宝钢BSSF法处理的钢渣综合利用方向分析_杨刚
钢铁行业废弃物综合利用技术综述
品率和还原性 等指标要求 ， 并且 要从广度 和深 度人手 ， 开发废 弃
物在各个领域 的应用 ； 另一方 面 ， 要 加快钢铁行业弃 物处理 没施
２钢铁 行 业废 弃物 综合 利用 技术 综述
成装修材料等。
２ ． １ 钢渣 的综合利用技术 。钢渣是炼钢 的必然产物， 但因含有铁等 ３结 语 金属具有较 高的利 价值 。钢 渣的处 理］ － 艺分 为热泼 和热焖 两 我 国钢铁行业废弃物 的资源化处理整体水平还有待提高 ， 目 种， 热 泼技 术是通过翻渣 、 潘罐喷涂 、 打水 降温后 ， 使渣铁分 离 ； 热 前综合利用率在 ９ ７ ％左右 ， 在废弁物深度开发和高价值利 用方 面
金属化球 团直接人高炉冶炼等 。 并 含有少量锌 元素 ， 含锌较少 的高炉瓦斯灰直 接
用 于返烧 结 ， 含锌较 高的 瓦斯 灰为 了更有效 地利用 ， 先经特定 工 实现循 环经济 ， 落实可持续 发展 战略的有效 途径 ， 提高废 弃物 的 艺进行分 离 、 富集 ． 得 到含铁品位高 的铁 精矿 、 富含炭 的炭精粉 、 综合利』 ｝ ｉ 率， 可 以允分合理地 利用有 限的矿产资源 ， 变 废为宝 ， 促 煤 矸 石 等 。
２ ＿ ４ 废 旧耐火材料的综合利月 Ｊ 技术。钢包内衬为镁 、钙质 耐火 材 料， 可通过机械破碎装置 ， 将 钢包 砖破 碎后进行筛分分级处理 ， 将 ｌ Ｏ ｍｍ以下的通过风送加入 到脱 硫后的铁水液上面作 为保温剂 ， 将 １ ０ ｍｍ一 ３ ０ ａｍ之 间的通 过转炉散状料上料系统加 入转 炉作为 ｒ
不锈钢渣资源再生利用技术的研究
不锈钢渣资源再生利用技术的研究摘要：本文根据钢铁企业在不锈钢生产过程中所产生钢渣的特点，并对不锈钢渣的处理技术、处理方法和处理设备进行了深入的研究，为钢铁企业资源的循环利用奠定了基础。
关键词：不锈钢钢渣处理技术研究目前，世界上仅有几家公司具有有效率处置及合理废旧利用不锈钢渣的专利技术，但这些公司大都以合资或独资的方式在能保持其专利的同时，以获取经济收益；国内不锈钢渣大多使用人工配送大块渣钢、尾渣弃置堆场的滞后方法，大部分存有价金属镍、铬、铁撤离渣中，不能获得及时废旧利用，导致资源浪费。
处置倒运过程粉尘量小，对周边环境导致污染，同时由于钢渣处置不全盘，无法展开有效率利用和无害化处置。
这主要是因为不锈钢渣处置就是冶金行业和不锈钢生产厂的较为繁杂的工作，主要整体表现在：1）处理过程粉尘大，处理难度较大；2）渣中含cr6+有毒化合物；3）ni系金属渣钢不易回收；4）尾渣综合利用有一定难度。
1、不锈钢钢渣处置的必要性＋1）不锈钢渣中所含有害的cr6化合物，例如不展开妥善解决，可以轻微污染周围的土壤、河流及地下水源；2）不锈钢渣中所含用的铬、镍及铁等金属，存有必要对其展开废旧利用以降低生产成本；3）不锈钢尾渣就是一种有价值的资源，综合利用价值比较低，采用不合理可以导致资源浪费。
4）在钢渣处置中要贯彻落实环境治理三废、增加环境污染的原则，以满足用户国家有关环保法规的建议。
2、不锈钢及不锈钢渣的种类及成分不锈钢的主要种类存有：400系列不锈钢、300系列不锈钢和200系列不锈钢。
表中1：不锈钢代表钢号及其主要化学成分代表钢号jis304jis316jis409jis409l[c](%)≤0.08≤0.08≤0.08≤0.03[mn](%)[si](%)≤2.0≤2.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0[s](%)≤0.03≤0.03≤0.03≤0.03[p](%)≤0.045≤0. 045≤0.03≤0.03[cr](%)18~2016~1810~12.510~12.5[ni](%)8~10.510~140.30.3[mo](%)[ cu](%)2~3不锈钢钢渣的种类存有：400系列铁素体钢渣、300系列奥氏体钢渣、200系列奥氏体钢渣、退磷炼钢钢渣和电炉钢渣等。
钢渣处理总结汇报
钢渣处理总结汇报钢渣处理总结汇报一、引言钢渣是在钢铁生产过程中产生的一种废弃物，由于其成分复杂、存在着一定的危害性，对环境和人体健康造成潜在风险。
为了解决钢渣处理问题，提高钢铁生产的环境友好性和可持续发展能力，我们开展了一系列的钢渣处理实验和研究。
本次汇报主要总结了我们的研究主要内容、方法和结论，以及对未来可能的研究方向的展望。
二、研究内容1. 钢渣成分分析我们首先对钢渣进行了成分分析，确定了其中主要的成分和含量。
通过粒度分析、元素分析和X射线衍射分析等方法，我们确定了钢渣中主要的成分为氧化铁、矽酸盐和氧化钙等。
这一步骤为后续的处理和利用提供了基础数据。
2. 钢渣处理方法研究我们尝试了多种钢渣处理方法，主要包括物理方法、化学方法和微生物方法等。
物理方法主要是利用钢渣的物理性质，如磁性、吸附性等进行处理。
化学方法是通过添加化学试剂来改变钢渣的性质，使其能够得到有效处理。
微生物方法则是利用微生物的降解能力，降解钢渣中的有害物质。
我们对比了不同方法的处理效果和经济可行性，并选择了最具潜力的几种方法进行深入研究。
3. 钢渣处理效果评估通过对处理后的钢渣进行物理性质测试、重金属含量分析和生态毒性评价等，我们评估了不同处理方法对钢渣的处理效果。
我们发现，物理方法主要能够改变钢渣的性质和形态，但对重金属的去除效果有限；化学方法能够较好地去除钢渣中的重金属，但会带来其他的环境问题；而微生物方法具有操作简单、环境友好等优点，但需要进一步优化其降解效率。
三、研究结论在本次研究中，我们通过对钢渣成分分析和处理方法研究，得出了以下结论：1. 物理方法和化学方法能够较好地改变钢渣的性质，但对重金属的去除效果有限。
2. 微生物方法具有较好的环境友好性，但其降解效率需要进一步提高。
3. 综合考虑处理效果和经济可行性，物理方法和化学方法可以作为钢渣处理的辅助手段，而微生物方法有望在未来成为主要的处理方法。
四、展望针对目前的研究结果，我们对未来钢渣处理的研究方向进行了归纳和展望：1. 进一步优化微生物方法。
钢渣处理技术及综合利用途径
钢渣处理技术及综合利用途径钢渣是工业生产过程中产生的一种重要副产物，它通常以各种物理和化学性质不可逆变的形式存在于环境中，饱受环境污染的威胁。
因此，如何有效处理和有效利用钢渣已成为当前重要的科学问题。
一般来说，钢渣的处理技术可以分为三类：冶金法、物理法和化学法。
冶金法是将冶金钢渣进行再加工，以制备钢材、硅钢和不锈钢等小件或尺寸的产品的一种技术。
这种方法的优点是能够实现钢渣的资源化利用，但也存在一些问题，其中污染问题是最为突出的，这种技术排放的大量有机物和重金属会对环境造成极大的危害。
物理法是指通过使用物理方法，如破碎、焙烧和电熔法等，使钢渣分解、消化、回收的一种技术，优点是在处理时不会污染环境，此外，它不仅可以回收钢渣中的有价值的材料，还可以将剩余的钢粉作为混凝土和涂料的良好原料。
化学法是以化学物质对原料进行处理，以改变其形态或组成，或者采用反应与吸附来回收有价值的成分，如提炼钢渣中的钒、金属元素等，从而获得可再利用的结果。
除了以上三类处理技术以外，人们还可以采取其他方式进行钢渣的利用，如真空脱渣及其他技术的结合、改性技术、钢渣混凝土技术等。
真空脱渣是将钢渣进行预混并在真空状态下加热分解，以提炼优质钢渣的一种方法。
这种方法可以提炼出高质量的钢渣，并将其用于制造汽车零部件和一般结构件等产品。
钢渣改性技术是利用化学聚合物等改性剂，将无机、粗糙、块状钢渣变成中等粒度钢渣，从而提高钢渣的利用率。
钢渣混凝土技术是一种将钢渣用作混凝土建筑材料的新型技术，它可以有效替代传统建筑材料，钢渣混凝土具有轻质、高强度、防水、防火、耐腐蚀等优点，可以大大降低建筑工程中的成本并有效保护环境。
综上所述，钢渣的处理技术有冶金法、物理法和化学法等，它们可以用于减少钢渣污染，实现资源化利用。
另外，人们还可以采取真空脱渣技术、改性技术以及钢渣混凝土技术等手段进行钢渣的利用，以提高钢渣的利用效率。
总之，钢渣处理技术及其综合利用可以有效解决环境污染问题，提高资源的利用效率，促进工业发展，具有重要的经济意义和社会意义。
钢渣资源综合利用及发展前景展望
钢渣资源综合利用及发展前景展望一、本文概述随着全球工业化的快速发展，钢铁产业作为国民经济的支柱产业，其生产过程中产生的钢渣废弃物也日益增多。
钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，其成分复杂，含有大量的铁、钙、镁等可利用元素，但同时也存在重金属等有害物质。
因此，钢渣的综合利用不仅关乎资源的有效回收，也关乎环境保护和可持续发展。
本文旨在全面梳理钢渣资源综合利用的现状，分析其技术路径、经济效益及环境效益，并探讨钢渣资源未来的发展前景。
通过深入研究，我们期望为钢铁产业的绿色转型提供理论支持和实践指导，推动钢渣资源化利用技术的创新与应用，实现经济效益、社会效益和环境效益的和谐统一。
在接下来的章节中，我们将详细介绍钢渣的物理化学特性，分析钢渣的综合利用技术，包括钢渣在建筑材料、农业肥料、环境治理等领域的应用。
我们还将评估钢渣综合利用的经济效益和环境效益，以及面临的技术挑战和政策障碍。
我们将展望钢渣资源综合利用的未来发展趋势，提出针对性的政策建议和技术创新方向，以期为我国钢铁产业的绿色发展贡献力量。
二、钢渣的成分与特性钢渣是炼钢过程中产生的固体废弃物，主要由矿石、熔剂、氧化铁皮、杂质以及造渣材料在熔融状态下混合、冷却、凝固而成。
钢渣的化学成分复杂，主要包括钙、硅、铝、铁、镁、锰等元素，其中钙和硅的含量较高，这使得钢渣具有一定的利用价值。
钢渣的物理特性因其冷却方式和成分差异而有所不同。
钢渣的外观通常为深灰色或黑色的不规则块状，密度较大，硬度较高。
钢渣的内部结构疏松多孔，具有良好的吸水性和透水性，这使得钢渣在建筑材料领域具有一定的应用潜力。
钢渣还具有一些独特的化学特性。
由于钢渣中含有大量的碱性物质，如氧化钙、氧化镁等，这使得钢渣具有碱性激发剂的特性，可以与其他废弃物进行混合利用，制备出具有一定强度和耐久性的建筑材料。
钢渣中的铁元素也可以被回收利用，用于生产铁合金或其他铁制品。
钢渣的成分复杂且具有一定的利用价值。
通过深入研究和开发，我们可以充分利用钢渣的物理和化学特性，实现钢渣的资源化利用，同时减少环境污染和资源浪费。
2024年钢渣市场分析报告
2024年钢渣市场分析报告引言钢渣是在钢铁冶炼过程中产生的副产品，是一种重要的冶金废弃物。
随着钢铁行业的快速发展，钢渣的产量也在不断增加。
本报告旨在对钢渣市场进行深入分析，探讨钢渣的产量、用途和市场前景。
钢渣产量分析根据统计数据显示，全球钢铁产量近年来呈现稳步增长的趋势。
钢铁生产过程中，平均每吨钢产生约200-300公斤的钢渣。
因此，可以预计钢渣的产量也在不断增加。
钢渣用途分析1. 建筑材料钢渣可用作建筑材料，如混凝土掺合料、路基材料等。
由于钢渣的化学成分稳定，能够提高材料的强度和耐久性，因此广泛应用于建筑行业。
2. 水泥生产钢渣可以作为水泥生产中的主要原材料之一。
钢渣中的含铁氧化物可以提供合适的熔化温度和流动性，有助于水泥的烧结过程。
同时，钢渣中的硅酸盐成分也可以提高水泥的强度和稳定性。
3. 道路建设钢渣经过加工处理后可以作为道路建设中的填料材料。
钢渣具有较好的排水性和稳定性，可以有效提高道路的强度和耐久性。
此外，钢渣还可以作为路基材料，用于填埋或修复道路。
4. 农用肥料钢渣具有一定的营养成分，如氮、磷、钾等，可以作为农用肥料。
适量施用钢渣可以改善土壤结构，提高土壤肥力，促进农作物的生长。
钢渣市场前景分析目前，随着环保意识的提高和对可持续发展的要求，钢渣的综合利用逐渐受到重视。
同时，各个行业对于节能减排和资源循环利用的需求也在增加。
这为钢渣市场的发展提供了良好的机遇。
然而，当前钢渣市场还存在一些挑战。
首先，钢渣的处理和利用技术还需要进一步改进和优化，以提高利用率和降低成本。
其次，市场监管和规范化建设亟待完善，以保障钢渣市场的健康发展。
综上所述，钢渣作为一种重要的冶金废弃物，具有广泛的用途和市场前景。
在充分挖掘其潜在价值的同时，各方应加强合作，推动钢渣处理和利用技术的创新，推动钢渣市场的可持续发展。
结论本报告通过对钢渣市场的分析，指出了钢渣的产量、用途和市场前景。
钢渣在建筑材料、水泥生产、道路建设和农用肥料等领域具有广泛的应用前景。
宝钢钢渣技术
宝钢ＢＳＳＦ渣处理工艺技术的研究肖永力，刘茵，李永谦，陈华（宝钢研究院）摘要：BSSF渣处理技术是宝钢开发的一种新型钢渣处理工艺。
阐述了宝钢BSSF渣处理技术的工艺原理、工艺流程和技术特点。
通过对BSSF成品渣理化性能的分析，探讨了BSSF渣综合利用的多个领域和方向，指出了BSSF渣广阔的应用前景。
同时还探讨了BSSF技术的发展方向。
０背景技术钢渣是炼钢过程必然产生的副产品，约占钢产量的10％～15％。
针对转炉钢渣一千多摄氏度的高温和黏度波动大的特征，传统的渣处理工艺如热泼法、浅盘法、闷罐法等均采用开放式、静态缓冷、先冷却后破碎处理工艺。
由于工序多、流程长，时间长，占地面积大，开放式作业造成粉尘污染严重，严重滞后于炼钢工艺的发展，尤其是前两种工艺，长期堆放后再破碎磁选，尾渣综合利用能耗高。
宝山钢铁股份有限公司自1995年开始研发了BSSF钢渣处理技术，它是采用密闭式、动态急冷、热态破碎处理工艺，处理后的粒渣粒度均匀、稳定，可直接利用，突破了传统钢渣处理工艺技术的局限，引起国际钢铁界的强烈关注和兴趣，已先后在宝钢集团内部、马钢、南钢等国内大中型企业得到推广应用并输出到印度ＪＳＷ等钢厂。
１工艺原理和工艺流程及组成１．１BSSF渣处理技术工艺原理BSSF渣处理技术是将高温熔态钢渣在一个转动的特殊结构的容器即滚筒中进行处理，在多种工艺介质的共同冷却和机械力作用下，使高温钢渣被急速冷却和碎化，由于渣和钢的不同，所以渣与钢分别固化，实现渣与钢的剥离，然后被排出滚筒。
所形成的BSSF渣粒度小而均匀；成品渣中性能较稳定，渣钢分离效果好，可以直接进行磁选。
１．２工艺流程BSSF渣处理工艺流程图如图１所示，由炼钢车间出来的热态钢渣通过渣罐运至渣处理间，然后由行车将渣罐吊运并倾倒，使渣罐中的熔融钢渣流入BSSF装置中，部分高黏度熔渣则通过扒渣机从渣罐中扒出，并落入BSSF装置中；同时向筒体中通入冷却水。
熔渣在装置中被冷却、破碎，约几分钟后变成小于１００ｍｍ的固态粒渣由装置的排渣口排出，排出的粒渣落到链板输送机上，然后经磁选、分选。
宝钢集团炼钢厂钢渣利用项目建议
中国
济钢 ：已形成现代化的具有自主知识产权的钢渣处理工艺 技术对钢渣进行深加工，使钢渣的综合加工处理率达到 100％。钢渣处理基本实现了零排放。
宝钢：建立了渣的分类管理系统，实现了渣的多重利用。 处理或深加工后的渣已用于烧结材料、道路工程、水泥生 产、混凝土掺和料、地基回填和软土地基加固，并实现了 渣在新型建筑材料工程应用。
可选择的钢渣处理方法
钢渣处理方法 主要优点
主要缺陷
浅盘法
渣处理安全，渣中游离CaO低
投资大，设备维护量大
热闷法
水淬法 风淬法 滚筒粒化法 嘉恒粒化法
渣处理安全，投资较少
钢渣粒度细小，均匀，有利于钢 渣利用，环境温度低，出渣速度 快 处理安全，环境温度低，出渣速 度快 环境温度低，出渣速度快
环境温度低，出渣速度快，运行 成本低，钢渣粒度小，均匀
炼钢基本工艺
不锈钢线：原料（鱼雷罐铁水、废钢等） → 脱 磷 → 电 炉 → 120 吨 AOD 转 炉 → 120 吨 VOD精炼炉→连铸
碳钢线：原料（鱼雷罐铁水）→脱磷→转 炉炼钢→精炼→连铸（板宽950~1650）
炼钢工艺中产生的污染物及处理方式
污染性 质
废气
污染物
转炉煤 气
产生原因 氧化反应过程产生
谢 谢！
处理方式或设备
除尘后集中至煤气包，分别用于炼铁、 发电及民用（内部职工）
灰尘
粉尘
1转炉、电炉炼钢中产生；2转炉 通过集尘-除尘设备 煤气除尘产物
固 液 废 炉渣 弃物
废水
其它
电磁
炼钢过程中重要副产品
间接水、活循环水（含氧化铁及 油污）
电弧炉高功率交变电流
专门通道收集后通过喷水、细化，将铁 粉分离利用，其它用于建筑材料及水泥 生产原料等 间接水：冷却后可直接循环使用；
钢渣处理和综合利用精选全文
不稳定的β型转变成稳定的γ型,体积增大 12% ,转变温度一般是630℃ - 680℃;游离氧 化钙遇水消解成氢氧化钙,体积膨胀而粉化,
它们的转变过程与冷却速度、温度、压力、 数量及钢渣内的杂质有关。
二、钢渣的处理方法
1、冷弃法 2、热泼法 3、浅盘法 4、水淬法 5、闷罐法 6、滚筒法 7、钢渣粒化法
2.1冷弃法
钢渣从炼钢炉进入渣罐后,直接运至渣山 堆场, 然后打水加速钢渣淬化。
优点是设备及投资少,主要投资包括运输 和装载车辆、渣场土建等
缺点是(1)渣场占地面积大; (2)处理后的钢 渣块度大,而且渣钢粘的渣比较多; (3)尾渣综 合利用不大方便; ( 4 )陈化时间长,通常要陈化 一个月以上。
优点是安全可靠,工艺简单,投资少,处理能 力较大,一次粒化彻底,用水量少等。
缺点是对钢渣的流动性有很大要求,由于 钢渣碱度大,粘度高,一般能够风淬处理的钢渣 不超过总钢渣的50%,其它钢渣要使用别的方法 处理。
2. 6 闷罐法
闷罐法是把转炉出来的钢渣倒在渣坑中,待钢 渣温度冷却到600℃左右时装入闷罐中,通过控制 向闷罐中喷洒的水量和喷水时间使钢渣在闷罐内 高温淬化、冷却。罐内水和钢渣产生复杂的温差 冲击效应、物理化学反应,使钢渣淬裂。目前国内 使用此方法的钢厂比较多。
优点是(1)用水强制快速冷却,处理时间短,生 产能力大; (2)处理过程粉尘少; (3)钢渣粒度小,可 减少破碎、筛分的工作量,便于金属料回收; ( 4)钢 渣游离氧化钙含量较低,改善了钢渣的稳定性,有 利于综合利用。
缺点是(1)厂房要求大,设备投资比热泼法高; (2)蒸汽量较多,对厂房和设备寿命有一定影响; (3) 操作工艺比较复杂; (4)对钢渣的流动性有一定要 求,粘度高、流动性差的钢渣不能用该方法处理。
炼钢废弃资源在宝钢的综合利用
炼钢废弃资源在宝钢的综合利用摘要：文章概述了浅盘法、热闷法及滚筒法等宝钢渣处理工艺特点，介绍了钢渣、渣钢铁、LT除尘粉、OG泥等炼钢废弃资源在宝钢的综合利用现状，突出了可持续发展是永恒的主题。
关键词：废弃资源，综合利用，渣处理Comprehensive Utilization for Disused Resource from SteelmakingProcedure at BaosteelZhang Geng, Jiang Xiao-fang(Steelmaking Plant of Baosteel Branch, Baoshan Iron & Steel Co.,Ltd.)Abstract: Features of steel slag processing technologies, such as processes of “instantaneous slag chill processing(ISC)”, “tank-type hot disintegrating” and “rotary cylinder” are given. Status of comprehensive utilization for disused resource from steelmaking procedure, such as steel slag, dust and OG sludge are described. The sustainable development is emphasized.Key Words: disused resource, comprehensive utilization, slag treatment0 前言废弃资源综合利用一直是可持续发展永恒的主题。
宝钢是以钢铁为主业的大型现代化钢铁联合企业，在生产过程中涉及大量的二次资源的回收利用，其中，炼钢系统产生的废弃资源种类多、数量大，因此，对这些废弃资源的综合利用一直是我们研究的课题。
钢渣处理及资源化利用技术现状与展望
•钢渣处理技术现状•钢渣资源化利用技术•钢渣处理及资源化利用技术面临的挑战•展望与建议•参考文献目录钢渣的基本性质与组成钢渣是一种由炼钢过程中产生的废渣，具有较高的化学成分和热值。
钢渣的组成主要包括铁、碳、硅、锰等元素，以及磷、硫等有害杂质。
钢渣的物理性质包括粒度、密度、硬度等，这些性质会影响钢渣的处理和资源化利用。
钢渣处理的主要方法钢渣处理技术的发展趋势此外，钢渣的综合利用也是目前研究的热点，旨在将钢渣中的多种有用组分同时提取出来，并生成具有更高附加值的产品。
提取有价元素转化为建筑材料制作农业肥料其他应用钢渣的资源化利用途径钢渣资源化利用的主要技术通过筛分、磁选、浮选等技术，将钢渣中的有价元素分离出来，实现资源化利用。
物理法化学法热处理法其他技术利用酸、碱等化学试剂，将钢渣中的有价元素溶解出来，再通过萃取、沉淀等方法进行回收。
通过高温熔融、低温烧结等方法，将钢渣转化为建筑材料或其他有用的产品。
如生物法、电化学法等，这些方法在实际应用中较少，仍处于研究阶段。
钢渣资源化利用技术的发展趋势030201技术成本高经济效益低技术经济性问题环境污染生态破坏环境保护问题资源化利用率低目前，钢渣的处理和资源化利用水平相对较低，很多有价值的资源被浪费，没有得到充分的开发和利用。
回收再利用率低尽管钢渣可以回收再利用，但目前这一比例并不高，大部分钢渣仍然被填埋或丢弃，导致资源浪费。
资源化利用率的提高问题技术创新与研发方向拓展钢渣资源化利用途径强化基础研究和创新能力开发高效钢渣处理技术1政策与市场环境优化23制定有利于钢渣处理及资源化利用的政策，如税收优惠、补贴、准入制度等，鼓励企业开展相关业务。
完善政策支持建立健全钢渣处理及资源化利用的市场机制，发挥市场在资源配置中的决定性作用，推动行业健康发展。
营造良好的市场环境建立行业协会和标准体系，加强行业自律和监管，规范市场秩序，保障行业可持续发展。
加强行业自律与监管企业合作与人才培养建议加强企业合作培养专业人才搭建产学研合作平台参考文献010203参考文献1参考文献2参考文献3。
试论转炉钢渣处理技术及综合利用
试论转炉钢渣处理技术及综合利用摘要：伴随着我国钢铁行业的快速发展，其钢铁生产量也在急速的增加，导致在钢铁生产过程中所产生的固废的产量也在日益的增加。
受技术方面的限制，使钢铁企业的固废的综合利用率降低，造成了严重的资源浪费，同时也产生了严重的环境和资源利用问题，这也是阻碍现阶段我国众多钢铁企业进一步发展的重要因素。
针对这一情况，我国近些年来一直重视和开发的钢铁资源的回收和钢铁生产过程中固体废料的综合利用，需借助有效的方式提升其废物的利用率，也减少资源浪费现象的进一步加剧，发展节能循环经济，有利于我国钢铁资源产业的健康和持续性发展。
本文基于此，对转炉钢渣处理技术和其综合利用途径进行相应的探究与分析。
关键词：转炉钢渣处理技术；综合利用；钢铁企业引言：基于转炉钢渣的化学组成不稳定性，无法直接进行钢渣的回收，因此为了更好地解决转炉钢渣的回收利用问题需要对钢渣进行预先处理。
处理完成以后的废渣其化学组成和结构相对已经稳定，然后就可以进行转炉渣的回收处理。
所以需要对现阶段最为常见的几种转炉渣的预处理技术进行相应的探究。
而国内的转炉钢渣处理技术在具体实践的过程中，其种类也较为繁多，较为常见的有水萃工艺、热闷工艺和滚筒法等处理工艺，这些工艺在一定程度上都有利于先进的我国钢铁企业的持续性发展，因此需要对其进行深入的探究。
1.转炉钢渣处理技术1.1露天倒渣水淬法露天倒渣水萃法在具体应用的过程中，一般会选择一个地点将其设置为露天渣坑，在此区域内对钢铁生产过程中所产生的废渣进行相应的处理。
首先需要用渣罐车来运输废渣，将废渣从转炉运输的已经挖掘完成的露天渣坑的旁边，然后将废渣倾倒在渣坑内，再打水进行淬渣。
萃渣以后需要确保所有的渣坑都碎裂成块之后再进行筛分，在筛分的过程中如果发现有碎渣并没有碎裂成块，还需要进行重复萃渣，通过这样的方式确保萃渣的成效。
这种方法对于钢渣处理整个过程中所需要的机械设备较少，操作较为便捷，但是一般需要占用企业大量的厂房场地。
钢渣的处理技术
钢渣的冶金备件处理技术鉴于钢渣中自由氧化钙的存在不利于钢渣的利用，钢渣处理首先要把钢渣破碎，然后与水作用使氧化钙转变为氢氧化钙，使钢渣体积变的稳定。
冶金备件熔融钢渣的破碎或粒化有热泼、盘泼水冷、水淬、风淬、滚筒法、粒化轮法等工艺。
初步处理后的钢淹，再运至钢渣处理间进行粉碎、筛分、磁选等工艺处理，以回收铁粒。
(1)焖淹法：转炉钢渣的焖渣方式原为热融钢渣全部倒人渣罐，至渣场倾倒，钢渔经雨季后自然粉化，自然粉化的时间约为一年。
冶金备件为提高钢渣粉化速度，用人工浇水焖渣，焖渣约两周后钢渲粉化。
耗水量为lm3/t淹。
焖渣后钢渣运至粒铁回收生产线。
鞍钢、首钢、武钢、唐钢早期的钢渣处理均采用此类工艺，仅在粒铁磁选分离和回收阶段采用的破碎和筛分设备有所不同。
钢渣热闷处理工艺经过十余年的生产实践不断完善，新的工艺设备采用自动化喷雾系统，冷却至800 ~ 300弋的钢渣装人热闷装置中，喷雾遇热渣产生饱和蒸汽，与钢渣中游离氧化钙f- CaO、游离氧化镁f-MgO发生反应，分别生成Ca(0H)2、Mg(0H)2 ,体积膨胀，致使钢渣自解粉化。
(2)风淬法：渣罐接渣后，运到风淬装置处，倾翻猹罐，熔揸经过中间包流出，被一种特殊喷嘴喷出的空气吹散，破碎成微粒，在罩式锅炉内回收高温空气和微粒渣中所散发的热量并捕集揸粒。
经过风淬而形成微粒的转炉渣，可做建筑材料；由锅炉产生的中温蒸汽可用于干燥氧化铁皮。
冶金备件日本钢管（原NKK,现JFESteel)公司与三菱重工业公司合作1981年在福山厂第三炼钢车间建成世界第一套用于生产的转炉钢渣处理设备，渣处理能力为2万t/月。
工艺流程由四部分组成：前处理段、风淬段、热回收段和后处理段(见图11*8)。
高压风速为80~300m/s,风淬渣是粒度小于3mm的小球，性质稳定，便于应用。
风淬能力平均20t/h,最大80t/h。
压缩空气用量是lOOOmVt渣，每天可获得蒸汽200t。
这种方法的优点是处理钢渣的同时，可回收钢渣显热的41%。
钢渣处理工艺及综合利用分析
国家自然科学基金（５２００４０９７），华北理工大学博士启动基金（２８４１１０９９）唐山市特种冶金及材料制备基础创新团队项目（１７１３０２０２Ｄ）收稿日期：２０２０－０５－１１佟 帅（１９９６－ ），硕士；０６３２１０河北省唐山市。
通讯作者：李晨晓，博士／讲师；Ｅ－ｍａｉｌ：ｌｉｃｈｅｎｘｉａｏ３４＠１６３．ｃｏｍ钢渣处理工艺及综合利用分析佟 帅 李晨晓 王书桓 赵定国 薛月凯 刘吉猛（华北理工大学冶金与能源学院）摘 要 钢渣作为钢铁企业的副产品，产量巨大且富含有价值矿物，但其综合利用率很低。
文章主要对炉外钢渣处理工艺热泼法、热闷法和滚筒法进行介绍，分别从生产操作流程、钢渣处理工艺的优缺点进行对比分析，同时也介绍了炉内钢渣处理留渣＋双渣工艺和气化脱磷渣循环炼钢技术，为钢铁企业进行钢渣清洁处理及综合利用提供了方向。
关键词 滚筒法 热泼法 热闷法 气化脱磷渣 留渣＋双渣文献标识码：Ａ 文章编号：１００１－１６１７（２０２０）０６－０００３－０５ＳｔｅｅｌｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎａｎａｌｙｓｉｓＴｏｎｇＳｈｕａｉ ＬｉＣｈｅｎｘｉａｏ ＷａｎｇＳｈｕｈｕａｎ ＺｈａｏＤｉｎｇｇｕｏ ＸｕｅＹｕｅｋａｉ ＬｉｕＪｉｍｅｎｇ（ＮｏｒｔｈＣｈｉｎａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）Ａｂｓｔｒａｃｔ Ａｓａｂｙ－ｐｒｏｄｕｃｔｏｆｓｔｅｅｌｃｏｍｐａｎｉｅｓ，ｓｔｅｅｌｓｌａｇｈａｓｈｕｇｅｏｕｔｐｕｔａｎｄｉｓｒｉｃｈｉｎｖａｌｕａｂｌｅｍｉｎｅｒａｌｓ，ｂｕｔｉｔｓｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｒａｔｅｉｓｖｅｒｙｌｏｗ．Ｔｈｅａｒｔｉｃｌｅｍａｉｎｌｙｃｏｍｐａｒｅｓａｎｄａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｈｏｔｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｍｅｔｈｏｄ，ｈｏｔｓｔｕｆｆｙｍｅｔｈｏｄａｎｄｒｏｌｌｅｒｍｅｔｈｏｄｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｏｕｔｓｉｄｅｔｈｅｆｕｒｎａｃｅ，ａｎｄｃｏｍｐａｒｅｓｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｐｅｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｔｈｅａｄｖａｎｔａｇｅｓａｎｄｄｉｓａｄｖａｎｔａ ｇｅｓｏｆｔｈｅｓｔｅｅｌｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓ．Ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅ，ｉｔａｌｓｏｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓｔｈｅｓｔｅｅｌｓｌａｇｔｒｅａｔｍｅｎｔｒｅｓ ｉｄｕｅ＋ｄｏｕｂｌｅｒｅｓｉｄｕｅａｎｄｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎｓｌａｇｒｅｃｙｃｌｉｎｇｓｔｅｅｌｍａｋｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｐｒｏｖｉｄｅｔｈｅｄｉｒｅｃｔｉｏｎｆｏｒｓｔｅｅｌｃｏｍｐａｎｉｅｓｔｏｃｌｅａｎａｎｄｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｌｙｕｔｉｌｉｚｅｓｔｅｅｌｓｌａｇ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ｒｏｌｌｅｒ ｈｏｔｓｐｌａｓｈ ｈｏｔｄｉｓｉｎｔｅｇｒａｔｉｎｇ ｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎｓｌａｇ ｒｅｓｉｄｕｅ＋ｄｏｕｂｌｅｒｅｓｉｄｕｅ 我国是钢铁大国，钢铁行业是我国支柱性产业。
涟钢钢渣处理与综合利用现状与建议
2 目前涟钢钢渣处理工艺现状
2.1 国内转炉钢渣处理工艺简述
国内转炉钢渣处理工艺有自然风化法、热泼 工艺、盘泼处理工艺、水淬工艺、风碎粒化处理 工艺、钢渣自解热焖工艺、BSSF(滚筒法)处理工 艺、钢渣辊压破碎-余热有压热闷技术。 2.1.1 自然风化法
涟钢科技与管理
2019 年第 4 期
涟钢钢渣处理与综合利用现状与建议
黄柏善 谢 洪
（涟钢环保科技有限公司）
摘 要 通过对涟钢钢渣处理和综合利用现状的分析，对国内转炉钢渣处理工艺有自然风化法、热泼工艺、 盘泼处理工艺、水淬工艺、风碎粒化处理工艺、钢渣自解热焖工艺、BSSF(滚筒法)处理工艺、钢渣辊压破碎 -余热有压热闷技术等处理工艺优缺点的比较，建议涟钢采用第四代钢渣热焖处理技术进行改造，并将目前 采用的湿式球磨工艺升级改造成棒磨机干法处理钢渣工艺，必将取得明显的经济效益。 关键词 钢渣；处理；综合利用；建议
此为最原始的处理方法，钢渣倒入渣罐（盘） 缓冷后直接运至渣场，国内渣山多是由此工艺而 形成。由于该方法占地面积大，粉尘污染严重，
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2019 年第 4 期
LYS Science-Technology& Management
处理周期长（数年时间），渣铁分离不彻底，现今 已完全淘汰。 .1.2 热泼法
b. 安全性不高，大块钢渣易掉落水淬池带来 的爆炸危险，限制了其工艺的应用发展。 2.1.5 钢渣风碎粒化技术
1 加快钢渣处理与利用步伐的必要性
随着中国经济的快速发展，对钢铁产品的需 求不断增加，钢铁工业近几年来发展迅猛，其钢 产量 2018 年达到 9.28 亿吨，而钢渣产量 1.2 亿吨。 钢渣既是钢铁企业产生的固体废物，也是循环经 济的再生资源。但是，由于各种原因所局限，目 前钢渣利用率仅为 50%（钢渣经磁选或其它方式 选出金属后，出售给用户在工程应用或加工成钢 渣产品的总量与钢铁企业排出总渣量的百分比）。 这势必占用土地、破坏生态、污染环境、浪费资 源，既是现实的环境问题，同时也是待处理的资 源怎样有效综合利用的问题。因此，积极开发和 应用先进有效的处理技术和资源化利用新技术， 提高其利用率，最终实现钢铁行业废渣的“零”排 放，是钢铁企业节能减排、发展循环经济，实现 可持续发展的重要课题之一。
宝钢含铁渣资源利用的现状与发展趋势
宝钢含铁渣资源利用的现状与发展趋势
陆连芳
【期刊名称】《宝钢技术》
【年(卷),期】2005(000)003
【摘要】回顾宝钢含铁渣资源产生、利用的现状,提出了回收利用的方法,并探讨其进一步深加工的发展趋势.
【总页数】5页(P5-8,26)
【作者】陆连芳
【作者单位】宝钢分公司,制造管理部,上海,201900
【正文语种】中文
【中图分类】X757
【相关文献】
1.宝钢余热资源利用现状及前景分析 [J], 周庆安;刘志强
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3.钢铁渣的综合利用现状及发展趋势 [J], 刘洋;张春霞
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5.电路板含铜蚀刻废液资源利用标准化及发展趋势 [J], 温炎燊;陈刚;王卫红;陈昌铭;弓创周;赵杰
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Abstract :S teel slag trea tment by BSSF is o ne of the most impor tant steel slag treatment technologies in Bao stee l, w hich has safety , enviro nment pro tection , and high efficiency.T his ar ticle ana ly ses mainly the ba sic perfo rmance o f Bao steel stee l slag , and puts forw ard the r esea rch tre nd o f the comprehensive utilizatio n o f this sor t of slag. Keywords:BSSF ;steel slag ;co mprehensive utilizatio n;analyze
Industrial Construction V ol .40 , Suppleme nt , 2010
2 滚筒钢渣基本性能对比分析 根据炼钢渣罐中液态钢渣的流动性的不同 , 目
前宝钢滚筒钢渣可以分为三种 :流动性最好的称为 A 类滚筒渣(每年约 10 万 t)、流动性一般的称为 B 类滚筒渣(每年约 10 万 t)、流动性最差的称为 C 类 滚筒渣(每年约 40 万 t)。 2.1 化学成分对比分析
(上接第 836 页) 钢渣耐磨硬化剂用集料 、耐磨砂浆骨料 、冶金用渣罐 格栅制品等领域 , 具有强度高 、耐磨性好 、经济等优 点 , 综合利用前景较好 。 3.3 C 类滚筒渣
C 类滚筒渣的稳定性最差 , 不适合直接作为建 筑骨料使用 , 但将其磨细到一定细度(45 um 筛余量 ≤2 %)后可以作为水泥和混凝土掺合料使用 , 提前 消却其不稳定因素 , 实践表明 , 钢渣粉掺合料具有降 低生产成本 、提高水泥和混凝土耐久性 、抗折强度 、 耐磨性等明显优势 , 同时 C 类滚筒渣还可以在钢渣 除锈型砂 、返生产用冶金辅料 、冶金用渣罐格栅制品 等方向开展综合利用研究 。
第一作者 :杨刚 , 男 , 1980 年出生 , 硕士 。 E - m ail :yanggang00 @163 .com 收稿日期 :2010 - 03 - 25
工业建筑 2010 年第 40 卷增刊 835
钢渣种类 A 类滚筒渣 B 类滚筒渣 C 类滚筒渣
S iO 2 9.28 8.64 8.26
滚筒钢渣化学成分对比见表 1 。 数据表明 , 三种滚筒 钢渣中 , A 类 滚筒钢 渣 fCaO 含量最低 , 其次为 B 类滚筒钢渣 , 最后为 C 类 滚筒钢渣 , 说明三者的稳定性趋势依次降低 , 三种滚 筒钢渣中均含有较高的铁氧化物和钙氧化物 。 2.2 基本性能对比分析 滚筒钢渣基本性能对比见表 2 。滚筒钢渣各项 常规指标结果表明可以作为建筑集料尤其适合需要 高强度 、高耐磨的特种混凝土和胶砂的特种集料 。
P 2O 5 0.99 1.66 1.64
% f-CaO
0 3.74 5.88
表 2 滚筒钢渣基本性能对比
指标 粉化率 % 磨耗值 % 放射性指数 碱度 压碎值
A 类滚筒渣 0.8
14
0.1
3.4
9
B 类滚筒渣 0.9
15
0.1
3.8
8.5
C 类滚筒渣 1.1
14
0.1
3.7
8
备注
路用指标 普通石子
mm 0 2
1.5
安定性 (试饼法)
合格 合格 合格
安定性 (压蒸法)
合格 合格 不合格
从测试结果来看 , 滚筒钢渣中安定性最好的是
A 类滚筒渣 , 其次为 B 类滚筒渣 , 最后为 C 类滚筒 渣 。C 类滚筒渣由于其稳定性不好 , 未经陈化处理 不适合作为建筑集料使用 。 2.4 微观结构对比分析
应用 。 每年 10 万吨的产生量将非常紧俏 , 这部分钢 渣的综合利用重点放在附加值的提高以及特性挖掘 方面 。 3.2 B 类滚筒渣
B 类滚筒渣稳定性一般 , 硬度良好 , 经过合理陈 化后可以在稳定性要求不太高的场合使用 , 比如说 可以作为透水混凝土及透水砖的骨料 、水泥用生料 、
(下转第 772 页)
Engineered Cemen ti tiou s Composit e Li ke Slabs and Conventi onal St eel Expansion Joint s[ C] .A SCE , 2005 . [ 5] Vi ct or C Li .Bendable Composi tes D uct ile Concret e f or St ructu res[ J] .st ruct u re m agazine , 2006 . [ 6] V i ct or C Li , Lepech M , Li Fi nal M .Report on Fi eld D em onst ra-
0 前 言 滚筒法钢渣处理工艺是宝钢从俄罗斯引进 、消
化 、吸收的钢渣处理新技术 , 目前已完全具备工业化 处理 、加工的能力 。 滚筒工艺是通过将高温熔渣倒 入旋转的滚筒内 , 通过喷淋和球的碰撞同时完成急 速冷却与破碎 , 在较小能量碰撞下能将钢渣破碎成 较小颗粒 , 实现了对钢渣的安全 、环保 、高效处理 。 该处理工艺所产生的钢渣具有安定性好 、硬度高和 耐磨等优良特性 。
滚筒钢渣微观结构对比见图 1 。 A 类滚筒渣显微组织为铁素体 +珠光体 +贝氏 体及夹杂物和疏松形成的空隙等 。B 类滚筒渣显微 组织为铁 素体 +珠光 体 +α固 溶体 上布 有 β 相 、 F eA l3 及夹杂物和疏松形成的空隙等 。 C 类滚筒渣 显微组织为铁素体 +珠光体 +网状渗碳体及夹杂物 和疏松形成的空隙等 。 从图中可以看出 , 各种滚筒 钢渣微观结构方面都存在一定的疏松空隙和杂质 , A 类滚筒渣的微观结构呈颗粒状 , 而 C 类滚筒渣主 体结构呈块状 , 在抗压碎方面具 有一定的优势 。 B 类渣的结构说明其紧密程度介于 A 类滚筒渣和 C 类滚筒渣之间 。
a -A 类滚筒渣 ;b -B 类滚筒渣 ;c-C 类滚筒渣 图 1 滚筒钢渣微观结构对比
3 滚筒钢渣的综合利用方向分析 针对滚 筒钢渣的基本理化性能 , 遵循“ 扬长避
短 、化短为长”原则 , 从几个方面开展综合利用工作 。 3.1 A 类滚筒渣
由于 A 类 滚筒渣 f-CaO 含量极 低 , 安定性 最 好 , 非常适合稳定性要求较高的新型建材用骨料 、钢 渣混凝土及其制品 、沥青混凝土用钢渣矿粉等领域
关键词 :BSSF ;钢渣 ;综合利用 ;分析
ANALYSIS OF TREND OF COMPREHENSIVE UTILIZATION OF STEEL SLAG TREATED BY BSSF METHOD IN BAOSTEEL
Yang G ang 1 Jiang Xing hao 1 Z hang Jian2 Jin Qiang2 (1.Scho ol of Infor mation Security Enginee ring , Sha ng hai Jiaoto ng U niver sity , Shang hai 200030, China ;
参考文献
[ 1] Roku go K , Ku nieda M , Lim S C .Pat ching Repai r wi th ECC on Cracked Concret e Su rf ace[ C] Proc.CO N M A T 5 , A ug ., 2005 .
[ 2] V ict or C Li , Wang S huxin .M icros tru ct ure V ariabili ty and M acroscopic Composi te Properti es of H igh Perf ormance Fi ber Reinf orced Cem ent it ious Comp osi tes [ J] .Probabili sti c Engineeri ng M echani cs , 2006(21):201 - 206 .
Fe2O 3 11.4 15.05 10.46
表 1 滚筒钢渣化学成分对比
A l 2O 3 1.91 1.48 1.46
C aO 31.7 40.81
42
MgO 7.11 7.59 10.72
F eO 29.26 17.78 18.92
M Fe 1.02 1.55 8.98
S 0.099 0.058 0.052
83 6
4 结 语 ECC 这种性能独特的水泥基复合材料已经被
人们重视并开始在各类工程中应用 , 目前在加固领 域等特种工程中应用较多 。具有应变-硬化特性的 ECC 材料是一种性能全新的具有重大技术突破的 材料 , 随着技术的进步 , 材料成本的逐步降低 , ECC 必将在各类工程中得到大量的应用 。
tion of D urab le Li nk S lab s f or Joint less Bridge D eck s Based on St rai n-H ardenin g Cemen ti tious Com posi t es [ C] .T he A dvanced
Civi l Engineerin g M aterial Research Lab orat ory D epart ment of Civi l and En vi ronmen tal En gi neering U ni versi ty of M ichigan , Ann Arbor , M I 48109 - 2125 , U S A .