除氧器的投用及振动原因

汽机全能技术问答(二)

汽轮机技术问答（二）1、除氧器的工作原理：液面上的蒸汽分压越高，空气分压越低，液体的温度越接近饱和温度，则液体中溶解的空气量越少，所以在除氧器中，尽量将水加热到饱和温度，并尽量增加液体的表面积，以加快汽化的速度，是液面上蒸汽分压升高，空气分压降低，这样就可以达到除氧的效果了。

2、除氧器振动的原因：（1）：除氧器过负荷。

（2）：上水温度太低。

（3）：进汽管振动。

（4）：再沸腾开度大。

（5）：二次门开度大。

（6）：除氧器喷嘴脱落喷雾层内压力波动。

3、为什么规定汽缸上下温差不大大于50℃：汽缸之间存在温差，将引起汽缸变形，通常是上缸温度大于下缸温度，而上缸变形大于下缸，使汽缸向上拱起，汽缸的这种变形，使下缸底部径向间隙减少，甚至消失，造成动静摩擦，损坏设备，另外还会出现隔板和叶轮偏离正常时所在的垂直平面现象，使轴向间隙变化，甚至引起轴向动静摩擦。

4、凝汽器真空下降的危害：（1）：排汽压力升高，可用焓降减少，不经济、机组出力降低。

（2）：排汽缸轴承座等受热部件膨胀，可能引起中心变化，使机组振动。

（3）：排汽温度升高使凝汽器铜管胀口松弛，破坏了凝汽器的真空严密度。

（4）：使汽轮机轴向推力发生变化。

（5）：使汽轮机后部轴瓦温度高。

（6）：使排汽容积流量减少，对末级叶片工作不利。

5、机组空负荷时排汽温度为何升高：（1）：空负荷运行时，由于蒸汽的节流，蒸汽到排汽缸已经膨胀到很抵压力，但有较大大过热度，因而排汽温度与凝汽器内的压力不是对应关系。

（2）：由于空负荷运行，进入汽轮机的蒸汽量少，少量的蒸汽被高速转动的叶轮撞击和扰动，形成一种鼓风作用，这种机械撞击和鼓风作用，象摩擦产生热一样，使排汽温度升高。

6、盘车的作用：（1）：防止转子受热不均匀，产生热弯曲，而影响再次启动后损坏设备，7、在启动或停机中启动盘车减少转子因温差大而产生的热弯曲。

（2）：启动前盘动转子，可以用来检查汽轮机是否具备启动条件。

（3）：盘车时启动油泵能使轴承均匀冷却。

除氧器启动初期振动现象的分析及消除

１除氧器概况
某发电公司６７０ＭＷ汽轮机配置１台内置式无头除氧器，属于混合式加热器，采用滑压运行方式。
和非凝结气体接触的零部件材料，全部采用耐热不锈钢，以保证锅炉给水品质。
４０％
在除氧器内，凡是与凝结水中释放出的游离氧
收稿日期：２０１３— ０７— ０５
第１期
ｕｖ＊稚］ Βιβλιοθήκη ２２ｌｌｌＪ
王滨，等：除氧器启动初期振动现象的分析及消除
１１
１ｌｌ
（华电潍坊发电有限公司，山东潍坊２６１２０４）
摘
要：某发电公司６７０ＭＷ机组除氧器启动初期曾出现过数次振动现象，造成除氧器基础产生裂痕损伤，不仅严重影
响设备安全，而且影响整个机组的启动速度。针对这一现象进行了现场调查，分析了振动原因并提出了振动消除方案，
一
２０１１ — ０４—１０，调停后启动，１０：００除氧器投入蒸汽加热，ｌ２：２０除氧器水温达到１０２ｏＣ，采取如下
质量分数不大于５×１０一。
降低除氧器振动的措施。（１）在用辅助蒸汽加热管道充分疏水暖管的基础上，根据以往经验将辅助蒸汽加热门最大开至
０．１４７～１．１９６ＭＰａ（绝对压力），正常水位控制在（２１００± ５０）ｍｍ。ＡＶＴ工况下除氧器出口溶氧应低

大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略

大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略大小修期间，除氧器是维护人员需要密切关注的设备之一。

在实际维护中，除氧器上水引发的振动是一个普遍存在的问题。

本文将从振动产生的原因以及针对该问题的应对策略进行探讨。

一、问题分析1.1 除氧器上水引发振动的原因在大小修期间，为了对除氧器进行维护，通常需要进行水洗、更换设备部件等操作。

当除氧器在维护过程中无法排除内部的水分时，就会存在上水问题。

上水会导致除氧器内部的水位升高，引发设备振动。

1.2 振动的危害除氧器上水引发的振动会对设备本身和周围的设备造成不利影响。

振动会导致设备的不稳定运行，进而影响设备的工作效率。

振动还有可能损坏设备的零部件，导致设备寿命缩短。

由于振动的传导性，还可能影响到周围的设备和管道。

1.3 现有应对策略的不足目前的应对策略主要是通过排水的方式来解决上水问题。

排水并不能完全消除上水问题，因此振动问题并不能得到根本性的解决。

排水还需要耗费大量的时间和人力物力资源，不够高效。

二、应对策略探讨2.1 加强除氧器的检查和维护为了避免除氧器上水引发振动的问题，首先应该加强除氧器的检查和维护工作。

通过定期的检查，可以及时发现除氧器内部的水位异常情况，以便采取相应的措施。

2.2 优化除氧器的设计和排水系统在除氧器的设计和排水系统方面，可以进行优化，采用更加先进的设计理念和排水技术。

通过改进排水系统，可以使得除氧器内部的水分更加顺利地排除，从而避免上水引发的振动问题。

2.3 安装震动监测系统为了及时发现除氧器上水引发振动的问题，可以考虑在设备上安装震动监测系统。

通过实时监测设备的振动情况，可以及时发现振动异常，并采取相应的措施进行处理。

2.4 优化维护流程和技术方案在大小修期间，可以对维护流程和技术方案进行优化，以避免或者降低除氧器上水引发振动的可能性。

通过合理的维护流程和技术方案，可以有效地控制除氧器的水位，防止上水问题的发生。

2.5 提高维护人员的技能和意识还需要提高维护人员的技能和意识。

浅析除氧器振动原因及缓解措施

浅析除氧器振动原因及缓解措施【摘要】本文将浅析除氧器振动的原因及缓解措施。

在我们将介绍除氧器振动的背景和重要性。

接着在我们将详细讨论除氧器振动的原因，包括设备故障、操作不当和外部因素等。

我们也将提出缓解措施，如加强设备维护、改善操作技巧和加强设备固定等。

最后在我们将对文章进行总结，强调重要性并呼吁相关部门加强对除氧器振动问题的重视和解决。

通过本文的分析，我们希望能够提高对除氧器振动问题的认识，并帮助解决相关严重的振动问题。

【关键词】除氧器、振动、原因、缓解措施、引言、总结1. 引言1.1 引言除氧器是在锅炉系统中起到除去水中氧气、减少锅炉腐蚀的重要设备。

在除氧器工作过程中，有时会出现振动问题，这可能会影响设备的正常运行，甚至造成设备损坏。

了解除氧器振动的原因及缓解措施至关重要。

除氧器振动可能由多种因素引起，比如设备安装不稳定、进气不均匀、介质流速过快等。

针对这些原因，我们需要采取一系列缓解措施来降低振动的发生频率，保证设备的正常运行和使用寿命。

通过深入分析除氧器振动的原因和缓解措施，我们可以更好地理解设备运行过程中可能出现的问题，并及时采取措施进行处理。

本文将从除氧器振动的原因和缓解措施两个方面进行探讨，希望可以为相关工程技术人员提供一些有益的参考和帮助。

2. 正文2.1 除氧器振动原因1. 设计不合理：除氧器在设计过程中可能存在结构不稳定、材料选用不当、内部布置不合理等问题，导致振动产生。

2. 操作不当：操作人员在使用除氧器时，可能忽视了正确的操作方法，比如频繁开关除氧器、超载运行等，都会造成振动。

3. 维护不及时：除氧器长时间未进行维护保养，导致零部件磨损、松动、老化等情况，也容易引起振动。

4. 环境因素：除氧器周围环境温度、湿度、压力等因素的变化会对除氧器的正常运行产生影响，进而导致振动。

5. 部件失调：除氧器内部部件如轴承、齿轮等零部件失调，摩擦增大，也是振动的原因之一。

6. 负荷不均衡：除氧器在运行过程中负荷分布不均匀，也会造成振动现象，特别是在高负荷运行时更为明显。

浅析除氧器振动原因及缓解措施

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是用于除去水中气体（一般是溶解的氧和氮）的设备。

在水处理过程中，除氧器扮演着至关重要的角色。

除氧器能够减少所处理水中的溶解氧，防止铁锈、腐蚀等问题的出现。

然而，有时除氧器存在振动问题，这可能会对设备的正常运行和处理效率造成负面影响。

本文将针对除氧器振动的原因及缓解措施进行分析。

一、除氧器振动的原因：1. 设备不平衡设备内的不平衡因素可能是除氧器内部装置的失衡或是气体流动中的不平衡。

除氧器内壁表面存在沉积物或污垢也可能导致设备的不平衡。

2. 设备阻力设备内的气体流和水流可能会因为阻力而产生振动。

阻力大的气体流和水流会产生更强的振动。

3. 光滑度差异如果存在设备内表面的光滑度差异，可能会因为气体流和水流的压力不平衡而导致振动。

4. 磨损设备内壁材料磨损过了量会导致不同程度的振动问题。

平衡设备内部构造是解决除氧器振动问题的一种措施。

可以使用动平衡技术，对设备进行调整和平衡。

2. 检查清除表面沉积物和污垢设备内壁表面沉积物和污垢会干扰气体流和水流的流动，从而导致振动。

可以定期对除氧器进行清洗和维护。

3. 对除氧器进行平滑处理将水流和气体流之间的压力平衡，对设备内表面进行平滑处理，可以缓解除氧器中的振动问题。

4. 更换磨损严重的部件如果设备内部部件磨损严重，需要更换部件以减缓除氧器的振动问题。

5. 提高维护质量除氧器设备的维护和保养需要长期进行，设备操作人员应及时发现并处理异常现象。

综合来看，除氧器振动问题可能与设备的不平衡、阻力、光滑度、磨损等因素有关。

通过平衡设备内部构造、检查清除表面沉积物和污垢、对除氧器进行平滑处理、更换磨损严重的部件等措施，可以缓解除氧器振动的问题。

设备操作人员应注意维护与保养，发现问题及时解决。

大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略

大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略一、原因分析：1.除氧器内的水位异常水位异常是除氧器引发振动的重要原因之一。

当除氧器内水位过高或过低时，都会影响设备的正常运行，引发振动现象。

水位过高可能导致水泵过载，水位过低则会使设备产生空转现象，都会加剧振动程度。

2.设备结构设计不合理除氧器的结构设计如果不合理，比如支撑结构不牢固、支撑梁的设计不均匀等，都会加剧振动现象。

设备结构设计不合理会导致设备在工作过程中摆动幅度大，从而引发振动。

3.设备运行不平稳当除氧器在运行过程中出现不平稳现象，比如叶轮运转不平稳、叶片故障等，也会引发振动现象。

设备运行不平稳会导致设备在工作过程中产生不规则的振动，影响设备的使用寿命。

4.设备零部件磨损严重设备长期运行后，零部件磨损严重也会导致振动现象。

比如轴承磨损、轴承失效、叶轮变形等都会引发设备振动。

二、应对策略：为了避免水位异常引发振动现象，需要严格监测除氧器内的水位变化情况。

制定水位监测计划，定期对除氧器内的水位进行检测，一旦发现水位异常，立即进行调整，确保水位处于正常范围内。

对于设备结构设计不合理的问题，需要及时改善设备结构，加强设备的支撑结构，增加设备的稳定性。

可以通过增加支撑梁、加固设备底座等方式来改善设备的结构设计，降低振动现象。

对设备运行状态进行优化，确保设备在运行过程中保持平稳。

比如定期检查叶轮的运转情况，及时发现并处理叶轮故障；定期检查叶片的状态，确保叶片完好。

优化设备运行状态可以有效减少振动现象。

4.及时更换零部件定期对设备的零部件进行检查，发现磨损严重、失效的零部件及时更换。

对于常见故障零部件，可以制定更换周期计划，确保设备的零部件处于良好的状态，减少振动现象。

5.安装振动监测装置安装振动监测装置对于除氧器来说是一种有效的应对策略。

振动监测装置可以实时监测设备的振动情况，一旦发现异常振动，可以及时采取措施处理，避免严重事故的发生。

6.定期维护保养定期进行设备的维护保养工作，及时清洗设备内部，去除积累的杂物和污垢，确保设备的运行顺畅。

浅析除氧器振动原因及缓解措施

浅析除氧器振动原因及缓解措施作者：龙科来源：《科技视界》2020年第11期摘要汽轮机给水或者凝结水中溶解的氧气和不凝结气体会对热力设备和管道造成腐蚀，并且影响传热效果，除氧器主要功能就是用来除去这些不凝结气体，为汽轮机汽水回路的重要组成部分，一旦不可用，必然导致汽轮机停机检修。

本文简单介绍了我厂除氧器的结构，工作原理，功能，以近期出现的除氧器上水管线和除氧头大幅度振动事件为对象分析根本原因，并提出了相应的缓解措施，保障机组安全经济运行。

关键词除氧器;汽锤;汽化沸腾;水锤中图分类号： TM623 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文献标识码： ADOI：10.19694/ki.issn2095-2457.2020.11.0470 概述2014年6月21日，一号机组除氧器液位低，操纵员手动小开度打开上水阀对其上水，除氧头振动很大，靠近除氧头位置的上水管线最大振幅达50厘米，导致除氧头上水管线保温层脱落如图1，因上水管线震动导致管线穿墙处大量固定砖块水泥脱落如图2，手动关闭液位控制阀后，振动现象逐渐减弱，7分钟后停止。

另外机组自运行以来发生过多次除氧器振动事件，如2011年10月12日、13日，机组停运后重启，用主凝泵向除氧器上水后发生了两次靠近除氧器的凝结水上水管道振动，同时与上水管道相连的除氧头也出现振动。

本文主要以2014年6月21日一号机组停运检修后重启时发生的除氧器振动过程为对象，分析振动根本原因力求找到缓解措施。

1 除氧器介绍1.1 除氧器结构除氧器由除氧头和水箱组成。

除氧头是由坚固的钢板焊接而成，在除氧頭内部的顶端有一个喷雾室，在中部有一个喷淋盘，在喷雾室布置喷雾头，在喷淋盘上配有用于分配给水和除氧的配水盘。

喷雾头的作用是将来水雾化，增加冷凝水与加热蒸汽之间的接触面积，强化换热和除氧效果。

给水通过喷雾头进入除氧器，喷雾头在内部水压的作用下开启，将凝结水以很细的雾滴喷出。

雾滴与加热蒸汽逆向流动，充分接触，对雾滴进行加热和除氧，当雾滴层被加热到饱和温度时，能达到很好的除氧效果。

浅析除氧器振动原因及缓解措施

浅析除氧器振动原因及缓解措施
除氧器是锅炉系统中的重要设备之一，主要用于除去锅炉进水中的溶解氧，防止介质
中的氧在高温高压下与金属接触产生腐蚀，保证锅炉安全稳定运行。

然而，在使用过程中，除氧器存在振动问题，影响了锅炉的正常运行，甚至会引起设备的损坏，因此需要采取相
应的缓解措施。

除氧器振动的原因主要有以下几个方面：
一、结构问题：除氧器内部结构设计不合理，或内部元件松动、变形、磨损等问题，
会导致除氧器内部振动。

二、介质流动问题：介质流量过大或过小、水流过急或过缓、进水口、出水口位置不
合理等引起的介质流动问题，也会导致除氧器振动。

三、管道连接问题：除氧器与管道连接处设计不合理或连接间隙过大、连接螺母松动
等问题也会引起除氧器振动。

四、安装问题：除氧器安装不平稳或安装没有达到规定的角度或高度，会导致设备整
体或局部振动。

针对以上问题，我们可以采取相应的缓解措施，具体如下：
三、管道连接问题：针对管道连接问题，我们可以采用固定法，采用加强螺母等方法
来解决连接间隙过大、螺母松动等问题。

四、安装问题：对于安装问题，我们需要在安装过程中，确保除氧器安装平稳、高度、角度符合规定要求，在使用中也要进行定期检查维护，以确保设备的整体安全稳定运行。

综上所述，除氧器振动问题与设备内部、介质流动、管道连接、安装等多方面因素相关。

对于这些问题，我们可以通过逐一排查和维护来缓解，保障除氧器的正常运行，提高
锅炉系统的安全性和稳定性。

高压旋膜式除氧器振动的原因探讨通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD704高压旋膜式除氧器振动的原因探讨通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards高压旋膜式除氧器振动的原因探讨通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、设备和现象介绍中国华电集团公司石家庄热电厂八期技改工程的高压除氧器采用中州汽轮机厂生产的YY1000型卧式旋膜除氧器，给水泵采用两定一调三台给水泵，调速泵由电机通过液力偶合器拖动，给水泵型号为：DG440—150，由上海电力修造厂生产，它的汽蚀余量为6米。

为保证石家庄的冬季采暖热负荷，在20xx年采暖期，八期技改工程中的两台循环硫化床锅炉提前投产，通过过渡减温减压器向热网供热。

在此期间，#22高压除氧器的工作压力被暂定为0.5MPa，除氧器的设计工作压力为0.88MPa；因为与之相配的#22低压除氧器的负荷只有300t/h，不敷两台锅炉使用，为此，将#21低压除氧器提前投产通过凝结水管路向高压除氧器补水。

因此，高压除氧器的补水水源有：#22低脱通过中继泵的补水，#21低脱通过中继泵的补水，还有炉疏水泵的补水。

由于炉疏水泵补水直接进入除氧器水箱，严重影响除氧效果而保持常闭，因此，不考虑它的影响。

除氧器故障处理

除氧器故障处理
1 除氧器的振动
1.1原因
1.1.1进水量或进水温度变化过大；
1.1.2除氧器过负荷；
1.1.3水位过高或蒸汽压力不稳；
1.1.4管路水冲击引起。

1.2处理
1.2.1检查汽压、水温、水位是否正常；
1.2.2如除氧器工作失常，不能立即恢复，危及安全生产，应降负荷运行；
1.2.3找出振动管段，根据实际情况加以消除。

2 除氧器含氧量增大
2.1原因
2.1.1水位过低，内部压力不稳；
2.1.2除氧器进水装置失常；
2.1.3排气阀开度过小；
2.1.4除氧器过负荷，温度不够或分析有误。

2.2处理
2.2.1提高水温到正常值，保持压力稳定；
2.2.2如进水装置失常应手动进行调节或降负荷；
2.2.3开大排气阀。

3 管路振动
3.1原因
3.1.1水温、进水量突然变化或倒汽；
3.1.2管内有空气。

3.2处理
3.2.1调整进水量、水温正常，关小或关闭部分串汽阀；
3.2.2排净管内空气后再投运。

概述除氧器振动的原因及预防措施

概述除氧器振动的原因及预防措施除氧器是蒸汽发电机组中重要的热力设备，其运行是否正常将直接影响电厂生产的安全性与经济性。

但是除氧器在运行中存在诸多问题，如排气带水、除氧器振动、自生沸腾等，其中尤以除氧器的过度振动最为常见，除氧器振动不仅使除氧器的运行存在安全隐患，降低其可靠性，而且导致其加热投运时间长，满足不了机组经济、快速启动的需要。

因此，引起了电力行业人员的广泛重视。

不同的机组特性不同，采用的除氧器结构也有差别，造成振动的原因也千差万别。

因此，作者在总结前人工作的基础上，通过归纳与总结，找出除氧器振动的原因以及相应的预防措施。

1 除氧器振动原因1.1 由设计缺陷导致的振动（1）一次蒸汽进气口设计不合理。

有的旋膜式除氧器一次加热进汽管经除氧罐伸入除氧塔底部，由于没有设计加装均匀布汽的封头，与凝结水、化学补水进行热交换时换热不均匀；同时水流下落过程中易倒灌入进汽管；除氧器内部压力高时，又易使水流积聚在除氧塔内部。

上述原因会在除氧塔内形成汽水冲击，汽水换热效果恶化，严重影响氧气的析出，使水中含氧量严重偏高；同时，造成除氧塔产生振动。

（2）高加疏水管设计不合理。

对旋膜式除氧器而言，高压加热器疏水管在进入除氧塔，与凝结水、化学补水进行热交换时，由于管道布水孔安装不合理，与一次加热进汽管形成汽水对冲，造成换热效果不好，并引起除氧器振动。

（3）二次蒸汽与疏水、补水形成汽水对冲。

二次蒸汽引入不合理或者与疏水，补水管相距过近，很容易在除氧器内形成汽水对冲。

在设计与安装中，应注意合理的引入二次蒸汽，避免与疏水，补水等其他管道相距过近。

尽量减少各水流或蒸汽引入点的相互干扰。

并且还要考虑负荷变动时，流速流量变化可能产生的影响。

（4）二次加热蒸汽配汽不均。

在机组启动时，经常要向除氧水箱中通入二次加热蒸汽，进行进一步的除氧，加快启动速度。

但是由于配汽管配汽方式和配汽孔设计的不合理，会导致二次蒸汽的配入不均匀。

从而使水箱内富气处形成热水区，而在乏汽处形成冷水区。

大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略

大小修期间除氧器上水引发振动的原因及应对策略随着工业的发展，除氧器作为热力设备在工业生产中起着重要的作用。

在除氧器的使用过程中可能会遇到一些问题，例如除氧器上水引发振动。

本文将探讨除氧器上水引发振动的原因以及应对策略。

除氧器上水引发振动的原因主要有以下几点：1. 水位过高：当除氧器中的水位过高时，水的冲击力会引发设备振动。

这可能是由于系统中的自动控制失灵，或者由于操作人员在维护过程中没有妥善处理水位问题导致的。

2. 水流不稳定：除氧器中的水流不稳定也可能导致振动。

如果进水管道被堵塞或错位，水流将变得不稳定，进而引发振动。

3. 设备老化：长时间的使用会导致除氧器设备的老化，设备的结构或密封可能出现磨损或损坏，从而引发振动。

针对除氧器上水引发振动的问题，我们可以采取以下应对策略：1. 定期检查和维护：定期检查除氧器设备的运行情况，确保自动控制系统正常工作。

及时修复或更换失灵的部件，防止水位过高引发的振动问题。

2. 清理进水管道：定期清洗和检查进水管道，避免管道堵塞或错位。

确保水流稳定，减少振动的可能性。

3. 更新设备：如果除氧器设备经过长时间的使用已经老化，产生结构或密封上的损坏，考虑更换新设备，以确保设备的正常运行。

4. 屏蔽振动：在除氧器设备附近安装减振器或吸振器，以吸收由振动引起的能量，减少设备的振动。

5. 加强培训和操作规范：加强对操作人员的培训，确保他们了解正确的操作规范。

操作人员应该密切关注设备运行情况，及时发现并处理异常振动。

除氧器上水引发振动可能是由于水位过高、水流不稳定和设备老化等原因造成的。

为了解决这一问题，我们可以定期检查和维护设备，清洁进水管道，更新老化设备，安装减振器，并加强培训和操作规范。

通过这些应对策略，可以有效减少除氧器上水引发振动问题的发生，保障设备的正常运行。

浅析除氧器振动原因及缓解措施

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种重要的设备，主要用于除去水压力容器和锅炉中的氧气，避免产生腐蚀和损坏。

但是在使用过程中，有时候会出现除氧器振动的情况，给设备正常运行带来了威胁。

本文将从除氧器振动的原因以及缓解措施两个方面进行浅析。

一、除氧器振动的原因1.设备材料选择不当除氧器需要在高温、高压力和酸碱环境下工作，因此设备的选材非常重要。

如果材料硬度不足、力学强度不够或者选择了劣质材料，就容易出现设备振动的情况。

2.除氧器安装不当安装除氧器时如果没有按照设备的要求进行安装，就可能导致振动。

例如，安装位置偏差、固定方式不恰当等都会导致振动的发生。

3.设备维护不及时设备运行过程中，因为化学反应等因素，除氧器内部容易产生沉淀物，如果长时间不进行清理，这些沉淀物就会导致设备内部堵塞，从而产生振动。

4.氧气排放量不稳定除氧器的工作原理是将介质中的氧气去除，但是如果排放量不稳定，就会导致内部介质的膨胀和收缩，从而产生振动。

1. 增加除氧器材料硬度对于很多振动出现的原因来说，增加材质硬度能够有效的改善这一问题。

通常情况下，选择合适的材质能够增加设备的抗振能力，从而提高其稳定性，进而减少或者消除设备的振动。

2. 更改安装方式除氧器的振动是由于机器的各个部分之间的紧密度不够而引起，所以为了减少振动，需要将机器的各部分尽可能地安装牢固。

如果振动问题因安装不当引起，可以隔离或者调整位置，采用更为稳固的安装方式。

在机器运行的时候，可以定期检查安装是否出现问题并及时解决。

3. 加强除氧器的维护与保养设备的维护与保养对于设备的稳定性以及工作效率非常重要，同时也能够有效的减少机器振动。

定期清理除氧器内部的沉淀物，保证设备内部畅通无阻，能够有效地避免因内部堵塞而引起的震动。

对于排放量不稳定而引发的振动问题，只需通过后期的监测与调整就能够解决。

定期检查排放口的排放量，合理地调整氧气的排放量，从而使得机器运行更加平稳。

综上所述，除氧器振动主要是由于设备本身的设计、安装、材料、维护等方面的问题。

浅析除氧器振动原因及缓解措施

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是工业过程中常用的设备，用于去除水中的溶解氧，以防止腐蚀和氧化的发生。

除氧器在运行过程中常常会出现振动的问题，这不仅会影响设备的正常运行，还会对周围的设备和管道造成损坏。

本文将从除氧器振动的原因以及缓解措施两个方面对此问题进行分析和探讨。

一、除氧器振动的原因除氧器振动主要是由以下几个方面的原因引起的：1. 设备结构问题：除氧器的结构设计不合理，例如支座设计不牢固、结构刚度不够等，都会导致设备在运行过程中振动加剧。

2. 流体力学问题：除氧器内部的流体流动，可能会产生大量的湍流，湍流带来的流体阻力导致设备振动。

3. 设备不平衡：在使用过程中，由于机械磨损或者是装配不当等原因，会导致设备内部的部件不平衡，从而引发振动。

4. 运行条件问题：除氧器在工作过程中，可能会出现压力不稳定、温度偏高等情况，这些都会导致设备振动。

5. 维护保养不当：如果对除氧器的维护保养不当，例如清洗不及时、更换部件延迟等，都会使设备的振动问题逐渐加剧。

二、缓解措施针对上述除氧器振动的原因，可以采取以下一些措施来减轻和解决振动问题：3. 动平衡校正：定期对除氧器进行动平衡校正，保证设备内部部件的平衡，减少不平衡所引起的振动问题。

4. 控制运行条件：调整除氧器的运行条件，例如稳定压力，控制温度，避免运行过程中出现不稳定情况，从而减少振动。

除氧器振动是由多种原因造成的，但可以通过结构优化、流体力学优化、动平衡校正、控制运行条件和定期维护保养等措施来减轻和解决。

只有采取有效的措施，才能确保除氧器的正常运行，延长设备的使用寿命，保证工业过程的顺利进行。

除氧器振动原因分析

除氧器振动原因分析摘要：2017年09月21时20时20分，某电厂4号机组跳闸后恢复开机过程中，凝结泵至除氧器上水逆止门因管道振动，造成法兰刺水机组被迫停运。

该厂历年来频繁出现停机后，除氧器及其管道振动现象，严重影响机组运行及设备安全，在此针对除氧器及其管道振动的原因进行分析，总结出解决办法。

经系统优化改造、保护逻辑修改后，除氧器振动现象得以解决，实践证明改造方案切实有效。

关键词：水击振动；除氧器；蒸汽层一、概念阐述及振动原因1.水击（水锤）定义在压力管道中，由于液体流速的急剧变化，从而造成管道中的液体压力显著、反复、迅速变化，对管道有一种“锤击”的特征，这种现象称为水击（水锤）。

2.除氧器及其管道振动原因由于除氧器汽源连续向除氧器提供加热蒸汽，当汽源热量不能被及时带走时，除氧器内饱和水持续被加热蒸发，造成除氧塔形成蒸汽层，当蒸汽层遇到冷水后凝结，局部空间内蒸汽体积缩小，四周蒸汽以很高的速度向凝结部位冲击，形成水击现象。

在凝结水至除氧器上水管道中，由于除氧塔形成蒸汽层，蒸汽压力升高后进入凝结水至除氧器上水管道中，出现水击现象。

在冲击力的作用下凝结水至除氧器上水逆止门关闭，水击随之减弱消失，此时由于凝结水压力作用下，逆止门再次被打开，冷水与蒸汽再次接触，再次形成水击现象，如此反复造成凝结水至除氧器逆止门门体法兰刺漏。

二、典型事故案例某电厂4号机组为哈尔滨汽轮机厂制造的型号：N(C)135/N200－12.7/535/535型汽轮机，型式为：超高压、一次中间再热、单轴、三缸两排汽、可调整抽汽式凝汽式汽轮机。

该厂采用青岛磐石容器制造有限公司生产的旋膜式除氧器，由除氧塔和除氧水箱两部分组成，除氧塔采用两级加热。

该厂除氧器有两种运行方式：定压运行和滑压运行。

2017年09月21日20时20分4号机跳闸，机组跳闸后除氧器排氧门未全开，汽包连排电动门全开，连排至定扩疏水调整门自动全关。

在恢复过程中，发生凝结水至除氧器逆止门门体法兰刺漏事故，造成机组被迫停运。

浅析除氧器振动原因及缓解措施

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种重要的设备，用于去除锅炉中的氧气，以防止金属腐蚀和水垢的形成。

有时除氧器会出现振动问题，这可能会对设备的正常运行造成影响。

本篇文章将深入探讨除氧器振动的原因以及可能的缓解措施。

我们需要了解除氧器振动的原因。

除氧器振动主要是由以下几个方面引起的：1. 设备设计不合理：除氧器的设计，包括结构、材料和支撑系统等，都可能会影响到设备的振动情况。

如果设备的设计不合理或者结构不稳定，就容易引起振动问题。

2. 水流不稳定：除氧器中的水流不稳定也是振动的一个重要原因。

如果水流过大或者过小，或者水质不均匀，都可能导致除氧器振动。

3. 管道和支撑系统问题：除氧器的管道和支撑系统是否牢固、稳定也会对振动产生影响。

如果管道或者支撑系统出现松动、老化或者损坏，都会增加振动的程度。

对于除氧器振动问题，我们可以采取一系列的缓解措施来解决。

下面是一些常见的缓解措施：1. 选择合适的材料和设计：在除氧器的设计过程中，我们应该选择合适的材料和设计，以确保设备的稳定性和可靠性。

这可以通过使用高强度材料、增加设备的支撑系统和改善结构设计等方式来实现。

2. 加强管道和支撑系统的维护：定期检查和维护除氧器的管道和支撑系统，以确保其牢固和稳定。

如果发现松动、老化或者损坏的情况，应及时修复或更换。

3. 调整水流参数：调整除氧器中的水流参数，包括水量和水质，以确保水流的稳定和均匀。

可以通过增加或减少水量、改善水质等方式来调整水流参数。

4. 使用减振装置：在除氧器中使用减振装置，可以有效地减少振动问题。

减振装置可以通过吸收振动能量或者减小振动幅度来实现。

除氧器振动问题是一个需要引起重视的问题。

通过合理的设计和维护以及采取适当的缓解措施，可以有效地降低除氧器的振动程度，确保设备的正常运行。

浅析除氧器振动原因及缓解措施

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种常见的工业设备，其主要功能是将水中的氧气去除，以保证工业生产过程中的水质纯净。

除氧器在运行过程中常常会出现振动现象，影响了设备的正常运行。

本文将对除氧器振动的原因进行浅析，并提出相应的缓解措施。

一、除氧器振动原因1. 设备安装不牢固除氧器通常是通过螺栓或支架固定在地面或机械基础上的，如果在安装过程中螺栓未拧紧或者支架不稳固，就会导致设备在运行时出现晃动或者摆动，引起振动。

2. 设备结构设计不合理除氧器的结构设计不合理也是引起振动的原因之一。

设备的结构如果设计不合理，如支撑结构不牢固，或者主体结构设计不均匀等，都会导致设备在运行时出现振动现象。

3. 设备运行不平衡除氧器在运行过程中，如果其内部的零部件或设备运转不平衡，如轴承磨损、不均匀的液体分布等，也会导致设备振动。

4. 操作不当设备的操作不当也是造成振动的原因之一。

如果操作人员在使用除氧器时不按照操作规程进行操作，或者在清洁和维护过程中不当操作，都会引起设备振动。

二、除氧器振动缓解措施为了避免设备在运行时出现振动现象，首先需要确保设备安装牢固。

在安装过程中，应严格按照设备安装规程进行操作，确保螺栓拧紧，支架稳固。

对于已经出现振动问题的设备，可以考虑对其结构进行重新设计，使其结构更加合理稳固。

也可以对设备进行加固处理，以减缓振动。

对于设备在运行过程中出现不平衡的情况，需要对设备进行平衡调整，例如对轴承进行更换或维护，确保设备运行平衡。

为了避免操作不当引起的振动问题，可以对操作人员进行规范的操作规程培训，确保操作人员能够正确地操作设备并进行维护。

5. 定期维护检查定期维护检查也是减少振动问题的关键。

定期对除氧器进行维护，检查设备的运行状态，并及时发现并解决可能存在的问题，从根本上减少振动问题的发生。

以上就是关于除氧器振动原因及缓解措施的浅析。

除氧器振动问题会直接影响设备的正常运行，因此在日常使用中需要引起重视。

浅析除氧器振动原因及缓解措施

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，通常被广泛应用于工业生产和水处理系统中。

在使用过程中，有时会出现除氧器的振动问题，这不仅会影响设备的正常运行，还可能导致设备损坏，影响生产效率。

了解除氧器振动的原因及缓解措施对于保障设备的正常运行和延长设备使用寿命非常重要。

本文将对除氧器振动的原因及缓解措施进行浅析，以期帮助读者更好地了解和处理这一问题。

1. 除氧器振动原因1.1 设备安装不稳定除氧器设备安装不稳定是导致振动的常见原因之一。

设备在安装过程中，如果受到外部环境的影响，如地基不均匀、地基沉降、风载和地震等，都可能导致设备的安装不稳定，从而引起振动。

1.2 设备材料问题除氧器设备的制造材料如果存在质量问题，如合金板的焊接不良、材质不均匀等，都可能导致设备振动。

由于制造材料的质量问题导致设备的疲劳强度下降，从而引起振动。

1.3 设备设计问题除氧器设备的设计问题也是导致振动的原因之一。

设备的结构设计不合理、强度计算不准确等都可能导致设备振动。

设计上的不合理可能导致设备在使用过程中发生共振现象，从而引起振动。

1.4 设备使用问题除氧器设备在使用过程中如果操作不当，如过载使用、频繁启停、长期过载运行等都可能引起设备振动。

由于这些操作会导致设备受力不均匀，从而引起振动。

2.1 设备安装稳定为了避免除氧器设备出现振动问题，安装过程中需要确保设备的基础牢固、安装平稳。

推荐使用专业的安装固定工具，如螺栓固定、焊接固定等，以保证设备的稳定性。

2.2 设备材料检测在制造过程中需要严格控制材料的质量，进行材料的全面检测和质保，以保证材料的均匀性和牢固性。

对于焊接部位，要进行焊接缺陷检测和焊接强度测试，确保设备各部位的牢固。

2.3 设备结构设计优化对于除氧器设备的结构设计需要进行全面的计算和优化，避免出现材料过薄、过大、强度不足等问题。

采用有限元分析等高级计算工具，对设备进行全面的结构分析，确保设备的合理性和稳定性。

浅析除氧器振动原因及缓解措施

浅析除氧器振动原因及缓解措施除氧器是一种用于去除水系统中溶解气体的设备，主要用于锅炉和发电厂等工业领域。

其振动问题是运行中常见的问题之一，而振动不仅会影响设备本身的寿命，还会影响整个水系统的运行效率和安全性。

本文将对除氧器振动原因及缓解措施进行浅析。

（一）设计缺陷：除氧器在设计过程中，如果存在结构不合理、尺寸过小、重量不均等设计缺陷，容易导致设备的振动，特别是对于高速旋转的设备如离心式除氧器。

（二）安装不均匀：如果除氧器安装时没有平稳地安装在独立设备支持上或者基础承载面不均匀，这将导致设备产生振动。

（三）配重不合理：除氧器在制造时，如果存在配重不合理，这将也会导致设备振动，特别是转子部分，其实这个问题在检修中也是很显著的。

只是很多运行单位没有这方面的专业检修工具和检修技术。

（四）设备磨损：长期运行后，除氧器装置会出现设备磨损的现象，如轴承、连接部位等处所出现的松动或裂缝等。

（五）管路系统不均匀运行：对于工业设备的振动问题来说，最重要的一方面就属管路系统的干扰，会对设备造成不同程度的压力和弯曲摇动。

（一）加强除氧器的设计优化：优先考虑除氧器的结构优化与尺寸优化，可以减少质量分布不均等设计缺陷，杜绝设计瑕疵即可彻底解决除氧器振动问题。

（二）加强除氧器的安装等环节的密切配合：除氧器的安装和调试阶段，要注意设备基础的加强和尺寸符合标准要求，避免因为安装上的失误而导致设备振动。

（三）定期检查设备：定期对除氧器进行检查，发现设备的问题及时处理，如有配重问题，可以在维修期间重新进行配重；如轴承磨损也可以及时更换。

（四）调整管路支撑系统：管路支撑系统要有足够的坚固度，并用弹性材料作为衬垫，以减少干扰和震动噪音。

三、总结除氧器是重要的工业设备，在使用过程中，遇到了振动问题，必须采取切实有效的解决措施，如设备的优化设计或者设备的定期检查，并且注意到安装和管道支撑系统等多方面的因素。

因此，除氧器设备的维护保养和管理是必不可少的，保障设备的安全运行，保证水系统的正常运行。

浅析除氧器振动原因及缓解措施

浅析除氧器振动原因及缓解措施
除氧器振动是工业生产中常见的问题之一，其产生的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1.除气过程中水位的变化：当除气器内的水下降到一定的程度时，氧气就会进入除气器内，导致氧气和氢气产生剧烈的反应，产生氢气，从而引起振动。

2.液位控制不当：当除气器内的水位不稳定时，会产生振动，因为除气器内的介质流量发生变化，导致气流、水流的摩擦力变化，从而引起振动。

3.流体力学因素：当泵的进出口阀门调节不当时，会发生流速不均匀、流量不稳定的现象，引起除气器的振动。

4.机械设备的问题：如机械磨损、设备松动、连接不严等问题，都可能导致除气器的振动。

针对这些原因，我们可以采取以下几种缓解措施：
1.除气过程中控制水位：合理调节除气器内的水位，避免水位过低或过高，从而减少产生氢气的可能性。

2.改善液位控制方式：通过加装泵或者调节阀门，保持除气器内的液位稳定，避免产生振动。

3.改善流体力学条件：优化泵的进出口阀门的位置和开度，改善介质的流动状态，增加流量的稳定性，从而减少振动的发生。

4.定期维护机械设备：及时更换损坏的零件，保证设备的稳定性和运转的可靠性，减少振动产生的原因。

除氧器振动对工业生产的影响很大，不仅会损害设备，还会降低生产效率，甚至造成安全事故。

因此，采取以上措施对除氧器的振动进行缓解和预防，对提高生产效率和保障设备安全是非常重要的。