钳工工艺——攻丝与套丝
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钳工教案（攻丝和套丝）[整理版]
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钳工教案（攻丝和套丝）教学目的１.知道攻丝、套丝的含义，了解攻丝时确定底孔直径、套丝时确定工件直径的方法。
２.初步学会攻丝、套丝的基本操作，并会简单应用。
３.培养学生认真工作的态度、团结协作的精神。
４.通过学生自主学习活动，向学生提供学习方法，逐步培养学习能力。
教学重点：１.攻丝、套丝的基本操作。
２.学习技术的方法、应用技能的意识和能力。
教学难点：攻丝、套丝的起削操作；刃具与工件的垂直程度。
课前活动：组织学生去螺钉厂参观生产过程，学习简单的螺纹知识。
工具及材料：丝锥Μ8、Μ6；丝锥铰手230MM、150MM；板牙Μ8、Μ6；板牙铰手Φ25、Φ20；锉刀、游标卡尺，光圆10、8、6；螺帽坯 6.7、5.0；标准螺栓、螺帽Ｍ８、Ｍ６。
教具：丝锥模型、板牙模型、挂图、数据表。
第一课时攻丝（课堂实录）［授课过程］师：同学们。
上次我们参观了大众螺钉厂，了解生产螺栓的过程，请技术员为我们介绍了简单的螺纹知识。
现在请同学们考虑下列问题：什么是内螺纹、什么是外螺纹？并各举一例。
生１：在工件孔的内壁上加工出的螺纹叫内螺纹。
在圆柱形工件上加工出的螺纹叫外螺纹。
例如螺帽里的螺纹是内螺纹，螺栓上的螺纹是外螺纹。
师：很好！内螺纹凹陷在孔壁内、外螺纹凸起在工件的表面。
当两个零件的内螺纹和外螺纹的规格相同时，就可以相互旋合。
今天我给同学们带来一些螺栓和螺帽。
教师出示螺栓和螺帽的样品。
示教板上整整齐齐地排列着各种规格大小的螺栓帽。
虽然平时都能看到螺栓和螺帽，但是大小各异的排列在一起，使大的螺栓和螺帽显得更大、小的显得更小，给人以品种繁多的新奇感。
这里仅仅收集了部分螺栓和螺帽。
有的比这更大，有的比这还细小。
生产上要如此之多的螺栓和螺帽，说明螺纹的应用是非常广泛的。
请同学们联系平时的观察，列举螺纹应用的实例。
生２：用螺帽不固定自行车上的车轮。
教师出示一辆儿童自行车。
师：不少同学都骑自行车上学，对自行车的结构比较了解。
除了安装车轮应用了螺纹外，几乎在车的每个部件都有螺丝连接设想一下，如果没有螺丝，这辆车就散架不能用了。
攻丝与套丝知识
被加工材料 铸 铁 钢 青铜或黄铜 紫铜或铝合金 冷却润滑液 煤油或不用润滑液 肥皂水、乳化液、机油、豆油等 菜籽油或豆油 煤油、松节油，浓乳化液
第三节
套 丝
用板牙在圆柱体上切削螺纹，叫做套丝。 1、套丝工具 （1） 板牙的构造 板牙是加工外螺纹的工具。主要由切削部分、修光(定径) 部分、排屑孔(一般3～8个孔，螺纹直径越大孔越多)组成，见图2-15。切削 部分是螺纹孔两端的锥形孔口部分，它的锥度角一般为30°～60°。锥度角 越小，切削齿越多，锥度角越大，切削齿就越少，但容易损坏板牙。切削部 分不是圆锥面(如果是圆锥面则后角a=0°)。它是经过铲磨而成的阿基米德 螺旋面，形成后角a=7°～9°，前角r一般为15°～25°；切削部分长度 =(1.5～2.5)t。当中部分是修光部分(也为校准部分)，它的前角较切削部分的 前角小4°～6°，后角为0，它的长度=(4～4.5)t，t为螺纹的螺距。板牙圆 周上有一条深槽或几个锥坑，用于定位和紧固板牙。 （2） 板牙的种类 圆板牙，它又分为可调式和固定式两种； 方板牙，它是由两块组成的活板牙，每块有两排刃，其余与圆板牙相同； 活络管子板牙，它是四块为一组，镶嵌在可调管子板牙架内。
公式计算法来确定底孔直径
第二节
攻 丝
简单计算法常用以下经验公式： （1）常用公制螺纹底孔直径的确定 钢料及韧性金属 D≈d-t(毫米) 铸铁及脆性金属 D≈d-1.1t(毫米) 式中： D—底孔直径(钻孔直径)；d—螺纹大径(公称直径)； t—螺距。 （2） 英制螺纹攻丝底孔直径的确定 钢料及韧性金属D≈25.4×(d0-1.1×1/n)(毫米) 铸铁及脆性金属D≈25.4×(d0-1.2×1/n)(毫米) 式中 ： D—钻孔直径 d0—螺纹大径(英寸) n—螺纹每英寸牙数。
第三节
套 丝
用板牙在圆柱体上切削螺纹，叫做套丝。 1、套丝工具 （1） 板牙的构造 板牙是加工外螺纹的工具。主要由切削部分、修光(定径) 部分、排屑孔(一般3～8个孔，螺纹直径越大孔越多)组成，见图2-15。切削 部分是螺纹孔两端的锥形孔口部分，它的锥度角一般为30°～60°。锥度角 越小，切削齿越多，锥度角越大，切削齿就越少，但容易损坏板牙。切削部 分不是圆锥面(如果是圆锥面则后角a=0°)。它是经过铲磨而成的阿基米德 螺旋面，形成后角a=7°～9°，前角r一般为15°～25°；切削部分长度 =(1.5～2.5)t。当中部分是修光部分(也为校准部分)，它的前角较切削部分的 前角小4°～6°，后角为0，它的长度=(4～4.5)t，t为螺纹的螺距。板牙圆 周上有一条深槽或几个锥坑，用于定位和紧固板牙。 （2） 板牙的种类 圆板牙，它又分为可调式和固定式两种； 方板牙，它是由两块组成的活板牙，每块有两排刃，其余与圆板牙相同； 活络管子板牙，它是四块为一组，镶嵌在可调管子板牙架内。
公式计算法来确定底孔直径
第二节
攻 丝
简单计算法常用以下经验公式： （1）常用公制螺纹底孔直径的确定 钢料及韧性金属 D≈d-t(毫米) 铸铁及脆性金属 D≈d-1.1t(毫米) 式中： D—底孔直径(钻孔直径)；d—螺纹大径(公称直径)； t—螺距。 （2） 英制螺纹攻丝底孔直径的确定 钢料及韧性金属D≈25.4×(d0-1.1×1/n)(毫米) 铸铁及脆性金属D≈25.4×(d0-1.2×1/n)(毫米) 式中 ： D—钻孔直径 d0—螺纹大径(英寸) n—螺纹每英寸牙数。
《攻丝与套丝知识》课件
定期检查套丝机、板牙等工具的磨损 情况，如有损坏及时更换。
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
控制加工参数
加工参数的选择对螺纹质量有很大影 响，需根据实际情况调整。
保持环境整洁
操作现场需保持整洁，避免杂物和油 污对工件和工具造成影响。
04
攻丝与套丝工具
攻丝工具介绍
攻丝机
用于在金属材料上钻孔并 攻出螺纹的工具，具有多 种规格和转速，适用于不 同材料和孔径。
套丝时螺纹不合格可能是由于刀片磨 损、切削速度过快、进给量过大或切 削深度过深等原因造成的。为了解决 这个问题，需要检查刀片是否磨损严 重，及时更换新的刀片。同时，调整 切削参数，降低切削速度和进给量， 适当减小切削深度。确保工件材料质 量合格，避免使用不良材料进行套丝 加工。
解决方案
定期检查刀片磨损情况，及时更换新 刀片。根据不同材料的套丝要求，选 择合适的切削参数。在套丝前，对工 件材料进行必要的预处理，如倒角等 ，以减少切削阻力。此外，保持机床 稳定和刀具锋利也是提高螺纹质量的 关键措施。
其他常见问题及解决方案
总结词
详细描述
攻丝和套丝过程中还可能出现其他一 些问题，如工件表面质量差、刀具发 热等。
工件表面质量差可能是由于切削液使 用不当或工件材料存在缺陷所致。为 了改善表面质量，可以调整切削液的 浓度和喷射角度，加强对工件材料的 检查和控制。刀具发热可能是由于连 续切削时间过长或冷却系统故障所致 。为了解决刀具发热问题，可以合理 安排切削时间，定期检查冷却系统是 否正常工作。
手用丝锥
一种手动工具，用于在金 属材料上攻出螺纹，通常 由一组不同规格的丝锥组 成。
切削液
攻丝过程中需要使用切削 液来润滑和冷却工具，提 高切削效率并减少工具磨 损。
套丝工具介绍
攻丝与套丝知识
用丝锥加工内螺纹称为攻丝，用板牙套制外螺纹称为套丝(套扣)。 在介绍攻丝和套丝之前，先了解螺纹的构造、螺纹的种类和螺纹的各要素， 并熟悉钳工经常碰到的三角螺纹的标准。 1、螺旋线的概念
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
第二节 攻 丝
6) 二攻、三攻攻丝 头攻攻过后，再用二攻、三攻扩大及修光螺纹。二攻、 三攻必须先用手旋进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用扳 手，按照上述方法，前后旋转直到攻丝完成为止。
（3）及时清除丝锥和底孔内的切屑 深孔、不通孔和韧性金属材料攻丝时， 必须随时旋出丝锥，清除丝锥和底孔内的切屑，这样，可以避免丝锥在孔内 咬住或折断。
第一节 螺纹的概念
பைடு நூலகம்
第一节 螺纹的概念
（4）螺纹的工作高度(h) 螺纹顶点到根部的垂直距离，或称牙形高度。 （5）螺纹剖面角(β) 在螺纹剖面上两侧面所夹的角，也称牙形角。 （6）螺距(t) 相邻两牙对应点间的轴向距离。 （7）导程(S) 螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距 离称为导程。单头螺纹的导程等于螺距。导程与螺距的关系可用下式表达： 多头螺纹导程（S）=头数（z）×螺距（t） 3、螺纹的应用及代号 （1）螺纹的应用范围 1) 三角形螺纹 应用很广泛，例如设备的连接件螺栓、螺母等。
第二节 攻 丝
5、攻丝方法及注意事项 （1）用丝锥攻丝的方法 1) 钻底孔 攻丝前在工件上钻出适宜的底孔，可查表，也可用公式计算确定 底孔直径，选用钻头。
2) 锪倒角 钻孔的两面孔口用90度的锪钻倒角，使倒角的最大直径和螺纹的 公称直径相等。这样，丝锥容易起削，最后一道螺纹也不致于在丝锥穿出来 的时候崩裂。
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
第二节 攻 丝
6) 二攻、三攻攻丝 头攻攻过后，再用二攻、三攻扩大及修光螺纹。二攻、 三攻必须先用手旋进头攻已攻过的螺纹中，使其得到良好的引导后，再用扳 手，按照上述方法，前后旋转直到攻丝完成为止。
（3）及时清除丝锥和底孔内的切屑 深孔、不通孔和韧性金属材料攻丝时， 必须随时旋出丝锥，清除丝锥和底孔内的切屑，这样，可以避免丝锥在孔内 咬住或折断。
第一节 螺纹的概念
பைடு நூலகம்
第一节 螺纹的概念
（4）螺纹的工作高度(h) 螺纹顶点到根部的垂直距离，或称牙形高度。 （5）螺纹剖面角(β) 在螺纹剖面上两侧面所夹的角，也称牙形角。 （6）螺距(t) 相邻两牙对应点间的轴向距离。 （7）导程(S) 螺纹上一点沿螺旋线转一周时，该点沿轴线方向所移动的距 离称为导程。单头螺纹的导程等于螺距。导程与螺距的关系可用下式表达： 多头螺纹导程（S）=头数（z）×螺距（t） 3、螺纹的应用及代号 （1）螺纹的应用范围 1) 三角形螺纹 应用很广泛，例如设备的连接件螺栓、螺母等。
第二节 攻 丝
5、攻丝方法及注意事项 （1）用丝锥攻丝的方法 1) 钻底孔 攻丝前在工件上钻出适宜的底孔，可查表，也可用公式计算确定 底孔直径，选用钻头。
2) 锪倒角 钻孔的两面孔口用90度的锪钻倒角，使倒角的最大直径和螺纹的 公称直径相等。这样，丝锥容易起削，最后一道螺纹也不致于在丝锥穿出来 的时候崩裂。
5.5攻丝和套丝
加工工具
圆板牙
圆板牙架
用板牙加工工件外螺纹的操作称作套丝
加工方法
注意：
第一，加工前都要确定工件加工部位的直径（套丝圆杆直径， 攻丝底孔直径）。
第二，掌握用力方法，使切削刃具垂直于工件（攻丝：头锥 与孔口平面垂直；套丝：板牙平面与圆杆垂直）。
第三，在切削过程中要及时倒转刃具断去切屑。
钳 工
锤头？
阅读加工图纸：螺纹标注 M 6（普通螺纹大径6mm）
螺纹连接
• 圆柱体表面的螺纹叫外螺纹。（螺栓）
在锤头孔的内壁上加工出内螺纹
• 圆孔内表面的螺纹叫内螺纹。（螺母）
在棒料上加工出外螺纹
加工工具
丝锥 丝锥铰手
用丝锥加工工件内螺纹的操作称作攻丝
攻丝与套丝知识解读
第二节 攻 丝
三只组丝锥：头锥φ=4°～5°，切削部分中不完整牙有5～7个，完成 切削总工作量的60％，二锥φ=10°～15°，切削部分中不完整牙3～4个， 完成切削总工作量的30％；三锥φ=18°～23°，切削部分中不完整牙有1～ 2个，完成切削总工作量的10％。由于三只组丝锥分三次攻丝，总切削量划 为三部分，因此可减少切断面积和阻力，攻丝时省力，螺纹也比较光洁， 还可以防止丝锥折断与损坏切削刃。
讲解人：吕日东 2009年11月
第一节 螺纹的概 念
一、螺纹的概念 从任何一部机器上都可以找到各式各样的螺纹，这些螺纹，有的是车床 上车出的，有的是滚压出的。精密的螺纹可以在铣床上铣出，甚至在螺纹 磨床上磨出来。螺纹除用机械加工外，钳工在装配与修理工作中，常用手 工加工螺纹。攻丝和套丝一般是直径不很大的、使用较广的螺纹。
用丝锥加工内螺纹称为攻丝，用板牙套制外螺纹称为套丝(套扣)。 在介绍攻丝和套丝之前，先了解螺纹的构造、螺纹的种类和螺纹的各要素， 并熟悉钳工经常碰到的三角螺纹的标准。 1、螺旋线的概念
如果在任何一圆柱体上绕以纸制的直角三角形，如图所示。直角三角形 跟圆柱体基圆圆周长度相等的一个正边(AB边)，跟这一圆周一致，那么斜 边(AC边)便在圆柱体表面上形成曲线，这一曲线叫做螺旋线。
$70×10 G3／4〞 ZG518〞
锯齿形螺纹，外径70毫米，螺距10毫米
圆柱管螺纹，管子内孔径为3／4英寸，精 度3级
圆锥管螺纹，管子内孔径为5／8英寸
第二节 攻 丝
用丝锥在孔壁上切削螺纹叫攻丝。 1、丝锥的构造
丝锥由切削部分、定径(修光)部分和柄部组成，如图2-1(a)所示。丝锥用高 碳钢或合金钢制成，并经淬火处理。 （1）切削部分 是丝锥前部的圆锥部分，有锋利的切削刃，起主要切削作 用。刀刃的前角(r)为8°～10°，后角(a)为4°～6°，如图2-2(b)所示。 （2） 定径部分 确定螺纹孔直径、修光螺纹、引导丝锥轴向运动和作为丝 锥的备磨部分，其后角a=0°。 （3）屑槽部分 有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用，常用的丝锥上有3～ 4条屑槽。 （4）柄部 它的形状及作用与铰刀相同。 2、丝锥种类和应用 手用丝锥一般由二只和三只组成一组，分头锥、二锥和三锥，其圆锥φ斜角 够各不相等，修光部分大径也不相同。
机修钳工-攻丝与套丝
4
操作方法
5
操作方法
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操作方法
7
操作方法
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套丝-圆杆直径确定计算法
• 圆杆直径=螺纹的外径-0.2t 式中 t----螺距，mm.
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套丝-圆杆直径确定查表法
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套丝方法与注意事项
• 套丝时应将圆杆端部倒30°角； • 套丝前将圆杆夹持在软虎钳口内，要夹正、夹牢固，工件不要露 出钳口过长； • 板牙起削时，要注意检查和校正，使板牙与圆杆保持垂直； • 套丝过程与攻丝一样，每转1/2～1周时倒转1/4周； • 为了保持板牙的切削性能，保证螺纹表面粗糙度，要在套丝时， 根据工件材料性质的不同，适当选择冷却润滑液，其方法同攻丝 一样。
11
套丝方法与注意事项
谢谢！
12
机修钳工-攻丝与套丝攻丝源自• 确定螺纹底孔所用的钻头直径的计算方法： →钢料及韧性材料：
D=d-t (mm) →铸铁及塑性较小的材料： D=d-1.1t (mm) 式中 D----钻头直径（底孔直径），mm； d----螺纹外径（公称直径），mm; t----螺距，mm.
2
攻丝-钻头直径查表法
3
攻丝-钻头直径查表法
通用技术：攻丝和套丝
攻丝和套丝一、攻丝1。
攻丝的概念利用丝锥在圆柱孔内表面上加工出内螺纹的操作.2. 攻丝工具铰手和丝锥(见图）铰手和丝锥3。
丝锥的结构切削部分、校正部分、工作部分、柄部、端方。
4. 攻丝前底孔大小的确定钻头直径: d = D-P式中D—内螺纹大径（mm），P—螺距（mm）5. 攻丝操作时的注意事项①钻孔后孔口倒角(90°)（如果是通孔则两面孔口都应倒角）；②攻丝时丝锥垂直于孔的中心线的垂直面;③当丝锥切入1~2圈时，用目测或直角尺前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并校正，攻丝时，每扳铰杠1/2~1圈时,要倒转约1/2圈，使切屑断裂易于排出,攻丝时应顺时针旋转,若感到吃力时即逆时针旋转180度。
再吃力时适当加一点冷却液（根据被攻工件的材质而定);④据螺孔和材料的要求,头锥和二锥、三锥按顺序使用。
攻螺纹（如图）攻螺纹示意图I.二、套丝1。
套丝的概念利用原板牙在圆柱体的外表面上加工出外螺纹的操作称为套丝。
2。
套丝工具板牙和板牙架3. 板牙结构切削部分、校准部分和排屑孔4。
套丝前圆柱杆直径的确定圆柱杆直径：d0=d-0。
13P式中d0—圆柱杆直径(mm）;d—外螺纹大径(mm）; P-螺距（mm））。
5. 套丝操作时的注意事项①套丝前需把圆柱杆的端头(2mm～3mm）倒角成150～200的圆锥体；②套丝时应保持板牙端面与圆柱杆轴线垂直;③套丝开始时双手顺时针均匀旋转板牙，并施加轴向压力，当板牙切入后取消压力；④为了断屑，板牙要经常逆时针旋转，为了提高螺纹表面质量和板牙使用寿命，要加切削液。
攻丝与套丝
导入新课
螺纹的类型与作用
1,普通螺纹
牙形为三角形,常用于连接或紧 固零件. 2,传动螺纹
牙形有梯形,矩形,锯齿形及三角形 等.主要用于可以传递轴向的动力 . 3,密封螺纹 用于密封连接,主要是管用螺纹,锥 螺纹与锥管螺纹.
任务描述
同学们利用今天 所学的知识与技能完 成配件5中四个内螺 成配件 中四个内螺 纹的加工(攻丝) 纹的加工(攻丝)
新课教学
文 明 是 一 种 美 德
文明生产与安全生产
(1)桌上工,量具应摆放整齐; (2)没有柄或柄已开裂或缺少箍的锉 刀不可使用,以防意外扎伤手掌; (3)工具不可作撬棒或手锤用; (4)铁屑只能用毛刷去除不能手抹也 不能用嘴去吹; (5)训练完后请主动打扫场地卫生, 收拾工具,确保实训场地文明整 洁,养成良好的个人卫生习惯.
钳工技能实训项目—攻丝与套丝
制作者:扬州生活科技学校(机电教研组)——成 俊
重点与难点
重点:1,了解螺纹手工加工常用
难点:1,头锥与二锥的区别以及工具正确装夹方法; 2,螺纹手工加工的基本方法以及动作要领;
组织教学
教学器材准备
各种规格钻头,台虎钳,坯料,刀口角尺, M10丝锥,丝锥扳手,钻头,多媒体设备等 M10
操作方法与动作要领
新课教学
攻完头锥后逆向退出再继续攻二锥. 每更换一锥,先要旋入一两圈,扶正定位,再 用铰杠,以防乱扣. 攻钢料工件时,加机油润滑可使螺纹光洁,并 能延长丝锥使用寿命;对铸铁件,可加煤油润 滑.
新课教学
新课教学
攻丝注意事项
1,开始时,头锥要与孔口表面垂直,右手放在丝锥扳 手中部并下压,左手用力使丝锥顺时针旋入(注意用力 平衡)孔内1到2圈后检查头锥要与孔口表面是否垂直, 如果不垂直要进行调整. 2,加润滑油减少加工阻力,同时使加工出的螺纹表面 更加光滑美观. 3,正常攻丝时,双手扶丝锥扳手,顺时针转3/4圈后反 转1/4圈,便于断丝同时减少加工阻力. 4,头锥攻完后,用二锥攻丝. 5,攻丝完成后用标准螺栓检查.
钳工攻螺纹、套螺纹及其注意事项
钳工攻螺纹、套螺纹及其注意事项作者：陈小龙文章来源：本站原创点击数：47 更新时间：2008-11-6 10:23:12常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。
攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
一、攻螺纹1.丝锥及铰扛（1）丝锥丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢9SiGr制成，并经热处理制成。
通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
每个丝锥都有工作部分和柄部组成。
工作部分是由切削部分和校准部分组成。
轴向有几条（一般是三条或四条）容屑槽，相应地形成几瓣刀刃（切削刃）和前角。
切削部分（即不完整的牙齿部分）是切削螺纹的重要部分，常磨成圆锥形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。
头锥的锥角小些，有5～7个牙；二锥的锥角大些，有3～4个牙。
校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。
柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
（2）铰扛铰扛是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调式铰扛。
旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹持不同尺寸的丝锥。
铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝锥因施力不当而扭断。
2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角（1）底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）（2）钻孔深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d（3）孔口倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。
钳工基础-攻丝、套丝、剪认知 20170516
二
板牙认识
作用：制造螺栓、修复外螺纹的损伤 组成：板牙、板牙架
板牙架
丝攻、板牙、剪刀的认知
二
板牙认识
分类： 1、按外形、用途分：圆、方、六角、管型 2、按驱动形式分：手工、机用
丝攻、板牙内、容剪刀的认知
二
板牙实操
步骤：
1、在操作时将被加工件固定 2、选择板牙型号 3、安装板牙和板牙架
丝攻、板牙内、容剪刀的认知
3、航空剪主要用于剪弧形和圆形，铁皮剪主要用于剪直线。
1、详细叙述攻丝与套丝的定义；
课 后
2、攻丝和套丝需要注意哪三点？
作
业
3、航空剪和铁皮剪的区别？它们各自的特点是什么？
4、铁皮剪在剪直线时有什么技巧？
汽车钳工基础
课件编号：WTP-BJ-02-01-05E
——剪刀、丝攻、板牙认知
前言
剪刀、丝攻、板牙是钳工作业中特别的操作工 具，但是，这些工具分别是干什么的呢？在什么情 况下使用？怎样去用这些工具呢？那么这节课我们 来了解学习。
目录
1
丝锥的认识与实操
2
板牙的认识与实操
3
剪的认识与实操
主讲人：XXX
二
板牙实操
要点：
1、一平（在攻螺杆时手放平，使板牙与螺杆垂直） 2、二缓（在攻螺杆时顺时针缓慢旋转） 3、三退（转一圈到两圈要退一下让铁屑自动脱落）
丝攻、板牙、剪刀的认知
二
剪刀认识
分类：航空剪、铁皮剪
作用：
航空剪主要是用来剪圆、剪弧度（由钒铬钢精工锻造，经过高频淬火） 铁皮剪主要是用来剪不同型号的碳钢铁皮（0.6-1㎜）直线
丝攻、板牙、剪刀的认知
一
丝锥认识
分类：
《攻丝与套丝知识》课件
攻丝的基础知识
定义和分类
攻丝是指在工件上加工出螺 纹的工艺，可分为内攻丝和 外攻丝。
材料和制作方法
攻丝工具通常使用高速钢或 硬质合金制造，制作方法有 切削法、掏槽法等。
尺寸和表面质量
攻丝的尺寸通过螺纹规进行 检测，表面质量影响着螺纹 的耐磨性和密封性。
套丝的基础知识
定义和他零件的工艺，可分为自攻螺 纹套丝和嵌入螺纹套丝。
材料和制作方法
尺寸和表面质量
套丝通常使用铜、钢等材料制作， 常用的制作方法有刨削法、冲压 法等。
套丝的尺寸需要准确匹配与之配 套的攻丝零件，表面质量决定着 套丝的耐用性和安全性。
攻丝与套丝操作技巧
1
正确使用方法
2
掌握正确的攻丝和套丝操作技巧，如适
度润滑、注意切削速度和进给量等。
3
选型和匹配
选择合适的攻丝和套丝，确保它们的螺 纹参数和材料适应工件的要求。
常见问题及解决方法
了解攻丝和套丝常见问题的原因，并能 够通过适当的方法解决，避免质量问题。
攻丝与套丝的应用实例
机械制造中的应用
攻丝和套丝广泛应用于机床、 汽车制造、航空航天等领域， 为这些行业的发展作出重要贡 献。
电子电器中的应用
攻丝和套丝被应用于电器设备、 电子元器件等领域，保证产品 的结构牢固和信号传输的可靠 性。
其他领域中的应用
攻丝和套丝还在其他领域有着 广泛的应用，如建筑、医疗设 备、家居家具等。
总结
攻丝与套丝技术在工业领域中具有重要性和应用价值，对提高产品质量和工作效率具有积极影响。 提高攻丝和套丝技术的方法包括持续学习、实践经验的积累以及与同行的交流合作。 展望未来，攻丝与套丝技术将与创新工艺相结合，为制造业的发展带来更多机遇。
钳工工艺与技能训练-攻螺纹和套螺纹
150
20
40
钳工工艺技能与训练
螺纹和套螺纹的注意事项
1. 正确计算攻螺纹的底孔直径和套螺纹的圆杆直径。 2. 起攻、起套时，要及时从前后、左右两个方向进行垂直度的校正，这是
保证攻、套螺纹质量的重要一环。 3. 起攻、起套的正确性，以及攻、套螺纹时能控制两手用力均匀和掌握好
用力限度，是攻、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。 4. 熟悉攻螺纹和套螺纹时常出现的问题及其产生原因，以便在练习时加以
注意。 5. 从螺孔中取出折断丝锥的方法：在取出断丝锥前，应先把孔口中的切屑
和丝锥碎屑清除干净，以防轧在螺纹与丝锥之间而阻碍丝锥的退出。
钳工工艺技能与训练
攻螺纹和套螺纹时可能出现的问题和产生原因
出现问题
产生原因
1.攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，左右摆动，孔口乱牙
螺纹乱牙 2.换用二、三锥时强行校正，或没旋合好就往下攻
钳工工艺技能与训练
铰杠
普通铰杠 a）固定式铰杠 b）活动式铰杠1 c）活动式铰杠2
丁字铰杠 铰杠长度选择
活动铰杠 150mm 230mm 280mm 380mm 580mm 600mm
规格 适用丝锥 M5～ M8～ M12～ M14～ M16～ M24以
范围
M8 M12 M14 M16 M22
上
钳工工艺技能与训练
D－螺纹大径（mm）
12
16
P－螺距（mm）
20
粗牙螺纹螺距 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 3
细牙螺纹螺距 0.35 0.5 0.5 0.75 1/0.75
1.25/1/0.75 1.5/1.25/1
1.5/1 2/1.5/1 2.5/1.5/1
4攻丝套丝及矫正和弯曲
矫正可在机器上，也可用手工进行。下面主要介绍钳工常用的手工矫正
的方法。
手工矫正是在平台、铁砧或台钳等上用手锤等工具进行矫正。包括采用
扭转、弯曲、延展和伸张等方法，使工件恢复到原来的形状。
矫正过程中，材料由于受到捶打，金属组织变得紧密，所以矫正后，金
属材料表面硬度增加，性质变脆。
10
二、矫正的工具
1、平板和铁砧
艺
进行弯曲。
与
技
能
培
训
二、弯曲的一般方法 工件的弯曲有冷弯和热弯两种。在常温下进行的弯曲称冷弯， 常由钳工完成。当工件较厚时（一般超过5mm），要在加热情 况下进行弯曲，称热弯，常由锻工完成。下面主要介绍几种 简单的手工弯曲工作。
17
1、板料的弯曲
（1）弯直角工件
当工件形状简单、尺寸不大，能装在台虎
二、套螺纹时废品的分析
培
训
8
三、丝锥和板牙损坏原因 丝锥和板牙损坏的原因如下表 钳 工 工 艺 与 技 能 培 训
四、从螺孔中取出断丝锥的方法 在取出断丝锥前，应先把孔中的切屑和丝锥碎屑清楚干净，以防扎在螺纹 与丝锥之间而阻碍丝锥的退出。从螺孔中取出断丝锥的方法有：
9
（4）用乙炔火焰或喷灯使断丝锥
1、圆板牙
圆板牙是加工外螺纹的工具，其外形像一 个圆螺母，只是在它上面钻有几个排屑孔
钳
并形成刀刃。圆板牙两端的锥角2φ部分是
工
切削部分。切削部分不是圆锥面，而是经
工
过铲磨而成的阿基米德螺旋面。
艺
与
2、管螺纹板牙
技
管螺纹板牙分圆柱管螺纹板
能
牙和圆锥管螺纹板牙。
培
圆柱管螺纹板牙的结构与圆
《电子技术工艺基础》课件：攻丝和套丝
图5-36 板牙
知识4 攻丝和套丝
7
2． 套丝工具
（2）板牙架 板牙架是用于装夹板牙的工具，也可在板牙磨损后 调节板牙的尺寸，如图5-37所示。 将板牙装入板牙架后，旋紧紧固螺即可使用。
图5-37 板牙架
知识4 攻丝和套丝
8
二、攻丝的操作方法
1． 加工底孔
攻丝是在钻好底孔的基础上进行的， 攻丝前必须钻孔，底孔的内径应略大于 螺纹的小径。为了便于丝锥攻入，钻好 底孔后应在孔口处倒角，如果是通孔则 螺纹两端都倒角，倒角处直径应略大于 螺孔大径，这样可便于丝锥切入，并可 防止孔口出现挤压出的凸边。
为提高螺纹质量和减小摩擦，攻螺纹时可加切削液，一般攻钢件时用机油， 所攻螺纹质量要求高时可用工业植物油，攻铸铁件时可加煤油。
4． 攻丝的注意事项
（1）攻盲孔螺纹时，底孔的深度应略大于螺纹的长度，并应在丝锥上做好深度标记。 （2）攻盲孔螺纹时，要经常退出丝锥清除孔内的切屑，切屑可翻倒或用磁性针棒吸 出。 （3）攻螺纹时必须按头锥、二锥顺序攻削至标准尺寸。换丝锥时，先用手将丝锥旋 入已攻出的螺孔中，待手转不动时，再装上铰杠继续攻螺纹。
图5-35 攻丝绞杠
知识4 攻丝和套丝
6
2． 套丝工具
（1）板牙 板牙又称“钢板”，是套丝的工具，其外形如图5-36所示。 板牙的规格由螺纹代号和板牙内径两部分组成，前者用 字母表示，后者用数字表示。常用的规格有M6～M24，例如， M6中的“M”表示螺纹代号，“3.5”表示板牙的内径为3.5 mm。
图5-39 套丝的操作方法
知识4 攻丝和套丝
13
4．套丝的注意事项
（1）板牙端面应与圆杆轴线垂直，以防螺 纹歪斜。
（2）开始套入时为了使板牙切入工件，要 在转动板牙时施加轴向压力，转动要慢，压力要 大。当板牙切入2～3牙后不要再加压力，只需均 匀转动板牙即可，这样可以避免损坏螺纹和板牙。
第5章 攻丝和套丝
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表5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 直径
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第5章
攻丝和套丝
(2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角， (2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角，倒角直径应略大于 加工底孔 螺纹大径。 螺纹大径。 (3)用头锥攻丝 用头锥攻丝。 (3)用头锥攻丝。 (4)用二锥攻丝 用二锥攻丝。 (4)用二锥攻丝。 3．攻丝时应注意的问题 攻丝时必须注意以下几点： 攻丝时必须注意以下几点： (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀 并经常倒转半圈左右， 用头锥攻丝时两手用力要均匀， (1)用头锥攻丝时两手用力要均匀，并经常倒转半圈左右，这样 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦 攻丝时一般应加润滑油。 为了提高螺纹质量和减小摩擦， (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦，攻丝时一般应加润滑油。在 钢料上攻丝可加机油或煤油； 钢料上攻丝可加机油或煤油；在铸铁材料上攻丝一般不加润滑
第5章
攻丝和套丝
一、攻丝 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 用丝锥在工件孔壁上切削出内螺纹的加工方法，称为攻丝。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 攻丝可用手攻，也可用机攻。 1．攻丝工具 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 手工攻丝常用的工具有手用丝锥和攻丝铰杠。 (1)攻丝铰杠 (1)攻丝铰杠 (2)手用丝锥 (2)手用丝锥 手用丝锥是加工内螺纹的工具。 手用丝锥是加工内螺纹的工具。常用碳素工具钢或合金工 具钢制成，有普通螺纹丝锥、 具钢制成，有普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆锥管螺纹丝 锥之分。 锥之分。
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第5章
攻丝和套丝
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15
模块九 攻丝与套丝
16
模块九 攻丝与套丝
4、普通螺纹底孔直径的计算公式
韧性材料 脆性材料 式中
D钻＝D－P D钻＝D－（1.05～1.1）P D钻－钻底孔的钻头直径，mm； D－螺纹大径，mm；
P－螺距，mm。
17
模块九 攻丝与套丝
5．不通孔螺纹钻孔深度的确定 攻不通孔时，由于丝锥切削部分切不出完整的牙型，所以钻孔深度 应超过所需要的螺孔深度(见攻不通孔螺纹图)。钻孔深度按下式计算： 钻孔深度=需要的螺纹长度+O．7D 式中D——螺纹公称直径；毫米。
7
模块九 攻丝与套丝
螺纹的测量。在依据实物加工螺纹前，为了了解螺纹的规格，应对实 物进行测量。在加工后，为了检验螺纹的质量，也应进行测量。检测螺 纹大径、螺距和牙型的方法见下图。
8
模块九 攻丝与套丝
2．攻丝工具 (1)丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥(根据需要还有管 螺纹丝锥)，一般用合金工具钢或高速工具钢制成，并经淬火硬化。丝锥 的构造见“丝锥”图。
5
模块九 攻丝与套丝
②按用途分有连接螺纹(三角形和圆形螺纹)和传动螺纹(方形、梯形 和锯齿形螺纹)。
③按旋向分有右旋和左旋螺纹。 ④按螺旋线数分有单头和多头螺纹。
6
模块九 攻丝与套丝
⑤按母体形状分有圆柱形和圆锥螺纹。 攻丝套丝时所接触的螺纹主要是三角形螺纹和管螺纹。具体地说， 就是粗牙、细牙普通螺纹和管螺 攻丝与套丝
第一单元 攻 丝
1．螺纹基本知识 (1)螺纹的形成螺纹是根据螺旋线形成原理制成的。在圆柱表面上形成 的螺纹称为外螺纹；在圆孔表面上形成的螺纹称为内螺纹。
4
模块九 攻丝与套丝
(2)螺纹的种类及应用螺纹的分类方法和种类很多。下面按一般的 分类方法介绍一下螺纹的种类及其应用。
①按螺纹的牙型分有三角形螺纹，多用于紧固件；方形螺纹，如用 于台虎钳丝杆；梯形螺纹，如用于机床丝杆；锯形螺纹，如用于冲压机 床螺杆；圆形螺纹，如用于灯泡的旋紧丝头。
不等径丝锥(M12或M12以上的手用丝锥)的切削量分配形式采用柱形分 配、即头锥、二锥的大径、中径和小径都比三锥小。头锥和二锥的螺纹中径一 样，大径不一样(头锥小、二锥大)见“不等径丝锥切削量的分配图”。不等径 丝锥的切削量分配合理，丝锥磨损均匀，寿命较长，攻丝时省力，但成本高。
识别不等径丝锥的头锥、二锥可根据丝锥柄部的圆环或顺序号进行区分( 头锥一条圆环、二锥两条圆环、或序号I、II)。
2
模块九 攻丝与套丝
概述 螺纹连接和螺纹传动被广泛地应用在机械设备、仪器、仪表和日常生 活用具中。通常，不论是采用螺纹连接形式的紧固件(螺栓、螺母、螺钉 )，还是蜗轮、蜗杆传动件等都是通过机床加工出来的。但是在电力设备 的加工、安装和检修工作中，一些螺孔、螺杆和管螺纹经常是由钳工通 过手工工具制作。 用丝锥在孔中切削出内螺纹的操作称为攻丝。 用板牙在螺杆上切削出外螺纹的操作称为套丝。
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模块九 攻丝与套丝
12
模块九 攻丝与套丝
(3)丝锥铰手(铰扛) 丝锥铰手是攻丝时转动丝锥的工具。分普通式铰手和T形铰手两类(见 丝锥铰手图)。每类铰手中，均有固定式和可调式两种。其中，T形铰手 适用于机体内和凸台旁的螺孔攻丝(见T型铰手的应用图)。
13
模块九 攻丝与套丝
丝锥铰手的长度有一定的规格，应根据丝锥尺寸的大小合理选用，以 便控制一定的攻丝扭矩。选用时可参下表。
铰手规格 选用的丝锥范围
150
M5～M8
225
275
375
475
600
M8～M12 M12～M14 M14～M16 M16～M22 M24以上
14
模块九 攻丝与套丝
3.螺纹底孔的确定 攻丝时，丝锥主要是切削金属，但也有挤压作用，使金属扩张如“攻 丝时的挤压现象”图所示。工件材料塑性越好，挤压变形越显著。如攻 丝底孔直径等于螺孔小径。将因挤压变形卡住丝锥，造成丝锥崩牙或折 断；如攻丝底孔太大，又会造成牙型高度不够，降低强度。因此，攻丝 前螺纹底孔的钻头直径应根据工件的材料性质和螺纹直径的大小通过查 表法(见下表)或经验公式计算法确定。
10
模块九 攻丝与套丝
(2)手用丝锥
手用丝锥有粗牙、细牙之分。由二支或三支组成一套。通常M6～M24的 丝锥一套有两支；M6以下和M24以上的一套有三支。细牙螺纹均为两支一套 。成套丝锥又分为等径丝锥和不等径丝锥两种。
等径丝锥(M12以下的手用丝锥)的切削量分配形式采用锥形分配，即每 支丝锥的大径、中径、小径都相等。而头锥二锥和三锥切削部分的长短和锥角 不同 (见等径丝锥切削量的分配图)。
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模块九 攻丝与套丝
6．攻丝方法 攻丝的步骤见“攻丝步骤”图。
19
模块九 攻丝与套丝
7．攻丝操作要点 (1)起扣 用头锥起扣是攻丝的关键，操作方法见“攻丝时的起扣 ”图。当头锥攻出1—2圈丝扣后，应目测或用小角尺检查丝锥与工件的 垂直度(见检查垂直度的方法图)。为了保证头锥起扣的垂直度，可利用标 准螺母或专用导向工具(见导向工具图)。
钳工工艺
——攻丝与套丝
0
《钳工工艺》
模块一《相钳关知工识入》门知识 模块二 量具与测量 模块三 划线 模块四 錾削 模块五 锯割
模块六 锉削 模块七 锉配及复合作业 模块八 钻孔与铰孔 模块九 攻丝与套丝
1
模块九 攻丝与套丝
学习目标： 1、应了解螺纹的有关基本知识； 2、攻丝、套丝工具的名称、规格和用途； 3、攻丝底孔的确定方法；丝锥折断的原因和防止方法； 4、攻丝和套丝时产生废品的原因； 5、应掌握手工攻丝和套丝的操作方法和要领。 教学要求 1、掌握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定方法； 2、掌握攻丝和套丝方法； 3、掌握丝锥折断和攻丝、套丝中常见问题的产生原因和防止方法 4、提高钻头的刃磨技能。
9
模块九 攻丝与套丝
丝锥各部分的作用： ①切削部分丝锥的切削部分呈圆锥形，有锋利的切削刃，起主要切 削作用。丝锥的切削角度见“丝锥”图A—A剖面。 ②导向校准部分该部分具有完整的牙型，其作用是修光和校准已切 出的螺纹，并引导丝锥沿轴向运动。 ③容屑槽容屑槽具有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用。常用丝锥 有3～4条容屑槽，并制成直槽形。一些专用丝锥的容屑槽为了控制排屑 方向，制成螺旋形(见螺旋容屑槽图)。 ④柄部柄部有方榫，用来安装丝锥铰手。
模块九 攻丝与套丝
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模块九 攻丝与套丝
4、普通螺纹底孔直径的计算公式
韧性材料 脆性材料 式中
D钻＝D－P D钻＝D－（1.05～1.1）P D钻－钻底孔的钻头直径，mm； D－螺纹大径，mm；
P－螺距，mm。
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模块九 攻丝与套丝
5．不通孔螺纹钻孔深度的确定 攻不通孔时，由于丝锥切削部分切不出完整的牙型，所以钻孔深度 应超过所需要的螺孔深度(见攻不通孔螺纹图)。钻孔深度按下式计算： 钻孔深度=需要的螺纹长度+O．7D 式中D——螺纹公称直径；毫米。
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模块九 攻丝与套丝
螺纹的测量。在依据实物加工螺纹前，为了了解螺纹的规格，应对实 物进行测量。在加工后，为了检验螺纹的质量，也应进行测量。检测螺 纹大径、螺距和牙型的方法见下图。
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模块九 攻丝与套丝
2．攻丝工具 (1)丝锥 丝锥是加工内螺纹的工具，有手用丝锥和机用丝锥(根据需要还有管 螺纹丝锥)，一般用合金工具钢或高速工具钢制成，并经淬火硬化。丝锥 的构造见“丝锥”图。
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模块九 攻丝与套丝
②按用途分有连接螺纹(三角形和圆形螺纹)和传动螺纹(方形、梯形 和锯齿形螺纹)。
③按旋向分有右旋和左旋螺纹。 ④按螺旋线数分有单头和多头螺纹。
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模块九 攻丝与套丝
⑤按母体形状分有圆柱形和圆锥螺纹。 攻丝套丝时所接触的螺纹主要是三角形螺纹和管螺纹。具体地说， 就是粗牙、细牙普通螺纹和管螺 攻丝与套丝
第一单元 攻 丝
1．螺纹基本知识 (1)螺纹的形成螺纹是根据螺旋线形成原理制成的。在圆柱表面上形成 的螺纹称为外螺纹；在圆孔表面上形成的螺纹称为内螺纹。
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模块九 攻丝与套丝
(2)螺纹的种类及应用螺纹的分类方法和种类很多。下面按一般的 分类方法介绍一下螺纹的种类及其应用。
①按螺纹的牙型分有三角形螺纹，多用于紧固件；方形螺纹，如用 于台虎钳丝杆；梯形螺纹，如用于机床丝杆；锯形螺纹，如用于冲压机 床螺杆；圆形螺纹，如用于灯泡的旋紧丝头。
不等径丝锥(M12或M12以上的手用丝锥)的切削量分配形式采用柱形分 配、即头锥、二锥的大径、中径和小径都比三锥小。头锥和二锥的螺纹中径一 样，大径不一样(头锥小、二锥大)见“不等径丝锥切削量的分配图”。不等径 丝锥的切削量分配合理，丝锥磨损均匀，寿命较长，攻丝时省力，但成本高。
识别不等径丝锥的头锥、二锥可根据丝锥柄部的圆环或顺序号进行区分( 头锥一条圆环、二锥两条圆环、或序号I、II)。
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模块九 攻丝与套丝
概述 螺纹连接和螺纹传动被广泛地应用在机械设备、仪器、仪表和日常生 活用具中。通常，不论是采用螺纹连接形式的紧固件(螺栓、螺母、螺钉 )，还是蜗轮、蜗杆传动件等都是通过机床加工出来的。但是在电力设备 的加工、安装和检修工作中，一些螺孔、螺杆和管螺纹经常是由钳工通 过手工工具制作。 用丝锥在孔中切削出内螺纹的操作称为攻丝。 用板牙在螺杆上切削出外螺纹的操作称为套丝。
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模块九 攻丝与套丝
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模块九 攻丝与套丝
(3)丝锥铰手(铰扛) 丝锥铰手是攻丝时转动丝锥的工具。分普通式铰手和T形铰手两类(见 丝锥铰手图)。每类铰手中，均有固定式和可调式两种。其中，T形铰手 适用于机体内和凸台旁的螺孔攻丝(见T型铰手的应用图)。
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模块九 攻丝与套丝
丝锥铰手的长度有一定的规格，应根据丝锥尺寸的大小合理选用，以 便控制一定的攻丝扭矩。选用时可参下表。
铰手规格 选用的丝锥范围
150
M5～M8
225
275
375
475
600
M8～M12 M12～M14 M14～M16 M16～M22 M24以上
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模块九 攻丝与套丝
3.螺纹底孔的确定 攻丝时，丝锥主要是切削金属，但也有挤压作用，使金属扩张如“攻 丝时的挤压现象”图所示。工件材料塑性越好，挤压变形越显著。如攻 丝底孔直径等于螺孔小径。将因挤压变形卡住丝锥，造成丝锥崩牙或折 断；如攻丝底孔太大，又会造成牙型高度不够，降低强度。因此，攻丝 前螺纹底孔的钻头直径应根据工件的材料性质和螺纹直径的大小通过查 表法(见下表)或经验公式计算法确定。
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模块九 攻丝与套丝
(2)手用丝锥
手用丝锥有粗牙、细牙之分。由二支或三支组成一套。通常M6～M24的 丝锥一套有两支；M6以下和M24以上的一套有三支。细牙螺纹均为两支一套 。成套丝锥又分为等径丝锥和不等径丝锥两种。
等径丝锥(M12以下的手用丝锥)的切削量分配形式采用锥形分配，即每 支丝锥的大径、中径、小径都相等。而头锥二锥和三锥切削部分的长短和锥角 不同 (见等径丝锥切削量的分配图)。
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6．攻丝方法 攻丝的步骤见“攻丝步骤”图。
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7．攻丝操作要点 (1)起扣 用头锥起扣是攻丝的关键，操作方法见“攻丝时的起扣 ”图。当头锥攻出1—2圈丝扣后，应目测或用小角尺检查丝锥与工件的 垂直度(见检查垂直度的方法图)。为了保证头锥起扣的垂直度，可利用标 准螺母或专用导向工具(见导向工具图)。
钳工工艺
——攻丝与套丝
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《钳工工艺》
模块一《相钳关知工识入》门知识 模块二 量具与测量 模块三 划线 模块四 錾削 模块五 锯割
模块六 锉削 模块七 锉配及复合作业 模块八 钻孔与铰孔 模块九 攻丝与套丝
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模块九 攻丝与套丝
学习目标： 1、应了解螺纹的有关基本知识； 2、攻丝、套丝工具的名称、规格和用途； 3、攻丝底孔的确定方法；丝锥折断的原因和防止方法； 4、攻丝和套丝时产生废品的原因； 5、应掌握手工攻丝和套丝的操作方法和要领。 教学要求 1、掌握攻丝底孔直径和套丝圆杆直径的确定方法； 2、掌握攻丝和套丝方法； 3、掌握丝锥折断和攻丝、套丝中常见问题的产生原因和防止方法 4、提高钻头的刃磨技能。
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模块九 攻丝与套丝
丝锥各部分的作用： ①切削部分丝锥的切削部分呈圆锥形，有锋利的切削刃，起主要切 削作用。丝锥的切削角度见“丝锥”图A—A剖面。 ②导向校准部分该部分具有完整的牙型，其作用是修光和校准已切 出的螺纹，并引导丝锥沿轴向运动。 ③容屑槽容屑槽具有容纳、排除切屑和形成刀刃的作用。常用丝锥 有3～4条容屑槽，并制成直槽形。一些专用丝锥的容屑槽为了控制排屑 方向，制成螺旋形(见螺旋容屑槽图)。 ④柄部柄部有方榫，用来安装丝锥铰手。