注塑回收料管理规定
注塑废料处理管理制度
注塑废料处理管理制度一、前言随着现代工业的发展，注塑产业在制造过程中会产生大量的废料，正确处理和管理废料成为了注塑企业面临的重要问题。
废料处理不当会导致环境污染，影响企业形象和长期发展。
因此，建立科学的废料处理管理制度是保障企业可持续发展的重要措施。
二、废料分类和管理1. 分类根据废料的来源和性质，将废料分为可回收废料和不可回收废料两类。
可回收废料包括废旧产品、废旧模具、废旧辅助设备等，这部分废料可以通过再加工、回收再利用等方式降低资源浪费。
不可回收废料包括加工过程中产生的废渣、废水、废气等，这部分废料需要通过合理的处理方式进行清理和排放，避免对环境造成污染。
2. 管理建立专门的废料管理部门，负责废料的分类、统计、清理和处理工作。
制定废料管理制度，明确废料的处理流程、责任人及监督机制，确保每一道工序都能按照规定进行废料处理。
建立废料信息化管理系统，对废料的来源、数量、处理方式等信息进行实时监控和记录，便于企业对废料的管理和控制。
实行“谁产生、谁处理”的原则，明确责任人对废料的处理负有监督和管理责任，从源头上控制废料的产生和流向。
三、废料处理方式1. 可回收废料对可回收废料进行分类、清洁、包装等处理，寻找合作伙伴或废料回收公司进行再加工，降低资源消耗，减少环境污染。
建立废料回收利用系统，建立废料回收利用库房，对回收的可回收废料进行集中保管和统计，确保废料得到合理的利用。
加强与废料回收企业的合作，建立长期合作机制，确保回收废料的及时处理和利用，实现资源的最大化利用。
2. 不可回收废料对不可回收废料进行分类、包装、储存等处理，根据废料的性质选择适当的处理方式。
采用物理化学处理、焚烧、填埋等方式对不可回收废料进行处理，确保排放符合相关标准，避免对环境造成污染。
加强废料处理设备的维护和管理，确保废料处理设备的正常运行，避免因设备故障导致废料无法及时处理的情况发生。
四、废料处理监督与评估建立废料处理监督机制，对废料的处理过程进行监督和检查，确保每一道工序都能按照规定进行废料处理。
注塑回收料的使用
注塑回收料的使用一、适合再次使用的回收料：1.欠注产品2、流道3、机械受损制品4、尺寸不符合要求的制品加工二、回收料要特别注意：1.同一种塑料2、所有的废品必须是采用正确工艺加工的原料:不能使用那些有过热降解迹象的废品;也不能使用那些由于湿气导致有银纹缺陷的制品,尤其是PC这类原料制品，因为这些原料可能已经出现水解。
3、油脏的、受污染的制品和水口不能再用。
4、再生料的颗粒大小应该与新料接近，保证下料均匀。
三、回收料的添加比例1、回收料添加比例建议20%以下（综合性能、色差、UL标准等等）2、如果认为产品的性能很重要，那么必须通过有关试验来检验注塑件制品的性能。
也可以需通过适当的试验（如分子量的降低、机械性能）来确定确切的能安全加入的回收料添加比率。
5%、10%、15%还是20%,建议去专业的材料检测机构打样测试冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度和材料的MVR等等，当然是添加水口的材料数据和原料测试的实际数据相差越少越好,基本上添加合适水口比例的材料的物性应在原料物性数值的90%以上，数值越高可靠性更有保证。
我司和原厂对有要求的产品是不建议加水口料的，所以没法提供一个具体数据的相关标准。
3、注意粉碎料中的粉尘所导致的黑点，粉末要筛选干净。
•添加回收料的材料干燥时间要比原料更长（L2小时），确保加工材料的含水量在0∙02%以内，减少水解风险。
添加回收料的材料的熔体温度比原料正常的注塑温度低5-10℃,模温比原料正常生产的模温高5-10o C o适当的熔体温度有利于平衡熔体流动性能降低内应力和降低材料的热降解程度。
MVRShift=（产品MVR-材料MVR）/材料MVRXIo0%,我们建议MVRshift的范围小于30%是合理的，这样可以直接体现材料的降解程度，比例越少产品可靠性越高。
注塑回收料管理规范
会签：
编制/日期
吴家文
审核/日期
批准/日期
贵州华昌汽车电器有限公司
注塑回收料管理规范
版本：I
第1页共1页
1目的
为减少注塑原材料浪费、节约生产成本、保证注塑件品质，使注塑回收料能够再利用，特制定此规范。
2定义
A、注塑成型中产生的不良品，如缺胶、收缩、飞边、碰伤等缺陷的制品；
பைடு நூலகம்B、注塑成型过程中产生的流道溢料；
C、注塑模具正常产生的料柄。
3内容
3.1操作人员在生产时，将每班产生的回收料按品名进行分类（如广州金发PA6+GF30、广州金发PA6+GF45），严禁将其它种类原料及回收料、金属、杂物混入，并按种类单独使用干净无杂物料袋包装，需在料袋上做标识（如广州金发PA6+GF30、广州金发PA6+GF45），如本班次料袋未装满，下一班次继续将回收料装入，料袋装满后，摆放在指定区域；
3.2收集的回收料按种类分别进行粉碎，粉碎前需将粉碎机清理干净，严禁将其它种类原料及回收料、金属、杂物混入粉碎后的塑料颗粒中，粉碎好的塑料颗粒按种类单独装入干净无杂物的料袋中，每袋装25公斤，然后使用打包机封口，并在料袋上做标识；
3.3粉碎后的回收料颗粒，按回收料与原材料10:100的比例，与同一种类的原材料使用拌料机搅拌均匀，倒入烘箱按工艺要求烘干，再进行注塑生产；
注塑回收料管理规定
注塑回收料管理规定回收料回收判定标准可回收料：注塑产品生产前，调试设备、或生产中出现的不完整产品、料把、产品外表有水纹，没有出现变色、无杂质的，由操作员统一放在设备旁边标识“可回收料”的箱子中不可回收料：调试设备过程中出现变色的料把、变色的产品等，由操作员统一放在设备旁边标识“不可回收料”的箱子中，生产黑色同类材料的产品时，可再次粉碎使用；产品外观为黑色的，不影响下次生产正常产品的，可统一标识为“可回收料”废料：产品内部有杂质，或料已分解，影响性能的，不能再次使用，标识为“废料”，作废品处理班长主管监督回收料保管生产完毕或存放量较多时，由班长负责将两种回收料分类送到注塑库房，并分类放在标识该原料型号的区域内，封口存放，避免其它型号、颜色的材料混入。
班长回收料粉碎可回收料：由班长或指定人员将回收料粉碎，粉碎前先将粉碎机内部、周围地面清扫干净，避免其它材料混入，粉碎完后，过称，把重量记录在《原料回收料领用记录表》上，并把回收料封口存放在相应的原料标识区域内。
散落到地面上的颗粒打扫后做废品处理(操作过程中应尽量控制少浪费)，放在“废料”区域。
(是否保留这一条或改进)不可回收料：不可回收料粉碎后，作上标识，并写明用途，以备下次生产黑色、相同材料时按比例配比使用。
班长主管监督回收料使用回收料使用时，要按照比例与原料混合尼龙66(PA66)：原料：回收料100：10高密度聚乙烯(HDPE)：原料：回收料100：10聚丙烯(PP)：原料：回收料100：30尼龙66加玻纤：原料：回收料100：30回收料、原料领用后登记在《回收料原料领用记录表》上把原料倒入搅拌机内，然后倒入相应比例的回收料，盖上盖子，充分搅拌5分钟后取出，封口存放在相应材料标识的区域内，整个操作过程避免主管负责查阅记录表以检查回收料使用情况。
注塑回料回收管理规范
注塑回料回收管理规范
1.目的
为了规范注塑原材料的回料再生利用，以及使用过程的控制与要求，特制定本管理规定。
2.适用范围
本公司注塑生产产生的料口，各个环节产生的不良品。
3.职责
3.1生产科：负责回料的回收、粉碎、包装、标识、搬运、贮存和防护；
3.2质量科：负责回料入库检验状态标识管理和实施；
3.3技术科：负责产品回料使用的配比标准的制定。
4.作业程序
4.1本公司各个环节产生的不良品及注塑生产产生的料口，按不同的原料牌号，分别装入塑料筐中，并标注上标识；
4.2所有装入筐中的不良品及料口集中统一由粉料员进行粉碎，并装入各自对应牌号的包装袋中，标上标识，做好记录；
4.3包装好的回料，经检验员检验合格方可入库；
4.4回料的标识内容要明确，至少应有原材料牌号、重量、批次号等信息；
4.5回料的发放时，应严格按照先进先出及技术部制定的回料使用配比标准进行发放；
4.6生产科在进行回料与新料搅拌时，应按回料使用配比标准进行配比，并搅拌充分、均匀，做好配记录。
4.7 报废喷漆件，粉粹后，包装起来做好标识，不可再用，此料选择报废。
5..相关记录
5.1回料使用配比记录5.2粉料记录
加料拌料粉料操作
记录.xls。
注塑工厂的废料管理制度
一、前言注塑工厂在生产过程中，由于工艺、材料、设备等因素的影响，会产生一定数量的废料。
为了规范废料管理，提高资源利用率，降低生产成本，确保生产环境的整洁，特制定本制度。
二、管理目标1. 减少废料产生，降低生产成本。
2. 规范废料处理流程，确保生产环境整洁。
3. 提高资源利用率，实现绿色生产。
4. 保障员工健康，降低职业危害。
三、组织机构与职责1. 成立废料管理小组，负责废料管理的组织、协调和监督工作。
2. 废料管理小组职责：（1）制定废料管理制度，明确各部门、各岗位的职责；（2）组织培训，提高员工环保意识；（3）监督废料处理流程，确保各项措施落实到位；（4）定期检查，对违规行为进行处罚；（5）总结经验，不断优化废料管理制度。
3. 各部门职责：（1）生产部门：负责废料产生的源头控制，提高生产效率，降低废料产生；（2）设备部门：负责设备维护保养，降低设备故障率，减少废料产生；（3）仓库部门：负责废料的储存、运输和回收，确保废料安全；（4）环保部门：负责废料的无害化处理，确保环保要求。
四、废料分类及处理1. 废料分类：（1）可回收废料：如塑料、金属、纸板等；（2）不可回收废料：如废油、溶剂、垃圾等。
2. 废料处理流程：（1）生产部门在产生废料时，应按照分类要求进行分类；（2）仓库部门负责将分类后的废料进行储存、运输和回收；（3）环保部门负责对可回收废料进行回收、再利用；（4）不可回收废料应按照环保要求进行无害化处理。
五、环保要求1. 废料处理过程中，应采取有效措施，防止污染环境；2. 废油、溶剂等有害物质应进行集中收集、处理，不得随意排放；3. 废料运输过程中，应采取防泄漏、防飞扬等措施，确保运输安全；4. 废料处理设施应定期检查、维护，确保正常运行。
六、考核与奖惩1. 对各部门、各岗位的废料管理情况进行定期考核，考核结果与绩效考核挂钩；2. 对在废料管理工作中表现突出的部门和个人给予表彰和奖励；3. 对违反废料管理制度，造成环境污染或资源浪费的部门和个人，给予通报批评或处罚。
注塑回料规范管理制度及流程
注塑回料规范管理制度及流程英文回答：Injection molding regrind management system and process.Injection molding regrind refers to the recycledmaterial that is generated during the injection molding process. It is important to have a well-defined management system and process in place to ensure the quality and consistency of the regrind material.The first step in the regrind management system is to establish clear guidelines for the collection and storageof regrind material. This includes proper labeling and identification of the regrind material to ensure traceability.Next, the regrind material should be inspected andtested for quality before it is reintroduced into the production process. This may include testing for moisturecontent, particle size distribution, and other physical properties.Once the regrind material has been approved for use, it should be properly mixed with virgin material to achieve the desired blend. This may require the use of specialized equipment and processes to ensure uniform mixing.Throughout the entire process, it is important to maintain detailed records of the regrind material,including its source, quality testing results, and usage in production. This will help to ensure accountability and traceability of the regrind material.In addition to these steps, it is also important to regularly review and update the regrind management system to incorporate any new technology or best practices that may arise.Overall, a well-managed regrind system is essential for maximizing the value of recycled material while maintaining the quality and consistency of the final product.中文回答：注塑回料规范管理制度及流程。
注塑原料报废管理规定
注塑原料报废管理规定1. 引言本文旨在规范和管理注塑原料的报废处理，以确保企业的生产安全和环境保护。
本规定适用于所有使用注塑原料的相关部门和人员。
2. 定义- 注塑原料：指在注塑过程中使用的各种塑料材料。
注塑原料：指在注塑过程中使用的各种塑料材料。
- 报废原料：指使用过程中出现质量问题、过期等原因无法继续使用的注塑原料。
报废原料：指使用过程中出现质量问题、过期等原因无法继续使用的注塑原料。
- 报废处理：指将报废原料进行分类、处置和记录的过程。
报废处理：指将报废原料进行分类、处置和记录的过程。
3. 报废原料分类根据报废原料的性质和处理方式，将报废原料分为以下几类：1. 可回收利用的原料：指经过适当处理后可以再次使用的报废原料，包括破碎、清洗、筛选等处理方式。
可回收利用的原料：指经过适当处理后可以再次使用的报废原料，包括破碎、清洗、筛选等处理方式。
2. 需要特殊处置的原料：指无法再次使用的报废原料，包括有害物质、污染物质等，需要按照相关法律法规进行特殊处理。
需要特殊处置的原料：指无法再次使用的报废原料，包括有害物质、污染物质等，需要按照相关法律法规进行特殊处理。
3. 其他报废原料：指无法归类到上述两类的报废原料，需要根据实际情况进行处理和处置。
其他报废原料：指无法归类到上述两类的报废原料，需要根据实际情况进行处理和处置。
4. 报废处理程序4.1 分类和记录使用部门在发现报废原料时，应及时对其进行分类，并记录以下信息：- 报废原料的种类和数量- 报废原料的质量问题或过期原因- 报废原料的处理方式4.2 处置方式根据报废原料的分类，采取相应的处理方式：1. 对于可回收利用的原料，使用部门应将其交由专门的回收单位进行处理，并记录处理情况。
2. 对于需要特殊处置的原料，使用部门应按照相关法律法规，委托合法的处置单位进行处理。
3. 对于其他报废原料，使用部门应根据实际情况进行处理，确保不对环境造成污染。
4.3 监督和检查管理部门应定期对各使用部门的报废处理情况进行监督和检查，确保各项处理程序的执行和记录的准确性。
注塑回料规范管理制度及流程
注塑回料规范管理制度及流程Title: Injection Molding Recycled Material Standard Management System and Process中文标题：注塑回料规范管理制度及流程---Paragraph 1:In order to effectively manage the recycling process of injection molding materials and ensure the quality and safety of the recycled products, our company has established a set of strict standards and regulations.These standards and regulations aim to provide a clear guidance on the handling, processing, and reuse of injection molding waste materials.第一段：为了有效管理注塑回料过程，确保回用产品的质量和安全，我们公司建立了一套严格的标准和规定。
这些标准和规定旨在为处理、加工和再利用注塑废料提供明确的指导。
---Paragraph 2:The management system includes the classification and sorting of waste materials, the assessment of material quality, the recycling process, and the quality control of the recycled products.Each step ofthe process is carefully monitored and documented to ensure that the recycled materials meet the required quality standards.第二段：管理体系包括废料的分类和sorting、物料质量评估、回收过程以及回用产品的质量控制。
注塑回料使用管理规定
注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
1.目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本。
2.范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。
3.定义：
A, 射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制品。
B, 射出成形过程中产生的流道胶料。
C, 射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。
D, 生产过程中产生的不良品(含工程测试及其他不能出货的样板拆卸得到的胶件或者报废件)。
4.內容：
4.1 塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。
4.2 若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质(包括冲击测试，
跌落测试等)和外观(包括色差，黑点等)的前提下允许有条件地掺入一定比例的回收料，使用比率不得超过5%。
4.3 特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可混用。
4.4 特殊部件，不允许使用回料的，按照客户要求执行。
5.执行
注塑回料使用比率控制程序QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
5.1. 注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5.2 本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等；
5.3 添加回料比率超过5%以上，首次生产前必须先试样交品质部做跌落或老化测试，经确认后方可批量生产；
5.4 热固性胶料不适用本规范。
5.5 在线生产出的边料可100%放在碎料机里用于注塑当时所生产的同一款产品。
7.相关记录
《拌料记录》。
注塑回料使用管理制度
注塑回料使用管理制度第一章总则第一条为规范注塑回料的使用和管理，提高资源利用效率，促进环境保护，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑回料的采购、存储、使用和退库等环节。
第三条注塑回料是指经过再生处理后，可以再次用于注塑生产的废旧塑料。
第四条公司将注塑回料的使用视为一项重要任务，所有相关人员必须按照本制度的规定进行操作。
第五条公司将加强对注塑回料的质量管理，确保注塑产品的质量稳定。
第六条公司将建立注塑回料的跟踪记录和档案，以便查验和溯源。
第二章采购与入库第七条注塑回料的采购由物资部门负责，必须符合国家相关法律法规并获得供应商的认证。
第八条供应商提供的注塑回料必须附带质量检测报告，并填写入库申请表。
第九条物资部门对注塑回料进行验收，包括质量抽样检测、重量检测等。
第十条受理合格的注塑回料，应立即登记入库，并进行标识和包装。
第十一条入库的注塑回料必须储存在干燥、防潮的仓库中，避免直接阳光照射和沾水。
第三章使用与出库第十二条注塑回料的使用由生产部门负责，使用前必须进行质量检测。
第十三条只有质量合格的注塑回料才能使用，不得使用过期、变质或质量不符合要求的回料。
第十四条生产部门应根据工艺要求、产品规格和质量标准合理使用注塑回料。
第十五条使用过的注塑回料必须进行记录，并标注使用日期和产品批次号。
第十六条出库时应按照先进先出的原则，确保注塑回料的存货总量平衡。
第十七条出库的注塑回料必须填写出库申请表，并进行标识和包装。
第四章退库与报废第十八条不合格或过期的注塑回料必须退库，并及时与供应商商议处理。
第十九条退库的注塑回料必须填写退库申请表，并进行标识。
第二十条不可使用的注塑回料必须进行报废处理，并填写注塑回料报废表。
第二十一条注塑回料的报废处理应符合国家相关法律法规的要求。
第二十二条对注塑回料的质量问题和追溯需求，应及时报告相关部门进行调查和处理。
第五章质量管理第二十三条公司将建立注塑回料的质量管理制度，包括质量检测、质量追溯等。
注塑物料管理规定
1.0目的：确保注塑生产过程中物料的及时供给、充分利用及物料成本得到有效控制.2.0范围2.1本规定适用于注塑物料管理过程中设计的所以部门和个人.2.2本规定讲述了从领料、配料、生产作业、产品入库以及物料回收或报废注塑物料管理全过程.3.0职责3.1注塑物料组负责按生产计划物料的需求向制造事业部仓储课进行领料、配料、加料、保管及生产完成后物料的后续处理合格品入库、浇口、不良品的破碎作业.3.2注塑生产课负责生产过程中产生的浇口料、不良品分开放置与标识,产生的脏污与油污浇口、不良品、料块的及时处理,以确保材料回收的纯净度.4.0程序4.1物料管理4.1.1注塑生产使用物料由采购负责下单进行采购,注塑生产课追踪其物料的入库进度,生产过程中出现少料或超耗料时由注塑物料组提出物料需求,采购按注塑物料需求重新下单采购并及时提供相应的物料.4.1.2注塑物料组拌料人员根据每天日生产计划中的二次料使用比例、订单物料需求量进行配料作业并认真做好拌料记录表；加料人员按照日生产计划的材质、颜色、二次料使用比例要求及订单的物料需求量进行加料,加料过程必须与该机台作业员确认所加物料的材质、颜色并认真做好加料记录表.4.1.3物料组组长应每天查核拌料记录表、加料记录表、生产异常补料状况,并对异常状况及时的反馈相关部门.4.1.4物料组应准确掌握物料异常状况原料短缺、配色不对、实际用量与计划差异较大并及时汇报各相关单位进行异常处理.4.1.5物料组组长将每天领用的原材料、色粉、色母量进行登记汇总,以确保注塑物料领用数的账物相符.4.1.6物料组务必对相关物料进行月末盘点,并将盘点清册汇总提交于相关部门进行财务账务处理.4.2配料4.2.1配料员根据日生产计划中的配料要求如实进行配料,并认真记录配料状况.4.2.2配料员要在机台生产下一产品前配好机台所需生产物料,并标识好该物料配比状况以确保生产顺利进行,同时对配料区的物料保管包括原米、色粉、二次料负责.4.2.3配料员、破碎员必须密切关注生产现场产生的浇口、不良品状况,通过查阅日生产计划,了解当班生产情况及时破碎与配料以确保生产供料的及时稳定性.4.2.4配料员依据配料作业指导书配料时,要保持料筒的内部及外部的干净,手套要保持干净.4.2.5配料员依据日生产计划各生产机台的物料需求准备物料,需烘干的物料按烘料作业指导书进行烘料准备,4.2.6配料员发现用料出现异常的状况必须向物料组长及时汇报以便异常的及时处理.4.2.7交接班时,当班人员应交接清楚备料状况机台、配色、配料与异常情况及其他注意事项后才可交接下班.4.3加料4.3.1加料员依据日生产计划所需求物料对各生产机台进行对应加料,并把所加物料标识卡挂在机台明显处；在对各机台进行加料过程中必须先与必须与作业员确认所加物料的材质、颜色.4.3.2加料人员对负责机台生产时所产生的浇口、不良品进行称重确认与登记；对浇口、不良品的标识与分开放置进行监督,并对符合规定要求的浇口、不良品及时送到破碎车间指定区域.4.3.3加料人员必须严格按照生产订单需求量进行加料,当该订单需求物料已给足,加料人员必须提前通知当班生产领班；生产领班根据订单完成状况决定是否补料继续生产.若需补料,生产领班必须填写补料单,经生产课长确认后把补料单交给物料组；物料组凭单进行备料,加料员凭核准的补料单及时进行加料.4.3.4当订单需求物料已给足现场领班确定不补料生产,现场领班应提前半小时通知加料员进行换料生产；加料人员必须严格按照清洗装料筒的相关规定清洗料筒并及时换料.4.3.5加料人员凭核准的补料单及时进行加料并每天将超耗料状况汇总上报注塑课长.4.3.6加料人员必须及时汇总与反馈所负责各机台当班的加料量,产生的浇口、不良品重,生产异常补料量并根据生产计划订单量与加料量进行逐次销单.4.3.7交接班时,当班人员应交接清楚加料状况、异常情况的处理及其他注意事项后方可交接下班.4.4生产物料的管理4.4.1加料人员在换料生产过程中务必把料斗全面清洗干净；所剩余的材料用原料袋装好,并标识清楚日期、材料、重量、签名送配料区,配料区指定人员签收；特别注意下料口处的清洗参照换料作业指导书,确保物料的干净.4.4.2领班、技术人员在调机时应确保物料回收状态,调试过程产生物料废料、待处理物料、直接回收物料；待处理物料,直接回收物料；待处理物料需由生产课安排人员清洗干净后方可进入破碎现场；模具初调清洗过程产生的油污料块、烧焦块、换料过程中混料应按报废料处理以确保物料回收的纯净度.4.4.3作业人员在生产过程时应注意保护好物料,将料块、混料、与浇口、不良品分开放置,特别注意浇口与不良品框中不能混有顶针、铜棒、带镶件等金属物料.4.4.4作业员对掉落地面中产品或浇口,应擦拭干净后放入浇口对应框中；装满浇口、不良品的框应注明材质、颜色、名称、生产日期、作业人员姓名.4.4.5破碎人员每班次定时将领班、技术人员调试作业所生产的废料、料块收回破碎间并将其称重与登记完后放置在“废料、料块放置区”.4.4.6领班、技术人员、作业员、破碎员应有较强的成本观念,能成为二次料的绝对不能成为报废料,各种能回收的有颜色的料绝不能混成杂色料,在调试机台或工艺不正常时,应尽量避免射出的胶块太大,否则将作为废料处理.4.4.7机边回收：对有条件使用机边回收的物料,依据二次料比例使用回收.4.5退料：4.5.1注塑生产过程中因各种原因产生的剩余原材料,由加料员或试模人员用原材料袋装好.所剩余物料的退回必须保证材料的纯净度、做好物料退回标识、注明退料时间及退料责任人.4.5.2加料或试模责任人将标识的剩余物料退回到生管课物料组并放置在退料验收区.加料员必须把所退物料数据在加料记录表上进行登记.4.5.3退料验收区的材料由拌料人员进行验收及归类,以保证材料的正确使用.4.5.4拌料人员如发现退料材料异常时,有权退回先关责任人进行重新处理,相关责任人应及时处理完成后再重新进行退料作业.4.6破碎4.6.1破碎间待破物料放置区应分为：废料区、待处理区、直接回收区.4.6.2破碎员根据配料情况对急需用的物料先进行破碎以确保配料的次料需求和生产用料的及时供给,同时有效促进次料的及时利用.4.6.3破碎前应对不良品或浇口按材料类别、颜色进行归类整理并放置规定区域；尽可能优先保证材料类别、颜色完全相同的不良品或浇口,进行同时同机台破碎以确保材料纯净度；其次保证材料类别相同、颜色相近的不良品或浇口,可进行同时同机破碎；打杂物料必须保证材质完全相同.所有破碎作业严禁出现混料现象的发生.4.6.4破碎作业时杜绝破碎员整框的不良品或浇口等直接倒入破碎机,以避免料框中混有顶针、铜棒、带镶件等金属物料一同破碎而导致该物料报废机台损伤等事故发生.4.6.5破碎员必须尽量完成当天所有积累下来的浇口、不良品的破碎任务并对破碎次料的质量负责.4.6.6破碎出来的二次料必须进行初步筛选以避免颗粒过大生产现场不下料,颗粒过大必须重新进行二次加工；破碎好的次料破碎员必须按材质、颜色要求进行分类,按规定的包装要求进行包装、标识清楚；包装次料的料袋要整理干净,尽可能同一材质的原料袋包装同一材质的次料,次料每袋包装20KG并进行封口.4.6.7破碎员按规定要求把次料包装标识完成后及时整齐放置在规定的次料区域.废料、料块回收人员必须及时处理当班回收物料,确定不能利用的物料必须集中放置在规定区域.不能利用的次料每周三、周六集中办理入库.4.6.8加料员必须对配料员的二次料使用比例状况进行监督以确保配料的次料比例符合规定要求.4.6.9破碎不同的材质时,应先清理破碎机及周边环境,破碎过程中应注意清理维护破碎机及周边环境的整洁,以保证次料的纯净度,决不允许产生混料现象.破碎人员从现场所拉的废料、料块到破碎间必须检查是否标识清楚与准确料块标识必须注明材质、产生班别,废料、料块回收人员对各班所产生的废料、料块进行称重与数量登记；料块破碎时必须进行单独破碎与明确标识.生产外观亮面使用ABS次料及其他可回收浅颜色次料在破碎过程中必须过筛过滤后才能正常配料供应生产使用.交接班时,当班清出的好次料必须全部清理出破碎间,未满袋的交接给下一班人员；与接班人交接清楚破碎机台使用状况、正在破碎的物料及急用的次料方可下班.4.6入库4.6.1入库员应对现场生产的合格品整理入库,每天10:00以前将夜班产品办理入库完毕,并对辅助材料、箱子、隔板进行整理.4.6.2入库员应事先将产品整理至栈板上,并将各产品编号、名称等要求填写入库单经相关人员核准后入库.4.6.3入库员必须根据实际入库物料状况及时填写入库清单交于统计员进行作业工时统计.。
注塑厂余料仓库管理制度
第一章总则第一条为加强注塑厂余料的管理，提高余料利用率，确保生产成本控制，特制定本制度。
第二条本制度适用于注塑厂余料仓库的管理，包括余料的入库、储存、发放、回收和盘点等环节。
第三条余料仓库应遵循“先进先出、合理利用、责任到人”的原则，确保余料的安全、完整和有效利用。
第二章余料入库管理第四条余料入库前，应进行分类、分规格、分颜色，确保余料标识清晰。
第五条余料入库时，由仓库保管员进行验收，确认余料数量、质量、规格等信息无误后，方可办理入库手续。
第六条余料入库后，应按照种类、规格、颜色等分类存放，并做好库存记录。
第七条入库余料如存在质量问题，应及时与生产部门沟通，进行整改或报废处理。
第三章余料储存管理第八条余料储存仓库应保持干燥、通风、防潮、防尘、防锈蚀，确保余料品质。
第九条余料存放时，应遵循“轻拿轻放、整齐有序、便于取用”的原则，避免余料受损。
第十条仓库保管员应定期检查余料储存情况，发现异常及时上报。
第十一条余料储存期限不得超过一年，超过储存期限的余料，应进行鉴定、处理或报废。
第四章余料发放管理第十二条余料发放应遵循“按需领取、计划发放、及时补货”的原则。
第十三条余料发放时，需由领料人填写领料单，经相关负责人审批后，由仓库保管员办理发放手续。
第十四条余料发放后，应及时更新库存记录，确保库存数据的准确性。
第五章余料回收管理第十五条余料回收应定期进行，由生产部门、仓库保管员共同参与。
第十六条回收的余料应分类、分规格、分颜色存放，并做好回收记录。
第十七条回收的余料如存在质量问题，应及时与生产部门沟通，进行整改或报废处理。
第六章余料盘点管理第十八条余料盘点应定期进行，由仓库保管员、生产部门共同参与。
第十九条盘点过程中，应认真核对余料数量、质量、规格等信息，确保盘点数据的准确性。
第二十条盘点结束后，应及时编制盘点报告，上报相关负责人。
第七章奖惩第二十一条对余料管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第二十二条对余料管理工作中存在违规行为的个人或部门，给予通报批评、罚款等处罚。
注塑废料管理制度
注塑废料管理制度一、总则为加强对注塑废料管理的监督和管理，规范注塑废料处理行为，保护环境和资源，提高资源利用率和循环经济水平，制定本制度。
二、管理范围本制度适用于所有从事注塑生产和相关经营活动的单位和个人，包括注塑废料的收集、运输、储存、处理等环节。
三、注塑废料分类1. 按来源分类：生产废料、使用后废弃物等。
2. 按物理性质分类：固体注塑废料、废水、固体废弃物，化学废料等。
3. 按处理方式分类：可回收废料、可循环废料、不可重复利用废料等。
四、注塑废料管理1. 注塑废料收集：对生产过程中产生的废料进行及时清理和收集，并进行初步分类。
2. 注塑废料运输：合理规划运输路线，采用合适的运输工具，确保废料在运输过程中的安全和稳定。
3. 注塑废料储存：合理规划废料储存场所，采取相应的防火、防爆、防渗等措施，确保废料存储安全。
4. 注塑废料处理：采用科学、环保、高效的废料处理技术和设备处理废料，减少对环境的污染和资源的浪费。
五、废料管理要求1. 注塑废料的收集、运输、储存和处理应遵循相关的国家和地方环保法律法规，确保不对环境造成污染。
2. 注塑废料处理过程中应科学合理，避免使用对环境有害的化学物质，减少废料处理产生的二次污染。
3. 废料处理设备和工艺应符合国家标准，保证处理过程的安全和稳定。
六、注塑废料监督1. 相关部门应建立健全注塑废料监督检查机制，加强对注塑废料管理的监督检查力度，及时发现和纠正违反规定的行为。
2. 注塑废料的监督检查应涉及收集、运输、储存、处理等各个环节，从源头上把控废料管理质量。
七、注塑废料案例分析与处理1. 对于因废料管理不善造成的环境污染和资源浪费问题，相关部门应及时开展调查和处理，追究责任，采取相应措施修复环境和恢复资源。
2. 针对注塑废料管理过程中出现的问题，应及时总结经验教训，提出改进措施，并加以落实。
八、注塑废料管理制度的宣传和教育1. 注塑废料管理制度应向相关从业人员进行全面宣传和教育，确保他们了解相关规定和要求，并严格执行。
注塑厂废弃物管理制度
第一章总则第一条为加强注塑厂废弃物管理，提高资源利用效率，减少环境污染，保障员工健康，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有注塑生产过程中产生的废弃物，包括塑料颗粒、边角料、废料、废液等。
第三条本制度遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，确保废弃物的有效管理和处置。
第二章组织机构及职责第四条建立注塑厂废弃物管理领导小组，负责全厂废弃物管理的统筹规划和监督实施。
1. 组长：由生产厂长担任，负责总体协调和管理。
2. 副组长：由环保部门负责人担任，负责具体实施和监督。
3. 成员：由生产部门、技术部门、安全部门等相关人员组成。
第五条各部门职责：1. 生产部门：负责废弃物的产生、收集和初步分类。
2. 技术部门：负责废弃物的处理技术研发和推广。
3. 安全部门：负责废弃物的安全储存和运输。
4. 环保部门：负责废弃物的环境监测和合规性审查。
5. 设备管理部门：负责废弃物的回收设备维护和管理。
第三章废弃物分类及标识第六条废弃物分类：1. 可回收废弃物：塑料颗粒、边角料、废塑料等。
2. 有害废弃物：废溶剂、废涂料、废酸碱等。
3. 其他废弃物：生活垃圾、废弃包装物等。
第七条废弃物标识：1. 按照国家规定，对各类废弃物进行标识，包括名称、成分、毒性等级等信息。
2. 在生产现场设置明显的废弃物分类标识牌，便于员工识别和分类。
第四章废弃物收集与储存第八条废弃物收集：1. 生产现场设置废弃物收集容器，并按照废弃物分类要求进行收集。
2. 收集容器应保持清洁、干燥，防止污染。
第九条废弃物储存：1. 废弃物储存区域应设置围栏，防止废弃物泄漏和扩散。
2. 废弃物储存设施应具备防雨、防渗漏、通风等条件。
3. 废弃物储存期限不得超过规定时间，过期废弃物应立即处理。
第五章废弃物处理与利用第十条废弃物处理：1. 可回收废弃物：通过回收、再生等方式进行处理，提高资源利用率。
2. 有害废弃物：按照国家规定进行无害化处理，防止环境污染。
注塑车间回料使用比例要求及规范
注塑车间回料使用比例要求及规范注塑车间在注塑制造过程中，回料即再生材料的使用一直是注塑行业所关注的一个重要问题。
回料的使用不仅可以减少资源浪费，还有助于环境保护。
但回料的使用比例要求及规范却是需要严格遵守的，下面将详细介绍。
一、回料使用比例的要求：1.合理选用回料：回料的种类应根据所生产产品的要求进行选择，相关技术人员应对回料的性能、物理、化学性质进行评估，并与原料进行配比测试，确保回料与原料之间能够良好地相容。
2.回料比例的确定：回料的使用比例应根据所生产产品的性能要求、市场需求、成本控制等因素综合考虑。
一般来说，回料使用比例应在20%以内，具体比例应根据各企业自身情况和产品特性进行调整。
3.质量优先：在注塑生产过程中，回料的使用应以保证产品质量为前提。
回料的品质应符合国家相关标准，不得影响产品的物理、力学性能及外观质量。
4.稳定性要求：回料的使用应能保持稳定，不得因回料的使用比例的变动而导致产品质量的波动。
回料的使用比例变动应在正负3%以内，以确保产品的稳定性。
二、回料使用规范：1.回料贮存与管理：回料的贮存需要遵循一定的规范，防止回料受潮、污染等问题。
回料应存放在专门的储料区或库房内，避免阳光直射和潮湿环境。
应定期检查回料的质量，如发现有异物、受潮等问题应及时处理。
2.进行配料时，回料与原料的混合方式应符合相关规范，确保回料与原料充分混合。
螺杆背压、机筒温控、螺杆速度等参数要根据回料与原料的性质差异进行调整。
3.生产过程中，应严格按照工艺要求和操作规程进行操作，确保回料与原料的稳定使用。
并需定期检测产品质量，对回料的使用比例进行监控，确保回料比例的稳定性符合要求。
4.清洁保养与维护：在生产结束后，应对注塑机进行彻底的清洁工作，尤其是螺杆和机筒，以防止回料残留导致下一次生产的品质受到影响。
综上所述，注塑车间回料的使用比例要求及规范是需要严格遵守的。
只有合理选用回料、确定合适的比例、确保回料质量、稳定性，并进行规范的贮存与管理、配料和生产操作等，才能确保回料的有效利用，达到节约资源、减少浪费的目的，同时保证产品的质量和稳定性。
注塑回料使用管理规定
注塑回料使用管理规定
注塑回料使用比率控制程序
QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制程序
1.目的：
为了控制及改善塑胶件品质和降低塑胶件的成本。
2.范围：
所有成品及零部件的供应商，特殊要求部件除外。
3.定义：A,射出成形过程中产生的不良品，如刮花，注射不饱满等有缺陷的制品。
B,射出成形过程中产生的流道胶料。
C,射出成形过程中用于洗料桶产生的胶料。
D,生产过程中产生的不良品(含工程测试及其他不能出货的样板拆卸
得到的胶件或者报废件)。
4.內容：
4.1塑胶回收料使用比率必须优先按客户规定执行。
4.2若客户无塑胶回收料使用比率的规定，在不影响品质(包括冲击测试。
跌落测试等)和外观(包括色差，黑点等)的前提下允许有条件地掺入一定
比例的回收料，使用比率不得跨越5%。
4.3特别提示：不同品牌、不同材料、不同防火等级的塑胶料之间不可混用。
4.4特殊部件，不答应使用回料的，依照客户要求执行。
5.执行
注塑回料使用比率控制程序
QG/WY02.27-2011
注塑回料使用比率控制步伐
5.1.注塑车间必须按照本规定使用回料，由品质部监督执行；
5.2本厂所使用比率，指各种原厂材料，非回料、改性料等；
5.3添加回料比率超过5%以上，首次生产前必须先XXX 做跌落或老化测试，经确认后方可批量生产；
5.4热固性胶料不适用本规范。
5.5在线生产出的边料可100%放在碎料机里用于注塑当时所生产的同一款产品。
7.相关记实。
回收料管理制度
回收料管理制度回收料管理制度1.目的确保注塑生产过程中产生的可回收材料得到及时、准确的回收，良好的管理、充分的再利用及生产成本得到有效控制。
2.适用范围2.1 本制度适用于公司注塑车间回收料管理；2.2 本制度适用于注塑车间回收料管理过程中涉及到的所以部门和个人。
3.职责3.1 综合管理部根据体系相关制度制定并颁布本《制度》；3.2 技术质量部为制定本《制度》提供技术支持及《制度》执行过程的监管；3.3 生产部根据本《制度》制度，严格注塑车间回收料管理。
4.待回收料回收标准4.1 可回收再利用材料，符合本标准的待回收料包括产品料头、无杂质未变色的不合格产品；4.2 可回收待处理材料，符合本标准的待回收料包括已有少量杂质或变色但材料未变质、分解的产品料头及不合格产品。
可分开收集粉碎待有同类黑色材料需求时再利用；4.3 不可回收的废料，洗料筒料坨和内部有杂质或料已分解影响性能的产品料头、不合格产品为不可回收的废料。
5.回收料等级划分根据注塑行业制度及材料的使用微观质变，待回收料被分为一级、二级回收料。
5.1 一级回收料，通常意义上原材料第一次成型后产生的符合“可回收再利用材料标准”的料头类；5.2 二级回收料，通常意义上原材料第一次成型后产生的符合“可回收再利用材料标准”的不合格产品；6.管理流程图见附表《流程图》。
7.回收料管理7.1 待回收料按材料分类，注塑车间员工按照《作业指导书》要求把注塑生产时产生的待回收料物件按其材料分类处理。
严禁不同材料物品混放在同一周转箱中；7.2 按回收标准判定待回收料，根据本《制度》了解待回收料物件回收标准的界定，经过界定把不同标准的待回收料物件放入生产现场“5S”规划区域回收框中；7.3 按回收料等级分类同类回收料，根据本《制度》中回收料等级划分要求，把生产产生的不同回收等级的待回收物件分类收集放置；7.4 归拢各类同标准、同等级的同类回收料，注塑车间员工应按照《粉料房管理制度》要求归拢同标准、同等级的材料待粉碎；7.5 粉碎回收料，操作员按照《粉料作业指导书》制度进行回收料粉碎作业。
注塑生产废料管理制度
注塑生产废料管理制度1. 背景介绍注塑生产是一种常见的制造工艺，通常用于生产塑料制品。
在注塑生产过程中，会产生大量的废料，包括废料塑料和废料包装材料等。
这些废料如果不得当处理，会对环境造成污染，同时也会造成资源的浪费。
因此，建立科学合理的废料管理制度对于注塑生产企业具有重要意义。
2. 制定目的制定注塑生产废料管理制度的目的在于减少废料对环境的污染，同时也能够提高资源利用率，减少生产成本。
通过制定规范的管理制度，可以对废料进行科学分类、储存、运输和处理，最大限度地降低废料对环境的影响。
3. 废料管理制度的内容（1）废料分类废料应按照种类进行分类，包括废料塑料、废料包装材料等。
对不同种类的废料应采取不同的处理方法，以确保废料得到合理利用。
（2）废料收集企业应设置专门的废料收集点，对各类废料进行及时收集。
收集点应设有清晰的标识，方便员工投放废料。
（3）废料储存废料应储存在干燥通风的场所，避免与易燃易爆材料接触。
对于易腐烂的废料，应采取密封措施，防止产生异味。
（4）废料运输对于已经收集的废料，应及时运至指定的废料处理场所。
运输过程中应加强安全管理，确保废料不会造成二次污染。
（5）废料处理废料处理应按照国家或地方相关法规规定的要求进行。
企业应选择正规的废料处理机构，确保废料得到科学合理的处理。
（6）废料监督企业应建立健全的废料管理监督机制，对废料的收集、储存、运输和处理进行监督。
同时，定期对废料管理情况进行检查，及时发现问题并加以解决。
4. 废料管理制度的实施企业应制定详细的废料管理方案，并通过内部培训等方式对员工进行相关知识的培训。
定期组织废料管理的检查和评估工作，不断完善管理制度，提高废料管理的效率和质量。
5. 废料管理制度的效益通过严格执行废料管理制度，可以有效减少废料对环境的影响，同时也可以提高资源的利用率，降低生产成本。
合理处理废料还有助于提升企业的社会形象，增强企业的可持续发展能力。
总之，建立科学合理的废料管理制度对于注塑生产企业具有重要意义。
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聚苯乙烯(PE)：原料：回收料8：2
聚丙烯(PP)：原料：回收料8：2
回收料领用后在《回收料使用记录表》上登记，
使用时应按相应的比例将回收料与原料混合使用，整个操作过程避免其它材料或其它颜色的材料混入。
车间主任查阅记录表以检查回收料使用情况
回收料使用记录表
物料名称：
注塑回收料管理规定
回
收
料
回
收
判
定
标
准
可回收料：
注塑产品生产前，调试设备、或生产中出现的不完整产品、料把、产品外表有水纹，没有出现变色、无杂质的，由操作员统一放在设备旁边标识“不合格品”或“水口料”的箱子中。
废料：
产品内部有杂质，或料已分解，影响性能的，不能再次使用，标识为“废料”，作废品处理。
领班
车间主任监督
回
收
料
保
管
生产完毕或存放量较多时，由领班或员工负责将回收料分类送到粉碎间，并分类存放，避免其它型号、颜色的材料混入。
领班
回
收
料
粉
碎
可回收料：
由指定人员将回收料粉碎，粉碎完后过称，将重量登记在《回收料使用记录表》上，并将回收料标识存放。
领班
车间主任监督
回
收
料
使
用
回收料使用时，要按照比例与原料混合：
低密度聚乙烯(LDPE)：原料：回收料8：2
物料编码：
回收料数量(KG)
日期
粉碎数量
混合数量
剩数量
用途
责任人
2019-7-10
50
0
50
张三
2019-7-12
0
10
40
李四
备注：回收料与原料添加比例为2:8。
填表：复核：