电阻焊原理和焊接工艺完整版

电网容量大，且多为单相，易造成电网不平衡；
缺少简便、实用的无损检测手段。
二、电阻焊的特点及工业应用
各种薄板构件
各种形状相同截面对接 或环状零件
各种冲压件、挤压件之间 或对薄板
各种薄板构件的生产
电阻点焊在汽车白车身焊装中占据主导地位
一辆轿车的白车身上焊点数：3000~5000个
三、电阻点焊原理
1、点焊的定义及本质
点焊过程中接触电阻的变化
焊接区总电阻的分配（举例）
点焊过程中焊来自百度文库区电阻的变化规律
三、电阻点焊原理
4、点焊时的热量分配
Q1－加热焊接区母材 金属形成熔核的热量; Q2－通过电极热传导
损失的热量。 Q3－通过焊接区周围 金属热传导损失的热量
四、电阻点焊工艺
1、点焊分类
双 面 点 焊
四、电阻点焊工艺
定义： 焊件装配成塔接接头，并紧压 在两电极之间，利用电阻热把焊接区 局部金属加热到焊接温度，在压力下 形成焊点的电阻焊方法称点焊。
三、电阻点焊原理
1、点焊的定义及本质
本质：点焊焊点的剖面如 右图，它是通过热与力的 综合作用在两板之间形成 的永久性连接。 两要素：
内部热源 施加压力
三、电阻点焊原理
一、电阻焊分类及简介
点焊
工件搭接 柱状电极 熔核连接 通常板厚 ≤4mm
一、电阻焊分类及简介
凸焊
工件搭接 工件有凸点 平板电极 熔核连接 一次可焊多点
一、电阻焊分类及简介
缝焊
工件搭接 盘状滚动电极 排点状焊缝 （连续或断续） 通常板厚 ≤3mm
一、电阻焊分类及简介
电阻对焊
对接接头 通常焊接直径 ≤20mm 对接端面平整 钳口式电极 焊后接头处变粗
一、电阻焊分类及简介
闪光对焊
对接接头 大截面工件 钳口式电极 焊后接头处有 毛刺
二、电阻焊的特点及工业应用
热量集中、加热时间短、焊接变形小；
冶金过程简单；
特点
能适应多类同种及异种金属的焊接；
工艺过程简单，易于实现机械化及自动化；
焊接生产率高，成本低；
劳动环境较好，污染小。
设备一次投资费用大，设备复杂，对维修人员技 术要求较高；
1、点焊分类
单 面 点 焊
四、电阻点焊工艺
2、点焊流程
四、电阻点焊工艺
点 焊 流 程 － 举 例
四、电阻点焊工艺
3、电阻点焊典型控制参数
碳钢电阻点焊参数（t为板厚）
四、电阻点焊工艺
几种材料的点焊工艺参数
四、电阻点焊工艺
4、点焊工艺参数对接头质量的影响 1）焊接电流
2、点焊加热原理及特点
电阻点焊的热源是电阻热。电阻点焊时，当 焊接电流通过两电极间的金属区——焊接区 时，由于焊接区具有电阻，根据焦耳定律： Q=I2Rt，会在焊件内部形成热源——内部热 源。
特点：a) 加热迅速、集中；
b) 为获得合理的温度分布，焊接区的散 热非常重要；
c) 加热过程与被焊金属材料的热物理性 质关系密切；
三、电阻点焊原理
3、焊接区电阻及变化规律 点焊时焊接区存在三个种 类的电阻见右图： （a）焊件本身电阻Rw （b）焊件间的接触电阻Rc （c）焊件与电极间的接
触电阻Rew
RW
K 1 2 S
1）焊件本身电阻
电流通过焊件而产生的电阻热与焊件本身电阻有关，该 电阻按下式计算：
其中ρ—焊件电阻系数 δ1、δ2—两焊件厚度 S—对应于电极接触面积 K—考虑电流在板中扩散的系统<1，K仅与电极与焊件 的几何形状有关。
由于ρ一般随温度升高而增大，故加热时间越长，电阻 越大，产热多，对形成焊点的贡献越大。
2）接触电阻 Rc＋ 2Rew 接触电阻是一种附加电阻，通常是指
在点焊电极压力下所测定的接触面（焊件 －焊件接触面、焊件－电极接触面）处的 电阻值。
影响接触电阻的主要因素：
表面状态
电极压力
加热温度：钢600℃，铝350℃时的接触 电阻接近为零 。