沉井施工方案及方法
沉井专项施工方案
沉井专项施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据项目要求，确定施工地点，包括沉井的具体位置、尺寸等。
2.编制施工方案：根据项目要求，编制沉井专项施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工要点等。
3.准备施工材料和设备：根据施工方案，准备所需的施工材料和设备，包括沉井管、井盖、施工机械等。
二、现场布置工作1.确定沉井位置：在施工地点标定沉井位置，确定沉井的具体尺寸和形状。
2.清理施工现场：清理施工现场的杂物和积水，确保施工现场干净、整齐。
三、施工工艺1.挖掘沉井基坑：根据沉井的尺寸和形状，在施工地点挖掘出相应形状的基坑。
2.安装沉井管：在沉井基坑内安装沉井管，保证沉井管的垂直度和稳定性。
3.固定沉井管：使用固定材料将沉井管与周围土体固定，确保沉井管的稳定性。
4.浇筑沉井基底：在沉井基坑底部浇筑一层混凝土，增加沉井的稳定性和承载能力。
5.安装井盖：在沉井顶部安装井盖，确保井盖的密封性和安全性。
6.排水检测：在施工结束后，进行排水检测，确保沉井的排水功能正常。
四、施工要点1.安全施工：在施工过程中，要注重安全施工，制定相应的安全操作规程和应急预案，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照施工方案要求进行施工，保证沉井的质量，避免施工质量问题。
3.施工现场管理：对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
4.施工设备维护：定期对施工设备进行维护和保养，确保施工设备的正常运行。
五、施工进度控制1.制定施工计划：根据施工方案和项目要求，制定详细的施工计划，包括每个施工步骤的时间节点和工期。
2.施工进度监控：监控施工进度，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工进度的顺利进行。
3.施工进度报告：定期向项目经理汇报施工进度，及时反馈施工进展情况。
六、施工技术交底1.组织施工技术交底会议：在施工前，组织施工技术交底会议，详细介绍沉井施工的工艺和要点，确保施工人员理解施工步骤和要求。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工操作流程和技术要点。
沉井下沉施工方案
沉井下沉施工方案一、施工前准备工作1.确定沉井下沉的位置和目标高度，并编制相应的施工方案。
2.进行周边环境的勘察，了解施工区域的土质、地下水位等情况，并分析可能的风险和隐患。
3.设计并安装沉井下沉的排水系统，以保证工作面的排水畅通。
二、下沉工程施工流程1.拆除沉井周围的临时支撑结构，并进行现场清理。
2.安装沉井下沉用的重力式压水板，以减小下沉过程中的阻力。
压水板的形式根据具体情况而定，可以是钢板、混凝土板等。
3.使用专用的液压顶升设备，将沉井逐步下沉到预定的位置。
施工过程中需要注意控制下沉速度和均匀性，以避免发生不可预测的事故。
4.在沉井下沉的过程中，及时对周围土体进行加密措施，以保证施工的安全性和稳定性。
三、施工经验与注意事项1.技术措施：沉井下沉施工需要采取一些措施，如细心监测下沉速度、加强周围土体的加固与支护、及时处理井内的泥土、强化排水系统等，以确保施工的顺利进行。
2.安全措施：对施工过程中的安全问题，如井内人员的安全、施工设备的稳定、立即处理发生的泥土渗漏、水渗漏等，及时预警并做好应对措施。
3.施工人员的素质：沉井下沉施工需要专业的施工团队进行操作，施工人员要具备专业的技术知识和高度的责任心，能够熟练掌握设备和工艺操作，并能够迅速应对各种突发情况。
4.施工质量的监控：沉井下沉施工完成后，需要进行相关质量检验，以保证施工的质量和安全性，并及时调整和修补可能存在的问题。
总结起来，沉井下沉施工是一项复杂的工程，需要科学规划和周密安排，同时施工过程中要注意安全和质量，确保施工的顺利进行。
只有做好施工前的准备工作，在施工过程中采取切实的措施，严格进行质量和安全的监控，才能够顺利完成沉井下沉工程，达到预期的效果。
桥梁沉井方案及施工方法(3篇)
第1篇一、引言桥梁沉井是一种常见的桥梁基础施工方法，广泛应用于深水基础、软土地基等复杂地质条件下。
本文针对桥梁沉井方案及施工方法进行详细介绍，旨在为桥梁基础施工提供参考。
二、桥梁沉井方案1. 沉井类型根据沉井的结构形式和施工方法，桥梁沉井可分为以下几种类型：（1）圆形沉井：适用于深水基础和软土地基，结构简单，施工方便。
（2）方形沉井：适用于地基承载力较好的桥梁基础，可节省材料，降低成本。
（3）矩形沉井：适用于桥梁基础宽度较大的情况，结构稳定性较好。
（4）组合沉井：由多个沉井组合而成，适用于复杂地质条件下的桥梁基础。
2. 沉井尺寸沉井尺寸应根据桥梁基础尺寸、地质条件、施工设备等因素确定。
一般而言，沉井尺寸应满足以下要求：（1）沉井内部空间足够，满足施工和设备安装需求。
（2）沉井壁厚满足抗浮和抗渗要求。
（3）沉井尺寸与地质条件相匹配，确保施工安全。
3. 沉井结构沉井结构主要包括以下部分：（1）沉井壁：采用钢筋混凝土结构，壁厚应根据地质条件和抗浮、抗渗要求确定。
（2）底板：采用钢筋混凝土结构，厚度应满足抗浮和抗渗要求。
（3）隔水层：在沉井底部设置隔水层，防止地下水渗入沉井内部。
（4）导流系统：在沉井壁上设置导流系统，方便施工过程中的排水。
三、桥梁沉井施工方法1. 施工准备（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地质条件、水文条件等。
（2）施工方案编制：根据勘察结果，编制详细的施工方案。
（3）施工设备准备：准备挖掘机、起重机、混凝土搅拌车等施工设备。
（4）人员培训：对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 沉井制作（1）模板制作：根据沉井尺寸和结构，制作模板。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋。
（3）混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，确保混凝土质量。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度。
3. 沉井下沉（1）排水：在沉井底部设置排水系统，排除地下水。
（2）导流：在沉井壁上设置导流系统，引导水流。
沉井施工方案及方法
第一章沉井施工介绍沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。
连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。
粗格栅截面尺寸22。
25m＊12.55m，刃脚底标高-12m。
施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4。
5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2。
8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。
第二章沉井施工2.1施工流程制作工艺流程:场地整平——放线——土方开挖-—夯实基底——抄平放线、验线--铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土-—养护、拆模——拆砖模下沉工艺流程：下沉准备工作-—设置垂直运输机械、排水泵,挖排水沟、集水井-—挖土下沉-—观测—-纠偏——沉至设计标高、核对标高-—设集水井、铺设封底垫层-—绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板—-回填土。
2.2沉井制作前期准备1。
基坑排水在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，位置见大口井布置图。
在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟,设3—4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。
大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼）2、砂垫层计算砂垫层铺设厚度计算:h=（G/f —l）/2tgØ式中G：沉井前两节单位长度的重力2.8*25＊0。
75+5。
5＊25＊0.65=141。
9KNf：砂垫层底部土层的承载100Kpal: 砖垫层的宽度取1.2mØ：砂垫层压力扩散角22。
5度经计算，砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层,用打夯机夯实使之密实。
在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。
沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。
沉井施工方案及方法
沉井施工计划
一、概述在城市建设和基础设施建设中，沉井施工是一种重要的工程技术手段，用于处理地下水资源、污水等问题。
本文将介绍沉井施工的基本原理、步骤及方法。
二、沉井施工原理沉井施工是指在地下水位上采用沉井机或沉井桩等设备，将井筒沉入地下并固定，再进行相关工程作业。
其原理是通过机械力和重力将井筒沉入地下，实现地下工程目的。
三、施工前准备 1. 确定施工位置和井筒尺寸。
2. 做好地质勘察和地下管线勘测，确保施工安全。
3. 准备好所需的机械设备、材料和人力资源。
四、沉井施工步骤 1. 地面准备：清理施工区域，搭建支撑架。
2. 井筒吊装：
通过吊车等设备吊装井筒至施工位置。
3. 沉井施工：使用沉井机或沉井桩，沉入
井筒至设计深度。
4. 固定井筒：通过注浆等方法固定井筒。
5. 完善施工：清理井
筒内部，安装相关设备，完成施工。
五、施工注意事项 1. 施工过程中注意安全，确保人员和设备安全。
2. 控制施
工进度，按计划完成各个步骤。
3. 注意环保，做好施工废料处理和污水处理工作。
六、沉井施工的优势 1. 节约空间：在狭小地段进行施工，节约土地资源。
2.
方便快捷：施工过程简便，效率高。
3. 环保节能：减少地表开挖，降低对环境的
影响。
七、结语沉井施工是一种重要的地下工程技术，在城市建设和基础设施建设中有着广泛的应用前景。
通过本文的介绍，我们对沉井施工的原理、步骤及优势有了更深入的了解，相信在实际工程中能够更好地应用和实践。
沉井的施工方案
沉井的施工方案沉井施工方案一、施工概述沉井施工是指在地下或水下通过开挖、钻孔等方式，建造人工空腔，并在其中设置排水、排污、通风、采光设施，以满足地下人员活动、设备安装和管线布置等需求。
本施工方案旨在合理布置施工工艺，确保施工安全，提高施工效率。
二、施工工艺1. 施工前准备（1）根据地质勘探结果，确定沉井的位置和尺寸。
（2）进行土质分析，确定开挖方法和工程所需设备。
（3）制定完善的施工方案，进行危险源辨识和安全预防措施设计。
2. 地面开挖（1）利用土方机械进行地面开挖，开挖深度要超过井口底部预留深度。
（2）根据设计要求进行地面回填，保证地面结构的稳定。
3. 衔接段处理（1）地面开挖完成后，进行衔接段处理，即地面施工段与沉井段的连接。
（2）根据实际情况，可选用预制混凝土管、钢筋混凝土管或波纹管等进行施工。
4. 井口防护（1）根据设计要求，进行井口边坡处理，确保人员和设备安全。
（2）根据需要，设置井口护栏和防护网，防止坠落和踏空事故发生。
5. 编织施工（1）根据施工图纸，进行编织设备的设置和安装。
（2）设置缆桥、拉线等设备，确保施工人员的安全。
6. 沉井施工（1）根据设计要求，从井口进行逐层开挖和支护。
（2）根据设计要求，进行井身墙壁的支护和土方的清理。
（3）逐层进行井口加高和下斜段的施工。
7. 设备安装（1）根据设计要求，安装沉井内的排水、排污设备，确保井内环境畅通。
（2）根据设计要求，安装沉井内的通风、采光设备，确保井内空气质量和照度。
8. 沉井完工（1）施工完成后，进行沉井的清理和验收工作。
（2）进行沉井的固结封闭，确保沉井安全可靠。
三、安全预防措施1. 严格按照《施工安全管理规定》执行，做好安全教育和培训工作。
2. 规范化施工，严格执行工艺规范，避免违章施工行为。
3. 做好施工现场的标识、警戒、隔离工作，确保施工区域安全。
4. 对施工人员进行个人防护用具配备，并指导施工人员正确使用。
四、施工机械设备1. 土方机械：挖土机、装载机等。
沉井安全施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井作为一种常见的地下工程结构，广泛应用于桥梁、隧道、码头、水利等工程中。
沉井施工过程中，由于施工环境复杂、作业面狭窄、施工难度大，存在诸多安全隐患。
为确保沉井施工过程中的安全，特制定本方案。
二、施工方案概述1. 工程概况本项目为某桥梁工程，沉井直径为10米，高度为6米，采用圆形沉井结构。
沉井底部设有承台，顶部设有进出口。
沉井施工过程中，需保证施工人员安全、设备正常运行及工程顺利进行。
2. 施工方案（1）施工准备1）组织施工人员学习相关安全知识和操作规程，提高安全意识。
2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握沉井施工技能。
3）审查施工图纸，明确施工要求。
4）对施工场地进行清理，确保施工环境安全。
5）准备施工所需材料、设备、工具等。
（2）沉井制作1）沉井材料选用符合设计要求的钢材、混凝土等。
2）制作沉井模板，确保其尺寸准确、平整。
3）制作钢筋笼，按照设计要求进行绑扎。
4）浇筑沉井混凝土，严格控制混凝土质量。
5）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（3）沉井下沉1）选择合适的下沉方法，如排水下沉、空气幕下沉等。
2）设置导向墩，确保沉井垂直下沉。
3）监控沉井下沉过程，发现问题及时处理。
4）沉井下沉至设计标高后，进行充填和封底。
（4）沉井顶板施工1）顶板施工前，对沉井内部进行清理。
2）制作顶板模板，确保其尺寸准确、平整。
3）浇筑顶板混凝土，严格控制混凝土质量。
4）混凝土达到设计强度后，拆除模板。
（5）沉井验收1）对沉井进行外观检查，确保其尺寸、形状符合设计要求。
2）检测沉井混凝土强度，确保其达到设计要求。
3）检查沉井内部，确保无渗漏、空洞等现象。
4）对沉井进行验收，合格后投入使用。
三、安全措施1. 人员安全（1）加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
（2）配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）设立专职安全员，负责施工现场安全管理工作。
2. 设备安全（1）对施工设备进行定期检查、维护，确保其正常运行。
简述沉井的施工程序及方案
简述沉井的施工程序及方案一、沉井施工程序1.前期准备（1）确定沉井位置：首先需要确定沉井施工位置，通常会结合地质勘探报告和工程设计要求确定合适的位置。
（2）设计沉井方案：然后，根据地质勘探报告和工程设计要求，进行沉井方案的设计，包括井口尺寸、井壁支护等工程细节。
（3）申请审批：在进行实际施工之前，还需要向相关部门提交施工申请，并获得审批通过。
2.施工准备（1）组织人力物力：确定施工所需的人力和物力，准备好所需的机械设备和材料。
（2）安全防护：在施工前需要组织人员进行安全培训，并准备好必要的安全防护设施。
（3）勘测标志：根据设计图纸，在地面上标志出沉井的位置和井口尺寸。
（4）配置施工材料：准备好施工所需的材料，包括水泥、砂石、木工材料等。
3.沉井施工（1）开挖井壕：通过机械设备进行井壕开挖，根据设计要求逐步开挖到设计深度。
（2）支护井壁：在井壕开挖的同时，需要进行井壁支护，可以采用钢模板、工字钢等材料进行支护。
（3）浇筑井身：井壁支护完成后，进行井身的浇筑，通常采用水泥混凝土进行浇筑。
（4）安装井盖：井身浇筑完成后，进行井盖的安装，确保井口的安全和密封性。
4.施工验收（1）井壁检测：对井壁的支护和浇筑质量进行检测，确认井壁的稳固和密实。
（2）井身检测：对井身的浇筑质量进行检测，确认井身的强度和密实性。
（3）井口封闭：进行井盖的安装和井口的封闭，确保沉井的安全使用。
5.后期维护（1）监测保养：定期对沉井进行监测和保养，确保沉井的使用安全和效果。
（2）污水处理：如果沉井用于污水排泄，需要进行污水处理和排放，确保环境保护。
二、沉井施工方案1.地质勘探分析在进行沉井施工前，需要对待施工区域的地质情况进行勘探分析，包括地下水位、土壤情况、地下岩层等，以便确定沉井的位置和井壁支护方案。
2.施工方案设计根据地质勘探分析结果和工程设计要求，设计沉井施工方案，包括井口尺寸、井壁支护方式、井身浇筑材料等。
3.安全防护措施在施工过程中，需要加强安全防护措施，包括井壕开挖时的限高线设置、安全网的搭设、工作人员的安全帽和安全绳的佩戴等。
沉井专项施工方案(1)
沉井专项施工方案(1)一、前言沉井施工是一项复杂的工程，要求施工方案合理、施工操作规范。
本文将针对沉井专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
二、施工前的准备工作1.确定沉井位置：根据设计要求和实际地形地貌确定沉井的位置，保证施工位置正确无误。
2.划定施工范围：在沉井位置周围划定清晰的施工范围，确保施工过程中不会受到外界干扰。
3.准备材料设备：根据设计要求准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因为材料设备不足而延误工期。
三、施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，在沉井位置进行土方开挖，确保沉井的基础稳固。
2.钢筋安装：按照设计要求，在土方开挖的基础上进行钢筋的安装工作，保证沉井的结构牢固。
3.混凝土浇筑：在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，确保沉井的整体结构完整。
4.沉井降落：混凝土完全凝固后，进行沉井的降落工作，确保沉井与地面的连接紧密。
5.封顶封堵：完成沉井降落后，进行沉井的封顶封堵工作，确保沉井的密封性能良好。
四、施工中可能遇到的问题及对策1.施工过程中遇到地质条件复杂的情况：根据实际情况调整施工方案，采取相应的加固措施。
2.施工设备故障：及时检修设备，确保施工过程不受影响。
3.施工作业人员安全事故：严格执行安全操作规程，保障施工人员的安全。
五、总结本文基于沉井专项施工方案，详细介绍了沉井施工前的准备工作、施工步骤以及施工中可能遇到的问题及对策。
通过严格执行施工方案，确保沉井施工过程安全、高效，为工程施工提供了重要参考依据。
给水沉井专项施工方案
本工程为某给水管道工程，采用沉井施工方法。
沉井作为管道的支撑结构，同时作为给水管道的封闭体，确保给水管道的安全运行。
本工程沉井直径为5.4米，深度为10米，采用钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 施工组织：成立专项施工小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料设备：准备钢筋、水泥、砂石等原材料，以及挖掘机、搅拌机、振动器等施工设备。
3. 施工场地：平整场地，确保施工场地满足施工要求。
4. 施工技术：熟悉施工图纸，了解工程地质条件，掌握沉井施工工艺。
三、施工工艺1. 基坑开挖：按照设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸满足沉井施工要求。
2. 沉井制作：采用现浇钢筋混凝土结构，分节制作沉井，每节高度为3米。
（1）模板制作：根据设计图纸，制作沉井模板，确保模板尺寸准确、牢固。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照施工规范进行浇筑，确保混凝土强度、密实度。
3. 沉井下沉：待沉井混凝土强度达到设计要求后，进行沉井下沉。
（1）下沉方法：采用机械下沉法，利用挖掘机等设备将沉井缓慢下沉至设计标高。
（2）下沉控制：下沉过程中，严格控制沉井垂直度、标高，确保沉井稳定。
4. 沉井封底：沉井下沉至设计标高后，进行封底施工。
（1）封底材料：采用C20混凝土，加15%毛石。
（2）封底施工：在沉井底部浇筑封底混凝土，确保封底厚度满足设计要求。
5. 沉井接缝处理：沉井分节浇筑处设置凹缝，防止渗水。
（1）凹缝处理：在沉井接缝处进行打毛处理，提高混凝土结合强度。
（2）防水处理：在接缝处涂抹防水材料，确保沉井接缝防水效果。
四、质量控制1. 材料质量：确保原材料、半成品、成品质量符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 检测与验收：定期进行质量检测，确保沉井质量满足设计要求。
五、安全措施1. 人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
沉井的专项施工方案
一、工程概况本项目为某污水处理厂沉井施工，沉井结构为钢筋混凝土圆形沉井，直径为7米，壁厚下部为0.55米，上部为0.4米，底板埋深8.10米。
沉井采用排水下沉法施工。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立沉井施工领导小组，明确各岗位职责，制定详细的施工方案。
2. 施工材料：准备足够的钢筋、水泥、砂石、模板等施工材料。
3. 施工设备：准备挖掘机、吊车、振动器、潜水泵等施工设备。
4. 施工人员：组织具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖深度约为3米，四周挖排水沟，设集水井集中抽排积水。
挖土采用机械挖土，人工修整，土方挖运至指定地点堆放。
2. 垫层、垫木：砂垫层采用35厘米厚，洒水用平板震动器振实后，铺设垫木，间距为0.5米。
3. 沉井制作：分二节制作下沉，施工顺序为：测量放线-起沉标高基坑开挖-垫层、垫木布置-制作底节沉井-拆除垫架、模板-挖土下井-制作完成第二节沉井-挖土下沉至设计深度-封底-爬梯、栏杆安装-装修。
4. 沉井下沉：在沉井下沉过程中，应严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，应定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
5. 封底：沉井下沉至设计深度后，进行封底施工。
封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，厚度不小于0.5米。
6. 装修：沉井封底后，进行装修施工，包括墙体抹灰、地面铺设等。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用合格的材料，确保材料质量。
2. 施工质量：加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 沉井下沉：严格控制下沉速度，确保沉井均匀下沉。
下沉过程中，定期检查沉井的倾斜、变形情况，发现问题及时处理。
4. 封底质量：封底前，对沉井内进行清理，确保无杂物。
封底采用钢筋混凝土结构，确保封底质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
沉井的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景沉井是一种常用的地下工程结构，广泛应用于地下建筑、桥梁、隧道、码头等工程中。
沉井施工具有施工周期短、施工速度快、施工质量好等优点，因此在各类地下工程中得到广泛应用。
为确保沉井施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目沉井施工2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：沉井直径为12m，井深为10m4. 工程特点：沉井施工过程中，需克服地质条件复杂、地下水位高、施工周期短等困难三、施工准备1. 施工组织（1）成立以项目经理为组长的沉井施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、指挥工作。
（2）设立技术、质量、安全、物资等职能小组，明确各小组职责。
2. 施工人员（1）组织专业施工队伍，对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。
（2）施工人员需持证上岗，严格执行操作规程。
3. 施工材料（1）钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋，确保钢筋质量。
（2）混凝土：选用符合国家标准的C30混凝土，确保混凝土强度。
（3）模板：选用刚度好、耐腐蚀、易于拆除的钢模板。
（4）其他材料：防水材料、焊条、水泥、砂、石子等。
4. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、输送泵等。
（2）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、焊接机等。
（3）模板支撑设备：钢管、扣件、模板等。
（4）其他设备：挖掘机、吊车、潜水泵等。
四、施工工艺1. 施工流程（1）沉井基础处理：清除地基表面的杂物、杂草，平整场地。
（2）沉井模板安装：按照设计要求，安装沉井模板，确保模板的刚度、稳定性。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土强度。
（5）沉井下沉：采用沉井下沉法，确保沉井下沉平稳、均匀。
（6）沉井封底：采用水下混凝土封底，确保封底质量。
（7）沉井接高：按照设计要求，接高沉井，确保接高质量。
（8）沉井验收：完成沉井施工后，进行验收，确保沉井质量符合设计要求。
沉井工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要工程内容包括沉井基础施工、沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。
沉井尺寸为直径10m，高度为8m，采用钢筋混凝土结构，壁厚为0.6m。
沉井基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为1.2m，桩长为15m。
二、施工部署1. 施工顺序：测量放线→桩基施工→基坑开挖→沉井制作→沉井下沉→沉井封底→验收。
2. 施工人员：根据工程量及施工进度，合理安排施工人员，确保施工质量。
3. 施工材料：按照设计要求，选用优质材料，确保施工质量。
三、施工方案1. 桩基施工（1）桩基施工采用钻孔灌注桩，桩径为1.2m，桩长为15m。
（2）桩基施工前，对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（3）桩基施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩基质量。
2. 基坑开挖（1）基坑开挖采用挖掘机进行，开挖深度为15m。
（2）基坑开挖过程中，注意边坡稳定，防止塌方。
（3）基坑开挖至设计标高后，进行基底处理，确保基底平整。
3. 沉井制作（1）沉井制作采用现场预制，分为底节、中节、顶节。
（2）沉井制作过程中，严格控制钢筋间距、混凝土强度等质量要求。
（3）沉井制作完成后，进行验收，确保沉井质量。
4. 沉井下沉（1）沉井下沉采用排水下沉法，利用水泵排除沉井内的积水。
（2）沉井下沉过程中，注意监测沉井倾斜度、垂直度等参数，确保沉井下沉质量。
（3）沉井下沉至设计标高后，进行验收。
5. 沉井封底（1）沉井封底采用钢筋混凝土封底板，厚度为0.5m。
（2）封底板施工前，对沉井底部进行处理，确保封底板与沉井紧密结合。
（3）封底板施工过程中，严格控制混凝土强度、钢筋间距等质量要求。
四、施工质量与安全控制1. 施工质量：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 安全施工：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划根据工程量及施工进度，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
沉井工程具体施工方案
对施工所使用的材料进行严格管理，包括材料的采购、储存和使用过程的监督，确保材料的质量。
4、加强施工记录
对施工过程中的关键环节和质量控制进行详细记录，并及时整理和归档。
五、沉井施工后期的处理
1、清理施工现场
在沉井施工完成后，要对施工现场进行清理，清除施工过程产生的垃圾和废料。
2、完成相关手续
二、施工方案
1、场地布置
选择施工场地，按照设计要求进行场地平整和测量。根据沉井的位置和深度，在场地内标记出沉井中心点和沉井周围的安全区域。
2、挖掘沉井
根据设计要求，使用挖掘机进行沉井的挖掘。在挖掘的过程中，要注意及时清理挖掘出的泥土和石头，并保持沉井四周的平整度和墙壁的垂直度。
3、固定桩基
在沉井达到设计深度后，需要在井口周围打好桩基，用以固定沉井的底部结构。根据设计要求，选择适当的桩基类型，并利用打桩机进行桩基的固定。
三、施工安全措施
1、做好安全宣传教育工作
在施工前，要对施工人员做好安全宣传教育，提高全员的安全意识和责任感。
2、设置施工警示标志
在施工现场周围设置明显的施工警示标志，告知非施工人员不要靠近施工现场。
3、安全防护设施设置
在施工现场设置好安全防护设施，包括安全绳索、防护网、安全帽、安全带等。
4、定期检查施工设备
沉井工程具体施工方案
一、施工前期准备
1、人员准备
在进行沉井施工前，需准备好具备相应操作技能的施工人员，包括机械操作员、电焊工、钢筋工等。同时，还需要配备专业的安全监控人员和质量监督人员。
2、物资准备
施工前需准备好符合施工要求的物资，包括钢材、水泥、沙石、钢筋、管件等。
3、设备准备
沉井施工所需设备主要包括挖掘机、起重机、打桩机、焊接机等机械设备，以及混凝土搅拌站、水泥罐、烟囱设备等。
沉井施工专项安全施工方案
沉井施工专项安全施工方案1. 施工前准备工作在进行沉井施工之前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•初步调查与资料准备：施工前需对施工现场进行详细调查，了解地质情况、地下管道、电缆等信息，制定出详细的施工方案。
•设备检查与维护：检查沉井施工所需设备、工具等的完好情况，确保设备能够正常使用，做好设备的维护工作。
•人员培训与安全教育：对参与沉井施工的人员进行培训，传达安全生产知识，确保每个人都具备相应的安全意识和技能。
2. 沉井施工安全措施•现场围栏警示：在施工现场设置围栏，设置明显的警示标志，确保施工现场的安全得到保障。
•安全防护装备：施工人员需配备相应的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，保障人员在施工过程中的安全。
•安全通道设置：确保施工现场有明确的安全通道，保证施工人员在紧急情况下能够顺利撤离现场，避免事故发生。
•定时检查与维护：定期对施工设备进行检查与维护，确保设备正常运转，减少因设备故障引发的安全事故。
3. 应急预案与处理措施•事故应急预案：在沉井施工中，很可能出现各种意外情况，因此需要制定详细的事故应急预案，包括应急联系人员名单、处理流程等内容。
•紧急疏散演练：定期组织紧急疏散演练，提高施工人员在紧急情况下的应急能力，确保能够快速安全地撤离现场。
•事故处理流程：对各类可能发生的事故情况进行分类、制定详细的处理流程，确保在事故发生时，能够快速、有效地采取相应的措施。
4. 施工后整理与清理工作施工结束后，需对施工现场进行整理与清理，包括但不限于以下几项工作：•设备清点与维护：清点施工设备，进行维护保养，保证设备在下次施工中正常使用。
•现场清理：清理现场的杂物、工具，确保施工现场环境整洁，避免对周围环境造成污染。
•安全检查：对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患，做好记录和备份。
通过以上安全施工方案的合理制定和严格执行，可以有效降低沉井施工过程中发生意外事故的概率，保障施工人员的安全，确保工程施工的顺利进行。
沉井工程施工方案
沉井工程施工方案一、施工前准备工作1、设计方案确定首先需要对沉井工程的设计方案进行确认，包括井孔的深度、直径、支护措施、施工方法等内容，确保施工符合设计要求。
2、现场勘测在确定施工方案后，需要对施工现场进行详细的勘测和测量，包括地质情况、地下管线、建筑物等情况，以便确定施工的具体位置和方式。
3、物资准备根据设计方案确定所需的施工物资和设备，包括井孔开挖机械、支护材料、作业人员等，确保施工需要的一切物资准备齐全。
4、安全措施在施工前需要制定详细的安全措施，包括施工人员的安全教育、施工现场的安全防护、应急预案等，确保施工过程中安全生产。
二、沉井施工过程1、井孔开挖首先进行井孔的开挖工作，根据设计要求采用相应的机械开挖设备，保证井孔的深度和直径符合设计要求。
2、井孔支护在井孔开挖的同时需要进行井孔的支护工作，主要包括钢筋笼的制作、混凝土灌注等，确保井孔的支护结构牢固可靠。
3、设备安装完成井孔开挖和支护后，需要进行工程设备的安装工作，包括设备的定位、调试等，确保设备安装符合设计要求。
4、地下管线连接在设备安装完成后，需要进行地下管线的连接工作，确保地下管线与设备的连接牢固可靠，符合工程需要。
5、结束施工在以上工作完成后，进行最终的验收和测试工作，确保沉井工程施工质量符合设计要求，达到预期效果。
三、施工注意事项1、遵循设计方案在施工过程中需要严格按照设计方案进行施工，不得擅自改变井孔的深度、直径或支护结构，以免影响工程的安全和质量。
2、加强管理在施工过程中需要严格管理施工人员和设备，确保施工的有序进行，保证施工的安全性和效率性。
3、注意施工环境在施工过程中需要注意环境保护和污染防治工作，避免对周围环境和地下管线造成损害。
4、做好安全防护在施工过程中需要加强安全防护工作，保障施工人员的安全，做好应急预案，确保施工过程中的安全生产。
四、沉井工程的后续工作1、验收及交付在沉井工程施工结束后，需要对工程进行最终的验收工作，确保施工质量符合设计要求，达到预期效果，然后进行工程的交付。
沉井施工工艺及施工方案
沉井施工工艺及施工方案一、钢筋绑扎1、施工工艺流程沉井工程需要加工的钢筋数量大，规格多，施工中要抓好钢筋的成型和绑扎工艺，确保达到质量要求。
具体工艺流程详见下图。
图1钢筋加工工艺流程图 2、材料准备沉井工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯折的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求，在现场加工场下料、弯曲成型。
进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验报告单）。
每批进入学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面技术交底操作人员参加 钢筋合格证、有疑问的复验检查所有脚手架、脚手板 施工准备 钢筋下料、成型 按不同的型号挂牌 监理工程师检中间检查自检 钢筋绑扎、安装 监理工程师检办理隐蔽验收工程钢筋、混凝土工序交接检查 质量评定 执行检验标准构件抽查不合格的处理（返工）资料管理 清理现场、文明施工钢筋合格证隐蔽工程验收记录钢筋自检记录质量评定记录现场的钢筋，由施工员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。
对进场的各规格的钢筋数量，由试验员（取样员）根据实际使用情况和按照规范要求抽取钢筋对焊接头、原材料复试试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验。
各种规格的结构用钢筋经试验合格后，方可投入使用，钢筋现场堆放要求有序合理，不得损坏其标志。
各批钢筋要挂牌，标明试验状态。
堆放现场要设置垫木，不可着地堆放。
3、搭接锚固要求受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于600mm。
纵向钢筋d＞Ф22时宜采用焊接接头。
各构件的主筋锚固长度为35d。
4、施工要点钢筋施工前必须准确放设轴线和控制边线，弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求；钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。
砼垫块必须按照不同的设计图纸中注明的不同的保护层厚度预先制作；在垫放时，若钢筋较细，则加密设置；板双层钢筋的上层需加设钢筋马蹬；保护层厚度需均匀、扎垫牢固。
沉井工程施工方案
沉井工程施工方案1. 引言沉井工程是一种用于在地下开挖井筒或安装管道等设施的工程方法。
本文将详细介绍沉井工程的施工方案，包括工程概况、施工目标、施工步骤、施工方法和安全措施等内容。
2. 工程概况•工程名称：沉井工程•工程地点：待施工地点的具体位置•工程规模：沉井的尺寸和深度等3. 施工目标本工程的主要施工目标包括：•在规定时间内完成沉井工程；•保证施工质量，确保沉井的稳定性和安全性；•严格遵守相关施工规范和安全标准。
4. 施工步骤本文将按照以下步骤进行沉井工程的施工：4.1 土壤勘察和设计在进行沉井工程施工前，需要进行土壤勘察和设计，确定出土层的特性和工程的合理尺寸。
4.2 环境保护准备工作在施工现场进行环境保护准备工作，包括搭建临时围挡、布置施工标志牌等。
4.3 机械设备及人员准备准备所需的机械设备和人员，确保施工过程中的设备和人员的安全和有效性。
4.4 施工区域布置根据施工设计图纸，在施工区域内布置施工设备和工具，确保施工顺利进行。
4.5 开挖沉井按照设计要求，在施工区域内进行沉井的开挖工作，采用合适的挖掘方法和工具。
4.6 安装沉井设施完成沉井开挖后，按照设计要求安装所需的沉井设施，确保其稳定性和功能完整。
4.7 回填与修整在完成沉井设施安装后，进行回填和修整工作，保持施工区域的平整和整洁。
4.8 清理施工区域清理施工区域，撤除临时设施，保持环境整洁。
5. 施工方法本工程采用以下施工方法进行：•机械挖掘法：使用适当的挖掘机械进行沉井开挖；•手工作业法：在人工施工区域内进行沉井设施的安装和修整。
6. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守以下安全措施：•工作人员必须佩戴合适的安全装备，并接受相关安全培训；•施工区域必须设置明显的警示标志牌，禁止非施工人员进入；•施工现场必须保持整洁，避免杂物堆放和地面湿滑造成的安全隐患；•施工机械设备必须经过合格的安全检查和维护。
7. 结论本文详细介绍了沉井工程的施工方案，包括工程概况、施工目标、施工步骤、施工方法和安全措施等内容。
沉井(挖土法)施工方案
沉井(挖土法)施工方案
一、前言
沉井施工是一种常见的地基处理方式，特别适用于需要在特定地点建设基础的
情况。
本文将介绍沉井挖土法的施工方案，包括施工准备、施工过程、安全注意事项等内容。
二、施工准备
在进行沉井施工前，需要进行充分的准备工作： - 确定沉井位置和尺寸。
- 选
用适当的挖掘设备和工具。
- 制定施工计划和安全措施。
三、施工过程
1. 确定挖掘范围
根据设计要求，确定沉井的位置、尺寸和形状。
2. 挖掘土方
使用挖土机械或人工挖掘的方式，逐步挖掘土方。
根据需要可以采用逐层递减
的方式逐步挖掘深度。
3. 定期检查
在挖掘的过程中，定期检查挖掘面的稳定情况，及时采取支护或加固措施。
4. 完成挖掘
当达到设计要求的深度后，进行挖土方面的修整，并对挖掘后的沉井进行清理
和检查。
四、安全注意事项
在沉井挖土法的施工过程中，需要注意以下安全事项： - 确保挖掘设备和工具
的使用符合规范。
- 避免在倾斜或不稳定的地面上进行挖掘。
- 定期检查挖掘面和
支护结构的稳定情况。
五、总结
沉井挖土法作为一种常用的地基处理方式，在特定的基础施工中有着重要的应
用价值。
通过本文的介绍，相信读者对沉井挖土法的施工方案有了更为全面的了解。
以上是关于沉井挖土法施工方案的介绍，希望对读者有所帮助。
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第一章沉井施工介绍沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。
连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。
粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m，刃脚底标高-12m。
施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。
第二章沉井施工2.1施工流程制作工艺流程：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板——回填土。
2.2沉井制作前期准备1.基坑排水在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，位置见大口井布置图。
在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。
大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼）2、砂垫层计算砂垫层铺设厚度计算：h=（G/f -l）/2tgØ式中G: 沉井前两节单位长度的重力2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KNf: 砂垫层底部土层的承载100Kpal: 砖垫层的宽度取1.2mØ: 砂垫层压力扩散角22.5度经计算,砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。
在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。
沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。
本工程采用砖砌垫座。
砖模底面宽度为1.2m，砖砌垫块的高度为240mm。
2.3沉井制作沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。
第三章钢筋工程3.1钢筋制作1、本工程钢筋工作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。
加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。
加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。
2、钢筋进入施工现场，必须有质保材料，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
清理不净坚决不用。
3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得使钢筋截面减小伤痕。
4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。
5、钢筋的弯曲和弯钩：I级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d;箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。
弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。
6、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。
3.2钢筋安装认真熟悉施工图，钢筋绑扎必须严格按施工图要求进行安装绑扎。
钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。
钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块（为保证清水砼面色泽一致，保护层设置弹头形与现浇砼具有同样构造、颜色和组成的砼垫块，弹头方向朝模板，扎丝头必须弯曲背向板面），保证钢筋位置准确。
在混凝土浇筑时特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。
1、底板、墙板绑扎（1）钢筋绑扎施工工艺流程：集水井等超深部分钢筋→底板钢筋→墙板钢筋、柱子钢筋→框架梁、次梁等钢筋→顶板钢筋。
（2）绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。
（3）设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。
（签署工程验收单）。
（4）底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。
（5）底板钢筋支撑，采用钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下，严格控制负筋位置。
（6）在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。
（7）所有底板柱插筋均用排架钢管固定。
（8）安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。
墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。
（9）钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。
（10）绑扎成型时,扎丝必须扎紧,不得松动，折断，位移等情况。
（11）为使绑扎后钢筋网格方整，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。
在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。
（12）钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。
其中Ⅰ级钢筋搭接长度30d，Ⅱ级为35d。
（13）钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。
（14）直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。
直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。
（15）当预留孔洞，套管的直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。
2、梁筋（1）施工顺序：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁的上部纵向筋;隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌砼。
在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。
当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
第四章模板工程构筑物砼池壁均一次脱模成型，不再进行粉刷，即要求为清水砼，由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高，为此我公司投入一定数量的高强度清水木模板。
顶板及内侧墙采用高强度清水木模板。
模板组装方式均为散拆散装。
1、模板类型根据上述，池外围周边模板采用高强度木模板12厚，其模板复墙模板构造示意图围檩48双钢管50×100方木拉结螺栓12基础止水钢片2、模板支撑系统模板竖向支撑采用48钢管，每隔30cm 一道，横向采用Ф48的钢管支撑，间距60cm 设置一道，螺栓采用Ф12，间距40×40cm ，中间加焊50×50钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加橡胶垫。
3、模板安装准备工作模板组装前，应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过±1mm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。
根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。
砼浇捣之前，模板检查是砼浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。
4、模板拆除应符合下列要求：不承重模板，应在砼强度达到其表面及棱角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时砼强度必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）粱：跨度≤8m时, R ≥75%跨度>8m时, R=100%板：跨度≤2m时, R≥50%跨度≤8m时, R ≥75%跨度>8m时, R=100%5、已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。
6、为保证今后砼拆模后，平直、光滑且轴线正确，特制定下列控制偏差及检验方法：模板安装允许偏差及检验方法表第五章混凝土工程混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。
浇筑采用分层平铺法，每层厚50cm ，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜。
1、混凝土工程施工工序流程图2、混凝土的供应本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范规定的范围以内。
3、混凝土材料要求（1）原材料的要求我项目经理部会根据《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定对商品混凝土公司的原材料进行不定期的抽检（2）混凝土的搅拌混凝土原材料计量要准确，计量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将重点根据以上依据对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。
进场混凝土混凝土坍落度控制在120±20mm，对所有进的场混凝土进行坍落度检测，坍落度超过140mm的退回，小于80mm 的加减水剂使用。
4、混凝土浇捣前的准备工作模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求后，方可进行浇筑。
检查时应注意以下几点：（1）模板的支撑是否牢固，是否能够承受新浇混凝土、施工荷载以及模板的自重；模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；（2）混凝土浇筑方案已有，浇筑方案应包括：浇筑顺序、施工缝的留设位置，如遇天气变化等突发事件的处理方案已定后，方可浇筑混凝土。
（3）模板接缝是否严密。
（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。