（5）在承载式车身制造及修理中最常用，尤其适合薄板多层焊接。
一、电阻点焊焊接原理利用大电流流过接触点使其发热，在外力作用下使接触点金属熔化，冷凝后形成焊点。
二、电阻点焊机构成主要有变压器、控制器、电极臂及电极三部分构成。
1.变压器变压器的功能是将380V的电压变为7.2－13V的低电压供电阻点焊使用，变压器与电极臂之间用电缆相连，是供电电源。
2.控制器控制器可以调节变压器输出的焊接电流的大小，焊接时间的长短。
一般汽修钣金作业时，焊接时间在1/6－1s之间为宜。
焊接电流的大小由焊接金属板的厚度和电极臂长度来决定。
焊接开关分脚踏开关和手动开关，中间的铜板用来接电缆线，时间调节为0.00数字调节，由加减开关调节。
水管用来传输冷却水。
电压表指示输入电压，焊接指示在焊接时间内点亮，焊接完成后熄灭。
档位用来调节输出电流的大小，焊接时严禁调节。
进水口、出水口用来输入、输出冷却水。
3.电极及电极臂电极利用电极臂向被焊金属施加压力，并通过焊接电流。
我们用的挤压型电阻点焊机一般无增力机构，完全由操作者来控制压力的大小。
电极臂可以根据焊接部位的不同来选择。
三、电阻点焊焊接技术1.焊件的表面处理点焊板件的清洁部位，不仅在于两焊件之间，与点焊电极的接触点同样也需要认真打磨干净(包括板材表面上的油漆)。
对于不便清除的油污，还可以采取火焰法轻烧轻燎，然后再将板材表面用钢丝刷或钢丝磨轮打磨干净(能否用火焰法应视具体情形而定)。
焊件表面的杂质会妨碍电流通入焊件，造成焊接电流减小，影响焊接质量，所以焊接前必须将这些杂物从需要焊接的表面上清除干净。
电阻点焊原理及工艺
二、特点
1。靠尺寸不大的熔核连接； 2。在大电流、短时间的条件下焊接； 3。在热和机械力联合作用下形成焊点。
三、分类
1。按焊接电流波形分
交流
工频 50或60Hz 低频 3~10Hz 高频 2.5kHz~450kHz
电容储能 脉冲
直流冲击波
2。按工艺特点分
双面单点
单面双点
单面单点
四、对点焊质量的要求
这种配合是以 焊接过程中不产生 喷溅为主要特征， 这是目前国外几种 常用规范(RWMA、
MIL spec、BWMA 等)的制定依据。根 据这一原则制定的I、 F关系曲线称喷溅 临界曲线。
点焊时的分流
点焊分流的影响因素
焊点距的影响：连续点焊时，点距愈小，板 材愈厚，分流愈大；如果所焊材料是导电性 良好的轻合金，分流将更严重，为此必须加 大点距。
2）少数金属材料（如可淬硬钢等）对焊接热 循环极为敏感，当点焊工艺不当时，接头由于 被强烈淬硬而使强度、塑性急剧降低。这时， 尽管具有足够大的熔核尺寸也是不能使用的。 其点焊接头强度不仅取决于熔核尺寸，而且与 熔核及热影响区的组织及缺陷有关。
第二节 点焊时的电阻及加热 一、点焊时的电阻
Rew Rw
这样的焊核生长过程，在
单块板通电时就更容易理解。 有人认为：点焊是利用接触面 的接触电阻进行焊接的方法， 不是两板重迭就不能形成焊核。 但是，即使是单块板，只要增 加电流，同样也能形成焊核。 图(A)表示单块板通电时焊核的 生长过程。起初，电极的正下 方出现三角形的热影响区，随 着通电时间的加长，两个热影 响区合并成鼓形。继续加长通 电时间就形成四方形焊核。
2. 焊件内部电阻
1) 几何特点:导电区域远远大于以电极与焊件 接触面为底，焊件厚度为高的圆柱体体积
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三、电阻点焊原理
3、焊接区电阻及变化规律 点焊时焊接区存在三个种 类的电阻见右图： （a）焊件本身电阻Rw （b）焊件间的接触电阻Rc （c）焊件与电极间的接
触电阻Rew
RW
K 1 2 S
1）焊件本身电阻
电流通过焊件而产生的电阻热与焊件本身电阻有关，该 电阻按下式计算：
其中ρ—焊件电阻系数 δ1、δ2—两焊件厚度 S—对应于电极接触面积 K—考虑电流在板中扩散的系统<1，K仅与电极与焊件 的几何形状有关。
由于ρ一般随温度升高而增大，故加热时间越长，电阻 越大，产热多，对形成焊点的贡献越大。
2）接触电阻 Rc＋ 2Rew 接触电阻是一种附加电阻，通常是指
在点焊电极压力下所测定的接触面（焊件 －焊件接触面、焊件－电极接触面）处的 电阻值。
影响接触电阻的主要因素：
表面状态
电极压力
加热温度：钢600℃，铝350℃时的接触 电阻接近为零 。
点焊过程中接触电阻的变化
焊接区总电阻的分配（举例）
点焊过程中焊接区电阻的变化规律
三、电阻点焊原理
4、点焊时的热量分配
Q1－加热焊接区母材 金属形成熔核的热量; Q2－通过电极热传导
损失的热量。 Q3－通过焊接区周围 金属热传导损失的热量
四、电阻点焊工艺
1、点焊分类
双 面 点 焊
四、电阻点焊工艺
Hale Waihona Puke 一、电阻焊分类及简介闪光对焊
对接接头 大截面工件 钳口式电极 焊后接头处有 毛刺
二、电阻焊的特点及工业应用
热量集中、加热时间短、焊接变形小；
冶金过程简单；
特点
能适应多类同种及异种金属的焊接；
工艺过程简单，易于实现机械化及自动化；
焊接生产率高，成本低；
劳动环境较好，污染小。
设备一次投资费用大，设备复杂，对维修人员技 术要求较高；
定义： 焊件装配成塔接接头，并紧压 在两电极之间，利用电阻热把焊接区 局部金属加热到焊接温度，在压力下 形成焊点的电阻焊方法称点焊。
三、电阻点焊原理
1、点焊的定义及本质
本质：点焊焊点的剖面如 右图，它是通过热与力的 综合作用在两板之间形成 的永久性连接。 两要素：
内部热源 施加压力
三、电阻点焊原理
电网容量大，且多为单相，易造成电网不平衡；
缺少简便、实用的无损检测手段。
二、电阻焊的特点及工业应用
各种薄板构件
各种形状相同截面对接 或环状零件
各种冲压件、挤压件之间 或对薄板
各种薄板构件的生产
电阻点焊在汽车白车身焊装中占据主导地位
一辆轿车的白车身上焊点数：3000~5000个
三、电阻点焊原理
1、点焊的定义及本质
一、电阻焊分类及简介
点焊
工件搭接 柱状电极 熔核连接 通常板厚 ≤4mm
一、电阻焊分类及简介
凸焊
工件搭接 工件有凸点 平板电极 熔核连接 一次可焊多点
一、电阻焊分类及简介
缝焊
工件搭接 盘状滚动电极 排点状焊缝 （连续或断续） 通常板厚 ≤3mm
一、电阻焊分类及简介
电阻对焊
对接接头 通常焊接直径 ≤20mm 对接端面平整 钳口式电极 焊后接头处变粗
1、点焊分类
单 面 点 焊
四、电阻点焊工艺
2、点焊流程
四、电阻点焊工艺
点 焊 流 程 － 举 例
四、电阻点焊工艺
3、电阻点焊典型控制参数
碳钢电阻点焊参数（t为板厚）
四、电阻点焊工艺
几种材料的点焊工艺参数
四、电阻点焊工艺
4、点焊工艺参数对接头质量的影响 1）焊接电流
2、点焊加热原理及特点
电阻点焊的热源是电阻热。电阻点焊时，当 焊接电流通过两电极间的金属区——焊接区 时，由于焊接区具有电阻，根据焦耳定律： Q=I2Rt，会在焊件内部形成热源——内部热 源。
特点：a) 加热迅速、集中；
b) 为获得合理的温度分布，焊接区的散 热非常重要；
c) 加热过程与被焊金属材料的热物理性 质关系密切；