最新尺寸公差及其标注
尺寸公差及其标注
公差的标注有以下三种格式，如图64：图6a、c用于小批量生产，图b用于大 批量生产中。一般多采用图a的标注格式
公差等级 公差等级：确定尺寸精确程度的等级称为公差等级，国标规定分为20个等级， 从IT01、IT00、IT1、IT2～IT18, 数字越小，公差等级（加工精度）越高，尺 寸允许的变动量（公差数值）越小，加工难度越大。
尺寸分段 尺寸分段：为了制订公差的数值，将基本尺寸分为若干范围段，称为尺寸分段。 每一尺寸分段内所有尺寸，相同的公差等级，公差数值一般相同，上下偏差也 相同，即具有相同的公差带图。如24～30尺寸分段内，同一公差等级，24和28 的公差数值是相同的。
装配图中的标注
在装配图中，比较重要的接触面，需 要标注轴和孔的公差，一般按照分子分 母的标注格式，如Φ45H8/f8，当然后面 的公差代号也可以标成上下分子分母的 形式，分数线用横线，分子表示孔的公 差代号，分母表示轴的公差代号。
实用文档
二、基本偏差
• 1、基本偏差 在公差带图中，靠近零线的偏差称为基本偏差，其值决定了最大极限尺寸和
最小极限尺寸的数值。基本偏差同样也决定了公差带靠近零线的距离。 • 2、表示
偏差用字母表示。轴的基本偏差代号用小写英文字母表示，孔的基本偏差 用大写字母表示。下图所示表示孔和轴的基本偏差系列示意图。从图中可以看 出，上面为孔的偏差系列示意图，基本偏差代号H的基本偏差为零，坐在零线上； 从A～H,基本偏差均为下偏差且大于等于零，基本偏差的数值逐渐减小，直到H 的基本偏差为零；从K～ZC基本偏差均为上偏差，且都小于（特殊情况等于）零， 基本偏差的绝对值逐渐加大；基本偏差代号JS比较特殊，上下偏差等于公差的 一半，正好骑在零线上。轴的偏差代号在图中的分布与孔的基本偏差分布正好 相反，相当于将孔的图形关于零线镜像的图形（字母改为小写），从a～z,基本 偏差逐渐增大（从负到正），其中从a～h，基本偏差为上偏差，基本偏差的绝 对值逐渐减小，直到h为零；从k～zc基本偏差为下偏差，数值逐渐增大。同一 基本尺寸，同一基本偏差字母（如A和a）,孔和轴的基本偏差的绝对值是相等的， 但符号相反。 • 3、作用
机械制图尺寸公差标注
机械制图尺寸公差标注集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]第八节尺寸公差与配合注法（GB/T ）公差是反映对制造零件精度要求的，配合是反映相配零件之间存在的间隙或过盈情况的，即互相结合的松紧关系。
所以，标注公差与配合是图样中不可缺少的内容。
本标准规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法, 适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。
本标准从2003年12月1日实施，并自实施之日起代替GB/T 《机械制图尺寸公差与配合注法》。
一、基本要求1、公差带的代号及公差等级的代号等要符合GB/T 1800《极限与配合基础》的规定。
2、字体的写法应符合GB/T 14691-1993《技术制图字体》的规定。
3、尺寸注法要符合GB/T 《机械制图尺寸注法》的规定。
二、在零件图上的公差注法（一）线性尺寸公差的注法在图样中标注线性尺寸公差的方法，常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。
1、标注公差带代号随着公差与配合标准化工作的进展，对于采用标准公差的尺寸，可以直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往就是量规的代号）检验的场合十分简便。
标注公差带代号对公差等级和配合性质的概念都比较明确，在图样中标注也简单。
但缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。
（注意：当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边，如图2-160、图2-161）。
图2-160 注写公差带代号的公差注法(一) 图2-161 注写公差带代号的公差注法(二)2、标注极限偏差在基本尺寸后标注极限偏差的方法，尺寸的实际大小比较直观，为单件、小批生产所欢迎。
至于标注极限偏差的具体方法，现说明如下：①极限偏差数字的高度：GB/T 仍规定极限偏差数字比基本尺寸的数字小一号，其优点是突出了基本尺寸，标注极限偏差所占地位较小。
齿轮尺寸的公差配合标注
齿轮尺寸的公差配合标注
一、视图 二、尺寸标注 三、尺寸公差标注 四、形位公差的标注 五、齿轮副检验项目 六、表面粗糙度
目录
2
一、视图 一般两视图：轴线横置，采用半剖或全剖画出零件的主视图， 侧视图可全画，也可局部，只要表达出轴孔和键槽的形状和尺寸。
3
二、尺寸标注 1. 基准:齿轮零件图上各径向尺寸以孔心为基准，齿宽 方向的尺寸则以端面为基准。
0 即得中心孔径公差标注：
13
46H700.025
（3） 轮毂槽深的公差标注 查阅《机械设计课程设计课程手册》P53/表4-1； 例题：公称直径d=46mm。 解： 由表4-1查出：毂深度公称尺寸t1=3.8 即查得轮毂槽深极限偏差为 ：+0.2
0 得轮毂槽深公差标注为：
49.800.2
14
（4） 键槽宽度b的公差标注 查阅《机械设计课程设计课程手册》P53/表4-1； 例题：公称直径d=46。 解： 由表4-1查出：键槽宽度b的公称尺寸为14mm。由于为正常连接。 即查得键槽宽度b的极限偏差为 ：+0.0215 得轮毂槽深公差标注为：
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（4）配合 ① 间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。a~h（A~H）与基准孔（或基准轴）形成间隙配合，主要应用于配合 件间有相对运动或径向无功能要求的场合。 ② 过盈配合 具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。p~zc（P~ZC）与基准孔（或基准轴）形成过盈配合，且过盈量依次 增大。主要应用于永久性连接或靠配合传递转矩的场合。 ③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合。js、j、k、m、Φ（或JS、J、K、M、N）与基准孔（或基准轴）形成过渡配合， 且依次变紧，主要应用于有定心要求且要求能拆卸维修的场合，传递转矩靠键或销。如齿轮孔与轴的配合。
GB-T1804-m标准
尺寸公差按GB/T1804-m标准线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30~120 ＞120~400 ＞400~1000 ＞1000~2000 精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2粗糙e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗v -- ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm公差等级基本尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30 ＞30精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2中等m粗糙e ±0.4 ±1 ±2 ±4最粗v角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段~10 ＞10~50 ＞50~120 ＞120~400 ＞400精密f ±1o ±30′±20′±10′±5′粗糙e ±1o30′±1o ±30′±20′±10′最粗v ±3o ±2o ±1o ±30′±20′未注形位公差按GB/T1184-K直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10＞10~30 ＞30~100 ＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000 H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 2对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100~300 ＞300~1000 ＞1000~3000H 0.5L 0.6 1 1.5 2圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.33.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
螺栓、螺钉、螺柱尺寸公差
c.公称长度L6-d螺纹来自度d．螺纹长度A、B、C级产品螺纹长度b的公差为 ，bm的公差A级产品为js16，B级和C级为js17。P代表螺距；Ls代表最小无螺纹杆部长度；Lg代表最末一扣完整螺纹至支承面的最大长度（包括螺纹收尾），因而也是最小夹紧长度。
b尺寸公差+2P仅适用于在产品标准中未规定Ls和Lg的场合。
bm仅指螺柱拧入金属端的螺纹长度。
5内六角和开槽的深度
6其他部位的公差
6．其他部位的公差。
a．形状为a时，头部直径dk的公差A级产品为h13。.滚花头用±IT13。头部形状为b时，dk的公差为h14。沉头螺钉直径与高度的综合控制，按GB/T 5279或GB/T 规定。对B、C级产品，头部直径的公差不作规定。
6-b头部厚k的公差
b.头部厚部k的公差
图b中，六角法兰面螺栓和螺钉，仅规定为k的最大值。
4-内扳拧部位公差
4．内扳拧部位公差
a．内六角对边宽度S的公差和内六角对角最小宽度emin
A级产品的对边宽度如图所示，B级和C级不作规定。A级产品对角宽度最小值emin=，B级和C级不作规定。
4-b开槽宽度公差
b．开槽宽度公差
开槽宽度公差只规定了A级产品，B级和C级不作规定。公差C13用于n≤1mm，C14用于n＞1mm。
kw量规检验，见相应产品标准。
外扳拧部位对角宽度
对图b所示形状，emin与Smin的关系A、B、C级产品均为emin=，emin=（用于法兰面螺栓和螺钉，以及其他冷镦成形而无切边工序的产品）。对图a所示形状，emin=。
外扳拧头部高度k
图a中k的公差，A级为js14；B级为js15；C级k＜10mm为js16，k≥10mm为js17.
标注尺寸公差标准
GB/未注公差要求未注尺寸公差GB/T 1804-f f精密GB/T 1804-m m中尺寸分段线性尺寸倒角/倒圆角度尺寸尺寸分段0.5～3±0.05±0.2±1°0.5～3>3～6±0.05±0.5±1°>3～6>6～30±0.1±1±30′>6～30>30～120±0.15±2±20′>30～120>120～400±0.2±2±10′>120～400>400～1000±0.3±2±5′>400～1000>1000～2000±0.5±2±5′>1000～2000>2000—±2±5′>2000未注形位公差GB/T 1184-H基本尺寸分段直线度和平面度垂直度对称度圆跳动≤100.020.20.50.1>10～300.050.20.50.1>30～1000.10.20.50.1>100～3000.20.30.50.1>300～10000.30.40.50.1>1000～30000.40.50.50.1线性尺寸倒角/倒圆角度尺寸尺寸分段线性尺寸±0.1±0.2±1°0.5～3±0.2±0.1±0.5±1°>3～6±0.3±0.2±1±30′>6～30±0.5±0.3±2±20′>30～120±0.8±0.5±2±10′>120～400±1.2±0.8±2±5′>400～1000±2.0±1.2±2±5′>1000～2000±3.0±2.0±2±5′>2000±4.0基本尺寸分段直线度和平面度垂直度对称度圆跳动≤100.050.40.60.2>10～300.100.40.60.2>30～1000.200.40.60.2>100～3000.400.60.80.2>300～10000.600.8 1.00.2>1000～30000.80 1.01.00.2未注形位公差GB/T 1184-K未注尺寸公差GB/T 1804-m m中等未注尺GB/T 1804-c c粗糙倒角/倒圆角度尺寸尺寸分段线性尺寸倒角/倒圆角度尺寸±0.4±1°30′0.5～3—±0.4±3°±1.0±1°30′>3～6±0.5±1.0±3°±2.0±1°>6～30±1.0±2.0±2°±4.0±30′>30～120±1.5±4.0±1°±4.0±15′>120～400±2.5±4.0±30′±4.0±10′>400～1000±4.0±4.0±20′±4.0±10′>1000～2000±6.0±4.0±20′±4.0±10′>2000±8.0±4.0±20′基本尺寸分段直线度和平面度垂直度对称度圆跳动≤100.10.60.60.3>10～300.200.60.60.3>30～1000.400.60.60.3>100～3000.80 1.0 1.00.3>300～1000 1.20 1.5 1.50.3>1000～30001.602.02.00.3未注尺寸公差GB/T 1804-v v最粗未注形位公差GB/T 1184-L未注尺寸公差GB/T 1804-c c粗糙。
标注尺寸公差及代号
标注尺寸公差及代号
1．掌握国家标准关于尺寸公差标注的基本要求。
2．了解公差代号在图样上的标注形式。
1．尺寸公差及公差代号的标注有何规定？
2．上、下极限偏差数字的大小有何要求？
3．公差代号的字母和数字的大小有何规定？
序
号
标注要素公差要求
1 φ45㎜外圆直径公称尺寸φ45㎜的上极限偏差为－0.025㎜，下极限偏差为－0.050㎜
2 φ20㎜外圆直径公称尺寸φ20㎜的上极限偏差为＋0.025㎜，下极限偏差为－0.008㎜
3 φ30㎜外圆直径公称尺寸φ30㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.013㎜
4 纵向φ25㎜孔直径公称尺寸φ25㎜的上极限偏差为＋0.021㎜，下极限偏差为0
5 纵向φ25㎜孔中心距公称尺寸18㎜的上极限偏差为＋0.01㎜，下极限偏差为－0.01㎜
6 键槽宽公称尺寸8㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.036㎜
7 键槽深公称尺寸26㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.20㎜
8 未注公差的尺寸的一般公差公称尺寸125㎜、30㎜、38㎜、27㎜、6㎜的相应要素均按GB/T1804中的f级加工。
标注尺寸公差及代号
3
φ30㎜外圆直径
公称尺寸φ30㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.013㎜
4
纵向φ25㎜孔直径
公称尺寸φ25㎜的上极限偏差为＋0.021㎜，下极限偏差为0
5
纵向φ25㎜孔中心距
公称尺寸18㎜的上极限偏差为＋0.01㎜，下极限偏差为－0.01㎜
标注尺寸公差及代号
1．掌握国家标准关于尺寸公差标注的基本要求。
2．了解公差代号在图样上的标注形式。
1．尺寸公差及公差代号的标注有何规定？
2．上、下极限偏差数字的大小有何要求？
3．公差代号的字母和数字的大小有何规定？
序号
标注要素
公差要求
1
φ45㎜外圆直径
公称尺寸φ45㎜的上极限偏差为－0.025㎜，下极限偏差为－0.050㎜
6
键槽宽
公称尺寸8㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.036㎜
7
键槽深
公称尺寸26㎜的上极限偏差为0，下极限偏差为－0.20㎜
8
未注公差的尺寸的一般公差
公称尺寸125㎜、30㎜、38㎜、27㎜、6㎜的相应要素均按GB/T1804中的f级加工
CAD图形尺寸标注与公差规范解读
CAD图形尺寸标注与公差规范解读CAD（计算机辅助设计）软件是现代设计领域中广泛应用的工具，它可以帮助设计师快速、准确地创建和编辑各种图形。
在工程设计中，准确的尺寸标注和公差规范是至关重要的，它们决定了产品的质量和相互配合的准确程度。
本文将介绍CAD图形尺寸标注的基本知识和公差规范的解读，帮助读者更好地理解和运用CAD软件。
CAD软件中的尺寸标注功能是用于在设计图纸上直接标注实际尺寸的工具。
通过正确使用尺寸标注，可以使设计师和生产工人准确理解和制造产品。
在CAD软件中，尺寸标注通常包括直线尺寸、角度尺寸、半径尺寸和直径尺寸等。
其中直线尺寸是最常用的一种。
在标注直线尺寸时，需要先确定起点和终点，并选择正确的标注线距离，然后将标注线对准要标注的直线，并输入尺寸数值。
同样，在标注角度尺寸时，需要选择两个直线之间的夹角，并输入对应的数值。
在进行尺寸标注时，需要注意几点：一是标注的尺寸应精确无歧义，方便人们直观理解；二是要选择合适的标注位置，不遮挡其他图形和文字；三是要保持标注的一致性，使用相同的标注样式和字号，方便阅读和理解。
除了尺寸标注外，公差规范也是设计图纸中至关重要的一部分。
公差是指产品尺寸和几何形状的允许变动范围，它可以用于控制产品之间的相互配合关系。
在CAD软件中，公差规范可以通过不同的方式表示，如最大最小值法、平均值法和最大零件版法等。
最大最小值法通常使用上、下公差限的符号表示，例如"20 ± 0.2"表示尺寸的上限为20.2，下限为19.8；平均值法则使用一个数值和公差的加减符号表示，例如"15 +0.1/-0.1"表示尺寸的平均值为15，公差为正负0.1；最大零件版法是指允许尺寸的最大值与零件允许的最小值之差，并通过符号表示，例如"30 - 0.4"表示尺寸的最大值为30，最小值为29.6。
了解并正确应用公差规范对于设计师和制造工程师来说至关重要。
机械制图-尺寸公差标注
第八节尺寸公差与配合注法（G B/T）公差是反映对制造零件精度要求的，配合是反映相配零件之间存在的间隙或过盈情况的，即互相结合的松紧关系。
所以，标注公差与配合是图样中不可缺少的内容。
本标准规定了机械图样中尺寸公差与配合公差的标注方法, 适用于机械图样中尺寸公差(线性尺寸公差和角度尺寸公差)与配合的标注方法。
本标准从2003年12月1日实施，并自实施之日起代替GB/T 《机械制图尺寸公差与配合注法》。
一、基本要求1、公差带的代号及公差等级的代号等要符合GB/T 1800《极限与配合基础》的规定。
2、字体的写法应符合GB/T 14691-1993《技术制图字体》的规定。
3、尺寸注法要符合GB/T 《机械制图尺寸注法》的规定。
二、在零件图上的公差注法（一）线性尺寸公差的注法在图样中标注线性尺寸公差的方法，常用的有标注公差带代号、标注极限偏差、同时标注公差带代号和极限偏差等三种形式。
1、标注公差带代号随着公差与配合标准化工作的进展，对于采用标准公差的尺寸，可以直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往就是量规的代号）检验的场合十分简便。
标注公差带代号对公差等级和配合性质的概念都比较明确，在图样中标注也简单。
但缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。
（注意：当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号应注在基本尺寸的右边，如图2-160、图2-161）。
图2-160 注写公差带代号的公差注法(一) 图2-161 注写公差带代号的公差注法(二)2、标注极限偏差在基本尺寸后标注极限偏差的方法，尺寸的实际大小比较直观，为单件、小批生产所欢迎。
至于标注极限偏差的具体方法，现说明如下：①极限偏差数字的高度：GB/T 仍规定极限偏差数字比基本尺寸的数字小一号，其优点是突出了基本尺寸，标注极限偏差所占地位较小。
②极限偏差标注的位置：上偏差应注在基本尺寸数字的右上方，下偏差注在基本尺寸数字的右下方，并且下偏差的数字必须与基本尺寸数字注在同一底线上，如图2-162、图2-163。
零件图的尺寸标注及公差(最新)
应尽量使设计基准与工艺基准重
合，以减少尺寸误差，保证产品质量。
b 三方基准
任何一个零件都有长、宽、高三 个方向的尺寸。因此，每一个零件也 应有三个方向的尺寸基准。
c 主辅基准
零件的某个方向可能会有两个或 两个以上的基准。一般只有一个是主 要基准，其它为次要基准，或称辅助 基准。应选择零件上重要几何要素作 为主要基准。
2.零件图尺寸标注示例
例 轴承座尺寸标注
零件图尺寸标注示例
定形尺寸
长度基准
定位尺寸
配合尺寸
定形尺寸
重要尺寸
宽度 配 基准 合
尺
寸
定
位
尺
高
寸
度
基
准
注全其他尺寸
轴承座立体图
二、标注尺寸的形式
坐标式：零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸误差互 不影响
链状式 ：零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的 基准互不相同，各段尺寸误差影响总长
于加工和测量，并有利于装配。 基准
基准
（对称面）
（轴线）
基准 (端面）
基准
线
（底面）
面
可以用来作基准的几何要素有那些呢？
1.尺寸基准的种类
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中
对其结构、性能要求而选定的一些基准.
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
2.基准的选择
尺寸基准
• 功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的 尺寸从工艺基准开始标注。
机械制图标注尺寸公差
Φ30H8的孔与Φ30f7的轴配合
Φ30表示公称尺寸；H表示其本偏差代号；8表示标准 公差等级；H8表示公差带代号 Φ30f7的意义？
Φ30表示公称尺寸；f表示其本偏差代号；7表示标准公 差等级；f7表示公差带代号 思考： Φ30K7/h6的含义
~
J~N(j~n)
~
间隙配合 过渡配合 过盈配合
练习：判断以下配合的性质：
Φ40H9/d9 Φ40S7/h6 Φ40H8/h7
优先配合性质及应用〔P212〕
f 62 J 7
h6
φ30 H7 k6
极限与配合的选择〔P212〕：
一般优先采用基孔制。因为加 工相同精度等级孔比轴困难。
如配合件中有标准件，一般根 据标准件先择基准制。
表示什么样的孔和轴配合?
Φ30K7的意义?
Φ30h6的意义?
例：公差代号识读
配合代号
Φ30H8/f7
孔
轴
公差带代号 Φ30H8
Φ30f7
查表
φ30
+0.033 0
φ30
-0.020 -0.041
上极限偏差 +0.033 -0.020
下极限偏差 0
-0.041
上极限尺寸 Φ30.033 Φ29.980
例：公差代号识读
配合代号
Φ30H8/f7
孔
轴
公差带代号 Φ30H8
Φ30f7
查表
φ30
+0.033 0
φ30
-0.020 -0.041
上极限偏差 +0.033 -0.020
下极限偏差 0
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尺寸分段 尺寸分段：为了制订公差的数值，将基本尺寸分为若干范围段，称为尺寸分段。 每一尺寸分段内所有尺寸，相同的公差等级，公差数值一般相同，上下偏差也 相同，即具有相同的公差带图。如24～30尺寸分段内，同一公差等级，24和28 的公差数值是相同的。
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二、基本偏差
• 1、基本偏差 在公差带图中，靠近零线的偏差称为基本偏差，其值决定了最大极限尺寸和
上、下偏差数值可能为正值，也可能为负值。 4、实际偏差 实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差称为实际偏差，实际偏差为
正值，表明零件的实际尺寸大于基本尺寸；实际偏差为负值，表明零件的实际 尺寸小于基本尺寸。 实际偏差必须在上偏差和下偏差之间。
尺寸公差 尺寸公差： 上偏差减去下偏差所得的代数值称为尺寸公差，用IT表示。
尺寸公差一定是正值。 的尺寸公差为：IT=0.025-0.010=0.015。
珠海怡佳科技发展范围的图形称为公差带图，如图所示，其中的直线称 为零线，表示基本尺寸。轴和孔的公差带图一般用不同方向的剖面线表示，或 者轴用点填充、孔用剖面线填充。
公差等级 公差等级：确定尺寸精确程度的等级称为公差等级，国标规定分为20个等级， 从IT01、IT00、IT1、IT2～IT18, 数字越小，公差等级（加工精度）越高，尺 寸允许的变动量（公差数值）越小，加工难度越大。
基本偏差决定了公差带相对于零线的位置（上下位置），公差等级则决定了 公差带自身的高度，因此公差代号是由基本偏差代号和公差等级两个符号来决 定的。
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孔和轴的基本偏差系列示意图
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二、基本偏差
• 4、查表方法 如Φ20F8表示某个孔基本尺寸为20，基本偏差代号为F, 基本偏差就是该尺寸的下偏差；8表示该尺寸 的公差等级为8，通过查标准可以知道该尺寸的公差IT，则上偏差就等于基本偏差加上公差。我们一般 不直接查基本偏差和公差数值，而是直接通过基本尺寸、偏差代号、公差等级在极限偏差表中查出某 个尺寸的上下偏差数值。下表就是孔的极限偏差表的一部分，通过该表我们就可以查出上面Φ20F8尺 寸的极限偏差为+0.053和+0.020。相应的轴的Φ20f8的极限偏差就是-0.053和-0.020。
最小极限尺寸的数值。基本偏差同样也决定了公差带靠近零线的距离。 • 2、表示
偏差用字母表示。轴的基本偏差代号用小写英文字母表示，孔的基本偏差 用大写字母表示。下图所示表示孔和轴的基本偏差系列示意图。从图中可以看 出，上面为孔的偏差系列示意图，基本偏差代号H的基本偏差为零，坐在零线上； 从A～H,基本偏差均为下偏差且大于等于零，基本偏差的数值逐渐减小，直到H 的基本偏差为零；从K～ZC基本偏差均为上偏差，且都小于（特殊情况等于）零， 基本偏差的绝对值逐渐加大；基本偏差代号JS比较特殊，上下偏差等于公差的 一半，正好骑在零线上。轴的偏差代号在图中的分布与孔的基本偏差分布正好 相反，相当于将孔的图形关于零线镜像的图形（字母改为小写），从a～z,基本 偏差逐渐增大（从负到正），其中从a～h，基本偏差为上偏差，基本偏差的绝 对值逐渐减小，直到h为零；从k～zc基本偏差为下偏差，数值逐渐增大。同一 基本尺寸，同一基本偏差字母（如A和a）,孔和轴的基本偏差的绝对值是相等的， 但符号相反。 • 3、作用
尺寸公差及其标注
尺寸的几个概念 1、基本尺寸： 零件设计时标注的名义尺寸。 2、实际尺寸： 通过测量获得的尺寸，由于存在测量误差，因此实际尺寸不一
定是尺寸的真实值。 3、极限尺寸： 允许尺寸变化的两个极限值，较大的一个称为最大极限尺寸、
较小的一个称为最小极限尺寸。
尺寸偏差 1、尺寸偏差： 某一尺寸减去基本尺寸的代数差称为尺寸偏差， 2、上偏差 最大极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为上偏差； 3、下偏差 最小极限尺寸减去基本尺寸所得的代数值称为下偏差。
一般尺寸按照国标GB/T1804-1992 的规定(分四个等级：精密f、中等m、粗 糙c、最粗v)进行要求，在图中不进行标 注，但应在技术要求中加以说明，如： 未注线性尺寸公差按照GB1804-m的要求 执行。
公差的标注有以下三种格式，如图64：图6a、c用于小批量生产，图b用于大 批量生产中。一般多采用图a的标注格式
查表时先找到左边的基本尺寸，从上面找到基本偏差符号，从符号下面找到对应的公差等级，对下来 就可以找到基本偏差的数值。注意标中的数值为微米，需要变成毫米标注。 从表可以看出，不同公差等级，一般珠只海要怡基佳本科偏技差发符展号有相限同公，司则基本偏差数值是相等的。
三、公差标注
零件图中的标注
在零件图中，一般仅标注比较重要的尺 寸公差。
装配图中的标注
在装配图中，比较重要的接触面，需
要标注轴和孔的公差，一般按照分子分 母的标注格式，如Φ45H8/f8，当然后面 的公差代号也可以标成上下分子分母的 形式，分数线用横线，分子表示孔的公 差代号，分母表示轴的公差代号。
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