冲击试验机安全操作规程

冲击试验机安全操作规程(4篇范文)

冲击试验机安全操作规程（4篇范文）第1篇冲击试验机安全操作规程1.把升降架升起用爪子卡住棘轮,将锤升起时,应注意不能用手拉摆架。

必须将保险装置上好,以免发生事故。

2.试验前要将绳闸的锤托起,用另一手将绳闸下拉一些,使绳闸在冲击时不处于拉紧状态。

3.试验前应全面检查各机构是否正常,摆锤运动范围不得有障碍,以免冲击时发生事故。

4.在作高速钢以及类似此种性能的钢材的冲击试验时,必须备有安全罩,以免试样飞出伤人。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇冲击试验机电气操作规程1，旋转手控面板侧面【电源开关】至“on”状态，启动冲击试验机电气控制系统电源。

2，按【举摆】按钮，摆锤自动举摆至最高点。

举摆过程中，操作面板【举摆】按钮上的“指示灯”亮起。

“摆锤角度”实时变化，挂摆后，“初始能量”显示挂摆位置摆锤的重力势能。

警告：举摆操作时，请勿靠近摆锤。

3，冲击时，请同时按住【放摆】和【冲击】按钮。

冲击过程中，操作面板【冲击】按钮上的“指示灯”亮起。

冲击完毕后，“冲击能量”显示试样工件冲击过程中的吸收能量。

警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。

4，试样冲击完毕后，请将摆锤放下，按住【放摆】按钮3秒种，放下摆锤。

放摆过程中，操作面板【放摆】按钮上的“指示灯”亮起。

警告：冲击操作时，请勿靠近摆锤。

5，软件操作，请参考上位机软件说明。

警告1：在任何紧急情况下，按下操作台或手控盒【急停】按钮，摆锤将会停止和离合器传动，刹车立即制动摆锤！直至故障排除复位急停后重新启动冲击试验机总电源开关。

警告2：在任何摆锤举至最高位置或者试验机摆锤具有“举摆”、“放摆”、“冲击”任意一种动作意图时，禁止操作员将身体任何部分伸入防护罩以内。

以免发生危险。

放置试样请用试样夹持钳。

警告3：如电源相序接反，即举摆时，方向反向，应立即按下操作台或手控盒上的【急停】按钮，反复松开、按下【急停】按钮，将摆锤放到0度位置，然后断电，更换电源相序。

手动扶持让摆锤在0度位置静止不动。

冲击试验机操作规程

冲击试验机操作规程《冲击试验机操作规程》一、目的和适用范围冲击试验机是用于测试材料或产品在受到冲击时的抗压和抗破坏能力的设备。

本规程适用于冲击试验机的操作和管理。

二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜和防护服。

2. 在操作过程中，严禁站在试验机的正前方和后方，以免受到意外伤害。

3. 操作人员必须熟悉试验机的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员操作。

4. 试验机操作过程中，禁止随意更改测试参数，必须按照规程要求进行操作。

三、操作流程1. 打开试验机的电源，并确保所有仪器和设备正常工作。

2. 对试验样品进行准备，包括固定样品位置和调整试验参数。

3. 确认所有操作人员处于安全位置后，启动试验机进行测试。

4. 测试结束后，关闭试验机电源，并清理工作区域，做好记录和报告工作。

四、设备维护1. 定期对试验机进行维护和保养，确保设备处于良好状态。

2. 对试验机进行定期检测和校准，保证测试结果的准确性。

3. 发现设备故障时，及时通知维修人员进行维修，严禁私自操作或改动。

五、规章制度1. 所有操作人员必须遵守本规程，不得私自更改试验机的操作流程和参数。

2. 未经许可，不得擅自使用试验机进行测试。

3. 对试验结果和试验样品的处理，必须按照规定的程序进行，严禁私自处理。

六、违规处理1. 对于违反规程的操作行为，将依据公司规定进行处理，包括警告、处罚甚至开除。

2. 对于因违规操作造成的事故和损失，责任人将承担相应的法律责任。

七、附则本规程自发布之日起生效，并适用于所有试验机操作人员。

对于本规程的修改，需经公司相关部门审核并正式发布。

冲击试验机安全技术操作规程

冲击试验机安全技术操作规程
一、试验前准备
1.检查冲击试验机的工作状态，确保设备完好无损。

2.确认冲击试验机的相关参数和设备标志，并根据试验需求进行调整。

3.检查试验样品的相关信息，确保试样符合相应的试验标准和规范要求，并做好试样固定和调整。

二、工作环境要求
1.冲击试验机应放置在稳固的地面上，且设备周围没有杂物干扰。

2.工作场所应保持通风良好，尽量避免试验中的有害气体和粉尘聚集。

三、操作规范
1.在试验过程中，操作者要全神贯注，严禁分神或嬉戏打闹。

四、事故处理与应急措施
1.如发生设备故障或试验样品破裂等情况，操作者应立即停止试验，
并及时报告相关负责人。

五、设备维护与保养
1.每天工作结束后，操作者应对冲击试验机进行基本清洁，将试验样
品和杂物清除。

2.定期检查设备的各项安全装置和部件，确保其完好无损。

3.定期维护设备，进行润滑和调整，确保设备的正常运行和使用寿命。

4.如发现设备故障或异常情况，应及时报告相关负责人。

冲击试验机操作规程

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料和产品在受到冲击负荷时的性能和耐久性的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作和安全使用，以保证测试结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 确保冲击试验机已经接通电源，并检查电源线是否良好连接。

2. 检查冲击试验机的各个部件是否完好，如传感器、控制面板、固定架等。

3. 根据测试需要，选择合适的冲击试验机夹具，并进行安装和调整。

三、试验样品准备1. 根据试验要求，选择合适的试验样品，并确保样品的数量和尺寸符合要求。

2. 检查试验样品的外观和质量，确保没有明显的缺陷和损坏。

3. 为试验样品安装夹具或者固定装置，确保样品在试验过程中的稳定性。

四、试验参数设置1. 根据试验要求，设置冲击试验机的参数，包括冲击能量、冲击速度、冲击角度等。

2. 在控制面板上进行相应设置，并确保设置的参数与试验要求一致。

3. 对于复杂的试验，可以使用预设程序或者自定义程序进行测试。

五、试验操作步骤1. 将试验样品放置在冲击试验机的夹具上，并确保样品的位置正确。

2. 关闭安全防护装置，确保试验过程中的安全性。

3. 启动冲击试验机，按照设定的参数进行试验。

4. 观察试验过程中的数据变化，并记录相关数据，如冲击力、位移等。

5. 在试验完成后，住手冲击试验机，并将试验样品取下。

六、数据处理和分析1. 将试验过程中记录的各项数据进行整理和归档。

2. 根据试验要求，进行数据处理和分析，如计算平均值、标准差等。

3. 根据试验结果，评估试验样品的性能和耐久性，并提出相应的结论和建议。

七、设备维护和安全注意事项1. 定期对冲击试验机进行维护和保养，如清洁、润滑、校准等。

2. 注意冲击试验机的安全操作规范，避免人员误操作或者造成意外伤害。

3. 在试验过程中，严禁将手指或者其他物体伸入试验区域，以免受伤。

4. 在试验完成后，及时关闭冲击试验机的电源，并进行设备的整理和清理。

八、总结冲击试验机操作规程是确保冲击试验机正确操作和安全使用的重要文件。

冲击实验机的安全操作规程

冲击实验机的安全操作规程为了确保冲击实验机的安全操作，预防事故的发生，最小化人身和设备的损害，需要制定以下的安全操作规程：1. 使用前的准备工作1.1 使用冲击实验机前，应仔细阅读并熟悉使用手册，了解设备的功能，操作方法以及注意事项等信息。

1.2 需要确认实验机的电源及操作环境是否符合要求，并检查设备是否有明显的损坏或故障。

1.3 在进行实验前，应确认试验样品是否符合规格要求并且已经做好了必要的准备工作。

2. 实验室环境2.1 在实验期间，应将实验员外部的衣物、个人物品等杂物清理干净，确保实验室环境整洁、干净。

2.2 实验期间，实验员应注意周围环境安全，避免发生人为破坏实验设备的行为。

2.3 实验室内不得使用明火，如有必要使用电热器等，请使用符合安全要求的设备和材料，确保电气和设备安全。

3. 操作流程3.1 操作前，应进行必要的调试工作，并保证试验样品的正确安装。

3.2 操作时，操作员应稳定心态，按照使用手册的要求进行操作，遵从操作流程及规范的实验操作规程。

3.3 操作员需要保持安全距离，避免较大的冲击力或伤害。

3.4 实验结束后，将试验样品和残余物料妥善处理，保持实验室环境整洁卫生。

4. 设备维护4.1 在操作结束后，及时进行清洁工作，并对设备进行必要的维护，如有必要，进行调整和校准。

4.2 定期对设备进行检测和维修，遵从使用手册的要求和维护周期。

4.3 严格遵守维护标准，并使用正品替换损坏的部件。

5. 安全意识培养5.1 企业需要对实验员进行冲击实验机的安全使用培训，真正把实验员安全放在首位。

5.2 提高操作员的安全操作意识，就是减少事故发生的最好途径。

安全操作必须贯彻始终，操作员要时刻保持高度警觉。

为确保实验的准确性并保障实验员的安全，必须严格遵守上述规程，确保冲击实验机的安全操作及高效运行。

冲击试验机操作规程

冲击试验机操作规程
1冲击试验机的介绍
冲击试验机是一种广泛应用于各行业的测试设备，主要用于测试各种材料和产品的物理性能。

它通过施加不同速度和强度的冲击负载来模拟真实的工作环境，从而了解材料和产品在真实应力条件下的表现。

2冲击试验机的注意事项
使用冲击试验机时，必须遵守一定的安全规范，以确保测试的准确性和人员的安全。

具体的注意事项如下：
2.1未经授权或者未经培训的人员不得操作冲击试验机，以免发生意外伤害或者测试数据的不准确。

2.2在操作冲击试验机前，要检查设备是否完好无损，测试的样品是否符合规格要求，以及试验台面是否平整牢固。

3冲击试验机的操作流程
冲击试验机的操作流程分为以下几个步骤：
3.1准备样品：根据测试的要求,准备好试验样品，并在合适的位置安装到试验机上。

3.2设定参数：设置好冲击试验机的参数，如速度、负载、角度等参数。

3.3开始测试：在确认操作无误后，启动测试机器，进行测试,根据测试结果调整参数，不断优化测试结果。

4冲击试验机的维护与保养
冲击试验机需要定期进行维护，以确保设备的长期稳定运行。

具体的维护与保养措施如下：
4.1定期检查设备的各个部件，如轴承、传动装置、紧固件等，发现问题及时进行更换、维修或调整。

4.2定期对设备进行清洁、除锈、防锈处理。

设备在使用过程中应注意防潮防锈，以保持设备的性能。

5总结
综合以上所述，冲击试验机是一种广泛应用于各行业的测试设备,其操作流程相对简单，但需要遵循一定的安全规范和注意事项，在使用前应检查设备的完好性和样品的合格性，并进行定期的维护和保养,以确保测试数据的准确性，并延长设备的使用寿命。

冲击试验机操作规程

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、产品或者结构在受冲击力作用下的性能和耐久性的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保证测试结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 检查冲击试验机的外观是否完好，无损坏或者松动的部件。

2. 确保冲击试验机的电源接地正常，并检查电源线是否完好。

3. 检查冲击试验机的传感器、测量仪器和控制系统是否正常工作，并进行必要的校准。

三、样品准备1. 根据测试要求，准备适当的样品，并确保其符合相关标准或者规范。

2. 对样品进行必要的预处理，如去除表面污垢或者涂层。

四、试验操作1. 将样品放置在冲击试验机的夹具上，并确保夹具固定坚固。

2. 根据测试要求，设置冲击试验机的冲击能量、冲击速度和冲击角度等参数。

3. 启动冲击试验机，并确保试验过程中各部件的运动平稳。

4. 监测和记录冲击试验机的载荷、位移、应变等测试数据。

5. 在试验过程中，及时观察样品的变形、破坏情况，并记录相关观察结果。

6. 根据需要，可进行多次试验或者对不同参数进行变化，以获取更全面的测试数据。

五、数据分析与报告1. 对试验数据进行分析，包括载荷-位移曲线、应变-时间曲线等。

2. 根据测试要求，对样品的性能和耐久性进行评估，并与相关标准或者规范进行对照。

3. 撰写试验报告，包括试验目的、测试方法、结果分析和结论等内容。

4. 将试验报告提交给相关部门或者客户，并根据需要进行必要的解释或者讨论。

六、设备维护与安全1. 定期对冲击试验机进行维护保养，包括清洁、润滑和紧固等。

2. 定期对冲击试验机进行校准，以确保其测试结果的准确性和可靠性。

3. 在操作冲击试验机时，穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套等。

4. 在试验过程中，严禁将手指、手臂或者其他身体部位放入试验区域。

5. 在试验过程中，严禁将非试验人员或者其他物品挨近冲击试验机。

七、附录1. 冲击试验机的技术参数和规格表。

2. 冲击试验机的操作手册和维护手册。

冲击试验机操作规程

冲击试验机操作规程一、操作前准备1、确认冲击试验机是否连接正确，电源是否稳定。

2、准备冲击试样，并确认试样的尺寸、形状和表面状态是否符合试验要求。

3、确认试验环境温度和湿度是否符合试验标准要求。

4、穿戴适当的防护设备，如安全眼镜、手套等。

二、操作步骤1、打开冲击试验机的电源，启动操作系统。

2、将冲击试样放置在冲击试验机的工作台上，确保试样放置稳定，不会在试验过程中滑落。

3、设置冲击试验的参数，如冲击能量、冲击速度等。

4、启动冲击试验程序，开始冲击试验。

5、观察冲击试样的变化，记录冲击试验的数据。

6、在冲击试验结束后，关闭冲击试验机，并整理试验数据。

三、操作注意事项1、在操作冲击试验机时，必须遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。

2、冲击试验机的使用必须符合国家相关法律法规的规定。

3、在进行冲击试验前，必须对冲击试验机进行充分的检查和维护，确保设备处于良好状态。

4、在冲击试验过程中，如发现异常情况，应立即停止试验，并报告相关人员进行处理。

5、在完成冲击试验后，应对冲击试验机进行清理和维护，确保设备长时间使用保持良好的状态。

四、操作后处理1、对冲击试验的数据进行整理和分析，得出试验结果。

2、根据试验结果，对冲击试样进行评价或提出改进建议。

3、清理冲击试验机的工作台和设备周围的杂物和垃圾。

硫化机操作规程一、操作前准备1、确认硫化机是否处于安全状态，包括紧固件是否松动，安全阀、压力表、电气线路是否正常。

2、检查液压油、润滑油的油位是否正常，如有需要，及时添加。

3、打开硫化机电源，检查各部分指示灯是否正常。

4、根据待硫化的物料特性，设置硫化时间和硫化温度。

二、操作步骤1、将待硫化的物料放置在硫化机内，关闭模具，并确保其紧固。

2、打开加热系统，将硫化温度升至设定值。

3、开启液压系统，对模具进行加压，直至达到设定压力。

4、保持压力不变，继续加热一定时间，然后关闭加热系统和液压系统，完成硫化。

5等待一段时间，待模具冷却后，打开模具取出硫化好的物料。

化验室冲击试验机安全操作规程

化验室冲击试验机安全操作规程
一、操作前应检查各部位是否正确，然后打开电源开关，指示灯亮按纽盒，站离试验机正前方一米处作机械挂摆、升摆、冲击、制动试车，工作时、摆锤挂动方向严禁站人。

二、根据所选定的能量，换装摆锤、检查和调整拔针的位置，使拔针的弹性圈可靠地箍于摆轴上。

三、用跨距样板调整摆锤，使钳口与摆锤刀刃相对称后，再试车检查灵敏度和可靠程度。

四、安装试样前，先将摆锤扬起，处于冲击前的预备位置，再用手将指针拔到刻度的最大读数。

五、安装试样用样板找正，紧挨钳口，切槽中心背对刀刃中心。

六、工作时，如发现挂摆机构不灵、打空后指针不回零位，应即检查，经常注意钳口支架、摆锤、插头等零件是否可靠的紧固，以防零件松动而导致试验结果不准或发生意外事故。

七、在非工作状态下，注意关闭电源，使制动处于非工作状态，摆锤处于铅垂位置。

八、摆锤不使用时，应将其放入摆锤箱，切忌堆放在一起，以免弯曲变形。

九、冲击试验机应在计量部门检定合格规定使用期内使用
十、试验结束后冲击机应擦拭干净，保证处于完好状态。

冲击实验机的安全操作规程

冲击实验机的安全操作规程冲击实验机是一种用于测试材料在压力或冲击下的性能的设备。

使用时需要注意安全，以避免任何可能的事故。

本文介绍了冲击实验机的安全操作规程，以帮助操作人员正确使用这种设备。

一、设备安装1.冲击实验机应放置在平稳坚固的地面上，保证设备稳定不会倾倒或晃动。

2.电缆应放在安全的地方，以免遭到绊倒或损坏。

3.冲击实验机应连接到稳定的电源，并符合国家的电气安全法规。

4.操作人员应进行必要的培训，了解设备的正确操作手册，并在工作中正确使用设备。

二、操作前检查1.操作人员应在每次使用冲击实验机之前进行检查，以确保设备处于安全状态。

必要时，应进行维护和维修。

2.确保所有的紧固件都已经固定。

3.确认标示和标牌是否清晰可见。

4.确保控制面板处于关闭状态，然后进行任何所需的调整或配置。

5.确认测试样品是否适用于冲击实验机、货架是否稳固固定。

6.确认测试样品已正确放置，无任何杂物影响测试。

三、操作1.操作之前必须穿戴合适的工作服、安全鞋、手套和护目镜。

2.建议对冲击实验机进行自检，并进行主要控制按钮的功能测试，以确保系统已经准备好开始测试。

3.确认测试操作符合规格，然后打开冲击实验机。

4.操作人员不得随意更改设备的设置、程序或数据，以免影响测试的结果。

5.在测试过程中，操作人员应专注于观察测试的进展，监控其状态、读取数据和记录测试结果。

6.在测试过程中，操作人员应注意测试结果的变化，以及是否出现任何异常情况。

一旦出现异常情况，应立即停止测试，并排除故障。

四、操作后1.在测试完成后，操作人员应按照规程关闭冲击实验机。

2.将测试结果记录在文件或数据表中，以备后续参考。

3.清理测试区域，将所有的测试样品移除。

4.对冲击实验机进行清洁和维护。

5.如果发现故障或设备异常，则应停止使用设备，并进行修理。

五、安全提醒1.严禁在冲击实验机工作过程中抽烟或饮食。

2.禁止在未经授权的情况下进行设备修改或加装。

3.使用冲击实验机时请勿戴手环、戒指或手表等可被卡住的物品。

冲击试验机操作规程

冲击试验机操作规程
冲击试验机操作规程
一、操作者必须持有力学性能试验人员证书，并熟悉冲击试验机的性能、操作和安全要求。

二、开车前的准备工作：
1.检查各部件是否完好，电线是否破损。

2.根据选定的能量等级选择摆锤。

3.自动送样时，应严格检查试样尺寸。

4.进行低温冲击试验时，需打开冷却水。

三、启动顺序：
1.打开电源开关，检查电源指示灯是否正常。

2.在试样盒中不放试样进行空打试验，检查试验机各功能
是否正常，指针零点是否正确。

3.按顺序将同一批次的试样放入试样盒进行试验，并记录
试验数据。

4.进行低温冲击试验时，选择好试验温度，打开“致冷”开关，达到设定温度后，保温15分钟开始试验，两个试样之间
应间隔5分钟。

四、开车运行注意事项：
1.手动送样时必须两人配合进行，防止发生意外。

2.在试验时一定要注意安全，操作人员应站在试验机操作
台前按电钮操作，不得站在两侧。

3.如室内湿度大于60%，应进行除湿操作，以免试样冻结。

4.不得用手去抓摆动过程中的摆锤。

五、正常停车步骤：
1.待摆锤停稳后，切断电源开关。

2.清理破坏后的试样，不得留在试验机上或地上。

六、紧急停车：
紧急停车是在发生异常情况，如设备继续运行势必危及设备及人身安全时采取的紧急措施，能不作紧急停车的，应尽量避免。

紧急停车步骤如下：
1.切断电源开关。

2.待摆锤停稳后，检查并排除故障。

3.若摆锤不能落下，应两人配合将摆锤脱钩放下。

4.记录故障情况。

冲击试验机安全操作规程

冲击试验机安全操作规程组合式冲击试验机操作规程
1、选择摆锤能量。

使试样断裂时消耗的能量在摆锤标称能
量的10%-85（范围内。

2、选择钳口座。

在简支梁冲击时还需要根据试样尺寸；在悬臂梁冲击时，如试样厚度为10，则应加厚度调整块，如为12.7，则不加。

3、对于简支梁冲击，需根据试样尺寸调整钳口跨距。

松开螺钉；将对中样板平放在钳口水平面上，两侧面与钳口上的支承刀刃相接触，V形缺口正对摆锤刀刃；拧紧螺钉。

若试样带缺口，还应用游标卡尺找正。

4、对于悬臂梁冲击，需使用对中样板将试样对准；旋转手
轮，夹紧试样；记下手轮刻线的位置，以保证相同厚度的一批试样夹紧相同。

5、打幵计算机及控制单元开矣，双击“组合冲击试验机”
入界面。

（1）校正摆锤的铅锤位置（即零点）和转动一周（360。

）
（2）选择试验类型、冲击速度、冲击能，按“试验开始”
(3)试样冲击完毕，选择“试验报告”。

6、关闭计算机及控制单元幵关。

冲击试验机操作规程

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、零部件或产品在受到冲击载荷时的性能和耐久性的设备。

本操作规程旨在指导操作人员正确、安全地操作冲击试验机，以确保测试结果的准确性和可靠性。

二、设备及工具准备1. 冲击试验机：确保冲击试验机处于正常工作状态，检查仪器仪表的准确性和灵敏度。

2. 样品支撑装置：根据测试需求选择合适的样品支撑装置，并确保其固定稳定。

3. 样品：根据测试要求选择合适的样品，并确保其完整无损。

4. 安全防护装置：佩戴必要的安全防护装置，如安全眼镜、手套、耳塞等。

三、操作步骤1. 准备工作a) 将冲击试验机放置在平稳的地面上，并确保其稳定。

b) 检查冲击试验机的电源线和接地线是否连接良好，确保电源供应稳定。

c) 检查冲击试验机的紧固件是否牢固，如有松动应及时紧固。

d) 检查冲击试验机的传感器和测量系统是否正常工作，如有异常应及时修复或更换。

e) 检查样品支撑装置是否固定稳定，调整好样品的位置和方向。

2. 设置试验参数a) 根据测试要求，在冲击试验机的控制面板上设置合适的试验参数，如冲击能量、冲击速度、冲击角度等。

b) 根据样品的尺寸和形状，调整样品支撑装置，确保样品能够受到均匀的冲击载荷。

3. 进行试验a) 将样品放置在样品支撑装置上，并确保样品的位置和方向正确。

b) 启动冲击试验机，观察试验过程中的各项参数和数据，确保其正常工作。

c) 根据测试要求，进行冲击试验的次数和间隔时间，并记录相应的数据。

4. 数据处理与分析a) 根据试验结果，整理和分析试验数据，包括冲击载荷、冲击时间、样品变形等。

b) 进行数据统计和图表绘制，以便更直观地分析和展示试验结果。

c) 根据试验结果，评估样品的性能和耐久性，提出相应的改进意见或建议。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的使用方法和操作规程，并接受相关培训。

2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近试验机的冲击区域。

3. 在进行试验前，确保样品支撑装置固定稳定，以防止样品脱离或飞出。

冲击试验机的操作规程和试验要求及工作原理

冲击试验机的操作规程和试验要求及工作原理冲击试验机的操作规程和试验要求冲击试验机用来对金属材料在动负荷下防范冲击的性能进行检验，是冶金、机械制造等单位必备的检测仪器，也是科研单位进行新材料讨论不可缺少的测试仪器。

冲击试验机也是目前市场上使用zui普遍的冲击试验机。

接下来，为大家共享一下冲击试验机的操作规程和试验要求。

冲击试验机操作规程1、拆箱清洗后，将试验机移到预先做好的基础上，用水平仪调整机座水平至0.2/1000以内，紧固地脚螺钉。

2、检查各部零件是否完整无损，转动零件应快捷。

3、接上三相四线制50赫，380伏电源。

4、将按钮盒的插销插入插座。

5、接通电源开关，指示灯应亮，讯号装置的伺服电机应反时针转动（从工作位置看）。

6、按手控盒上的开关拨到“开”位置，按动“取摆”按钮，主电机应转动，（此时若发觉摆锤顺时针转动，应停车，更改电源相位），电磁离合器应吸合，动力传至阻尼杆，微动开关应处于放松状态，此时主电动机应停转，电磁离合器就脱开，保险销伸出，摆锤靠自重挂在挂脱机构上。

需要冲击时，首先按动“退销”按钮，然后再按动“冲击”按钮。

当按动冲击按钮时，阀用电磁铁通电，顶动挂摆机构脱摆，摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆，保险销伸出，当需要放摆时；按住“放摆”按钮，保险销退回，阀用电磁铁通电，顶动挂脱摆机构向下转动，电磁离合器吸合，主电机转动，摆锤顺时针方向回转，当转至铅垂位置时，放开按钮即可停摆。

7、查空击指针回零：摆锤位于垂直向下静止位置时，调整拨子的位置，将指针指准300（150）J刻线，后经取摆、冲击后（不放冲击试样）指针应指在0刻线处。

8、摩擦损失的检测此为摩擦所致的能量损失的检查。

指针、拨针位置调好后，先按“取摆”按钮，取摆→挂摆，再按“退销”按钮，然后按住“冲击”按钮（或钮子开关拨向“关”），使摆锤来回空摆。

当次摆到较高位置时，用手快速地将指针拨回到标度盘的左极限位置，（注意不要触及拨针和摆锤），待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后；即可记下此时指针所指示的数值，两次之差（次应为零）除以2；即为冲击摆在一次摇摆过程中消耗的摩擦阻力的能量，对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。

冲击试验机操作规程

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测量材料在受到冲击载荷时的力学性能的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的正确操作，保证试验结果的准确性和可靠性。

二、设备准备1. 确保冲击试验机处于稳定的工作状态，设备底座固定牢固。

2. 检查试验机的电源线是否正常连接，并确保电源开关处于关闭状态。

3. 检查试验机的传感器和测量设备是否正常工作，如有故障应及时修复或更换。

4. 准备好试验样品，并按照试验要求进行标记和编号。

三、试验操作1. 打开冲击试验机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。

2. 根据试验要求，调整试验机的相关参数，如冲击能量、冲击速度等。

3. 将试验样品固定在试验机的夹具上，并调整夹具的位置，使其与冲击装置对齐。

4. 启动试验机，开始进行冲击试验。

在试验过程中，应密切观察试验样品的变形情况，并记录相关数据。

5. 当试验完成后，关闭试验机的电源开关，停止试验。

四、数据处理和分析1. 将试验过程中记录的数据整理并进行分析，包括冲击力、冲击能量、变形程度等。

2. 根据试验要求，计算试验样品的冲击强度、韧性等力学性能指标。

3. 将试验结果进行归档，并编制试验报告。

五、设备维护1. 每次使用完冲击试验机后，应及时清理试验机的工作区域，确保设备干净整洁。

2. 定期检查试验机的各个部件，如夹具、传感器等，如有损坏或松动应及时修复或更换。

3. 按照设备说明书中的要求，定期对试验机进行维护保养，包括润滑、校准等工作。

4. 如发现试验机存在严重故障或安全隐患，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行修复。

六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉冲击试验机的操作流程和安全规定，并穿戴好个人防护装备。

2. 在进行试验时，应保持试验区域的安静和整洁，防止外界干扰。

3. 严禁在试验机工作时触摸试验样品或试验机的运动部件。

4. 在试验过程中，如发现异常情况或试验样品失稳，应立即停止试验，并采取相应的措施。

5. 严禁在未经授权的情况下擅自操作冲击试验机，以免造成人身伤害或设备损坏。

冲击试验机操作规程

冲击试验机操作规程一、安全准备工作：1.操作前应熟悉冲击试验机的结构、工作原理、使用方法及相关安全知识。

2.确保冲击试验机的电源线接地可靠，工作环境无明火、易燃物品，确保操作环境安全。

3.确认冲击试验机的各个部件装配完好，无松动、缺陷等问题。

二、实施步骤：1.打开设备a.检查冲击试验机的主机、控制器、传感器及其他辅助设备是否正常运行。

b.按照设备说明书要求，开启冲击试验机主机电源。

c.各个部件开机成功后，检查液压、气压等系统的工作状况。

2.准备样品a.根据试验需要，准备要进行冲击试验的样品。

b.样品应符合设定的规格、要求。

3.样品安装a.根据试验要求，将样品固定在冲击试验机的夹具上，确保夹具紧固可靠，样品固定牢固。

b.进行前后左右、上下调整，使样品与冲击试验机的撞击面保持垂直，以确保冲击试验精度。

4.设置参数a.根据试验规范和要求，设置冲击试验机的参数，如撞击速度、撞击角度、撞击次数等。

b.检查参数是否正确设置，特别是撞击力度是否符合要求。

5.进行试验a.按设定参数启动冲击试验机，确保样品安全，无异物，人员退到安全区域。

b.操作人员要警惕观察试验过程，确保样品与试验机的配合状态正常。

c.观察和记录试验过程中产生的数据和情况，确认试验结果准确可靠。

6.试验结束a.试验结束后，关闭冲击试验机主机电源，依次关闭其他辅助设备的电源。

b.将样品从夹具上取下，清理试验现场，确保不留下任何杂物或有危险物品。

c.将试验数据进行整理、归档，并填写相关试验报告。

三、注意事项：1.操作人员必须经过培训，掌握冲击试验机的工作原理、操作技巧和相关安全知识。

2.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3.操作过程中应注意设备的工作状态，如有异常应及时停机检修。

4.操作人员应按照规程和设备说明书的要求进行操作，禁止违章操作。

5.禁止在试验过程中接近夹具区域，避免发生意外伤害。

6.定期对冲击试验机进行检修和维护，确保设备的正常工作和安全性。

冲击试验机安全操作规程

冲击试验机安全操作规程
1.检查试样是否符合有关标准的要求，如不符合则不得进
行试验。

2.根据要测定的材料，选用摆锤的能量等级，并正确安装
摆锤。

3.检查指针的位置是否正确，如不正确应调整。

4.检查钳口与摆锤的相对位置是否对称，不对称时需调整
后方可进行试验。

5.检查磨擦所致的能量损失，是否在规定的范围之内，如
超差应调整到规定范围之内方可进行试验。

6.使用样板将测量并记录后的试样安装于试验机钳口支座
上。

7.将操作手柄搬至“预备”位置，扬起摆锤挂于插销上，
使摆锤处于冲击前的预备状态。

8.试验人员要在试验机正前方操作，试验前要看四周是否
有人，待离开后，方可起摆、冲摆。

9.将指针拨至刻度的最大读数处。

将操作手柄搬至“冲
击”位置。

10.在摆锤冲断试样并指出示值后，继续搬动操纵手柄至
“制动”位置，阻止摆锤继续摆动。

11.从试验机刻度盘上，读取冲击功数值，并计算冲击韧
性。

12.试验后擦净试验机，并进行保养以及维护。

当冲击试
样定期磨损引起刀刃钳口变形，应更换磨损件。

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冲击试验机操作规程

冲击试验机操作规程一、引言冲击试验机是一种用于测试材料、产品或构件在受到冲击或撞击时的性能和耐久性的设备。

本操作规程旨在确保冲击试验机的安全操作，并提供准确、可靠的测试结果。

二、设备和工具1. 冲击试验机：确保冲击试验机处于良好工作状态，检查并记录设备的型号、序列号和校准日期。

2. 试样夹具：选择适当的试样夹具，并确保其与试样相匹配。

3. 测量仪器：使用合适的测量仪器，如测力计、位移计等，以确保测试数据的准确性和可靠性。

4. 个人防护装备：佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，没有杂物和障碍物。

b. 检查冲击试验机的电源和控制系统，确保其正常工作。

c. 检查试样夹具的安装情况，确保其牢固可靠。

d. 根据试验要求选择合适的试样，并检查其完整性和尺寸符合要求。

e. 根据试样的特性和试验要求设置冲击试验机的参数，如冲击能量、冲击速度等。

2. 校准和预测试a. 使用合适的校准质量进行冲击试验机的校准，确保其准确度和可靠性。

b. 进行预测试以验证试样夹具的适用性和试验参数的合理性。

c. 根据预测试结果调整试验参数，确保其符合试验要求。

3. 试验操作a. 将试样夹具安装在冲击试验机上，并确保其牢固可靠。

b. 将试样放置在试样夹具中，并确保其位置正确。

c. 根据试验要求选择合适的冲击能量和冲击速度，并设置在冲击试验机上。

d. 启动冲击试验机，观察试样的冲击过程，并记录试验数据，如冲击力、位移等。

e. 根据试验要求进行多次试验，并确保每次试验之间的试样位置和试验参数的一致性。

4. 数据分析和报告a. 对试验数据进行分析，如计算平均值、标准差等。

b. 根据试验结果编写试验报告，包括试验目的、方法、结果和结论。

c. 将试验报告归档，并确保其可追溯性和保密性。

四、安全注意事项1. 在操作冲击试验机时，必须佩戴个人防护装备，以防止意外伤害。

2. 在进行试验前，必须确保试样夹具的安装牢固可靠，以防止试样脱落或飞出。

冲击试验机设备安全操作规程

冲击试验机设备安全操作规程引言为了保证冲击试验机设备的使用安全性和操作规范性，特制定本安全操作规程，以确保设备的正常工作和人员的安全。

设备基本情况冲击试验机是一种主要用于测试材料、零部件和产品在受到冲击载荷时的表现的测试设备，主要由下列部分组成：1.上下工作台2.大功率压缩机3.电气控制主机4.断开装置5.试验软件安全操作规范操作人员要求1.操作人员必须接受专业的培训，具备相关的操作技能和安全意识2.操作人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括但不限于安全鞋、手套、护目镜等3.操作人员不得在未授权的情况下操作设备4.操作人员不得在设备工作时进入试验区域5.操作人员必须及时报告任何设备故障和安全事故设备安全要求1.在使用之前，必须对设备进行全面检查，包括电缆、控制系统、防护装置等2.在设备运行过程中，操作人员必须留意异常情况，及时进行处理3.禁止在设备周围放置易燃物品和易爆物品4.设备操作过程中，必须保持设备周围的区域干净整洁，不得存在杂物和障碍物5.设备停止运行时，必须及时切断电源和压缩气源设备维护保养规范1.设备必须按照操作手册中规定的周期进行维护保养，及时更换易损件和易耗品2.设备维护保养需要在设备停止运行之后进行，不得在设备运行过程中进行3.禁止在设备维修过程中擅自更换设备内部部件4.所有设备维护保养过程必须有专业人员进行紧急事故处理在设备运行过程中，如发生下列情况，操作人员必须立即执行相应的应急措施：1.电气故障或电路短路2.气缸、气动阀、液压泵等故障3.设备爆炸或起火4.设备过程中，发现未知或异常情况操作人员必须立即切断电源并报告维修人员进行处理，直至设备满足正常安全操作的要求。

结论本安全操作规程是为了保证冲击试验机设备的使用安全性和操作规范性，使设备在正常工作下发挥最大的效能，并使操作人员在使用设备时得以最大限度地保护人身和设备的安全。

冲击实验机的安全操作规程

冲击实验机的安全操作规程1、操作人员应持证上岗，按要求穿戴劳保用品。

2、开机使用时需经空转运行，（方法应严格按“安装与试车”中的5～8条款进行），以检查机子是否正常、如果保险销不复位，需按动“退销”按钮，使保险销复位；3、根据能量要求可选用300焦耳摆锤或250焦耳摆锤、换摆时先拧出压紧螺母（6）、用拆卸器插入摆杆接头两侧的槽内，拧动丝杆，顶住摆轴端面即可退出，换上需要的摆锤；4、使用时应经常注意钳口支座、摆锤等是否可靠的紧固住，以防止试验结果失准并发生意外事故；5、摆锤挂钩与挂摆机构接触长应为3～4毫米左右为宜，（出厂时已调好，用户不必再调），若需调整，则需移动挂钩（8）的位置；6、扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时，操作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作，以免偶然断电而发生危险；7、摆轴两端轴承出厂时已加油，使用单位不必加油、如经修理清洗后可加1、2滴缝纫机油或钟表油，其余动力轴承加凡士林或黄油；8、电磁离合器（7）衔铁与磁轭之间距离以2～3毫米为宜，出厂时已调整好，使用单位不必再调整、如需调整时，先打开侧盖（13），拧松调整螺母（14）上的内三角螺钉（15），然后用一圆钉插入调整螺母上的圆孔内，搬动调整螺母或转动皮带轮，使衔铁端面上三个钢球不接触磁轭端面即可、如断电情况下钢球擦着磁轭端面，会产生过大的能量损失、间隙调好后必须拧紧调整套上的螺钉；9、试验完毕后，按住“放摆”按钮，摆锤转到铅垂位置时，松开“放摆”按钮，切断电源；10 及时做好岗位记录，并将结果反馈至成品检查等岗位。

注：由于一般试样有切槽，试样切槽处的横截面积并不等于100毫米²，因而冲击后度盘上所读取的数值并不是材料的单位冲击韧性，为了求出材料的单位冲击韧性ak值，需要把试验后得到的数据除以试样在切槽处的断面积，即： ak=AK/F（焦耳/厘米²）在做标准试样试验时：F=0.8厘米²。