材料消耗管理考核办法
材料消耗考核办法
材料消耗考核办法材料消耗考核办法是企业管理中的一项重要内容。
通过对材料消耗情况进行评估，企业可以更好地优化和管理其业务过程，提高生产效率，降低成本，从而提高企业的盈利能力。
本文将介绍材料消耗考核办法的相关知识，并对其在企业管理中的作用进行探讨。
一、材料消耗考核办法的定义材料消耗考核办法是对企业生产所使用的原材料、燃料、能源等物质资源的使用情况进行评估，并将其与企业的生产任务、质量要求等参数进行比对，以确定材料消耗的合理性、效率和成本控制能力。
材料消耗考核办法是企业管理中的一项重要内容。
它能够帮助企业更好地掌握生产过程中的材料消耗情况，从而制定更合理的采购计划、库存控制措施等，提高企业的生产效率和管理水平。
二、材料消耗考核办法的实施材料消耗考核办法的实施，主要包括以下几个步骤：1. 设立考核指标首先，企业需要确定材料消耗的考核指标。
这些指标可以包括单件产品的材料消耗量、材料使用效率、材料成本、库存周转率等参数。
2. 收集数据收集有关材料消耗的数据，包括生产量、材料用量、材料库存量等信息，以便后续对数据的分析和比对。
3. 数据分析根据收集的数据，对材料消耗情况进行分析。
比较材料消耗指标与生产任务、质量要求等参数，确定材料消耗的合理性、效率和成本控制能力。
4. 制定改进措施根据数据分析结果，制定针对性的改进措施，包括采用新技术、改善工艺流程、优化物流系统等。
5. 考核结果评估对改进措施实施后的材料消耗情况进行评估，比较改进前后的效果和成本控制能力，及时对考核指标进行调整和改进，确保考核工作的有效性和可持续性。
三、材料消耗考核办法的作用材料消耗考核办法在企业管理中有着重要的作用，具体体现在以下几个方面：1. 降低生产成本通过材料消耗考核，企业可以发现材料使用效率低下的问题，并对相关领域进行改进，降低了生产成本，并提高了企业的利润率。
2. 提高生产效率材料消耗考核可以帮助企业评估生产效率，并制定更合理的生产计划。
原材料消耗定额管理制度
原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。
通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。
1.建立原材料消耗定额表。
原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。
通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。
2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。
企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。
3.建立原材料消耗量的控制措施。
企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。
例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。
4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。
企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。
这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。
1.降低成本。
通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
2.提高生产效率。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。
3.保证产品质量。
原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。
4.增强企业竞争力。
通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。
综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
物料消耗考核管理制度
物料消耗考核管理制度第一章总则第一条为规范物料消耗管理，提高物料利用率，规范部门之间的协作，特制定本制度。
第二条本制度所称物料，是指公司在日常生产经营过程中消耗的原材料、辅助材料、零部件、半成品等。
第三条本制度适用于公司所有员工及各生产经营部门。
第二章物料消耗计量标准第四条公司将设立物料消耗计量标准，以便对物料的实际消耗进行准确计量和核算。
第五条物料的消耗计量标准应当包括物料的名称、规格、单位、计量方法、消耗数量等内容。
第六条物料的消耗计量标准应当根据实际生产经营情况进行调整和优化，以确保计量的准确性和可靠性。
第七条各部门应当严格执行物料的消耗计量标准，不得随意更改或篡改计量数据。
第三章物料消耗考核评价第八条公司将根据每个部门的实际消耗情况，对其进行物料消耗考核评价。
第九条物料消耗考核评价应当主要包括以下内容：（一）物料消耗量是否符合计量标准；（二）物料利用率是否达标；（三）物料消耗成本占比是否合理。
第十条对于物料消耗考核评价不合格的部门，公司将采取以下措施：（一）责令限期整改；（二）暂停或调整部门的生产任务；（三）对相关责任人进行追责问责。
第四章物料消耗管理责任第十一条公司将设立物料消耗管理责任制度，明确各级领导和员工的责任和义务。
第十二条公司领导层应当对物料消耗管理工作进行统一领导和协调，并制定相关政策和措施。
第十三条各部门负责人应当根据公司的物料消耗计量标准，合理安排生产任务，有效控制物料消耗。
第十四条各部门员工应当认真执行物料消耗计量标准，节约用料，杜绝浪费。
第五章物料消耗监督检查第十五条公司将设立物料消耗监督检查机制，对各部门的物料消耗情况进行定期检查。
第十六条物料消耗监督检查应当包括实地检查、数据核实、问题反馈等内容。
第十七条对于发现的物料消耗问题，公司将及时通知相关部门进行整改，并监督其整改情况。
第六章物料消耗激励机制第十八条公司将设立物料消耗激励机制，对物料消耗优秀的部门和个人进行奖励。
煤矿材料消耗管理考核办法
A矿材料消耗管理考核方法为加强材料费用管理，完善企业管理工作，把生产管理和经营管理有机结合起来，到达降低成本，增收节支，提高经济效益，确保我矿2009年各项指标顺利完成，根据山西焦煤集团“厉行节约八条特别规定”和汾西矿业集团“双增双节”决定，经矿务会议研究决定，制定本方法。
一、强化生产成本管理，降低生产消耗，实行多层次管理体系架构，从矿级领导到材料管理部门〔企管、财务、计划〕，从管理部门到材料管理职能部门〔生产、机电、供给、运输、通风〕，从职能部门到队组，从队组到班组，从班组到职工，层层把关，责任到人，逐级考核，奖罚兑现。
全矿使用材料分为五大类，由五个职能部门分别负责，进行独立考核。
1、生产科：负责生产过程的生产技术管理和现场管理，严格落实生产作业中实际材料消耗定额管理，科学合理选用支护材料，抓好回收复用。
管理考核项：坑木、火药、雷管、支护用品、建工材料。
2、机电科：负责引进新工艺、新技术、新设备，管好、用好、保养好生产设备，对设备要搞好调剂，防止设备闲置，同时降低设备损耗，合理控制油脂、配件等消耗，严格交旧领新制度。
管理考核项：钢丝绳、电缆、配件、专用工具、油脂及乳化液。
3、通风区：负责“一通三防”材料管理，合理安排钢铁管、钢塑复合管、风筒的使用和回收复用，及时掌握通风设备仪器仪表的使用周期，严格控制重复投入。
管理考核项：“一通三防“材料、自救器、钢铁管、钢塑复合管、风筒。
4、运输区：负责所有皮带、钢轨使用管理，合理安排新皮带钢轨的投入，特别是皮带，严格使用周期，强化回收复用管理。
管理考核项：皮带、钢轨。
5、供给科：负责管理全矿所有材料，分管以上四个职能部门负责管理以外的其它材料。
深入基层，调查研究，注重管、供、用效益，加强储备管理，确保生产所需，合理调配库存各类物资，特别是资金占用量大的材料、配件，严格交旧领新制度，挖掘物资潜力，充分发挥回收复用物资的效能。
管理考核指标：除以上四个职能部门管理考核以外的指标。
车间原材料耗损管理制度
一、目的为加强车间原材料管理，降低原材料耗损，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间，包括生产车间、辅助车间等。
三、管理职责1. 生产部负责制定原材料消耗定额，对原材料进行合理调配，并监督执行。
2. 车间主任负责组织实施本制度，对车间原材料耗损情况进行监督检查。
3. 仓库管理员负责原材料的收发、保管和盘点，确保原材料数量准确。
4. 操作人员负责按照工艺要求进行操作，合理使用原材料，减少浪费。
四、原材料耗损管理措施1. 制定原材料消耗定额：根据生产工艺、设备性能、原材料特性等因素，制定合理的原材料消耗定额，作为生产过程中原材料使用的依据。
2. 严格原材料领用制度：操作人员需填写领料单，经车间主任审批后，方可领用原材料。
领料单应详细记录领用日期、数量、用途等信息。
3. 加强原材料保管：仓库管理员负责原材料的收发、保管和盘点，确保原材料数量准确，防止原材料丢失、损坏。
4. 优化生产工艺：对生产工艺进行不断优化，提高生产效率，降低原材料耗损。
5. 定期盘点：每月对原材料进行一次盘点，核对库存数量，对损耗情况进行分析，找出原因，采取相应措施。
6. 耗损考核：将原材料耗损情况纳入绩效考核，对原材料浪费严重的部门或个人进行处罚。
五、原材料耗损处理1. 对因操作不当、设备故障等原因导致的原材料耗损，操作人员应及时上报，由车间主任组织相关人员进行分析，找出原因，采取措施予以解决。
2. 对因管理不善导致的原材料耗损，仓库管理员需承担相应责任。
3. 对原材料损耗较大的情况，车间主任应组织相关部门进行专项调查，查明原因，制定整改措施。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 各部门应严格执行本制度，确保车间原材料耗损得到有效控制。
材料消耗考核办法
材料消耗考核办法材料是任何产品的构造要素，因此，材料的选择和使用是制造企业成功的关键因素之一。
然而，材料成本通常占据产品成本的相当大比例，因此，实施有效的材料管理将有助于降低产品成本，提高生产效率。
为了实现这些目标，许多企业采用了材料消耗考核办法。
材料消耗考核是制造企业评估材料管理和成本控制表现的方法。
通过对每个制造过程中材料的使用量进行监控并将其与预期值进行对比，可以确定在生产中是否存在浪费或材料使用不足的情况。
对于不合理的使用量，可以采取措施进行改进，包括更改工艺流程、审查材料供应商和定期审查工艺指导书。
材料消耗考核办法的实施需要以下几个步骤。
首先，需要确定生产过程中使用的所有材料。
其次，需要确定每种材料的使用量。
这可以通过组织生产过程，记录数据并建立数据库来完成。
第三步是确定生产过程中的关键控制点。
这些控制点通常是指材料使用最多的地方，因此，这些点需要进行更加密切的监控。
第四步是设置消耗预期值。
这些值应根据历史数据、对材料特性的了解和最佳实践来确定。
最后，需要定期监控和评估材料消耗量，以确保预期值得到实现。
如果存在不合理的使用量，则需要采取相应的措施进行改进。
实施材料消耗考核办法的好处是显而易见的。
首先，它可以帮助企业降低成本。
通过更加有效地使用材料，企业可以减少浪费和过度使用。
此外，这还可以帮助企业更好地控制材料成本。
其次，这种方法可以提高生产效率。
通过更加仔细地监测材料消耗，可以减少生产过程中的停机时间，使工人更加专注于生产活动。
此外，它还可以提高产品质量。
通过更好地控制材料使用量，可以减少产品中的变异性，并确保产品符合规格要求。
然而，实施材料消耗考核办法也存在一些挑战。
首先，确保生产过程中所有材料的使用量得到准确记录是一项繁琐的任务。
其次，确保每个控制点上都有对应的数据，需要对产线进行深入了解和仔细规划。
此外，还需要采用相应的技术手段来监控和记录数据，这可能需要投入额外的成本。
在总体上，材料消耗考核办法是帮助企业更好地控制成本和提高生产效率的有效方法。
材料管理消耗考核实施细则
2016 年 3 月 30 日
附表一：指标计算公式
材料名 指标名
称
称
计算公式
公司
统计时间 分公司
项目
备注
钢材 商品砼
损耗率
废旧钢筋处理量/钢 筋实际消耗量*100%
半年
节约率 节约率
（预算量-实际消耗量）/ 预算量*100%
（预算量-实际消耗量）/ 预算量*100%
以分公司 为单位每
月 以分公司 为单位每
月
钢管、扣
年损耗率
（报废数量 + 丢失数 量）÷年高峰用量*100%
审批
件
综合损 耗率
（报废数量 + 丢失数 量）÷施工中最高峰用量
审批
*100%
季度
以项目为 单位每月 以项目为
单每月
审批
审批
每月
见附表二
每月
见附表二
每月
见附表四
赔偿前 赔偿前
1、报废数量：指一根钢管中有部分无法修复 但该部分尚有残值的钢管数量。
中建三局三公司物资部
材料管理消耗考核实施细则
编号：2016-016 号 为加强材料消耗管理，降低工程成本、杜绝材料浪费，特制订材料管理消耗 考核实施细则。 一、主要材料消耗控制指标
1、钢材损耗率 1.5%以内；节约率 1%及以上 2、商品砼节约率达 2%及以上
3、周转材料损耗率，钢管小于 1%/年,扣件小于 2%/年,以项目实施全周期为 考核时间段，则综合损耗率应控制钢管小于 1.8%，扣件小于 3.5%；
1.2.3 对项目周转材料钢管、扣件的损耗申请进行审批。如超指标损耗，必须 分析原因，制定整改措施，对相关责任人进行处罚，并报公司物资部备案。
材料消耗管理标准化及检查评分办法说明制度格式
材料消耗管理标准化及检查评分办法说明制度格式 Final approval draft on November 22, 2020
材料消耗管理标准化标准及检查
评分办法说明（试行）
第一条考核评级矿井必须具备以下条件：
(一)考核期内，矿井总吨煤材料费必须完成集团公司下达的考核指标。
(二)基础资料及台帐齐全。
第二条材料消耗管理标准化矿井分为三个等级：
一级：总分在90分及以上；
二级：总分在80分及以上；
三级：总分在70分及以上；
第三条检查评分办法
材料消耗管理标准化，满分100分，分为共性和个性两大部分。
其中个性部分10分，所占总分比例10%；共性部分90分，所占总分比例90%。
(一)共性标准：主要从五个方面进行考核评分：制度建设15分、预算执行25分、领用消耗25分、修旧利废15分、考核奖罚10分；
(二)个性标准10分，主要是针对各单位物耗管理中的重点、难点和弱点进行考核评分。
(三)各项考核评分细则有定量的按定量考核评分，没有定量的可根据检查的实际情况进行分析评分。
第四条检查方式
实行季度动态监管，半年统一检查、验收、考核。
矿井材料消耗管理标准化得分＝（动态抽查得分×50%＋（统一检查得分×50%）。
车间异常指标、材料异常消耗考核实施办法
车间异常指标、材料异常消耗考核实施办法车间异常指标是指评估车间运行过程中出现的异常情况的指标，其中包括生产设备故障、生产效率低下、产品质量问题等。
车间异常指标的考核实施办法可以包括以下几个方面：1. 确定异常指标：根据车间的具体情况，确定需要考核的异常指标。
可以根据过往的数据分析，选择影响生产效率和产品质量的重要指标。
同时，还可以根据生产经验，确定可能出现的其他异常情况作为考核指标。
2. 设定考核标准：针对每个异常指标，制定详细的考核标准。
考核标准应该具有可衡量性和可行性，可以使用数值指标进行衡量，也可以使用定性指标进行评估。
3. 数据收集与分析：建立完善的数据收集和分析系统，实时收集车间运行数据，并进行分析。
通过数据分析，及时发现异常情况，并对异常情况进行分类和统计。
4. 考核评分体系：根据异常指标和考核标准，建立考核评分体系。
可以根据异常指标的重要性进行权重分配，对每个指标进行评分计算。
5. 考核结果通报：定期通报车间异常指标的考核结果，向相关人员进行反馈。
通报可以包括考核得分、异常情况的具体描述、原因分析和改进措施等信息。
6. 异常情况分析与改进：针对考核结果中发现的异常情况，进行详细的分析。
找出异常情况的原因，制定改进措施，并跟进改进效果。
同时，对于常发生的异常情况，可以进行持续的监测和改进。
7. 激励和奖惩机制：根据车间异常指标的考核结果，建立激励和奖惩机制。
对于表现良好的车间，可以给予激励和奖励，如奖金、荣誉证书等。
对于表现不佳的车间，可以采取相应的纠正措施和处罚措施。
同时，也可以将异常指标作为绩效考核的重要指标，对绩效进行评估和奖惩。
以上是关于车间异常指标和材料异常消耗考核实施办法的一些建议，具体实施时应根据车间的实际情况进行定制和调整。
公用工程消耗考核方案
公用工程消耗考核方案一、考核目的公用工程消耗考核是为了监督、评价和管理公用工程项目的消耗情况，以便及时发现问题，及时采取措施解决，并且提高公用工程项目的效率和质量。
二、考核对象各级各类公用工程项目的消耗情况。
三、考核内容1. 资金消耗情况：包括项目预算和实际消耗情况、资金使用效率、资金使用规范性等。
2. 材料消耗情况：包括项目所需材料和实际消耗情况、材料使用效率、材料使用安全性等。
3. 人力资源消耗情况：包括项目所需人力资源和实际消耗情况、人力资源使用效率、人力资源使用安全性等。
4. 设备消耗情况：包括项目所需设备和实际消耗情况、设备使用效率、设备使用安全性等。
5. 时间消耗情况：包括项目实施进度和实际消耗情况、时间使用效率、时间使用规范性等。
四、考核方法1. 定期检查：由相关部门对公用工程项目的进度和消耗情况进行定期检查，如发现问题，及时提出建议和意见。
2. 随机抽查：由相关部门对项目的消耗情况进行随机抽查，以确保消耗情况的真实性和准确性。
3. 追踪监测：对一些特殊项目，可以采取追踪监测的方式，监测项目的消耗情况，以便及时发现和解决问题。
4. 数据分析：对采集到的项目消耗数据进行分析，评估项目的消耗情况，发现问题并提出改进建议。
五、考核标准综合考虑各种消耗情况，制定相应的考核标准，对项目的消耗情况进行评价和打分。
标准应包括项目预算与实际消耗的对比、项目进度与消耗的对比、消耗效率等等。
六、考核结果处理1. 优秀项目：对消耗情况良好的项目给予表彰和奖励，鼓励项目的负责人和相关人员。
2. 一般项目：对消耗情况一般的项目进行督促和指导，提出改进建议，帮助项目改进。
3. 不合格项目：对消耗情况不合格的项目进行严肃处理，对相关责任人追究责任。
七、考核改进1. 不断完善考核方案，使之更加科学、严密，适应不同类型的公用工程项目。
2. 加强对项目消耗情况的监督和沟通，形成上下联动的管理机制。
3. 加强对项目参与人员的培训和教育，提高他们对消耗情况的重视和管理能力。
材料消耗定额管理制度(矿山)
材料消耗定额管理制度第一节总则第一条为了促进合理使用各种原材料，有效控制和降低材料消耗，不断提高材料消耗定额水平，结合本公司实际，特制定本制度。
第二节管理机构和职责第二条材料消耗定额是衡量材料消耗单位生产技术水平和经营管理水平的一项综合性技术经济指标，是检查合理用料，考核成本节超的一个重要依据。
第三条财务部是材料消耗定额的主管部门，具体负责材料消耗定额的管理工作。
第三节材料消耗定额的制定第四条制定原则：材料消耗定额的制定必须充分发动群众，采取上下相结合的方法，定额指标既要具有先进性、科学性，并要具有可操作性。
第五条制定方法：材料消耗定额应根据公司生产工艺等具体条件，以技术分析法、统计分析法和经验估算法来制定，并根据公司年度生产作业计划等进行科学统计分析、计算。
第六条各类材料消耗定额初步方案由财务部提出，经公司定额委员会审定后执行。
第四节材料消耗定额的种类及形式第七条材料消耗定额包括采矿材料消耗定额、掘进材料消耗定额、选矿材料消耗定额等。
第八条材料消耗定额的表现形式。
材料消耗定额以数量定额和资金定额两种形式表示。
资金定额用数量乘以材料价格确定。
第五节材料消耗定额的修订第九条根据材料消耗定额完成情况等，对各类材料消耗定额进行定期修订，一般一年修订一次，特殊情况可随时进行修订。
第六节材料消耗定额的日常管理第十条材料消耗定额要有专人管理。
第十一条在日常工作中，要采取技术组织等措施，保证定额的实现，考核、分析定额的完成情况，总结经验，提出改进措施。
第十二条材料消耗定额管理，在系统抓好材料计划、采购、供应、储存、运输、使用等环节的同时，还要突出重点环节并强化管理。
第十三条对全公司原材料消耗状况进行技术经济分析，以促进生产的各环节最有效地使用原材料，减少浪费，提高利用率，降低单耗。
第十四条要严格执行材料消耗定额，并按定额进行考核和评比，实行节约原材料奖惩制度，严格执行物资管理方面的各项规章制度。
第十五条要注重原材料的节约和综合利用。
原辅料消耗定额管理规程
原辅料消耗定额管理规程1. 目的：为做好生产车间原辅材料定额消耗的管理工作，特制定本规程。
2. 范围：本办法规定了原辅材料消耗定额的制定、实施、管理和考核的具体办法。
本办法适用于公司内部的生产定额管理工作。
3. 责任：生产部、质量部、财务部、物流部、车间负责人对本规程的实施负责。
4. 内容：4.1 定额的制定4.1.1 凡是正式投入车间生产的品种必须制定原辅材料消耗定额。
4.1.2 常规产品的原辅料定额应参照“全国化学药品、制剂产品处方定额汇编”一书中的有关规定，结合本厂生产消耗情况，制定某个品种的原辅材料定额，即：实际领用量=理论投料量×系数。
4.1.3 新产品的消耗定额应根据前六批试制的投料量，在保证中间体含量符合标准规定的情况下制定。
原辅材料在变更供应厂家后且厂家提供的物料含量较原厂家存在差异时，应经投料小试后，重新确定其定额系数。
4.1.4 原辅材料消耗定额的制定和修订工作由质量部、生产部共同负责，修订后的定额作为消耗考核依据。
4.2 定额的实施4.2.1 定额的实施由总经办在年度生产系统经济责任制方案中予以颁布、实施。
4.2.2 生产车间领料应按生产部排定的日生产量计划乘上单位定额消耗领取原辅材料，原料仓库在发货时严格核对，对于超出日生产计划定额的领料应予以拒发。
4.2.3 投料人员必须按工艺投料量配料，禁止低限投料和超限投料。
4.2.4 建立公司、车间二级定额核算网络，车间核算员每月应将本车间月度定额消耗情况分别向公司财务部、总经办呈报，财务部据此对车间进行月度产品消耗定额的考核。
4.2.5 定额的管理由财务部负责落实具体的管理措施，生产部予以配合。
4.3 定额管理工作的考核由财务部进行。
4.4 本办法经公司总经理批准后实施。
车间材料消耗管理制度
第一章总则第一条为了加强车间材料管理，降低生产成本，提高生产效率，保证生产任务的顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有材料的使用、领用、回收、报废等环节。
第三条本制度遵循节约资源、合理使用、控制消耗、责任到人的原则。
第二章材料采购与验收第四条材料采购应按照以下程序进行：1. 制定采购计划，明确所需材料名称、规格、数量、单价、总价等；2. 采购部门根据采购计划，选择合格的供应商；3. 签订采购合同，明确双方权利和义务；4. 材料到货后，验收部门应按照合同要求进行验收，确保材料质量符合生产要求。
第五条材料验收应包括以下内容：1. 材料名称、规格、型号、数量、单价、总价等；2. 材料质量、包装、标识、生产日期、保质期等；3. 验收人员应认真核对材料，如有不符，应立即与供应商联系解决。
第三章材料领用与消耗第六条材料领用应按照以下程序进行：1. 生产部门根据生产计划，填写材料领用单，明确所需材料名称、规格、数量；2. 材料保管员根据领用单，核对材料库存，确保材料充足；3. 材料保管员审核领用单，确认无误后，办理材料领用手续；4. 领用人应认真核对材料，确保领用材料符合生产需求。
第七条材料消耗应遵循以下原则：1. 优化生产流程，提高生产效率，减少材料浪费；2. 合理安排生产计划，避免因生产计划不合理导致材料浪费；3. 加强设备维护，确保设备正常运行，减少设备故障导致的材料消耗；4. 定期检查材料使用情况，及时发现问题，采取措施降低材料消耗。
第四章材料回收与报废第八条材料回收应按照以下程序进行：1. 生产过程中产生的废料、边角料等，应及时收集、分类；2. 收集的废料、边角料应按照规定进行回收利用，提高材料利用率；3. 对无法回收利用的废料，应按照规定进行处理。
第九条材料报废应按照以下程序进行：1. 材料使用过程中，如发现材料损坏、变质等情况，应及时报废；2. 报废材料应填写报废单，经相关部门审核批准后，办理报废手续；3. 报废材料应按照规定进行处理，避免环境污染。
公司材料消耗定额管理制度
第一章总则第一条为加强公司材料管理，降低生产成本，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、采购、仓储、销售等部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定。
第二章材料消耗定额的制定与实施第四条材料消耗定额的制定：1. 由生产部门根据产品设计图纸、工艺流程、生产设备等，结合材料性能、质量要求，制定材料消耗定额。
2. 采购部门根据材料消耗定额，结合市场行情、供应商报价等因素，确定采购价格。
3. 仓储部门根据材料消耗定额，负责材料的入库、出库、盘点等工作。
第五条材料消耗定额的实施：1. 生产部门在生产过程中，必须严格按照材料消耗定额使用材料，不得超量使用。
2. 采购部门按照材料消耗定额和采购价格进行采购，确保材料供应。
3. 仓储部门对库存材料进行严格管理，定期盘点，确保材料数量准确。
4. 各部门应加强沟通协作，确保材料消耗定额的有效实施。
第三章材料消耗定额的考核与奖惩第六条材料消耗定额的考核：1. 生产部门每月对材料消耗情况进行统计，并上报公司相关部门。
2. 公司每月对各部门材料消耗情况进行考核，考核结果作为各部门绩效评价的重要依据。
第七条材料消耗定额的奖惩：1. 对材料消耗定额执行好的部门和个人，给予一定的奖励。
2. 对材料消耗定额执行不力的部门和个人，给予相应的处罚。
第四章材料消耗定额的调整与改进第八条材料消耗定额的调整：1. 当材料价格、生产技术、市场需求等因素发生变化时，应及时调整材料消耗定额。
2. 调整材料消耗定额应经过相关部门的审核，并报公司领导批准。
第九条材料消耗定额的改进：1. 各部门应定期对材料消耗定额进行评估，找出存在的问题，提出改进措施。
2. 公司鼓励员工提出合理化建议，对提高材料消耗定额有显著效果的，给予奖励。
第五章附则第十条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十一条本制度自发布之日起施行。
第十二条本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
工程部材料消耗结算制度
工程部材料消耗结算制度一、总则为了规范工程部材料消耗结算工作，提高工程部门的管理水平和工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工程部门相关人员在进行材料消耗结算工作时的管理和操作。
三、工程部材料消耗结算流程1.材料采购（1）工程部门负责编制材料采购计划，具体包括材料种类、规格、数量、预算金额等内容。
（2）采购部门根据工程部门的需求编制材料采购计划，并寻找合适的供应商进行采购。
（3）采购部门与供应商签订合同，确保材料的品质、数量和时间等符合要求。
2.材料验收（1）工程部门接收到采购的材料后进行验收，核实材料的品质、数量、规格等信息是否与合同要求相符。
（2）如发现材料存在问题，应及时与供应商联系，协商解决问题。
3.材料使用（1）工程部门在施工过程中按照施工方案和设计要求使用材料，确保施工质量和进度。
（2）材料使用过程中要做好材料消耗台账，记录材料的消耗情况，及时更新数据。
4.材料结算（1）工程部门在施工结束后需进行材料消耗结算工作，将消耗的材料与实际使用情况进行对比，计算出实际消耗量。
（2）根据实际消耗量和采购价格进行结算，编制材料消耗结算表，并将结算结果报送主管部门审核。
（3）经主管部门审核通过后，按照合同约定支付供应商的欠款。
四、材料消耗结算的计量方法1.直接计量法（1）直接计量法是指按照实际使用量对材料进行结算，具体包括按重量、长度、面积等进行计算。
（2）直接计量法适用于易于测量的材料，如水泥、钢筋等。
2.间接计量法（1）间接计量法是指通过施工单位的劳动量、工时等指标进行计算，来间接推算材料的消耗量。
（2）间接计量法适用于难以单独测量的材料，如混凝土、砂子等。
五、注意事项1.工程部门应定期对材料使用情况进行统计分析，及时发现问题并加以解决。
2.工程部门要加强与采购部门和供应商的沟通和配合，确保材料的采购和使用符合工程要求。
3.工程部门要遵守相关法律法规，保证材料消耗结算的合法合规性。
六、附则1.本制度自发布之日起生效。
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材料消耗管理考核办法山西柳林凌志王家焉煤业有限公司2102年目录第一章总则......................... 错误！未定义书签。
第二章材料领用程序................... 错误！未定义书签。
第一节日常消耗材料领用程序......... 错误！未定义书签。
第二节小件、工具等物资领用程序..... 错误！未定义书签。
第三节特殊物资领用程序............. 错误！未定义书签。
第三章材料回收程序................... 错误！未定义书签。
第四章材料消耗定额................... 错误！未定义书签。
第一节日常材料消耗定额............. 错误！未定义书签。
第二节其他材料消耗定额............. 错误！未定义书签。
第五章材料消耗考核................... 错误！未定义书签。
第一节材料消耗核算................. 错误！未定义书签。
第二节奖罚及要求................... 错误！未定义书签。
材料消耗管理考核办法为加强材料费用管理，完善企业管理工作，把生产管理和经营管理有机结合起来，达到降低成本，增收节支，提高经济效益，确保我矿2012年各项指标顺利完成，特制定本考核办法。
第一章总则第一条为了规范和加强煤矿物资消耗定额管理，有效杜绝浪费，切实降低成本，提高经营效益，根据《煤矿安全生产管理制度》和《物资管理制度》，制定本办法。
第二条强化生产成本管理，降低生产消耗，实行多层次管理体系机构。
从矿级领导到材料管理部门（材料计划、材料保管），从管理部门到材料领用单位（采掘、机、运、通等），从领用单位到班组，从班组到职工使用，实行层层把关，责任到人，逐级考核，奖罚兑现。
第三条本《办法》以正常生产情况为考核对象，矿井建设单位和技术改造项目根据初步设计或技改要求考核。
其他特殊施工项目（冒顶区、片帮支护区、压力增高区、增加密度支护区等）根据技术科的支护措施要求考核。
第四条煤矿物资消耗规定按吨煤核定。
（一）煤矿物资消耗定额管理：1.支护材料：锚杆、锚索、钢带（钢筋梯子梁）、金属网、锚固剂、托盘、单体液压支柱、工字钢、π型梁等；2.油脂类：液压油、齿轮油、乳化油、机械油、润滑脂等；3.火工材料；- 1 -4.设备及工具：55kw及以下电动机、40kw及以下水泵、风动泵、气动钻机、气腿式凿岩机、风镐等；5.单价2000元以下的其他生产用物资。
（二）以下物资不纳入定额管理：1.建筑材料、钢轨、Ф50mm及以上钢管、Ф18.5mm以上钢丝绳、坑木、燃油等；2.工作面新增设备、配件、材料。
第五条各职能部门实行分片包队，督促检查各队组或单位的材料使用和消耗情况。
起到增收节支、勤俭节约、修旧利废、提高经济效益的作用。
1.技术科：督促检查矿井建设、技改项目、特殊施工的材料消耗管理工作。
2.安监站：督促检查回采工作面的材料消耗管理工作。
3.质标办：督促检查掘进工作面的材料消耗管理工作。
4.地测科：督促检查探放水、瓦斯抽放的材料消耗管理工作。
5.机电科：督促检查井上下机电队的材料消耗管理工作。
6.通风科：督促检查通风队、监测监控中心的材料消耗管理工作。
7.调度室：督促检查运料队的材料消耗管理工作。
8.办公室：督促检查后勤（办公用品、劳保福利、食堂用具、洗衣房、环卫工具等）的材料消耗管理工作。
第六条本《办法》适用于我矿所有单位和个人，在生产和经营过程中逐步修改完善，解释权属技术科。
第二章材料领用程序第一节日常消耗材料领用程序第七条生产过程中日常消耗材料，由各队（或施工单位或个人）的材料管理员（或质量验收员）填写“物资领用审批表”，经各队（或部门）负责人、分管矿长审批后，将“物资领用审批表”交给运料队负责人领出运至使用地点。
分管矿长因他事不在时，由当日值班矿长审批。
物资领用审批表单位：年月日序号物资编号物资名称规格型号单位数量事由领用人：部门负责人：分管领导：单位负责人：第八条日常消耗材料领用时，同时填写“井下材料运输表”。
必须填写清楚名称、规格型号、数量、卸货地点、要求送到时间、实际送到时间等。
此“井下材料运输表”由使用单位填好后负责人签字，并送调度室主任签字安排运料队运送，运料队送到卸货地点后，经使用单位的当班队长（或班长）验收签字，最后此表由运料队返回交给调度室。
“井下材料运输表”传递顺序：使用单位填写→队（或部门）负责人签字- 3 -→调度室主任签字→调度室主任安排运送→运料队领料运输→卸货地点卸料→使用单位队长（或班长）验收签字→运料队负责交回调度室。
井下材料运输表使用单位：年月日序号物资名称规格型号单位数量要求送到时间要求卸货地点实际送到时间备注使用单位负责人：调度室主任：运料队长：运料班长：验收签字：第九条凡涉及到“井下材料运输表”的单位必须妥善保管，便于查证、防止互相扯皮现象。
调度室将此表存档备案，作为每月材料消耗核算的依据。
第十条各队（或施工单位、个人）的日常消耗材料，必须至少备存一天的储备量，绝对不能因材料不足而空顶作业或停产。
正副队长（或负责人、材料员）必须清楚掌握材料的使用、储存情况，“物资领用审批表”和“井下材料运输表”必须提前两天送到调度室，便于调度室合理安排运料工作。
第十一条日常消耗材料主要有：单体液压支柱、工字钢梁、∏型梁、勾木、圆木、楔子、金属菱形网、钢带、锚杆、锚索、托盘（蝶形托盘、钢托盘或木托盘）、锁具、锚固剂、润滑油（20kg以上的大桶）、管线、砖、水泥、砂、石子以及大型设备、备件（20kg以上）和大型工具等。
另外还有：批量大的小型材料，如袋装的螺栓、螺帽，20m长以上的照明线、信号线，一箱以上的电缆勾等。
第二节小件、工具等物资领用程序第十二条各队（或施工单位、个人）使用的小件材料、工具等，也必须填写“物资领用审批表”，按照第五条的审批程序签字后，由使用人自己到材料保管库领出运至使用地点使用。
第十三条各队（或施工单位、个人）的负责人必须认真管理小件材料、工具的消耗情况，工具必须严格执行交旧领新制度。
第十四条小件材料包括：一袋以下的螺栓、螺帽，一箱以下的电缆勾、锚固剂，20m以下的照明线、信号线，一箱（20kg）以下的接线盒，小桶油漆、润滑脂类，弯头，截止阀，20kg以下的阀门，一两根（4英寸）管线，高压管、洒水管以及其他垫片、密封圈等。
工具包括：扳手、改锥、钳子、木锯、钢锯和锯条类，大小锤头，手提式风、电钻，检测仪表仪器，钻杆、钻头，电工工具，管工工具，油漆工具，铁锹、钢镐类，3吨以下的导链和千斤顶等。
第三节特殊物资领用程序第十五条火工品领退必须按照《煤矿安全规程》执行。
根据我矿实际情况由当班的爆破工按照当班所需亲自领出火工品，分别运送。
下班后将剩余的火工品退回炸药库。
- 5 -第十六条在生产过程中的急需材料（或设备、备件等物资），由使用单位立即办理审批手续后，调度室及时安排运料队运送到位。
第十七条在技改或安装设备的过程中，由于井下巷道空间狭窄，不能储备一天的材料，可由使用单位根据技改或安装的先后顺序提前一班办理审批手续，调度室安排运料队当班运送到位，便于下一班施工。
第三章材料回收程序第十八条各队（或部门、个人施工单位）在使用材料或设备和备件的过程中，因质量问题或使用不恰当而造成损坏的材料、设备、备件等，由各队负责搬运到有轨道的巷道中，存放整齐，不能妨碍行人、通车，并标明此物资可以出井。
第十九条运料队分组负责回收巷道内的废旧物资，当班的废旧物资必须当班回收出井。
第二十条各队在工程收尾时，要做好剩余材料的消耗计划。
当工程结束后，日常的消耗材料不能积存过多，否则自己负责搬运到下一作业点使用。
第二十一条对于闲置的机电设备、备件和材料，由各队在调度会上提出，调度室综合考虑安排此物资是否出井或他用。
第二十二条回采工作面上下顺槽的工字钢棚梁、钢管、钢轨、电缆、信号线等，原则上全部回收。
但因地质构造和矿压显现造成无法回收的钢棚梁，必须如实汇报，经技术科核实无误报公司生技处审批后，可以不予回收。
第二十三条在维修巷道中，因冒顶、片帮造成原支护的钢棚梁变形需要重新支护时，拆除的钢棚梁必须回收。
第四章材料消耗定额第一节日常材料消耗定额第二十四条煤矿物资消耗定额根据采掘设计、月度生产计划，结合上年度正常生产物资消耗情况，合理确定。
第二十五条煤矿物资消耗定额由生技处会同总工办、安监处、财务处、供应处及煤矿研究制定，经生产副总经理审批后于每月30日前下发执行。
第二十六条各队（或部门、施工单位）的材料消耗按工程量的进度核定，具体如下：1.掘进队以作业规程规定为基础，按照公司验收进尺为依据。
掘进工作面材料消耗定额消耗定额巷道名称50102顺槽5102回风顺槽5102尾巷5#东回风巷50103回风巷断面积m24.4m×2.8m4.0×2.75m4.0m×2.5m4.4m×2.8m3.5m×2.8m顶间排距m 1.0m×0.8m0.9m×0.8m0.9m×0.8m1.0m×0.8m1.0m×0.8m帮间排距m 0.7m×0.8m0.8m×0.8m0.8m×0.8m0.7m×0.8m0.7m×0.8m锚杆（根/m）顶：4.38 顶：3.75 顶：3.75 顶：4.38 顶：3.75 帮：10.0 帮：8.75 帮：7.5 帮：10.0 帮：10.0锚索（根/m） 1.88 2.5 2.5 1.88 1.25 钢带（块/m） 3.75 3.75 3.75 3.75 3.75 网（m2/m）11.44 10.725 10.34 11.44 10.45 托盘（块/m）16.25 15 13.75 16.25 15- 7 -锁具（个/m ） 1.88 2.5 2.5 1.88 1.25 锚固剂（卷/m ）24.375 23.75 22.5 24.375 21.25 钢棚梁（根/m ）1.88 1.88 1.88 勾木（根/m ） 9.38 9.38 8.44 楔子（块/m ） 18.75 18.75 16.88 炸药（kg/m ）5.15.14.134.932.回采面同样以作业规程规定为基础，按照公司验收进尺为依据。
回采面材料消耗定额回采面名称消耗定额面长×采高乳化液 （kg/m ） 坑木 （吨/m ） 润滑脂 （kg/m ） 备注 50101工作面 170m ×3.2m 5101工作面 140m ×3.2m3.通风队以质量标准为基础，通风科每月验收一次，按照实测断面积为计算依据。
通风队材料消耗定额24#墙体 37#墙体 50#墙体抹面（1:3）C15#砼 C20#砼 砖（块/m 2） 140 204 272 水泥（kg/m 2） 26.25 39.37 52.5 4.5 砂（kg/m 2） 78.75 118.13 157.5 11.25 石子（kg/m 3） 1232 1167 砂（kg/m 3） 693 714 水泥（kg/m 3）2753264.井上、下机电队以机电维修标准为基础，按照实际设备的运转率和电缆项目 消耗 定额- 9 -线路的维护标准为依据，机电科每月核实一次。