质量目标汇总统计分析表
质量目标完成情况统计表
质量目标完成情况统计表编制：审核：批准：日期：文件发放审批表文件修改记录表文件发放回收登记表文件修改通知文件销毁记录测量及数据处理软件评审表计算机软件、文件、数据修改申请表泄密情况处置表质量监督记录表质量监控计划表质量监控评审报告技术规范查新记录注：最新打√、非最新打×审核：查新：日期：文件定期审查表外来文件确认表受控文件一览表文件修改申请表要求、标书和合同评审表QRD0402-2005计量器具检定／校准合同甲方(委托方)：联系人：联系电话：乙方(受委托方)：联系人：联系电话：根据《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计量法实施细则》等法律、法规的要求，甲方为确保单位内部质量管理体系的正常运行，保证计量器具的受检率，将需要检定／校准的计量器具委托乙方进行检定／校准。
现将有关事项签定合同如下：一、权利和义务1、甲方有权查验乙方的检定／校准资质，必要时可索取有关资质证明的复印件。
乙方有义务提供检定／校准资质证明。
2、甲方应根据企业质量管理体系的要求，对所有强制检定计量器具登记造册，制订周期检定计划，并根据乙方要求提供强制检定计量器具清单和其它委托检定／校准计量器具清单各一份，作为合同附件。
3、乙方应对甲方提供的检定／校准清单进行认真的评审，对超出乙方检定／校准能力范围的计量仪器提出检定／校准建议或提供相关信息。
4、甲方需乙方提供现场检定／校准服务的，甲方应提供相应的辅助人员、设备及与检定／校准条件相符合的检定／校准场所。
5、乙方的检定／校准人员应持有相应检定项目的检定员证，检定／校准时应严格按照检定规程／校准规范的条款进行检定／校准。
检定／校准应按附件约定时间进行。
6、乙方在检定／校准过程中如需要相关技术资料，甲方应予提供。
乙QRD0402-2005 方应为甲方保守技术和商业机密，同时不得使用甲方的技术机密进行技术开发。
7、乙方在检定／校准过程中，如发现有不合格的计量器具，应及时与甲方联系，待甲方确认需要修理后，方可修理、调试。
品质月报模板
96.10%
97.30%
96.90%
97.20%
97%
系列1
10
11
12
2，包装全检数据统计与分析：(表一）：8月1号-8月31号
包装车间全检数据影响度分析:全检总数：231894 不良数：20705 不良率：9%
不良项目 不良数
不良总数 影响度
喷漆不良 7623 20695
36.83%
内胆脏 5613 20695 27.12%
93.3% 93.2% 93.7% 91.1%
图表标题
系列2
系列1
95.00% 90.00%
92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
85.00%
80.00%
75.00%
70.00%
3
4
5
6
7
8
9
系列2 92.30%
90%
93.30%
93.20%
93.70%
91.10%
系列1
杯身低 2171 20695 10.49%
杯口 2154 20695 10.41%
凹点 1671 20695 8.07%
报废 865 20695 4.18%
抛光不良 338
20695 1.63%
丝印不良 117
20695 0.57%
打标不良 112
20695 0.54%
掉漆 18 20695 0.09%
74%
100
68%
80
74
59%
60.00%
60 40 20
48% 56
32.44%
41
28
质量目标统计分析报表-模板
软件总功能需求个数
软件功能方面客户满意度90%以上
#DIV/0!
分析:
目标三：用户需求维护满意率95%(月度指标）
项目
数量
合格的需求变动
2
总的需求变动请求
2
用户需求维护满意率
100%
分析:目前主要任务是ERP的实施，故其他部门所提的需求变动比较少
备注：如果指标没有完成，请在分析一栏填写原因分析
编制：XX
审核：XXX
XXX 质量目标统计分析报表
时间：‘09年1月1日' 至‘09年1月31日' 目标一：软件开发过程中评审率达到98%（月度指标）
项目
数量
实际评审的次数
按照计划管理规定要求评审次数
软件开发过程中评审率
#DIV/0!
分析：
目标二：软件功能方面客户满意度90%以上(季度指标）
项目
数量Biblioteka 满意的软件功能需求个数
年度质量总目标及各部门质量目标分解表
部门名称质量目标计算公式目标值保证达标应采取措施负责人时间期限交货及时率当月及时寄货的件数÷当月应寄货品总件数× 100%＞95%1.配合PMC排产监控及控制各工序WIP；2.每天科室生产进度会议,处理异常,物料,工艺及流程问题；3.对配件仓存管理,申购监控,避免欠料情况出现；4.对金仓仓存管理,存安全足金量, 防止欠料倒模情况出现。
2010.4-2011.3成品合格率当月产品合格件数÷当月产品完成总件数×100%＞97% 1.每周开生产周会检讨并作跟进措施。
2010.4-2011.3成品合格率当月产品合格件数÷当月产品完成总件数×100%＞97%<1401.建立品管制度，对来料，制程、成品进行控制，减少与预防不 良产品的输出；2.对所有客头版进行检测,及时了解客户需求与掌控产品输出状态；3.建立品质信息反馈作业制度，对问题产品进行深入了解，建立 完善改善方案或纠正措施，保证客户满意度；4.对生产部与供应商相关人员进行培训，确保制作部门确保生产 部门清晰了解质量要求，减少翻修率，降低成本；5.通过品管记录，统计分析产品不良的趋势，正确、真实反应事实，并进行相关工作跟进；2010.4-2011.310/11年度质量总目标（1）成品合格率（＞97%）计算公式：成品合格率=当月产品合格件数÷当月产品完成总件数× 100%10/11年度各部门质量目标分解表全年客户投诉宗数生产部品管部版部备注:"當月银版合格件数"的定义:ERP系统中当月银版报告完成件数-当月银版部完成改版项目中"修正"件数"当月完成银版总件数"的定义:以ERP系统中当月银版报告完成件数核算"当月及时完成银版件数"的定义:以ERP系统中当月银版的报告完成日期≤发货期的件数。
质量目标达成情况汇总表
质量目标达成情况汇总表摘要本文档旨在汇总和分析质量目标在实施过程中的实际完成情况。
通过对每个质量目标的达成情况进行评估和总结，有助于我们识别问题，并采取相应的措施以确保质量目标的有效实现。
背景质量目标是组织在一定时间内为了提高产品或服务的质量而设定的目标。
质量目标的制定和达成对于组织的发展和客户满意度至关重要。
我们需要对每个质量目标的达成情况进行定期评估和总结，以了解我们是否按照计划达到了预期的质量水平。
目标通过本次质量目标达成情况汇总表的编制，我们的目标如下:1. 了解和评估每个质量目标的实际完成情况。
2. 发现和分析导致质量目标未达成的原因。
3. 提出相应的改进措施，以确保质量目标的有效实现。
4. 为未来制定质量目标提供数据支持。
过程1. 收集数据收集各个质量目标的实际完成情况数据，并进行统计和分类。
数据来源可以包括但不限于以下内容:- 历史记录和报告- 项目经理和团队成员的反馈意见- 客户反馈和满意度调查结果- 内部审核和质量评估报告2. 分析数据对收集到的数据进行分析和比较，了解每个质量目标是否达到了预期。
主要的分析方法可以包括:- 横向对比: 比较不同时间段内同一质量目标的达成情况，了解是否存在改善或恶化的趋势。
- 纵向对比: 比较不同质量目标的达成情况，找出相对较强和相对较弱的方面。
- 二次分析: 对影响质量目标未达成的原因进行进一步分析，并找出共性问题或规律。
3. 评估结果基于数据分析的结果，对每个质量目标的达成情况进行评估。
评估结果应该明确指出是否达到了预期，以及达成情况的具体表现。
4. 提出改进措施针对质量目标未达成或达成情况不理想的原因，提出相应的改进措施。
改进措施应该具体、可行，并有明确的责任人和时间安排。
5. 总结与反馈将整理好的质量目标达成情况汇总表进行总结，并向相关人员反馈评估结果和改进措施。
总结报告应该包括以下内容:- 每个质量目标的达成情况评估结果，包括达成目标的具体表现和未达成目标的原因。
IATF16949三大过程质量目标统计
IATF16949三大过程质量目标统计第一大过程质量目标是质量管理体系的制度目标。
它通过建立一套质量管理体系来确保质量政策和目标的实现。
质量管理体系的制度目标包括建立和维护质量管理体系文件，如质量手册、程序文件、作业文件等，同时确保相关工作人员对质量管理体系文件的理解和遵守。
此外，质量管理体系还要求制定并定期进行内部审核，以评估质量管理体系的有效性和持续改进的需求。
第二大过程质量目标是产品质量的控制和改进。
它要求制定和实施一套完善的质量控制计划，以确保产品质量符合客户要求。
质量控制计划包括制定检测方法、检验标准、工艺控制点和检验装备等，以确保产品在生产过程中的质量稳定性。
此外，质量控制计划还要求制定预防和纠正措施，以避免和纠正生产过程中发生的质量问题，并确保不合格产品的控制和处理。
第三大过程质量目标是质量管理体系的绩效评估和持续改进。
它要求建立一套绩效评估机制，以评估质量管理体系的运行情况和目标实现情况。
绩效评估机制包括制定绩效指标和测量方法，收集和分析相关数据，对质量管理体系进行评估和反馈。
同时，质量管理体系还要求持续改进，通过定期审查、不断优化和更新质量管理体系来提高质量绩效和满足客户需求。
通过统计分析，可以得出以下结论：1.在质量管理体系的制度目标中，制定和维护质量管理体系文件得到了广泛重视。
约有60%的企业制定了质量管理体系文件，并进行了定期审查和更新。
然而，只有约40%的企业能够确保相关工作人员对质量管理体系文件的理解和遵守。
2.在产品质量的控制和改进方面，质量控制计划的制定和实施程度较高。
约有80%的企业制定了质量控制计划，并建立了相应的预防和纠正措施。
然而，仅有约50%的企业能够确保产品在生产过程中的质量稳定性，并适时处理不合格产品。
3.在质量管理体系的绩效评估和持续改进方面，约有70%的企业建立了绩效评估机制，并制定了相关绩效指标和测量方法。
然而，只有约50%的企业能够对质量管理体系进行评估和反馈，并持续改进其质量管理体系。
009质量目标、质量指标完成情况统计表
定义：采集容器不符合要求的标本数占同期标本总数的比例。计算公式：
＜0.01%
3.标本采集量错误率
意义：反映标本采集量是否正确，是检验前的重要质量指标。标本采集量不足或过多都可能影响检验结果。
定义：采集量不符合要求的标本数占同期标本总数的比例。计算公式：
三大常规＜70min
凝血四项＜90min
门诊急诊：
常规生化＜60min
发光生化n
门诊平诊：
常规生化＜180min
发光生化＜180min
三大常规＜30min
凝血四项＜70min
检验后
13.检验报告不正确率
意义：反映实验室检验报告正确性，是检验后的重要质量指标。
＜0.02%
4.血培养污染率
意义：反映血培养过程是否操作正确，是检验前的重要质量指标。
定义：污染的血培养标本数占同期血培养标本总数的比例。计算公式：
＜1%
5.抗凝标本凝集率
意义：反映标本采集过程抗凝剂是否正确使用的情况，是检验前的重要质量指标。
定义：凝集的标本数占同期需抗凝的标本总数的比例。计算公式：
＜0.05%
6.检验前周转时间中位数
意义：反映标本运送的及时性和效率，检验前周转时间是保证检验结果准确性和及时性的重要前提。
定义：检验前周转时间是指从标本采集到实验室接收标本的时间（以分钟为单位）。检验前周转时间中位数，是指将检验前周转时间由长到短排序后取其中位数。计算公式：
检验前周转时间中位数=X(n+1)/2, n为奇数
≥80%
17.员工满意度
意义：反映实验室管理能力。
定义：医护满意度调查结果中，满意人数和调查总人数的比例。计算公式：
质量管理表格大全
质量管理表格大全目录第一章质量管理部职责描述错误!未定义书签。
（一）质量管理部的工作职责4第二章质量管理部组织管理5（一）质量管理工作计划表5(二）质量目标达成计划表5（三）质量教育年度计划表6（四）竞争产品质量比较表6(五）质量计划实施情况检查表6第三章质量方针与质量目标管理7（一)质量方针实施对策表7（二）质量方针实施评审表7（三)质量方针管理工作流程错误!未定义书签。
（四）部门（车间)质量目标展开表8(五）质量目标管理统计月报表9(六）质量目标分解实施评审表9（七）质量目标管理工作流程错误!未定义书签。
第四章供应质量管理11（一）质量检验委托单11(二）进厂零件质量检验表12(三）零件质量检验报告表12（四）采购材料检验报告表错误!未定义书签。
（五)材料试用检验通知单13（六）说明书质量检验报告13(七）采购设备检验报告单14（八)特采/让步使用申请单错误!未定义书签。
（九）进厂检验情况日报表15（十）供应商基本资料表15(十一）供应商质量评价表15（十二）合格供应商考核表16（十三)供应商综合评审表错误!未定义书签。
（十四）供应商质量管理检查表18（十五)进料检验工作流程19(十六）检验状态标识流程错误!未定义书签。
（十七）供应商管理工作流程21第五章制程质量管理22(一）制程作业检查表22（二）生产条件通知单23（三)生产事前检查表23（四）生产过程记录卡24(五)过程控制标准表24（六）产品质量标准表24（七)产品质量检验表25（八）质量因素变动表25(九）操作标准变更通知单25(十）生产过程检验标准表26（十一）产品质量抽查记录26（十二）制程质量管理工作流程26(十三）质量分析统计工作流程27（十四)质量指标报告工作流程28（十五）制程质量异常处理工作流程29（十六）工序质量分析表30（十七)工序质量评定表31（十八）工序质量跟踪卡错误!未定义书签。
(十九）工序控制点明细表32（二十）工序质量审核记录表32(二十一）检验工序作业指导书32（二十二)工序质量检验评定表33（二十三）工序操作标准通知单33（二十四）工序质量异常报告表34（二十五）工序质量控制工作流程错误!未定义书签。
质量目标分解表
质量目标及分解为贯彻公司的质量方针，实现创优质量目标，项目全体参与人员在项目经理的精心安排下，精诚团结，齐心协力，管理人员尽职尽责，严格管理控制，生产工人按照操作规程精雕细作，务必在生产的全过程中，推行生产过程控制和合格产品控制，建立创优质工程管理体系，组织全员参加质量管理和创优活动，把创优活动小组建立在生产班组之中，然后通过质量保障体系及时检查评验，整理创优活动成果，真正做到全员参加质量管理，人人关心创优活动，预防质量缺陷，把不合格产品消失在生产过程中，做到防控结合，预防为主，加强检查控制，调查分析，总结经验，把哈尔滨富力江湾新城项目建造成优质工程。
一、公司质量总目标：1、产品一次交验合格率…………………100%2、业主满意度…………………95%3、工期履约…………………100%4、杜绝重大质量事故发生5、根据合同要求或公司发展需求创各级优质工程二、项目质量目标本工程一期共5栋住宅，分别为1#楼、2#楼、3#楼、6#楼、8#楼；根据业主合同及公司要求，1#楼质量目标为确保哈尔滨市优质工程，争创“龙江杯”；2#楼、3#楼、6#楼、8#楼4栋住宅质量目标为“合格”。
其他质量目标与公司总质量目标一致。
三、具体实施措施：1、本项目各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强本项目管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高工程质量；质检部门加强质量监管力度；加强各工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。
2、在本项目内部牢固树立“以质量为关注焦点”，“持续改善质量”的思想，不断提高工程质量，加强项目管理，不断降低成本，为业主提供质量优良的产品。
各部门质量目标分解部门：技术部部门分解措施1、图纸审核及时率≥90%2、方案编审及时率100%3、方案交底及时率100%具体实施措施1、加强与业主和设计院的沟通联系，争取最快拿到设计文件以便给审核留出足够时间，为工程的顺利开展创造条件。
质量目标分解考核表
每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月
研发部 营销中心各
部门 营销中心各
部门 营销中心各
部门 资材部
资材部
资材部
生产部
生产部
生产部
生产部
商务部
商务部 商务部
业务部 业务部 业务部 业务部 财务部 资材部 资材部 业务部 生产部 品质部 生产部 业务部 商务部 业务部
2020年度各部门质量目标分解汇总表
部门 负责人
部门质量目标内容
指标值
部门措施
统计周期 统计部门 信息提供部门
人事行 政部
财务部
品质部
研发部
新员工入职训
特殊工种人员持证上岗率
培训计划达成率
新员工转正符合率 落实质量扣款、质量考核，确保质量 体系的运行，促进质量提升； 售后服务费用统计 收集、整理、汇总质量成本的相关数 据资料统计 按质量成本项目进行核算，核算准确 率 培训计划达成率
业务部 财务部 品质部 品质部 研发部 研发部 品质部 研发部 研发部
研发部
2020年度各部门质量目标分解汇总表
部门 负责人
部门质量目标内容
客户投诉率
营销中 心各部
门
资材部
客户投诉率 产品交货及时率 顾客意见受理率 盘点准确率帐、物、卡一致 培训计划达成率 加强库存产品的安全性，货物受损率
客户投诉率
准时交货数/计划准时到货总数×100%
100% 100%分析顾客对产品改进要求，
≥98% ≥100%
≤1% ≤5% ≥100% ≥98% 100% ≤5% ≥100% ≥97%
严格按单发放，及时维护系统数据；定期做好盘点工作
行政部质量目标及考核办法
行政部质量目标及考核办法
一、质量目标
1、文件控制合格率率为95%
2、职工培训合格率100%
二、质量目标考核办法
1、行政部每季度进行一次本部门质量目标的统计
考核。
统计本部门质量目标完成情况,填写《质量目标统计分析表》，与其它部门的质量目标统计一起考核。
2、全公司质量目标的统计考核,主要统计生产部的
卫生质量合格率,产品质量合格率,销售部的用户满意率，市场部产品采购合格率，储运部出车安全、及时率库房的发货准确率等；各部门质量目标完成,
即为公司质量目标完成。
三、统计用记录表
《质量目标统计分析表》
《证照管理表》
《印章使用登记表》
《会议/培训签到表》
《办公用品领用登记表》
《复印登记表》
《出入登记表》
《会议纪要》。
质量目标考核表格模板
4、将合同的执行情况及时与顾客沟通，各业务员应经常向本公司反馈顾客的意见和建议，定期对顾客满意程度进行调查，及时了解顾客对产品质量、服务质量、价格的要求，对顾客不满意的因素进行分析，不断改进，以提高顾客满意程度。牢固树立“以顾客为关注焦点”，树立顾客是上帝的经营理念，对投诉退货及时有效地处理。
3.对生产设备进行严格的检查、维修、保养，形成<设备维修保养记录单>，建立<设备台帐>，《设备卡》并据此判定设备完好率。
4.以<出厂检验记录>为准，核算一次检验合格率，达到98%则为达标，否则判定为不达标。
供销部
责任人：
1.主要原料在合格供方处购买。
2.采购原料的内控指标在规定范围内，采购合同率达95%，入库合格率100%。
质量目标考核表
公司质量目标:产品一次交验合格率达95%，最终产品合格率100%；顾客满意率90%，每年递增1%；重特大安全、质量、环保事故无发生；顾客投诉率小于5%。
分解部门
质量目标分解值
采取的措施方法
考核结果
办公室
责任人：
1.员工培训面达100%，合格率95%。
2.人员配备率达90%
3.文件发放率1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0%。
3.以<出厂检验记录>为准，合格才能出厂。
4.要求生产工艺文件、设备技术文件等必须生产部、技术部留底并现场张贴；否则判定为不达标。
参加考核人员：年月日
质检部
责任人：
1.产品质量检验及时率100%。
2.监视和测量装置校准100%。
3.产品出厂合格率100%（不包括顾客有特殊要求及降级使用产品）。
质量分析报表
质量分析报表质量统计分析是为验证质量管理的结果而需要定期做的工作，每天、每个批次、每周、每月、每年进行统计，统计后进行分析，得出质量问题的所在、原因、措施是否到位，是质量管理活动改善的基础，是质量控制体系日常维护必做的工作。
通常质量记录统计表有：来料检验表、首检记录表、巡检表、IPQC检验表、成品检验表、成品出货检验表、内审表、质量管理评审表、质量目标完成情况表。
在这里，我们针对不同的管理，采用几种统计方法来说明。
一、来料检验表：1、来料检验表是公司采购生产原材料、辅料、包装材料、设备备件、易耗品等等，有的企业，来料检验只建立原、辅材料检验，其它不纳入检验项目中，其实是不对的，质量管理体系是全方位的、全过程的管理，从这个角度讲，是需要全部纳入来料检验项目中，只是检验标准和抽检标准设置松与严的平衡点，也是检验成本的控制关键，但更是生产过程中能够顺利进行的前提基础。
3、来料质量检验报表统计内容:A.本批来料合格率那么从质量管理的角度，来料检验抽检加严，就从铝板开始，其次是铝块。
同时，从不合格原因上看，表面有裂纹、边角变形都是外观原因，尺寸检测都是公差要求范围内，那么给供应商的《来料检验不合格通知单》上，预防措施中就要求供应商出具对外观的管理控制措施。
管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。
B.截止今日本月该供应商来料平均批合格率C.连续七个月采购该供应商来料的出现不合格物料名称频次，单次采购合格率，累计平均采购合格率的质量不好。
从折线图的走向看，以铝块为例，并没有呈直线上升状，而是波动的，说明供应商或没有改善，或改善的力度不足，并没有使质量稳定上升，没有能力控制产品质量处于稳定的水平上。
管理的措施，就是质量部通知采购部更换供应商，下月执行。
管控措施是从统计中得出的，这是质量统计分析的作用之一。
D.有三到四家相同物料的供应商，哪家的供应商物料合格率高二、首检记录表1、首检记录表：是每一道工序为了批量生产的质量合格，对每一个首件产品由操作者自行检验、班组长复核检查、IPQC过程检验员终检，来确定此产品的工装定位、加工程式、加工尺寸的保证是否满足质量要求，有问题及时发现，不会致使批量生产的不合格品出现。
质量目标达成情况统计表
质量目标达成情况统计表一、引言质量目标旨在为企业设定一个明确的目标，以便通过不断地强化、改进企业活动，最终达到或超越这一目标，提升企业整体质量。
在日常运营中，企业需要对质量目标的达成情况进行监控与统计，以便及时发现问题并采取措施解决。
本文档针对某企业的质量目标达成情况进行了详细的统计及分析，并提出了优化建议，以期为企业进一步提升质量管理水平提供依据。
二、质量目标及达成情况本企业设定了4个主要的质量目标，即：1.生产产品合格率达到99%2.缩短生产周期，提高生产效率3.提升客户满意度至90%4.减少质量事故发生率以下是各目标达成情况的统计表格。
表1. 生产产品合格率达标情况统计月份生产产品数量合格品数量合格率1月10000990099%2月120001188099%月份生产产品数量合格品数量合格率3月110001099099%【分析】生产产品合格率基本稳定在99%，达到了企业设定的目标。
表2. 生产周期与效率统计月份生产周期（天）生产效率1月240.422月220.553月210.60【分析】自2月份起，生产周期从24天降至22天，生产效率从0.42提高至0.55，但近期生产效率略有下降。
建议企业进一步优化生产流程以提升生产效率。
表3. 客户满意度调查统计月份调查人数满意度（%）1月15085%2月16088%3月18090%【分析】客户满意度基本达到了企业设定的目标。
但有部分客户反映售后服务不及时，建议企业加强售后服务管理。
表4. 质量事故统计月份质量事故次数发生率月份质量事故次数发生率1月20.02%2月10.01%3月30.03%【分析】质量事故发生率在近期略有上升，建议企业进一步加强质量管理及人员培训以预防事故的发生。
三、总结与建议从以上数据可以看出，本企业的质量目标整体达到了预期设定。
其中，生产产品合格率达到了99%，客户满意度基本达标，但生产效率、质量事故发生率有待进一步优化。
为进一步提升质量管理水平，企业应：•优化生产流程，提高生产效率；•进一步加强质量事故管理，并加强人员培训；•加强售后服务管理，提高客户满意度。
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≥100%
100%
100%
100%
100%
100%
已达标
采购部
采购交期达成率
≥98%
95%
90%
95%
95%
93.75%
未达标，离目标尚有4.25%
供应商考核完成率
≥100%
100%
100%
100%
100%
100%
已达标
仓库
料帐准确率
≥100%
100%
100%
100%
100%
100%
50%
100%
100%
100%
87．5%
未达目标,离目标尚有10.05%
采购部
采购交期达成率
≥98%
85%
90%
95%
95%
91．25%
未达标，离目标尚有6.75%
供应商考核完成率
≥98%
100%
100%
100%
100%
100%
已达标
仓库
料帐准确率
≥100%
100%
100%
100%
100%
100%
已达标
已达标
设计部
唛架出错率
≤3%
1%
1%
0
1%
0.75%
已达标
编制/日期:审核/日期:
2013年质量目标汇总统计分析
分类
质量目标
目标值
月份
统计值
结果分析
备注
1
2
3
4
率顾客满意度
≥98%
98.3%
98..5%
98%
98%
98.355%
已达标
客户投诉处理及时有效率
100%
1
0
0
1
0.5%
已达标
生产部
生产合格率
95%
98%
98%
95.75%
已达标
成品出货检验合格率
≥98%
100%
100%
100%
100%
100%
已达标
客户投退货批次(每月）
≤3次
人事部
人员流动率
≤3%
4%
10%
4%
3%
5.25%
未达目标,离目标尚有2.25%
人员招聘时效达成率
≤95%
90%
90%
100%
100%
95%
已达标
人员培训达成率
≥98%
2013年质量目标汇总统计分析
分类
质量目标
目标值
月份
统计值
结果分析
备注
4
5
6
7
公司目标
顾客满意度
≥85%
94%
94%
已达标
每半年统计
一次成品不良率
≤3%
2%
2.5%
2%
2.5%
2.25%
已达标
产品交货达成率
≥95%
97%
96%
98%
98%
97．25%
已达标
客户投诉次数
≤2次
1
1
0
1
0.75%
已达标
生产部
≥100%
100%
100%
100%
100%
100%
已达标
人事部
人员流动率
≤3%
4%
6%
4%
5%
4.75%
未达目标,离目标尚有1.75%
人员招聘时效达成率
≤95%95%源自95%100%100%
97.5%
已达标
6S检查计划达成率
≥98%
80%
95%
96%
100%
92.75%
未达目标,离目标尚有5.25%
业务部
≤3%
2%
1%
0
1%
1%
已达标
编制/日期:审核/日期:
2013质量目标汇总统计分析
分类
质量目标
目标值
月份
统计值
结果分析
备注
8
9
10
11
公司目标
顾客满意度
≥85%
90%
90%
已达标
每半年统计
一次成品不良率
≤3%
2.8%
2%
2%
2%
2.2%
已达标
产品交货达成率
≥95%
96%
98%
98%
97%
97．25%
100%
100%
100%
100%
已达标
人事部
人员流动率
≤3%
8%
6%
2%
2%
4.5%
未达目标,离目标尚有1.5%
人员招聘时效达成率
≤95%
95%
90%
100%
100%
96.25%
已达标
6S检查计划达成率
≥98%
70%
100%
100%
100%
92.5%
未达目标,离目标尚有5.5%
业务部
客户投诉处理及时有效率
≥100%
100%
100%
100%
100%
100%
已达标
采购部
采购交期达成率
≥98%
85%
90%
95%
95%
91．25%
未达标，离目标尚有6.75%
供应商考核完成率
≥100%
100%
100%
100%
100%
100%
已达标
仓库
料帐准确率
≥100%
100%
100%
100%
100%
100%
已达标
设计部
唛架出错率
制程返工率
≤3%
3%
6%
3%
2%
3.5%
未达目标,离目标尚有0.5%
计划部
产品交货达成率
≥95%
98%
97%
98%
97%
97．5%
已达标
质检部
制程检验不良率
≤5%
7%
6%
6%
5%
6%
未达目标,离目标尚有1%
来料检验合格率
≥95%
94%
94%
97%
97%
95．5%
已达标
首件检验完成率
≥100%
100%
已达标
客户投诉次数
≤2次
2
1
1
1
1．25%
已达标
生产部
制程返工率
≤3%
6%
5%
4%
3%
4.5%
未达目标,离目标尚有1.5%
计划部
产品交货达成率
≥95%
97%
96%
98%
97%
97%
已达标
质检部
制程检验不良率
≤5%
6%
6%
4%
4%
5%
已达标
来料检验合格率
≥95%
95%
93%
98%
98%
96%
已达标
首件检验完成率
≥98%
98.2%
98%
98%
97.5%
97.5%
4月未达目标,原因客户文档扫描码有误修改不及时，
产品交货达成
≥98%
计划部
产品交货达成率
≥95%
98%
96%
98%
97%
97．2%
已达标
质检部
IQC进料检验合格率
≥98%
7%
6%
5%
4%
5．5%
未达目标,离目标尚有0.5%
制程品质控制合格率
≥98%
92%
设计部
唛架出错率
≤3%
2%
1%
0
1%
1%
已达标
编制/日期:审核/日期: