2021年钢结构监理实施细则

吉凯恩工业有限公司厂房工程
欧阳光明（2021.03.07）
监理实施细则
（钢结构安装工程）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
目录
1工程特点
2监理工作依据
3监理工作流程
4监理工作控制要点及目标值
5监理工作方法和措施
钢结构安装监理实施细则
一、工程特点
本工程是吉凯恩工业有限公司新建厂房，工具车间14-16轴+M-V轴为单层砼柱钢梁结构,厂区1-13轴为单层门式刚架，刚架梁、柱采用Q345，屋面檩条、墙梁采用Q345冷弯薄壁钢，偶撑采用Q235B，柱间支撑采用Q235B，屋面上层板采用0.6 mm厚WS-820(B)型镀锌铝锌原色板，屋面下层板采用0.5 mm厚WS-900型镀锌双面PE烤漆钢板，墙面外板采用0.6 mm厚WS-820型PVDF压型烤漆板，墙面内板采用0.5 mm厚WS-900型镀锌双面PE烤漆钢板。

二、监理工作依据
1、监理合同
2、施工合同
3、监理规划
4、施工组织设计及施工方案
5、设计施工图纸及设计变更、洽商
6、建设工程监理规范（GB/T50319-2013）
8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
9、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）
10、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）
11、碳素结构钢（GB700-88）
12、网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）
13、钢网架检验与验收标准（JGJ75.3-91）
14、国家、行业、地方性标准、规程和标准架图集
15、建筑施工企业生产管理机构设置及专职安全管理人员配备办法2
1监理工作控制要点及目标值
1.1钢材、焊接涂装材料进场检验，检查其品种、规格、性能等
应符合现行国家产品标准和设计要求。

对于国外进口钢材，
钢材混批；设计有复验要求的钢材和质量有疑义的钢材应进
行抽样复验。

1.2检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

1.3施工方对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热
处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接
工艺。

监理方全数检查焊接工艺评定报告，按设计要求焊缝
质量等级标准检查。

1.4钢零件、钢部件进场检验；
1）检查钢材、焊接、涂料材料的产品合格证。

2）检查钢件厂制作加工的焊接工艺评定报告。

3）检查钢材切割面或剪切面应无裂缝，夹渣，分层大于1mm 的缺棱，应按下表检查其允许偏差：
气割的允许偏差（mm）
机械剪切的允许偏差（mm）
4）矫正和成形，检查制作工艺报告和施工记录，且应按下表检查钢材矫正后的允许偏差。

钢材矫正后的允许偏差（mm）
5）检查钢零件、钢部件的外形尺寸和出厂合格证，要求附质量验收记录。

1.5检查预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除
全部临时固定和拉紧装置，进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范规定，应按下表检查其允许偏差。

钢构件预拼装的允许偏差（mm）
1.6钢构件安装前检查建筑物的定位轴线（开间尺寸和跨度尺寸）
和标高、预埋件的规格及其紧固应符合设计要求。

1.7本工程砼梁顶的预埋钢板直接作为钢构件的支承面时，其支
承面的预埋钢板的位置允许偏差应符合下表的规定。

支承面、预埋件位置的允许偏差（mm）
1.8钢构件应符合设计要求和本规范的规定。

运输、堆放和吊装
等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。

1.9钢构件的支承面要求同预埋钢板面顶紧，接触面不应小于
70%，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。

1.10涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行标准的规
定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，除锈等级为。

1.11涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，涂层干漆膜
总厚度：室外应为150mm，室内为125mm，其允许偏差为-25mm，每层干漆膜厚度的允许偏差为-5mm。

1.12构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等，涂层应
均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

1.13目标值：
1）钢构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）
2）整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）
3）本工程钢构件安装在砼梁上预埋件上，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。

4）檩条等次要构件安装的允许偏差（mm）
注：L为檩条或墙粱的长度
5）焊接H型钢的允许偏差（mm）
6）焊接连接件制作组装允许偏差（mm）
7）钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）
8）墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）
9）钢构件预拼装的允许偏差（mm）
2监理工作方法和措施
2.1审查钢结构专业设计单位的设计资质，钢结构图纸是钢结构
工程施工的重要文件，是钢结构工程施工质量验收的基本依
据，设计的钢结构施工图纸须经总设计单位的签证认可。

2.2对从事钢结构工程的施工单位进行资质和质量管理内容进行
检查验收。

对常规的钢结构工程检查内容主要有：质量管理
制度和质量检验制度，施工技术企业标准、专业技术管理和
专业工种岗位证书、施工资质和分包资质、施工组织设计（施
工方案）、检验仪器设备及计量设备等。

2.3审核施工单位报审的原材料、成品的质量保证资料、原材料
的合格证书，构件出厂合格证，规范规定原材料有6种情况
之一，须进行复验时，监理应参加见证取样。

钢板的厚度、
型钢的规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验收时，
应重点抽检钢板厚度和型钢规格、尺寸。

2.4焊接材料对焊接质量影响重大，采用的焊接材料应按设计要
求选用，并应符合国家现行标准。

对于外观不符合要求的焊
接材料，不应在工程中使用。

2.5涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查，除检查
涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文件对照
涂料的型号、名称、颜色及有效期等。

2.6为保证工程焊接质量，必须在构件制作和结构安装施工焊接
前进行焊接工艺评定，并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺规范。

2.7焊接H型钢、翼缘板不应再设纵向拼接缝，只允许长度拼接，
而腹板则长度、宽度均可拼接，但翼缘板或腹板接缝应错开200mm以上。

2.8为了检验其制作的整体性，钢构件在出厂前应进行工厂拼装，
预拼装均应在工厂支凳进行。

支承凳或平台应测量找平，且预拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。

2.9钢结构安装前应审查安装起吊施工方案。

2.10钢结构安装检验批，应在进场验收和焊接连接、紧固件连接
制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。

2.11安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元亦连接固定后
进行。

2.12安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载。

2.13钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但
要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。

采取切实可靠的措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。

如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。

2.14在施工单位自检合格的基础上，检验钢结构工程施工质量的
验收记录。

本工程中的钢结构属于子分部工程，按照检验批、分项工程、子分项工程进行验收。

2.15有关钢结构观感质量，应符合本规范相应合格质量标准的要
求
2.16钢结构分部工程竣工验收时，应有下列文件和记录：
1）钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；
2）施工现场质量管理检查记录；
3）有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；
4）有关观感质量检验项目检查记录；
5）子分部工程所含各检验批质量验收记录；
6）分项工程所含各检验批质量验收记录；
7）强制性条文检验项目检查记录及证明文件；
8）隐蔽工程检验项目检查验收记录；
9）原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；10）不合格项的处理记录及验收记录；
11）重大质量、技术问题实施方案几验收记录；12）其他有关文件和记录。