手工电弧焊工艺规程 电力企业标准
手工电弧焊通用焊接工艺规程
手工电弧焊通用焊接工艺规程一．目的规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。
对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。
二．使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。
三．引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法Q四．职责由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。
五．工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。
5.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。
5.1.1.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法B、焊缝填充金属应尽量少C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
5.1.1.2对于手工电弧焊、气体保护焊、厚度不大于3mm碳钢、低合金钢，不锈钢一般不开坡口；厚度为3-12mm的上述材料开J型、V型或V形坡口；厚度大于12mm 的上述材料，采用双面U形或X形坡口更好，V形坡口角度为60°。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程一、操作前的准备工作1. 检查电焊机设备，保证设备正常工作。
2. 检查焊工个人防护用品，确保灭火器、防护面具、焊手套、防护服等齐全并处于可用状态。
3. 清理工作区域，确保周围的杂物、易燃物被清理干净。
4. 确定焊接材料的种类、性质和规格，并准备相应的焊条、焊丝、焊剂等。
二、焊接前的准备工作1. 检查焊接材料的表面是否清洁，确保无油污、锈蚀等杂质。
2. 确定焊接位置和夹具，固定焊接件，保证工件的稳定。
3. 接通电源，确保焊接电流和电压符合焊接要求。
4. 根据焊接工艺要求调整焊接机的焊接参数，如电流大小、电弧长度等。
三、焊接操作规程1. 正确选择焊条或焊丝，按要求打磨成锐利的钝角，使焊接电弧穿透焊缝，保证焊接质量。
2. 戴上焊接面具，确保眼睛和面部不受电弧和飞溅金属的伤害。
3. 采用正确的焊接姿势，站稳，手握焊条或焊枪，保持稳定的手臂和身体姿势。
4. 点燃电焊机，让电弧形成。
5. 控制焊接电流和电压，使电弧稳定、均匀，并保持合适的电弧长度。
6. 控制焊接速度，使焊条或焊丝与焊缝保持一定的间距，保证焊缝的均匀填充和溶合。
7. 在焊接过程中，要注意观察焊缝形态，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，熄灭电焊机，切断电源。
9. 停止焊接后，及时清理焊接工作区，将焊条、焊丝、焊剂等工具和材料妥善存放。
四、焊接安全注意事项及事故处理1. 焊接时应注意周围环境的通风情况，防止有害的烟雾和气体对身体的伤害。
2. 在焊接过程中，禁止任何人靠近焊接区域，以防被飞溅的金属伤到。
3. 如果发生焊接机设备故障或电源异常，应立即切断电源并进行修理。
4. 如果发生火灾事故，应及时使用灭火器进行灭火，或采取其他紧急措施将火灾扑灭，并报告相关人员。
5. 焊接工作结束后，应检查设备是否关闭，将焊接工具、材料和设备妥善存放，清理焊接区域的杂物。
6. 焊接操作过程中，如出现突发情况，如电焊机故障或身体不适等，应立即停止焊接，并寻求帮助或就医。
手工电弧焊工操作规程
手工电弧焊工操作规程手工电弧焊工操作规程一、前言手工电弧焊是一种重要的焊接工艺，广泛应用于各个行业和领域。
正确操作手工电弧焊不仅能够保证焊接质量，还能保证工作安全。
本规程旨在明确手工电弧焊工的操作规范和安全注意事项，提高操作技能和安全意识，确保焊接质量和人身安全。
二、操作规范（一）准备工作1.确认安全：操作前要检查周围环境，排除可能的危险因素；检查设备的使用状况和接地线，确保安全；佩戴防护用品，如安全帽、手套、防火服等。
2.清洁表面：清洁待焊接的金属表面，去除污渍、油脂等，防止对焊缝质量造成影响。
3.调整电流：根据所需焊接材料、材料厚度等情况，选择适当的电流和焊接焊材。
（二）操作步骤1.握持电焊钳：握持端面充满电极的电焊钳，打开供电开关，同时打开面具准备操作。
2.开始焊接：使用电焊钳焊接，先从一侧开始，均匀地移动电焊钳，保持恒定的弧长、焊接速度和角度，使焊渣正常排出，同时防止气孔的出现。
3.适当控制电流：在焊接过程中适当调节电流大小，及时发现操作中的问题，并及时调整。
（三）安全注意事项1.操作时要保持清醒、注意力集中，防止发生误操作。
2.当设备出现异常时要及时停止操作，检查问题原因，排除隐患后方可继续操作。
3.操作时要注意周围环境和人员，防止操作时误伤他人。
4.佩戴防护用品，如安全帽、手套、防护镜等，保障个人身体安全。
5.注意电焊钳的使用寿命，及时更换损坏的设备。
三、结语手工电弧焊是一项技能含量较高的工艺，要求操作人员严格按照规章制度操作。
本规程旨在提高操作人员对手工电弧焊的认识和理解，加强对安全问题的认识，确保焊接质量和人身安全。
操作人员要做好相关安全防护工作，切实保障自身安全，保障生产过程的安全和稳定。
手工电弧焊的安全操作规程（3篇）
手工电弧焊的安全操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电弧对金属进行加热和熔化，从而实现金属结构的连接。
然而，由于电弧焊涉及高温和高电流，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全以及工作环境的安全，必须严格遵守以下手工电弧焊的安全操作规程：1. 穿戴合适的个人防护装备。
在进行手工电弧焊之前，操作人员必须穿戴防护服、安全帽、焊接手套、护目镜和靴子等个人防护装备。
这些装备能够保护操作人员的身体免受热辐射、飞溅物和电弧辐射等危害。
2. 确保工作区域的安全。
在进行手工电弧焊之前，必须清理工作区域，并确保周围没有可燃物、易燃气体或易燃液体等危险物质。
同时，必须确保工作区域通风良好，以防止有害气体的聚集。
3. 检查和维护焊接设备。
在使用手工电弧焊设备之前，必须仔细检查设备的电线、插头、开关和连接部件等是否正常工作。
如发现异常，应及时修理或更换设备。
同时，在使用设备期间，要定期检查设备的接地线是否良好。
这些措施可以避免电弧反弹、电击和设备故障等意外事故。
4. 使用正确的焊接电流和电压。
在手工电弧焊过程中，操作人员必须根据金属材料的种类和厚度选择合适的焊接电流和电压。
使用过高的电流和电压会导致焊接材料的过热和变形，增加焊接缺陷的风险。
同时，还要确保设备的电源符合标准规定，并使用可靠的电源接头。
5. 控制焊接区域的温度。
手工电弧焊过程中，焊接区域会产生高温。
为了避免烧伤和触电等事故，操作人员必须远离焊接区域，并使用隔热毯或屏蔽板等辅助工具，将周围人员和设备与焊接区域隔离开来。
6. 避免电弧眩光对眼睛的伤害。
手工电弧焊会产生明亮的电弧光，其中的紫外线和红外线会对人眼造成伤害。
操作人员必须佩戴合适的护目镜，并确保护目镜的透光度符合要求。
同时，在焊接过程中，要将焊接区域与其他人员隔离开来，以避免不必要的伤害。
7. 储存和处理焊接材料和废料。
在手工电弧焊结束后，要妥善储存和处理焊接材料和废料。
焊接材料应放置在干燥和通风的地方，避免受潮和破损。
20G 手工电弧焊 焊接工艺规程
/
其它
焊条电弧焊
J507
Ф4.0
直流/反接
120－150
23－25
/
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钨极类型和尺寸：/
钨极氩弧焊焊剂：/
电流衰减时间：/
金属过渡方式：/
电源型号：/
磁控电流：/
其它：
操作技术：
/
直道或摆动：直道或摆动
机械摆动：/
焊嘴尺寸：/
多道或单道：单道或多道
单丝或多丝：/
/
其它：/
气体
位置:
气体
百分比
流量（L/min）
坡口焊缝位置：
/
保护气体
/
/
/
角焊缝位置：
横焊
尾部保护气体:
/
/
/
焊接方向：
/
背面保护气体：
/
/
/
/
电特性
焊层
焊接方法
填充金属
电流种类
电压范围(V)
焊接速度（m/h）
种类
直径(mm)
种类极性
范围(A)
首层
焊条电弧焊
J507
Ф3.2
直流/反接
90－120
标准号、类型、等级或牌号
20G,20 ,20g,
坡口焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
/
直径
/
角焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
1：1.5-12，2：30-60
直径
不限制
其它/
填充金属
标准号
牌号
手工电弧焊工工艺规范
手工电弧焊工工艺规范文件编号：1.焊接方法简介1.1.手工电弧焊是利用焊条和工件之间产生电弧，将焊条和工件局部加热到融化状态，冷却结晶形成焊缝。
2.工艺要求2.1.工件焊接前必须进行清理油污，水分和锈蚀。
2.2.引弧和收弧处是焊缝的薄弱环节，必须进行有效的处理，填满弧坑缺陷。
2.3.焊接过程中应采用短弧焊接，焊条摆动不宜过大。
2.4.焊后要对所有焊缝清理焊渣。
2.5.中碳钢焊接要求2.5.1.尽可能选用碱性低氢型焊条，焊条使用前要烘干，特殊情况可选用铬镍不锈钢焊条，采用这种焊条是电流要小，尽可能采用多层焊。
2.5.2.焊前对工件预热，35号和45号钢预热温度150~250℃，加热范围在焊缝两侧150mm以上。
2.5.3.构件焊接后注意保温，并缓慢冷却至室温。
2.5.4.焊接时采用碱性焊条，直流反接。
2.6.锰钢16Mn焊接一般选用碱性焊条，J506及J507。
3.焊接规范参数3.1.焊条的选择3.1.1.选用焊条是应考虑◇与母材的机械性能和化学成分一致◇对于结构钢的焊接，可选用相应强度等级的焊条。
一般使焊缝强度等于或稍高于被焊材料的强度，不能过高，焊缝强度过高反而会引起脆性增加，产生裂纹。
◇重要结构应选用抗裂性较好的碱性焊条。
3.1.2.常用碳钢焊条型号：3.2.焊条直径的选择可根据焊件厚度结合实际情况参考选择：3.3.焊接电流选择3.3.1.在保证产品质量的前提下，尽可能选择较大的电流进行短弧焊件，以提高生产效率。
3.3.2.焊件电流大小可根据焊条直径、牌号、焊接位置以及接头形式来选择。
4.质量检验方法及标准参考二氧化碳气体保护焊工艺规范。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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2024年手工电弧焊工操作规程
2024年手工电弧焊工操作规程第一章：总则第一条为规范手工电弧焊工操作行为，保障人身安全和工作质量，制定本操作规程。
第二条适用范围：本规程适用于手工电弧焊工在生产、施工等场所进行焊接工作的操作。
第三条手工电弧焊工应具有焊工证书，并按照规定进行操作。
第四条手工电弧焊工应按照国家相关安全生产法律法规的要求，遵守操作规程。
第二章：操作环境和设备要求第五条手工电弧焊工应在有良好通风条件的场所进行焊接操作，以减少焊接产生的有害气体对人体的影响。
第六条手工电弧焊工应穿戴适合的焊接防护用品，包括焊接面罩、焊接手套、防护服等，以保护自身安全。
第七条手工电弧焊工应检查焊接设备及工具是否正常，如有异常应立即停止使用，并上报维修部门进行处理。
第八条手工电弧焊工应定期检查焊接设备的接地是否良好，确保安全可靠。
第三章：焊接操作要求第九条手工电弧焊工应按照焊接工艺规程进行操作，不得随意调整焊接电流和焊接电压。
第十条手工电弧焊工应将焊接焊材和工件清洁干净，并确保其无任何油污、砂糠等杂物。
第十一条手工电弧焊工应根据焊接需要选择适当的焊接电极和电焊工艺，保证焊接质量。
第十二条手工电弧焊工应掌握焊接位置和角度，确保焊接缝的均匀和密实。
第十三条手工电弧焊工应掌握焊接速度，确保焊接过程中产生的熔渣不会被气流吹散，影响焊缝质量。
第十四条手工电弧焊工应注意焊接过程中的渣洞和气孔，及时补焊或修补，保证焊缝无缺陷。
第四章：安全操作措施第十五条手工电弧焊工应将焊接区域和周围人员正确标识，并采取措施，防止无关人员进入。
第十六条手工电弧焊工在焊接过程中应注意周围环境的安全，确保不会造成火灾和爆炸等事故。
第十七条手工电弧焊工应在焊接前清理并将易燃物品远离焊接区域，防止火花引起火灾。
第十八条手工电弧焊工应使用合格的焊具和焊接电缆，确保焊接过程中不会发生触电事故。
第十九条手工电弧焊工在焊接过程中应保持焊接区域干燥，防止在潮湿环境下使用电焊设备。
第五章：事故应急处理第二十条手工电弧焊工在操作过程中，如果发生事故，应立即停工，并做好事故现场隔离和警示。
手工电弧焊焊接工艺规范
SWS上海外高桥造船有限公司企业标准Q/SWS 42-022-2003手工电弧焊焊接工艺规范2003-04-25发布 2003-05-10实施上海外高桥造船有限公司发布前言本规范为公司新编制企业标准。
是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。
本规范代替G16-SWS005《船体手工电弧焊通用工艺》。
本规范发布时，G16-SWS005《船体手工电弧焊通用工艺》同时作废。
本规范由上海外高桥造船有限公司提出；本规范由设计部归口。
本规范起草部门：设计部。
本规范主要起草（编制）：陈国权标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本规范由总工程师南大庆批准。
手工电弧焊焊接工艺规范1 范围本规范规定了船体手工电弧焊焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。
本规范适用于采用低碳钢、低合金钢制造的船体构件的焊接。
对特殊钢材，结构刚性较大以及有特殊要求时，均应另行制定专门焊接工艺规程。
2 规范性引用文件G16-SWS004 焊接材料保管要求Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料选配原则3.1.1 选用的焊接材料应具有相应船检证书。
3.1.2 焊接材料级别应与船体结构用钢材级别相匹配，见表1。
表1 焊接材料与船体结构钢材级别的匹配3.1.3 选用的焊条要有良好的工艺性和操作性能，对于船体结构规定选用碱性低氢型焊条的部位，尽可能采用交直流两用碱性低氢型焊条。
3.2 手工焊接材料的匹配使用，见表2表2 手工焊接材料3.3 焊接下列构件和结构时应采用低氢焊条：a）高强度船体结构钢的焊接接缝；b）船体大合拢时环形对接缝和纵桁对接缝以及舷顶列板与甲板边板的接缝；c）c）具有冰区加强级的船舶、船体外板端接缝和边接缝；d）d）桅杆、吊货杆、吊艇架、拖钩架、拖桩、系揽桩等承受强大载荷的舾装件及其所有承受高应力的零部件；e）e）具有较大刚度的构件，如尾轴架等及其与外板和船体骨架的接缝；f）f）主机基座及其相连接的构件。
手工电弧焊工艺规程
手工电弧焊工艺规程1范围凡产品图样或工艺文件中无特殊要求时，均应符合本指导书的规定。
2焊工要求1)应熟悉和掌握图样要求、工艺规范及有关焊接的各种管理制度，并严格执行。
2)焊前自检焊件坡口形状和尺寸及坡口的清洁程度是否符合工艺要求；不符合工艺要求的应向有关部门反映，未作处理前，不得进行焊接。
3)产品焊接后，应清除焊渣及飞溅，自检焊缝质量。
3焊接条件1)焊件应放置稳固，以避免产生变形和附加应力。
2)不允许在焊接部位以外地方引弧、焊接临时支架和其它非结构件。
装配时留下的焊痕，应补焊磨平，对于合金钢则应补作磁粉探伤或着色检查。
3)露天施工，五级风以上或有穿堂风时应有挡风措施。
凡遇雨、雪、大雾等情况，无措施不得焊接。
4)制成的坡口应整齐光洁、无锈皮和残渣。
坡口和施焊表面在焊接前应将油污、铁锈、水分和其它影响焊接质量的杂物清理干净。
清理范围在焊缝两侧各约10mm。
4焊条4.1焊条选择1)在技术文件没有明确要求情况下，电焊条的选用应根据母材的化学成份、机械性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理及使用条件等因素综合考虑。
可参照下表选用。
表3电焊条的选用及预热、焊后热处理规范注：a、回火加热速度不大于200℃/小时，保温时间一般为0.04时/毫米，最低不少于2小时，以2.5-3℃/分钟的速度缓冷至300℃后空冷。
b、焊件的预热及预热温度的选择，决定于母材的碳当量、焊件厚度、构件的形状和拘束度，焊接工艺、焊材的种类、焊材的扩散氢含量、焊件和周围环境的冷却条件、施焊条件等因素综合考虑。
2)同种钢材之间的焊接，电焊条的选用，一般应符合下列要求a等强度、低匹配对碳钢、低合金钢焊接焊条的选用应考虑焊接头的机械性能与母材相当。
其中焊缝金属的强度极限不低于母材标准规定的强度极限下限值。
对于中碳钢、低合金高强钢，由于材料脆性增加、裂纹倾向性大，所选用的焊条需考虑低匹配。
在焊接接头不要求等强度时，往往可选用比母材强度低一级的焊条。
手工电弧焊工艺守则
1。
目的规定了手工电弧焊的工艺过程,以确保操作人员按规定的要求进行焊接。
2.适用范围适用于电力金具的手工电弧焊工艺过程。
3。
引用标准GB/T2314—2008 电力金具有通用技术条件GB/T5117-1995 碳钢焊条DL/T687。
6 电力金具制造质量焊接件HB—5363—1995 焊接工艺质量控制GB/T-699—1999 优质碳素结构钢GB/T—700—2006 碳素结构钢GB/T—1591—2008 低合金高强度结构钢GB985—88 气焊、手工电弧焊及CO2气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸4. 焊接前的准备4.1焊条准备1)、焊条必须符合GB/T5117的规定2）、焊条类型的选择按图样或工艺要求选择焊条。
图样或工艺未作要求时，其焊缝强度无特殊要求的焊件，所选择的焊条机械强度应略大于或等于焊接母材的机械强度。
3）、焊条规格的选择按图样或工艺要求选择焊条。
图样或工艺未作要求时，按表1选择表1焊丝直径选择单位:mm4）、焊条的焊前处理焊条应保持干燥,受潮的焊条及焊接重要焊缝的焊条必须按表2进行烘干处理，烘干后的焊条应放于100～150℃保温箱内,随用随取,烘干后保存时间不宜超过4小时，否则应重新烘干，焊条重复烘焙不得超过三次。
表2焊条烘干时间及温度选择5）、焊条型号与焊材的选用原则根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能、结构特点、接头型式、使用条件以及焊接方法选用焊材,必要时通过焊接工艺评定来确定，推荐按表3选择表3焊材牌号选择6）、焊条保管焊条应按牌号、规格堆存于放置架上，架高0。
3m以上，保持通风、干燥.露天作业完工时，焊条不允许，露天堆放,应妥善保管.焊条焊接前药皮不允许出现裂缝和脱落现象。
4。
2焊机、焊钳及焊接电缆的选择1）、焊机、焊钳及焊接电缆必须符合标准，且处于良好工作状态，保证使用安全.2）、根据已经选择的焊条按表4选择焊机.表4焊机的选择注明：正接：指焊接时工件接引直流焊机正极、焊条接引直流焊机负极。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
手工电弧焊焊接工艺和流程
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢,及各种大型钢结构工程制造的焊接,确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。
一、焊前准备1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。
2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于0。
41％及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃—100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米.3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口,坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。
4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时,碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃—350*2烘焙,并保温2小时才能使用。
5、焊前接头清洁要求:在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。
6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板,其规格不小于50*50毫米。
二、焊接材料的选用1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。
3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。
三、焊接规范1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流(如表）。
板厚（mm)焊条直径（Φ:mm）焊接电流（A：安倍）备注32.580-90 不开坡口83.2110—150开V型坡口16 4。
0160-180 开X型坡口204。
0180-200开X型坡口该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ3。
2mm焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大.2、为使对接焊缝焊焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准
5 钢结构工程5-1 钢结构手工电弧焊焊接工艺标准（501-1996）1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
22施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程第一章总则第一条为了规范和提高手工电弧焊的操作技术，确保焊接质量和焊接安全，制定本操作规程。
第二条手工电弧焊是利用电源产生电弧、熔化焊接材料和焊接接头的一种焊接方法。
本规程适用于手工电弧焊操作。
第三条手工电弧焊操作人员必须经过专门的培训，且持有相应的焊工资质证书方可进行焊接操作。
第四条手工电弧焊操作必须严格遵守国家和行业相关的安全规定，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
第五条手工电弧焊操作必须遵守焊接工艺规程，确保焊接质量。
第六条手工电弧焊操作必须根据不同的焊接材料和焊接接头确定适当的焊接工艺参数。
第二章焊接设备和工具第七条手工电弧焊操作必须使用符合国家标准和质量认证的焊接设备和工具。
第八条焊接设备必须定期检测和维护，确保其正常运行和安全使用。
第九条焊接设备必须与电源连接牢固可靠，电缆和电源线必须处于良好的状态，防止漏电和短路。
第十条焊接电源必须具备过热、过载和短路保护功能，以确保焊接过程的安全。
第十一条焊接工具必须保持清洁、干燥和完好无损，确保焊接质量。
第三章电弧焊操作技术第十二条手工电弧焊操作必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括焊接面罩、皮手套、防护口罩等。
第十三条手工电弧焊操作必须确保操作区域通风良好，防止有害气体和烟尘对操作人员的危害。
第十四条手工电弧焊操作必须按照焊接工艺规程的要求进行焊接，严禁随意调整焊接电流和电压。
第十五条手工电弧焊操作必须保证焊接接头的准备工作，包括清洁、除毛刺、倒角等。
第十六条手工电弧焊操作必须控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝的均匀和牢固。
第十七条手工电弧焊操作必须控制电弧长度和电弧稳定，避免发生飞溅和焊接缺陷。
第十八条手工电弧焊操作必须根据焊接材料的类型和厚度选择合适的焊条和填充材料。
第十九条手工电弧焊操作必须控制焊接温度和焊接能量，避免过热和过冷造成焊接缺陷。
第四章清理和保养第二十条手工电弧焊操作结束后，必须对焊接设备和工具进行清理，去除焊渣和焊接残留物。
2023年手工电弧焊工操作规程
2023年手工电弧焊工操作规程第一章总则第一条为提高手工电弧焊工操作的安全性和效率，保障作业人员的健康和生命安全，根据国家相关法律法规，结合实际情况制定本规程。
第二条本规程适用于进行手工电弧焊工作的作业人员，在进行手工电弧焊工作时必须遵守本规程。
第三条手工电弧焊工操作应聘高素质、高技能的操作人员，并按照国家相关法律法规规定，取得相应证书后方可从事相关工作。
第四条手工电弧焊工操作人员应当认真学习本规程的内容，并进行相应的操作培训，掌握焊接技术和操作要领。
第五条手工电弧焊工操作人员应当穿戴好个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护服等，并严格按照操作规程进行操作。
第二章操作要求第六条手工电弧焊工操作应选择合适的电焊机和焊接材料，并确保设备和材料的质量符合要求。
第七条手工电弧焊工操作应在专门的焊接区域进行，确保周围环境整洁、通风良好。
第八条手工电弧焊工操作应按照焊接工艺要求，选取合适的电流大小、焊条直径和焊接角度等参数。
第九条手工电弧焊工操作应先进行试焊，并对焊接质量进行检验，确保焊接工艺的有效性。
第十条手工电弧焊工操作应确保工作区域周围没有易燃、易爆物品，并保持焊接区域的干燥。
第三章操作流程第十一条手工电弧焊工操作应先进行焊接准备工作，包括清理工作区域、检查焊接设备是否正常等。
第十二条手工电弧焊工操作应先进行焊接预热，使焊接材料达到适宜的温度。
第十三条手工电弧焊工操作应保持焊条和焊缝之间适宜的距离，并保持均匀的焊接速度。
第十四条手工电弧焊工操作应合理调整焊接电流，控制焊接质量和焊接速度。
第十五条手工电弧焊工操作应定期检查和修理焊接设备，确保其正常运行。
第十六条手工电弧焊工操作应进行焊后处理，包括清理焊缝、修整焊接表面等。
第四章安全措施第十七条手工电弧焊工操作应遵守安全操作规程，严禁擅自改变焊接工艺和参数。
第十八条手工电弧焊工操作应注意防止电击，禁止用湿手进行焊接操作。
第十九条手工电弧焊工操作应确保焊接区域周围没有易燃、易爆物品，并保持焊接设备周围的通风畅通。
11手工电弧焊通用工艺规程
手工电弧焊通用工艺规程Q2/TXY11-Ⅰ-20071.总则为确保产品的焊接质量，提高企业经济效益，编制本守则，编制依据：1.1《压力容器安全技术监察规程》1.2《简单压力容器安全技术监察规程》1.3 GB150-98《钢制压力容器》1.4 JB/T6539-92《微型空气压缩机用钢制压力容器》1.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2. 焊接压缩机储气罐的焊工必须持有相应的焊工合格证方可焊接下列焊缝：2.1 储气罐的A、B类焊缝。
2.2 A、B类焊缝的装配焊。
2.3 与储气罐连结的D类焊缝。
3. 焊接材料3.1 焊接材料的选择应按产品工艺。
3.2 焊接材料的领取和使用应符合我厂《焊接材料管理制度》。
4. 焊机电焊机应按《设备管理制度》进行维护、保养和检修，并按有关安全操作规程操作，以保证完好无故障。
5. 焊前准备5.1 容器纵焊缝必须带引弧板和收弧板，保证引弧收弧长度不少于30毫米。
5.2 坡口两侧20毫米范围内水、锈、油可用砂轮机、钢丝刷、压缩空气清除干净，并打磨至金属光泽。
5.3 装配好的工件应及时焊接，防止装配间隙中生锈而影响焊接质量，当焊接部位受潮或天气潮湿而影响焊接质量，焊前可用火焰烘烤。
5.4 定位焊：①定位焊用焊条应符合焊接工艺；②定位焊时焊接电流应稍为大一点，防止未焊牢；③定位焊的起头和收尾应园滑过度，防止产生焊接缺陷；④定位焊缝的长度α≥2.5σ间距L=(20-30)σ，σ为板厚，或按工艺要求，原则以牢固不开裂为准，定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上；⑤焊前如需要予热，定位焊的予热规范应符合工艺的规定。
6 . 焊接6.1 焊前应进行试焊，规范参数（电流、电压、速度、焊条直径等）按焊接工艺。
6.2 引弧应在坡口内离焊缝起点8-10毫米处引弧再移向起点，不允许在钢板上乱打弧。
收弧时要填满弧坑，采用回焊一小段或停止焊条在焊接方向移动，稍停片刻后断弧。
6.3 多层焊在焊下一层前把前一层焊渣清理干净，如发现气孔、夹渣等缺陷，必须修补后再进行焊接。
手工电弧焊接工艺规程
手工电弧焊接工艺规程某电力企业手工电弧焊焊接工艺规程前言本标准主要起草人：***本标准审核人：***本标准批准人：***本标准自***年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。
本标准由焊接与无损检测公司负责解释。
手工电弧焊焊接工艺规程1 范围本标准适用于锅炉、压力容器、工业管道、公用管道、长输管道、承重钢结构的手工电弧焊焊接施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL868-2004 《焊接工艺评定标准》SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3 先决条件3.1 环境3.1.1 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
3.1.2 非下雨、下雪天气。
3.1.3 手工电弧焊的工作的温度、湿度、风速等均应符合DL 5007—92及相关的技术规范要求。
3.2 手工电弧焊过程控制见图1。
图1 手工电弧焊焊接质量控制流程图3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。
手工电弧焊工艺规程 电力企业标准.doc
浙江华业电力工程股份有限公司企业标准E n t er p ri s e S ta nd a rd f or zh e ji an g H u ay e Po w er En gi n ee r in g Co.,l tdHYDBP405-2004手工电弧焊焊接工艺规程2004—04—01 发布 2004—04—01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布HYDBP405-2004前言本标准主要起草人：仲春生本标准审核人：朱文杰、周丰平、刘浩、王新宇本标准批准人：沈银根本标准自2004年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。
本标准由焊接与无损检测公司负责解释。
手工电弧焊焊接工艺规程1 范围本标准适用于锅炉、压力容器、工业管道、公用管道、长输管道、承重钢结构的手工电弧焊焊接施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL868-2004 《焊接工艺评定标准》SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3 先决条件3.1 环境3.1.1 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
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和《焊材保管程序》执行。
3.3.2 焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责，按《焊接
材料保管程序》执行。
3.4 焊接设备2ຫໍສະໝຸດ HYDBP405-2004
3.4.1 手工电弧焊设备和焊接热处理设备由项目负责管理按施工机械维护制度执行。 3.4.2 手工电弧焊设备及热处理设备所使用的计量仪表应处于正常工作状况，并定期校
焊前由焊接检验员会同焊接技术人员和焊工，检查焊接技术交底内容的落实情况，确 认符合工艺要求后方可组装、施焊。
4.7 首次焊口或首批焊口的焊接组装 4.7.1 焊口的组装按焊接工艺卡要求进行。 4.7.2 焊口组装后焊工自检并由焊接检验员抽检及记录焊接彖质量检查表。 4.8 首次焊口或首批焊口的施焊 4.8.1 焊工按焊接工艺卡要求施焊。 4.8.2 焊接检验员进行不定期的监督施焊，并作好焊接工艺参数记录表的记录工作。 4.9 焊接基本要求 4.9.1 焊接材料：焊工凭焊工日任务单携带焊条保温筒领用焊接材料，并核对登记的焊
II
HYDBP405-2004
手工电弧焊焊接工艺规程
1 范围
本标准适用于锅炉、压力容器、工业管道、公用管道、长输管道、承重钢结构的手工 电弧焊焊接施工。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件， 其最新 版本适用于本标准。 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》
DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 DL868-2004 SY0401-98 《焊接工艺评定标准》 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》
劳人部[1988]1 号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》
焊接工 艺评定 焊 工 接 艺 焊 工 (热处理工) 焊 材 接 料 焊 设 接 备 焊 准 件 备 焊 环 接 境
下 达 任务书
工艺规程
焊工(热处理 工)培训考试
验收入库
按制度管理
母材管理
按要求管理
实施评定
编制工艺卡
焊工资 格审核
保
管
计量、仪表 定期校验
坡口加工
评定报 告审批 工艺评 定报告
焊接工艺卡
在采用热加工方法加工坡口后应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层， 并应将凹凸不平处打磨平整。
4.2.4 坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷，若设计文件要
求时可对坡口进行表面探伤。
4.3 组对 4.3.1 焊件的组对应按工艺卡要求进行。 4.3.2 不等厚对接焊件组对时，应力求内壁齐平。 4.3.3 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得进行强行组对，
有
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限
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#### 司 企
业
标
准
P o w e r
E n g i n e e r i n g
C o . , l t d
HYDBP405-2004
手工电弧焊焊接工艺规程
2004—04—01
发布
2004—04—01 实施
浙江华业电力工程股份有限公司 发布
HYDBP405-2004
前
言
本标准主要起草人：### 本标准审核人： ### 本标准批准人：### 本标准自 2004 年 04 月 01 日发布，04 月 01 日起在全公司范围内试行。 本标准由焊接与无损检测公司负责解释。
3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 焊接电弧在 1m 范围内的相对湿度小于 90%。
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HYDBP405-2004
3.1.2 非下雨、下雪天气。 3.1.3 手工电弧焊的工作的温度、湿度、风速等均应符合 DL 5007—92 及相关的技术规
范要求。
3.2 手工电弧焊过程控制见图 1。
图 1 手工电弧焊焊接质量控制流程图
验，由物资部门负责，按《计量管理手册》执行。
4 焊接基本要求 4.1 焊接施工程序
见图 2。 图 2 焊接施工程序
对口 预热 点焊 合格 质量记录 存档 预热 返修 焊接 外观 检查 后热 热处理 无损 检测 不合格
4.2 坡口加工 4.2.1 管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。 4.2.2 不等厚对接焊件坡口加工应符合有关规定或设计要求。 4.2.3 坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧—乙炔焰切割等加工方法。
焊工上 岗资格
发
放
校
验
焊接 技术 交底
焊前 检查
首次或 首批焊 口组装
首次或 首批焊 口施焊 返修 工艺 审批
焊接 热处 理
检 验 H 不合 格项 处理
焊接 组装
施 焊 返修 工艺 审批
焊接 热处 理
检 验 不合 格项 处理
进入 下工 序
3.3 焊接材料 3.3.1 焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》
更不允许利用热膨胀进行组对。
4.3.4 焊件的组对应垫置牢固，并应有防止焊接变形和降低应力的措施。 4.4 定位焊 4.4.1 定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊相同。
3
HYDBP405-2004
4.4.2 定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。 4.4.3 定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。 4.4.4 定位焊所用的骑马铁、卡具等材质宜与母材相同，或同一类别号，拆除工卡具时
应轻轻除去，不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨至与母材表面齐平。
4.4.5 手工电弧焊组对可采用 SMAW 方法，定位焊的焊缝高度一般为 3～4mm。 4.5 技术交底 4.5.1 手工电弧焊施焊前由焊接技术人员向焊工、热处理工、焊接检验员等有关人员进
行技术交底，并作好技术交底记录。
4.5.2 技术交底的基本内容 4.5.2.1 焊接及焊后热处理工艺、要点及措施。 4.5.2.2 焊接机工具。 4.5.2.3 焊接质量要求。 4.5.2.4 其他有关手工电弧焊工艺的特殊要求、重点和注意事项。 4.6 焊前检查