罐体检测报告

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罐体车检测报告

报告书编号: SZ-GCD-2013-12-00963
道路运输液体危险
货物罐式车辆（罐体）检验报告
使用单位：张家港沿江国际物流有限公司
罐车名称：重型罐式半挂车
行车执照号：冀JJS015挂
使用证编号：CGZJG1923
罐体编号：11Y014L-0056
检验类别：事故检验
检验日期：2013年12月14日
江苏省特种设备安全监督检验研究院
报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963 报告目录
报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963 道路运输液体危险货物罐式车辆检验结论报告
报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963
罐车基本情况检查报告
单位编号：
报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963
罐车安全检测报告
单位编号：冀JJS05挂
报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963
罐体壁厚测量与外观检查报告
单位编号：冀JJS05挂
压力试验检验报告
压力试验检验报告
置换检测报告。

某内浮顶储罐全面检验报告

原始资料审查报告宏观检查报告设备编号TK0602C壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚20/18/16/14/14/12/10/8/8/8/8实测点数112实测最小厚度19.3/17.7/15.0/13.2/13.4/11.4/9.8/7.2/7.0/7.0/7.3测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EBB1-119.619.719.619.719.7BB1-1619.419.519.319.619.5 BB1-219.719.819.819.719.7BB2-117.717.7//17.8 BB1-319.719.719.619.619.7BB3-1//15.315.015.2 BB1-419.719.719.619.519.6BB4-113.213.413.5// BB1-519.719.619.519.619.7BB5-113.413.413.4/ / BB1-619.719.819.719.819.6BB6-111.811.9/// BB1-719.419.419.519.619.5BB6-211.411.7//11.8 BB1-819.719.719.519.419.4BB7-1//9.99.89.8 BB1-919.719.619.519.419.7BB8-17.57.2//7.5 BB1-1019.419.519.719.719.3BB9-17.07.5//7.4 BB1-1119.719.619.619.319.3BB10-17.57.3//7.0 BB1-1219.819.719.519.419.7BB11-1//7.67.57.3 BB1-1319.619.719.619.519.6以下空白BB1-1419.619.519.519.519.5BB1-1519.619.519.519.619.6检验：年月日审核：年月日设备编号TK0602C壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm实测点数855实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDB1-1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.0DB4-2 4.0 4.0 4.1 4.3 4.4 DB1-2 3.9 4.0 4.0 4.2 4.2DB4-3 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 DB1-3 4.0 4.0 4.2 4.1 4.3DB5-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB1-4 4.1 4.1 4.2 4.0 4.0DB5-2 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB1-5 4.0 4.0 4.1 4.2 4.2DB5-3 4.2 4.3 4.0 4.0 4.0 DB1-6 4.4 4.3 4.2 4.0 4.0DB6-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.4 DB1-7 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3DB6-2 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 DB2-1 4.0 4.0 4.3 4.4 4.1DB7-1 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 DB2-2 3.9 4.0 4.0 4.2 4.4DB7-2 3.9 4.0 4.2 4.1 4.0 DB2-3 4.1 4.2 4.0 4.0 4.3DB8-1 4.0 4.0 4.1 4.0 4.3 DB2-4 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0DB8-2 4.2 4.1 4.0 4.3 4.0 DB3-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1DB9-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1 DB3-2 4.2 4.0 4.0 4.3 4.2DB10-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.4 DB3-3 4.0 4.1 4.1 4.2 4.1DB11-1 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB4-1 4.2 4.1 4.0 4.0 4.0DB12-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.4检验：年月日审核：年月日储罐顶板超声波测厚报告设备编号TK0602C壁板材质Q235-A/16MnR壁板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm实测点数855实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDB13-1 4.0 4.2 4.3 4.1 4.0DB19-3 4.0 4.2 4.3 4.1 4.4 DB14-1 4.1 4.2 4.1 4.0 4.0DB20-1 4.2 4.3 4.1 4.2 4.0 DB14-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0DB20-2 4.0 4.0 4.2 4.3 4.4 DB15-1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.1DB20-3 4.0 4.2 4.1 4.3 4.2 DB15-2 4.1 4.2 4.1 4.0 4.0DB20-4 4.2 4.3 4.4 4.0 4.0 DB16-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.2DB21-1 4.2 4.3 4.2 4.1 4.4 DB16-2 4.3 4.4 4.1 4.0 4.0DB21-2 4.3 4.2 4.1 4.0 4.0 DB17-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3DB21-3 4.4 4.2 4.1 4.3 4.0 DB17-2 4.2 4.3 4.2 4.0 4.0DB22-1 4.0 4.1 4.0 4.2 4.3 DB17-3 4.0 4.0 4.2 4.4 4.3DB22-2 4.2 4.1 4.3 4.0 4.0 DB18-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1DB22-3 4.0 4.0 4.1 4.2 4.3 DB18-2 4.0 4.0 4.1 4.2 4.3DB23-1 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB18-3 4.1 4.1 4.2 4.4 4.0DB23-2 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1 DB19-1 3.9 4.1 4.2 4.0 4.0DB23-3 4.0 4.0 4.2 4.3 4.4 DB19-2 4.0 4.2 4.3 4.4 4.0DB24-1 4.2 4.0 4.0 4.1 4.3检验：年月日审核：年月日储罐顶板超声波测厚报告表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm实测点数855实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDB24-2 4.0 4.0 4.2 4.1 4.3DB34-1 4.2 4.2 4.1 4.3 4.4 DB25-1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.3DB34-2 4.2 4.1 4.3 4.2 4.4 DB25-2 4.2 4.0 4.0 4.3 4.4DB34-3 4.2 4.0 4.3 4.0 4.4 DB26-1 4.0 4.0 4.034.2 4.4DB35-1 4.0 4.2 4.3 4.4 4.1 DB26-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0DB35-2 4.0 4.2 4.2 4.3 4.0 DB27-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3DB35-3 4.1 4.2 4.3 4.0 4.0 DB28-1 4.2 4.1 4.2 4.0 4.0DB36-1 4.0 4.2 4.3 4.4 4.0 DB29-1 3.8 4.0 4.0 4.2 4.1DB36-2 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB30-1 4.0 4.0 4.2 4.4 4.1DB36-3 4.2 4.3 4.4 4.0 4.1 DB31-1 4.2 4.1 4.3 4.0 4.0DB37-1 4.0 4.0 4.2 4.1 4.3 DB31-2 4.0 4.1 4.2 4.0 4.4DB37-2 4.2 4.1 4.3 4.0 4.0 DB32-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1DB37-3 4.3 4.4 4.0 4.0 4.2 DB32-2 4.0 4.2 4.3 4.1 4.0DB37-4 4.0 4.2 4.2 4.3 4.0 4.1 4.0 4.2 4.1 4.3 4.0DB37-5 4.3 4.2 4.2 4.1 4.4 DB33-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0DB38-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3检验：年月日审核：年月日储罐顶板超声波测厚报告表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm实测点数855实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDB38-2 4.0 4.2 4.4 4.0 4.1DB43-1 4.3 4.4 4.0 4.2 4.0 DB38-3 4.3 4.2 4.2 4.0 4.4DB43-2 4.0 4.2 4.1 4.2 4.4 DB38-4 4.2 4.0 4.0 4.3 4.1DB44-1 4.0 4.2 4.1 4.4 4.3 DB39-1 4.3 4.1 4.2 4.0 4.0DB44-2 4.1 4.0 4.0 4.2 4.4 DB39-2 4.0 4.2 4.3 4.2 4.0DB45-1 4.0 4.0 4.1 4.2 4.4 DB39-3 4.2 4.1 4.0 4.0 4.3DB45-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0 DB40-1 4.1 4.0 4.0 4.2 4.3DB46-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB40-2 4.0 4.2 4.2 4.0 4.4DB47-1 4.3 4.3 4.3 4.0 4.4 DB40-3 4.3 4.1 4.1 4.0 4.0DB48-1 4.2 4.2 4.3 4.0 4.0 DB41-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1DB49-1 4.0 4.0 4.2 4.1 4.4 DB41-2 4.3 4.3 4.2 4.0 4.1DB49-2 4.1 4.1 4.2 4.3 4.0 DB41-3 4.2 4.0 4.0 4.3 4.1DB50-1 4.2 4.3 4.1 4.1 4.0 DB42-1 4.0 4.2 4.3 4.4 4.0DB50-2 4.0 4.0 4.3 4.2 4.4 DB42-2 4.2 4.0 4.0 4.3 4.4DB51-1 4.0 4.2 4.3 4.2 4.0 DB42-3 4.0 4.2 4.0 4.1 4.3DB51-2 4.0 4.2 4.3 4.0 4.4检验：年月日审核：年月日储罐顶板超声波测厚报告表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm实测点数855实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDB52-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1DB56-3 4.2 4.2 4.3 4.0 4.1 DB52-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0DB57-1 4.0 4.2 4.1 4.0 4.4 DB52-3 4.0 4.2 4.2 4.1 4.0DB57-2 4.3 4.2 4.0 4.0 4.1 DB53-1 4.0 4.3 4.2 4.1 4.0DB57-3 3.8 4.0 4.0 4.1 4.3 DB53-2 4.2 4.3 4.0 4.0 4.0DB58-1 4.0 4.0 4.1 4.3 4.4 DB53-3 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3DB58-2 3.9 4.0 4.0 4.2 4.3 DB54-1 4.0 4.3 4.2 4.1 4.0DB58-3 4.3 4.2 4.1 4.0 4.2 DB54-2 4.3 4.2 4.0 4.0 4.0DB59-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1 DB54-3 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1DB59-2 3.8 3.8 4.0 4.2 4.0 DB55-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1DB60-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1 DB55-2 4.2 4.3 4.1 4.1 4.0DB60-2 4.0 4.0 4.0 4.2 4.3 DB55-3 4.3 4.4 4.0 4.0 4.3DB61-1 4.0 4.2 4.2 4.0 4.1 DB55-4 3.8 4.0 4.0 4.2 4.4DB61-2 4.2 4.1 4.3 4.0 4.0 DB56-1 4.0 4.0 4.2 4.1 4.2DB62-1 4.0 4.0 4.0 4.2 4.4 DB56-2 4.1 4.2 4.2 4.0 4.2DB63-1 4.0 4.2 4.3 4.4 4.1检验：年月日审核：年月日储罐顶板超声波测厚报告表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚 4.5mm实测点数855实测最小厚度 3.8mm 测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDB64-1 4.1 4.0 4.0 4.2 4.3DB71-2 4.0 4.2 4.3 4.1 4.2 DB65-1 3.8 3.8 4.0 4.2 4.4DB71-3 4.2 4.3 4.0 4.0 4.4 DB66-1 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1DB72-1 4.0 4.0 4.2 4.4 4.1 DB66-2 4.0 4.0 4.2 4.0 4.1DB72-2 4.4 4.3 4.2 4.3 4.0 DB67-1 4.0 4.0 4.2 4.1 4.4DB72-3 4.0 4.0 4.2 4.3 4.2 DB67-2 4.0 4.2 4.3 4.0 4.1DB72-4 4.0 4.0 4.0 4.2 4.1 DB68-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.1以下空白DB68-2 4.2 4.3 4.1 4.0 4.0DB69-1 4.0 4.1 4.2 4.1 4.4DB69-2 4.0 4.0 4.2 4.1 4.3DB69-3 4.3 4.4 4.0 4.2 4.1DB70-1 4.0 4.0 4.2 4.3 4.0DB70-2 4.0 4.2 4.3 4.1 4.0DB70-3 4.0 3.8 4.0 4.2 4.1DB71-1 4.0 4.1 4.2 4.3 4.0检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C底板材质Q235A/16MnR底板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚度11.5/7.3mm测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDPB1-111.611.511.711.511.6DPB1-1611.511.511.611.711.6 DPB1-211.611.511.711.511.8DPB1-1711.511.511.611.511.8 DPB1-311.511.511.611.711.8DPB1-1811.611.711.811.511.8 DPB1-411.511.611.511.611.8DPB1-1911.511.511.611.711.8 DPB1-511.611.511.611.711.5DPB2-17.37.57.67.47.7 DPB1-611.811.511.511.611.7DPB2-27.67.57.37.57.4 DPB1-711.811.511.511.611.7DPB2-37.37.57.67.57.3 DPB1-811.611.511.611.811.5DPB2-4-17.67.57.37.57.6 DPB1-911.511.511.511.611.8DPB2-4-27.57.67.57.37.8 DPB1-1011.611.711.711.611.5DPB2-5-17.57.37.47.57.6 DPB1-1111.511.511.611.511.7DPB2-5-27.47.37.57.37.6 DPB1-1211.511.611.611.711.5DPB2-6-17.37.57.47.57.3 DPB1-1311.611.511.611.511.5DPB2-6-27.37.37.37.57.6 DPB1-1411.511.511.811.911.6DPB2-6-27.47.57.67.57.4 DPB1-1511.711.611.611.811.9DPB2-6-37.57.67.37.57.6检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C底板材质Q235A/16MnR底板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚度11.5/7.3mm测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDPB2-6-47.47.57.37.37.6DPB2-147.67.57.37.87.7 DPB2-6-57.37.57.67.37.4DPB2-157.57.67.57.67.3 DPB2-6-67.57.67.47.57.8DPB2-167.57.67.37.87.9 DPB2-77.37.57.67.77.8DPB2-177.67.57.87.97.4 DPB2-87.37.37.57.67.7DPB2-18-17.37.57.67.47.7 DPB2-97.77.57.67.37.3DPB2-18-27.67.57.37.57.4 DPB2-107.47.37.37.57.6DPB2-18-37.37.57.67.57.3 DPB2-117.57.37.67.37.5DPB2-18-47.67.57.37.57.6 DPB2-12-17.47.37.57.37.4DPB2-18-57.57.67.57.37.8 DPB2-12-27.37.57.67.37.7DPB2-18-67.57.37.47.57.6 DPB2-12-37.57.37.37.67.4DPB2-19-17.47.37.57.37.6 DPB2-12-47.57.37.37.67.4DPB2-19-27.37.57.47.57.3 DPB2-12-57.67.47.37.37.6DPB2-20-17.37.37.37.57.6 DPB2-12-67.67.37.47.57.6DPB2-20-27.47.57.67.57.4 DPB2-137.67.57.47.57.7DPB2-217.57.67.37.57.6检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C底板材质Q235A/16MnR底板编号/表面状况打磨测厚仪型UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜号设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚度11.5/7.3mm测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDPB2-22-17.37.57.57.47.6DPB3-137.67.37.37.57.7 DPB2-22-27.37.57.67.37.4DPB4-17.57.67.57.67.3 DPB2-237.57.67.47.57.8DPB4-27.57.67.37.87.9 DPB3-17.37.57.87.77.8DPB4-37.67.77.87.97.4 DPB3-27.37.37.57.67.7DPB4-47.37.57.67.47.7 DPB3-37.77.57.67.37.3DPB4-57.67.57.37.57.4 DPB3-47.47.37.37.57.4DPB4-67.37.67.67.57.3 DPB3-57.37.37.47.37.5DPB4-77.67.57.37.57.6 DPB3-67.47.37.57.37.4DPB4-87.57.57.57.37.8 DPB3-77.37.57.67.37.7DPB4-97.57.37.47.57.6 DPB3-87.57.37.37.67.4DPB4-107.47.47.57.37.6 DPB3-97.57.37.37.67.4DPB4-117.37.57.47.57.3 DPB3-107.67.47.37.37.6DPB5-17.37.37.47.57.6 DPB3-117.67.37.47.57.5DPB5-2-17.47.67.67.57.4 DPB3-127.67.57.47.57.4DPB5-2-27.57.67.77.57.6检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C底板材质Q235A/16MnR底板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚度11.5/7.3mm测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDPB5-3-17.37.47.57.47.5DPB6-17.47.37.57.57.5 DPB5-3-27.37.57.67.37.4DPB6-27.57.67.57.67.3 DPB5-47.57.67.47.57.8DPB6-37.57.67.37.87.9 DPB5-57.37.57.87.47.8DPB6-47.67.77.87.77.4 DPB5-67.37.37.57.67.7DPB6-57.37.57.67.47.7 DPB5-77.57.57.67.37.3DPB6-67.67.57.37.57.4 DPB5-87.47.37.37.57.4DPB6-77.37.57.67.57.3 DPB5-97.37.37.47.37.5DPB6-87.67.57.37.57.6 DPB5-107.47.37.57.37.4DPB6-97.57.57.57.37.8 DPB5-117.37.57.67.37.7DPB6-107.57.37.47.57.6 DPB5-127.57.37.37.67.4DPB6-117.47.47.57.37.6 DPB5-137.57.37.37.67.4DPB6-127.37.57.47.57.3 DPB5-147.67.47.37.37.6DPB6-137.37.37.47.57.6 DPB5-157.67.37.47.57.5DPB6-147.47.67.67.57.4 DPB5-167.37.37.57.67.4DPB6-157.47.67.37.57.5检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C底板材质Q235A/16MnR底板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚11.5/7.3mm度测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDPB6-167.37.37.57.47.4DPB7-127.47.37.37.47.4 DPB6-177.37.57.67.37.4DPB7-137.57.67.57.67.3 DPB6-187.57.67.47.57.3DPB7-147.57.67.37.87.5 DPB6-197.37.57.87.47.4DPB7-157.67.77.47.77.4 DPB7-17.37.37.57.67.7DPB7-167.37.57.67.47.7 DPB7-27.57.57.57.37.3DPB7-177.47.57.37.57.4 DPB7-37.47.37.37.57.4DPB7-187.37.57.67.57.3 DPB7-47.37.37.47.37.5DPB7-197.67.57.37.57.6 DPB7-57.47.37.57.37.4DPB8-17.57.57.57.37.5 DPB7-67.37.57.67.37.7DPB8-27.57.37.47.57.6 DPB7-77.57.37.37.67.4DPB8-37.47.47.57.37.6 DPB7-87.57.37.37.67.4DPB8-47.37.57.47.57.3 DPB7-97.67.47.37.37.6DPB8-57.37.37.47.57.6 DPB7-107.67.37.47.57.5DPB8-67.47.67.67.57.4 DPB7-117.37.37.37.37.4DPB8-77.47.47.37.57.5检验：年月日审核：年月日储罐底板超声波测厚报告设备编号TK0602C底板材质Q235A/16MnR底板编号/表面状况打磨测厚仪型号UTM-101H测厚仪精度±0.1㎜设计壁厚12.0/8.0㎜实测点数850实测最小厚度11.5/7.3mm测点部位图：测点板号A B C D E测点板号A B C D EDPB8-87.37.37.67.57.3DPB12-17.57.37.47.67.3 DPB8-97.37.57.67.37.4DPB12-27.57.67.57.67.3 DPB8-107.57.67.47.57.5DPB13-17.57.67.37.87.9 DPB8-117.37.57.47.47.3DPB13-27.67.57.47.47.4 DPB8-127.37.37.57.67.4DPB13-37.37.47.37.47.4 DPB8-137.57.57.67.37.3以下空白DPB8-147.47.37.37.57.4DPB8-157.37.37.47.37.5DPB9-17.47.37.57.37.4DPB9-27.37.57.37.37.7DPB10-17.57.37.37.67.4DPB10-27.57.37.37.67.4DPB11-17.67.47.37.37.6DPB11-27.67.37.47.57.5DPB11-37.37.37.57.67.4检验：年月日审核：年月日超声波检测报告设备位号TK0602C设备名称石脑油贮罐设备规格Ф37000×20/18×25303主体材质Q235A/16MnR 检测仪器型号TS-2008C检测仪器编号3＃探头型号 2.5P13×13-K2.0试块型号CSK-ⅠA、ⅢA注：超声波检测结果评定表不够时，可按评定表的格式增加续页。

道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体检验报告

道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体检验报告使用单位：运输有限公司罐车车牌号码：罐体识别代码：报告编号：检验日期：注意事项1、本报告书为依据《道路运输液体危险货物罐式车辆》（GB18564—2006）对在用罐车进行定期检验的结论报告，检验结论代表该罐车在检验时的安全状况。

2、报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3、本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章、公章无效。

4、使用单位在罐体使用过程中，应遵守法律、法规和技术规范、标准的相关规定，严格按照《机动车行驶证》和《道路运输证》上规定的核定载质量、介质、审验有效期等要求使用罐体，保证车辆的标志、标牌等符合要求。

5、本报告书一式三份，由检验机构和使用单位分别保存。

第 1 页共8 页6、受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

单位地址：邮政编码：联系电话：目录注：使用单位信息和罐体基本信息栏按照委托单位提供的资料和信息填写；检验项目表检查结果栏中符合要求则填“√”；不符合要求则填“×”；无此项或无法检验则填“—”道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体检验结论报告检验项目表罐体壁厚测定报告报告编号：2017-CYSZ-0052注：测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。

安全阀检验报告报告编号：2017-CYSZ-0052声明目前，为防止仿照及出具虚假报告现象的发生。

为维护本公司信誉，严格执行国家安全技术监督规程及相关法规，严格落实质量技术监督部门对道路运输液体危险货物罐式车辆的要求，保证国家财产和人民生命的安全，我公司特别制作了防伪标识，加以防范。

并郑重声明：1、在我公司出具的检验报告中，每页无单位防伪标记水印无效。

2、在我公司出具的检验报告中，除公章或者检验章外无公司钢印无效。

3、出现疑问，查证及举报是对社会的责任。

请各级交通管理部门和质量技术监督部门予以支持，请安监部门和道路运输液体危险货物罐式车辆运行中相关的部门及单位协助，予以重视、把关。

储油罐年度检查报告范文

储油罐年度检查报告范文1. 前言本报告是对XX石油公司所属储油罐进行的年度检查报告，旨在评估罐体的完整性、安全性和操作规范，为公司制定安全生产措施提供参考依据。

本次检查于2022年X月X日至X月X日进行，由XX石油公司安全检查小组负责。

2. 检查概况本次检查范围覆盖XX石油公司的X个储油罐，涵盖了XX储油量。

检查内容包括储油罐外观、金属情况、焊缝、涂层、通风系统、罐顶设备、防雷系统、泄漏检测装置、防火设施等方面。

3. 检查结果3.1 储油罐外观经过对储油罐外观的检查，发现储油罐表面无明显变形、裂纹和锈蚀现象，涂层完好，无脱落和剥离情况。

未发现任何对罐体完整性和安全性构成威胁的因素。

3.2 罐体金属情况通过对罐体金属的磁粉检测和超声波检测，未发现罐体金属材料存在重大缺陷，无明显腐蚀和裂纹。

3.3 焊缝检查对储油罐焊缝进行视觉检查和无损探伤检测，未发现明显裂纹、脆化或焊接缺陷。

焊缝的质量满足相关标准和要求。

3.4 涂层检查涂层检查发现，涂层质量良好，无剥落和脱层现象。

涂层能有效保护储油罐金属材料，防止腐蚀。

3.5 通风系统通风系统检查结果显示，通风系统正常运行，无堵塞和损坏。

通风系统能及时排除罐内积聚的有害气体，确保罐内空气的流通。

3.6 罐顶设备对罐顶设备进行全面检查，发现设备运转正常，无异常声音和震动。

各项指示器工作正常，未发现设备磨损和松动。

3.7 防雷系统防雷系统的检查结果表明，系统正常运行，接地良好，无破损和腐蚀。

防雷系统能有效避免雷击事故的发生。

3.8 泄漏检测装置对泄漏检测装置进行测试，装置正常运行，能够实时监测罐体是否发生泄漏，保障了储油罐的安全性。

3.9 防火设施针对储油罐周围的防火设施进行检查，发现消防设备状态良好，消防通道畅通，且消防器具符合使用要求。

4. 建议措施基于本次检查的结果，对储油罐的安全管理提出以下建议措施：4.1 完善巡检制度：加强储油罐的定期巡检，确保罐体和设备的长期稳定运行。

罐体检验报告

罐体检验报告
检验单位：XXX检测中心
被检单位：XXX化工有限公司
检验日期：20XX年XX月XX日
检验项目：罐体壁厚、焊缝、涂层质量等。

检测仪器：超声波探伤仪、涂层测厚仪等。

检验人员：检验员A、检验员B等。

检验结果：
经过对被检罐体的全面检测和测试，得到如下结果：
1.罐体壁厚：罐体壁厚平均值为8.5mm，各点测量值在合规范围内，未发现异常情况。

2.焊缝：罐体焊缝均匀、平滑，焊缝质量良好，未发现任何缺陷或裂纹等问题。

3.涂层质量：罐体涂层平整、均匀，涂层质量符合国家标准，未发现任何破损、剥落等情况。

综上所述，被检罐体符合国家相关标准和技术规范，可以安全使用。

检验报告书签发人：XXXXXXXX
检验报告书接收人：XXXXXXXX
备注：本报告书为原件，共计1份，不得涂改。

储罐检测分析报告

储罐检测分析报告1. 简介本报告旨在对储罐进行检测及分析，以评估其安全性和使用性。

储罐是用于存储液体或气体的容器，其安全性对于保护环境和人员安全至关重要。

通过对储罐的检测和分析，可以及早发现潜在问题并采取相应的措施。

2. 检测方法2.1 目视检查首先，进行了目视检查以评估储罐的外观和结构是否存在明显的损坏或磨损。

目视检查包括以下内容：•罐体表面是否有明显的腐蚀或划伤•罐体支撑结构是否完好•储罐出口和进口是否存在泄漏迹象2.2 声波检测接下来，使用声波检测仪对储罐进行了全面的检测。

声波检测可用于检测罐体内部的结构强度、泄漏和裂纹等问题。

通过对储罐表面发出的声波进行分析，可以获得以下信息：•罐体内部是否有异常声音或震动•是否存在泄漏点或破裂的部位2.3 压力测试最后，进行了压力测试以评估储罐的耐压性能。

通过在储罐内增压，并监测压力变化，可以了解储罐的耐压能力。

压力测试包括以下步骤：•先将储罐内部清空，并关闭水、气等进口•在储罐内增加一定的压力，并记录压力变化曲线•检查压力测试数据，判断储罐在不同压力下的工作状态3. 分析结果根据以上检测方法获得的数据和观察结果，得出以下分析结论：1.储罐外观基本完好，未发现明显的腐蚀或划伤等问题。

2.目视检查未发现支撑结构方面的异常情况。

3.在声波检测中，未发现储罐内部有异常声音或震动。

4.压力测试显示，储罐在不同压力下均能保持稳定，未出现压力泄漏的情况。

根据以上分析结果可以得出，储罐在目前状态下可以正常使用。

不过，为了确保长期的安全使用，建议定期进行检测和维护，以防潜在问题的发生。

4. 建议和措施基于分析结果，提出以下建议和措施以确保储罐的安全性和使用性：1.定期检查和清洁储罐表面，防止腐蚀和划伤的发生。

2.对罐体支撑结构进行定期检查，确保其完好无损。

3.定期进行声波检测，以确保储罐内部无异常情况。

4.设立压力测试计划，定期进行压力测试，以确保储罐的耐压能力。

5.如果发现异常情况，立即采取相应的修复措施，并重新进行检测和分析。

容器罐体检测报告

容器罐体检测报告公司2024年6月20日，对容器罐体进行了全面的检测和评估。

以下是容器罐体检测报告：一、检测目的容器罐体是公司生产过程中必不可少的设备，因此定期对其进行检测非常重要。

本次检测的目的是评估容器罐体的可靠性和安全性，确保其能够正常运行，减少事故的发生。

二、检测内容1.外观检查：对容器罐体的表面进行检查，包括是否有划痕、凹陷、腐蚀等缺陷。

2.内部检查：通过对容器罐体进入内部进行检查，了解其内部结构和是否存在破损、泄漏等问题。

3.功能检测：对容器罐体的各项功能进行测试，包括温度控制、压力控制、流量控制等。

三、检测方法1.目视检查：通过对容器罐体外观进行观察，检查表面是否存在异常情况。

2.磁粉检测：对容器罐体表面进行喷粉处理，利用磁性材料的磁粉吸附作用检测表面是否存在裂纹或其他缺陷。

3.声波检测：通过声波的传递和反射，检测容器罐体内部是否存在空洞、松散区域等。

4.功能测试：通过对容器罐体进行操作，测试其各项功能的正常性。

四、检测结果1.外观检查：容器罐体外观完好，无明显划痕、凹陷和腐蚀。

2.内部检查：经过内部检查发现，容器罐体内部结构完好，未发现破损和泄漏的情况。

3.功能检测：容器罐体的温度、压力和流量控制等功能正常，能够满足生产需要。

五、结论经过全面的检测和评估，本次容器罐体检测结果良好。

容器罐体外观和内部结构完好，各项功能正常，能够保障公司的生产过程。

建议公司继续定期对容器罐体进行检测，并做好维护保养工作，确保其长期稳定运行。

六、检测建议1.定期检测：建议公司每半年对容器罐体进行一次全面的检测和评估，确保其安全可靠。

2.维护保养：平时要做好容器罐体的维护保养工作，及时清洁内外表面，修补破损部位，保持其整洁和耐用。

3.更换更新：当容器罐体发现严重破损或老旧无法修复时，要及时更换更新，确保生产过程的连续性和安全性。

综上所述，本次容器罐体检测报告显示容器罐体表面、内部和功能均正常，具备稳定运行的能力。

罐体车检测报告

报告书编号: SZ-GCD-2013-12-00963道路运输液体危险货物罐式车辆（罐体）检验报告使用单位：张家港沿江国际物流有限公司罐车名称：重型罐式半挂车行车执照号：冀JJS015挂使用证编号：CGZJG1923罐体编号：11Y014L-0056检验类别：事故检验检验日期：2013年12月14日江苏省特种设备安全监督检验研究院报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963报告目录序号检验项目页码附页、附图页码1 罐车检验结论报告 12 罐车基本情况检查报告 23 罐车安全检测报告 34 罐体壁测定和外观检查报告 45 罐体气密性试验报告 56 压力试验报告 67 焊缝线检测78 置换检测报告8报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963道路运输液体危险货物罐式车辆检验结论报告使用单位张家港沿江国际物流有限公司罐车名称重型罐式半挂车罐车车号冀JJS05挂单位地址张家港市主要检验依据：国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》 GB18564.1—2006《道路运输液体货物罐式车辆》检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：无检验结论：继续使用允许/监控运行参数（监控或报废依据）：介质：苯酮醇类行驶证核定充装量：33500Kg下次检验日期：2014年12月24日江苏省特种设备安全监督检验研究院机构核准证号：TS7110213-2015 检验机构检验专用章：（章）检验：孙军日期：2013年12月14日日期：2013年12月14日审核：魏苏文日期：2013年12月14日签发：陈公义日期：2013年12月14日报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963罐车基本情况检查报告单位编号：罐体基本情况车辆基本情况罐车型号宏泰牌行车执照号冀JJS05挂HHT9404GHYA汽车型号一汽罐车制造单位河北宏泰专用汽车有限公司出厂编号11Y014L - 0056 车辆制造单位解放出厂日期2011-06-20 出厂日期2011-05-12使用日期2011-09-07 使用日期2011-12-28运输品类及比重苯酮醇类汽车核定载质量行驶证规定33500Kg 罐体外形尺寸11900×2500×2100 铭牌额定容量4000 L车门标志名称河北罐体材质304原始资料无审查记载整改意见无及问题记录结论合格检验员孙军日期2013年12月14日审核魏苏文日期2013年12月14日报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963罐车安全检测报告单位编号：冀JJS05挂序号项目规定实际1 灭火器数量2个2个2 危险品标志灯驾驶室顶部中央1个1个3 危险品标志牌车辆后部右侧1个1个4 罐体上油“严禁烟火”字样罐体两侧有字5 发动机排气管距罐体和泵油系统位置驾驶室左前方>1.5m合格6 装卸胶管有导电铜丝、有专用接头无7 火星熄灭器1个，良好良好8 蓄电池箱封闭完好完好9 安全阀外观完好、校验合格无10 呼吸阀外观完好、校验合格合格11 紧急切断阀外观完好、校验合格无12 液位计外观完好无13 压力表外观完好、校验合格无14 温度计外观完好无15 装卸软管外观完好、校验合格无16 阀门箱关闭严密，箱内无杂物无17 阀门无外渗漏无渗漏18 泵无外渗漏无19 - -检验员孙军日期2013年12月14日审核魏苏文日期2013年12月14日报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963罐体壁厚测量和外观检查报告单位编号：冀JJS05挂报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963压力试验检验报告报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963压力试验检验报告报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963报告编号：SZ-GCD-2013-12-00963置换检测报告产品编号11Y014L-0056 产品名称重型罐式半产品型号HHT9424GHYA 检测依据GB/T19905-2005 置换气体置换完毕罐内压力含氧量检测备注结论本设备罐内置换经检测，其含氧量符合标准：GB/T19905-2005,置换合格。

压力容器检测报告)

压力容器检测报告)压力容器检测报告)附录2报告编号：压力容器全面检验报告使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：（印制检验机构名称）注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。

2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

单位地址：邮政编码：联系电话：压力容器全面检验报告目录报告编号：序号123456789101112131415161718检验项目压力容器全面检验结论报告压力容器资料审查报告压力容器宏观检查报告（1）压力容器宏观检查报告（2）壁厚测定报告壁厚校核报告射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告渗透检测报告声发射检测报告材料成分分析报告硬度检测报告金相分析报告安全附件检验报告耐压试验报告气密性试验报告附加检查、检测报告页码附页、附图扩展阅读：附录2：压力容器全面检验报告(正式)特种设备安全技术规范TSGR7001-202*附录2报告编号：压力容器全面检验报告使用单位：容器名称：单位内编号：使用证号：设备代码：检验日期：（印制检验机构名称）63－－特种设备安全技术规范TSGR7001-202*注意事项1.本报告书为依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。

2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。

3.本报告书无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。

4.本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。

5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。

单位地址：邮政编码：联系电话：特种设备安全技术规范TSGR7001-202*压力容器全面检验报告目录报告编号：序号123456789101112131415161718检验项目压力容器全面检验结论报告压力容器资料审查报告压力容器宏观检查报告（1）压力容器宏观检查报告（2）壁厚测定报告壁厚校核报告射线检测报告超声波检测报告磁粉检测报告渗透检测报告声发射检测报告材料成分分析报告硬度检测报告金相分析报告安全附件检验报告耐压试验报告气密性试验报告附加检查、检测报告页码附页、附图－65－特种设备安全技术规范TSGR7001-202*压力容器全面检验结论报告报告编号：使用单位单位地址管理人员容器名称设备代码使用证号单位内编号单位代码容器品种结构形式邮政编码联系电话主要检验依据：《压力容器定期检验规则》检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页）：经检验本台压力容器的安全状况等级评定为级。

压力容器全面检验报告1

报告编号：FQDI2012-1123压力容器全面检验报告使用单位：市永丰鞋业容器名称：储气罐使用单位部编号：1# 使用单位部编号: 容1LC闽B33050 设备注册代号：016检验日期：2012 年11 月23 日到2012 年11 月23 日锅炉压力容器检验所制报告编号：FQDI2012-1123共8 页第2 页报告编号FQDI2012-1123省锅炉压力容器检验所制共8页第3页压力容器资料审查报告编号：FQDI2012-1123 单位部编号：1# 注册代码：016省锅炉压力容器检验所制共8页第4页报告编号：FQDI2012-1123 单位部编号：1# 设备注册代码：016检查结果：合格。

检验：日期：2012年11月23日审核：日期：2012年11月23日注：没有或进行检验项目在检查结果栏打：“一”，无问题或检验合格的项目在检查结果栏打“ V”；有问题或不合格的检验项目在检查栏打“X ”，并且在备注中说明。

省锅炉压力容器检验所第8 页第5页报告编号：单位部编号：设备注册代码：省锅炉压力容器检验所第8 页第 6 页安全附件检验报告单位部编号：1# 报告编号：FQDI2012-1123设备注册代码：016其他阀门、附件检验合格。

备注：检查结果：1、安全阀检验合格。

2、压力表未超过期且校验合格。

3、安全附件检验合格或未超过校验合格有效期，改承压设备可以投入使用。

省锅炉压力容器检验所第8 页第7页壁厚测定报告报告编号：FQDI2012-1123单位部编号：1# 设备注册代码：016注：没有或进行检验项目在检查结果栏打：“一”，无问题或检验合格的项目在检查结果栏打“ V”；有问题或不合格的检验项目在检查栏打“X ”，并且在备注中说明。

油罐车罐检报告

油罐车罐检报告1. 简介本文档为油罐车罐检报告，涵盖了油罐车罐的检测方法、结果分析以及建议。

油罐车罐检测是确保油罐车罐安全运输的重要环节，旨在预防事故和保障运输安全。

2. 检测方法油罐车罐的检测方法主要包括外观检查、尺寸测量、密封性检测、泄漏检测和材质分析等。

具体步骤如下：1.外观检查：对油罐车罐的外观进行全面检查，包括罐体表面是否有凹陷、破损、生锈等情况。

外观检查可以初步了解罐体是否存在明显缺陷。

2.尺寸测量：对油罐车罐的尺寸进行测量，包括长度、宽度和高度等参数。

尺寸测量可以用来判断罐体的变形情况，以及是否符合标准尺寸要求。

3.密封性检测：对油罐车罐的密封性进行测试，主要包括压力测试和真空测试。

压力测试是在一定压力下检测罐体是否存在泄漏情况，真空测试则是在一定负压下检测罐体是否存在漏气情况。

4.泄漏检测：通过对罐体进行液体检漏和气体检漏测试，可以判断罐体是否存在泄漏情况。

液体检漏通过在罐体内注入液体，并观察是否有液体渗出来判断，气体检漏则通过在罐体内注入气体，以检测是否有气体泄漏。

5.材质分析：使用材质分析仪器，对油罐车罐的材质进行分析，判断罐体材质的合格性和是否符合标准要求。

3. 检测结果分析基于以上检测方法，对油罐车罐进行了全面检测，并得出以下结果及分析：1.外观检查：油罐车罐外观无明显凹陷、破损和生锈现象，表面平整。

2.尺寸测量：油罐车罐的长度、宽度和高度均符合标准尺寸要求，没有明显的变形情况。

3.密封性检测：压力测试和真空测试结果显示，油罐车罐具有良好的密封性，无泄漏现象。

4.泄漏检测：液体检漏和气体检漏测试结果显示，油罐车罐没有液体泄漏和气体泄漏情况。

5.材质分析：油罐车罐的材质分析结果显示，罐体材质合格，符合标准要求。

综上所述，油罐车罐通过本次检测，没有发现明显的缺陷，具备良好的密封性和稳定性，适合进行油品运输。

4. 建议基于对油罐车罐的检测结果分析，提出以下建议：1.定期进行油罐车罐的检测，以保证其运输安全性和可靠性。

玻璃钢罐检验报告

玻璃钢罐检验报告玻璃钢罐是一种常见的储存设备，具有耐腐蚀、耐压、耐高温等特点。

为了确保玻璃钢罐的安全可靠性，需要进行定期的检验。

下面是一份玻璃钢罐检验报告，报告内容包括检验目的、检验范围、检验方法、检验结果以及建议等。

一、检验目的本次检验的目的是对玻璃钢罐的使用情况进行评估，确保其在储存和运输过程中的安全性能，以提供安全可靠的运营保障。

二、检验范围本次检验的范围包括玻璃钢罐的外观检查、内部结构检查、材料性能检测等内容。

三、检验方法1.外观检查：对玻璃钢罐的外观进行全面检查，包括检查是否有破损、变形、渗漏等情况。

2.内部结构检查：打开玻璃钢罐的罐盖，检查罐内是否有异物、积存物等，并进行清理。

3.材料性能检测：对玻璃钢罐的材料进行物理性能测试，包括强度、耐压性能、耐腐蚀性能等。

四、检验结果经过以上检验方法的操作，得到以下检验结果：1.外观检查：玻璃钢罐的外观无明显破损、变形和渗漏，表面平整、光滑。

2.内部结构检查：玻璃钢罐内部无异物和积存物，罐体清洁整齐。

3.材料性能检测：根据物理性能测试结果，玻璃钢罐的强度符合设计要求，耐压性能和耐腐蚀性能良好。

五、建议根据以上检验结果，我们对玻璃钢罐的使用提出如下建议：1.继续定期进行外观检查，特别注意罐体是否有裂纹和凸起现象，如有需要及时维修或更换。

2.加强罐体内部清洁和维护工作，定期清理罐内异物和积存物，保证罐内环境卫生。

3.在使用过程中，要注意避免高温、高压等对玻璃钢罐造成的损坏，切勿使用不符合规定的腐蚀性介质存储。

4.在进行储存和运输过程中，严格按照相关规定和操作要求进行操作，确保安全生产。

六、总结通过本次检验，玻璃钢罐在外观、内部结构和材料性能上均符合相关要求和标准。

但为了保障罐体的长期使用，建议加强日常维护和管理，定期进行检验和维修。

同时，操作人员应具备相关的安全知识和操作技能，做好安全生产工作，以确保玻璃钢罐的安全可靠性。

罐体气密检测实验报告

罐体气密检测实验报告1. 实验目的本实验旨在通过对罐体气密性的检测，评估罐体的密封性能，以确保其在使用过程中不会出现泄漏问题，并保证罐内压力稳定。

2. 实验介绍罐体气密检测是一种常见的工程实验方法，通过对罐体内气体的压力变化进行监测和分析，以评估罐体的密封性能。

本实验采用了压力变化检测法，通过对罐内气体的增压和减压过程中的压力变化进行记录和分析，以确定罐体的气密性。

3. 实验步骤3.1 材料准备本实验所需材料包括：被测试的罐体、压力传感器、压力计、压力控制器、压力泵等。

3.2 罐体准备首先需要将被测试罐体内的气体排空，确保罐内的初始气体压力为零，并关闭罐体的进气和出气阀门。

3.3 实验设置将压力传感器和压力计连接到被测试罐体上，确保能够准确地测量罐内的气体压力。

将压力控制器和压力泵连接到罐体上，以调节罐内的气体压力。

3.4 实验过程- 步骤1：将压力泵的输出管道连接到罐体的进气阀门上，并打开阀门，使罐内气体开始增压。

- 步骤2：记录压力控制器显示的压力数值，并观察罐内的压力变化趋势。

- 步骤3：当罐内压力达到预设值时，关闭压力泵，并关注压力控制器显示的压力数值。

记录该数值作为罐体的最大气密性压力。

- 步骤4：打开罐体的出气阀门，使罐内气体减压，并观察压力变化趋势。

- 步骤5：记录罐内压力降至零时的时间，并观察压力控制器显示的变化。

3.5 数据记录与分析使用计算机软件或数据记录仪器记录实验过程中得到的数据，包括罐内气体压力变化曲线和时间等信息。

通过对数据的分析，确认罐体的气密性能。

4. 实验结果与讨论根据实验数据以及对数据的分析，可以得出罐体的气密性评估。

通常情况下，罐体的气密性应满足设计要求，并在一定时间内保持压力稳定。

如果在实验过程中发现罐体的气密性不合格，需要进一步检查罐体的密封件、阀门等部件，以确定问题的具体原因。

5. 实验结论通过本次罐体气密检测实验，我们对被测试罐体的气密性能进行了评估。

常压容器检测报告

常压容器检测报告 Prepared on 22 November 2020报告编号：固定式危险化学品常压容器定期检验报告使用单位：湖北秦盛化工有限公司容器名称：三氯化磷储罐设备编号：3#工作介质：三氯化磷检验机构：湖北圣信特种设备检测有限公司检验日期：检验机构地址：武汉武昌区徐东大街352说明1、湖北圣信特种设备检测有限公司是经国家质量监督检验检疫总局核准的专门从事特种设备检验的国营企业，对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。

2、本检验报告一式二份，正本一份交使用单位，副本一份本单位存档。

3、本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章无效。

4、复制本报告未重新加盖检验机构的检验专用章无效。

5、受检单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日起15日内，以书面形式向本检验单位提出。

第1页检验报告目录第2页（1）危险化学品常压容器检验结论报告使用单位湖北秦盛化工有限公司单位地址湖北省武汉市青山区联系人黄化联系电话/容器名称三氯化磷储罐设备编号3#工作介质三氯化磷结构形式鞍式圆筒型检验依据《钢制固定式危险化学品常压容器定期检验规则》本次检验项目资料审查宏观检查结构检查几何尺寸检查磁粉检测□渗透检测罐体厚度测定整体压力(渗透)试验□导静电装置及接地电阻测试□通气阀试验仪表及附件检查□（其它）存在的问题和建议对检出缺陷的性质、尺寸、位置描述及处理意见：无检验结论〇允许使用。

〇整改后使用。

〇停止使用。

结论说明合格下次检验日期： 2018-04-07第3页（2）危险化学品常压容器技术资料审查报告第4页（3）危险化学品常压容器宏观检查报告第5页（4）危险化学品常压容器测厚报告第6页（5）危险化学品常压容器磁粉检测报告第7页（7）危险化学品常压容器整体压力（渗漏）试验报告第8页。

易拉罐的检验

b
a
2、公式法：
测量罐钩、盖钩宽度、罐盖及罐身材厚度、卷边宽度，再按公式计算：根据各国情况，公式有所差异分为以下三种：
（1 ）（2 ）（3 ）
BH + CH + 11tc − W . OL % = W − ( 2 .6tc + 11tb ) .
BH + CH + 11tc − W . OL % = W − 11( 2 tc + tb ) . BH + CH + t c − W OL% = W − ( 2 tc + tb )
065b类不合格涂料在罐内壁成滴状和斑点底部内涂层有气泡底部变形罐身折曲或凹痕最大不超过1cm25c类不合格内涂层斑迹印色轻微错位印色以及罩光漆局部不完整小划痕印色与标准样有轻微差别缩颈部微折底部金属轻微损伤40罐体外观缺陷分类外观缺陷分类名称级别外观缺陷内容aqla类不合格破损盖内侧明显油污污染未涂密封胶沟边严重皱折无拉环065b类不合格密封胶粘连局部漏涂明显的沟边变25c类不合格内外涂层划痕擦伤但金属不裸露沟边轻度皱折和变形密封胶搭接不均抽样标准及允收水准抽样标准及允收水准名称验收项目检查水平缺陷分类aql外观s4见分类表尺寸s3c类不合格40耐压强度s1b类不合格25轴向承压力s1b类不合格25内涂膜完整性s1a类不合格065罐体抽样标准及允收水准抽样标准及允收水准名称验收项目检查水平缺陷分类aql外观s4见分类表1尺寸s3c类不合格40耐压强度s1b类不合格25密封性s1a类不合格065内涂膜完整性s1a类不合格065开启力s1b类不合格25全开力s1b类不合格25开启可靠性s1b类不合格25密封胶重量s1c类不合格065罐体抽样标准及允收水准抽样标准及允收水准特殊检查水平一般检查水平s1s2s3s4批量范围gb282887

储罐检测分析报告

储罐检测分析报告1. 概述本报告对储罐检测进行了详细分析，旨在提供关于储罐结构、性能和安全性的全面评估。

储罐是工业生产中常用的存储设备，因此其可靠性和安全性对于生产过程至关重要。

通过对储罐的检测和分析，可以及时发现潜在的问题，采取相应的措施确保储罐的正常运行和安全性。

2. 储罐结构分析储罐通常由罐体、顶板、底板、支撑结构等组成。

罐体是储存物料的主要部分，通常由钢板焊接而成。

顶板和底板则承受着储罐内外的压力和重力负荷，需要具备足够的强度和稳定性。

支撑结构则起到支撑和固定罐体的作用，确保储罐的稳定性。

在储罐的结构分析中，需要考虑以下因素： - 结构强度：罐体、顶板和底板的强度是否满足设计要求，是否能够承受内外部的压力和负荷； - 稳定性：支撑结构的稳定性是否足够，能够确保储罐在运行过程中不发生倾斜或倒塌的情况； - 密封性：储罐的密封性能是否良好，是否能够有效避免气体或液体泄漏。

3. 储罐性能分析储罐的性能分析主要包括以下几个方面的考虑：3.1 储存容量储罐的存储容量是一个重要的参数，需要满足生产过程中所需物料的储存需求。

在进行储罐容量分析时，需要考虑物料的密度、体积和储存时间等因素，确保储罐具备足够的存储能力。

3.2 储存条件储罐内的物料在存储过程中可能存在一些特殊的要求，如温度、湿度、压力等。

因此，在储罐性能分析中，需要考虑这些因素对于物料的影响，并确保储罐能够满足这些条件的要求。

3.3 运输和转运储罐不仅要满足物料的储存需求，还需要考虑物料的运输和转运过程。

在分析储罐性能时，需要评估储罐与其他设备之间的连接方式、输送管道的设计和布局等因素，确保物料的顺利运输和转运。

4. 储罐安全性分析储罐的安全性是储罐检测的重要目标之一。

在储罐安全性分析中，需要关注以下几个方面：4.1 火灾和爆炸风险评估储罐内的物料可能具有可燃性或易爆性，因此需要对储罐的火灾和爆炸风险进行评估。

评估中需要考虑物料的特性、储罐的设计和建造标准、防火设施的配置等因素，以便采取相应的措施降低火灾和爆炸的风险。

罐体检验基本情况记录

北京顺交汽车综合性能检测站罐体检验基本情况记录
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