081527质量成本标准
质量成本构成一览表
5、工资及福利基金
从事质量管理人员工资总额及提取的职工福利基金。
工资及提取的职工福利基金。
鉴定成本
1、试验检验费
对外购原材料、零部件、元器件和外协件以及生产过程中的在制品、半成品、按质量要求进行试验、检验所支付的费用。
委托外部检验和鉴定支付的费用、送检人员的差旅费、材料费、能源费、劳保费、破坏性检验费及有关费用。
质量管理咨询诊断费、质量奖励费、QC小组活动费、质量体系文件编制费、质量情报费、印刷费、办公费、差旅费及有关的行政费。
3、质量改进措施费
为保证或改进产品质量所支付的费用。
有关购置设备、工艺研究检测手段改进费、整顿质量的措施费。
4、质量评审费
对本部门、本企业的产品质量审核和质量体系进行评审所支付的费用及新产品质量评审所支付的费用。
2、退货损失费
因产品质量未达到标准，造成用户退货、换货所损失的费用。
产品包装损失费、运输费和退回产品的净损失等
3、折价损失费
因产品质量未达到标准，折价销售所损失的费用。
销售价格与折价后的差价损失。
4、保修费
根据保修规定，为用户提供修理服务所支付的费用及保修服务人员的工资总额和提取的职工福利基金。
差旅费办公费、劳保费、更换零部件成本、所需器材、工具、运输费用，以及工资总额及提取的职工福利基金等。
2、质检部门办公费
质检部门为开展日常检验、检查工作所支付的办公费。
办公费。
3、工资及福利基金
从事质量试验、检验工作人员的工资总额及提取的职工福利基金。
工资及提取的职工福利基金。
4、检测设备维修折旧费
检测设备的维修、检定修理和折旧费。
质量成本基础理念08042
检验费用
对进厂原材料、外协件及生产过程中半成品、成品进行检查、测量、试验、检验所支付 的费用
复检复测费 用
对注册、展机、研发实验、仓库原材料等进行重新检验所产生的人员、设备费用
工资及福利 奖金
对进厂的材料、配套件、工量具，生产过程中的在制品、半成品、成品，按质量标准进 行测试、评定和检验而发生的各种费用。
1987年，美国质量管理协会席哈灵顿在其专著《不良质量成本》中指出， 质量成本概念会使人们理解为产品高质量需要高成本，应该用不良质量成本 （COPQ）。
20世纪80年代后期，ISO9000系列标准把质量成本作为质量管理体系的要 素和质量术语，促使质量成本概念在全球得以推广和规范。
质量成本管理目的
科目
市场推广损失费用
物流费
200元
隐性成本
综合费用： 10000元 （展位费+装修费+误工费）
其它
场馆时间占用额外 费用： 700元
不良质量成本
对5月不良质量成本进行初步估算，内部不良质量成本达200993元，外部不良质 量成本达127500元。
二级科目 三级科目 报废损失费用 费用类型 材料成本 材料成本
质量管理工作费用
质量培训费用
质量改进费用 质量奖励费用 质量评审费 工资及福利奖金
鉴定成本
为评定产品是否满足规定的质量要求，进行试验、检验和检查所支付 的费用。
三级科目 测试仪器费 用 内容说明 为满足质量要求所投入的测试仪器、设备、量具、工具资源费用（包括采购、维修、校 正、折旧等所发生的费用）。
外部不良质 量成本
5000元（估） 234次*500元=117000元 100H（估）*35元=3500元 2000元
质量成本分类明细表
质量成本分类明细表质量成本是指为保证产品或服务质量而产生的各种费用。
质量成本的分类可以帮助企业更好地了解和控制质量成本的来源和去向，从而提高质量管理，降低质量成本。
以下是质量成本分类的明细表，以便企业进行分类和分析。
1. 预防成本预防成本是为了避免产品和服务出现质量问题而进行的预防措施所产生的费用。
1.1 培训成本- 员工培训的费用，包括培训课程费用、培训师的费用等。
1.2 设备检查成本- 设备定期检查和维护所产生的费用，包括设备检查人员的工资、检测设备费用等。
1.3 工艺改进成本- 为改善产品或服务的工艺而进行的成本投入，包括工艺改进的研发费用、工艺设备的购置费用等。
2. 审核成本审核成本是为了确保产品和服务符合质量标准而进行的审核和评估所产生的费用。
2.1 内部审核成本- 内部质量审核的费用，包括审核人员的工资、审核所需的工具和设备费用等。
2.2 外部审核成本- 外部机构进行的质量审核的费用，包括审核费用、旅行费用等。
3. 外部失控成本外部失控成本是指在产品或服务交付给客户后，由于质量问题而产生的费用。
3.1 缺陷处理成本- 缺陷产品的处理费用，包括召回费用、退货费用、重做费用等。
3.2 客户投诉成本- 处理客户投诉所产生的费用，包括客户赔偿费用、售后服务费用等。
4. 内部失控成本内部失控成本是指在产品或服务生产过程中，由于质量问题而产生的费用。
4.1 重工成本- 重新制造或修复产品所产生的费用，包括重做费用、废品处理费用等。
4.2 报废成本- 报废产品的处理费用，包括报废费用、废品处理费用等。
5. 评估成本评估成本是指对质量管理体系进行评估或认证所产生的费用。
5.1 认证费用- 对质量管理体系进行认证所需的费用，包括认证机构的收费、审核费用等。
5.2 评估费用- 评估质量管理体系的费用，包括评估人员的工资、评估所需的工具和设备费用等。
以上是质量成本分类明细表，企业可以根据实际情况和需要进行适当的调整和细化。
质量成本明细表
品质中心质量管理人员工资、福利费。
鉴
进料检验费
对供方的来料进行入库前的检查、测量、检验、 试验所支付的费用。
包括检验所产生的水电费用、场地费（依分摊比例计）
定 成
制程品质控制费
对生产过程中的在制品、半成品进行检验所发生 的费用。
检验所耗损的材料费用
本
成品品质检验费
对产成品按质量要求进行相关检验所发生的费 用。
贡献的质量工作者实施奖励的费用 。
的费用应作为负值冲减。
供应商调查、评 定及辅导费
为保证供方的产品质量达到公司要求、提供合格 的原材料而对供方进行相应的考察、审核、评价 等活动所支付的费用。
品质中心、技术中心相关人员对供应商进行调查、评定及辅导 所涉及的差旅费及非品质人员工时费用。
工资及福利 从事质量管理工作人员的工资及福利。
内培：费用包括支付给教员的费用、资料费用、质量管理咨询、 会务费、诊断费用、招待费，内部教员准备培训花时 间的工时费用、非品质人员参加培训期间的工资；
外培：费用包括外单位的培训收费、资料费用、参加培训的差 旅费用，非品质人员参加培训期间的工资。
预 防
质量改进措施费
为提高产品质量，改善产品设计、调整工艺， 参与质量改进活动的非品质人员所花费的工时费用、相关的工 开展工序控制，进行技术改进的措施费用。 装夹具费、资料费用以及质量改进活动相关的费用等。
赔偿实际费用，包括实物赔偿费用；损失金额＝产品原值-产品 残值。
退货、召回损失
产品交付后，因质量原因造成顾客退货、换货或 将产品召回而引起的经济损失。
包括包装损失、运输损失、利润损失、退换货过程涉及人员工 资、差旅费以及退回或召回产品的净损失。
售后服务费 工资及福利
质量成本的合理构成
质量成本报告分类
1．按提出单位划分 2．按报送对象划分 3．按报告形式划分 4．按报送时间划分
1．质量成本、质量成本二级科目以 及质量成本三级科目的统计、核 算。 2．质量成本计划的执行情况以及与 基期或前期的对比分析。 3．质量成本趋势分析结果。 4．质量成本指标分析结果。 5．分析并找出影响质量成本的关键 因素，提出相应的改进措施。 6．提出对典型事件的分析结果。 7．对质量成本管理中存在的问题及 取得的成就做出文字说明。 8．对质量管理和质量保证体系的有 效性做出评价。
L/O/G/O 质量管理学
第七章
质 量 成 本
Contents
1
第一节 质量成本概述 第二节 质量成本的合理构成
2
3 第三节 质量成本的综合分析和报告
引例思考
结合第七章引例思考：
提高产品质量和降低产品 成本究竟该如何平衡？
第一节
质量成本概述
质量成本的概念
ISO 8402:1994中对“质量成本” 的概念是指：为确保和保证满意 的质量而发生的费用以及没有达 到满意的质量所造成的损失。
第二节 质量成本的合理构成
质量成本总额曲线
A 100%不合格
100%合格
Ⅰ 质量改进区域 故障或损失成本＞70% 预防成本＜10% 确定改进项目并实施
Ⅱ 控制区 损失成本≈50% 预防成本≈10% 如找不到更利的改进项， 将重点转为控制
Ⅲ 至善论区域 损失成本＜40% 鉴定成本＞50% 此时质量过剩，应重新 审查标准或放松检查方案
措施费 7 .其他内部故障费用
第二节 质量成本的合理构成
质量成本总额C (C)
A
故障成本（C2） 合格产品单位质量成本
鉴定成本+预防成本（C1）
工程项目管理成本核算标准
工程项目管理成本核算标准1. 引言本文档旨在明确工程项目管理成本核算的标准和要求，以确保成本核算的准确性和合规性。
工程项目管理成本核算是工程项目管理过程中的重要环节，通过对项目各项成本进行核算和监控，可以提高项目的效益和控制风险。
2. 成本核算原则成本核算应遵循以下原则：2.1 真实性原则成本核算应真实地反映项目实际发生的成本，不得虚增或虚减。
2.2 公平性原则成本核算应公平地分摊到各项工程活动和成本中，避免因个别项目或活动的特殊性而导致成本分摊的不公平现象。
2.3 经济性原则成本核算应追求经济效益最大化，合理控制成本支出，并确保成本核算结果与项目预算相符。
2.4 完整性原则成本核算应包括项目全过程的各项成本，包括直接成本和间接成本。
2.5 及时性原则成本核算应及时进行，以便项目管理人员及时了解项目成本情况，及时调整和控制成本。
3. 成本核算内容工程项目管理成本核算应包括以下内容：3.1 直接成本直接成本是指与项目活动直接相关的成本，包括人工费用、材料费用、设备费用等。
3.2 间接成本间接成本是指与项目活动间接相关的成本，包括管理费用、办公费用、差旅费用等。
3.3 项目预算项目预算是对工程项目全过程各项成本的预估和规划，成本核算应与项目预算进行对比和分析。
3.4 成本监控成本监控是对项目成本进行实时的控制和跟踪，及时发现和解决成本超支或节约的问题。
4. 成本核算步骤工程项目管理成本核算的步骤如下：4.1 收集成本数据收集项目实际发生的各项成本数据，包括直接成本和间接成本。
4.2 分配成本按照成本分摊原则，将各项成本分配到各项工程活动和成本中。
4.3 核算成本根据项目预算和成本分配结果，计算并核算项目实际成本。
4.4 分析成本差异对比项目预算和实际成本，分析成本差异的原因和影响，及时采取调整和控制措施。
4.5 报告成本情况编制成本报告，向项目管理人员和相关利益相关方报告项目成本情况。
5. 结论工程项目管理成本核算标准的确定和遵循，对于项目的顺利进行和成本控制具有重要意义。
企业质量成本核算
企业质量成本核算一、质量成本及其构成质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支付的一切费用，以及因未达到质量标准而产生的一切损失费用，这两方面费用的总和构成了质量成本。
质量成本包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
国内质量成本科目一般均设立四个大科目，下设有二十几个明细科目，具体内容如下：1．预防成本。
是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各项费用。
包括：1质量工作费：企业质量体系中为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的办公费，宣传收集情报，制定质量标准，编制质量计划，开展质量管理小组活动，工序能力研究，组织质量信得过活动等所支付的费用。
2质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。
3质量奖励费：为改进和保证产品质量而支付的各种奖励，如QC小组成果奖、产品升等创优奖、质量信得过集体和个人奖、有关质量的合理化建议奖等。
4产品评审费：设计方案评价、试制产品质量的评审等所发生的费用。
5质量改进措施费：为建立质量体系，提高产品及工作质量，改变产品设计，调整工艺，开展工序控制，进行技术改进的措施费用。
6工资及附加费：质量管理科室和车间从事专职质量管理人员的工资及附加费。
2．鉴定成本。
指评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
包括：1检测试验费：对进厂的材料，外购、外协件，配套件，工量具，以及生产过程中的半成品、在制品及产成品，按质量标准进行检查、测试，设备的维修、校正所发生的费用。
2工资及附加费：指专职检验、计量人员的工资及附加费。
3办公费：为检验、试验所发生的办公费用。
4检测设备折旧费：用于质量检测的设备折旧及大修理费用。
3．内部损失成本。
是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。
包括：1废品损失：无法修复或在经济上不值得修复的制品、半成品及产成品报废而造成的净损失。
2返修损失：对不合格的产成品、半成品及在制品进行返修所耗用的材料、人工费。
企业质量成本及质量管理
企业质量成本及质量管理一、质量成本及要素分析质量成本是指企业将产品质量保持在规定的水平上所需要的费用。
是为了达到顾客满意且达到标准的质量而发生的费用，以及因未达到顾客满意且达到标准的损失费用合计。
其最基本的内容主要包括：产品成本、检验成本、内部故障成本、外部故障成本四个部分组成：1. 产品成本产品成本是为使故障减少到最少时而且还发生的一切费用。
首先，质量计划工作的费用：指企业为制定质量计划而发生的人员工资及办公费等。
其次是质量控制管理的费用：是指质保人员的工资、资料等费用。
第三是质量信息的工作费用：是指质量信息的人员工资、信息费、信息跟踪服务费等。
第四是质量公关的费用：是指企业日常经营过程中因产品质量原因而与相关方进行公关活动所产生的人员招待、接待费等。
2. 产品检验成本产品检验成本包括原材料检验、过程产品检验和成品检验等费用，从理论上说每项必须经检验合格方能转入下道工序继续生产，原材料入库检验、各工序所有检验和成品出厂检验甚至型式检验而发生的一切费用就是检验成本，其内容包括其内容包括：①原材料和外购件检验费用②生产过程中的检验费用③成品出厂检验费用。
3.内部故障成本指产品在出厂前因为发生品质缺陷而造成和损失，以及为处理品质缺陷所发生的一切费用的合计，如废品、返工、停工、产量等损失。
这类成本一般与企业的废、次品数量成正比。
其主要包括：①废品损失②返修损失③停工损失④事故分析处理费⑤产品降级损失。
4. 外部故障成本是指产品售出后因质量问题而产生的一切损失和费用，这种质量问题是在交付给顾客后发生的成本。
外部故障成本主要包括质量赔偿、产品折价损失等。
主要包括：①索赔费用②退货损失③保修费④诉讼费⑤产品降价损失。
二、质量成本及管理改进措施1. 质量成本的改进为了避免现行分类的弊病，我国质量成本可按产品的设计、选材、施工、生产、检验和售后服务等各个环节一一进行控制，必须要严格按照生产管理和过程对质量的成本进行逐一分类，①产品设计管理费;②生产过程管理费;③生产检验管理费;④售后管理组织费用。
质量成本管理工作标准
6
分解公司质量控制目标
质量部根据公司年度质量成本目标，组织讨论确定分解到各部门、工厂的质量成本指标，并组织制订年度质量成本控制计划后组织实施与跟踪检查。
每年2月底
7
分解本单位控制目标
各部门、工厂根据分解到各部门、工厂年度质量成本控制目标，把本部门、工厂承担的质量成本目标进一步分解、落实到相应科室、车间或工段。
（2）采购部和公司办（引进办）每月对各索赔单位提供的质量损失索赔明细表，依据质量协议的规定，对供应商责任的故障成本向供应商进行索赔后，将索赔结果的相关凭证及时提交财务部出账，并于次月5日前将索赔结果报质量部。
（3）质量部每月收集、汇总进货检验不合格的零部件的进货检验费，向采购部或公司办（引进办）索赔。
质量成本管理工作标准
序号
流程块
工作标准
期量标准
1
科目设置
质量部会同财务部根据国家有关规定和公司实际情况，组织研究确定质量成本科目的设置和质量成本科目的核算内容（见附表一和附表二）。
----
2
核算制度
根据研究确定的质量成本科目及核算内容，财务部根据需要制订帐务处理制度，并确保质量成本数据能根据需要按系列、按责任单位、按项目进行统计分析。对目前我公司尚未完善的项目，先建立科目并进行初步的数据收集、统计、核算，以做分析用。
铸造厂每月对上月生产数量、产值统计好，填写《工厂月度质量成本报表》（见附表三），并于每月10日前报送质量部。
----
10
质量成本核算
财务部对质量成本数据进行核算，做好相应的帐务处理，并对质量成本数据统计填报情况进行监督检查。
----
11
质量成本索赔
（1）不属于发现单位自身责任的内部故障成本和外部故障成本，发现单位应根据经济索赔流程，按《内部质量损失索赔结算及实物流转单》（见附表五）、《旧件质量损失索赔结算及实物流转单》（见附表七）和《赔退整机质量损失索赔结算及实物流转单》（附表九）格式要求向责任单位进行索赔，索赔。
质量成本的计算方法-新
降低质量成本有轻重之分
有许多质量成本支出是隐性的，很难通过常规的质量成本评估系统进行测定。即使发现，其中很大一部分也会被当作是企业的正常经营支出。多数质量成本系统无法检测的隐性成本主要集中在客户补救成本、信誉损失成本、客户不满成本三方面。虽然这些成本不能通过常规质量成本系统确定下来，但在成本构成中却占有相当大的比重。现有与未来客户是否购买产品就与这些成本有关。消除了外部问题因素，这些支出也随之消失。因此,消除企业外部补救支出尤其重要.
质量成本包括三方面
企业战略规划的制定虽然非常规律，也很正式，但是由于其内容涉及商业秘密，因此往往不会在企业内完全公开。尽管员工对规划的内容并不十分了解，企业通常还是能够完成规划的目标.
质量改善或许应当被纳入到企业的战略规划当中去。质量改善应当着眼于现有与未来客户的需求，帮助企业实现战略经营目标.应详细制订质量改善计划并在资源方面给予充分支持。
经历了惨痛的教训，高层管理人员发现,一旦出现企业资源的闲置，企业改善计划也就彻底失败了。产品质量的提高缩短了生产周期，产品返修现象的减少降低了机器设备的使用率，企业资产投入也随之减少。由于废品率、返工率和浪费现象不再频繁出现，对原材料的需求也下降了。此外，由于消除了质量缺陷、浪费和非增值活动，行政运作费用也随之降低。
整合企业战略与产品质量为什么重要呢?这是因为战略与产品有着内在的联系。如果企业奉行的是低成本战略，那么就要制定相应的低成本质量策略。如果企业目标是想凭借优质产品树立企业形象，那么就需要对产品质量进行规划，把研制、生产和销售优质产品作为工作中的重中之重。
质量成本范围明细
二级科目
三级科目
归集资料
费用开支范围
1、工艺改Байду номын сангаас费用 为达到更高的质量要求或改工艺人员的有关书籍费、资
进 产 品的 目的 所支 付的费料费及人工费用。
用。
2、设备改进费 为保证或改进产品质量，保 设备改进与维修所材料费、
用
证正常生产所支付的设备 能源费、人工费用。、
改进与维修费用。
3、客户走访费 为保证产品质量，了解客户 相关人员的差旅费和信息
和产品质量问题所支付的 费，管理费。
费用及防止再发的相关费
用。
1、索赔费 应产品质量未达到标准或 支付用户及受损方的赔偿
产品责任事故，对用户及受 金（包括罚金）、索赔处理
损方提出的申述进行赔偿，费及差旅费。
处理所支付的费用。
2、超额运输费因公司的原因造成成品运预计费用与实际发生费用
用
费的增加。
的差值。
技术部 质量部
生产部 质量部 财务部
销售部 采购部 生产部 质量部 销售部 综合部
费用来源 管理费用 制造费用
营业费用
营业费用 生产成本 制造费用
生产成本 制造费用 生产成本 管理费用 制造费用 管理费用 营业费用
管理费用 营业费用
营业费用 管理费用 营业费用 管理费用
审核费。
3、检验设备折 质量检验设备检测部门为 检验设备折旧费，办公费及
旧费及检修费 开展日常检验工作所支付 大中小修理费。
的费用。
4、检验设备鉴为保证检验设备的准确性检验设备的鉴定或校准费
定/校准费 而对检验设备进行的鉴定 用。
二、鉴定成本
或校准费及相关费用。
5、质量审核费 用于产品和体系的审核费 内审费用及外审费用。
质量成本核算制度
质量成本核算制度第一条目的。
质量成本核算是质量成本管理的基础环节，用货币形式来反映企业的质量管理活动及结果，揭示企业在生产技术、质量管理方面存在的问题。
第二条范围。
本制度适用于企业内部质量成本的核算，即核算为达到满意的质量水平而支付的费用，以及达不到满意的质量水平所造成的损失。
第三条质量成本科目的设置。
质量成本科目的设置是质量成本核算的前提。
质量成本科目应该根据企业的实际情况进行删减或重新组合设立。
第四条质量成本科目的三个级别。
1.一级科目：质量成本。
2.二级科目：预防成本、鉴定成本、内部故障成本及外部故障成本。
（1）预防成本是指为避免质量缺陷发生而采取相应的预防措施所耗费的成本之和。
其主要包括以下八个科目。
①质量管理人员人工费用：企业品质部门、顾客服务中心相关人员的工资和福利费用、社会保障费用以及劳动保险费用等。
②质量宣传费用：为保证工程质量、提高企业声誉对外宣传而发生的费用。
③质量评审费用：为保证质量体系顺利运行而发生的费用。
④质量信誉费用：在工程施工之前，为了使业主及其设计方相信我方的施工质量，由企业顾客服务中心的人员邀请他们参观企业以前的工程所发生的费用。
⑤质量培训费用：为提高人员素质，提高人员的质量、安全意识而发生的费用。
⑥质量奖励费用：企业用于改进和保证产品质量而实施各种奖励的支出，包括各种质量奖项。
⑦质量改进费用：企业实施质量改进活动而花费的费用。
⑧供应商质量保证费用：企业要求供应商（主要指材料供应商）证实其产品质量保证而发生的费用。
（2）鉴定成本是指为判断生产作业系统所达到的质量水平而发生的成本。
其主要包括以下四个科目。
①检验人员人工费用：企业从事质量试验、检验工作人员的工资和福利费用、社会保障费用以及劳动保险费用等。
②质量检验部门办公费用：质量检验部门为开展日常试验、检验工作而发生的办公费用。
③试验检验费用：企业对外购原材料、零部件、构件的复验以及对施工过程中的分部分项工程，按规定的质量要求进行试验所支付的费用，以及外请规划人员对在建工程的测量、定位验收所支付的费用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
为了明确、有效地开展质量成本管理工作，做好质量成本的统计、分析，以便找出质量损失的最大问题，为质量改进提供依据，从而提高产品质量，降低成本，最终提高公司的经济效益，特制订本标准。
1．范围
本标准规定了开展质量成本管理的职责、方法和要求。
本标准适用于本公司各部门。
2．引用标准
QG/HD08.15-24 不合格品控制管理标准
3．术语及定义
3.1 质量成本
为确保和保证满意的质量而导致的费用以及没有获得满意的质量所遭受的损失。
3.2 预防成本
用于预防发生不合格和故障损失等所支付的费用。
3.3 鉴定成本
评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用。
3.4 内部故障损失
产品交货前因不能满足规定的质量要求所损失的费用。
3.5 外部故障损失
产品交货后因不能满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换而损失的费用。
3.6 外部质量保证成本
为了获取顾客要求的客观证据而进行论证和证明所支出的费用，包括特别的和额外的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评价的费用（如由认可的独立试验机构所作的特殊安全特性试验费用）。
4．管理职责
4.1质量管理部职责
a、负责质量成本科目的设置，并分配各部门的职能；
b、本部门承担的质量成本科目的记录和统计；
c、编制质量成本分析报告；
d、负责组织各部门控制质量成本。
4.2经营管理部职责
配合质量管理部提供相关的质量成本数据。
4.3各部门职责
负责本部门承担的质量成本科目的记录和统计；
负责本部门质量成本控制。
5．管理内容与要求
5.1 质量成本科目的划分
质量成本采用三级进行划分，质量成本是一级科目，预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本和外部质量保证成本是二级科目，三级科目的划分详见“质量成本科目划分”（附录A）。
5.2 质量成本的统计
5.2.1 故障损失统计原则
在本部门发生的报废、返工返修损失，不管是属于本部门的责任，还是上工序、其他部门或外协厂的责任，均要在本部门内进行统计。
各部门应及时提供各类成本数据，确保数据准确。
5.2.2 返工返修损失
5.2.2.1 有专职返修工的部门，按专职返修工的工资计算；无专职返修工的部门按实际返修工时和人数的费用计算。
5.2.2.2 在返修过程中造成的材料报废，应纳入报废损失中统计。
5.2.3 停工损失
因质量事故造成设备停止运作、人员闲置的期间所发生的费用，即人工费和设备停工费。
5.2.4报废损失
5.2.4.1 由发生部门按“不合格品控制管理标准”（QG/HD08.15-24）规定程序办理报废审批手续后对“不合格品评审单”（HG08.15-24表1）进行汇总、统计。
5.2.4.2 报废损失的计算
a) 生产前的报废损失=材料标准成本+材料的财务费用
b) 生产后的报废损失=材料标准成本+生产的制造费+材料的财务费用
c）生产的制造费=材料标准成本+返工人工工资
5.2.5 事故处理费
a) 发生重大的或批量性质量事故时，因事故而造成的各项损失不再纳入原有科目内进行统计，应单独进行事故处理费统一计算，并由事故调查者具体操作；
b) 质量事故造成的报废、返工返修损失，由发生部门先统计，其统计方法和单价不变；
5.2.6 其他损失的统计
5.2.
6.1 因设计错误、生产计划调整（包括物资准备不到位）造成的在制品或成品报废、返工返修损失，由相应的发生部门进行统计。
5.2.
6.2 因外购外协件本身存在质量问题，造成成品或在制品报废、返工返修，由使用部门填写“不合格品评审单”，并计算出实际损失金额（包括由此而产生的相关费用），经相关部门确认后由质量管理部给外协厂确认。
a) 外协厂确认无异议后，质量管理部按质保协议向外协厂进行索赔。
b) 外协厂确认有异议时，由质量管理部和外协厂进行协商，按协商后的方法进行处理。
备注：外协厂赔付货款后，不再将此损失计入质量成本，但要进行统计、分析。
5.2.7 各部门专人或兼职人员将质量成本的明细费用记录于“质量成本记录表”（HG08.15-27表1）中。
在每月15日前，将本部门上月的质量成本的明细费用汇总、整理，经部门领导批准后，提供给质量
管理部。
5.2.8 质量成本原始数据（含各种单据），各有关部门在其有效期内必须妥善保存。
5.3 质量成本的分析
质量管理部根据各部门提供的质量成本数据，进行统计分析，在18日前编制公司上月的“质量成本分析报告”，经部长批准后下发各有关部门。
5.4 各部门对质量成本进行有效控制，质量管理部根据质量成本控制情况必要时组织责任部门进行专题改进。
6．检查与考核
6.1本标准由质量管理部组织实施。
6.2本标准由管理者代表组织质量管理部检查并考核。
附表和附录
附录A 质量成本科目划分
HG08.15-27表1 质量成本记录表
附加说明
本标准2005年6月发布，2005年6月实施。
本标准由质量管理部归口并负责解释。
本标准起草人：秦小军
本标准审核人：
本标准批准人：。