阀盖的机械加工工艺及夹具设计说明书
阀盖钻孔分度式钻床专用夹具课程设计说明书
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造技术课程设计设计课题阀盖的钻孔夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级B110202姓名卢天然学号B********2015 年 3 月 13 日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名卢天然班级 B110202 学号 B11020515课程名称：机械制造技术课程设计设计题目：阀盖的钻孔夹具设计设计内容：为阀盖设计一套分度式钻模夹具，便于摇臂钻床上对工件孔的加工。
设计要求：1.在摇臂钻床上加工四个均布Φ14的通孔。
2. 夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度，便于小批量生产。
3.绘制夹具装配图A1一张，夹具零件图A3～A1一张，工件图一张，课程设计说明书一份。
设计（论文）开始日期 2015 年 3 月 02 日指导老师：设计（论文）完成日期 2015 年 3 月13 日2015 年 3 月 13日课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名卢天然班级 B110202 学号 B11020515 课程名称：机械制造技术课程设计设计题目：阀盖的钻孔夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 3 张说明书共 16 页指导老师评语：年月日指导老师目录前言 (1)第一章工件的分析 (2)1.1 明确工件的年生产纲领 (2)1.2 熟悉工件零件图 (2)1.3 加工方法 (3)第二章工件的定位 (4)2.1 定位及定位原理 (4)2.2 定位方式和定位元件的选择 (4)第三章工件的夹紧 (6)3.1 夹紧装置的基本要求 (6)3.2 夹紧力三要素的确定 (6)3.3 夹紧装置的选择 (8)第四章分度机构的确定 (9)4.1 选择分度装置 (9)4. 2 确定分度形式 (9)4. 3 锁紧分度装置 (10)第五章对刀装置的确定 (11)5.1确定导向元件 (11)第六章主要零件的设计说明 (12)6.1夹具体的设计 (12)6.2钻模板的设计 (13)6.3分度盘的设计 (14)设计心得 (15)参考文献 (16)前言进入新世纪以来，随着科学技术的高速发展，各种新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
设计说明书阀体零件工艺及夹具设计样本
目录前言.......................................... 错误!未定义书签。
1. 阀体的工艺性分析............................... 错误!未定义书签。
1. 1零件结构功用分析............................. 错误!未定义书签。
1. 2形体分析..................................... 错误!未定义书签。
1. 3 技术要求分析................................. 错误!未定义书签。
2. 零件的工艺设计................................. 错误!未定义书签。
2.1零件生产纲领确定.............................. 错误!未定义书签。
2.2毛坯的结构确定................................ 错误!未定义书签。
2.2.1毛坯的结构工艺要求 ....................... 错误!未定义书签。
2.2.2毛坯类型 ................................. 错误!未定义书签。
2.2.3毛坯余量确定 ............................. 错误!未定义书签。
2.2.4毛坯－零件合图草图 ....................... 错误!未定义书签。
2.3工艺设计原则.................................. 错误!未定义书签。
2.3.1 加工方法的选择........................... 错误!未定义书签。
2.3.2 加工阶段的划分........................... 错误!未定义书签。
2.3.2 工序的合理组合........................... 错误!未定义书签。
阀体加工工艺及夹具设计设计说明书
阀体加工工艺及夹具设计学生姓名:学生学号:院（系）:年级专业:机械制造与自动化指导教师: ____序言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过对此门学科的课程设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
本课题是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢目录序言………………………………………………………………………………………任务书…………………………………………………………………………………………第一章阀体的加工工艺设计………………………………………………………1.1 零件图的工艺分析………………………………………………………….1.11零件结构功用分析……………………………………………………………………：1.21零件图纸分析…………………………………………………………………………2．2.1 毛坯的结构确定………………………………………………………….2.1.1毛坯的结构工艺要求……………………………………………………………………2.2.1毛坯类型………………………………………………………………………………..2.3.1毛坯余量确定……………………………………………………………………………….2.4.1毛坯－零件合图草图 33.1.1 基准的选择……………………………………………………4.1.1 加工方法选择的原则......................................................4.1.2 加工阶段的划分..........................................................4.1.3 工序的合理组合..........................................................5. 1 制定工艺路线5.1.1 工艺路线方案………………………………………………………………………………5.1.2 制定工艺路线如下:……………………………………………………………………….5.2.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定…………………………………………….5.3.1 设备及其工艺装备确定…………………………………………………………………….5.3.2确定切削用量及基本工时……………………………………………………………….小结……………………………………………………………………………………………第二章专用夹具设计...........................................................1.1铣φ68外圆端面夹具………………………………………………………………………1.1.1定位基准的选择1.1.2定位元件的设计1.1.3定位误差的分析..........................................................1.1.4夹具体槽形与对刀装置设计3.2.6夹紧装置及夹具体设计3.2.7夹具设计及操作的简要说明结论 ....................................................................... 参考文献......................................................................机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目:制定阀体的加工工艺并设计夹具设计内容: 1、零件图2、绘制零件图3、绘制毛坯图4、编写工艺过程卡片和工序卡片5、绘制夹具体图6、绘制夹具装配图7、说明书一份设计时间: 2008.12.27-2009.1.9第一章阀体的加工工艺设计机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
阀腔零件的机械加工工艺规程设计与夹具设计说明
晋中学院课程设计说明书学生：学号：学院：专业：题目：阀腔零件的工艺规程设指导教师：职称:职称:2015年 4 月29 日绪论 (3)第1章引言 (4)1.1机械加工工艺规程制订 (4)1.2机械加工工艺规程的种类 (4)1.3制订机械加工工艺规程的原始资料 (5)第2章零件的分析 (6)2.1 零件的作用 (6)2.2 零件的工艺分析 (7)2.3 零件的生产类型 (7)第3章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (7)3.1 选择毛坯 (7)3.2 确定毛坯尺寸 (7)3.3 确定毛坯尺寸公差 (8)3.4 设计毛坯图 (9)第4章选择加工方法，制定工艺路线 (9)4.1 基准面的选择 (9)4.2 精基准的选择 (10)4.3 零件表面加工方法的选择 (10)4.4 制定工艺路线 (10)第5章选择加工设备及刀具、夹具、量具 (11)5.1 选择加工设备与工艺设备 (11)5.2 选择刀具 (11)第6章确定切削用量及基本时间 (12)6.1 工序III切削用量及基本时间的确定 (12)6.2 工序IV切削用量及基本时间的确定 (13)6.3 工序V切削用量及基本时间的确定 (14)6.4 工序VI切削用量及基本时间的确定 (15)6.5 工序VII切削用量及基本时间的确定 (16)6.6 工序VIII切削用量及基本时间的确定 (17)6.7 工序IX切削用量及基本时间的确定 (19)6.8 工序X切削用量及基本时间的确定 (22)致谢 (25)参考文献 (26)机械制造工艺与工装是在学习完成机械制造基础和大部分专业课，并进行了机械制造课程设计与实习基础上的又一次实践性教学环节，这次设计将更深层次的运用机械制造工艺学、公差与测量技术、工程力学、机械设计基础、机械制图等课程中的基本知识与理论以及生产实践中所学到的实践知识，综合运用，学会使用手册及图表资料，独立解决零件制造问题，并设计了机床专用夹具这一设备，提高了结构设计能力，为今后从事机械设计制造行业打下了坚实的基础。
阀盖夹具设计说明书
吉林农业科技学院钻床专用夹具设计说明书年级专业：09级机械设计制造及其自动化学生姓名：落叶无痕学号：1056673169吉林农业科技学院第一部分摘要零件的加工工艺编制，在机械加工中占有非常重要的地位，零件工艺编制得合不合理，这直接关系到零件最终能否达到质量要求；夹具的设计也是不可缺少的一部分，它关系到能否提高其加工效率的问题。
因此这两者在机械加工行业中是至关重要的环节。
阀盖零件的主要加工部位为孔。
外圆表面加工根据精度要要求可选择车削和磨削。
孔加工方法的选择比较复杂，需要考虑零件的结构特点、孔径大小、长径比、精度和粗糙度要求以及生产规模等各种因素。
对于精度要求较高的孔往往还要采用几种不同的方法顺次进行加工。
本次设计的阀盖，为保证孔的精度和表面质量将先后经过粗镗、半精镗、精镗和滚压等四道工序加工。
在机床上对零件进行机械加工时，为保证工件加工精度，首先要保证工件在机床上占有正确的位置，然后通过夹紧机构使工件在正确位置上固定不动，这一任务就是由机床夹具完成。
对于单件、小批量生产，应尽量使用通用夹具，这样可以降低工件的生产成本。
但是由于通用夹具适用各种工件的装夹，所以夹紧时往往比较费时间，并且操作复杂，生产效率低，也难以保证加工精度，为此需设计专用夹具。
关键词数控编程加工工艺基准选择阀盖装夹方案ABSTRCTIs the components craft establishment, holds the very important status in the machine-finishing, the components craft establishes reasonable, whether do this direct relation components achieve the quality requirement finally; Jig's design is also an essential part, whether does it relate raises its processing efficiency the question. Therefore this both in the machine-finishing profession are the important links.Sleeve components main processing surface for hole and outer annulus surface. The outer annulus face work needs to request according to the precision to be possible to choose the turning and the grinding. The hole processing method's choice is quite complex, needs to consider the components the unique feature, the aperture size, the length to diameter ratio, the precision and roughness request as well as the scale of production and so on each kind of factor. Often must use several different methods regarding the accuracy requirement high hole to carry on the processing in order. This design's cylinder, will passthrough half finished boring, the finished boring, the fine articulation and the trundle successively for the guarantee hole's precision and the surface quality and so on four working procedure processingsWhen the engine bed carries on the machine-finishing to the components, is guaranteed that the work piece working accuracy, first needs to guarantee the work piece holds the correct position on the engine bed, then causes the work piece in the correct position through the clamp organization fixed motionless, this duty is completes by the engine bed jig. Regarding the single unit, the small batch production, should use the universal jig as far as possible, like this may reduce the work piece the production cost. But because the universal jig is suitable each kind of work piece the attire to clamp, therefore time clamp often compares spends the time, and operates complex, the production efficiency is low, also guarantees the working accuracy with difficulty, for this reason must design the unit clamp.Key word: Craft, datum, cutting specifications, localization datum, position error.目录一．准备阶段：①明确设计要求、掌握第一手资料②了解生产批量二．设计阶段：对比设计设计方案，择优选用①定位方案②夹紧方案③对刀、导引三计算阶段①计算夹紧力②误差分析四．绘图阶段：①比例尽量1∶1②标注尺寸、技术条件③编写零件明细表五．小结一、准备阶段1.本课程设计的目的：1）运用已学过的机床夹具设计及有关课程的理论知识以及生产实习中所获得的实际知识，根据被加工零件的要求，设计既经济合理又能保证加工质量的夹具。
阀盖工艺及夹具设计说明书
摘要本设计专用夹具的设计本设计专用夹具的设计阀盖零件加工过程的基础上。
主要加工部位可以说是平面和孔加工。
在一般普通情况下，确保比保证精密加工孔更加容易。
原以此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。
主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。
整个过程是一个组合的选取工具。
专用夹具夹具的选取，有自锁机构，原以此，更高的生产力，对于大批量，达到设计给定的要求。
关键词：阀盖类零件；工艺；夹具；ABSTRACTMy design is the angle gear seat parts machining process and special fixture design process design based on self. The plane and a series of hole is the main processing surface of the part. As is usually the case to do so. The accuracy of the flat surface to machining accuracy than holes easier control. We can draw. My design on the surface after the first hole sequence. Datum selection to the supporting hole seat angle gear input shaft and the output shaft as a rough benchmark. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane.The bottom surface and the two holes as a precision technology base. I hereby use coordinate boring to make processing of bearing hole. Combination machine tool throughout the machining process design. Special fixture I use, its structure can not be locked, so we can get high production efficiency, I design suitable for processing large quantity, on the assembly line.Key words: Angle gear seat parts; fixture;目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章加工工艺规程设计 (1)１.1零件的分析 (1)１.1.1零件的作用 (1)1.2阀盖加工的问题和相应措施 (1)1.2.1孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3阀盖加工定位基准的选择 (2)1.3.1粗基准的选择 (2)1.3.2精基准的选择 (2)1.4 阀盖加工主要工序安排 (2)1.5 机械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (5)1.7时间定额计算及生产安排 (11)第二章钻孔夹具设计 (16)2.2切削力和夹紧力的计算 (16)2.3定位误差分析 (18)2.4定向键与对刀装置设计 (18)2.5 夹具体的设计 (21)2. 6夹具设计及操作简要说明 (21)总结 (21)参考文献 (22)第一章 加工工艺规程设计１.1 零件的分析１.1.1 零件的作用本设计给定的零件是阀盖。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
机械制造技术课程设计阀盖加工艺及专用夹具设计20191224104239.docx
目录第一章引言 (2)第二章零件的工艺分析及生产类型确定 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)2.2.1零件分析 (3)2.1.2阀盖主要技术要求 (3)2.1.3审査阀盖的工艺性 (3)2.1.4确定零件的生产类型 (4)第三章确定毛坯种类 (5)3.1选择毛坯 (5)3.2确定铸件加工余虽及形状 (5)第四章工艺规程设计.第 ............... 繆％•...爭霄辱.. (6)4.1定位基准的选择.二............................ .. (6)4.2拟定阀盖工艺路线 (7)4.3机械加工氽量、工序尺寸及公差的确定 (8)4.4仞削用磧、时间定额的计算 (9)第五章专用夹具设计 (16)5.1问题提出 (16)5.2夹具设计 (16)5.2.1定位基准的选择 (16)5.2.2切削力与夹紧力的计算 (16)5.2.3定位误差分析 (16)5.2.4夹具设计及操作的简要说明 (17)第六章总结 (19)参考文献 (20)全套图纸加扣3012250582第一章引言中国的机械生产行业是一个生产具备一定外形位置及尺寸的工件和产品，并J1将他们制作成机械行业的设备。
机械生产行业的产品不但能直接给大家使用，又能给别的行业供应生产设备，机械制造行业中有着各种各样的机械或其他的设备。
制造业是人们的生活中所离不了的，所以制造业是国家对经济发展的至关紧要的一个行业，这也系对国家基础经济发展里面中，非常主要的重大支撑。
所以说从其中一种层面的来说，机构生产的技能的高和的重要指标是每个国家经济上面整体能力及科技水准的量衡。
生产上面使用的夹具也是放在各种机器上面把零件重力夹紧、精准定位，把切削刀具固定引导方向的一种设备，它的最主要的一个功能是将零件对应与生产设备和加工刀具的一个合理的方位，并在生产折工程中维持一个不改变位置，是当代工业生中的一个非常明显的特色：现代零件发展得比较快，对品质的要求比较髙，种类上面的不同规格也不少，产品新陈代谢的时间比较快。
阀体加工工艺及夹具设计
阀体加工工艺及夹具设计阀体加工工艺及夹具设计阀体是阀门中最重要的部件之一，是流体控制的核心。
因此，阀体的加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中不可忽视的环节。
本文将详细介绍阀体的加工工艺及夹具设计。
一、阀体加工工艺1. 材料准备：阀体一般采用高强度铸铁、钢材等材料，因此在加工之前需要进行材料准备工作，包括材料选择、锻造、热处理等。
2. 阀体加工：阀体加工包括铣削、钻孔、倒角、整形等工序，其中铣削是最为重要的工序之一。
在铣削过程中，要注意工件稳固，铣刀的选择和切削速度的控制，以确保铣削精度和表面质量。
3. 检验：加工完成后，要进行阀体的检验，包括外观检查、尺寸检查、硬度检测等，以确保阀体的质量。
二、夹具设计夹具是夹紧、固定工件的装置，是加工过程中的必要工具之一。
阀体加工需要用到多种夹具，包括平面夹具、定位夹具、支撑夹具等。
1. 平面夹具设计：平面夹具主要用于阀体的铣削和切削，其结构应具有一定的稳定性和刚性，以确保加工精度和安全性。
要注意夹具的夹紧力度和工件的位置。
2. 定位夹具设计：定位夹具用于定位阀体的位置，其结构应具有高度的精度和稳定性，以确保加工精度。
在设计时要考虑夹具的重量和工件的大小。
3. 支撑夹具设计：支撑夹具主要用于阀体的钻孔，其结构应能够稳定地支撑工件，确保加工精度和安全性。
要注意夹具的设计和位置，以确保加工精度。
综上所述，阀体加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中非常重要的环节，要注意材料的选择和准备、工序的选择和控制及夹具的设计和位置，以确保阀体的质量和精度。
阀盖加工工艺及夹具设计
毕业设计说明书(论文)设计(论文)题目:阀盖加工工艺及夹具设计专业: 机械设计与制造班级:学号:姓名:指导教师目录摘要 (1)绪论 (2)第1章阀盖机械加工工艺规程设计 (3)1.1 零件的作用设计基准及技术要求 (3)1.1.1 零件的作用 (3)1.1.2 零件的设计基准 (3)1.1.3 零件的表面构成 (3)1.2 零件加工表面的分析 (4)1.3 零件的机械加工工艺性材质及热处理要求 (4)1.3.1 零件的机械加工工艺性 (4)1.3.2 零件的材质 (4)1.3.3零件热处理 (5)1.4 基准的选择及加工方案的选择与确定 (5)1.4.1 基准的选择 (5)1.4.2 加工方案的选择比较与确定 (6)1.5 毛坯尺寸及加工余量的确定 (7)1.5.1 毛坯尺寸的确定 (7)1.5.2 加工余量的确定 (8)1.6 机械加工机床刀具及量具的选择 (10)1.7 确定切削用量及基本工时 (11)第2章钻4-Ф14通孔专用夹具设计 (20)2.1 定位方案及定位元件的确定与选择 (20)2.1.1设计定位方案应满足的要求 (20)2.1.2定位方案的确定 (20)2.1.3定位元件的选择 (20)2.2 夹紧方案及装置的确定与选择 (22)2.2.1设计夹紧装置应遵循的原则 (22)2.2.2夹紧装置满足的基本要求 (22)2.2.3夹紧方案的确定 (23)2.2.4夹紧元件的选择 (23)2.3 夹具体的确定 (23)2.3.1夹具体的设计要求 (23)2.3.2夹具体制造形式的确定 (24)2.4 导向装置的确定 (25)2.5 钻削力的计算 (27)2.6 夹紧力的计算 (28)2.7 定位误差的计算 (28)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)本文选择了阀盖作为研究对象，阀盖的种类很多，用途也很广。
阀盖的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用。
阀体机械加工工艺及工装设计说明书
摘要本设计说明书共分两部分，内容包括工艺规程设计，其中包括零件的分析，分析毛坯余量，工艺规程设计以及一些常用的公式和表格等；另一部分是工艺装备设计，包括夹具设计，专用刀具设计，专用量具设计等。
本论文理论观点清晰，设计特点突出，内容详尽，简单易懂。
论文的每一部分都是经过我的详细分析论证和计算，每一种设计都是有据可依的。
此论文是在催老师的指导下，又目录绪论――――――――――――――――――――――――（2）1、工艺规程设计――――――――――――――――――――（３）１.１零件分析―――――――――――――――――――――（３）１.１.１零件的作用―――――――――――――――――――――――― (３) １.１.２零件的工艺分析――――――――――――――――――――――（３）１.２确定毛坯――――――――――――――――――――――（3）１.３工艺规程设计――――――――――――――――――――（5）１.３.１定位基准的选择―――――――――――――――――――――――（5）１.３.２制定工艺路线――――――――――――――――――――――――（６）１.３.３选择加工设备及刀、夹、量具―――――――――――――――――（８）１.３.４确定加工余量和主要表面的工序尺寸――――――――――――――（8）１.３.５加工工序设计――――――――――――――――――――――――（９）１.３.５.１工序1粗铣底面和工序2精铣底面―――――――――――――（９）１.３.５.２时间定额计算――――――――――――――――――――――（９）２、工艺装备设计―――――――――――――――――――（１０）２.１夹具设计――――――――――――――――――――――――――（１０）２.１.１铣底面夹具设计――――――――――――――――――――――（10）２.１.１. １夹具设计的目的和条件―――――――――――――――――（10）2 .１.１.２确定设计方案―――――――――――――――――――――（10）２.１.１.３确定并设计对刀元件――――――――――――――――――（１１）２.１.１.４. 夹紧力的计算和设计夹紧机构―――――――――――――（１１）２.１.１.５加工精度分析―――――――――――――――――――――（１１）２.１.１.６夹具体的设计――――――――――――――――――――――（１２）２.１.１.７绘制夹具装配总图――――――――――――――――――――（１２）２.１.２钻底面孔夹具设计―――――――――――――――――――――－（１２）２.１.２.１研究原始材料，明确设计任务―――――――――――――――（１２）２.１.２.２确定夹具设计方案，结构，绘制结构草图――――――――――（１２）２.１.２.２.１确定零件的定位方式，选择定位元件――――――――――（１２）２.１.２.２.２确定并设计导向元件―――――――――――――――――（１３）２.１.２.２.３计算所需夹紧力，设计夹紧机构――――――――――――（１３）２.２专用刀具设计――――――――――――――――――――――――――（１４）２.２.１设计条件和要求――――――――――――――――――――――（１４）２.２.２初选主要结构设计―――――――――――――――――――――（１４）２.３专用量具设计――――――――――――――――――――（１６）２.３.１工件螺纹的牙型尺寸――――――――――――――――――――（１６）２.３.２自文献(8)表6.4.3查的环规公差及截形有关尺寸――――――――（１６）２.３.３计算螺纹环规的大,中,小径尺寸―――――――――――――――（１６）毕业设计结论――――――――――――――――――――――――――――（１７）致谢―――――――――――――――――――――――――――――――――（1８）毕业设计参考文献――――――――――――――――――――――――――(１８)绪论通过这次毕业设计，我学到了许多课堂上学不到的知识，增强了我的实践能力和空间想象能力。
阀体零件的机械加工工艺课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：设计阀体零件的机械加工工艺设计者：班级学号:指导老师:机械制造技术基础课程设计任务书目：设计阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容：1.被加工零件的零件图张2 •毛坯图张3.机械加工工艺过程综合卡片张4•机械加工工序卡片张5 •夹具设计装配图张6 •夹具体主要零件图张7 •课程设计说明书份原始资料：该零件图样，件年，每F1班年月日目录序言一、零件的工艺分析及生产类型的确定1、零件的作用2、零件的工艺分析3、零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图、选择毛坯、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差、设计毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线、定位基准的选择、零件表面加工方法的选择、制定工艺路线四、工序设计五、确定切削用量及基木时间六、夹具设计七、设计小结八、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的乂一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
一.零件的工艺分析及生产类型的确定1•零件的作用题LI所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。
它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。
通过阀体内的活塞的往复运动, 压缩介质，产生压缩作用。
图2•零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制，对零件进行分析，该零件属于类回转体零件，主体部分以中心轴为回转中心，但是在外圆上附有两个尺寸不同的凸台，二者轴线之间角度为度，回转中心在同一径向平面上。
该工件两端的沉孔和内腔的壁精度要求高，内腔壁的精度为级，且粗糙度要求为，要求高。
零件两端的沉孔精度为级。
该零件属于类回转体的，两个端面和内腔需要加工，各表面的加工精度和表面粗糙度能够通过机械加匸获得。
阀盖说明书
一、零件的分析（一）零件的功用：机械制造工艺设计我们组的零件是阀盖，阀盖的种类很多，用途也很广。
阀盖的一端可以是封闭的，用于变速箱用于变速箱主轴侧面，阻止外界灰尘进入箱体内，也可用于固定轴承，起到轴向定位的作用，本设计中的阀盖，其内部有36 1.5M⨯的螺纹可以起到定位轴的零件作用，外圆41Φ和一端面均有Ra=12.5的配合要求， 4-14Φ起到固定法兰的作用。
（二）零件的工艺分析：由零件图可以看出，该阀盖的结构不是很复杂，加工表面也不多，加工精度要求也不大，但主要注意其位置精度要求。
下面将主要表面分为四部分，见图1-1。
图1-11、以内孔为中心的一组加工面：这组加工面包括：28.5Φ孔、M36⨯1.5螺纹孔及其倒角。
2、以外圆为中心的一组加工面：这组加工面包括：50Φ外圆、53Φ及其倒角。
3、以357Φ定位的四个孔H这组加工面包括： 4-14Φ孔。
4、左右端面：这组加工面包括：50Φ的端面和4-14Φ表面的端面。
以上各表面的主要技术要求如下：1、φ32外圆的表面粗糙度为Ra=12.5，M36⨯1.5螺纹的表面粗糙度为Ra=12.5。
2、φ53mm外圆的Ra=12.5，同轴度要求为0.02，倒角为1⨯45°，φ50mmmm 表面粗糙度为Ra=3.2。
3、4-14Φmm的端面与轴心线有位置0.02mm的要求。
零件要求退火处理，其坯重为2.2kg。
由分析可知，四组加 工表面可以选择其中一组表面为粗基准进行加工，然后再以加工过的表面为精基准加工其他各组表面，并保证他们之间的相互位置精度。
二、零件的工艺规程设计（一）确定零件的生产类型：零件的生产纲领为：N=Q ·n （1+a%）（1+b%）(件/年)其中，产品年产量Q 为台/年, 每台产品中该零件的数量为n 件/台，零件备品率为a%，零件废品率为b%。
从初始资料和计算结果可知，该零件为中批生产。
（二）确定零件毛坯的制造形式：零件为ZG25钢，在工作时阀盖在某些场面要经常正反转，与接触表面受摩擦作用，所以零件在工作过程中受到交变载荷和冲击载荷，要求有较高的强度，因此应该选择锻件毛坯。
阀盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计
辽宁工程技术大学课程设计题目：阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计阀盖零件的机械加工工艺规程及4-Φ14H8工艺装备二、原始材料设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写设计说明书（约5000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)三、上交材料I1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.夹具零件图1张7.设计说明书1份五、指导教师评语谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书，我这里还有一个压缩包，里面有相应的word 说明书（加工工艺卡片和加工工艺过程卡片各一张）和CAD图纸。
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需II要其他设计题目直接联系！！！成绩：指导教师日期摘要设计“阀盖”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。
本设计可以提高生产的效率，提高公司利润。
可以更精确的加工零件，也方便了操作者。
IIIAbstractDesign: Design "valve cover" of mechanical parts and order processing technology and equipment, and spare parts to map out plans speed lever, rough maps, fixture assembly plans to fill in the card technology, the preparation of curriculum design specification.Design significance: the adoption of the curriculum design, the theory and practice of production, tempered their own analysis of issues, problem-solving skills, I am in the process of analyzing and solving independent parts Machinery Manufacturing Technology, a machine tool design Fixture for the typical process equipment, and improve the structure of design capability for future graduates to design their own future and will be engaged in the work of a adaptability training, thus laying a good foundation.IV目录序言 (1)1.零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的工艺分析 (2)2.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1.选择毛坯 (2)2.确定机械加工余量 (3)3.确定毛坯尺寸 (3)4.设计毛坯 (3)三、选择加工方法，制定工艺路线 (3)1.定位基准的选择 (3)V2.零件表面加工方法的选择 (4)3.制定工艺路线 (4)四、工序设计 (5)1.选择加工设备与工艺装备 (5)2.确定工序尺寸（工序Ⅸ） (5)五、确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (6)1.切削用量的计算 (6)2.基本时间t m的计算 (6)六、夹具设计 (7)1.定位方案 (7)2.夹紧机构 (7)3.导向装置 (7)4.夹具与机床连接元件 (8)5.夹具体 (8)七、设计体会 (8)参考文献 (9)VI序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
阀盖机械制造实用工艺课程设计
《机械制造工艺学》课程设计说明书班级：某某：学号:指导教师：目录 1.1阀盖零件尺寸，公差，粗糙度标注三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图3.2毛坯结构尺寸，形状3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图八.参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的根底课、技术根底课以与局部专业课之后进展的。
这是我们在进展毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和开展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的根底。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程与其他相关课程中的根本理论，以与在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以与工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
2、通过夹具设计，进一步了解我们自己的结构设计能力，能够根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量的夹具。
3、进一步提高计算、制图能力，能比拟熟练地查阅和使用各种技术资料，如有关的国家标准、手册、图册、规X等4、在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立的工作能力。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进展一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请教师给予批评指正。
1.1阀盖零件尺寸，公差，粗糙度标注从阀盖零件图上可以看出，标有外表粗糙度符号的外表有端面，内孔，平面，其中外表粗糙度最高的是直径为30mm 的内孔，公差等级达到IT7级，直径为50mm 的外圆公差等级为IT7级，外表粗糙度为Ra=1.6um.阀盖零件图采用主视图和左视图两个视图来表达其结构，其中主视图为全剖视图，主要表达零件的内部结构和各端面的轴向位置；左视图主要表达零件的外形轮廓与主体上凸缘沉孔分布的情况。
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计
阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具
设计
引言
本文档旨在介绍阀门零件的机械加工工艺规程和专用夹具设计。
通过合理的工艺规程和夹具设计，可以提高生产效率、保证零件质量，并降低生产成本。
机械加工工艺规程
阀门零件的机械加工工艺规程包括以下步骤：
1. 预处理：对原材料进行检验和清洁处理，确保零件材料符合
要求。
2. 车削加工：根据零件的形状和尺寸要求，使用车床进行外圆、端面等加工。
3. 镗削加工：对零件孔径进行加工，通常使用数控镗床进行精
密加工。
4. 铣削加工：对零件的平面、凹凸面等进行加工，使用铣床进
行面铣、开槽等操作。
5. 磨削加工：对零件进行精密磨削，提高零件的精度和表面质量。
6. 组装：将各个加工好的零部件进行组装，完成最终的阀门零件。
专用夹具设计
为了提高工艺的稳定性和效率，可以设计专用夹具来辅助机械加工过程。
夹具的设计应考虑以下因素：
1. 稳定性：夹具应能够牢固固定零件，避免在加工过程中的晃动和位移。
2. 定位精度：夹具应具有良好的定位功能，确保零件在加工中的位置精度。
3. 加工便捷性：夹具设计应方便操作和调整，以适应不同形状和尺寸的零件加工。
4. 安全性：夹具设计应考虑操作人员的安全，避免夹具设计中存在尖锐边角或其他潜在伤害因素。
5. 经济性：夹具的设计应尽量简单，降低制造成本，并保证其耐用性和可靠性。
总结
通过遵循机械加工工艺规程和合理设计专用夹具，我们可以提高阀门零件的加工效率和质量，同时降低制造成本。
良好的工艺规程和夹具设计对于保证产品质量和生产效率至关重要。
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阀盖机械加工工艺及夹具设计一、零件的分析零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
以下是阀盖需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.左右端面粗糙度为25，孔φ35，粗糙度为12.5，此孔为加工其他孔的基准。
孔φ35内表面，粗糙度为12.5，孔φ20，粗糙度为25。
2.φ41外圆面，粗糙度为25；φ50外圆，粗糙度为12.5，；φ50外圆右端面，粗糙度为12.5；φ53外圆右端面，粗糙度为25；φ53外圆，粗糙度为25；φ53外圆左端面，粗糙度为253.孔φ14H8，粗糙度为12.5；根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的孔，上述各孔的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。
二、工艺规程设计1.选择毛坯该零件材料为铸钢，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用铸造成形。
这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。
零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。
毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。
零件的生产纲领：属中批量生产。
2．选择基面基面选择是工艺规程中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大量报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。
现以零件的外圆Φ35为主要的定位粗基准。
精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的Φ20孔为精基准。
3．制定工艺路线方案一工序Ⅰ：粗铣最外端上下两端面。
工序Ⅱ：钻、粗铰Φ35的孔。
工序Ⅲ：锪钻鍃平Φ35内表面。
工序Ⅳ：钻Φ20的孔。
工序Ⅴ：粗车φ41外圆面。
工序Ⅵ：粗车、半精车φ50外圆右端面。
工序Ⅶ：粗车、半精车φ50外圆。
工序Ⅷ：粗车φ53外圆下端面。
工序Ⅸ：粗车φ53外圆。
工序Ⅹ：粗车φ53外圆上端面。
工序Ⅺ：粗车M36外螺纹。
工序Ⅻ：车倒角。
工序XIII：钻、粗铰、精铰φ28.5的孔。
工序XIV：锪钻鍃平φ28.5孔右端面。
工序XV：钻4-φ14孔。
工序XVI：清洗。
工序XVII:终检。
方案二工序Ⅰ：钻Φ20的孔。
工序Ⅱ：粗铣最外端上下两端面。
工序Ⅲ：钻、粗铰Φ35的孔。
工序Ⅳ：锪钻鍃平Φ35内表面。
工序Ⅴ：粗车φ41外圆面。
工序Ⅵ：粗车、半精车φ50外圆右端面。
工序Ⅶ：粗车、半精车φ50外圆。
工序Ⅷ：粗车φ53外圆下端面。
工序Ⅸ：粗车φ53外圆。
工序Ⅹ：粗车φ53外圆上端面。
工序Ⅺ：钻、粗铰、精铰φ28.5的孔。
工序Ⅻ：锪钻鍃平φ28.5孔右端面 工序XIII ：钻4-φ14孔。
工序XIV ：粗车M36外螺纹。
工序XV ：车倒角。
工序XVI ：清洗。
工序XVII:终检。
方案一是以φ36为粗基准，先对两端面进行加工。
在以加工完的两端面为基准加工孔φ20。
在没有精基准定位时就钻、粗铰Φ35的孔，使其与Φ20的孔同轴度存在误差。
其他工序安排比较合理不用改变。
方案二先以Φ35为粗基准，然后再加工Φ20的孔，确定精基准，避免了用粗基准加工其他工序，从而提高了零件的加工精度。
两个方案相比，方案一比较合理，所以选择方案一。
4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“阀盖”零件材料为ZG230，生产类型为大批量生产，采用铸造方法铸造毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：查《机械制造工艺设计手册》（以下简称《工艺手册》）表1-52工序 工序内容 单边余量 工序尺寸 表面粗糙度工序Ⅰ：粗铣最外端上下两端面。
1mm mm 290.0390.048+- um Ra 5.12 工序Ⅱ：钻、粗铰Φ35的孔。
7.5mm mm 160.0035+Φ um Ra 5.12 工序Ⅲ：工序Ⅳ：钻Φ20的孔。
10mm Φ20mm um Ra 25 工序Ⅴ：粗车φ41外圆面。
2mm Φ41mm um Ra 25工序Ⅵ：粗车、半精车φ50外圆下端面。
1mm mm 0390.044- um Ra 5.12 工序Ⅶ：粗车、半精车φ50外圆。
2mm φ50 um Ra 25 工序Ⅷ：粗车φ53外圆下端面。
1mm mm 0480.039- um Ra 25 工序Ⅸ：粗车φ53外圆上端面。
1mm mm 0480.038- um Ra 25 工序Ⅹ：粗车φ53外圆。
0.5mm φ53 um Ra 25 工序Ⅺ：钻、粗铰、精铰φ28.5的孔。
4.25mm φ28.5 um Ra 5.12 工序Ⅻ：锪钻鍃平φ28.5孔内端面 1mm 5 um Ra 5.12 工序XIII ：钻4-φ14孔。
7mm φ14 um Ra 25 工序XIV ：粗车M36外螺纹。
1mm M36工序XV ：车倒角。
C1.5 um Ra 25阀盖的铸造毛坯尺寸如图；表1 加工余量计算表5．确定切削用量及基本时工 工序Ⅰ：粗铣左右两水平端面。
加工尺寸及公差工序铸件毛坯 (孔Φ20mm两端面mm 290.0390.048+-）粗铣二端面 加工前尺寸 最大 51.3 最小 50 加工后尺寸最大 51.3 48.29最小5047.61加工余量（单边） 1 最大 2.3 最小0.71 加工公差（单边）+0.7 -0.3-0.22/2(1)切削速度 刀具耐用度min 60=t p a =10mmv p u e y x p mvv p k Za fa t q d C V vv vv⋅⋅⋅⋅⋅⋅=查《工艺手册》表1-152得取f =0.2 0d =20mm 查《工艺手册》表4.2-8得v k =0.96查《工艺手册》表2-13得到系数v C =26 x=0.1 y=0.4 Z=3 m=0.2v q =0.25 v p =0.1 u =0.15 e a =1 p a =4 0d =20mm 可得：V 96.0312.046025.020261.015.04.01.02.0⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=)min (7.81m = )36.1(sm (2)确定机床主轴转速)(7.212014.336.110001000s r d v n w s =⨯⨯=⨯=π(3)切削工时 根据《工艺手册》表7-5刀具加工长度。
试切出度，切入长度mm l mm l mm l 0,13621===fn l l l t s 21++=2.07.21136⨯+=)(53.8s = 工序Ⅱ：钻、粗铰Φ35的孔。
(1)切削速度 刀具耐用度min 60=tv y x p mz v k fa t d C V vvv⋅⋅⋅=根据p a =7.5mm f =1.0查的v k =0.93查《工艺手册》表2-13得到系数v C =8 x=0.2 y=0.3 z=0.6 m=0.25可得：V 93.00.15.7603583.02.025.006⨯⨯⨯⨯=)min (9.15m = )27.0(sm (2)确定机床主轴转速)(46.23514.327.010001000s r d v n w s =⨯⨯=⨯=π(3)切削工时 根据《工艺手册》表7-5刀具加工长度mm l mm l 271==，f n l l t s 1+=.146.227⨯+=)(66.3s = 工序Ⅲ：锪钻鍃平Φ35内表面。
(1)切削速度 刀具耐用度min 60=tv y x p mz v k fa t d C V vvv⋅⋅⋅=根据p a =1mm f =1.0查的v k =0.93查《工艺手册》表2-13得到系数v C =8 x=0.2 y=0.3 z=0.6 m=0.25 可得：V 93.00.10.1603513.02.025.006⨯⨯⨯⨯=)min(28.2m = )04.0(sm(2)确定机床主轴转速)(36.03514.304.010001000s r d v n w s =⨯⨯=⨯=π(3)切削工时 根据《工艺手册》表7-5刀具加工长度mm l mm l 211==，f n l l t s 1+=.136.021⨯+=)(33.8s = 工序Ⅳ：钻Φ20的孔。
(1)切削速度 刀具耐用度min 60=t p a =10mmv y xp m z v k fa t d C V vv v⋅⋅⋅=查《工艺手册》表1-161得钻φ20的孔取f =0.65 查《工艺手册》表4.2-8得v k =0.94查《工艺手册》表2-13得到系数v C =11.1 x=0 y=0.4 z=0.25 m=0.125 可得：V 94.065.060201.114.0125.0025⨯⨯⨯=)min(7.15m = )26.0(sm(2)确定机床主轴转速)(14.42014.326.010001000s r d v n w s =⨯⨯=⨯=π(3)切削工时 根据《工艺手册》表7-5刀具加工长度。
试切出度，切入长度mm l mm l mm l 2,25021===f n l l l t s 21++=65.014.42250⨯++=)(2.24s =工序Ⅴ：粗车φ41外圆面。
(1)切削深度 单边余量可一次切除。
,2mm Z = (2)进给量rmm f 4.0=（根据《工艺手册》）表3-13）(3)计算切削速度（根据《工艺手册》）表3-38），车刀耐用度。
t min 45=查得系数v C =292 x=0.15 y=0.3 m=0.18v y xp m vk fa t C V vv ⋅⋅=81.06007354.02452923.015.018.0⨯⨯⨯⨯=)min (170m = )8.2(s m (4)确定机床主轴转速)(7.214114.38.210001000s r d v n w s =⨯⨯=⨯=π(5)切削工时)(5.1514.07.21214128321s f n l l l l t s =⨯⨯+++=+++=工序Ⅵ：粗车、半精车φ50外圆下端面。
(1)切削深度 单边余量可一次切除。
,1mm Z = (2)进给量rmm f 4.0=（根据《工艺手册》）表3-13） (3)计算切削速度（根据《工艺手册》）表3-38），车刀耐用度。
t min 45=查的系数v C =242 x=0.15 y=0.35 m=0.2v y xp m vk fa t C V vv ⋅⋅=81.04.014524235.015.02.0⨯⨯⨯=)min (2.126m = )1.2(s m (4)确定机床主轴转速)(4.135014.31.210001000s r d v n w s =⨯⨯=⨯=π(5)切削工时)(3.304.04.1315.41571s f n l l L t s =⨯++=++=工序Ⅶ：粗车、半精车φ50外圆。