灰口铸铁热处理基本原理

灰口铸铁的热处理

灰口铸铁进行热处理，不能改变片状石墨的形状和分布特征，因而不能根据改善它的性能特别是塑性（硬度除外）。因此对于灰口铸铁来说，热处理有一定的局限性。

一灰口铸铁的除应力低温退火

HT20-40铸铁在350℃以下基本处于稳性状态，在350℃以上，铸铁开始进入稳塑性温度区域，加热至450℃以上，铸铁便开始激烈的变形，若在这个温度以上时效则残余应力可得到较大程度的消除，但时效的温度局限限度硬度降低的限制。铸铁低温热时效温度一般为500-600℃是适宜的。

在选择时效温度时，必须考虑铸铁的化学成分，主要根据硅的含量是否添加合金元素而定。普通灰口铸铁当温度超高550℃即可能发生部分渗碳体的分解与粒化，使铸铁组织发生转变，降低强度和硬度。当含有合金元素时，这些过程发生于接近临界点的温度。在含硅与含碳低的高质量铸铁中，这两种过程发生于650℃左右。

普通灰口铸铁退火温度550℃较适宜，超过570℃机械性能急剧下降，低Ni-Cr合金铸铁退火温度可提高到600℃，而高Ni-Cu-Cr合金铸铁退火温度高达650℃时时效较显著。

铸件的装炉温度应低于200℃，升温速度不能太快，一般为60-120℃/小时。冷却速度必须缓慢。在350℃以上过快的冷却，可能产生二次残余内应力。所以350℃以上必须缓冷，一般为20-40℃/小时，冷至200-150℃以下可出炉空冷。