穿越、带压封堵方案(原方案)
带压封堵方案说明
克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程天然气管线改造带压封堵安全工作方案克拉玛依市三达有限责任公司二○一一年八月目录工程概况 (2)二、编制依据及执行标准： (2)三、现场管道封堵施工技术方案介绍 (2)四、现场施工方案 (4)五、施工应急预案 (11)六、应急预案启动模式 (13)七、主要工程量 (14)八、施工总部署： (15)九、质量保证体系、措施 (16)十、施工安全、环保措施： (20)十一、文明施工 (25)工程概况1、工程概况：由于克拉玛依市石化工业园精细化工区内新建厂区，已建埋地燃气管线贯穿该区域影响施工，故本工程需对精细化工区内的已建地下管线做局部改线处理。
该管线为克75天然气处理站至克拉玛依市三坪镇配气站输气管道，是目前克75天然气处理站主要外输管道。
改线规格为D273×6/20#，设计压力为2.5MPa，运行压力为0.6mPa。
由于该管线上的控制阀门内漏，无法完成正常的动火连头作业，本次新旧管线连头前采用带压封堵作业，既不影响站场的正常运行，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
2、工程名称：克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程天然气管线改造3、工程内容：D273×6/20#天气输送管道封堵两处；割管刀切割四处，开平衡孔两处，开放空孔两处。
二、编制依据及执行标准：（1）施工蓝图及现场勘测记录（2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003 （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等三、现场管道封堵施工技术方案介绍1、现场施工工艺流程施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—开挖操作坑——焊接管件——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---割管刀切割----新管线连头---新管线置换，解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕2、管道带压开孔工艺介绍管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
带压堵漏施工方案
-施工完成后，进行系统性的质量评估。
七、施工进度安排
1培训等工作。
2.施工实施：
-根据施工方案，分阶段实施堵漏作业。
3.后期评估：
-完成施工后，对堵漏效果进行评估，确保满足要求。
4.总工期：
-根据实际情况，合理规划施工进度，确保按时完成。
3.提高设备运行效率，延长设备使用寿命。
4.确保施工过程符合国家相关法律法规和行业标准。
三、施工原则
1.安全第一，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.科学施工，遵循专业标准和操作规程。
3.高效快速，尽量缩短施工时间，减少生产影响。
4.质量保证，确保堵漏效果持久可靠。
四、施工准备
1.现场勘查：
-对泄漏部位进行详细勘查，评估泄漏原因、程度和影响范围。
六、质量保证措施
1.材料检验：
-对堵漏材料进行严格检验，确保材料质量。
-严禁使用不合格的材料。
2.施工过程监督：
-施工过程中，设专人负责质量监督，确保施工质量。
-对关键部位和关键工序进行严格检查，发现问题及时整改。
3.质量评价：
-施工完成后，对堵漏部位进行质量评价，确保满足使用要求。
-建立质量档案，对施工过程进行记录。
七、施工进度安排
1.前期准备：
-完成泄漏部位检查、材料准备、人员培训等工作。
2.施工阶段：
-根据施工方案，分阶段进行带压堵漏操作。
3.后期检查：
-完成堵漏后，对泄漏部位进行检查，确保施工质量。
4.总工期：
-根据实际情况，合理制定施工进度，确保工程按时完成。
八、总结
本带压堵漏施工方案遵循国家法律法规，结合企业实际需求，充分考虑施工安全、质量、进度等因素，旨在为泄漏部位提供有效的封堵措施。通过严格的施工管理和质量保证措施，确保施工过程合法合规，为企业创造良好的经济效益。希望全体施工人员认真执行本方案，共同为我国工业生产的安全稳定贡献力量。
带压封堵方案说明
克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程天然气管线改造带压封堵安全工作方案克拉玛依市三达有限责任公司二○一一年八月目录工程概况 (2)二、编制依据及执行标准： (2)三、现场管道封堵施工技术方案介绍 (2)四、现场施工方案 (4)五、施工应急预案 (11)六、应急预案启动模式 (13)七、主要工程量 (14)八、施工总部署： (15)九、质量保证体系、措施 (16)十、施工安全、环保措施： (20)十一、文明施工 (25)工程概况1、工程概况：由于克拉玛依市石化工业园精细化工区内新建厂区，已建埋地燃气管线贯穿该区域影响施工，故本工程需对精细化工区内的已建地下管线做局部改线处理。
该管线为克75天然气处理站至克拉玛依市三坪镇配气站输气管道，是目前克75天然气处理站主要外输管道。
改线规格为D273×6/20#，设计压力为2.5MPa，运行压力为0.6mPa。
由于该管线上的控制阀门内漏，无法完成正常的动火连头作业，本次新旧管线连头前采用带压封堵作业，既不影响站场的正常运行，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
2、工程名称：克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程天然气管线改造3、工程内容：D273×6/20#天气输送管道封堵两处；割管刀切割四处，开平衡孔两处，开放空孔两处。
二、编制依据及执行标准：（1）施工蓝图及现场勘测记录（2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003 （3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等三、现场管道封堵施工技术方案介绍1、现场施工工艺流程施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—开挖操作坑——焊接管件——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---割管刀切割----新管线连头---新管线置换，解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕2、管道带压开孔工艺介绍管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
带压堵漏方案
带压堵漏方案在工业生产和管道运输等领域中，管道漏水是一个常见而且严重的问题。
为了解决这一问题，人们开发出了各种各样的带压堵漏方案。
本文将介绍几种常见的带压堵漏方案，并对其原理和适用场景进行分析。
一、高分子材料堵漏方案高分子材料堵漏是一种常见的带压堵漏方案。
它采用聚合物材料作为堵漏剂，通过充填和粘附来封堵管道漏洞。
该方案适用于一般性漏洞，如微小裂缝和孔洞。
首先，将高分子材料溶解在特定溶剂中，然后将其注入管道中。
高分子材料在管道漏洞处凝固，并形成一个坚固而可靠的堵漏层。
这种方案具有操作简便、快速堵漏等优点，因此在多种工业领域得到广泛应用。
二、金属封堵法金属封堵法是另一种常见的带压堵漏方案。
该方案适用于大尺寸、高压力和高温度的管道漏洞。
金属封堵法使用金属材料，如钢板或金属片，通过焊接、螺栓固定等方式，对管道进行封堵。
这种方案具有高强度、耐压性强等优点，可在恶劣环境下使用。
然而，金属封堵法的缺点是操作复杂，需要专业技能来实施。
三、密封胶条堵漏方案密封胶条堵漏方案适用于低压力和中等尺寸的管道漏洞。
该方案使用弹性胶条作为堵漏材料，通过填充漏洞来密封管道。
密封胶条具有良好的耐化学腐蚀性和耐高温性能，在一定程度上可以满足不同的堵漏需求。
此外，密封胶条操作简便，便于更换和维护。
然而，该方案的堵漏效果受到管道表面的光洁程度和胶条材料品质的影响。
四、高压注漆堵漏方案高压注漆堵漏方案适用于小孔和细裂缝的堵漏。
该方案使用高压喷漆设备将漆剂直接喷射到漏洞上，形成涂层来密封漏洞。
高压注漆堵漏方案具有操作简便、速度快、效果可靠等优点，但受到漆剂材料的限制，只适用于特定的漏洞情况。
总结带压堵漏方案是解决管道漏水问题的重要手段。
不同的方案适用于不同的漏洞情况，我们需要根据具体情况选择合适的堵漏方案。
高分子材料堵漏方案适用于一般性漏洞，金属封堵法适用于大尺寸和高压力的漏洞，密封胶条堵漏方案适用于中小尺寸的漏洞，高压注漆堵漏方案适用于小孔和细裂缝的漏洞。
带压堵漏工程方案
带压堵漏工程方案一、项目概述压堵漏工程是一项旨在解决地下水管道或油田井底工程中的堵塞和泄露问题的工程。
一旦水管或井底工程出现堵塞或泄露，会导致管道的故障和损坏，进而影响水源和油田开采等工作。
因此，压堵漏工程的重要性不言而喻。
二、工程背景1. 大规模的城市供水系统和油田井底工程现代城市供水系统通常由大量的地下管道组成，用于输送自来水到各个居民区和商业场所。
而油田井底工程则是为了提取地下石油资源而建设的工程。
这些管道和井底工程一旦发生泄漏或堵塞，会对供水和石油开采工作带来极大的影响。
2. 环境保护和资源保障泄漏和堵塞会导致水资源的浪费和污染，而石油的泄漏更是对环境造成严重破坏。
压堵漏工程的实施可以有效减少这些问题，保护环境和节约资源。
3. 经济效益对于供水系统来说，泄露和堵塞会导致水资源的浪费和维修成本的增加。
对于油田井底工程来说，泄露和堵塞会导致油井停产，带来巨大的经济损失。
压堵漏工程的实施可以降低这些损失，提高经济效益。
三、工程目标本次压堵漏工程的目标是对城市供水系统和油田井底工程中的泄漏和堵塞问题进行有效的解决，保障供水和石油开采的正常进行，并保护环境。
四、工程方案1. 工程前期调研首先，需要对城市供水系统和油田井底工程中的泄漏和堵塞问题进行全面的调研和分析。
通过现场勘测和数据收集，确定问题的具体位置和原因。
2. 技术方案选择针对不同的泄漏和堵塞问题，选择合适的压堵漏技术方案。
常见的技术方案包括注浆封堵、压裂封堵、注水封堵等。
根据具体情况，确定最适合的技术方案。
3. 工程设计根据技术方案，进行工程设计。
包括施工方案的制定、材料和设备的选择、施工工艺的安排等。
同时，需要考虑工程的安全性、经济性和环保性。
4. 施工实施按照设计要求，组织施工队伍进行压堵漏工程。
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保每个步骤都符合要求。
5. 检测和验收在施工完成后，需要对压堵漏工程进行检测和验收。
通过检测，确认泄漏和堵塞问题得到有效解决，确保工程质量。
带压开孔、封堵作业的规定范本（2篇）
带压开孔、封堵作业的规定范本1. 引言本规范旨在规范带压开孔、封堵作业过程，保障作业安全，减少事故发生的可能性，确保作业高效进行。
本规范适用于带压开孔、封堵作业的所有环节。
2. 术语定义2.1 带压开孔：指在油气井钻井过程中，利用水泥浆、钻井液等材料在井壁上进行不同形式的开孔。
2.2 封堵：指在开孔作业完成后，用水泥浆、封堵物等材料封堵已开孔的井壁，以保证井眼封堵严实。
3. 作业前准备3.1 确认作业人员资质：作业人员需具备相应的培训和证书，了解带压开孔、封堵作业的相关知识和操作规程。
3.2 检查设备和材料：确保使用的设备完好无损，材料符合规定标准。
3.3 队伍组建：根据作业需求，组建合适的作业队伍，确保各项作业任务能够协同进行。
4. 作业操作流程4.1 安全检查4.1.1 检查作业现场是否具备安全防护设施，如安全栏杆、防护网等。
4.1.2 检查作业人员是否佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4.1.3 检查作业设备是否正常运转，如泵车、水泵、喷涂设备等。
4.2 带压开孔操作4.2.1 在作业前，开具工作票，并由作业负责人核实并签字确认。
4.2.2 根据井深、井眼直径等要求，选择合适的开孔工具。
4.2.3 将开孔工具与泵车连接，并设置好相关参数，如压力、流量等。
4.2.4 由有经验的作业人员通过泵车将水泥浆、钻井液等材料注入井壁，进行带压开孔操作。
4.2.5 在开孔过程中，及时监测开孔情况，确保开孔位于正确的位置，井壁不发生塌陷等意外情况。
4.3 封堵操作4.3.1 在带压开孔操作完成后，等待一段时间，确保井壁稳定后方可进行封堵作业。
4.3.2 将封堵材料准备妥当，确保质量合格。
4.3.3 通过相应的设备，将封堵材料注入井眼，确保封堵严实。
4.3.4 在封堵作业完成后，进行质量检查，确保封堵效果达到要求。
5. 安全措施5.1 作业人员需穿戴符合要求的个人防护装备。
5.2 严格执行作业现场的管理制度，禁止吸烟、酗酒等不良行为。
穿越、带压封堵方案
XX公司XXXX输油管线穿越带压封堵施工方案编制人：审核人：批准人：XX集团有限公司2018年月日目录一、工程概况 (3)二、编制依据及执行标准： (3)三、现场管道穿越封堵施工技术方案介绍 (3)四、施工应急预案 (10)五、应急预案启动模式 (13)六、主要工程量 (14)七、施工总部署. (14)八、施工措施 (15)一、工程概况一）、工程概况：由于原Ф219×7输油管线沿线修建排水沟2处，养虾池2处，为此原Ф219×7输油管线漏出沟底及池底，为了保证原管线正常运行采取穿越下返1.2m 方法保证安全运行。
详见《穿越管线平面图》。
二）、由于管线需要埋地铺设，施工时无法停产，所以对管线进行代压封堵作业，在管线碰头处的两侧进行双封双堵，封堵作业时，需要以下材料。
1、阀门：Z41H-PN25、DN200,4台，Z41H-PN25、DN50,2台。
2、Ф219×7黄夹克钢管410m。
3、弯头DN00, 4个。
见1-1剖面图。
三）、工程名称：XX公司XXXX地下输油管线改造工程。
四）、工程内容：Ф219×7输油管线穿越410m，Ф219×7输油管道封堵两处。
二、编制依据及执行标准：（1）施工蓝图及现场勘测记录。
（2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003。
（3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等。
三、现场管道穿越、封堵施工技术方案介绍。
一）、首先进行穿越（工作坑、接收坑待穿越完成后开挖）将穿越机放在南侧工作坑处，将Ф219×7输油管线放在北侧接收坑处进行穿越。
施工工序及具体操作。
管道安装→测量放线→三通一平→钻机就位→穿越设备进场→穿越设备安装调试→磁方位角测量→试钻→制浆→导向孔→扩孔→扩孔回拖→管道空隙内注浆→穿越设备退场。
(1) 管道安装。
1)根据中国非开挖协会的《水平定向钻穿越施工规范标准》，穿越管道在轴线方向上应与穿越中心线保持一致。
水管线带压开孔封堵施工方案
水管线带压开孔封堵施工方案1、编制说明根据中国石化天然气锦州石化分公司要求，需对其施工区域漏水管线进行带压开孔封堵，主要改造内容为：在原管线实施带压封堵作业后，进行截管焊盲头作业。
根据前期资料，我公司决定采用悬挂式停输开孔封堵进行作业。
为保证工程质量和工程的顺利实施特编制以下施工方案，便于规范、安全的施工。
2、编制依据本《施工方案》在编制过程中参照了以下规范和标准：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB/T50235-2010）；《现场设备、工业管线焊接工程施工及验收规程》（GB50236 -2011）《钢质管道带压封堵技术规范》（GB/T28055-2011）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2005）《钢质管道焊接及验收》（SY/T4103-1995）3、管线参数管线规格：200×7.2工作压力： 1.3MPa输送介质：水运行温度：常温管线材质：碳钢管线概况：埋地4、工程主要内容施工前期准备→选择封堵点→剥防腐层→测量管线壁厚→封堵三通的焊接→平衡短节的焊接→焊缝检查→安装夹板阀、平衡阀门→安装开孔设备→严密性验证→开平衡孔、封堵孔→拆除开孔设备→安装封堵设备→严密性试压→封堵→封堵验证→管线改造→拆除封堵设备→下塞柄，塞堵→盖盲板，盲盖→现场清理→竣工验收5、封堵工艺介绍封堵方式包括悬挂式、折叠式等多种形式；对运行中的管线改造，有停输和不停输两种方式；不停输管线改造通常采用管线不停输封堵技术与设备，先将改造段两端分别用旁通管接通，导通旁通线输送介质，然后封堵主管线段，被封堵的主管线段可进行任意改造施工作业，待改造后，解除封堵，恢复正常输送，最后将封堵设备及旁通撤除；停输管线改造是将管线停输，利用封堵方法将改造段与主管线堵断，清空改造段输送介质，切断旧管段，更换需改造管段，将介质导入新管段，解除封堵，恢复管道正常输送。
本次施工采用悬挂式停输封堵工艺施工。
6、封堵改造施工步骤6.1作业前准备1、前期准备，布置逃生通道；根据现场管线位置及作业点位置，进行现场准备，至少留2条逃生通道。
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施
管道不停输带压开孔、封堵方案及措施1.开孔、封堵前的准备1.1.做好现场勘察、技术交底记录、如开孔、封堵点，管线规格及材质，介质品种、压力、温度、流向，环境状况，建设日期等。
1.2.办理现场动火报告，落实安全消防措施；清理现场满足施工和安全要求。
1.3.按开孔、封堵质量标准检测阀门，并进行强度和严密性试验。
1.4.预制法兰短节及加强板（开孔），预制四向三通、准备好堵饼及盲板（封堵），按开孔、封堵质量标准进行检测并作记录。
检查维修开孔或封堵设备均达到完好状态，在模拟试验台上进行试验，完全合格。
1.5.现场动火焊接前必须做好以下检测工作：（1）打好管线接地极，测管线接地电阻（≤4Ω）；（2）测管壁实际厚度；（3）测管线表面温度；（4）测环境可燃气体含量必须低于25% 爆炸下限。
2.开孔2.1.法兰短节及加强板焊接：焊接前必须按开孔、封堵质量标准找正定位，达到合格，按管线带压焊接工艺卡施焊，焊完后按开孔、封堵质量标准检测并作记录。
2.2.开孔阀门和开孔机的安装：首先记录好中心钻伸出开孔刀端面的长度。
阀门、开孔机安装时法兰接合面必须清理干净，垫片无破损，找正对中，方位正确，连接螺栓均匀压紧。
2.3.强度及严密性试验：开孔短节、阀门、开孔机联合试压。
压力表不少于2块。
2.4.开孔2.4.1.开机并检查开孔刀旋转方向是否正确。
2.4.2.将中心钻进至开孔管线上表面时，记录并标记开孔刀送进丝杠位置，计算出总进刀量（深度）并标记在送进丝杠上。
2.4.3.进刀开孔，刚开始时进刀量要小，待中心钻已钻进，设备运转平稳后，可适当加大进刀量，防止卡刀闷车，损坏刀具造成事故，按计算总进刀量到位和手感开孔刀没有切削时开始停机，停机后再手动进刀2周，手感无阻碍为开孔完成。
提起开孔刀至开孔机连箱内，关闭开孔阀门。
2.5.打开开孔机上的放空阀泄压（注意安全，回收介质，防止污染环境），泄压阀不漏介质时，证明开孔阀门关闭严密，开孔成功。
管道不停输带压开孔封堵方案及措施
管道不停输带压开孔封堵方案及措施管道不停输带压开孔是指在管道运行过程中需要对管道进行开孔操作，同时保证管道内的介质不泄漏，并且开孔后能够有效封堵。
为了保证操作的安全和成功，需要制定相应的方案和措施。
下面是一套针对管道不停输带压开孔和封堵的方案及措施：一、方案1.确定开孔位置：根据实际需要，确定开孔的位置和数量。
考虑到管道强度、介质流速、压力等因素，选择适当的位置，确保开孔后的管道能够正常运行。
2.选择合适开孔方式：根据开孔位置和管道特点，选择合适的开孔方式。
常用的开孔方式有机械开孔、热切割开孔、电火花腐蚀开孔等。
根据具体情况，确定最合适的开孔方式。
3.设计合适的封堵方案：开孔后，需要对管道进行封堵，以确保介质不泄漏。
根据管道的材质、尺寸和介质特性，设计合适的封堵方案。
封堵方式可以采用专用的封堵装置，如充气封堵器、液压封堵器等。
4.制定详细操作程序：根据实际操作需求，制定详细的操作程序。
包括开孔前的准备工作、开孔操作、封堵操作和管道恢复工作等。
确保每一步操作都得到充分考虑，避免人员和设备的安全风险。
二、措施1.安全防护：在进行开孔和封堵操作过程中，需要提供全面的安全防护措施。
包括戴好安全帽、护目镜、防护服等。
同时，保持工作区域的干净整洁，防止人员意外伤害。
2.压力控制：在进行开孔操作时，需要控制好管道的压力。
确保管道内的压力稳定，以免对开孔和封堵造成不利影响。
可以通过安装压力平衡设备、控制调节阀等措施，保持管道压力平稳。
3.管道修护：开孔和封堵后，需要对管道进行修护。
及时检查管道表面的损伤和磨损情况，进行修复和保养。
确保管道的密封性和安全性。
4.事故应急预案：针对不可预测的情况，制定相应的事故应急预案。
包括人员疏散、环境保护、设备故障等方面。
以防止事故发生后不能及时处理，造成更大的损失。
5.培训与考核：对进行开孔和封堵操作的人员进行专业培训和考核。
确保操作人员掌握相关知识和技能，能够熟练操作。
并定期进行安全知识的更新培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
带压堵漏工程施工方案
带压堵漏工程施工方案一、工程前期准备1、确定施工范围和目标在工程施工前，需要明确带压堵漏工程的施工范围和目标，包括管道的长度、直径、材质等具体信息，以及需要进行堵漏的具体位置和目标。
2、勘察管道情况根据施工范围确定，对管道进行勘察，了解管道的具体情况，包括管道的走向、距离、深度等信息，以确定施工中可能出现的问题和风险。
3、制定工程施工方案根据勘察结果和工程要求，制定带压堵漏工程施工方案，包括施工流程、安全措施、施工人员分工等内容。
同时，需要与相关技术人员和监管部门进行沟通，确保施工方案的合理性和可行性。
4、准备材料和设备根据施工方案确定所需的材料和设备，包括堵漏材料、工具、防护用具等，确保施工过程中能够随时使用，并且符合安全要求。
5、制定应急预案针对施工过程可能出现的意外情况和突发事件，制定相应的应急预案，包括人员疏散、事故处理、设备故障等方面。
二、施工过程1、安全措施在带压堵漏工程施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
在施工现场设置明显的警示标志、隔离区域，配备必要的防护用具，对施工人员进行安全培训和指导。
2、施工人员分工根据施工方案确定的工作内容，合理分配施工人员的工作任务，明确责任和权限，确保施工过程中各项工作有序进行。
3、堵漏工艺根据管道情况和堵漏目标，选择合适的堵漏工艺和方法。
常用的堵漏方法包括注浆堵漏、焊接封堵、充填堵漏等。
在进行堵漏时，需要严格按照工艺规程，确保堵漏效果和安全。
4、压力测试在进行堵漏后，需要对管道进行压力测试，确保管道的密封性和安全性。
在压力测试过程中，需要监测管道压力变化，及时发现并处理泄漏问题。
5、安全监控在带压堵漏工程施工过程中，需要加强安全监控和检查，及时发现和排除安全隐患，确保施工工程的安全进行。
三、施工后期1、清理整理在带压堵漏工程施工结束后，需要对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾和材料残余，恢复施工现场的整洁和卫生。
2、记录归档对带压堵漏工程施工过程进行记录和归档，包括施工日志、堵漏成果、安全检查记录等，为后期工程验收和管理提供依据。
带压开孔、封堵作业的规定范文(二篇)
带压开孔、封堵作业的规定范文第一章总则第一条【目的与依据】：本规定的制定旨在规范带压开孔、封堵作业，确保作业过程中人身安全和设备安全，减少事故发生。
第二条【适用范围】：本规定适用于带压开孔、封堵作业。
第三条【术语定义】：1. 带压开孔：指在压力下进行开孔的作业过程。
2. 封堵：指用材料对开孔进行封堵，以达到隔离或封闭的目的。
3. 作业人员：指直接参与带压开孔、封堵作业的人员。
第二章作业准备第四条【作业计划】：1. 在进行带压开孔、封堵作业前，应组织相关人员编制详细的作业计划，并由相关负责人审查后批准。
2. 作业计划应包括作业地点、时间、作业人员名单、作业方法、安全措施等内容。
第五条【设备准备】：1. 在进行带压开孔、封堵作业前，应确保所需设备齐全，并经过检查和测试，确保设备的正常运行。
2. 设备应定期进行维护保养，确保其可靠性和安全性。
第六条【素质培训】：1. 作业人员应接受相关培训，掌握带压开孔、封堵作业的知识和技能，了解相关安全规范和操作规程。
2. 作业人员应熟悉所用设备的操作方法和注意事项，严格按照操作规程进行作业。
第三章作业操作第七条【作业环境】：1. 作业场所应干燥、通风良好，并具备足够的照明设备。
2. 作业场所应清理整洁，杂物、易燃物等应及时清除。
第八条【个人防护】：1. 作业人员在作业过程中应配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 作业人员应遵守相关安全规范，严禁戴有金属物品进入作业区域。
第九条【作业流程】：1. 带压开孔作业：（1）作业人员应事先检查压力管道的状态，确保压力处于安全范围内。
（2）在开孔前，应对压力管道进行放空处理，确保管道内的压力为零。
（3）在开孔过程中，应严格按照操作规程进行，不得随意改变操作方法。
（4）开孔后，应立即对开孔进行封堵，避免发生压力泄漏。
2. 封堵作业：（1）选择合适的封堵材料，确保其可靠性和耐压性。
（2）封堵前，应对开孔进行检查，确保开孔无漏洞。
带压堵漏施工方案
带压堵漏施工方案
随着建筑工程的不断发展，带压管道的使用越来越广泛。
然而，由于各种原因，管道中的漏水问题也逐渐凸显出来。
为了解决这一问题，带压堵漏施工方案得以应用。
首先，在进行带压堵漏施工之前，需要对漏水点进行定位。
可以通过可视检测、声音检测、热成像等技术手段进行定位，并确保准确性。
然后，根据漏水点的位置和管道材质选择合适的堵漏方法。
常见的堵漏方法有铜垫片堵漏、环氧树脂封堵、橡胶塞堵漏等。
其次，在选择合适的堵漏方法后，需要进行预处理工作。
首先，将漏点周围的区域清洗干净，保证没有积水、杂物等。
然后，对需要堵漏的区域进行必要的修复，例如清理划伤、修补裂缝等。
此外，还需要对堵漏材料进行准备，确保其质量和使用效果。
接下来，进行堵漏施工。
例如，对于铜垫片堵漏方法，可以选择合适尺寸的铜垫片，并在漏点附近进行安装。
在安装之前，需要将管道表面清洁干净，并在漏点周围涂上密封胶水。
然后，将铜垫片贴在漏点上，并加压使其紧密贴合，确保堵漏效果。
最后，进行堵漏后的检测和维护工作。
可以通过再次测试压力是否正常、观察堵漏位置是否有渗水现象等，对堵漏效果进行评估。
如果发现漏点仍然存在或者出现新的漏点，需要采取相应的补救措施，例如重新进行堵漏处理、调整堵漏材料等。
另外，对管道进行定期维护，预防漏水问题的再次出现。
综上所述，带压堵漏施工方案可以有效解决管道漏水问题。
通过合适的堵漏方法和正确的施工步骤，可以实现对漏水点的精确定位和堵漏处理，保证管道的正常运行和使用。
同时，定期维护和检测工作也是确保堵漏效果的关键。
管道穿墙穿板封堵施工方案
管道穿墙穿板封堵施工方案一、施工准备1.确定穿墙或穿板位置：根据管道系统的设计要求，确定穿墙或穿板的位置，并进行标注。
2.验收穿越管道：对待穿越的管道进行检查和验收，确保管道的质量和可靠性。
3.选择合适的穿越材料：根据实际情况选择合适的穿墙或穿板材料，如不锈钢套管等。
4.准备封堵材料：准备合适的封堵材料，如硅酮密封胶、防水胶带等。
二、施工步骤1.加固穿墙或穿板位置：使用电钻等工具在标注位置上开孔，然后加固穿墙或穿板位置，可用金属套管或者木板加固。
2.安装穿越材料：将选择的穿越材料安装在开孔处，确保材料与墙体或板材紧密贴合。
3.连接管道：将待穿越的管道与穿越材料连接，确保连接牢固且不漏水。
4.封堵处理：使用硅酮密封胶或者防水胶带等材料对穿越处进行封堵处理，确保穿越处密封且防水。
5.检查和验收：施工完毕后，对穿墙、穿板等工程进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
6.保养和维护：穿墙、穿板施工完毕后，需要定期检查和维护穿越处的密封性能，确保管道系统的正常运行。
三、施工注意事项1.施工前需要进行现场勘测和评估，确保施工的可行性和安全性。
2.施工过程中需要注意保护其他设备和建筑物，防止施工引起的损坏或事故发生。
3.施工期间需要严格遵守安全操作规程，使用安全工具和防护设备，确保施工人员的人身安全。
4.施工完毕后，需要清理施工现场，保持环境整洁。
以上为一种基本的管道穿墙、穿板封堵施工方案，具体施工操作应根据实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
山东矿厂管道带压封堵方法(一)
山东矿厂管道带压封堵方法(一)
山东矿厂管道带压封堵方法
介绍
管道带压封堵是矿厂维护工作中必备的技术手段之一。
通过有效的封堵方法可以快速解决管道泄漏和减少生产中的停工时间。
本文将详细介绍几种常用的山东矿厂管道带压封堵方法。
方法一：机械夹具封堵法
1.使用机械夹具对泄漏处进行封堵。
2.将夹具放置在泄漏管道周围，逐步夹紧夹具直至压紧。
3.通过夹紧夹具使其与管道完全密合，达到封堵效果。
方法二：橡胶圈封堵法
1.准备合适尺寸的橡胶圈。
2.将橡胶圈套在泄漏处的管道上。
3.通过橡胶圈的弹性压紧管道，实现有效的封堵效果。
方法三：螺纹帽封堵法
1.使用合适尺寸的螺纹帽。
2.将螺纹帽旋紧在泄漏处的管道上。
3.通过旋紧螺纹帽，使其与管道紧密连接，达到封堵效果。
方法四：高分子材料封堵法
1.选取适用于管道材料的高分子材料。
2.将高分子材料涂抹在泄漏处的管道表面。
3.让材料自然硬化形成封堵层，阻止管道进一步泄漏。
方法五：安全阀封堵法
1.进行安全阀的维护和检修，确保其正常工作。
2.在泄漏管道界定的范围内安装安全阀。
3.当管道压力超过容许范围时，安全阀自动打开，释放压力，达到
封堵效果。
结论
以上介绍了山东矿厂常用的管道带压封堵方法，其中包括机械夹具封堵法、橡胶圈封堵法、螺纹帽封堵法、高分子材料封堵法和安全阀封堵法。
根据实际情况选择合适的封堵方法，可快速有效地解决管道泄漏问题，确保生产安全和正常运行。
某天然气管道定向钻穿越作业带封路方案
***定向钻穿越预制管道临时占用环岛路封闭方案***项目部2016年5月1日一、工程概述***定向钻穿越工程，本工程从***岛以定向钻方式穿越***至马尾英屿村，所用管道为813*15.9LSAW钢管，总穿越总长2018米，与新建的***大桥并行。
因管道预制场地局限，本工程采用二接一方式预制管道，即2018米管道分1000米和1018米两段并行的方式预制，管道回拖时先回拖第一段管道，当第一段管道尾端回拖至第二段管道首端时，停止回拖，连接两段管道经焊缝检验合格后继续回拖管道至回拖完成。
共需要布置20米宽和1060米长的管道预制作业带，用来进行管道的焊接预制、防腐、试压等作业。
根据***管委会以及业主方协调优化，选择横跨现通行的***岛环岛路为布置作业带（见***穿越作业带布置图）。
为方便环岛路通行，尽可能减少焊接管道对环岛路通行的影响，先进行除环岛路之外的作业带预制管道，最后预制横跨环岛路部分管道。
在预制横跨环岛路管道时，需要对环岛路作业带进行封闭。
根据管委会协调的封路时间为2016年7月1日至2016年8月31日，必须在2016年8月31前完成***主航道定向钻管道回拖。
回拖管道离开环岛路后解除环岛路封路。
二、封路方案根据管委会对相关交叉作业工程的协调优化，***主航道定向钻管道作业带封闭环岛路施工的工期为2个月，因***主河道定向钻穿越的入土点场地和路桥公司绿化带征地还没有完成，具有不确定因素，具体封路开始日期将在封路的前15天通知各相关部门，道路封闭作业带宽度为20米，为确保交通安全在作业带红线外5米设置水马、路锥等交通隔离设施隔离作业带。
作业带呈约20°的夹角横跨环岛路，跨越长度约为45米，因此管道预制时在环岛路预留管道5*2=10根管约120米。
1、封路前准备工作封路前应完成如下准备工作：①完成除横穿环岛路的其它作业带全部焊接工作。
②在封路前将封路所用5*2共10根管道运至环岛路两侧临时放置。
带压堵漏方案
带压堵漏方案近年来，为了应对各种环境问题和工程施工中的安全考量，带压堵漏方案逐渐成为解决管道漏水问题的一种有效手段。
本文将介绍带压堵漏的基本原理和常用方法，并探讨其在不同场景下的应用。
一、带压堵漏的原理及目的带压堵漏是指在管道正常工作情况下，通过采用特定的工艺方法和材料，对管道漏水进行修复或封堵的一种技术手段。
其主要目的是在不中断管道运行的情况下，解决管道漏水问题，保证管道系统的正常运行。
带压堵漏的原理在于通过对管道漏点进行修复或封堵，以防止漏水进一步扩散和泄露。
关键在于选择合适的堵漏材料和堵漏方法，能够在高压条件下完成修复，同时保证管道的安全稳定。
二、常用的带压堵漏方法1. 密封剂注入法: 利用特定的密封剂将漏点处进行修复。
该方法适用于小型漏洞，如管道连接处的渗漏问题。
常见的密封剂包括环氧树脂和聚合物材料，具有良好的粘接性和耐压性。
2. 粘合剂修复法: 对于管道表面存在裂纹或破损的情况，可采用粘合剂进行修复。
通过填补裂纹或封堵破损部位，防止漏水发生。
常见的粘合剂有聚氨酯胶水和环氧树脂胶水，能够在带压状态下固化，形成坚固的修复层。
3. 张力控制法: 当管道表面存在脆化或损伤的情况时，可通过张力控制方法进行修复。
该方法通过增加管道的张力，使管道内部的应力得到分散，从而减少漏水的发生。
三、带压堵漏方案的应用场景1. 城市给水管道: 针对城市内的给水管道，由于长期使用和环境因素等原因，漏水问题常常出现。
带压堵漏方案可以在减少对居民的影响的同时，快速解决给水管道的漏水问题，保证供水质量和供水安全。
2. 工业管道系统: 在工业生产中，各类管道系统承载着重要的输送任务。
若漏水问题不得到及时修复，不仅会影响生产效率，还会对环境造成污染和安全隐患。
带压堵漏方案能够保证管道的可靠性和稳定性，解决管道系统漏水问题。
3. 油气输送管道: 对于油气输送行业而言，漏油问题是一个不容忽视的风险。
带压堵漏方案通过快速定位漏点并进行修复，有效减少漏油事故的发生，同时保障油气输送的安全性和节约性。
带压封堵方案
带压封堵施工方案编制:审核:克拉玛依致信有限责任公司带压封堵施工方案一、封堵工艺介绍克拉玛信致信公司现拥有DN50-DN700全套不停输开孔封堵设备，多次从事急难险重的不停输油气管线封堵作业，相次施工作业项目采用桶式膨胀封堵形式，它的密闭性能好，密封时间长安全可靠.工作原理：在管线是焊接一个四通扣件，用开孔刀将管道作业处切断，再利用封堵器将膨胀筒下至管道断口并打开筒体，使筒体上的胶板与断面弧而贴合实现密闭，待改造工程完成后，再收缩膨胀角，解除封堵。
随后需进行下扣件堵塞和加盲板的工作，必要时可对盲板的密封性进行试压，桶式封堵最适合于输气管线的封堵改造。
二、封堵作业的工艺流程如下：⑴清除防碍构件一⑵打磨除锈一⑶焊接四通扣件一⑷检测焊接质量一(5)安装夹板阀一(6)安装开孔机一(7)封堵设备试压，合格后进行封堵开孔一(8) 组装封堵器膨胀筒一(9)进行封堵一(10)放散介质验证封堵状况一(11)断管一(12)氮气转换一(13)用盲板将管线盲死一(14)验收合格一(15)解除封堵一(16) 扣件安装堵塞一(17)扣件安装盲板一(18)平衡放散孔安装堵塞，盲板一(19)撤离现场人员机具离场。
三、带压封堵：1、确定封堵作业管件焊接位置，根据管件贴合长度，划线后清除作业处管段外表防腐层，检查要打磨的螺旋焊道是否有锈蚀，打磨螺旋焊道，与管道外园接齐，要求平整、光滑。
2、查对管件编号，配齐上下半管，拆除管件内堵塞，妥善保管备用。
在拆卸堵塞时，要注意法兰四周的锁销或锁环块进退到位，旋转螺套的圈数和方向，并作记录。
3、打磨管件焊接端面及坡口，清除表面锈蚀点，氧化层，毛刺及飞边。
4、将管件上、下半管分别吊装到管道上，环形标识线在一端，两端头对齐，侧母线平直，使用钢板尺检查，误差不大于1mm,上法兰而用水平尺找正，与管道轴线垂直方向要求水平，轴线方向垂直度偏差小于8度。
5、断续焊接管件的两条环焊缝，两条轴向焊缝，每处焊道长10mm,间距不大于200mm,先焊轴向焊缝，再焊环焊缝，参照国家有关焊接规范分别将管线两处封堵的管件焊好，焊后清渣。
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辽河石化公司鲅鱼圈储运部输油管线穿越带压封堵施工方案编制人：审核人：批准人：盘锦红海实业集团有限公司2018年月日目录一、工程概况 (3)二、编制依据及执行标准： (3)三、现场管道穿越封堵施工技术方案介绍 (3)四、施工应急预案 (10)五、应急预案启动模式 (12)六、主要工程量 (13)七、施工总部署. (14)八、施工措施 (15)一、工程概况一）、工程概况：由于原Ф219×7输油管线沿线修建排水沟2处，养虾池2处，为此原Ф219×7输油管线漏出沟底及池底，为了保证原管线正常运行采取穿越下返1.2m 方法保证安全运行。
详见《穿越管线平面图》。
二）、由于管线需要埋地铺设，施工时无法停产，所以对管线进行代压封堵作业，在管线碰头处的两侧进行双封双堵，封堵作业时，需要以下材料。
1、阀门：Z41H-PN25、DN200,4台，Z41H-PN25、DN50,2台。
2、Ф219×7黄夹克钢管410m。
3、弯头DN00, 4个。
见1-1剖面图。
三）、工程名称：辽河石化公司鲅鱼圈储运部地下输油管线改造工程。
四）、工程内容：Ф219×7输油管线穿越410m，Ф219×7输油管道封堵两处。
二、编制依据及执行标准：（1）施工蓝图及现场勘测记录。
（2）《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-2003。
（3）有关国家、行业标准和规范，相关技术文件等。
三、现场管道穿越、封堵施工技术方案介绍。
一）、首先进行穿越（工作坑、接收坑待穿越完成后开挖）将穿越机放在南侧工作坑处，将Ф219×7输油管线放在北侧接收坑处进行穿越。
施工工序及具体操作。
管道安装→测量放线→三通一平→钻机就位→穿越设备进场→穿越设备安装调试→磁方位角测量→试钻→制浆→导向孔→扩孔→扩孔回拖→管道空隙内注浆→穿越设备退场。
(1) 管道安装。
1)根据中国非开挖协会的《水平定向钻穿越施工规范标准》，穿越管道在轴线方向上应与穿越中心线保持一致。
2)管道预制完成后，在管道下面用装土草袋垫（电缆专用滑轮）辅助管道发送，装土草袋垫间距10m。
(2)测量放线。
1)依据设计交底，复测入、出土点标高及其距离，增补穿越中心及出、入点引桩。
2)绘制平面布置图，用白灰线放出入土侧，出土侧各种设备操作停放区及进场道路。
(3)三通一平。
1)出、入土点两侧基本清理平整，从主要交通道路到两侧应达到穿越设备进场条件。
2) 工作坑：出入土点各挖一个工作坑。
3）泥浆坑：出入点工作坑旁各挖一个泥浆坑。
4）施工用电：发电机一台，配有专业人士使用。
5）施工用水：用水水源就近解决。
(4)钻机就位：由拖车头牵引钻机进入工作场，根据穿越中心线及入土角，调整钻机就位，钻机就位后，控向室相应就位。
(5)穿越设备进场1)依据平面布置图，依次将钻机、钻杆、泥浆泵、发电机、工具房、材料房就位。
(6)穿越设备安装调试1)将钻机与控向室各电气线路连接，放下钻架，确定锚固坑位，用白灰标出，然后收起钻架。
用单斗开挖锚固坑，将锚固箱放入坑中，然后锚固箱周围灌注C30混凝土。
2)布置好现场用电线路，连接好各设备间信号线。
3)各设备单机试运转，确定工作正常，各设备间通讯线路工作正常。
4)所有钻具均作无损检测。
(7)测量磁方位角1)用全站仪、探头(probe)作为测量仪器，发电机作为电源，根据穿越中心桩，测量穿越中心线磁方位角( azimuth)。
2)测量时，数据应进行完整、准确地记录；测量完毕后对数据进行现场整理分析。
如数据间有较大差异，应选点重新进行复测。
3)磁方位角测量完毕后，将探头装入无磁钻铤内，并将各进下钻具(依次为：81/2"三牙轮钻头+延长短节+造斜短节+延长短节+无磁钻铤)连接安装在钻架上，把设计的穿越参数，测量的原始数据输出入计算机内，并调整好钻架角度；绘制穿越线详图，准备试钻。
(8)制浆1)此次穿越土质为黄土层，土质较为疏松，根据穿越曲线设计参数，制订泥浆性能参数，泥浆在导向孔阶段，就应尽可能将孔内泥砂携带出孔外，维持孔壁的稳定，减少钻进的阻力，提高钻进的速度。
2)制浆在开钻前3小时完成，以利于泥浆材料充分水化。
(9)试钻各设备、人员、材料准备就位后，启动钻机，钻入1-2根钻杆，检查各设备及计算机反馈数据是否正常。
试钻时，还应检查各泥浆系统之间的联接是否有渗漏、泥浆排污沟是否畅通。
(10)导向孔1)钻头采用81/2"三牙齿钻头。
2)严格依据绘制的穿越曲线详图（见图），进行每根钻杆的钻进。
在司钻操作时，应密切观察表压与地层地质的对应关系，熟悉并掌握井底钻具的旋转与推进速度，准确完成控向员发出的指令，保证钻头钻进全过程的穿越精度。
3)导向孔钻进至一定长度后，启动泥浆处理系统，对泥浆池内的返浆进行净化。
在确保储浆罐中的泥浆数量不影响钻进的情况下，将净化后的泥浆输送到制罐中配制新浆。
(11)预扩孔1)导向孔完成后，应尽快将井底钻具卸下，并将钻杆内的控向导线抽出，依次将钻杆、螺旋钻杆、扩孔器、万向节、两个“U”形卸扣和钻杆连接好，开始进行预扩孔。
2)预扩孔共分四级进行，每一级扩孔的次数计划为一次，在实际施工时，还应根据现场情况的酌情增加，但每级扩孔次数不宜超过两次。
3)选用的各级扩孔器为：150MM预扩孔：150MM挤压式扩孔器；280MM预扩孔：280MM挤压式扩孔器；4)制浆时，应优先使用返回并经处理的泥浆，以减少现场泥浆残存量。
(12)回拖1）回拖头制作完成及穿越管道焊接后准备回拖。
2）预扩孔完成后，在出土侧依次尽快将钻杆、36"桶式扩孔器、万向节、两个“U”形卸扣和回拖头连接好，开始进行回拖施工。
(13) 穿越设备退场1)拆除各穿越设备间的联接。
2)钻机最先退离工作场，其余设备依次退场。
3)出土侧钻具和其它设备同时装车运走。
二）、现场封堵1、现场施工工艺流程施工准备——设备入场——确定开孔封堵点--—开挖操作坑——焊接管件——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---割管刀切割----新管线连头---新管线置换，解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕。
2、管道带压开孔工艺介绍管道带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证安全、高效、环保的完成新旧管线的连接工作。
管道开封堵路孔目的在于管道在不停产带压的情况下焊接封堵三通或四通后，按要求安装闸板阀、开孔机等设备，在管道上进行开孔，开孔为管道的等径孔，也就是开孔直径与管道内径一致，以便于管道封堵。
3、管道封堵介绍现场所要施工的273管道采用皮碗式封堵方式，封堵孔只需要在管道上开等径孔，不需要截断，施工比较省时，具有封堵严密，承压高的特点。
4、现场施工方案施工工艺示意图1）、施工前的准备（1）根据施工工艺参数，编写详细的施工方案及施工应急预案。
（2）施工设备进入现场前，对每一个设备的性能进行检查。
确保进入现场施工的设备完好齐全。
（3）对进入现场施工的人员进行安全教育培训。
（4）一些易损和消耗材料准备充分，防止发生施工怠工现象；对此可以将消耗材料先预计使用量，在备有库存；施工机具方面可以准备备用件，如：封堵头所用密封材料、连接器密封材料等。
2）、管件焊接前准备（1）管件焊接前首先确认管件型号是否和封堵母管型号相符。
（2）管件上半瓦和下半瓦配套，可以分别作标识，以免混淆。
（3）封堵母管要选择腐蚀点少的地方作为焊接点。
（4）若不清楚内壁腐蚀情况必须用测厚仪进行测量再进行焊接。
3）、管件焊接方案（1）选择好封堵点后进行管件的焊接，管件焊接要严格遵守《钢制管道封堵技术规程第一部分:塞式、筒式封堵》ST/T6150.1-2003中规定的焊接顺序进行焊接。
（2）管件焊接前保持与母管的缝隙要控制在0—1mm间，若缝隙过大，则矫正后再进行焊接，不能直接焊接。
（3）管件的焊接严禁使用气焊。
（4）管件环型焊封结构符合下图规定：A部位为贴进母管位置焊接采用3.2mm 焊条小电流焊接。
A部位（5）管件焊接时电焊机二次线应放置在管件的上面并接触牢固。
（6）此项环节为施工重点环节，施工为了保证安全，除以上措施必须作到外，要保证：施工现场要有专人监火。
4）、管线开孔方案（1）管件焊接完毕后要组装闸板阀，在安装前要启闭开关两次在装到管件上面去。
防止闸板阀装上去打不开，开完孔闸板阀关闭不上。
（2）管线开孔前要检查开孔刀在连箱里的位置是否有偏心现象，若有则卸下刀具，先用仪器测量开孔连箱是否中心，然后测量刀具中心位置，再把刀具搬紧。
（3）开孔时要注意钻机的转数，应控制在开孔刀22m/min以内，液压站运行压力应控制在2.5Mpa以下，额定排量在40L/min左右。
（4）如果开孔机再开孔过程中出现刀具卡住现象，一般有两种可能性，第一就是液压站设定压力太小或者排量太小，这时停机重新调整液压站设定数据就行；第二就是刀具切削正常卡住，这时不能慌乱，首先要把液压站停机，把钻机挡位换到空位，用摇把手动逆时针盘动钻机减速箱大轮，然后挂入进给挡继续切削。
（5）按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间（钻机额定进给量M=0.1mm/转），如下：开孔时间T=H÷（转数/minХM）（6）开孔完毕后，将开孔刀提入钻机连箱内，关闭闸板阀后将连箱内的介质放干净，拆下开孔机开孔完毕。
5）、管线封堵方案（1）当管线开孔完毕后，进行封堵。
（2）封堵时要仔细观看开孔时切割下来的马鞍块，根据管道内壁结垢和腐蚀情况判定封堵头皮碗的挤压程度。
（3）判定封堵的严密性，封堵完毕后就要进行放空作业，但是必须先判定封堵已经严密。
（4）怎样检测封堵是否严密：1、封堵后在被封堵的管道上面进行放空， 2、若是放空一定时间后，仍然没法卸压，则断定封堵不严密。
（5）管道采用盘式封堵，示意图如下：6）、管道封堵后放空方案（1）管道封堵后，在封堵的管段间开放空孔，在最低点开一个，在最高点开一个，以便与排空。
7）、新旧管道连头方案（1）待封堵后，在放空旧管道后，在连头处进行割管刀切割工作，切割完毕后清理管口，打黄油墙，用测爆仪测定合格后交付给连头方。
开始管道连头焊接工作。
（2）新旧管道连头完毕后，及时的对新管线进行氮气置换，其含氧量达到2%一下，即可解除封堵。
（3）检测方法：新管道连接完毕后，在管道的两个封堵点之间，预留压力平衡孔，利用压力平衡孔，一头注氮气，一头用氧含量分析仪测量。
合格后方可解封。
8）、解封回填方案（1）新管线连接并置换后，进行解封。
（2）解封前必须有甲方确认新管线可以投入使用。