一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理
一次风机常见故障及原因分析
一次风机常见故障及原因分析发表时间：2019-09-20T11:16:37.447Z 来源：《基层建设》2019年第20期作者：隋井坤[导读] 摘要：详细分析了一次风机运行中产生的各类缺陷，分析具体原因，提出相应的解决措施，为类似风机故障处理提供了详细的依据，总结经验，针对不同的故障采取针对性的措施，对减少因风机故障造成机组非计划停运夯实基础。
华电能源股份有限公司佳木斯热电厂黑龙江佳木斯 154000摘要：详细分析了一次风机运行中产生的各类缺陷，分析具体原因，提出相应的解决措施，为类似风机故障处理提供了详细的依据，总结经验，针对不同的故障采取针对性的措施，对减少因风机故障造成机组非计划停运夯实基础。
关键词：佳热厂；一次风机；故障原因；振动前言一次风机是一种将电动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中是不可缺少的机械设备。
佳热厂离心式风机主要应用于锅炉一次风机、密封风机、火检冷却风机、微油高压冷却风机、引风机机轴承冷却风机、低泄漏风机等，其消耗电能约占厂用电量的1．5％～3.0％。
因此，迅速判断离心风机运行中产生的故障，采取具有针对性的措施是发电机组安全稳定运行的保障。
虽然离心式风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查我厂离心风机故障原因主要是：风机振动、轴承振动、轴承温度高、风壳振动、叶片磨损、调整挡板故障等。
佳热厂又以锅炉一次风机最具有代表性，一次风机为成都电力机械厂生产的离心式风机。
风机型号G6－45－13No19.5F，1450r/min，单侧进气双支承式，风机为滚动轴承，下面以运行中常见的故障进行讨论分析。
1 风机振动风机的故障主要表现在振动，产生振动的原因有多种多样，经过多年的工作经验的积累，总结出风机产生振动的主要因素有以下几类：1.1 风机的喘振指风机运行在不稳定的工况区时，会产生压力和流量的脉动现象，即流量有剧烈的波动，使气流有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的振动，并产生巨大的噪声的现象。
浅谈动叶可调轴流引风机故障及处理方法
浅谈动叶可调轴流引风机故障及处理方法发布时间：2023-03-15T02:47:00.070Z 来源：《科技潮》2023年1期作者：郑博[导读] 华电新疆发电有限公司红雁池分公司总装机容量为800MW，四台机组均为4×200MW。
华电新疆发电有限公司红雁池分公司新疆乌鲁木齐 830000摘要：引风机作为火力发电厂的重要辅机设备，对机组发电有着至关重要的作用。
随着发电机组单机容量的不断增大，动叶可调式轴流风机在电力生产中的应用更加广泛，华电新疆发电有限公司红雁池分公司2017年对3、4号机组引风机进行改造，将离心式通风机改造为动叶可调式轴流风机，使风机特性经济地与运行工况相适应，这样风机的效率更高。
关键词：轴流式引风机；故障诊断；处理方法1 概况华电新疆发电有限公司红雁池分公司总装机容量为800MW，四台机组均为4×200MW。
其中#3、#4锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造的一次中间再热超高压自然循环汽包炉，每台锅炉配备两台Y4—2×60—14NO26.5F型双支撑，双侧吸入式引风机，制造厂商为成都电力机械厂。
由于2017年我公司进行脱硫、脱销技术改造，增加了脱硫塔的容量，并配合将#3、#4锅炉引风机进行增容换型，新型号为：HU24642-222G，动叶可调轴流式风机，流量75.8万m3/h，全压7440Pa，主轴转速为990r/min，介质温度1500℃，选用耐磨、耐腐蚀性材料。
表3 AP系列引风机设备规范表2 故障原因分析2.1 随着发电机组的容量不断提高，也相应的提高了锅炉对送、引风机的要求，轴流式动叶可调风机效率高、耗电量低，而且具有良好的调节性能，已经在大型锅炉上广泛被采用。
主要部件：转子、主轴承箱、叶轮、液压调节装置、液压油站、冷却风机、控制仪表等组成。
本动叶可调轴流风机为双级、卧式布置。
风机叶片安装角度可在静止状态或运行状态时用电动执行器通过一套液压调节装置进行调节。
送风机动叶调整失灵事故处理预案
送风机动叶调整失灵事故处理预案一、送风机动叶调整失灵事故现象：1、OS画面上送风机动叶在自动或手动状态下均无法操作，送风机油系统P N(压力正常)信号消失。
2、若油站油泵失电或掉闸，OS画面发报警信号。
3、OS画面上操作动叶调整块，增大或减小，风机电流、风量不变化。
4、风机的电流、风量与动叶开度不匹配，两台风机出力不平衡，甚至出现抢风现象。
5、就地检查油压低于2.5MPA或油泵已停止。
6、就地检查动叶执行机构脱开。
7、动叶自动关回，风量减少，机组负荷下降，汽温汽压参数下降，锅炉燃烧可能恶化。
二、送风机动叶调整失灵原因分析：1、油系统部分（1）、油泵（两台）出力低或安全阀泄露，导致油压低于2.5MPA 闭锁动叶调节。
（2）、实际油压正常，压力信号未返回。
（3）、电气或其他原因,导致油站油泵电源消失,油泵掉闸.（4）、风机外油管泄露,油压下降（5）、风机内油系统故障或漏油导致工作失常.（6）、风机油系统油温过高.2、机械部分（1）、动叶调节执行机构故障，卡涩、机构脱开。
（2）、动叶调节执行器失电.（3）、风机内部动叶调节机构故障.3、其他原因（1）、协调控制本身缺陷或其他原因引起包括动叶在内多项自动均无法操作。
（2）、投自动情况下或投氧量校正情况下，自动快失效或氧量信号风量信号失效。
三、送风机动叶调整失灵事故处理：不论何种原因引起动叶调节失灵，均应立即停止机组正在进行的操作，调整操作，及时汇报值长，将送风机动叶调节解至手动位，初步分析原因，根据具体原因具体处理。
1、只引起一台送风机动叶调节故障，具体可分为三种情况。
（1）、一台送风机动叶故障不允许操作，但动叶开度保持不变，两台送风机出力平衡。
此时，可解送风自动，机组参数保持稳定，查明动叶失灵原因，具体处理。
（2）、一台送风机动叶故障不允许操作或允许操作但风机风量、电流不变，而另一台风机出力已增大或减少，两台风机出力不平衡，甚至出现抢风状态。
此时，应立即解送风自动，将正常风机出力调整到与故障风机出力相近。
试析引风机动叶故障原因及处理措施
试析引风机动叶故障原因及处理措施作者：谢伟川来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：本文从案例分析入手，对引风机动叶故障原因以及具体的处理措施进行了全面分析，希望对我国相关领域的全面发展起到促进作用。
关键词：引风机；动叶；故障原因；处理措施一、案例分析2016年5月20日，某电厂在启动3号机组时，对B引风机动叶的调整，并没有发现炉膛负压的变化，此时继续增大引风机动叶开度至70%，但仍然只有74A的电流[1]。
3号机组在1.5小时后解列，停止B引风机的运行。
由检修工作人员展开现场检查，现场检查发现无论风机是停运还是运行，动叶调整机构都处于正常状态；在对动叶机构油系统进行检查的过程中，发现油系统其也始终处于稳定的运行状态，各油管接头没有发现泄漏现象，油压稳定在3.0MPa，符合2.45～3.35MPa的油系统压力要求，同A引风机相比，泄露油量和回油量都没有明显差异。
检修人员在对油系统压力进行了调整，提到油压到3.3MPa，再次启动B引风机，并对动叶进行调整，在这一过程中，发现风机动叶动作正常，而动叶的变化也会导致电流和风压同时发生转变，但是风机的声音出现异常，在出口扩散筒中也出现了剧烈振动的现象。
设备当天长时间运行以后，由于不断增大的风机振动幅度，工作人员决定实施揭盖检修，在这一过程中，发现风机叶片出现了错位的现象。
在完成检修以后，再次启动风机，但仍然存在电流不变化以及负压不明显的现象，接下来，检修工作人员暂停了B引风机的运行，并再一次详细检查了风机各个系统，此时仍然没有发现异常现象，翌日，再次启动风机试运，发现B 引风机恢复正常的运行状态。
二、引风机动叶故障原因根据以上检查措施发现，引风机动叶故障原因如下：（一）轴流式引风机原理旋转中的叶轮，从入口流入气体，沿进风口轴向流动，此时叶片在叶轮上会对气体进行推挤，从而提升气体能量，推动气流向导叶流动。
针对偏转的气流来讲，导叶会对其进行转换，使其稳定向出口流动，气流进入扩压管后，继续转换气体动能，生成压力能，并将其向工作管路中注入。
风机故障原因分析和处理方法
风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体的机械，主要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，风机可用于火力发电站，风机消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。
在火电厂的实际运行中，风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率较高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为0．4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。
因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。
虽然风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查电厂实际运行中风机故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。
1 风机轴承振动超标风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。
风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
1．1 不停炉处理叶片非工作面积灰引起风机振动这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。
这是因为当气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生，于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上。
机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。
由于各叶片上的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步，结果因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而使风机振动增大。
在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停炉后打开风机机壳的人孔门，检修人员进入机壳内清除叶轮上的积灰。
这样不仅环境恶劣，存在不安全因素，而且造成机组的非计划停运，检修时间长，劳动强度大。
经过研究，提出了一个经实际证明行之有效的处理方法。
简述风机运行常见故障成因及处理方法
简述风机运行常见故障成因及处理方法随着风机的广泛应用，出现的故障也很多，主要体现为机轴承振动超标、轴承温度过高、动叶卡涩不灵活转动等，这些故障在很大程度上影响了风机的使用寿命和风机的使用效率。
因此，风机在运行过程中常见故障原因分析和相应的处理方法成了重点研究的课题。
1风机的基本概况近年来，工业化的发展步伐不断加快，风机成了工业领域中必不可少的机械设备，包括离心风机、轴流风机、密封风机、送风机、引风机等，这些风机都能在很大程度上将机械能转化为气体压力能，并且能将气体运送出去。
例如风机在制药业的应用就很成功，在制药过程中主要起到了净化空气的作用，如净化化学合成车间的气体、净化厂房的空气；另一方面，风机在制药业的污水处理问题上也得到了很好的应用，至于食堂排油烟系统、锅炉通风和引风更是离不开风机。
由此可见，风机在制药行业和船舶、电力、冶金、纺织、城市轨道交通、石化等各个领域的应用，体现了风机的重要性。
作为一种辅助工具，风机在运行的过程中直接影响着生产的质量。
但是风机在运行的过程中难免会出现各种故障，因此分析出现故障的原因尤为重要，同时根据这些不同的原因找到相应的解决办法，才能提高风机的使用寿命，提高风机的效率。
2风机在运行过程中常见故障原因及其处理方法2.1风机轴承振动超标的原因分析及其处理方法风机在运行过程中常见故障之一为风机轴承振动。
风机振动的后果很严重，不仅会损坏叶片、轴承、风道、机壳和引起螺栓松动，还会在很大程度上影响风机的安全运行。
因此必须要对引起风机轴承振动超标的原因具体分析，根据不同的原因制定相应的处理方法。
2.1.1不及时处理叶片上的灰粒引起振动。
如果不及时处理叶片上的灰粒，这些灰粒在风机的运行中突然上升，从而引起振动。
运行中的叶片工作面和进入到叶轮的气体和形成角度，在叶片非工作面上的气体形成漩涡，如果气体中沾有灰粒，这些灰粒就会在因为漩涡的作用落在非工作面上，特别是机翼型叶片最容易积累灰粒。
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定
动叶可调式轴流风机振动原因分析及预防措施制定- 1 -摘要：针对某火电厂2号机组停运3个月后再次启动一次风机后出现的风机振动大的问题，通过对振动原因进行排查，发现了是由于风机动叶长期未进行活动，部分风机动叶根部生锈发生卡涩，最终导致调节芯轴弯曲，转子不对中产生振动。
提出机组长期停运应定期进行动叶开关活动，风机转子定期盘动，做好停运设备定期保养工作，防止部件生锈卡涩造成振动变大。
关键词：风机；振动；定期工作- 1 -0引言轴流式一次风机作为大型火电机组的主要锅炉辅机设备，主要承担着为锅炉燃烧输送煤粉的作用，其运行状况的好坏对电厂的安全与经济有着重大影响。
风机运行过程中如果发生振动，不仅会损坏设备，严重时还会导致锅炉灭火、机组停运，因此一次风机的正常稳定运行对保证机组的安全稳定运行至关重要。
本文针对某电厂一次风机振动大产生的原因展开分析，并从定期工作方面提出预防措施，保证一次风机的安全运行。
1设备概况河南某电厂2×1000MW机组，锅炉型号DG3063.81/29.3-Ⅱ1型超超临界参数、变压直流、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架、对冲燃烧方式，锅炉。
一次风机由成都电力机械厂生产的GU24036-112型动叶可调轴流式风机。
该风机的主要工作原理为：由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经整流罩收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶导流为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的大部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程［1］。
一次风机的主要技术参数及极限运行参数如表1、表2。
表1 风机主要技术参数表2风机极限运行参数2 存在问题某电厂2号机组2020年1月11日通过机组168试运后停机备用，至2020年5月份计划启动机组进行保养工作，2020年5月6日进行机组启动前阀门活动试验过程中，发现2号一次风机动叶执行机构开至20%开度后卡涩，检修人员到现场打开芯筒人孔门对伺服阀执行机构连杆进行检查，发现连杆断裂，如图1图12020年5月13日该电厂启动2号锅炉1号一次风机过程中，DCS显示风机振动偏大，水平振动5.8mm/s,垂直振动3.7mm/s，较正常值明显偏大，就地检查地脚螺栓无松动，测量信号完好，停运该风机后吊开风机上机体，活动动叶发现一级叶片有7片叶片漂移，如图2，进一步解体检查发现调节机构芯轴肉眼可见弯曲，如3。
一次风机失速现象原因分析及处理措施
一次风机失速现象原因分析及处理措施［摘要］本文对轴流式风机失速的机理进行了较为详细的探讨,阐述了实际运行中产生失速的原因,介绍了河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉一次风机的失速特性、失速原因,并从运行管理的角度提出了失速的相关预防措施和紧急处理方案。
［关键词］冲角；失速特性；现象；处理措施风机的失速现象主要发生于轴流式风机。
而一般情况下,大型火电机组锅炉的三大风机均为轴流式风机,失速时常常会引起振动,严重时威胁到机组的安全运行。
河北大唐王滩发电厂#1、#2机组锅炉的吸风机为静叶可调轴流风机,送风机及一次风机为动叶可调式轴流风机,下面对风机在运行过程中的失速问题作简要分析。
1 失速产生的机理1.1 失速的过程及现象轴流风机的叶片均为机翼型叶片。
风机处于正常工况时,叶片的冲角很小(气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角),气流绕过机翼型叶片而保持流线状态,如图1(a)所示。
当气流与叶片进口形成正冲角,即α>0,且此正冲角超过某一临界值时,叶片背面流动工况开始恶化,边界层受到破坏,在叶片背面尾端出现涡流区,即所谓“失速”现象,如图1(b)所示。
冲角大于临界值越多,失速现象越严重,流体的流动阻力越大,使叶道阻塞,同时风机风压也随之迅速降低。
风机的叶片在加工及安装过程中由于各种原因使叶片不可能有完全相同的形状和安装角,因此当运行工况变化而使流动方向发生偏离时,在各个叶片进口的冲角就不可能完全相同。
如果某一叶片进口处的冲角达到临界值时,就首先在该叶片上发生失速,而不会所有叶片都同时发生失速。
如图2中,u是对应叶片上某点的周向速度,w是气流对叶片的相对速度,α为冲角。
假设叶片2和3间的叶道23首先由于失速出现气流阻塞现象,叶道受堵塞后,通过的流量减少,在该叶道前形成低速停滞区,于是气流分流进入两侧通道12和34,从而改变了原来的气流方向,使流入叶道12的气流冲角减小,而流入叶道34的冲角增大。
可见,分流结果使叶道12绕流情况有所改善,失速的可能性减小,甚至消失；而叶道34内部却因冲角增大而促使发生失速,从而又形成堵塞,使相邻叶道发生失速。
引风机动叶调节故障原因及对策
引风机动叶调节故障原因及对策发表时间：2020-01-15T09:49:02.760Z 来源：《电力设备》2019年第19期作者：陈凯生[导读] 摘要：随着时代的不断进步，我国的科技也越来越发达。
所以随之而来的就是更加发达的设备和拥有更高层面知识的人才储备，时代的变化不仅仅是让人们的生活越来越好，而且让我们的科技变得越来越发达。
（云南省昭通市威信县林凤镇火电厂）摘要：随着时代的不断进步，我国的科技也越来越发达。
所以随之而来的就是更加发达的设备和拥有更高层面知识的人才储备，时代的变化不仅仅是让人们的生活越来越好，而且让我们的科技变得越来越发达。
其中，在我们日常生活中会经常使用到的一个工具——引风机，这是一种通过风机叶轮、蜗壳、进出风口还有调风门构成的工具，它经常会用在我们农村里晒谷物时，可以通过引风机来更快的晒干谷物，从而让谷物能够更好的保存。
但是这种工具也较为容易损坏，其中引风机的风机叶轮较为容易出现问题，而本文就将探讨引风机动叶调节故障的原因以及如何解决。
关键词：引风机动叶；动叶调节；故障对策引言：时代的不断变化让生活中不少的事情都变得便利起来，像是在农村时，晒谷物本来需要将谷物平摊在家中院子里的一片空地里晒几天，才能够让谷物晒成以保证更好的褪壳和保存。
而无疑的是，引风机的发明让整个晒谷物的过程变得更加简单，也更加的简短，同样的引风机并不仅仅适用于农村晒干谷物，同样的在一些空气调节设备中引风机同样适用，在家中的空调上也可以用到，所以可以见得引风机对于我们日常生活来说相当重要。
而引风机中，较为容易发生损害的部分就是其中负责压缩空气的风轮部分，而本文也将讨论引风机动叶调节故障的原因，和如何应对的方案。
一、引风机动叶调节发生故障的原因引风机通常是由很多部分进行组装的，其中最为重要的两个部分是“风机叶轮”和“进出风口”，这两个是让风能够流通的唯一方法，当然了，引风机动叶调节是通过外界进行调节的，根据外界对他的压力来改变引风机动叶的转速快慢，也就是俗称的高负荷和低负荷的区别，如果高负荷的话，那么自然转速就会加快，但是同样的高负荷也会带来更高的出故障概率。
一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理
一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理背景在热电厂发电过程中，风机动叶调节装置是一个非常重要的部件，其主要作用是通过调节动叶的角度来控制风机的流量和风压，从而保证锅炉的燃烧效率以及发电机组的稳定运行。
然而，在实际运行中，由于各种原因，风机动叶调节装置可能会出现故障，严重影响到发电厂的正常运行。
因此，在这篇文章中，我们将通过对一次风机动叶调节装置的故障进行分析和处理，帮助读者更好地了解和掌握风机调节装置故障处理技术。
故障现象一次风机动叶调节装置在运行过程中出现了异常，具体表现为：•风机转速和风量波动较大，无法达到设定值。
•风机噪音较大，振动明显。
•风机输出风压不稳定，易产生“风喘”和“风顶”现象。
•风机电机电流过大，容易出现烧毁电机的情况。
经过初步调查和分析，我们发现这些异常现象与风机动叶调节装置非常密切相关。
故障原因分析针对上述异常现象，我们经过详细的分析和检测后，下面归纳出了可能的故障原因：原因一：风机动叶调节装置传动部件松动或磨损风机动叶调节装置的传动部件（如齿轮、齿条、链轮、链条等）如果松动或磨损，就会影响风机的转速和风量。
原因二：风机动叶调节装置电机故障风机动叶调节装置的电机如果故障，就会导致风机无法输出正常的风量和风压。
电机故障的原因可能是电机过载、电机绝缘破损等。
原因三：风机动叶断电控制系统故障风机动叶控制系统由PLC控制器、断电器、电磁阀、传感器等组成，如果其中的任何一个部件出现故障都会导致整个系统失控。
比如电磁阀失效，就会导致风机动叶无法实时调节，从而影响风量和风压的稳定性。
原因四：风机衬板损坏风机衬板是风机内部关键部件之一，如果衬板损坏或脱落，就会影响风机的密封性以及风量和风压。
故障处理在定位风机动叶调节装置故障原因后，我们需要有针对性的处理方法来解决这些问题。
处理方案一：检测和更换风机动叶调节装置传动部件如果发现风机动叶调节装置传动部件松动或磨损，可以通过检测和更换这些部件来修复风机动叶调节装置。
送风机动叶故障分析及应对措施
送风机动叶故障分析及应对措施发布时间：2021-07-01T16:13:11.550Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷7期作者：曹阳[导读] 燃煤电厂电站风机实际运行性能偏差较大的问题广泛存在。
目前，国内外研究人员针对风机实际运行性能达不到其设计性能的问题进行了大量研究。
曹阳吉林省辽源市大唐辽源发电厂吉林省辽源市 136200摘要：燃煤电厂电站风机实际运行性能偏差较大的问题广泛存在。
目前，国内外研究人员针对风机实际运行性能达不到其设计性能的问题进行了大量研究。
送风机作为大型旋转设备，是火力发电厂重要的辅机之一。
它克服了空气预热器和风道的阻力，提供新鲜空气使燃料充分燃烧。
其工作状态不仅影响火电厂的经济性，还影响火电厂的安全性。
扇叶开度可调节，调节系统主要由连杆、伺服阀、液压缸、活塞、芯轴、调节板、滑块、曲臂、曲臂支承轴承、叶座等组成。
伺服阀根据收到的开启指令控制进入液压缸的液压油。
在液压压差的作用下，活塞带动芯轴和调节盘轴向移动。
当滑块和曲柄臂随调节盘轴向移动时，它们驱动叶片旋转，控制叶片的开度，进而调节风压和风量。
基于此，本篇文章对送风机动叶故障分析及应对措施进行研究，以供参考。
关键词：送风机；动叶；故障分析；应对措施；引言某电厂送风机采用鼓风机厂生产的TLT动叶可调轴流式风机，机组至投运以来，送风机长期处于低开度运行，运行效率偏低，造成整体电耗偏高，对风机进行热态性能试验分析，风机设计欲度偏大，具有较大节能空间，为提高风机运行效率，保障机组运行的安全性和经济型，决定对风进行专项技术改造。
1送风机送风机是锅炉的三个主要风机之一，如果其正常运行与锅炉乃至整个机组的安全稳定运行有关，则它会通过空气预热器的背面向加热炉室内输送燃烧所需的热空气，从而确保其正常运行快速确定送风风机异常振动的原因并给出相应的解决方案对于机组的安全运行很重要。
2送风机故障现象及处理(1)轴承箱解体控制。
由于轴承轴环漏油严重，水平振动值高达250μm，决定检查修理轴承箱解体，拆卸和检查轴承箱顶罩，寻找轴承烧伤痕迹，表面呈蓝色，判断检查轴接头，发现迷宫密封接头的明齿磨损，决定更换轴承，更换和更换轴接头。
风机的常见故障及处理方法（二）
风机的常见故障及处理方法（二）风机在实际运行发生的故障种类繁多，较为常见的故障是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、旋转失速和喘振。
本期主要介绍动叶卡涩、旋转失速和喘振两种情况。
1 动叶卡涩轴流风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差而实现的。
轴流风机在运行中，会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。
出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。
但实际中通常是另外一种原因：风机动叶片和轮毂之间有一定空隙以实现动叶角度调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。
动叶卡涩现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉中比较普遍，解决措施主要有：① 尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当提高排烟温度和进风温度。
② 叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，当风机停机时对叶轮进行清扫，保持叶轮清洁，蒸汽压力≤0.2MPa，温度≤200℃。
③ 适时调整动叶开度，防止叶片长时间一个开度造成结垢，风机停运后动叶应间断0°～55°活动。
④ 经常检查动叶传动机构，适当加润滑油。
2 旋转失速和喘振旋转失速是气流冲角达到临界值附近时，气流会离开叶片凸面，发生边界层分离产生大量区域涡流造成风机风压下降的现象。
喘振是风机处于不稳定工作区运行而出现的流量、风压大幅度波动现象。
这两种不正常工况虽然不同，但又有一定关系。
风机喘振时一般会产生旋转气流，但旋转失速的发生只决定于叶轮本身结构性能、气流情况等因素，与风烟道系统容量和形状无关，喘振则与风机本身和风烟道都有关系。
旋转失速用失速探针来检测，喘振用U形管取样，两者都是由压差信号驱动差压开关报警或跳机。
但实际运行中有两种原因使差压开关容易出现误动作：①烟气中因灰尘堵塞而导致失速探针测量孔和U形管容易堵塞。
② 现场条件振动大，保护可靠性较差。
风机发生旋转失速和喘振时，炉膛风压和风机振动都会发生较大变化，风机调试时动叶安装角度改变使风机的正常工作点远离风机不稳定区。
一次风机故障原因分析与对应措施
※一次风机检修的重点：
1、关注检修后设备分步试运结果良好。液压、润滑油站的试 运行12小时无异音、无渗漏。
2、叶片动叶开度灵活、无卡涩、停顿现象。进行48小时系统 严密性试验无渗漏。
3、风机试运整体运行平稳、无异常音响；轴承箱振动、温升合格 。风机无漏风。液压油系统压力保持在2.5MPa运行无渗漏；叶片 开关灵活，两台风机并列运行叶片角度偏差不超过±2°，风机运
EKCDE各点重复循环，形成运行工况的
周期性波动。
逆向压差
压缩效应 流体惯性
膨 体胀 惯效 性应
流
顺向压差
2.3风机的喘振防止措施：
（1）采用分流调节 可装设再循环管或自动排 出阀门，使风机的排出流量恒大于临界流量。 （2）采用变速调节 若管路性能曲线不通过坐
标原点时，改变风机的转速，也可得到稳定的运 行工况。（3）采用动叶调节 对轴流式风机，可
3、旋转脱流和喘振现象的区别与联系：
试验研究表明：喘振现象总是与叶道内气流的 旋转脱流密切相关，而冲角的增大也与流量的减 小有关。所以，在出现喘振的不稳定工况区内必
定会出现旋转脱流。
我国《火力发电厂设计技术规程》规定：锅炉引 风机的风量裕量不低于10，全压裕量不低于20
。
第三部分：我公司二期一次风机失速的现状：
2、因为轴流风机具有驼峰形驼峰曲线的特点，理论上决定了风机存在不稳 定区。工作在不稳定区域可能引发风机失速或喘振的现象。
轴流风机与离心风机的区别
1、轴流风机的特点是流体沿着扇叶的轴向流过。而离心式是将流体从风扇 的轴向吸入后利用离心力将流体从圆周方向甩出去。前者气流轴向进入风机 叶轮，在旋转叶片的流道中沿轴线方向流动，后者气流进入旋转的叶片通道 ，在离心力作用下气体被压缩并沿着半径方向流动。
电厂引风机动叶调节失控故障分析及处理
电厂引风机动叶调节失控故障分析及处理摘要：在发电厂中配备了动叶可调轴流引风机，其运行稳定性直接关系到电厂的安全生产。
某电厂引风机动叶调节失灵，根据现场运行情况，对其展开了故障分析并制订了应对措施，为准确判断及时处理风机动叶调节失控故障提供帮助，同时为下一步杜绝此类故障提出改进思路。
关键词：引风机；动叶；故障分析；1、引言某电厂机组设计容量为2*350MW，采用由上海锅炉厂制造的超临界变压运行螺旋管圈直流锅炉，为单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊П型结构的SG-1173/25.5-M4418燃煤锅炉。
锅炉为平衡通风方式，配置有两台50%容量的动叶可调式轴流送风机和动叶可调式轴流引风机，并配有独立液压油站，两台一次风机为50%容量带变频调节离心风机。
引风机本体由上海鼓风机厂有限公司生产，型号为SAF26-17-2，液压动叶可调轴流引风机转速990 r/min，额定功率3500 kW，额定电压 6 kV，额定电流396 A。
2、故障现象机组负荷250MW，1A、1B、1C、1D、1E磨煤机运行，微油未投入。
送风机、引风机、一次风机投自动模式运行。
2021年11月17日，就地检查发现引风机动叶显示面板报故障：代码为32：模拟量通道输入1故障；代码为34：无信号-保持当前，对阀门解体进行控制回路检查，就地测量电动执行机构侧电压20VDC、电流4mA与DCS侧指令一致。
检查1B引风机动叶执行机构内部接线及控制回路正常， DCS卡件通道输出指令正常。
重新押票送点调试，电动执行机构面板仍报故障：代码为32：模拟量通道输入1故障；代码为34：无信号-保持当前；初步判断为电动执行机构内部故障。
19:00在执行机构断电情况下，拆除执行机构的接线模块，对指令的两根电缆进行绝缘测试，线间、对地绝缘均无问题，判断指令电缆未短路接地。
在DCS 机柜处利用信号发生器加4~20mA的信号，就地检测电流信号正常，指令两根电缆短接，测量组值5.6Ω，再次确认指令信号电缆正常。
轴流式一次风机异常失速分析及防范措施
轴流式一次风机异常失速分析及防范措施摘要：沈阳风机厂制造的双级动叶可调轴流式风机，主要由转子总装、轴承组、进气箱、主体风筒、中导风筒、扩散器、液压调节管路、自控调节系统、联轴器、挠性连接与底座、消声器等部件构成。
在运行过程中出现出力受限甚至失速的情况，影响机组安全稳定运行。
本文简述失速分析及防范措施，以供参考。
关键词：一次风机；风机失速；风量裕量引言轴流式一次风机并联运行时，在制粉系统管路压力扰动时，易造成开度较大侧一次风机进入不稳定区域，出现出力受限甚至失速的情况。
一次风机系统匹配性不佳，尤其是风机在高负荷运行时压力失速裕量偏低，风机存在着较大的失速风险。
因此为了保障一次风机的安全稳定运行，如何降低故障概率成为解决重点。
一、事故经过锅炉采用中速一次风正压直吹制粉系统，配有上海重型机械厂生产的HP1003型磨煤机六台，每台磨煤机的最大出力为66.5t/h，正常运行时五运一备。
锅炉一次风系统配备两台沈阳鼓风机（集团）有限公司生产的AST-1792/1120型动叶可调式轴流一次风机。
随着机组近年来掺烧经济适烧煤种，二期机组一次风机在运行过程中出现出力受限甚至失速的情况，影响机组安全稳定运行。
典型事例如下。
8月26日，#3机组协调投入，AGC、一次调频投入，负荷400MW，3A/3B/3C/3D/3F制粉系统运行,其中3C，3D制粉系统已开始燃用“托福11”印尼煤（低位发热量3811Kcal/kg，干燥无灰基挥发份51.49%，全水34.71%，属于极易自燃煤种），六大风机均正常运行，各辅机自动调节均在投入状态。
3A/3B一次风机电流121.9/121.5A，一次风母管压力9.03kPa，3A/3B引风机电流为230.5/233.14A,炉膛负压-0.16kPa，3B密封风机运行，密封风母管压力13.33kPa。
3C磨煤机给煤量35.5t/h、电流34.85A、一次风流量104.2t/h、一次风进出口风温279℃/65℃、一次风进、出口风压为5.70kPa/3.49kPa。
引风机动叶故障原因分析及处理措施
引风机动叶故障原因分析及处理措施何伟【摘要】以某厂300 MW 燃煤机组引风机为研究对象，介绍了一起引风机动叶开度增加而出力未变的事故。
经分析，轴流式引风机动叶出现故障的原因主要有两点：风机内有异物造成叶片卡涩；叶片根部及叶柄等部位受盐雾空气的侵蚀，造成叶片动作时摩擦力增大，叶片调整不灵活。
针对以上原因采取了相关处理措施，并提出引风机运行维护方面的建议。
%Taking induced draft fan of 300 MW coal-fired unit of some power plant as a research object,an accident of un-changed output with increase of adjustable vane opening of the induced draft fan was introduced.By means of analysis,it was discovered main reasons for fault of rotating blades were blade clamping caused by foreign matters in the fan and in-creasing friction force of blades at the time of action caused for reason of corrosion of salt atmosphere to parts including roots and petioles of blades and inflexible adjustment of blades.Relevant treatment measures were adopted in allusion to a-bove reasons and suggestions about operational maintenance of the induced draft fan were proposed.【期刊名称】《广东电力》【年(卷),期】2015(000)008【总页数】4页(P81-83,117)【关键词】引风机;动叶;故障;叶片卡涩;调整不灵活【作者】何伟【作者单位】湛江电力有限公司，广东湛江 524000【正文语种】中文【中图分类】TH443引风机是一种从动流体机械，其依靠机械能来提高气体压力并且排送气体，以达到通风、引风的目的。
火电厂某型一次风机故障分析与处理
火电厂某型一次风机故障分析与处理一次风机在火电厂生产中作用较大，直接影响着火电厂正常发电。
因此就要做好一次风机的预防措施，确保风机正常工作。
为了探究风机故障，就对火电厂某型的一次风机中出现的常见故障进行分析，进而有针对性的制定出处理措施，有效将各种故障排除掉。
1 火电厂某型一次风机故障分析与处理事实上，一次风机出现的故障现象较多，本研究就选择了几种比较常见的故障进行分析和处理，具体分析如下：1.1 一次风机失速故障分析与处理1.1.1 一次风机失速故障分析要分析该故障原因，首先就要明白其产生失速的根本机理。
在风机是轴流风机叶片上大都采用了机翼叶片。
如果风机按照正常工况运转，叶片上具有较小冲角，气流通过机翼型的叶片保持着流线状态，具体如图1（a），一旦气流和叶片的进口处形成了正冲角，也就是a>0，假如正冲角高过了某临界值，叶片背面的流动性就开始出现恶化，破坏了边界层，在其背面的尾端产生了涡流区，就出现了失速现象（图b）。
出现这种根本原因体现在如下几个方面：①风机出口的挡板销子出现脱落或者断裂等现象，致使发生突然关闭或者部分关闭，就产生失速。
②在变负荷的过程之中，如果调节失灵或者误操作致使两台风机所产生的风量出现偏差，不能维持平衡。
③堵塞住了风机的出入口风道，比如空预器或者暖风器长时间没有清理灰尘，而发生了严重的积灰。
④运行之时出现了不当调整，导致系统的风量不足或者没有保持合理的风压，必然造成风速故障。
1.1.2 一次风机失速故障处理措施事实上，对于一次风机失速故障处理上就是要想方设法降低冲角，尽可能恢复叶片线形的扰流。
具体措施就是将风机投入到自动控制模式中运行，一旦发生故障就要快速切除自动，段时间内降低机组的负荷，采用手动将风机动叶关小，一直到系统的风压回升以及风机的电流快速恢复到正常值，此时工况的动叶开度大约在50%左右。
而且还要将部分备用设备的出口挡板以及总风门及冷热风门打开，加强系统的通风量。
一次风机失速现象原因分析及处理措施
一次风机失速现象原因分析及处理措施摘要：国能铜陵电厂630MW机组一次风机是轴流式双级动叶可调式风机，是锅炉的重要辅机之一，针对4月7日和4月15日机组高负荷情况下分别发生两次1A一次风机出现的失速事件，从运行现象、原因分析及处理方案以及结论等，详细阐述了事件的经过。
关键词：一次风机；失速；现象；原因分析引言一次风机是锅炉辅机（包括风机、磨煤机、空预器等）中运行风险较大的重要设备之一，大容量机组都采用了轴流式双极动叶可调风机，电动机采用进口滑动轴承，取消电机稀油站。
一次风机发生失速后首先影响机组负荷和设备安全，因此在规定时间内必须进行及时处理，防止设备损坏。
本例一次风机失速原因是1号机组锅炉空预器的差压较高，带635MW负荷时分别达到1.6KPa和1.7KPa，使一次风机失速有了一个基本的条件。
由于原煤潮湿，各磨煤机冷风调门关小，而热风调门开到接近最大，总的来说，风机的管道特性曲线变陡并向左移动，更接近风机P-Q曲线的失速分界点。
一次风机及配套电机的相关参数如表1：表1一次风机及配套电机的相关参数1 轴流式一次风机失速特性轴流风机的失速特性是由风机的叶型等特性决定的[1]，同时也受到风道阻力等特性的影响，动叶调节轴流式一次风机的特性曲线如图1所示，其中鞍形曲线M为一次风机不同安装角的失速点连线，工况点落在鞍形曲线的左上方，均为不稳定工况区，这条线也称为失速线。
由图中我们可以看出：（1）在同一叶片角度下，管路阻力越大，风机出口压力越高，风机运行越接近不稳定工况区；（2）在管路阻力特性下，风机动叶开度越大，风机运行点越接近不稳定工况区。
图1 轴流式动叶调节一次风机特性曲线2 一次风机失速工况分析2.1现象分析4月7日和4月15日分别发生两次1A一次风机失速事件，当时1号机组负荷分别为612MW和630MW，经运行人员紧急事故处理，保证了机组的安全运行。
但在高负荷下发生一次风机失速，对机组的安全威胁极大。
动叶调整式轴流风机调节故障分析及处理
动叶调整式轴流风机调节故障分析及处理林星【摘要】介绍了600 MW机组锅炉动叶调整式轴流送风机和一次风机在长时间运行中出现的动叶调节异常情况,对动叶调节机构故障的现象进行分析和处理,总结出切实可行的预防措施,供电厂在使用同类型风机时参考.【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2012(034)004【总页数】5页(P35-38,41)【关键词】动叶调整式轴流风机;液压调节系统;动叶调节故障【作者】林星【作者单位】华电福建公司可门发电厂,福建福州350512【正文语种】中文【中图分类】TK223.261 设备概况华电福建公司可门发电厂(以下简称可门电厂)一期工程2×600 MW超临界锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、Π形露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
每台锅炉配置2台ASN－2800/1400动叶调整式轴流送风机及2台AST－1960/1400动叶调整式轴流一次风机，均系沈阳鼓风机厂在引进丹麦诺狄斯克风机公司VARTAX动叶调整式轴流风机技术的基础上生产的动叶可调轴流通风机系列产品。
该系列风机在运转中可通过调节叶轮叶片角度来调节风机出力，调节性能良好。
该系列动叶调整式风机(如图1所示)的液压调节机构包括风机轮毂及内部的动叶组件、伺服油缸、旋转油封、拉叉、风机传动臂、伺服马达以及液压油站等。
送风机和一次风机均采用动叶调节方式进行负荷调节。
可门电厂一期2台机组分别于2006年6月及8月正式投入运行。
自2010年开始，#1，#2机组送风机和一次风机在运行中多次出现动叶调节故障，具体表现为:风机随机组负荷变化进行动叶调节，达到某一开度时调节臂部松脱;动叶实际无动作;风机电动机电流无变化。
该状况直接影响了机组的正常运行和负荷调节。
2 动叶调节故障现象及原因分析2.1 风机轮毂部动叶轴承损坏故障现象:2010年大修期间，解体 #1锅炉送风机和一次风机轮毂部动叶调节组件后(如图2所示)，用清洗剂对动叶轴承进行清洗并添加润滑油脂。
一次风机动叶调节机构故障原因分析及处理
⼀次风机动叶调节机构故障原因分析及处理⼀次风机动叶调节装置故障原因分析及处理摘要：⼀次风机动叶调节装置故障严重影响机组安全、经济运⾏。
通过对⼀次风机动叶调节装置故障原因分析，提出处理⽅法并实施，实施后保证⼀次风机正常运⾏。
提⾼⼀次风机的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
关键词：⼀次风机故障、原因分析、综合治理。
1前⾔1B、2B⼀次风机在2011年10⽉份上旬，相继出现动叶调节装置⽆法调节故障。
通过对⼀次风机动叶调节装置故障原因分析，提出处理⽅法并实施，进⼀步提⾼检修管理经验。
2 设备简介⼤唐彬长发电公司总装机容量1260MW。
1、2号机组分别于2009年8⽉和9⽉投产。
锅炉为上海电⽓集团锅炉有限责任公司⽣产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉，四⾓切圆燃烧、⼀次中间再热、平衡通风、固态排渣。
锅炉燃烧系统按中速磨⼀次风直吹式制粉系统设计。
锅炉共配置2台由豪顿华⽣产的ANT1960/1400F型动叶可调轴流式风机。
由风机外的电动执⾏器上的调节臂驱动扩散筒内的调节驱动装置和叶轮上的液压系统，来改变轮毂上的叶⽚⾓度，进⽽调节风机出⼒⾄合适值。
3 运⾏状况3.1 1B⼀次风机动叶调节装置故障情况，详见下表、图：从以上数据表明，1B⼀次风机动叶调节装置电动执⾏器反馈信号、电流反馈信号、就地开度指⽰、动叶实际开度已经不对应。
3.2 2B⼀次风机动叶调节装置故障情况，详见下表、图：从以上数据表明，2B⼀次风机动叶调节装置电动执⾏器反馈信号、电流反馈信号、就地开度指⽰、动叶实际开度已经不对应。
2B⼀次风机动叶开度、电流、出⼝风压、出⼝风量曲线4 原因分析1B、2B⼀次风机故障现象基本相同，调整到⼀定⾓度时，风机电机电流、风量、风压⽆变化，就地开度⾄某个值后，不再变化，表明此时风机动叶未跟随调节⽽变化。
动叶程控调节时，风机液压油油压跟随，表明液压系统中液压缸、旋转油封⼯作正常；电动执⾏器随调节可变化，表明执⾏器⼯作正常。
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一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理
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一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理-机电论文
一次风机动叶调节装置故障原因分析及处理
王兴林
（大唐彬长发电有限责任公司，陕西咸阳713602）
【摘要】一次风机动叶调节装置故障严重影响机组安全、经济运行。
通过对一次风机动叶调节装置故障原因分析，提出处理方法并实施，实施后保证一次风机正常运行。
提高一次风机的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
关键词风机故障；分析；处理
0 前言
某公司1B、2B一次风机在2011年10月份上旬，相继出现动叶调节装置无法调节故障。
通过对一次风机动叶调节装置故障原因分析，提出处理方法并实施，进一步提高检修管理经验。
1 设备简介
某公司锅炉为上海电气集团锅炉有限责任公司生产的SG-2084/25.4-M979型超临界直流锅炉，四角切圆燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。
锅炉燃烧系统按中速磨一次风直吹式制粉系统设计。
单台锅炉共配置2台由豪顿华生产的ANT1960/1400F型动叶可调轴流式风机。
由风机外的电动执行器上的调节臂驱动扩散筒内的调节驱动装置和叶轮上的液压系统，来改变轮毂上的叶片角度，进而调节风机出力至合适值。
2 运行状况
2.1 1B一次风机动叶调节装置故障情况，详见表1、图1：
从以上数据表明，1B一次风机动叶调节装置电动执行器反馈信号、电流反馈信号、就地开度指示、动叶实际开度已不对应。
2.2 2B一次风机动叶调节装置故障情况，详见表2、图2：
从以上数据表明，2B一次风机动叶调节装置电动执行器反馈信号、电流反馈
信号、就地开度指示、动叶实际开度已经不对应。
3 原因分析
1B、2B一次风机故障现象相同，调整到一定角度时，风机电机电流、风量、风压无变化，表明此时风机动叶未跟随调节而变化。
动叶程控调节时，液压油压跟随，表明液压缸、旋转油封工作正常；电动执行器随调节可变化，表明执行器工作正常。
原因分析：（1）执行机构拉叉连接的转臂上的轴承可能出现损坏卡涩，紧钉螺栓出现松动打滑；（2）液压油油压低。
4 处理
4.1 1B一次风机处理
10月9日11时，停运1B一次风机，检查执行机构转臂，检查轴承、无损坏，转动轻松自如，内外拉叉的紧钉螺栓松动。
重新定位各部件，使得风机叶片、就地指示、CRT反馈一致。
紧钉螺栓对应转臂位置，开φ8深2mm槽。
紧固紧钉螺栓。
对液压油站溢流阀设定压力重新校核，从3.5MPa调整至8MPa。
10月9日18时，风机投入运行，动叶调节自如，各参数跟随紧密。
4.2 2B一次风机处理
10月10日11时，停运2B一次风机，检查执行机构转臂，检查轴承有锈蚀、麻点，内外拉叉的紧钉螺栓无松动。
重新定位各部件，使得风机叶片、就地指示、CRT反馈一致。
更换轴承、加注润滑脂；紧钉螺栓对应转臂位置，开φ8深2mm 槽；紧固紧钉螺栓。
对液压油站溢流阀设定压力重新校核，从3.5MPa调整至8MPa。
10月10日18时10分，风机投入运行，动叶调节自如，各参数跟随紧密。
5 效果
经过以上处理后，1B、2B一次风机运行正常，运行曲线见下图。
6 结论
一次风机动叶调节装置拉叉紧钉螺栓松动、转臂轴轴承锈蚀、液压油偏低造成风机叶片无法正常调节，影响一次风机安全、经济运行。
通过处理，解决了1B、2B一次风机动叶调节装置故障，提高了检修业务技能及检修管理经验。
参考文献
［1］ANT1960/1400F动叶可调轴流式说明书[Z].豪顿华工程有限公司.
［责任编辑：刘展］。