发电厂燃煤锅炉燃烧PLC控制系统设计说明

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采用PLC的锅炉燃烧控制系统

采用PLC的锅炉燃烧控制系统2007-11-17 来源：中国自动化浏览：599[推荐朋友] [打印本稿] [字体：大小]1、引言燃烧控制系统是电厂锅炉主控系统，主要包括燃料控制系统、风量控制系统、炉膛压力控制系统。

目前大部分电厂锅炉燃烧控制系统仍然采用PID 控制。

燃烧控制系统由主蒸汽压力控制和燃烧率控制组成串级控制系统，其中燃烧率控制由燃料量控制、送风量控制、引风量控制构成，各个子控制系统分别不同测量、控制手段来保证经济燃烧和安全燃烧。

如图1所示。

图1 燃烧控制系统结构图2、控制方案锅炉燃烧自动控制系统基本任务是使燃料燃烧所提供热量适应外界对锅炉输出蒸汽负荷要求，同时还要保证锅炉安全经济运行。

一台锅炉燃料量、送风量和引风量三者控制任务是不可分开，可以用三个控制器控制这三个控制变量，但彼此之间应互相协调，才能可靠工作。

对给定出水温度情况，则需要调节鼓风量与给煤量比例，使锅炉运行最佳燃烧状态。

同时应使炉膛内存一定负压，以维持锅炉热效率、避免炉膛过热向外喷火，保证了人员安全和环境卫生。

2.1 控制系统总体框架设计燃烧过程自动控制系统方案，与锅炉设备类型、运行方式及控制要求有关，对不同情况与要求，控制系统设计方案不一样。

将单元机组燃烧过程被控对象看作是一个多变量系统，设计控制系统时，充分考虑工程实际问题，既保证符合运行人员操作习惯，又要最大限度实施燃烧优化控制。

控制系统总体框架如图2所示。

图2 单元机组燃烧过程控制原理图P为机组负荷热量信号为D+dPbdt。

控制系统包括：滑压运行主汽压力设定值计算模块（由热力系统实验获数据，再拟合成可用DCS折线功能块实现曲线）、负荷—送风量模糊计算模块、主蒸汽压力控制系统和送、引风控制系统等。

主蒸汽压力控制系统采用常规串级PID控制结构。

2.2 燃料量控制系统当外界对锅炉蒸汽负荷要求变化时，必须相应改变锅炉燃烧燃料量。

燃料量控制是锅炉控制中最基本也是最主要一个系统。

基于PLC控制的锅炉自动输煤系统设计[整理]

摘要本论文主要是以锅炉的自动输煤系统为研究对象，自动输煤系统的出现不仅仅解决了在锅炉输煤过程中只能使用人力的现状，也解决了工作强度大、工作时间长的问题。

论文首先简述了锅炉概况，对自动输煤系统的工艺流程进行分析设计，然后对输入输出点进行分配,设计了主电路，对PLC进行分析选择，最后画出梯形图。

通过对原有锅炉输煤系统控制方面存在的问题进行分析，采用PLC控制系统选用日本三菱F1-30MR型PLC，通过硬件选取，软件调试，实现整体控制系统结构合理，运转良好的目的。

个机械之间均涉及安全连锁保护控制共嫩：系统的输煤电机启停有严格控制顺序，彼此间有相应的联锁互动关系，当启停某台输煤系统设备时。

从该设备下面流程的最终输煤设备开始向上逐级启用，最后才能使该台设备启动；当停止某台输煤设备或某台设备故障时，从该设备上面流程的源头给煤设备开始向下逐级停机，左后才能使该台设备停止。

这样就保证了上煤传输的正常运行在线控制煤流量，避免了皮带上煤的堆积，也保护了皮带。

PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作，维护方便，工作良好。

用PLC输煤程控系统。

用PLC来对锅炉输煤系统进行控制。

锅炉输煤系统，是指从卸煤开始，一直到将合格的煤块送到煤仓的整个工艺过程，它包括以下几个主要环节：卸煤生产线、煤场、输煤系统、破碎与筛分、配煤系统以及一些辅助生产环节。

本设计中主要研究的是其中的输煤系统部分，即煤块从给煤机传输到原煤仓的过程。

采用了顺序控制的方法。

不但实现了设备运行的自动化管理和监控。

提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。

因此PLC电气控制系统具有一定的工程引用和推广价值。

关键词：PLC；自动输煤系统；煤料自动控制目录绪论 (4)第1章输煤电控系统的概况 (5)1.1锅炉的概述 (5)1.2自动输煤系统的工艺过程 (5)第2章输煤系统硬件电路设计 (7)2.1输入和输出点地址分配及设备选择 (7)2.2 主电路设计 (10)2.3 PLC控制电路设计 (11)第3章输煤系统软件控制设计 (12)3.1系统控制流程图 (12)3.2梯形图 (13)3.3指令表 (16)总结 (18)致谢 (19)参考文献 (20)绪论锅炉自动输煤系统的主要任务就是实现对煤料的输送、除杂、破碎、提升等工作过程，以达到按时保质保量为机组（原煤仓）提供原煤的目的。

发电厂燃煤锅炉燃烧PLC控制系统设计说明

电厂燃煤锅炉燃烧控制系统设计概括在火电厂中，以机组为控制对象：锅炉汽包水位控制、燃烧过程控制和过热蒸汽温度控制，过热蒸汽温度控制包括过热蒸汽温度控制和再热蒸汽温度控制。

其中，火电厂锅炉的燃烧控制对整个发电过程的安全性和经济性起着重要作用，因此对其高效率的控制是火电厂的一项重要工作。

本文采用工业控制计算机作为上位机，西门子S7-300可编程控制计算机作为下位机。

系统通过变频器控制电机的启动、运行和调速。

上位机监控采用WinCC 设计，主要完成系统操作界面设计，实现系统启停控制、参数设置、报警联动、历史数据查询等功能。

下位机控制程序采用西门子STEP7编程软件设计，主要完成模拟信号的处理、温度、压力信号的PID控制等，并接受上位机的控制指令完成风机启动以及停止控制、参数设置、循环控制泵和剩余电机的控制。

关键词：火力发电厂；锅炉燃烧；单片机；控制目录摘要1摘要错误!未定义书签。

目录2第 1 章引言31.1研究目的及研究意义31.2国外研究现状35号机组自动控制系统5机组自动控制系统7的原理30第一章介绍1.1 研究目的及研究意义火电厂的一系列系统和生产过程及生产过程大致可分为水处理系统、锅炉燃烧系统、汽轮机发电系统、供配电系统四个系统，其中锅炉是不可缺少的部分的发电过程。

它产生的高压蒸汽不仅可以驱动渗透瓶，还可以作为精馏、干燥、反应、加热等过程的热源。

随着工业生产规模的不断扩大，作为动力和热源的锅炉也在朝着大容量、高参数、高效率的方向发展。

锅炉的控制主要分为燃烧控制系统和汽包水位控制系统两部分。

汽包水位一般采用三脉冲控制，可以达到较好的控制效果，而锅炉燃烧过程是一个多参数、多回路、非线性、滞后大、事故性强的控制系统，控制难度大。

因此， 1990年代以来，随着超大型可编程控制器和模糊控制的出现，国外将自适应控制等智能控制算法技术应用于锅炉控制。

锅炉控制水平大幅度提高，实现锅炉优化控制。

虽然现在国内的锅炉自动化控制比较成熟，但主要用于仪表显示、报表打印等功能。

基于PLC的锅炉排烟温度控制系统的设计

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中图分类号：ＴＨ１２文献标识码：Ａ
经过验证后的整车模型进行车身耐撞性虚拟试验，汽车车身耐撞性虚拟试验结果与实际试验结果的比较，我们可以看出虚拟试验结果与实车试验结果基本接近，说明汽车车身耐撞性虚拟试验结果是有效的。由于碰撞试验为瞬间的破坏性试验，其费用高、周期长，许多数据难以采集。因此，对车身结构的耐撞性研究借助于虚拟技术，通过虚拟试验来优化汽车车身结构安全性设计，最后用试验手段来验证设计方案可行性，从而达到耐撩性要求，这是汽车车身耐撞性研究发展的必然趋势。参考文献１陈晓东，尹同耀，朱西产，冯琦，程勇．汽车侧面碰撞计算机仿真力ｉＪ－￣ＩＪ］．
【摘要】论述了排烟温度对整个锅炉效率的影响，介绍了锅炉吹灰器及其自动控制，设计了基．
于ＰＬＣ的电厂锅炉排烟温度控制系统。
．：关键词：锅炉；排烟温度；吹灰器；ＰＬＣ
净 Leabharlann ：【Ａｂｓｔｒａｃｔ】ｈｄｉｓｃｕｓｓｅｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｔｈｅｅｘｉｔｆｌｕｅｇａｓｔｅｒｏｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｔｈｅｂｏｉｌｅｒｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ，ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅ：
我们从汽车实车试验和虚拟实验的结果比较可以发现，虽然虚拟试验的结果不能与实车试验的结果完全吻合，但基本发展趋势是一致的，实车结果与虚拟结果的差别，我们可以通过虚拟软件进行调整，最终能达到反映实车试验的情况，为我们在进行汽车车身耐撞研究中提供强有力的理论参考。

发电厂燃煤锅炉燃烧单片机控制系统设计

发电厂燃煤锅炉燃烧单片机控制系统设计随着全球能源需求的不断增长，发电厂已经成为社会发展的重要部分。

然而，发电厂的能源消耗和对环境的影响也引起了人们的担忧。

其中，燃煤锅炉作为发电厂的主要能源来源之一，引起了最大的争议。

为了减少燃烧过程中的排放，提高燃烧效率，发电厂燃煤锅炉燃烧单片机控制系统设计逐渐受到关注。

发电厂燃煤锅炉是通过将煤炭燃烧用于产生蒸汽，并驱动涡轮发电机运转。

然而，在煤炭燃烧过程中，二氧化碳和其他有害气体的排放已经成为环境污染的一个主要来源。

因此，如何在燃煤锅炉燃烧控制过程中减少有害气体的排放已经成为很多技术研究和探索的重要方向。

发电厂燃煤锅炉燃烧单片机控制系统是一种新的技术手段，可以帮助发电厂实施精细化管理和控制。

单片机控制系统是通过自动控制燃料的供应，燃烧过程中的温度、压力和流量等关键参数，以确保煤炭在燃烧过程中的效率、稳定性和可靠性。

同时，基于循环流化床燃烧和燃烧控制技术，燃煤锅炉的煤炭利用率可以提高20%以上，氮氧化物和颗粒物等有害气体的排放可以降低50%以上。

在发电厂燃煤锅炉燃烧单片机控制系统中，控制器是最关键的部分。

适当的控制器可以大大提高燃烧效率，降低能源消耗和环境污染。

控制器的设计需要综合考虑煤炭性质、供应方式和燃烧控制参数等要素。

同时，控制器还需要考虑参数传感器、执行机构和通信设备等元件的选用，以确保控制系统的稳定性和可靠性。

针对发电厂燃煤锅炉燃烧单片机控制系统设计的一些典型应用：1.煤炭供应控制对于不同的煤炭粒度和燃烧情况，控制器可以通过自动供煤和料量调整来实现最佳燃烧效率。

2.温度和压力控制通过对燃烧室和烟气进行实时监测和控制，以保证燃煤锅炉在整个运行过程中的稳定性和可靠性。

3.烟气排放控制通过控制烟气的流量、温度和气体组成等参数，以最大程度地减少有害气体的排放，满足环保要求。

总之，发电厂燃煤锅炉燃烧单片机控制系统设计是一个复杂而重要的技术问题，需要充分考虑到系统的可靠性、稳定性和环境保护等方面的要素。

燃油锅炉燃烧过程的PLC控制

目录目录 (I)摘要 (II)1 PLC的概述 (1)1.1可编程控制器的基本结构 (1)1.2可编程控制器的工作原理 (2)2 锅炉控制系统概况 (7)2.1燃油锅炉结构示意图 (7)2.2燃油锅炉工作原理 (7)2.3控制要求 (8)3 总体方案的确定 (9)3.1PLC控制系统与继电器控制系统的比较 (9)3.2PLC控制系统与微型计算机控制系统的比较 (9)3.3控制系统总体框架设计 (10)4 PLC的选型及硬件电路的设计 (12)4.1I/O地址分配 (12)4.2设计PLC的外部接线 (12)4.3主控制电路的设计 (13)4.4外部电路设计、器件选择 (13)5 软件的设计 (15)5.1程序设计流程图 (15)5.2梯形图及基本逻辑指令编程 (15)6 燃油锅炉控制系统的抗干扰措施 (20)6.1硬件抗干扰措施 (20)6.2软件抗干扰措施 (22)7 总结与展望 (23)致谢 (24)参考文献 (25)摘要锅炉是一次性能源煤炭石油天然气转换成二次能源蒸汽量的重要动力设备。

据有关数据统计，目前我国有各类工业锅炉约25万多台。

每年耗煤量占全国产量的1/3，同时还消耗大量的石油和天然气。

工业锅炉是生产过程中重要的动力设备。

在石油化工领域，它的主要作用是向生产装置提供所需要的合格蒸汽，其控制质量的优劣不仅关系到锅炉自身运行的效果，而且还将直接影响道相关装置生产过程的稳定性。

现代燃油燃烧机多为自动控制的燃烧机，一般采用工业程序控制器、火焰检测器以及温度传感器等组成自动控制系统。

燃油锅炉和建筑物自备发电机随着城市发展而越来越多地应用。

以前使用燃煤锅炉由于其在燃烧时产生大量的CO2和粉尘污染环境而逐渐被淘汰，相对应的用燃油锅炉来代替燃煤锅炉已被广泛用于宾馆、大型商场等建筑。

由PLC组成的燃油锅炉控制系统适用于配用各种进口及国产燃烧器的燃油锅炉，对锅炉实行全自动控制，包括锅炉水位、蒸汽压力、燃烧系统的参数检测、指示、报警、调节等进行控制。

基于PLC的锅炉供热控制系统的设计

基于PLC的锅炉供热控制系统的设计一、本文概述随着科技的不断发展，可编程逻辑控制器（PLC）在工业自动化领域的应用日益广泛。

作为一种高效、可靠的工业控制设备，PLC以其强大的编程能力和灵活的扩展性，成为现代工业控制系统的重要组成部分。

本文旨在探讨基于PLC的锅炉供热控制系统的设计，通过对锅炉供热系统的分析，结合PLC控制技术，实现对供热系统的智能化、自动化控制，提高供热效率，降低能耗，为工业生产和居民生活提供稳定、可靠的热源。

文章首先介绍了锅炉供热系统的基本构成和工作原理，分析了传统供热系统存在的问题和不足。

然后，详细阐述了PLC控制系统的基本原理和核心功能，包括输入/输出模块、中央处理单元、编程软件等。

在此基础上，文章提出了基于PLC的锅炉供热控制系统的总体设计方案，包括系统硬件选型、软件编程、系统调试等方面。

通过本文的研究，期望能够实现对锅炉供热控制系统的优化设计，提高供热系统的控制精度和稳定性，降低运行成本，促进节能减排，为工业生产和居民生活提供更加安全、高效的供热服务。

也为相关领域的研究人员和技术人员提供有价值的参考和借鉴。

二、锅炉供热系统基础知识锅炉供热系统是一种广泛应用的热能供应系统，其主要任务是将水或其他介质加热到一定的温度，然后通过管道系统输送到各个用户端，满足各种热需求，如工业生产、居民供暖等。

该系统主要由锅炉本体、燃烧器、热交换器、控制系统和辅助设备等几部分构成。

锅炉本体是供热系统的核心设备，负责将水或其他介质加热到预定温度。

其根据燃料类型可分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、电锅炉等。

锅炉的性能参数主要包括蒸发量、蒸汽压力、蒸汽温度等。

燃烧器是锅炉的重要组成部分，负责燃料的燃烧过程。

燃烧器的性能直接影响到锅炉的热效率和污染物排放。

燃烧器需要稳定、高效、低污染，同时要适应不同的燃料类型和负荷变化。

热交换器是锅炉供热系统中的关键设备，负责将锅炉产生的热能传递给水或其他介质。

热交换器的设计应保证高效、稳定、安全，同时要考虑到热能的充分利用和防止结垢、腐蚀等问题。

毕业设计-基于PLC控制的电热锅炉

电热锅炉是把电能转化为热能，把水加热至有压力的热水或蒸汽（饱和蒸汽）的一种电力设备。

电热锅炉无需炉膛、烟道和烟囱，同样无需储存燃料的空间，很大程度上减少了常规燃煤锅炉使用产生的污染。

电热锅炉具有低污染，低噪声，体积小，安装使用便利，自动化程度高，安全可靠，热效率高达98%以上等特点，电热属于一种绿色环保产品。

一些国家在20世纪70年代后期到80年代初期就已经开始研究设计电热锅炉。

中国在80年代中期，开始设计电热锅炉产品，到了90年代中期，许多公司将电热锅炉用来采暖、中央空调和热水供应。

1 绪论1.1电热锅炉的介绍在当今社会，电加热锅炉的使用领域已经越来越广泛了。

它的经济性，安全性和较高的自动化程度越来越受到人们的认同。

可是电加热锅炉的性能优劣充分的反映了电热锅炉的质量好坏。

电加热锅炉已逐渐进入人民的生活，成为洗浴，供热等场所的首选设备。

目前电热锅炉的控制系统多采用以微处理器为核心的PLC控制技术，既提高产品的自动化程度又增加了锅炉的控制精度。

现在使用的大部分电加热锅炉控制系统的设计还不完善，因此需要设计一种全新的、自动化程度较高的电加热锅炉控制系统来代替和完善以前的控制系统。

现在工业生产所使用的控制器大多数是用继电器、接触器为主的控制装置。

使用继电器电路组成的控制系统出现的误操作较多，其可靠性不好。

而该设计所使用的是以PLC来取代原有的控制系统。

控制系统的要求：补水泵和循环泵交替使用，互为备用；缺相报警，水泵停止运行；循环泵主/备用泵能手动选择。

1.2 电热锅炉的分类电热锅炉就是以电为能量来加热的锅炉，即使用清洁的电能转化为热能，从而把常温水加热为高温度热水或具有压力蒸汽的热能电气设备。

电热锅炉分为两大类：LDR(WDR)电热蒸汽锅炉和CLDZ(CWDZ)电热热水锅炉及KS-D电开水锅炉。

其中电开水锅炉又分为KS-D电开水锅炉和XKS-D电蓄热开水锅炉。

电开水锅炉配置微电脑控制器、陶瓷电热管，采用电磁阀作为补水装置配合水位电极、感温探头全自动工作，连续大量供应饮用开水，广泛适用于政府机关、企业、工厂、医院、学校、宾馆、酒店等企事业单位使用。

WEI3000型PLC控制锅炉使用说明书{通用}

WEI3000型PLC控制锅炉使用说明书十分感谢您使用全自动的“WEI3000系列蒸汽锅炉设备，请您在安装使用前详细阅读本说明书，熟悉本蒸汽锅炉控制系统性能和使用方法，以便使它更好的为您工作系统特点本控制系统是采用：PLC电脑，日本欧姆龙、精益电气和正泰等合资厂家生产的交流接触器、继电器、、、空气自动开关等电器元件组成。

该控制系统与燃烧机、电极式水位控制器、或浮球水位控制器、、压力控制器、电接点压力表等，组成了燃油、燃气，燃煤蒸汽锅炉的自动控制、保护、显示系统。

该系统具有：操作简便、经济耐用、维修方便、适用于各种运行环境等特点一操作面板简介1.：选择手动、、自动2燃烧器运行：手动、停、自动时此按键为程序停止3水泵运行手动、停、自动时此按键为程序启动4极低水位报警灯5极高水位报警灯6超压报警灯7控制回路电源指示灯8故障消音9大小火手动转换开关10燃烧器故障指示等功能健组成二、系统功能简介1.压力自动控制依据用户要求，设置工作压力参数。

压力参数设定后自动控制燃烧机的一段火[大火]和二段火[小火]启停。

合理设定压力控制器的压力参数控制燃烧机启停，使燃烧机工作在最佳燃烧方式，有效防止燃烧机频繁启停。

当锅炉压力达到设定上限值时自动熄火停炉；当锅炉压力下降至设定下限值时自动点火启炉。

本控制系统具有双重压力保护功能。

当锅炉压力达到设定压力上限值时，由于压力控制器失灵或某种原因，造成燃烧机没有熄火停炉，继续燃烧，使锅炉压力超压时，二次压力保护电接点压力表起作用，使燃烧机自动熄火停炉，并发出声光报警。

等超压原因查出后，必须按燃烧机启动按钮才能重新启炉。

2.水位自动控制及缺水保护本系统设有手动供水和自动供水。

正常运行时要将手动/停/自动旋钮旋到自动供水位置，自动供水时水泵会在正常水位段两端自动开启和停止。

正常水位段是指水位计中间位置一段，当锅炉在正常水位段下端时水泵自动启动上水，当锅炉水位到正常水位段上端时水泵自动停止上水。

基于plc的燃油锅炉控制系统设计方案说明书

目录1 绪论................................................. 错误！未定义书签。

1.1 锅炉的定义及发展现状............................... 错误！未定义书签。

1.2 PLC控制燃油锅炉的目的和意义 ....................... 错误！未定义书签。

1.3 PLC控制燃油锅炉的设计内容 ......................... 错误！未定义书签。

1.4 预期实现的目标..................................... 错误！未定义书签。

2 系统总体设计方案..................................... 错误！未定义书签。

2.1 燃油锅炉控制系统基本组成部分....................... 错误！未定义书签。

2.2 燃油锅炉的工作过程................................. 错误！未定义书签。

2.3 燃油锅炉工艺控制要求............................... 错误！未定义书签。

3 燃油锅炉控制系统的硬件设计........................... 错误！未定义书签。

3.1 PLC机型的选择及各硬件性能指标分析 ................. 错误！未定义书签。

3.1.1 方法1. 按以下条件选择机型 ....................... 错误！未定义书签。

3.1.2 方法2 ........................................... 错误！未定义书签。

3.1.3 PLC容量估算 ..................................... 错误！未定义书签。

3.2 燃油锅炉的控制过程分析............................. 错误！未定义书签。

基于PLC的锅炉控制系统设计说明

实习报告题目：基于PLC的燃油锅炉控制系统设计学生：学号：院系名称：电气与信息工程学院专业班级：指导教师：职称：教授二○一二年八月二十四日实习任务书组学生王鹏、历丽、冰冰、佳欣、会鸿人数5人系部名称电气与信息工程学院专业电气工程及其自动化班级、学号电气09-120091501指导教师徐鹿眉、王希凤职称教授从事专业电气工程及其自动化题目名称基于PLC的燃油锅炉控制系统设计一、工程实践的目的、意义通过对燃油锅炉PLC控制的程序设计，使我懂得了锅炉一直在发展，随着对控制精度和对环境的要求越来越高，传统的继电器控制不能满足要求，燃煤锅炉也渐渐不再适应现代发展的需要。

燃油锅炉替代燃煤锅炉是发展的结果。

本次工程实践，收获很多，既完成了设计任务，又学的了很多新知识。

当然，个人的设计或多或少总存在一些不足和缺陷，只有在不断学习使用和在别人的帮助指点下，才能不断改进缺陷和不足。

整个设计过程比较复杂，在设计中反映出个人知识的不足，需要学习更多的知识以弥补不足。

二、工程实践的主要容、技术要求（包括原始数据、技术参数、设计要求、工作量要求等）用PLC控制燃油锅炉的自动控制，保证其安全、可靠、稳定地按着预期的设计方案工作。

基于PLC的燃油锅炉控制系统技术要求如下：(1) 按下起动按钮，燃油首先通过燃油预热器预热，1min后，接通点火变压器，打开瓦斯阀门，同时由鼓风机送风，持续3S后，喷油泵喷油，持续3S后，点火变压器和瓦斯阀门同时关闭。

(2) 按下停止按钮，燃油预热器关闭，喷油泵关闭，鼓风机继续送风持续15S后送风停止。

(3) 锅炉燃烧过程中，当出现异常情况时（即蒸汽压力超过允许值或水位通过上限或低于下限L能自动关K；异常情况消失后，又能自动接起燃烧程序重新点火燃烧。

(4) 锅炉水位控制，锅炉工作起动后，当水位低于下限时，进水阀打开，排水阀关闭，当水位高于上限时，排水阀打开，进水阀关闭。

(5) 当水温低于90度时，喷油电机以较大转速运行；当水温高于90度时，Q0.7输出，喷油电机减速运行；当油温高于设定值25度时，喷油机才能喷油。

基于三菱Q系列PLC的工业燃煤锅炉控制系统

ＡｂｔａｔＴｈａｉａｉｎｏｔｃｎｃｌｐｌａｉｎｏＭｉｓｂｓｉ２ｓｒｃ：ｅｒｌｔｆｅｈｉａｐｉｔｆｔｕｉｈＵＣＰＰＣｅｃｎｒｌｙｔｍｆｏｌｒｄｂｉｒｓｒｓｎｅ，ｃｕｉｇｅｚｏａｃｏＱ０ＵＬｉｔｏｔｏｓｅｏｃａ— ｅｏｌｅｅｔｄｉｌｄｎｎｈｓｉｆｅｉｐｎ
带热备加设
Ｄ：１．６／ｉｎ０２１３．０００．１ＯＩ０３９．ｓ．１０－６９１．０２９ｊｓ２４
工加３２年４业热第９０第期卷１０
＿摘昆Ｌ云９（敏，５统基Ｑ土贾３要明，南）于理源瑞制三大宋强系菱慧魏系黄昆工工煤戴程明列学锅学工６Ｐ业０国燃控资炉Ｃ的院
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介绍一种基于三菱Ｑ２ＰＣ的工业燃煤锅炉控制系统以及硬件配置、软件编程、控制方法等。实际应ＯＵＬ
用表明该控制系统控制效果良好、调节速度快、稳定可靠。
关键词：燃煤锅炉；多参数；控制
中图分类号：Ｔ２３５Ｐ７．文献标志码：Ａ
程及设备联锁控制要求的前提下，前后设备动作过程应尽量交叉和叠加，以节省运行周期时间。在满足出钢节
奏。如果生产线的年产量很大，加热炉的计算出钢节奏跟不上时，应积极和轧钢工艺协商，采取一些其他措施进行弥补，如适当提高加热炉年工作时间，将坯料断面
工业燃煤锅炉是一种把煤碳储藏的化学能转变为热能（蒸汽）的动力设备ｌ。其控制质量的优劣不仅关系到１］锅炉自身运行的安全和效率，而且还直接影响相关生产过程的稳定性和对环境的污染。随着计算机应用技术、信息技术与自动控制技术的不断发展，以可编程控制器和组态软件为核心的自动控制系统得到广泛的应用。云南红塔蓝鹰纸业有限公司拥有两台容量为２的０

燃煤锅炉PLC控制系统设计

１．设计思想
系统由西门子Ｓ７ — ２００系列ＰＬＣ作为控制
号为４个，模拟信号为２个：系统输出数字信号为８个．模拟信号为２个。根据Ｉ／Ｏ点数和控制功能，系统选择Ｓ７ — ２００ＣＰＵ２２４ＣＮＰＬＣ
为ＰＰＩ — ＲＳ４８５的接口，ＰＣ为ＵＳＢ接口，通
讯时在ＰＬＣ软件中选择ＵＳＢ接口就行，再把波特率改成１８７５００。（２）ＰＬＣ扩展模块
强，有利于锅炉的安全优化运行。
Ｉ关键词】
值，控制炉排的运动速度．增大燃烧量，使出
【关键词ｌ
电能表的技术标准，为管理提供可靠依据，国其主要可包括费控智能以及非费控智能两种，家电网要求电能表的安装规范化，以达到控制这种分类主要区别在于电能表是否具有控制单
。
目前我国民用锅炉供暖大多数凭借工
作人员的经验来操作，存在工作效率低、控
制精度差等问题，且资源浪费较大，供暖效果不够理想。设计了一套以ＰＬＣ和ＷＩＮＣＣ
为核心的供暖系统，进行了动态仿真。对比实践结果表明，系统自动化程度高、实用性
前言
供电企业是我国国民经济发展的重要基
１．新费控智能电表的基本特征分析
费控智能电表是以价格的控制为主要核心
础，随着配网改造工程的不对推进，关乎电力的新型电能表，其不仅具有电量统计的功能，
企业运作综合效益的电能表的使用成为关键研同时包括了自动控制、信息交互、数据处理以

基于PLC的燃油锅炉控制装置设计

关键词：Ｌ燃油锅炉；ＰＣ：自动控制
中图分类号：Ｐ７Ｔ２３
文献标识码：Ａ
文章编号：６１３９（０８０－０５０１７ — ６９２０）２４８ — ４３
引言
随着我国的国民经济与生活水平的发展，锅对
喷油关闭
送风
限水位开关检测，蒸汽压力由蒸汽压力开关检测。
异常情况
２．油锅炉控制要求燃
燃油锅炉的控制过程包括起动、止、常情停异况自动关火、炉水位控制等过程，锅每个控制过程的具体要求将在下面介绍。
的起动、止、停出现异常情况时能暂停且异常情况
消失后能自动按起燃顺序重新工作的。它是由燃油预热器、喷油泵、油口、风机、喷鼓点火变压器、瓦斯阀、力蒸汽开关、水阀、压进排水阀、上下水位开关等组成，图１示。如所
检测、指示、报警、节等进行控制。具有效率高、调节
排水阀
阀（母火）
图１燃油锅炉结构示意图
收稿日期：０８ｏ－９２ｏ一２ｏ作者简介：￣（９４，，江建德人，用电子技术专业，电０２班学生；成福（９２）男，江金华人，授，要从事电子技术的王１８－）女浙应应４王１６一，浙教主教学与研究。

基于PLC的锅炉燃烧控制系统

专业英语项目作业指导教师班级姓名学号齐齐哈尔工程学院电气工程及其自动化专业2016年12月29日基于PLC的锅炉燃烧控制系统1 引言燃烧控制系统是电厂锅炉的主控系统，主要包括燃料控制系统、风量控制系统、炉膛压力控制系统。

目前大部分电厂的锅炉燃烧控制系统仍然采用PID控制。

燃烧控制系统由主蒸汽压力控制和燃烧率控制组成串级控制系统，其中燃烧率控制由燃料量控制、送风量控制、引风量控制构成，各个子控制系统分别通过不同的测量、控制手段来保证经济燃烧和安全燃烧。

2 控制方案锅炉燃烧自动控制系统的基本任务是使燃料燃烧所提供的热量适应外界对锅炉输出的蒸汽负荷的要求，同时还要保证锅炉安全经济运行。

一台锅炉的燃料量、送风量和引风量三者的控制任务是不可分开的，可以用三个控制器控制这三个控制变量，但彼此之间应互相协调，才能可靠工作。

对给定出水温度的情况，则需要调节鼓风量与给煤量的比例，使锅炉运行在最佳燃烧状态。

同时应使炉膛内存在一定的负压，以维持锅炉热效率、避免炉膛过热向外喷火，保证了人员的安全和环境卫生。

2.1 控制系统总体框架设计燃烧过程自动控制系统的方案，与锅炉设备的类型、运行方式及控制要求有关，对不同的情况与要求，控制系统的设计方案不一样。

将单元机组燃烧过程被控对象看作是一个多变量系统，设计控制系统时，充分考虑工程实际问题，既保证符合运行人员的操作习惯，又要最大限度的实施燃烧优化控制。

控制系统的总体框架如图1所示。

图1单元机组燃烧过程控制原理图11徐亚飞，温箱温度PID与预测控测控制.2004，28(4)：554-5572P为机组负荷热量信号。

控制系统包括：滑压运行主汽压力设定值计算模块（由热力系统实验获得数据，再拟合成可用DCS折线功能块实现的曲线）、负荷—送风量模糊计算模块、主蒸汽压力控制系统和送、引风控制系统等。

主蒸汽压力控制系统采用常规串级PID控制结构。

2.2 燃料量控制系统当外界对锅炉蒸汽负荷的要求变化时，必须相应的改变锅炉燃烧的燃料量。

燃煤锅炉PLC控制系统设计

燃煤锅炉PLC控制系统设计摘要：本文设计了一种基于PLC的燃煤锅炉控制系统。

该系统采用了微型PLC来进行燃煤锅炉控制，能够实现数字化、自动化、智能化的控制方式，提高了燃煤锅炉的运行效率和安全性。

该系统还具有故障自动检测和报警处理功能，可以及时发现并排除系统中的故障，确保了系统的可靠性。

关键词：PLC，燃煤锅炉，控制系统，数字化，自动化，智能化正文：燃煤锅炉是工业生产中常见的一种设备，对于实现工业生产的高效、低成本运行具有重要作用。

传统的燃煤锅炉控制方式主要是采用模拟控制方式，但由于模拟控制存在误差大、灵敏度不高、抗干扰能力差等问题，近年来越来越多的燃煤锅炉采用数字化控制方式进行控制。

数字化控制方式采用先进的PLC控制器来控制燃煤锅炉，能够实现数字化、自动化、智能化的控制方式。

本文设计的基于PLC的燃煤锅炉控制系统主要由微型PLC、人机界面、执行器、传感器等组成。

系统的控制算法采用PID 控制方法，能够实现对燃煤锅炉的加热温度、空燃比等参数进行精确控制，提高了燃煤锅炉的运行效率和安全性。

同时，该系统还具有故障自动检测和报警处理功能，当系统出现异常情况时能够及时发现并排除故障，确保了系统的可靠性。

系统的人机界面采用触摸屏和键盘进行交互，能够实时显示燃煤锅炉的运行状态，并支持远程监控和控制功能。

为了验证该系统的性能，本文进行了模拟实验和现场应用测试。

模拟实验结果表明，系统的控制精度高、稳定性好；现场应用测试结果表明，系统可靠性高、使用方便，运行效率明显提高。

总之，本文设计的基于PLC的燃煤锅炉控制系统具有数字化、自动化、智能化的控制方式，能够确保燃煤锅炉的高效、安全运行。

同时，该系统具有故障自动检测和报警处理功能，能够及时发现并排除故障。

本文的设计思路和实验结果可以为相关领域的工程技术人员和研究人员提供借鉴和参考。

本文设计的燃煤锅炉PLC控制系统具有以下几个特点：1.数字化控制：传统的燃煤锅炉控制方式主要是采用模拟控制方式，但由于模拟控制存在误差大、灵敏度不高、抗干扰能力差等问题，近年来越来越多的燃煤锅炉采用数字化控制方式进行控制。

锅炉车间输煤机组 PLC电气控制系统设计

锅炉车间输煤机组 PLC电气控制系统设计成都电子机械高等专科学校PLC课程设计专周报告题目：锅炉车间输煤机组 PLC电气控制系统设计姓名：专业：学号：指导教师：日期： 2021/12/2基于PLC原理的锅炉车间输煤机组PLC电气控制系统设计摘要：燃煤输送是锅炉运行的一个重要环节，如何保证设备运行的可靠性、减少操作人员与维护人员劳动强度、提高经济效益，成为一个值得研究的课题. 可编程控制器（PLC）是近年来发展极为迅速，应用面极广，以微处理器为核心，集微机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置。

它具有功能齐全、使用方便、维护容易、通用性强、可靠性高、性能价格比高等优点，已在工业控制的各个领域得到了极为广泛的应用，成为实现工业自动化的一种强有力工具。

本设计基于三菱公司的FX2n系列的PLC，设计了某锅炉供暖输煤控制电气系统。

各机械之间均设计安全的联锁保护控制功能：系统中的输煤电机启停是有严格控制顺序的，彼此间有相应的联锁互动关系，当启动某台输煤设备时，从该设备下面流程的最终输煤设备开始向上逐级启动，最后才能使该台设备启动；当停止某台输煤设备或某台设备故障时，从该设备上面流程的源头给煤设备开始向下逐级停车，最后才能使该台设备停止。

这样，就保证了上煤传输的正常运行在线控制煤流量，避免了皮带上煤的堆积，也保护了皮带。

PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作、维护方便，工作良好。

用 PLC输煤程控系统，不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。

因此PLC电气控制系统具有一定的工程应用和推广价值。

【关键词】 PLC;电动机；接触器；指示灯第1章绪论1.1 研究意义当今社会是一个信息化，智能化，自动化的时代，高新技术代替啦以往的大量的人工，是节能环保的体现，作为自动化领域，PLC控制是当仁不让的挑起啦重任，PLC电气控制实现了以往所不能实现的自动控制，是标志这自动化领域里程碑，我们学自动化专业的同学，研究PLC是必须的，我们这个专周就围绕着PLC电气控制展开设计。

SHL燃煤锅炉动力部分PLC控制系统设计

SHL燃煤锅炉动力部分PLC控制系统设计SHL燃煤锅炉动力部分PLC控制系统设计简介随着工业技术的不断发展和生产效率的提高，燃煤锅炉在工业和家庭生活中得到了广泛应用。

在燃煤锅炉的运行过程中，准确可靠的PLC控制系统设计和应用将极大地提高设备的安全性、稳定性和生产效率。

本文将介绍SHL燃煤锅炉动力部分PLC控制系统设计。

系统概述SHL燃煤锅炉动力部分PLC控制系统主要由以下两个方面的控制组成：1.燃烧系统控制：通过对燃料进给控制、空气进风控制、点火控制等，控制锅炉内火焰的大小、位置和形态，以使燃烧达到最佳状态。

2.水位控制：通过对锅炉水位控制，确保锅炉水位处于正常范围内。

PLC控制系统设计1.选择PLC型号由于燃煤锅炉动力部分需要控制多个电器设备，我们选择了具有多个输入和输出端口的PLC模块。

同时，考虑到过程变量和输出变量备份的需求，我们选择了带备份存储的PLC模块。

2.设计输入和输出端口设计输入端口时，需要考虑到锅炉的工作状态、水位状态、燃料状态等因素。

我们设计了多个输入端口，用于接收以下传感器信号：（1）锅炉燃烧状态传感器：通过监测燃气火焰，实时反馈燃烧状态。

（2）水位传感器：实时监测水位状态。

（3）液位传感器：实时监测水箱中液位状态。

（4）温度传感器：实时监测水温和燃气温度。

设计输出端口时，需要考虑到锅炉的运行状态和控制要求。

我们选择了多个输出端口，分别控制以下设备：（1）煤粉输送机：控制煤粉进料速度。

（2）鼓风机：控制空气进风速度。

（3）点火器：实现自动点火控制。

（4）电磁阀：控制锅炉进水和放水。

3.设计PLC程序在设计PLC程序时，需要考虑到锅炉的运行流程和安全控制。

我们的PLC程序分为以下几个模块：（1）启动模块：启动后检测所有设备是否正常，然后按照设定值控制设备进入工作状态。

（2）燃烧模块：控制燃气和空气速度，实现燃烧最优状态。

（3）水位控制模块：根据水位传感器反馈信号，控制锅炉进水和放水。

基于plc的锅炉控制系统设计说明

摘要摘要也称容提要，概括研究题目的主要容、特点，文字要精练。

中文摘要一般不少于400字，外文摘要的容应与中文摘要相对应。

关键词：关键词1；关键词2；关键词3；关键词4锅炉是工业生产中的重要动力设备之一，它的主要作用是在工业生产过程中作为热源和动力源，例如为蒸馏、化学反应、干燥蒸发等提供热能，为风机、压缩机、泵类提供动力。

随着工业的不断发展、规模不断扩大，生产过程不断的改革和强化，作为生产动力源的锅炉，也随着这些发展的需要而发展与改革，例如大容量多参数、高效率方向发展，以与从节能出发进行各种设备的改革。

同时，为了保证安全、稳定生产和节能，对锅炉的自动控制就成为非常不要。

循环流化床(CFB)锅炉由于其高效低污染、煤种适应性好、调负荷能力强、造价相对便宜、技术相对容易掌握等特点，已成为目前最为实际的煤清洁燃烧技术之一，得到了较快的发展。

国外应用实践表明，与常规煤粉锅炉相比，采用这种和N0x等有害气体含量减少80％一90％左右，技术可使燃煤电站锅炉排烟中S02可有效减轻燃煤发电对于大气环境的污染，将对我国国民经济的发展和生态环境的保护均起到积极的作用可编程序控制器(Programmable logic contoroller) 简称PLC ,是以微处理器为核心,用于工业控制的计算机,由于PLC 广泛采用微机技术,使得PLC不仅具有逻辑控制功能,而且还具有了运算、数据处理和数据传送等功能。

目前城市供暖的锅炉在启停和运行的过程中都需要精确的实时控制，大多数锅炉系统的控制还采用继电器逻辑控制。

这类系统自动化程序很低,大部分操作还是由手动来完成,只能处理一些开关量问题,无法处理系统的模拟量,即使控制一些开关量,其电气线路复杂,可靠性不高,不便维护,实际锅炉系统控制中每台炉就需要一套继电器控制系统,而采用西门子S7 －200系列可编程控制器设计的控制系统实现了循环流化床汽锅炉的自动控制，并实现了整个系统的优化控制。