机械制图画平口钳装配图
绘制平口钳
绘制平口钳
一、绘制螺钉
1、新建文件，命名为qian01，选择模板为mmns_part_solid
2、根据尺寸绘制如图所示模型，并保存文件
1、新建文件，命名为qian02，选择模板为mmns_part_solid
2、根据尺寸和投影图绘制零件2，如下图：
3、添加特征修饰并保存文件
1、新建文件，命名为qian03，选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图，如图
1、新建文件，命名为qian04，选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图，如图
1、新建文件，命名为qian05，选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图，如图
六、绘制零件6
1、新建文件，命名为qian06，选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图，如图
1、新建文件，命名为qian07，选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图，如图
3、添加螺纹
轨迹和截面分别如图，螺距为4
4、保存图形
八、绘制零件8
1、新建文件，命名为qian08，选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图，如图
3、插入螺旋扫描，螺距为4，路径和截面如图：
九、绘制零件9
1、新建文件，命名为qian09，选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图，如图
十、绘制零件10
1、新建文件，命名为qian10，选择模板为mmns_part_solid
2、根据视图和尺寸绘制零件图，如图
十一、装配：。
(完整)平口虎钳零件图
内容：平口钳装配体三维建模根据平口钳装配图及零件工程图要求,用Pro/Engineer软件完成平口钳装配体三维建模(零件图和装配图见文件夹“二维图”）。
即,以下内容：（1）完成平口钳中各零件的实体模型。
（2）完成平口钳的装配模型。
基本工作思路：分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点,拟定各零件三维建模步骤及装配步骤;按各零件工作图进行各零件三维实体建模并装配平口钳;修改、优化建模及装配方法。
一、三维实体建模及平口钳建模步骤 :1、零件三维实体造型：分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型。
2、零件装配:固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺母→丝杠→右侧垫圈→左侧垫圈→六角螺母→顶部固定螺钉.二、平口钳装配体三维建模步骤指导1. 固定螺钉三维建模步骤2. 活动钳口三维建模步骤3。
螺母三维建模步骤4. 丝杠三维建模步骤5. 固定钳身三维建模步骤6. 钳口板三维建模步骤7。
六角螺母的三维建模步骤8。
紧定螺钉的三维建模步骤 (图纸需查机械设计手册，上网上查）9. 垫圈1的三维建模步骤图139 垫圈工程图图141 完成的拉伸特征11、平口钳的装配步骤图142平口钳装配图步骤1 建立工作目录启动Pro/ENGINEER Wildfire3.0后,单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框。
在工具栏中点击按钮，弹出新建目录对话框，在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“sx1”，单击按钮。
在【选择工作目录】对话框中单击按钮，完成目录新建.步骤2 进入组件设计模块单击按钮，系统弹出【新建】对话框,在【类型】栏中选取【组件】，在【子类型】栏中选取【设计】选项,在名称编辑框中输入“sx1”，同时取消【使用缺省模板】选项,系统弹出【新文件选项】对话框，在【模板】分组框中选择【mmns_asm_design】选项,单击按钮，进入组件模块.步骤3 装入固定钳身（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框,在该对话框中选择固定钳身零件“sx1—5”，单击按钮,如图143所示。
平口钳的拆装
项目五 企业生产管理
• 任务一 • 任务二 • 任务三 • 任务四
生产管理认知 生产过程组织 生产计划与控制 质量管理
任务一 生产管理认知
• —、生产运作
• 生产管理是现代企业管理的重要组成部分，现代企业 管 理 与 传 统 企 业 管 理 同 异 并 存 。 在此 ， 将 反 映 现 代 企 业生产管理的主要特征作一概述。
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任务一 生产管理认知
• 随着社会的进步，顾客的需要也在发生着变化， 顾客 除 了 要 求 提 供 有 形 产 品 以 外 ， 还 要求 提 供 各 种 劳 务 。 企业为了最大限度地满足顾客的消费需要， 既要制造 有 形 产 品 又 要 提 供 必要 的 劳 务 ， 从 而 使 生 产 的 概 念 拓 展为生产运作的概念， 使传统的生产上升为现代化的 生产。
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任务一 认识平口钳
• 二、应用平口钳的步骤和方法
• 应用平u钳的步骤和方法如表4一1所示
• 三、检测与反馈
• 对完成的工作进行检测，检测表如表4 -2所示、
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任务二 拆卸平口钳
• 一、机械拆卸的基本知识
• 1.机械拆却前的准备工作 • 拆卸工作是设备使用与维护中一个重要的环节。 为使拆卸工作能够
动 规 律 为 ： 输 入 生 产 要 素 — 生 产 过程 — 输 出 产 品 或 劳 务—信息反馈。 以上四个部分构成了生产管理系统， 它 们 之 间 是 互 相 影响 、 互 相 制 约 的 。 从 整 个 系 统 的 运 行 规律来看，现代企业生产管理的任务包括：运用计划 、组 织 、 控 制 的 职 能 ， 把 投 入 生 产 过 程 的 各 种 生 产 要 素 有 效 地 结 合 起 来 ， 形 成 有 机 的 体 系 ， 按照 最 经 济 的 方式， 生产出满足社会需要的产品 （或劳务）。
第03单元 制作平口钳工程图
跟我做
STEP 2
之一
制作标准图纸
图3-7
“新增”对话框
图3-8 “新格式”对话框
跟我做
STEP 2
之一
制作标准图纸
图3-9 生成A4图纸的幅面
跟我做
之一
制作标准图纸
STEP 3 现在就可以开始制作图纸的图框了。选择“格式”菜单 中的“工具”选项，如图3-10所示，系统出现“工具” 菜单，如图3-11所示，选择“偏距”|“链图元”选项， 系统提示“选择图元”。
本单元项目任务
图3-5 明细栏
本单元项目任务
现根据GB/T 10609.2—1989、GB/T 17825.2—1999和JB/T 5054.3—2000，说明明细栏填写中应注意的若干问题。 (1) 明细栏中由下向上填写的序号应与图形中的零件序号顺 序对应。在复杂的部件装配图中，部件所属的分部件与直属部 件的零件可混合编写序号。序号也可分类编写，例如有的企业 规定，在明细栏中需按分部件、专用件、标准件和辅料(如机 油和粘结剂等)的顺序由下向上分类填写，此时图形中的序号 可分层编排。 (2) 明细栏中的“代号”就是标题栏中的“图样代号”。在 装配图中，标题栏内的图样代号是填写反映产品代号和部件号 之间的隶属关系，而明细栏中的代号还应反映该部件所属的分 部件、零件，因此，其代号中需多反映一层隶属关系。对于 CAD图，“代号”栏目中除填写“图样代号”外，尚需加填 “存储代号”。
(7) “图样代号”又可简称为“图号”或“代号”。机械图样 代号一般采用隶属编号。隶属编号是按产品代号、部件号和零 件号之间的隶属关系进行编号的。编号的基本原则和要求应符 合以下两项标准的规定： GB/T 17825.3—1999 《CAD文件管理编号原则》 JB/T 5054.4—2000 《产品图样及设计文件编号原则》 (8) 为便于图样管理，由计算机辅助设计形成的CAD图必须在标 题栏中的“图样代号”下方填写“存储代号”。CAD图所存放介 质(磁盘、磁带和光盘等)的存储代号的编号方法应符合 GB/T 17825.10—1999《CAD文件管理存储与维护》的规定。 明细栏是装配图中的一项内容或附属于装配图的续页。明细表 则相当于全套产品图样中所有装配图的明细栏的汇总，是不属 于图样的另一类设计文件。 GB/T 17825.2中给出的明细栏的格式和尺寸如图3-5所示。
整理平口钳零件及其装配图
精品文档平口钳目录固定钳身， 3-1 PKQ-1 1 钳口板2， 3-2 PKQ-2固定螺钉， 3-3 PKQ-3 3 活动钳口， 3-4 PKQ-4 4GB/T 6170M12 螺母 3-5 PKQ-5 ，5 GB/T 97.1 12 平垫圈PKQ-6 6， 3-6 螺杆 3-7 7，PKQ-7 方块螺母PKQ-8 8, 3-820 ×螺钉 GB68 M59, 3-9 PKQ-9平口钳装配10, 3-10 PKQA3格式工程图图框文件11, 3-11 GB-A3gct格式装配图图框文件A312, 3-12 GB-A3zpt固定钳身工程图 3-13 PKQ-1gct 13，钳口板，螺钉工程图PKQ-2gct 14， 3-14gct 活动钳口工程图15， 3-15 PKQ-4 螺杆工程图 3-17 PKQ-7gct 16， gct 方块螺母工程图，18 3-18 PKQ-8 平口钳装配图zpt 3-19 19，PKQ-精品文档．精品文档3-1固定钳身1，新建文件：PKQ-1,⊙毫米【OK】起始/建模60+60平面草绘截面①，完成草图，拉伸，x-z2 【确定】0），0，0，矩形，选底面放置，选长度方向为水平参考（3，腔体/148，60，1160，中线至边定位：端部至尾18 ，求差平面草绘截面②，完成草图，拉伸354，x-y截面①截面②5，凸垫/矩形，选钳头顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，34，4，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边606，凸垫/矩形，选5步顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，25，27，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边607，孔Ф4.1×15，选6步凸垫侧面为放置面，定位：距边12，距顶13.5，孔壁建修饰螺纹8，凸垫/矩形，选钳身侧面为放置面，选长度方向为水平参考（40，20，40，，0，0）【确定】定位：底面与底平，中线至尾90，4个棱倒R20，顶沿倒R3，建Ф13×20孔，点到点定位9，以x-z平面镜像7，8，步特征，钳头上沿倒C310，尾部创建Ф18×18孔，定位：距底18，距边60，头部创建Ф25×34孔，定位：距底18，距边6011，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-2 钳口板1，新建文件：PKQ-2,⊙毫米【OK】起始/建模截面②截面①【确定】10 ×27×1002，长方体13.5 ，距边，距头×Ф9013埋头埋头孔，孔3/ Ф，角度，孔61012精品文档．精品文档4，创建+10x-y平面，草绘截面①，1条直线，完成草图5，在截面①线端建平面草绘截面②，等边三角形，完成草图6，沿导引线扫掠出实体，创建7，X-z平面草绘截面③：从小三角形下角往下画1条直线，完成草图8，变换，绕直线旋转，选6步实体90o旋转复制9，分别变换复制扫掠体，XC间距为510，求差，先选长方体，再框选其余实体11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-3 固定螺钉1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф35×12，↑ZC，圆台Ф9.5×4，点到点定位，圆台Ф12×12，点到点定位3，端沿倒C1，创建修饰螺纹4，插入/基准/点/点点构造器（12，0，0）【确定】（-12，0，0）【确定】5，在两个点处创建Ф5×6简单孔6，点移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-4 活动钳口1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模36平面草绘截面①，完成草图，往上拉伸，x-y2 36，求差x-y，平面草绘截面②，完成草图，往上拉伸，起始17，结束3截面②截面①R5，竖直转角处倒，水平转角处倒R104，点倒点定位×Ф1236，顶部创建沉头孔，沉头5Ф×，孔2836精品文档．精品文档6，腔体/矩形选侧面放置，选长边为水平参考，腔体参数：100×27×9，定位：与顶平齐，与边平齐7，孔Ф4.1×15，距边12，距顶13.5，创建修饰螺纹，顶沿倒R1，孔底倒C28，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-5 螺母GB/T 6170 M121，新建文件：PKQ-5,⊙毫米【OK】起始/建模2，插入/曲线/多边形侧面数6，【确定】内接半径R9【确定】（0，0，0）【确定】，圆/中心-半径（0，0，0）↙R5.05↙中键，拉伸6+63，圆/中心-半径（0，0，6）↙R9↙（0，0，-6）↙R9↙中键4，拉伸选圆，值12，拔模角-70，求交，同理拉伸另一边5，中间孔创建修饰螺纹，端口倒C16，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-6 平垫圈GB/T 97.1 121，新建文件：PKQ-6,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф24×2.5，↑ZC，孔Ф13×2.5，点到点定位3，配色，保存文件3-7 螺杆1，新建文件：PKQ-7,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，360o旋转3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸15+15，求差4，插入/关联复制/实例/环形阵列选拉伸特征【确定】数字4，角度90【确定】基准轴，选XC 箭头【确定】截面①ZC向右⊙+YC 90o【确定】使，格式5/WCS/旋转，右手【确定】6，螺距，输入半径923.5 //6，插入曲线螺旋转数平面草绘截面③，完成草图，，7x-z精品文档．精品文档截面②截面① ZC，恒定的，求差8，已扫掠矢量方向↑28C1，创建详细螺纹，从左端开始，长度9，端沿倒3层，不显示坐标，配色，保存文件10，曲线移2层，基准移方块螺母3-8建模【OK】起始/1，新建文件：PKQ-8,⊙毫米50方向拉伸+XC2，x-z平面草绘截面①，完成草图，往孔和修饰螺纹Ф10.1×2228×24，选顶面放置，距离边17.5，距离端25，中心创建3，圆台Ф截面②截面①，两大孔端口倒C24 向右⊙+YC 90o【确定】使ZC，格式5/WCS/旋转，输入半径9，右手【确定】 /螺旋转数8，螺距6/6，插入曲线C0.5 ZC，恒定的，求差，顶沿倒，x-z平面草绘截面②，完成草图，已扫掠矢量方向↑7 层，不显示坐标，配色，保存文件，曲线移2层，基准移3820GB68 M5×螺钉3-9/OK ，新建文件：1PKQ-9,⊙毫米【】起始建模精品文档．精品文档截面②截面①C0.5，创建修饰螺纹2，x-z平面草绘截面①，完成草图，旋转，端沿倒 10+10，求差3，x-z 平面草绘截面②，完成草图，拉伸3层，不显示坐标，配色，保存文件，曲线移2层，基准移43-10 平口钳装配装配】起始/【PKQ,⊙毫米OK1，新建文件：）【确定】，0，0（/，添加现有的组件选择部件文件选PKQ-1固定钳身【OK】绝对【确定】02】配对【确定】配对，选螺杆大圆平面，选钳头平面，对齐，选螺杆外圆柱螺杆【OK 选PKQ-73，选择部件文件【确定】面，选钳头孔【确定】】配对【确定】对齐，选螺母圆柱面，选螺杆圆柱面，距离，选螺母端OK选PKQ-8方块螺母【4，选择部件文件，如方向相反就就【确定】30，平行，选螺母侧面，选钳体侧面，重选另侧【确定】面，选钳尾侧面，输入距离重选螺母另一端，或调相反箭头PKQ-4，底面与钳身配对，轴对齐，钳口平行，方向相反就调箭头5，添加活动钳口PKQ-3 ，添加螺钉6 ，7，添加钳口板PKQ-2 PKQ-9，圆锥面配对8，添加螺钉PKQ-6 ，添加垫圈9PKQ-5 10，添加螺母，配色，保存文件11 精品文档．精品文档3-11，A3格式工程图图框文件1，新建文件：GB-A3gct ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，绘制图框：插入/曲线/矩形（10，10，0）【确定】（410，287，0）【确定】5，绘制标题栏：插入/表格注释，默认为5×5行，行高=7，点击确定6，编辑表格：将光标放在某线出现双向箭头时，拖动改变行宽或列宽，按出现数字准确拖动7，将光标放在顶线选中列，点选插入列图标或双击右键/插入/右边的列8，如拖动选取的则为单元格，点选合并单元格图标或双击右键/合并单元格9, 双击单元格输入文字，中键确认，选中有文字的单元格右击/样式，选字体Chinesef，大小，颜色【确定】10, 点选左上角选中整个表格拖到合适位置，文件/关闭/保存并关闭3-12 A3格式装配图图框文件1，新建文件：GB-A3zpt ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，建立图框和标题栏，明细表，填入文字5，去除栅格，调背景为白色，保存文件精品文档．精品文档3-13 固定钳身工程图角投影【确定】⊙毫米第1⊙毫米【OK】起始/制图A3 1，新建文件：PKQ-1gct, 【确定】，文字大小4.5 设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1注释2，首选项/ 【确定】0）0A3导入/部件【确定】选已保存的图框文件（0，，/3，文件可见线：黑，隐藏线：浅灰点线21214，插入俯视图，：，从俯视图创建全剖主视图，：精品文档．精品文档GB标准【确定】A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,5，双击剖切符号颜色：黑，显示：90o旋转，插入中心线，从俯视图创建半剖左视图，将俯视图拖出界外，半剖拖至合适位置6，再次插入俯视图，1个局部剖视图7，在俯视图创建/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展:1）选视图右击2）局部剖，选视图，在左视图选螺纹孔中点，箭头向上，中键，选样条，中键，标注尺寸0.4，可见线：黑，光顺边：浅灰细线8，插入轴测图，比例，指引线工具，指引线类型：单色，在螺纹处点击，中键，选文字122-M 输入深9，标注螺纹尺寸：注释编辑器颜色：黑【确定】5，字体chinesef,右击/样式，文字大小10，粗糙度尺寸标注：，中键，点击放置，角度1800，中键，点击放置，角度符号/定制符号，选粗糙度符号，比例1.2，角度1）插入/ ），中键，点击放置【×】2270 2.5，点击放置，中键6.3，点击放置，输入数字3.2，点击放置，输入数字2）注释编辑器，输入数字，颜色：黑【确定】文字角度903.2 3）选右击/样式编辑附加文本，添加数字前后文本编辑尺寸样式，选尺寸右击/11，选尺寸右击/样式12，输入注释，保存文件3-14 钳口板和螺钉工程图，去掉栅格1,制图，】起始【⊙毫米PKQ-2gct,1，新建文件：OK/A3,⊙毫米第角投影【确定】精品文档．精品文档，单位角度格，文字大小52，径向A=0.1，首选项/注释设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离2 45o【确定】式【确定】，0）OK】（0，0，文件3/导入/部件【确定】，选GB-A3.prt 【点击放置前视图和俯视图，中键1：1从部件添加视图，选择部件文件：PKQ-2【OK】选前视图，4，插入/视图/ 个局部剖视图，在主视图创建15 展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展）选主视图右击/ 1 】）局部剖，选视图，在俯视图选孔中点，箭头向下，中键，选艺术样条，中键【Х2 ，用实用符号创建中心线，标注一般尺寸和圆柱形尺寸6，字5/样式，设置文字字符大小输入：网纹3，指引线工具，选点，中键，点击放置，中键，右击7，注释编辑器，颜色：黑，【确定】体：chinssef2-编辑附加文本，在前输入：，选Ф6尺寸右击8 颜色：黑9，选所有尺寸右击/编辑显示/取消显示视图边界√制图/视图10，首选项/6.3 ，用注释编辑器输入，角度180，中键，点击放置【×】/11，插入符号/定制符号，比例2 ，用同样方法制作其余光洁度符号12 标准【确定】，颜色：黑，GBB=0.1，D=10，E=3，剖切符号13，用同样方法创建螺钉工程图，比例1.5 A=0.1，保存文件设置背景颜色可视化14，首选项/活动钳口工程图3-15 ，去掉栅格1角投影【确定】A3,⊙毫米,第制图，【PKQ-4gct,1，新建文件：⊙毫米OK】起始/ ，A=0.1，径向，文字大小5D=42，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3 ，创建全剖主视图，俯视图创建局部剖视图，轴测图，可见线：黑，俯视图无光顺边，轴测图光顺边浅灰色3 标准，颜色：黑，，，，4，剖切符号A=0.1B=0.1D=12E=4GB 精品文档．精品文档，在文字卡片公差设00.033，下公差/样式，在尺寸卡片选公差形式，小数位数3，输入上公差5，选Ф28尺寸右击，颜色：黑【应用】【确定】3公差字符大小90，6，定制粗糙度符号比例1.5，角度7，制作注释，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-16 螺杆工程图，去掉栅格第1角投影【确定】,】起始/制图，A3,⊙毫米【1，新建文件：PKQ-7gct,⊙毫米OK5 ，文字大小2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，径向A=0 ，可见线：黑2：13，创建前视图，左视图，局部放大图比例，指引线工具，点选箭头位置，中键输入C4，将左视图移到下边，注释编辑器/样式，编辑公差Ф15，18尺寸右击5，分别点选Ф8 2，字符大小6，粗糙度符号比例1.5，其余粗糙度符号比例， 6 去除视图边界，调背景白色，保存文件7，方块螺母工程图3-17，去掉栅格1角投影【确定】第A3,OK【】起始/制图，⊙毫米, ，新建文件：1PKQ-8gct,⊙毫米1 ：，放大图，汉字，文字大小，径向，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离23A=0.1582 精品文档．精品文档3，选左视图为主视图4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准5，标注尺寸，去除视图边界，调背景白色，保存文件精品文档．精品文档平口钳装配图3-18角投影【确定】1，去掉栅格⊙毫米,第/，新建文件：1PKQ-zpt,⊙毫米【OK】起始制图，A3,5 3，文字大小2，有关设置：实心箭头，剖面线距离在剖面卡片勾选装配剖面线，选主视图右击/样式3标准，颜色：黑，GB，A=0.1，B=0.1，D=12E=44，剖切符号颜色改为黑色【确定】ID,箭头，将箭头改为?—，C 0.1 符号，//5，首选项注释/直线符号工具，选指定指引线符号，选点，中键，输入文本，点击放置符号6，选择制图注释工具条的ID ，颜色：黑/符号右击样式，字符大小6ID7，选8，去除视图边界，调背景白色，保存文件精品文档．精品文档精品文档．。
机械制图 第八章 装配图
1．拆卸画法
当某一个或几个零件在装配图的某 一视图中遮住了大部分装配关系或其它 零件或者为避免重复时，可假想拆去一 个或几个零件，只画出所表达部分的视 图，这种画法称为拆卸画法。右图所示 滑动轴承装配图中，俯视图的右半部分 就是拆去图a中的轴承盖、螺栓和螺母 后画出的。此时，应在图形上方标出 “拆去…”，如图b所示。
件、细丝零件、微小间隙等，对这些零 件或间隙，无法按其实际尺寸画出，或 者虽能如实画出，但不能明显地表达其 结构(如圆锥销及锥形孔的锥度很小时)， 允许将该部分不按原比例而采用夸大画 法画出，如图所示，把垫片厚度、弹簧 直径及锥度适当夸大画出。
第二节 装配图的视图表达方法
车床尾座
5.假想画法
为了表示与本部件有装配关系但又不属 于本部件的其它相邻零部件时，可采用假想 画法，将其它相邻零部件用双点画线画出。
(2)必要的尺寸：根 据由装配图拆画零件 图以及装配、检验、 安装、使用机器的需 要， 在装配图中必须 标注反映机器(或部件) 的性能、规格、安装 情况、部件或零件间 的相对位置、配合要 求和机器的总体大小 尺寸
(3)技术要求： 用文字或符号标 注写出机器(或部 件)的质量、装配、 检验、使用等方 面的要求。
件。若3个以上零件相邻，采用同一倾斜方向剖面
③
线的两个相邻零件应采用不同的剖面线间隔。
3．螺纹紧固件及实心件的画法
①
螺纹紧固件及实心的轴、手柄、键、销、连杆、
球等零件，若按纵向剖切，即剖切平面通过其轴线
①
或基本对称面时，这些零件均按未剖绘制
②
第二节 装配图的视图表达方法
二、特殊表示法
a）滑动轴承主视图 b） 拆去滑动轴承盖等零件后的俯视图
第四节 装配图中的零、部件序号及明细栏、标题栏
平口钳三视图设计图
平口钳目录1， 3-1 PKQ-1固定钳身2， 3-2 PKQ-2 钳口板3， 3-3 PKQ-3 固定螺钉4， 3-4 PKQ-4 活动钳口5， 3-5 PKQ-5 螺母GB/T 6170 M12 6， 3-6 PKQ-6平垫圈 GB/T 97.1 12 7， 3-7 PKQ-7螺杆8, 3-8 PKQ-8 方块螺母9, 3-9 PKQ-9 螺钉 GB68 M5×20 10, 3-10 PKQ 平口钳装配11, 3-11 GB-A3gct A3格式工程图图框文件12, 3-12 GB-A3zpt A3格式装配图图框文件13， 3-13 PKQ-1gct 固定钳身工程图14， 3-14 PKQ-2gct 钳口板，螺钉工程图15， 3-15 PKQ-4gct 活动钳口工程图16， 3-17 PKQ-7gct 螺杆工程图18， 3-18 PKQ-8gct 方块螺母工程图19， 3-19 PKQ-zpt平口钳装配图3-1固定钳身1，新建文件：PKQ-1,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，拉伸60+603，腔体/矩形，选底面放置，选长度方向为水平参考（148，60，11，0，0，0）【确定】定位：端部至尾18，中线至边604，x-y平面草绘截面②，完成草图，拉伸35，求差截面①截面②5，凸垫/矩形，选钳头顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，34，4，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边606，凸垫/矩形，选5步顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，25，27，0，0）【确定】定位：侧边与钳头平齐，中线距边607，孔Ф4.1×15，选6步凸垫侧面为放置面，定位：距边12，距顶13.5，孔壁建修饰螺纹8，凸垫/矩形，选钳身侧面为放置面，选长度方向为水平参考（40，20，40，，0，0）【确定】定位：底面与底平，中线至尾90，4个棱倒R20，顶沿倒R3，建Ф13×20孔，点到点定位9，以x-z平面镜像7，8，步特征，钳头上沿倒C310，尾部创建Ф18×18孔，定位：距底18，距边60，头部创建Ф25×34孔，定位：距底18，距边6011，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-2 钳口板1，新建文件：PKQ-2,⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，长方体100×27×10 【确定】3，孔/埋头孔埋头Ф13，角度90，孔Ф6×10，距头12，距边13.54，创建+10x-y平面，草绘截面①，1条直线，完成草图5，在截面①线端建平面草绘截面②，等边三角形，完成草图6，沿导引线扫掠出实体，创建7，X-z平面草绘截面③：从小三角形下角往下画1条直线，完成草图8，变换，绕直线旋转，选6步实体90º旋转复制9，分别变换复制扫掠体，XC间距为510，求差，先选长方体，再框选其余实体11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-3 固定螺钉1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф35×12，↑ZC，圆台Ф9.5×4，点到点定位，圆台Ф12×12，点到点定位3，端沿倒C1，创建修饰螺纹4，插入/基准/点/点点构造器（12，0，0）【确定】（-12，0，0）【确定】5，在两个点处创建Ф5×6简单孔6，点移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-4 活动钳口1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-y平面草绘截面①，完成草图，往上拉伸363，x-y平面草绘截面②，完成草图，往上拉伸，起始17，结束36，求差截面①截面②4，水平转角处倒R10，竖直转角处倒R55，顶部创建沉头孔，沉头Ф36×12，孔Ф28×36，点倒点定位6，腔体/矩形选侧面放置，选长边为水平参考，腔体参数：100×27×9，定位：与顶平齐，与边平齐7，孔Ф4.1×15，距边12，距顶13.5，创建修饰螺纹，顶沿倒R1，孔底倒C28，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-5 螺母GB/T 6170 M121，新建文件：PKQ-5,⊙毫米【OK】起始/建模2，插入/曲线/多边形侧面数6，【确定】内接半径R9【确定】（0，0，0）【确定】，圆/中心-半径（0，0，0）↙R5.05↙中键，拉伸6+63，圆/中心-半径（0，0，6）↙R9↙（0，0，-6）↙R9↙中键4，拉伸选圆，值12，拔模角-70，求交，同理拉伸另一边5，中间孔创建修饰螺纹，端口倒C16，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-6 平垫圈GB/T 97.1 121，新建文件：PKQ-6,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф24×2.5，↑ZC，孔Ф13×2.5，点到点定位3，配色，保存文件3-7 螺杆1，新建文件：PKQ-7,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，360º旋转3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸15+15，求差4，插入/关联复制/实例/环形阵列选拉伸特征【确定】数字4，角度90【确定】基准轴，选XC箭头【确定】截面①5，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数23.5，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面③，完成草图，截面①截面②8，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差9，端沿倒C1，创建详细螺纹，从左端开始，长度2810，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-8 方块螺母1，新建文件：PKQ-8,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，往+XC方向拉伸503，圆台Ф28×24，选顶面放置，距离边17.5，距离端25，中心创建Ф10.1×22孔和修饰螺纹截面①截面②4，两大孔端口倒C25，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数8，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面②，完成草图，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差，顶沿倒C0.5 8，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-9 螺钉GB68 M5×201，新建文件：PKQ-9,⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，x-z平面草绘截面①，完成草图，旋转，端沿倒C0.5，创建修饰螺纹3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸10+10，求差4，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-10 平口钳装配1，新建文件：PKQ,⊙毫米【OK】起始/装配2，添加现有的组件/选择部件文件选PKQ-1固定钳身【OK】绝对【确定】（0，0，0）【确定】3，选择部件文件选PKQ-7螺杆【OK】配对【确定】配对，选螺杆大圆平面，选钳头平面，对齐，选螺杆外圆柱面，选钳头孔【确定】【确定】4，选择部件文件选PKQ-8方块螺母【OK】配对【确定】对齐，选螺母圆柱面，选螺杆圆柱面，距离，选螺母端面，选钳尾侧面，输入距离30，平行，选螺母侧面，选钳体侧面，重选另侧【确定】【确定】，如方向相反就就重选螺母另一端，或调相反箭头5，添加活动钳口PKQ-4，底面与钳身配对，轴对齐，钳口平行，方向相反就调箭头6，添加螺钉PKQ-37，添加钳口板PKQ-2，8，添加螺钉PKQ-9，圆锥面配对9，添加垫圈PKQ-610，添加螺母PKQ-511，配色，保存文件3-11，A3格式工程图图框文件1，新建文件：GB-A3gct ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，绘制图框：插入/曲线/矩形（10，10，0）【确定】（410，287，0）【确定】5，绘制标题栏：插入/表格注释，默认为5×5行，行高=7，点击确定6，编辑表格：将光标放在某线出现双向箭头时，拖动改变行宽或列宽，按出现数字准确拖动7，将光标放在顶线选中列，点选插入列图标或双击右键/插入/右边的列8，如拖动选取的则为单元格，点选合并单元格图标或双击右键/合并单元格9, 双击单元格输入文字，中键确认，选中有文字的单元格右击/样式，选字体Chinesef，大小，颜色【确定】10, 点选左上角选中整个表格拖到合适位置，文件/关闭/保存并关闭3-12 A3格式装配图图框文件1，新建文件：GB-A3zpt ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，建立图框和标题栏，明细表，填入文字5，去除栅格，调背景为白色，保存文件3-13 固定钳身工程图1，新建文件：PKQ-1gct,⊙毫米【OK】起始/制图A3 ⊙毫米第1角投影【确定】2，首选项/注释设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小4.5【确定】3，文件/导入/部件【确定】选已保存的A3图框文件（0，0，0）【确定】4，插入俯视图，1：2，从俯视图创建全剖主视图，1：2可见线：黑，隐藏线：浅灰点线5，双击剖切符号A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,颜色：黑，显示：GB标准【确定】6，再次插入俯视图，90º旋转，插入中心线，从俯视图创建半剖左视图，将俯视图拖出界外，半剖拖至合适位置7，在俯视图创建1个局部剖视图:1）选视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在左视图选螺纹孔中点，箭头向上，中键，选样条，中键，标注尺寸8，插入轴测图，比例0.4，可见线：黑，光顺边：浅灰细线9，标注螺纹尺寸：注释编辑器输入2-M深12，指引线工具，指引线类型：单色，在螺纹处点击，中键，选文字右击/样式，文字大小5，字体chinesef,颜色：黑【确定】10，粗糙度尺寸标注：1）插入/符号/定制符号，选粗糙度符号，比例1.2，角度0，中键，点击放置，角度180，中键，点击放置，角度270，中键，点击放置【×】2）2）注释编辑器，输入数字6.3，点击放置，输入数字3.2，点击放置，输入数字2.5，点击放置，中键3）选3.2右击/样式文字角度90，颜色：黑【确定】11，选尺寸右击/样式编辑尺寸样式，选尺寸右击/编辑附加文本，添加数字前后文本12，输入注释，保存文件3-14 钳口板和螺钉工程图1，新建文件：PKQ-2gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，首选项/注释设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离2，径向A=0.1，文字大小5，单位角度格式45º【确定】3，文件/导入/部件【确定】，选GB-A3.prt【OK】（0，0，0）【确定】4，插入/视图/从部件添加视图，选择部件文件：PKQ-2【OK】选前视图，1：1点击放置前视图和俯视图，中键5，在主视图创建1个局部剖视图1）选主视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在俯视图选孔中点，箭头向下，中键，选艺术样条，中键【Х】6，用实用符号创建中心线，标注一般尺寸和圆柱形尺寸7，注释编辑器输入：网纹3，指引线工具，选点，中键，点击放置，中键，右击/样式，设置文字字符大小5，字体：chinssef，颜色：黑，【确定】8，选Ф6尺寸右击编辑附加文本，在前输入：2-9，选所有尺寸右击/编辑显示颜色：黑10，首选项/制图/视图/取消显示视图边界√11，插入/符号/定制符号，比例2，角度180，中键，点击放置【×】，用注释编辑器输入6.3 12，用同样方法制作其余光洁度符号13，用同样方法创建螺钉工程图，比例1.5，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准【确定】14，首选项/可视化设置背景颜色保存文件3-15活动钳口工程图1，新建文件：PKQ-4gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，3，创建全剖主视图，俯视图创建局部剖视图，轴测图，可见线：黑，俯视图无光顺边，轴测图光顺边浅灰色4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，选Ф28尺寸右击/样式，在尺寸卡片选公差形式，小数位数3，输入上公差0.033，下公差0，在文字卡片公差设公差字符大小3，颜色：黑【应用】【确定】6，定制粗糙度符号比例1.5，角度90，7，制作注释，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-16 螺杆工程图1，新建文件：PKQ-7gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，径向A=0，文字大小53，创建前视图，左视图，局部放大图比例2：1，可见线：黑4，将左视图移到下边，注释编辑器输入C，指引线工具，点选箭头位置，中键5，分别点选Ф15，Ф18尺寸右击/样式，编辑公差6，粗糙度符号比例1.5，其余粗糙度符号比例2，字符大小86，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-17 方块螺母工程图1，新建文件：PKQ-8gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，汉字8，放大图2：13，选左视图为主视图4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准5，标注尺寸，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-18 平口钳装配图1，新建文件：PKQ-zpt,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，剖面线距离3，文字大小53，选主视图右击/样式在剖面卡片勾选装配剖面线4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，首选项/注释/直线/箭头，将箭头改为•—，C 0.1 符号，ID,颜色改为黑色【确定】6，选择制图注释工具条的ID符号工具，选指定指引线符号，选点，中键，输入文本，点击放置符号7，选ID符号右击/样式，字符大小6，颜色：黑8，去除视图边界，调背景白色，保存文件。
机床用平口虎钳装配图的绘制
机床用平口虎钳装配图的绘制1，机床用平口虎钳的工作原理及拆卸顺序(1)机床用平口虎钳的工作原理。
机床用平口虎钳是机床上夹持工件用的一个部件，从结构上分为可调转角和不可调转角两种。
下面以后者为例进行说明。
该部件共有零件11种15件，其中标准件4种7件，非标准件7种8件。
图1,3所示为机床用平口虎钳立体图，图1,4所示为机床用平口虎钳装配示意图。
图1,3 机床用平口虎钳立体图1一圆锥销 2—螺母 3、9—垫圈 4一钳座 5一活动钳口6、11一螺钉 7一方块螺母 8一钳口板 10一螺杆图l,4 机床用平口虎钳装配示意图螺杆10与螺母2之间通过圆锥销1连接，螺杆10只能在钳座4上转动。
活动钳口5的底面与钳座4的顶面相接触，方块螺母7的上部装在活动钳口5的孔中，它们之间通过螺钉6固定在一起，而方块螺母7的下部与螺杆10之间通过螺纹连接起来。
当转动螺杆10时，通过螺纹带动方块螺母7左右移动，从而带动活动钳口5左右移动，达到开、闭钳口和夹持工件的目的。
钳座4和活动钳口5上都装有钳口板8，它们之间通过螺钉11连接起来。
为了便于夹紧工件，钳口板8上加工有交又的60?的小V形槽。
(2)机床用平口虎钳的拆卸顺序。
用弹簧卡钳夹螺钉6顶面的两个小工艺孔，旋出螺钉6后，活动钳口5即可取下。
拔出左端圆锥销1，卸下螺母2、垫圈3，然后旋转螺杆lO，待方块螺母7松开后，从钳座4的右端即可抽出螺杆10，再从钳座4的下面取出方块螺母7，旋出螺钉11，即可取下钳口板8。
2(机床用平口虎钳装配图的画法(1)机床用平口虎钳装配图的表达方案。
从部件的装配示意图及拆卸过程可以看出:11种零件中有6种都集中装配在螺杆10上，而且该部件前后对称。
因此:可通过螺杆轴线取剖切平面剖开部件，画出全剖视的主视图。
这样表达，其中10种零件在主视图上都可表达出来，能够将零件之间的装配关系、相互位置以及工作原理清晰的表达出来。
左端圆锥销连接处可再用局部剖视，表达出装配连接关系。
平口虎钳零件图
内容：平口钳装配体三维建模根据平口钳装配图及零件工程图要求，完成平口钳装配体三维建模（零件图和装配图见文件夹“二维图"）。
即，以下内容:（1）完成平口钳中各零件的实体模型。
（2）完成平口钳的装配模型.基本工作思路：分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点，拟定各零件三维建模步骤及装配步骤；按各零件工作图进行各零件三维实体建模并装配平口钳；修改、优化建模及装配方法。
一、三维实体建模及平口钳建模步骤：1、零件三维实体造型: 分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型。
2、零件装配：固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺母→丝杠→右侧垫圈→左侧垫圈→六角螺母→顶部固定螺钉.二、平口钳装配体三维建模步骤指导1.固定螺钉三维建模步骤2。
活动钳口三维建模步骤3。
螺母三维建模步骤4. 丝杠三维建模步骤5。
固定钳身三维建模步骤6。
钳口板三维建模步骤7。
六角螺母的三维建模步骤8。
紧定螺钉的三维建模步骤9. 垫圈1的三维建模步骤图139 垫圈工程图图141 完成的拉伸特征11、平口钳的装配步骤图142平口钳装配图步骤1 建立工作目录步骤2 进入组件装配模块步骤3 装入固定钳身图143 调入固定钳身图144 固定钳身定位结果步骤4 装入右侧钳口板图145 匹配约束的两平面图146 匹配后的结果图147 匹配约束的两平面图148 匹配后的结果图149 对齐约束的两轴线图150 钳口板定位结果步骤5 装入紧定螺钉1图151对齐约束的两轴线图152 对齐后的结果图153 对齐约束的两平面图154 紧定螺钉定位结果步骤6 装入紧定螺钉2步骤7 装入活动钳口图155 匹配约束的两平面图156 匹配约束的两平面图157 匹配约束的两基准平面图158 活动钳口定位结果步骤8 装入左侧钳口板参见步骤4，左侧钳口板完全约束后的结果如图159所示.步骤9 装入紧定螺钉3步骤10 装入紧定螺钉4参见步骤5,紧定螺钉3、4完全约束后的结果如图160所示。
机械制图第八章绘制装配图(精)
第八章绘制装配图
交：1电子文档0808031001李明(八、平口钳 .dwg
2打印图纸
1使用A3样板
样板样式作如下改动：
图层设置与前同，
在文字样式中将standard字体设为仿宋（T仿宋_GB2312），并再新建一字体，命名为“工程字”，字体设为gbeitc.shx
然后，将文字样式选为standard，标注样式中的字体选工程字
2装配图标题栏明细栏的画法
(除重量栏不填外，其余均要填写；红色意为几处提醒注意的地方，学生作图时仍按照白色填写
3 画装配图
参考步骤
Step1 画固定钳身
Step2 插入丝杠块，注意与钳身的相对位置，Φ18和Φ25有两处配合
Step3 插入6号垫圈，5号螺母；画9号垫圈，注意该垫圈不是标准件应剖切
Step4画或插入8号大螺母
Step5画画插入5号活动钳口
Step6画或插入3号固定螺钉
Step7画或插入两块2号钳口板，注意螺钉使用简化画法只画右边一个，左边用点画线示意
Step8插入10号平头螺钉
Step9零件装配完毕，检查多余及覆盖的线
Step10标注配合尺寸，总体尺寸，钳口活动范围尺寸
输入H8/f7后，选中，点击堆叠符号a/b
Step11标注引线序号
执行引线命令qleader，输入S回车，
取消勾选提示输入宽度；箭头改为无；附着选项卡中勾选“最后一行加下划线”
即可按照一定方向标注引线及序号。
第10章装配图习题答案_拼画平口钳装配图
10-1 拼画平口钳装配图
1. 确定表达方案---估算平口钳总体尺寸---定比例---选图幅---布局---中心线、对称线---画件1固定前身主体轮廓：
2. 主视图：画件5垫圈
3. 主视图：画件8丝杠
4. 主视图：画件11垫圈---件7圆环---件6销
细节放大：
5. 主视图：画件9螺母---件3活动钳身---件4固定螺钉
细节步骤：
（※更正：件3活动钳身的剖面线有误，应与固定钳身相反。
）
6. 主视图：画件2钳口板
7. 左视图：件8丝杠---件7圆环---件6销---件3活动钳身
8. 左视图：件8丝杠---件9螺母---件4固定螺钉
9. 俯视图：
10. 整体表达方案：
11. 标注尺寸：包括性能规格尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸；标注A-A剖视图和C-C断面图以及B向局部视图。
12. 编写零件序号：
12. 填写明细表和标题栏：
13. 完成：图幅A2，比例1:1。
平口钳零件及其装配图
平口钳目录1， 3-1 PKQ-1固定钳身2， 3-2 PKQ-2 钳口板3， 3-3 PKQ-3 固定螺钉4， 3-4 PKQ-4 活动钳口5， 3-5 PKQ-5 螺母GB/T 6170 M12 6， 3-6 PKQ-6平垫圈 GB/T 97.1 12 7， 3-7 PKQ-7螺杆8, 3-8 PKQ-8 方块螺母9, 3-9 PKQ-9 螺钉 GB68 M5×20 10, 3-10 PKQ 平口钳装配11, 3-11 GB-A3gct A3格式工程图图框文件12, 3-12 GB-A3zpt A3格式装配图图框文件13， 3-13 PKQ-1gct 固定钳身工程图14， 3-14 PKQ-2gct 钳口板，螺钉工程图15， 3-15 PKQ-4gct 活动钳口工程图16， 3-17 PKQ-7gct 螺杆工程图18， 3-18 PKQ-8gct 方块螺母工程图19， 3-19 PKQ-zpt平口钳装配图3-1固定钳身1， 新建文件：PKQ-1, ⊙毫米 【OK 】起始/建模2， x-z 平面草绘截面①，完成草图，拉伸60+603， 腔体/矩形，选底面放置，选长度方向为水平参考（148，60，11，0，0，0）【确定】定位：端部至尾18，中线至边604，x-y 平面草绘截面②，完成草图，拉伸35，求差截面① 截面②5，凸垫/矩形，选钳头顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，34，4，0，0）【确定】 定位：侧边与钳头平齐，中线距边606，凸垫/矩形，选5步顶面为放置面，选宽度方向为水平参考（100，25，27，0，0）【确定】 定位：侧边与钳头平齐，中线距边607，孔 Ф4.1×15，选6步凸垫侧面为放置面，定位：距边12，距顶13.5，孔壁建修饰螺纹 8，凸垫/矩形，选钳身侧面为放置面，选长度方向为水平参考（40，20，40，，0，0）【确定】 定位：底面与底平，中线至尾90，4个棱倒R20，顶沿倒R3，建Ф13×20孔，点到点定位 9，以x-z 平面镜像7，8，步特征，钳头上沿倒C310，尾部创建Ф18×18孔，定位：距底18，距边60，头部创建Ф25×34孔，定位：距底18，距边60 11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-2 钳口板1，新建文件：PKQ-2, ⊙毫米 【OK 】起始/建模截面① 截面② 2，长方体 100×27×10 【确定】3，孔/埋头孔 埋头Ф13，角度90，孔Ф6×10，距头12，距边13.5 4， 创建+10x-y 平面，草绘截面①，1条直线，完成草图5， 在截面①线端建平面草绘截面②，等边三角形，完成草图 6， 沿导引线扫掠出实体，创建7，X-z平面草绘截面③：从小三角形下角往下画1条直线，完成草图8，变换，绕直线旋转，选6步实体90º旋转复制9，分别变换复制扫掠体，XC间距为510，求差，先选长方体，再框选其余实体11，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-3 固定螺钉1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф35×12，↑ZC，圆台Ф9.5×4，点到点定位，圆台Ф12×12，点到点定位3，端沿倒C1，创建修饰螺纹4，插入/基准/点/点点构造器（12，0，0）【确定】（-12，0，0）【确定】5，在两个点处创建Ф5×6简单孔6，点移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-4 活动钳口1，新建文件：PKQ-3,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-y平面草绘截面①，完成草图，往上拉伸363，x-y平面草绘截面②，完成草图，往上拉伸，起始17，结束36，求差截面①截面②4，水平转角处倒R10，竖直转角处倒R55，顶部创建沉头孔，沉头Ф36×12，孔Ф28×36，点倒点定位6，腔体/矩形选侧面放置，选长边为水平参考，腔体参数：100×27×9，定位：与顶平齐，与边平齐7，孔Ф4.1×15，距边12，距顶13.5，创建修饰螺纹，顶沿倒R1，孔底倒C28，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-5 螺母GB/T 6170 M121，新建文件：PKQ-5,⊙毫米【OK】起始/建模2，插入/曲线/多边形侧面数6，【确定】内接半径R9【确定】（0，0，0）【确定】，圆/中心-半径（0，0，0）↙ R5.05↙中键，拉伸6+63，圆/中心-半径（0，0，6）↙R9↙（0，0，-6）↙R9↙中键4，拉伸选圆，值12，拔模角-70，求交，同理拉伸另一边5，中间孔创建修饰螺纹，端口倒C16，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，保存文件3-6 平垫圈GB/T 97.1 121，新建文件：PKQ-6,⊙毫米【OK】起始/建模2，圆柱/直径，高度，Ф24×2.5，↑ZC，孔Ф13×2.5，点到点定位3，配色，保存文件3-7 螺杆1，新建文件：PKQ-7,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，360º旋转3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸15+15，求差4，插入/关联复制/实例/环形阵列选拉伸特征【确定】数字4，角度90【确定】基准轴，选XC箭头【确定】截面①5，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数23.5，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面③，完成草图，截面①截面②8，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差9，端沿倒C1，创建详细螺纹，从左端开始，长度2810，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-8 方块螺母1，新建文件：PKQ-8,⊙毫米【OK】起始/建模2，x-z平面草绘截面①，完成草图，往+XC方向拉伸503，圆台Ф28×24，选顶面放置，距离边17.5，距离端25，中心创建Ф10.1×22孔和修饰螺纹截面①截面②4，两大孔端口倒C25，格式/WCS/旋转⊙+YC 90º【确定】使ZC向右6，插入/曲线/螺旋转数8，螺距6，输入半径9，右手【确定】7，x-z平面草绘截面②，完成草图，已扫掠矢量方向↑ZC，恒定的，求差，顶沿倒C0.58，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-9 螺钉GB68 M5×201，新建文件：PKQ-9,⊙毫米【OK】起始/建模截面①截面②2，x-z平面草绘截面①，完成草图，旋转，端沿倒C0.5，创建修饰螺纹3，x-z平面草绘截面②，完成草图，拉伸10+10，求差4，曲线移2层，基准移3层，不显示坐标，配色，保存文件3-10 平口钳装配1，新建文件：PKQ,⊙毫米【OK】起始/装配2，添加现有的组件/选择部件文件选PKQ-1固定钳身【OK】绝对【确定】（0，0，0）【确定】3，选择部件文件选PKQ-7螺杆【OK】配对【确定】配对，选螺杆大圆平面，选钳头平面，对齐，选螺杆外圆柱面，选钳头孔【确定】【确定】4，选择部件文件选PKQ-8方块螺母【OK】配对【确定】对齐，选螺母圆柱面，选螺杆圆柱面，距离，选螺母端面，选钳尾侧面，输入距离30，平行，选螺母侧面，选钳体侧面，重选另侧【确定】【确定】，如方向相反就就重选螺母另一端，或调相反箭头5，添加活动钳口PKQ-4，底面与钳身配对，轴对齐，钳口平行，方向相反就调箭头6，添加螺钉PKQ-37，添加钳口板PKQ-2，8，添加螺钉PKQ-9，圆锥面配对9，添加垫圈PKQ-610，添加螺母PKQ-511，配色，保存文件3-11，A3格式工程图图框文件1，新建文件：GB-A3gct ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，绘制图框：插入/曲线/矩形（10，10，0）【确定】（410，287，0）【确定】5，绘制标题栏：插入/表格注释，默认为5×5行，行高=7，点击确定6，编辑表格：将光标放在某线出现双向箭头时，拖动改变行宽或列宽，按出现数字准确拖动7，将光标放在顶线选中列，点选插入列图标或双击右键/插入/右边的列8，如拖动选取的则为单元格，点选合并单元格图标或双击右键/合并单元格9, 双击单元格输入文字，中键确认，选中有文字的单元格右击/样式，选字体Chinesef，大小，颜色【确定】10, 点选左上角选中整个表格拖到合适位置，文件/关闭/保存并关闭3-12 A3格式装配图图框文件1，新建文件：GB-A3zpt ⊙毫米【OK】（注意选好保存目录）2，起始/制图图纸规格A3，单位：毫米，第一角投影【确定】3，颜色设置：首选项/对象/一般/颜色（对以后生效）4，建立图框和标题栏，明细表，填入文字5，去除栅格，调背景为白色，保存文件1，新建文件：PKQ-1gct,⊙毫米【OK】起始/制图A3 ⊙毫米第1角投影【确定】2，首选项/注释设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小4.5【确定】3，文件/导入/部件【确定】选已保存的A3图框文件（0，0，0）【确定】4，插入俯视图，1：2，从俯视图创建全剖主视图，1：2可见线：黑，隐藏线：浅灰点线5，双击剖切符号A=0.1,B=0.1,D=12,E=4,颜色：黑，显示：GB标准【确定】6，再次插入俯视图，90º旋转，插入中心线，从俯视图创建半剖左视图，将俯视图拖出界外，半剖拖至合适位置7，在俯视图创建1个局部剖视图:1）选视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在左视图选螺纹孔中点，箭头向上，中键，选样条，中键，标注尺寸8，插入轴测图，比例0.4，可见线：黑，光顺边：浅灰细线9，标注螺纹尺寸：注释编辑器输入2-M深12，指引线工具，指引线类型：单色，在螺纹处点击，中键，选文字右击/样式，文字大小5，字体chinesef,颜色：黑【确定】10，粗糙度尺寸标注：1）插入/符号/定制符号，选粗糙度符号，比例1.2，角度0，中键，点击放置，角度180，中键，点击放置，角度270，中键，点击放置【×】2）2）注释编辑器，输入数字6.3，点击放置，输入数字3.2，点击放置，输入数字2.5，点击放置，中键3）选3.2右击/样式文字角度90，颜色：黑【确定】11，选尺寸右击/样式编辑尺寸样式，选尺寸右击/编辑附加文本，添加数字前后文本12，输入注释，保存文件1，新建文件：PKQ-2gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，首选项/注释设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离2，径向A=0.1，文字大小5，单位角度格式45º【确定】3，文件/导入/部件【确定】，选GB-A3.prt【OK】（0，0，0）【确定】4，插入/视图/从部件添加视图，选择部件文件：PKQ-2【OK】选前视图，1：1点击放置前视图和俯视图，中键5，在主视图创建1个局部剖视图1）选主视图右击/展开成员视图，用艺术样条圈出范围，右击退出扩展2）局部剖，选视图，在俯视图选孔中点，箭头向下，中键，选艺术样条，中键【Х】6，用实用符号创建中心线，标注一般尺寸和圆柱形尺寸7，注释编辑器输入：网纹3，指引线工具，选点，中键，点击放置，中键，右击/样式，设置文字字符大小5，字体：chinssef，颜色：黑，【确定】8，选Ф6尺寸右击编辑附加文本，在前输入：2-9，选所有尺寸右击/编辑显示颜色：黑10，首选项/制图/视图/取消显示视图边界√11，插入/符号/定制符号，比例2，角度180，中键，点击放置【×】，用注释编辑器输入6.312，用同样方法制作其余光洁度符号13，用同样方法创建螺钉工程图，比例1.5，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准【确定】14，首选项/可视化设置背景颜色保存文件3-15活动钳口工程图1，新建文件：PKQ-4gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头D=4，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，3，创建全剖主视图，俯视图创建局部剖视图，轴测图，可见线：黑，俯视图无光顺边，轴测图光顺边浅灰色4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，选Ф28尺寸右击/样式，在尺寸卡片选公差形式，小数位数3，输入上公差0.033，下公差0，在文字卡片公差设公差字符大小3，颜色：黑【应用】【确定】6，定制粗糙度符号比例1.5，角度90，7，制作注释，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-16 螺杆工程图1，新建文件：PKQ-7gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，径向A=0，文字大小53，创建前视图，左视图，局部放大图比例2：1，可见线：黑4，将左视图移到下边，注释编辑器输入C，指引线工具，点选箭头位置，中键5，分别点选Ф15，Ф18尺寸右击/样式，编辑公差6，粗糙度符号比例1.5，其余粗糙度符号比例2，字符大小86，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-17 方块螺母工程图1，新建文件：PKQ-8gct,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，尺寸箭头之间有线，剖面线距离3，径向A=0.1，文字大小5，汉字8，放大图2：13，选左视图为主视图4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=10，E=3，颜色：黑，GB标准5，标注尺寸，去除视图边界，调背景白色，保存文件3-18 平口钳装配图1，新建文件：PKQ-zpt,⊙毫米【OK】起始/制图，A3,⊙毫米,第1角投影【确定】，去掉栅格2，有关设置：实心箭头，剖面线距离3，文字大小53，选主视图右击/样式在剖面卡片勾选装配剖面线4，剖切符号A=0.1，B=0.1，D=12，E=4，颜色：黑，GB标准5，首选项/注释/直线/箭头，将箭头改为•—，C 0.1 符号，ID,颜色改为黑色【确定】6，选择制图注释工具条的ID符号工具，选指定指引线符号，选点，中键，输入文本，点击放置符号7，选ID符号右击/样式，字符大小6，颜色：黑8，去除视图边界，调背景白色，保存文件。
平口虎钳零件图
内容：平口钳装配体三维建模根据平口钳装配图及零件工程图要求，完成平口钳装配体三维建模〔零件图和装配图见文件夹“二维图”〕。
即，以下内容：（1）完成平口钳中各零件的实体模型。
（2）完成平口钳的装配模型。
基本工作思路：分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点，拟定各零件三维建模步骤及装配步骤；按各零件工作图进行各零件三维实体建模并装配平口钳；修改、优化建模及装配方法。
一、三维实体建模及平口钳建模步骤：1、零件三维实体造型：分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型。
2、零件装配：固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺母→丝杠→右侧垫圈→左侧垫圈→六角螺母→顶部固定螺钉。
二、平口钳装配体三维建模步骤指导1.固定螺钉三维建模步骤2. 活动钳口三维建模步骤3. 螺母三维建模步骤4. 丝杠三维建模步骤5. 固定钳身三维建模步骤6. 钳口板三维建模步骤7. 六角螺母的三维建模步骤8. 紧定螺钉的三维建模步骤9. 垫圈1的三维建模步骤图139 垫圈工程图图141 完成的拉伸特征11、平口钳的装配步骤图142平口钳装配图步骤1 建立工作目录步骤2 进入组件装配模块步骤3 装入固定钳身图143 调入固定钳身图144 固定钳身定位结果步骤4 装入右侧钳口板图145 匹配约束的两平面图146 匹配后的结果图147 匹配约束的两平面图148 匹配后的结果图149 对齐约束的两轴线图150 钳口板定位结果步骤5 装入紧定螺钉1图151对齐约束的两轴线图152 对齐后的结果图153 对齐约束的两平面图154 紧定螺钉定位结果步骤6 装入紧定螺钉2步骤7 装入活动钳口图155 匹配约束的两平面图156 匹配约束的两平面图157 匹配约束的两基准平面图158 活动钳口定位结果步骤8 装入左侧钳口板参见步骤4，左侧钳口板完全约束后的结果如图159所示。
平口虎钳零件图
内容：平口钳装配体三维建模根据平口钳装配图及零件工程图要求，用Pro/Engineer软件完成平口钳装配体三维建模（零件图和装配图见文件夹“二维图”）。
即，以下内容：（1）完成平口钳中各零件的实体模型。
（2）完成平口钳的装配模型。
基本工作思路：分析平口钳装配图，了解平口钳各零件间的装配关系及装配要求；分析各零件图把握各零件三维建模难点，拟定各零件三维建模步骤及装配步骤；按各零件工作图进行各零件三维实体建模并装配平口钳；修改、优化建模及装配方法。
一、三维实体建模及平口钳建模步骤：1、零件三维实体造型：分别进行固定螺钉、活动钳口、螺母、丝杠、固定钳身、钳口板、六角螺母、紧定螺钉以及垫圈的三维实体造型。
2、零件装配：固定钳身→右侧钳口板→紧定螺钉→活动钳口→左侧钳口板→紧定螺钉→螺母→丝杠→右侧垫圈→左侧垫圈→六角螺母→顶部固定螺钉。
二、平口钳装配体三维建模步骤指导1. 固定螺钉三维建模步骤2. 活动钳口三维建模步骤3. 螺母三维建模步骤4. 丝杠三维建模步骤5. 固定钳身三维建模步骤6. 钳口板三维建模步骤7. 六角螺母的三维建模步骤8. 紧定螺钉的三维建模步骤（图纸需查机械设计手册，上网上查）9. 垫圈1的三维建模步骤图139 垫圈工程图11、平口钳的装配步骤图142平口钳装配图步骤1 建立工作目录启动Pro/ENGINEER Wildfire3.0后，单击主菜单中【文件】→【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框。
在工具栏中点击按钮，弹出新建目录对话框，在【新建目录】编辑框中输入文件夹名称“sx1”，单击按钮。
在【选择工作目录】对话框中单击按钮，完成目录新建。
步骤2 进入组件设计模块单击按钮，系统弹出【新建】对话框，在【类型】栏中选取【组件】，在【子类型】栏中选取【设计】选项，在名称编辑框中输入“sx1”，同时取消【使用缺省模板】选项，系统弹出【新文件选项】对话框，在【模板】分组框中选择【mmns_asm_design】选项，单击步骤3 装入固定钳身（1）单击特征工具栏中的按钮，弹出【打开】对话框，在该对话框中选择固定钳身零件“sx1-5”，单击按钮，如图143所示。
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比例 2∶1 6
3 3.2
习题集P84
100
其余
76
未注圆角R2
12.5
13.5 20
φ35 φ26
36 60 140
M12 17 孔 22
C1
C2 3.2
50
φ18 φ25
57 10 23
6.3 12.5 17
5
名称 垫圈 材料 Q235 数量 1
φ28
－0.020 －0.053
其余 25
C1.5 35 12.5
12.5 4×φ9.5
10
24 M12 φ35
18
C 35 45
φ32
网纹3
12.5
12.5
27
76
12.5
100
C1
2×φ5 6
6
12
28
名称 钳口板 材料 45 数量 2
名称 固定螺钉 材料 35 数量 1
3.2
其余 25
C
6.3
C1
比例 4∶1 6
3
M12
－0.016 －0.043
φ25
－0.020 －0.053
00.1.95d 1l6
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读书破万卷，下笔如有神--杜甫
平口钳装配图 作业指导
图纸幅面及图框格式 (书P3- 5)
B e
e e
e L
e
e
e e
标题栏
L
标题栏
B
幅面代号
BxL
c a e
A0
841x1189
A1
594x841 10
20
A2
420x594
25
A3
A4
297x420 210x297
5
10
纸边
图幅
图框
10
420
10
明细栏 标题栏
10
10
594
制图作业用标题栏格式 （书P6）
2 GB/T68 1 1 2 1 1 1 1 1 GB/T97.1 2 GB/T6170 数量 备 注
制图 审核
平口钳
比例 1 : 1 共 8张 第1张
（姓名） （日期） 内蒙古工业大学
过控2009-1
12 3 4
5
6
7
8
9
A-A
B
Ⅰ
C
A
Ⅰ
10
4:1
C（件3）
B（件7、10）
A
装拆顺序
螺母 垫圈 丝杠 活动钳身 方螺母
φ17
φ18
φ25
12 145
235 285
32 53
3.2 φ26
名称 丝杠 材料 45 数量 1
3.2 3.2 φ18
10
简化画法
C
C
10 30
标准件按比例画法 书P195
01.2.55d
22d4 φ2.226.d4 φ21d2 0.12.5d Md6
90°
09.8.6d
Md12
0.11.58d
6.3
56 名称 螺母 材料 35 数量 1
＋0.05 0
27
12.5
φ36
12.5 9 12.5
25
φ28
＋0.033 0
30
12 6.3
12.5
25 C2 6.3
17 36
13.5
76
2×M6 10 孔 15 100
2×φ7 φ13 × 90°
习题集P85
其余
25 其余
名称 活动钳口 材料 HT150 数量 1
15
40
35
15
88 8
4x8=32
序号
制图 审核
15
名称
材料
(名 称）
（日期） （日期）
数量 备注 比例 共 张第 张
（单位）
25
25
40
140
1.工作原理和装配示意图
习题集P80
平口钳是机床上用来夹紧工件进行加工的一种常用夹具。当转 动丝杠时，丝杠带动方形螺母使活动钳身沿固定钳身作直线运动， 从而开闭钳口，达到夹持工件的目的。
2xφ13
C
Ⅰ
10
6 4:1
3
140 180
C（件3）
B（件7、10）
φ26
76
φ18 φ25
10 螺钉 M6x16 9 垫圈
8 固定钳身 7 钳口板 6 螺钉 5 螺母 4 活动钳身 3 丝杠 2 垫圈 12 1 螺母 M12 序号 名 称
Q235 Q235 HT150 45 35 35
HT150 45 Q235 Q235 材料
①可参考固定钳身零件图的表达方案确定装配图的基本视图， 再补充若干辅助视图。
②图面布置：计算装配体的总长总高总宽，视图之间以及视图 与图框之间应保留适当距离，确定主要轴线和定位面的位置。
③画图顺序： 固定钳身→垫圈→丝杠→活动钳身→方形螺母→其余零件。
④使丝杠灵活转动，垫圈应与固定钳身之间留有约1mm的间隙。 ⑤夸大画法画出小间隙，如非标准垫圈φ26的孔与丝杠φ25轴 径的间隙；固定螺钉φ35的圆柱与活动钳身上φ36的孔的间隙。
⑥所有标准件尺寸，按示意图给定的代号查阅教材附录得到。
视图布置
130 120
260
115
明细表 标题栏
平口钳工作原理
平口钳的分解
安装
拆卸
机用虎钳零件装配关系轴测图
12 3 4
φ18H8/f8
5
6
0～ 91
B Ⅰ
φ28H8/f8
200 285
A
24
A
φ25H8/f8 18
71
789 A-A
20
垫圈 12
活动钳身 螺母 固定螺钉 钳口板 丝杠 螺钉M6×16(4件)
GB/T97.1-1985
GB/T68-2000
螺母M12(2件) GB/T6170-2000
固定钳身
垫圈
2.作业要求
①看懂平口钳全套零件图，了解各零件的装配位置及作用。
②按1:1在A2图纸上画出平口钳装配图。
3.作业提示
习题集P80
螺钉 钳口板
螺钉 固定钳身 垫圈
35 25 18
＋0.027 0
9
25
2×M6 12
＋0.05 0
12.5
孔 15
27
12.5
6.3
C3
φ18
25 18 71
24
＋0.033 0
3.2
3.2
6.3
φ25
25
34
25
200
2×φ13
25 3.2
18 15
108
25Biblioteka 12.52512.5
25
90
R20
名称 固定钳身 材料 HT150 数量 1