齿轮加工工艺卡汇总

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齿轮轴实用工艺工序卡

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1 车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助用三爪夹盘夹持距工件左端95mm处，车端面见平三爪夹盘，45度偏刀700 50 1 0.5 1打中心孔，用尾架顶尖顶住中心钻、顶尖车倒角45度车刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号2 车外圆，退刀槽45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车外圆至Φ40×590度偏刀700 50 1 1 12 粗车外圆至Φ30×3090度偏刀700 50 1 2 13 粗车外圆至Φ20×3090度偏刀700 50 1 2 14 粗车外圆至Φ15×40 90度偏刀700 50 1 2 15 在28mm处车退刀槽2×2切断刀700 50 1 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号3 换位，钻中心孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将零件调转，定位夹紧三爪卡盘、顶尖2 车毛坯端面，钻中心孔三爪卡盘、中心钻、45度偏刀700设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号4 车外圆，45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车外圆至Φ20×3090度偏刀700 50 12 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号5 铣键槽，45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣键槽90度偏刀700 50 1 1.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号6 磨，45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 1夹具编号夹具名称切削液顶针乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将车好的阶梯轴用顶尖顶住顶针2 粗磨Φ20轴平行砂轮700 50 1 0.2 13 精磨Φ20轴平行砂轮800 60 1 0.05 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号7 滚齿，45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助。

齿轮箱工艺过程卡片及工序卡片

齿轮箱加工工序卡片产品型号C2150.6 零件图号030710产品名称六轴自动车床零件名称齿轮箱共9 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间 5 铣HT250毛坯种类毛坯重量每毛坯可制件数每件台数铸件16kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具无工位器具编号工位器具名称工序公时准终单件3.89工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图 5 粗铣上表面，保证上表面距Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴孔的尺寸51mm，顾及上表面到底面的尺寸171mm专用夹具、φ120端铣刀950 238.64 1.2 5 1 0.50 1.3710 精铣上表面，保证上表面到Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ轴孔的尺寸50mm，顾及上表面到底面的尺寸170mm，表面粗糙度3.2专用夹具、φ120端铣刀1180 296.4 1.2 1 1 0.3 1.27 描校底图号装订号沈阳职业技术学院设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）专业班级姓名学号齿轮箱加工工序卡片产品型号C2150.6 零件图号030710产品名称六轴自动车床零件名称齿轮箱共9 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间 6 铣HT250毛坯种类毛坯重量每毛坯可制件数每件台数铸件16kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具无工位器具编号工位器具名称工序公时准终单件7.31工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图 5 铣左端面，保证尺寸12、粗糙度为6.3 专用夹具、φ40端铣刀150 18.84 1.2 3.5 1 1.1 1.3310 铣右端面φ35，保证尺寸12、粗糙度为6.3 专用夹具、φ40端铣刀150 18.84 1.2 3.5 1 1.1 1.33 描校15 铣右端面φ25，保证尺寸2、粗糙度为6.3 专用夹具、φ40端铣刀235 20.66 1.2 3.5 1 1.2 0.41底图号装订号沈阳职业技术学院设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）专业班级姓名学号齿轮箱加工工序卡片产品型号C2150.6 零件图号030710产品名称六轴自动车床零件名称齿轮箱共9 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间7 铣HT250毛坯种类毛坯重量每毛坯可制件数每件台数铸件16kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6132 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具无工位器具编号工位器具名称工序公时准终单件7.07工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图 5 铣四个工艺凸台，保证尺寸103，表面粗糙度6.3 专用夹具、φ30立铣刀235 20.66 1.2 3.5 1 4.72 1.54 描校底图号装订号沈阳职业技术学院设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）专业班级姓名学号齿轮箱加工工序卡片产品型号C2150.6 零件图号030710产品名称六轴自动车床零件名称齿轮箱共9 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间12 钻HT250毛坯种类毛坯重量每毛坯可制件数每件台数铸件16kg 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z3050 1夹具编号夹具名称切削液专业夹具无工位器具编号工位器具名称工序公时准终单件4.81工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助描图 5 钻B面八个螺纹孔至尺寸φ6.647 专用夹具、φ6.647高速钢钻头1360 0.46 0.36 3.3235 1 0.4 0.4310 攻丝M8 专用夹具、M8机用丝锥392 0.16 0.36 0.6765 1 0.92 0.41描校15 钻两侧底部上2个螺纹底孔至尺寸φ4.917 专用夹具、φ4.917高速钢钻头1360 0.35 0.28 2.4585 1 0.82 0.4320 攻丝2-M6 专用夹具、M6机用丝锥392 0.12 0.28 0.5415 1 0.44 0.41底图号装订号沈阳职业技术学院设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）专业班级姓名学号。

齿轮加工工艺卡汇总

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附表8
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
小伞形齿轮
零（部）件名称
小伞形齿轮
共（15 ）页
第（2 ）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
9
精车
20CrMnTi
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
型材
@14.7mmX54.2mm
工序时间
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速/（r/min）
切削速度/（m/min）
进给量
/(mm/次数
工序工时
机动
辅助
描图
1
在车床上双顶尖装夹工件，半精车台阶轴力6
专用铳夹具，游标卡尺，面铳刀
650
100
0.15
0.8
1
2
在车床上双顶尖装夹工件，半精车台阶轴力8
金工
C6140
专用铳夹具，深度游标卡尺，卡规，外圆车刀
底图号
10
铳槽
金工
X51
专用铳夹具，游标卡尺，槽铳刀
11
粗铳
粗铳齿轮
金工
X51
专用铳夹具，游标卡尺
装订号
12
半精铳
半精铳齿轮
金工
X51
专用铳夹具，游标卡尺
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轴齿轮的机械加工工艺及工装设计工序卡word文档

工序一机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴齿轮零件名称轴齿轮共13页第1页车间工序号工序名称材料牌号1粗车、半精车端面45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数热轧钢Φ5611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1粗车端面三爪卡盘、硬质合金可转位车刀451.379.40.621 5.6s 2半精车端面三爪卡盘、硬质合金可转位车刀501.088.10.611 4.8s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）工序二机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴齿轮零件名称轴齿轮共13页第2页车间工序号工序名称材料牌号2车外圆至Φ52.5mm45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数热轧钢Φ56mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1粗车外圆至Φ53.2mm，长度大约为65mm501.183.70.6 1.4113s2半精车外圆至Φ52.7mm 656.3108.60.60.25110.8s3精车外圆至52.5mmh8804.4132.60.50.119.7s设计（日期）校对（日期）审核（日期）工序三机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴齿轮零件名称轴齿轮共13页第3页车间工序号工序名称材料牌号1车外圆Φ46、Φ44mmh745毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数热轧钢Φ5611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1粗车外圆至Φ46mm,长度为49mm三爪卡盘、硬质合金可转位车刀653.694.40.3 3.25115s 2粗车外圆Φ45mm三爪卡盘、硬质合金可转位车刀736.7104.10.50.51 2.8.s 3半精车外圆Φ44.2mm 三爪卡盘、硬质合金可转位车刀776107.70.50.41 2.6s 4精车外圆Φ44mmh7三爪卡盘、硬质合金可转位车刀959.8132.60.50.11 2.4s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）工序四机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴齿轮零件名称轴齿轮共13页第4页车间工序号工序名称材料牌号4车外圆Φ4045毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数热轧钢Φ5611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1粗车外圆Φ42mm三爪卡盘、硬质合金可转位车刀641.584.60.521 5.6s 2半精车外圆Φ40mm三爪卡盘、硬质合金可转位车刀764.3960.511 5.9s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）工序五机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴齿轮零件名称轴齿轮共13页第5页车间工序号工序名称材料牌号1切断45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数热轧钢Φ5611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1切断三爪卡盘、切断刀649.11070.15116.2s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序六机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴齿轮零件名称轴齿轮共13页第6页车间工序号工序名称材料牌号1车端面45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数热轧钢Φ5611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1粗车端面三爪卡盘、硬质合金可转位车刀453.174.70.631 5.8s 2半精车端面使齿轮宽为12mm三爪卡盘、硬质合金可转位车刀534.488.10.611 4.9s 3倒角1X45°三爪卡盘、硬质合金可转位车刀413.671.80.612s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序七机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴齿轮零件名称轴齿轮共13页第7页车间工序号工序名称材料牌号1钻孔Φ28mm45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数热轧钢Φ5611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1钻孔Φ28mm三爪卡盘、高速钢钻头326.428.70.365137.4s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工序八机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称轴齿轮零件名称轴齿轮共13页第8页车间工序号工序名称材料牌号1扩、铰孔Φ32mmJ745毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数热轧钢Φ5611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm机动辅助1扩孔Φ31.7mm三爪卡盘、高速钢钻头20622.20.644121.4s 2铰孔Φ32mmJ7，深度为44mm三爪卡盘、硬质合金机铰刀179.1180.644124.6s 3倒角1X45°三爪卡盘、车刀413.671.80.6112s。

齿轮箱工艺过程卡片及工序卡片

齿轮箱加工工艺过程卡片
产品型号
C2150.6
零件图号
030710
产品名称
六轴自动车床
零件名称
齿轮箱
共1页
第1页
材料牌号
HT250
毛坯种类
铸件
毛坯外形尺寸
348×130×191
191
每毛坯可制件数
1
每件台数
1
备注
工
序
号
工序名称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工时（min）
准终
单件
Ⅰ
铸造
铸造
Ⅱ
时效
Ⅲ
涂底漆
5
切削
深度
mm
进给
次数
工步工时
机动
辅助
描图
C2150.6
零件图号
030710
产品名称
六轴自动车床
零件名称
齿轮箱
共9页
第3页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加车间
7
铣
HT250
毛坯种类
毛坯重量
每毛坯可制件数
每件台数
铸件
16kg
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
X6132
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
无
工位器具编号
工位器具名称
工序公时
准终
工序名称
材料牌号
机加车间
9
镗
HT250
毛坯种类
毛坯重量
每毛坯可制件数
每件台数
铸件

齿轮机械加工工序卡片

机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号1 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铸造毛坯2 清沙，去浇注口编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13页车间工序号工序名称材料牌号3 扩孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床ZK5215 1夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 5.6 0.6 1 12 扩中心孔至Φ58mm扩孔刀97 6.3 0.8 1 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号4 拉孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床L YK6115夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 拉中心孔至Φ60mm拉刀15 0.32 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 5 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号5 粗车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6136夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 粗车齿端侧面至60mm90°车刀250 70 0 10 12 粗车外圆至Φ277mm90°车刀300 80 0.5 2 23 粗车轮辐版侧面至15mm，并倒R8圆角90°车刀300 80 0.5 2 24 粗车中心孔端面至100mm，并倒C2直角90°车刀300 80 0.5 2 2编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 6 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13页车间工序号工序名称材料牌号6 半精车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CAK6136夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 半精车外圆至Φ276mm，并倒角YT15车刀600 150 0.3 0.2 5编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第7 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号7 滚齿HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数齿轮滚床 YK38夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 滚齿m=3mm,z=90,α=20°滚齿刀50 2.5 1.5 1 3编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第8 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号8 插HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 插键槽18+0.020插刀100 10 1 1 5编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第12 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号12 倒角HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数珩齿机YK5714夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm进给次数机动辅助1 珩齿至图纸要求珩刀300 10 0.2 0.05 2编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第11 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号11 磨孔HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床ZK5215夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 推中心孔至精度要求推刀600 0.01 1 1 1编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第10 页零件名称圆柱齿轮零件图号共11 页车间工序号工序名称材料牌号10 磨齿HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ2800x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数剃齿机YW A4332夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件机械加工工序卡产品名称产品图号第13 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号13 检验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 按图样检查各部分精度专用量具编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）。

齿轮工艺卡

16 剃齿剃齿Φ175.814 金工YA4232剃齿机W18剃齿刀，通用夹具17 钻孔钻4个Φ15孔金工Z3050摇臂钻床W18麻花钻Φ15，三爪卡盘18 清洗倒角，去毛刺清洗槽锉刀19 油封入库（用黄油涂抹整个零件表面，用油蜡纸包装，入库）。

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间Ⅴ钻孔45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140车床车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻孔∅25mm Z3050摇臂钻床191 15.7 0.45 12.5 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工Ⅵ粗车金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件图二 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车端面CA6140车床204 123.24 1.0 2.0 22 粗车外圆CA6140车床220 129.11 1.0 1.4 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号金工车间Ⅶ45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件图二 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车另一端面CA6140车床210 123.24 1.0 2.0 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号Ⅷ扩孔金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1 切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 扩孔∅44mm CA6140车床50 6.91 1.2 9.52 扩孔∅47mm CA6140车床50 7.22 1.2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工车间Ⅸ精车45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件图二 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1 切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车端面CA6140车床275 127.90 0.3 1.3 12 半精车外圆CA6140车床250 144.53 0.30 0.575 13 倒角CA6140车床250 142.72 0.20 0.75 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工车间Ⅹ精车45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件图二 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1 切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 半精车另一端面CA6140车床275 127.90 0.3 1.3 12 倒角CA6140车床250 142.72 0.20 0.75 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Ⅺ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1 切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车一端面CA6140车床250 142.72 0.20 0.5 22 倒角CA6140车床250 142.72 0.20 0.75 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Ⅻ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1 切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精车另一端面CA6140车床250 142.72 0.20 0.5 22 倒角CA6140车床250 142.72 0.20 0.75 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号ⅩⅢ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铰CA6140车床100 14.76 1.72 0.3 12 精铰CA6140车床100 14.82 1.46 0.1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号ⅩⅣ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 插键槽插床B50200.14 0.23 1 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号ⅩⅤ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 滚齿Y3150E滚齿机110 24.34 1.6 1 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期佛山科技学院机械加工工序卡片产品型号零件图号图一产品名称减速器零件名称齿轮共13 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号ⅩⅥ金工车间45钢毛坯种类毛胚热处理毛坯外形尺寸每毛坯可制件数锻件 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床 1切削液量具名称同时加工件数1夹具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量背吃刀量进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 剃齿YA4232剃齿机1100 17.99 0.06 0 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

双联齿轮加工工序卡

工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻镗花键底孔至尺寸φ30H12
三抓自定心卡盘
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
用心轴定位，精车外圆、端面及齿槽至尺寸要求
心轴
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
7
产品名称
变速箱
零件名称
双联齿轮
共
11
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
推孔
推孔夹具
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数

齿轮轴工艺工序卡

每台件数
棒料
150×Φ42
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
滚齿机
1
夹具编号
夹具名称
切削液
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
在Φ33处滚齿
滚刀
2
热处理
3
磨齿轮外圆
平行砂轮
1
2
1
5
在28mm处车退刀槽2×2
切断刀
700
50
1
2
1
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A2
产品名称
减速器
零件名称
齿轮轴
共
7
页
第
3
页
车间工序号ຫໍສະໝຸດ 工序名称材料牌号3
换位，钻中心孔
45#
毛坯种类
工序名称
材料牌号
1
车
45#
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
棒料
150×Φ42
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数

齿轮工艺规程卡实训

期）
期）
期）
期）
期）
机床有限公司
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称齿轮
共页第页
车间
工序号
工序名称材料牌号
9
倒角
毛坯种类
每毛坯可制件毛坯外形尺寸
数
每台件数
40Cr 设备名称
设备型号
设备编号同时加工件数
车床
夹具编号
夹具名称
切削液
冷却液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分) 准终单件
钻钻镗花键孔至尺寸Φ30H12
车Φ32 孔夹具、钻扩复合钻Φ28×Φ
4
32、
1-50mm 内径千分尺
5 拉拉花键孔至规格
拉夹具、矩形花键拉刀、花键量规
6 钳去毛刺
车上芯轴，精车外圆，端面及槽至要求 7
芯轴、高速钢外圆，端面及车槽刀、游标卡尺 150×0.02
插齿插齿（Z=34)留剃余量 0.07-0.10mm
机床有限公司
机械加工工序卡片
产品型号产品名称
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称
齿轮
共
工序号
工序名称
4
毛坯外形尺寸
钻
每毛坯可制件数
页第页材料牌号
每台件数
工步号工
步
内
容
4 钻镗花键孔至尺寸Φ30H12
40Cr 设备名称
车床
夹具编号
设备型号
设备编号
CW6163
夹具名称
钻Φ30 孔夹
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数切削液

齿轮机械加工工序卡片

机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号1 铸造HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 铸造毛坯2 清沙，去浇注口编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页车间工序号工序名称材料牌号 3 扩孔 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ280x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 ZK52151 夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时机动辅助 1 轮辐孔扩至Φ30mm 扩孔刀 89 5.6 0.6 1 1 2扩中心孔至Φ58mm 扩孔刀976.30.811标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页车间工序号工序名称材料牌号 4拉孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ2800x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床 L YK6115夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时机动辅助1拉中心孔至Φ60mm 拉刀 15 0.3 2 1标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 5 页零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页车间工序号工序名称材料牌号 5粗车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ280x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CAK6136夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深度mm 进给次数工步工时机动辅助1 粗车齿端侧面至60mm 90°车刀 250 70 0 10 1 2粗车外圆至Φ277mm90°车刀300800.5223 粗车轮辐版侧面至15mm ，并倒R8圆角90°车刀 300 80 0.5 2 2 4 粗车中心孔端面至100mm ，并倒C2直角 90°车刀 300800.522编制(日期) 校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 6 页零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页车间工序号工序名称材料牌号6半精车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数锻件 Φ280x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CAK6136夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1半精车外圆至Φ276mm ，并倒角YT15车刀 600150 0.30.25编制(日期) 校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 7 页零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页车间工序号工序名称材料牌号 7滚齿HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ280x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数齿轮滚床YK38夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 滚齿m=3mm,z=90,α=20° 滚齿刀 50 2.51.5 1 3编制(日期) 校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 8 页零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页车间工序号工序名称材料牌号8插HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ2800x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数插床夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助1 插键槽18+0.020插刀1001011 5编制(日期) 校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 12 页零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页车间工序号工序名称材料牌号12倒角HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ280x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数珩齿机YK5714夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r 度mm 进给次数机动辅助1 珩齿至图纸要求珩刀300 100.20.05 2编制(日期) 校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 11 页零件名称圆柱齿轮零件图号共 13 页车间工序号工序名称材料牌号11 磨孔 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ280x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床 ZK5215夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r 度mm 次数机动辅助 1 推中心孔至精度要求推刀6000.01111编制(日期) 校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 10 页零件名称圆柱齿轮零件图号共 11 页车间工序号工序名称材料牌号 10 磨齿 HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件 Φ2800x80 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数剃齿机 YW A4332夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 剃齿至8级精度要求剃刀100 0.5 1 0.1 1编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第13 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号13 检验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ280x80 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 按图样检查各部分精度专用量具编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第 2 页零件名称活塞零件图号共13 页车间工序号工序名称材料牌号2 HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 时效处理编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品名称产品图号第9 页零件名称圆柱齿轮零件图号共13页车间工序号工序名称材料牌号9 检验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数铸件Φ330x108 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工台夹具编号夹具名称工作液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 去毛刺专用夹具编制(日期) 校对（日期）审核(日期) 批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。

工艺卡举例

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表中小批生产的机床齿轮加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称锻造热处理粗车粗车半精车半精车滚齿粗铣精铣粗铣四个槽半精铣四个槽正火粗车小头端面、大小外圆、内孔调头，粗车另一端外圆、端面、内孔半精车小头端面、大小外圆、小内孔精镗小内孔及沟槽大头端面和外圆小头端面和外圆大头端面和外圆小头端面和外圆小头端面和内孔小头端面和内孔小头端面和内孔 C620-1 C620-1 C620-1 C616A Y3150 X62 X62 工序内容定位基准设备
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锻造
热处理粗车粗车半精车半精车滚齿粗铣精铣钻孔钳
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机械加工工艺工序卡片实例
表工序3的机械加工工序卡片
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机械加工工艺工序卡片实例Βιβλιοθήκη 表工序3的机械加工工序卡片
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补充典型零件的工艺分析
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齿形的加工方案的选择
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钻孔
钳
在四个工位钻孔
去毛刺
小头端面和内孔
Z518
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齿形加工是整个齿轮加工的关键。按照加工原理，齿形加工可分为成形法和展成法两种。指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉内齿轮等是成形法加工齿形的例子，而滚齿、插齿、剃齿、磨齿、挤齿等是展成法加工齿形的例子。齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级，结构形状、生产类型和齿轮的热处理方法及生产工厂的现有条件。对于不同精度等级的齿轮，常用的齿形加工方案如下： (1) 8级或8级精度以下的齿轮加工方案：对于不淬硬的齿轮用滚齿或插齿即可满足加工要求,；对于淬硬齿轮可采用滚（或插）—齿端加工——齿面热处理——修正内孔的加工方案。热处理前的齿形加工精度应比图样要求提高一级。 (2) 6-7级精度的齿轮。对于淬硬齿面的齿轮可以采用滚（插）齿——齿端加工——表面淬火-校正基准——磨齿，这种方案加工精度稳定；也可以采用滚（插）——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准-内啮合珩齿的加工方案，此方案加工精度稳定，生产率高。 (3）5级精度以上的齿轮。一般采用粗滚齿-精滚齿-表面淬火-校正基准—粗磨齿-精磨齿的加工方案。大批量生产时也可采用粗磨齿-精磨齿-表面淬火-校正基准-磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案的齿轮精度可稳定在5级以上，且齿面加工纹理十分错综复杂，噪声极低，是品质极高的齿轮。