DMA动态力学分析2
最新第3篇14动态力学分析(DMA)
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动态力学分析基础
静态粘弹性与动态粘弹性
材料的静态粘弹性主要表现在蠕变和应力松弛两个方 面。
蠕变(creep)是指材料在恒定应力下,形变随时间增加 而增加的现象。对于高分子材料,高聚物分子构象发 生变化,受分子相互作用的影响,分子相对移动而取 向重排,这种行为不能瞬时完成而需一定的时间,因 此在整个蠕变过程中表现出不同的蠕变阶段。包括三 种形态:即普弹形变、高弹形变和塑性形变。材料的 总形变为:
样上 (3)由应变位移传感器检测出应变的正弦信号 (4)通过应力振幅与应变振幅的位置比较,得到
应力与应变的相位差 (5)经过仪器的自动处理,得到储能模量E’、损
耗模量E”、力学损耗tgδ
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Q800 DMA仪器结构图
理想黏性流体的流变行为服从牛顿定律,即应力与应 变速率成正比,比例系数为黏度。以剪切为例,牛顿 定律表达式为: τ=ηdγ/dt =ηγ
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动态力学分析基础
材料的粘弹性
对于粘弹性材料,力学行为既不服从虎克定律,也不 服从牛顿定律,而是介于两者之间。当受到外力时, 粘弹性材料的应变随时间作非线性变化,去除外力, 所产生的形变随时间逐渐且部分回复,其中弹性形变 部分可以回复,黏性形变部分不能回复。外力对粘弹 体所做的功一部分以弹性能的形式储存起来,另一部 分则以热能的形式消耗掉了。同时具有粘性和弹性两 种特性。
动态热机械分析仪DMA原理及方法
DMA研究生
28
同一重运动单元而言,温度越高或所受的 应力越大,则其运动的松弛时间就越短。 任何一重运动单元的运动是否自由,取决 于其运动的松弛时间与观察时间之比。 设在一定的温度下,某一重运动单元运动 的松弛时间为τ,实验观察时间为t,
DMA研究生
29
当t<<τ时,运动单元的运动在这有限的观
察时间内根本表现不出来,在这种情况下,
高聚物熔体具有不同于小分子液体的许多特点 在外力作用下,高聚物熔体除了会发生不可回复塑 性形变外,还不可避免地同时产生弹性形变。 高聚物熔体从圆柱状口模孔中挤出时,形成的料条 直径可能比孔径大,如橡胶入孔时变细,出孔时因形 变回复而又变粗一样。 受搅拌棒搅拌时,熔体沿棒壁上爬;快速挤出时, 型材发生畸变等现象也是熔体中含有弹性的表现 这类现象统称为高聚物的粘性中带有弹性。 高聚物在力学性能上的最大特点是高弹性与粘弹性。
在液态中,分子的排列只有近程有序而无远程
有序;
在气态中,分子的排列既无远程有序也无近程
有序。 DMA研究生
4
物质按其体积与形状的稳定性,分为固体、 液体和气体。 固体具有一定的体积和形状 液体具有一定的体积但无一定的形状 气体无一定的体积又无一定的形状
这些状态称为物质的各种力学状态。
DMA研究生
5
量、复数模量、动态粘度、应力、应变、
振幅、频率、温度、时间和损耗因子等,
可以研究应力松弛、蠕变、玻璃化温度和
次D级MA研松究生弛等
3
DMA的理论基础是聚合物的粘弹性,因此我们
首先讨论聚合物的粘弹性:
一、高聚物力学性能的主要特点
物质按其中分子(或原子、离子)排列的有序性,
可分为晶态、液态和气态。
动态力学分析DMA
动态力学分析DMADMA(Dynamic Mechanical Analysis)是一种用于分析材料力学性能的测试方法。
它结合了动态力学和热学测试技术,可以提供关于材料的弹性、刚性、黏弹性和损耗因子等性能参数的信息。
DMA广泛应用于材料科学、化学、工程等领域,对于了解材料的结构与性能之间的关系和材料在不同温度和频率下的行为具有重要意义。
下面将对DMA的原理、应用和测试参数等方面进行详细介绍。
DMA的原理是基于材料在施加周期性外力作用下的应变响应。
它通过施加正弦形的动态应变,测量材料的动态应力响应,进而得到材料的机械性能参数。
根据材料的形变模式,DMA可以测量材料的弹性模量、刚度、阻尼和损耗因子等参数。
同时,DMA还可以通过改变施加的应变振幅、频率和温度等条件来研究材料的线性和非线性行为。
在DMA实验中,一般需要将样品固定在一个夹具上,并施加一个相对运动的动态负载。
通过施加正弦形的变形,例如拉伸或压缩,可以测量样品的应力和应变之间的相位差,进而计算出材料的各种力学性能参数。
此外,还可以通过改变应变振幅、频率和温度等外界条件来获得材料的线性和非线性响应。
DMA的应用十分广泛。
首先,它可以用于材料的性能评估和选择。
通过DMA的测试可以获得关于材料弹性模量、刚度和黏弹性等信息,从而对材料的选择和应用进行优化。
例如,在汽车制造领域,DMA可以帮助选择材料以满足特定应变和温度条件下的要求。
其次,DMA还可以分析材料的老化和损耗行为。
通过跟踪材料的动态性能随时间的变化,可以了解材料的寿命和性能衰减机制。
最后,DMA还可以用于材料的开发和改进。
通过对材料的机械性能进行系统研究,可以提出有针对性的改善方案,增强材料的性能和可靠性。
在进行DMA实验时,一些关键的测试参数需要被考虑。
首先是应变振幅。
在DMA实验中,通常会测试一系列不同的应变振幅,以获得材料的线性和非线性响应。
较小的应变振幅可以用来研究材料的线性弹性行为,而较大的应变振幅可以用来研究材料的非线性行为。
玻璃化转变温度的确定方法
玻璃化转变温度的确定方法玻璃化转变温度是材料科学和物理学领域中的一个重要概念,它标志着玻璃态物质在高温下失去部分自由度,变得更为刚性的过程。
准确地测定材料的玻璃化转变温度对于理解材料的性质、开发新的材料和应用具有重要意义。
以下是确定玻璃化转变温度的几种常见方法:1.差热分析(DSC)差热分析是一种通过测量加热或冷却过程中样品热量的变化来研究物质热性质的方法。
在玻璃化转变过程中,材料会吸收或释放热量,导致温度暂时升高或降低,形成明显的热量曲线。
通过分析这条曲线,可以确定玻璃化转变温度。
2.动态力学分析(DMA)动态力学分析是一种测量材料在振动过程中力学性能随温度变化的方法。
在玻璃化转变过程中,材料的弹性模量、损耗模量等力学性能会发生突变,这些突变点就是玻璃化转变温度的标志。
3.热机械分析(TMA)热机械分析是一种通过测量样品在加热过程中的尺寸变化来研究其热性质的方法。
在玻璃化转变过程中,材料的体积会发生变化,从而引起长度或厚度的变化。
通过测量这些变化,可以确定玻璃化转变温度。
4.广角X射线衍射(WAXD)广角X射线衍射是一种利用X射线照射样品,通过测量散射后的X射线波长和强度来研究材料内部结构的方法。
在玻璃化转变过程中,材料的内部结构会发生变化,导致X射线衍射峰的位置和形状发生变化。
通过分析这些变化,可以确定玻璃化转变温度。
5.核磁共振(NMR)核磁共振是一种利用核自旋磁矩研究物质结构和性质的方法。
在玻璃化转变过程中,材料的原子间距和相互作用会发生变化,导致核磁共振信号的变化。
通过分析这些变化,可以确定玻璃化转变温度。
6.红外光谱(IR)红外光谱是一种利用红外光照射样品,通过测量透射或反射后的红外光的波长和强度来研究材料分子结构和化学键的方法。
在玻璃化转变过程中,材料的分子结构和化学键会发生变化,导致红外光谱峰的位置和形状发生变化。
通过分析这些变化,可以确定玻璃化转变温度。
7.拉曼光谱(Raman)拉曼光谱是一种利用拉曼散射现象研究材料分子结构和化学键的方法。
DMA动态力学分析2
模量可由下式计算:
E3.82h42L4 fr
(1)
式中 E' —— 杨氏模量,Pa; ρ—— 样品的密度,g/cm3; L —— 试样自由端的长度,cm; fr —— 共振频率,Hz; h —— 样品的厚度,cm。
损耗因子:
tan fr
fr
式中 Δfr —— 频率的半高宽。定义为振幅等于最大振
频率谱,即频率 扫描模式是在恒 温、恒应力下, 测定动态模量及 损耗随频率变化 的试验,用于研 究材料性能与速 度的依赖性。
2. 频率谱
3. 频率谱与温度的关系
从不同频率下测材 料在相同温度范围内 的温度谱(见图)可 知,当频率变化10 倍 时,随材料活化能不 同其温度谱曲线位移 7~10℃,也就是说, 如果频率变化三个数 量级时相当于温度位 移21~30℃,因此, 用频率谱扫描模式可 以更细致地观察较不 明显的次级松弛转变。
通过驱动臂用1秒钟的门电路,用LVDT监测1秒钟振动数 (频率)和试样系统的振幅,可用下式计算:
E2182JB f222kLAL24Lk 2(1 L 2)f tanCVVif
a f2f02
式中 β(f),α, f, k, B, C‘, Vi , f0皆为仪器常数,σ—泊松比(由其 它方法测定),a—振幅,A—试样横截面积,k—试样横 截面积的回转半径,对板材试样 k T/ ,2T—试样厚度, L—试样在夹具之间的振动部分长度,ΔL—试样长度的校 正项,f—夹有试样的振动体系的共振频率,V—夹有试样 的振动体系的阻尼。
基本原理:样品在电磁振动头的作用下,做受迫拉-压振动, 在振动器以一定频率工作时,用检测器利用测出应力和应 变的正弦信号,由于应力的相位超前于应变,还要通过转 换器得到应力和应变的相位角δ,这些信号经过微处理就 可得到实模量E'、虚模量E"以及 tanδ的温度谱。
动态力学分析DMA-介质损耗分析方法
式中 ΔE 为玻璃化转变表观活化能,kJ/mol;R 为气体常数,8.314J/K·mol; T 为绝对温度,K;A0 为常数;f(α)为反应速率函数,f(α)=(1-α)n, α 为转化率,n 为反应级数,与材料本身性能有关。
将式(2)代入式(1),两边取对数后得
可以看出式(5)为直线方程,由斜率可求得 ΔE。
动态力学特性参数用美国 TA 公司 983 型动态力学分析仪器测试。加力方向 与玻璃带平行;升温速率为 5℃/min;温度范围为室温至 200℃;固定频率 5 Hz; 振幅为 0.3 m。
介质损耗特性选用日本 TR—10C 型精密电桥测试。测试条件满足国标 GB1409 -83 要求[3];采用三电极系统;主要测试介质损耗随温度的变化特性。 4.2 结果与分析
6 结论
(1)环氧云母绝缘材料在电热应力和热机械应力作用下会逐渐老化。老化 过程中,材料的储能模量、力学损耗和动态粘度等动态力学参数发生明显变化; 同时,材料的介质损耗参数也有一定的变化。
(2)环氧云母绝缘材料老化后,其储能模量明显下降;动态粘度峰值向高 温方向移动,另外其室温下的动态粘度值明显下降;力学损耗峰值和介质损耗峰 值向高温方向移动。
4.2.1 储能模量 图 4 是试样在老化条件下储能模量的变化情况。由图可知,2 种老化条件下,
环氧云母绝缘材料的储能模量明显下降。由于储能模量表示的是弹性形变储存的 能量,储能模量的减小表明材料老化后界面的粘接能力明显减弱。
4.2.2 动态粘度 图 5 是试样在老化条件下动态粘度的变化情况。由图可知,随着老化时间和
大型发电机主绝缘一般采用环氧云母玻璃带半叠包模压成型的工艺结构。本 文选用 2 mm 厚环氧云母绝缘层压板,该板为宽 20 mm 的环氧云母玻璃带模压而 成。为了模拟在电机中的老化情况,老化实验分 2 种条件进行:1 种为电热应力 联合作用,电压为 9.8 kV,温度为 135℃;另 1 种为热机械应力作用,也即冷 热循环,把样品放入烘箱中加热到 135℃后用风扇冷却到室温为 1 次循环,进行 多次循环,如此反复进行。
DSC与DMA研究方法
DSC与DMA研究方法DSC(差示扫描量热法)和DMA(动态力学分析)是两种常用的热分析方法,用于研究材料的热性能和力学性能。
本文将分别介绍DSC和DMA的原理和应用,并对其研究方法进行详细阐述。
1.差示扫描量热法(DSC):差示扫描量热法是一种热分析技术,用于测量材料在加热或冷却过程中吸放热的变化。
其原理是将待测样品和参比样品放置在两个热电偶杆上,并在一个恒定的温度下进行加热或冷却。
通过测量样品和参比样品之间的温差,并对温差进行微小修正,可以计算出样品的热容量和吸放热的变化。
DSC常用于研究物质的热力学性质,如相变温度、熔化焓、反应热及催化活性等。
其研究方法主要包括以下几个方面:(1)样品制备:根据研究目的,选择合适的样品制备方法。
通常情况下,样品需要具备足够的纯度和均匀性。
(2)实验条件设置:根据目标热特性和样品特点,选择合适的实验条件,如样品的加热速率、温度范围等。
(3)实验数据处理:根据实验结果,进行数据处理和分析。
通常情况下,可以根据DSC曲线上的各个特征峰值,计算得出样品的熔化焓、相变温度等物理参数。
(4)结果解释:根据实验结果,进行结果解释和对比分析。
根据DSC曲线上的各个特征峰值,可以判断材料的晶体结构、热稳定性等性能。
2.动态力学分析(DMA):动态力学分析是一种用来研究材料的力学性能的方法。
其原理是通过施加一个周期性的力(如拉伸或振动力)于样品上,并通过测量样品的应变和应力响应,来研究材料的力学特性。
DMA常用于研究材料的弹性、刚性、损耗因子及玻璃化转变等性能。
其研究方法主要包括以下几个方面:(1)样品制备:根据研究目的,选择合适的样品制备方法。
通常情况下,样品需要具备足够的尺寸和形状,并且保证表面光洁度。
(2)实验条件设置:根据目标研究性质和样品特点,选择合适的实验条件,如频率、振幅、温度等。
(3)实验数据处理:根据实验结果,进行数据处理和分析。
通常情况下,可以根据DMA曲线上的各个特征峰值,计算得出样品的弹性模量、玻璃化转变温度等物理参数。
动态热机械分析仪DMA原理及方法
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目录 /目录
01
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02
DMA基本原理
03
DMA实验方法
04
DMA在材料研 究中的应用实 例
05
DMA技术的发 展趋势和未来 展望
01 添加章节标题
02 DMA基本原理
精度和误差:高精度和低误差,确 保测试结果的准确性和可靠性
03 DMA实验方法
DMA实验步骤
准备样品:选 择合适的样品, 并进行必要的 处理和固定。
安装样品:将 样品安装到
DMA仪器的夹 具中,确保夹 具稳定且不会 对样品产生过
大的应力。
设定实验参数: 根据实验需求, 设置测试温度、 测试频率、振
动态热机械分析仪定义
DMA是一种用 于测量材料在 动态载荷下的 热机械行为的
测试仪器
它通过施加正 弦振动负荷并 测量其响应来 评估材料的力
学性能
DMA常用于评 估材料的粘弹 性、弹性模量、
阻尼等性质
在高分子材料、 复合材料、橡 胶、塑料等领 域有广泛应用
DMA工作原理简述
DMA通过测量样品在振动过程中施加力的变化来表征材料的力学性质。 DMA使用一个固定端和一个可动端之间的相对振动来测试样品的动态特性。 当振动施加力时,样品的形变会发生变化,导致施加的力与时间的关系曲线发生变化。 通过分析力与时间的关系曲线,可以获得样品的力学性质,例如弹性模量、阻尼等。
更高温度和压力下的DMA测量技术 新型DMA测量原理和方法的探索 DMA与其他测量技术的结合 DMA技术在材料科学、能源、环境等领域的应用拓展
测定玻璃化转变温度方法
测定玻璃化转变温度方法玻璃化转变温度是指在玻璃或非晶态材料中,从高温液态状态转变为低温固态状态的临界温度。
准确测定玻璃化转变温度对于研究材料性质以及工业加工过程的控制至关重要。
本文将介绍几种常用的测定玻璃化转变温度的方法。
1. 差示扫描量热法(DSC)差示扫描量热法是一种常用的测定材料热性质的方法,也可以用于测定玻璃化转变温度。
该方法通过比较样品与参比样品之间的热响应差异来确定玻璃化转变温度。
在DSC实验中,样品和参比样品同时受热,测量它们的热流差异。
当样品发生玻璃化转变时,会产生热流的峰值。
通过记录这个峰值的温度,即可得到玻璃化转变温度。
2. 动态力学分析法(DMA)动态力学分析法是一种通过施加小振幅力或应力来研究材料力学性质的方法。
在测定玻璃化转变温度时,DMA可以通过测量材料的弹性模量或损耗模量来确定转变温度。
在DMA实验中,样品在一定频率下受到周期性的力或应力作用,通过测量材料的力或应力响应,可以得到材料的弹性模量或损耗模量随温度的变化曲线。
玻璃化转变温度即为损耗模量发生显著变化的温度。
3. 热膨胀法热膨胀法是一种通过测量材料在加热过程中的线膨胀或体膨胀来研究热性质的方法。
在测定玻璃化转变温度时,热膨胀法可以通过测量材料的线膨胀系数或体膨胀系数随温度的变化来确定转变温度。
在热膨胀实验中,样品在一定温度范围内以较慢的速率加热,通过测量材料的尺寸变化来计算线膨胀系数或体膨胀系数。
玻璃化转变温度即为线膨胀系数或体膨胀系数发生显著变化的温度。
4. 电容法电容法是一种通过测量材料的电容来研究物理性质的方法。
在测定玻璃化转变温度时,电容法可以通过测量材料的介电常数随温度的变化来确定转变温度。
在电容实验中,样品被放置在一个电容器中,随着温度的升高,材料的介电常数会发生变化,从而导致电容的变化。
通过测量电容的变化曲线,可以确定玻璃化转变温度。
差示扫描量热法、动态力学分析法、热膨胀法和电容法是常用的测定玻璃化转变温度的方法。
热分析-DMA解析
变形模式 : 双悬臂 2x16
振幅 :
30.00 um
DF/CSF : 2.00 N / 0.00 N
PF :
0.00
材料 :
pu
0
50
温度 /℃
温度范围 : 温度段 : 频率 : 气氛 : 流量 : 平滑 :
-120.0/3.0(K/min)/150.0 1/1 1Hz;5Hz;20Hz
未知构科的初步分析
对未知材料进行一次DMA扫描:将所得到 DMA曲线与已知材料的DMA曲线进行对照, 便可初步确定待测材料的类型
表征高聚物材料阻尼特性的应用
在飞机、建筑等结构中为了吸震、防震或吸音、 隔音都要用到阻尼材料。
阻尼材料要求材料具有高内耗,即要求tgδ 大.理想的阻尼材料应该在整个工作温度范围 内都有较大的内耗,即要求材料的tgδ-T:曲 线变化平缓.
拉伸:拉伸模式适合于测量薄膜,纤维或薄的橡胶条。 样品的下端被固定在支架上,上端夹在顶杆上进行振荡 测试。
DMA工作曲线 ------典型非晶态高聚物的DMA温度谱
动态力学分析技术的应用
高聚物的玻璃化转变温度的测定 玻璃化温度Tg是度量高聚物链段运动的特征温 度,在Tg以下,高聚物处于玻璃态,储能模量 大;在Tg以上,非晶态高聚物进入橡胶态,E” 和损耗因子在转变区达到最大值。
仪器 : NETZSCH DMA 242 文件 :
标识 :
1
日期/时间 : 2010-7-7 10:05:06
实验室 : 413
操作者 : t
项目 :
1
样品/形状 : pf/立方体
C:\Documents and Settings\TG\桌面\pf-2.dm2
样品尺寸 : 32.000x3.100x0.490 mm
DMA
动态力学分析性质:利用动态力学试验求取材料在周期性外力作用下的模量和损耗,并把模量和损耗作为温度、频率或时间的函数来考察材料的黏弹性能的方法。
对试样施加随时间交变的应力或应变,求取作为温度、频率或时间函数关系的模量和损耗的关系曲线,以研究材料的黏弹行为,这就是动态力学分析的主要内容。
其中,模量和损耗与时间的关系曲线,即是动态力学分析时间分布曲线。
Dynamic thermomechanical analysis 动态热机械分析动态热机械分析(DMA)是通过对材料样品施加一个已知振幅和频率的振动,测量施加的位移和产生的力,用以精确测定材料的粘弹性,杨氏模量(E*)或剪切模量(G*)。
动态粘弹分析方法的分类和特征:DMA技术依测试方法的不同,可分为四类: (前三种常用)(1)自由振动法(如扭摆和扭辨仪) (0.1--10Hz)(2)共振法(50--5000Hz)(3)强迫非共振法(0.001--1000Hz)(4)声波传播法。
原理:(1) 自由振动法中的扭摆法其装置的结构原理如图所示。
外力使扭摆中的试样扭转变形,外力除去后,惯性体作固定周期地衰减运动,这是由于高聚物的粘性所产生的力学内耗所致。
在不考虑系统的附加阻尼情况下,振幅的衰减速率是由试样的损耗因子决定的,可以通过测量振动的周期和振幅衰减来获得动态剪切复模量及阻尼。
(a)--扭摆仪原理图, (b)--阻尼振动曲线扭辨法是由扭摆法演变出来的,扭摆和扭辫之间的主要差别在于试样,后者系用玻璃纤维或其它惰性纤维织成的辫子作为基底,把高聚物试样的溶液(5--100%)或熔体涂覆在辫子上进行实验。
由于这种方法使用的试样系复合体,听以测不出试样切模量的绝对值,仅为相对值,一般以周期P平方的倒数1/P2表示,另外扭辫的频率范围小,对固化的难熔物不宜测定,但由于它试样用量小,(100mg以下),且灵敏度高,所以乐于被采用。
高分子材料的动态力学性能分析
高分子材料的动态力学性能分析在现代材料科学的领域中,高分子材料以其独特的性能和广泛的应用成为了研究的重点之一。
而高分子材料的动态力学性能更是其中一个关键的方面,对于深入理解和优化其在各种实际场景中的应用具有重要意义。
首先,我们来了解一下什么是高分子材料的动态力学性能。
简单来说,就是指高分子材料在动态载荷(如振动、冲击等)作用下表现出的力学行为和特性。
这种性能反映了材料在不同频率和温度条件下对能量的吸收、储存和释放能力。
高分子材料的动态力学性能通常通过动态力学分析(DMA)技术来进行研究。
在这个过程中,会施加一个周期性的应变或应力,然后测量材料的响应,从而得到诸如储能模量、损耗模量和损耗因子等重要参数。
储能模量代表了材料储存弹性变形能量的能力,它反映了材料的刚度。
损耗模量则反映了材料在变形过程中能量的损耗,与材料的粘性相关。
而损耗因子则是损耗模量与储能模量的比值,能够很好地反映材料的阻尼特性。
温度对高分子材料的动态力学性能有着显著的影响。
随着温度的升高,高分子材料会经历从玻璃态到高弹态再到粘流态的转变。
在玻璃态下,分子链的运动被冻结,材料表现出较高的模量和较低的阻尼。
当温度升高到玻璃化转变温度(Tg)时,分子链开始获得一定的运动能力,模量急剧下降,阻尼迅速增大。
继续升温进入高弹态,材料的弹性和粘性并存。
而当温度进一步升高到粘流温度以上时,材料变为可流动的粘性液体。
频率也是影响高分子材料动态力学性能的一个重要因素。
在低频下,分子链有足够的时间响应外力,材料表现出更多的粘性特征;而在高频下,分子链来不及响应,材料表现出更多的弹性特征。
高分子材料的结构和组成对其动态力学性能有着决定性的影响。
分子链的长度、分子量分布、支化程度以及交联结构等都会改变材料的动态力学性能。
例如,分子量较大且分布较窄的高分子材料通常具有更高的模量和更好的力学性能。
交联结构可以增加材料的刚度和耐热性,但可能会降低其韧性。
不同类型的高分子材料具有不同的动态力学性能特点。
DMA实验报告
动态热机械分析测试实验报告一、实验目的1.了解动态力学分析仪(DMA)的测量原理及仪器结构;2.了解影响动态力学分析仪(DMA)实验结果的因素,正确选择实验条件;3.通过聚合物PP 动态模量和力学损耗与温度关系曲线的测定,了解线性非结晶聚合物不同的力学状态;4.学会使用DMA来测试聚合物的Tg,并会分析材料的热力学性质。
二、实验原理在外力作用下,对样品的应变和应力关系随温度等条件的变化进行分析,即为动态力学分析。
动态力学分析能得到聚合物的动态模量(E′)、损耗模量(E″)和力学损耗(tanδ)。
这些物理量是决定聚合物使用特性的重要参数。
同时,动态力学分析对聚合物分子运动状态的反应也十分灵敏,考察模量和力学损耗随温度、频率以及其他条件的变化的特性可得到聚合物结构和性能的许多信息,如阻尼特性、相结构及相转变、分子松弛过程、聚合反应动力学等。
高聚物是黏弹性材料之一,具有黏性和弹性固体的特性。
它一方面像弹性材料具有贮存械能的特性,这种特性不消耗能量;另一方面,它又具有像非流体静应力状态下的黏液,会损耗能量而不能贮存能量。
当高分子材料形变时,一部分能量变成位能,一部分能量变成热而损耗。
能量的损耗可由力学阻尼或内摩擦生成的热得到证明。
材料的内耗是很重要的,它不仅是性能的标志,而且也是确定它在工业上的应用和使用环境的条件。
如果一个外应力作用于一个弹性体,产生的应变正比于应力,根据虎克定律,比例常数就是该固体的弹性模量。
形变时产生的能量由物体贮存起来,除去外力物体恢复原状,贮存的能量又释放出来。
如果所用应力是一个周期性变化的力,产生的应变与应力同位相,过程也没有能量损耗。
假如外应力作用于完全黏性的液体,液体产生永久形变,在这个过程中消耗的能量正比于液体的黏度,应变落后于应力900,所示。
聚合物对外力的响应是弹性和黏性两者兼有,这种黏弹性是由于外应力与分子链间相互作用,而分子链又倾向于排列成最低能量的构象。
在周期性应力作用的情况下,这些分子重排跟不上应力变化,造成了应变落后于应力,而且使一部分能量损耗。
dma实验报告
dma实验报告概述DMA(Dynamic Mechanical Analysis,动态力学分析)是一种重要的材料性能测试技术,广泛应用于聚合物、复合材料、橡胶等领域。
本报告旨在通过DMA实验探讨不同温度下材料的动态力学行为,为材料的设计和应用提供依据。
实验方法本次实验选取了一种塑料样品,使用DMA机进行测试。
首先,将样品制备成合适的形状和尺寸,并将其固定在DMA机的试样夹具上。
随后,通过DMA机的控制面板设置实验参数,包括频率范围、温度范围、应变振幅等。
在实验中,我们选择了多个不同温度点,从低温到高温进行测试。
通过施加正弦波形的应变,可以得到材料在不同温度下的动态力学响应。
实验结果根据实验数据,我们绘制了材料在不同温度下的动态力学曲线。
通过观察和分析曲线的形态和参数变化,可以获得以下结论:1. 温度对材料的弹性模量影响显著。
随着温度的升高,材料的弹性模量逐渐降低。
这是因为高温下分子热运动增加,材料的分子间相互作用减弱,导致材料整体的刚性下降。
2. 温度对材料的损耗模量影响较大。
损耗模量是材料吸收和释放能量的能力的度量。
实验结果表明,在一定温度范围内,随着温度的升高,材料的损耗模量呈先增加后下降的趋势。
这是因为在低温下,材料分子的运动较为受限,吸收和释放的能量较少;而在高温下,材料分子的运动更加自由,吸收和释放的能量增加,但超过一定温度后,材料分子开始发生破坏,损耗模量下降。
3. 温度对材料的交联程度有影响。
交联程度是描述材料内部聚合物链之间交联作用程度的参数。
我们发现,随着温度的升高,材料的交联程度逐渐降低。
这是因为高温下,材料分子的热运动增加,聚合物链更容易断裂,从而减弱材料的交联作用。
实验讨论通过对DMA实验结果的分析,我们可以更好地理解材料的动态力学行为。
温度对材料的影响是复杂的,既涉及到材料的分子结构和相互作用,也与外界应变和温度条件有关。
因此,在实际应用中,需要综合考虑材料的机械性能和温度条件,进行合适的材料选择和设计。
DMA实验报告
动态热机械分析测试实验报告一、实验目的1.了解动态力学分析仪(DMA)的测量原理及仪器结构;2.了解影响动态力学分析仪(DMA)实验结果的因素,正确选择实验条件;3.通过聚合物PP 动态模量和力学损耗与温度关系曲线的测定,了解线性非结晶聚合物不同的力学状态;4.学会使用DMA来测试聚合物的Tg,并会分析材料的热力学性质。
二、实验原理在外力作用下,对样品的应变和应力关系随温度等条件的变化进行分析,即为动态力学分析。
动态力学分析能得到聚合物的动态模量(E′)、损耗模量(E″)和力学损耗(tanδ)。
这些物理量是决定聚合物使用特性的重要参数。
同时,动态力学分析对聚合物分子运动状态的反应也十分灵敏,考察模量和力学损耗随温度、频率以及其他条件的变化的特性可得到聚合物结构和性能的许多信息,如阻尼特性、相结构及相转变、分子松弛过程、聚合反应动力学等。
高聚物是黏弹性材料之一,具有黏性和弹性固体的特性。
它一方面像弹性材料具有贮存械能的特性,这种特性不消耗能量;另一方面,它又具有像非流体静应力状态下的黏液,会损耗能量而不能贮存能量。
当高分子材料形变时,一部分能量变成位能,一部分能量变成热而损耗。
能量的损耗可由力学阻尼或内摩擦生成的热得到证明。
材料的内耗是很重要的,它不仅是性能的标志,而且也是确定它在工业上的应用和使用环境的条件。
如果一个外应力作用于一个弹性体,产生的应变正比于应力,根据虎克定律,比例常数就是该固体的弹性模量。
形变时产生的能量由物体贮存起来,除去外力物体恢复原状,贮存的能量又释放出来。
如果所用应力是一个周期性变化的力,产生的应变与应力同位相,过程也没有能量损耗。
假如外应力作用于完全黏性的液体,液体产生永久形变,在这个过程中消耗的能量正比于液体的黏度,应变落后于应力900,所示。
聚合物对外力的响应是弹性和黏性两者兼有,这种黏弹性是由于外应力与分子链间相互作用,而分子链又倾向于排列成最低能量的构象。
在周期性应力作用的情况下,这些分子重排跟不上应力变化,造成了应变落后于应力,而且使一部分能量损耗。
动态力学分析
力学松弛
动态粘弹性
DMA : 所提供材料的信息
模量 初级(a)及次级(b)转变温度 胶联速率及胶联度,凝胶点及玻璃化。 粘度 阻尼特性 聚合物形态 对时间的依赖性(如应力松弛等)
DMA : 与其他热分析技术的比较
材料的动态力学行为是指材料在振动条件下,即在交变应力(或 交变应变)作用下做出的响应。动态力学分析所得到的基本性能 参数是材料的动态刚度和阻尼。
材料的粘弹行为
相角=0度 ( = 0)
应力 (Stress)
相角=90度 ( = 90)
应变 (Strain)
100%弹性行为 (100% Elastic Behavior)
100%粘性行为 (100% Viscous Behavior)
④内耗的影响因素
a.结构因素 b.温度 c.tan与关系
Tg
T
T
c. tan与关系:
1.频率很低,链段运动跟的上 外力的变化,内耗小,表现出橡 胶的高弹性. 橡 胶 态 粘 弹 区 玻 璃 态
tan
2.频率很高,链段运动完全跟 不上外力的变化,内耗小,高聚 物呈刚性,玻璃态的力学性质.
3.外力跟不上外力的比变化, 将在某一频率出现最大值,表 现出粘弹性
W 0 0sin
又称为力学损耗角,常用tan表示内耗的大小
③内耗的表达
当 t 0sin t时, 应力 ( t ) 0sin t 展开 : ( t ) 0 cos sin t 弹性形变的动力 0sin cost 消耗于克服摩擦阻力
DMA :压缩夹具
DMA :拉伸模式
固定夹具
试样
运动夹具
dma动态力学原理
dma动态力学原理
DMA(Dynamic(Mechanical(Analysis,动态力学分析)是一种材
料测试方法,用于测量材料在受到振动或周期性应力加载时的动态力学性能。
DMA(能够提供关于材料的弹性、刚性、黏弹性、损耗等信息,并允许工程师和研究人员了解材料在不同温度、频率和应变条件下的行为。
DMA(基于施加周期性变形 例如正弦或方波形变形)到材料上,并测量材料的响应。
其原理基于震动力学和弹性理论。
关键原理包括:
1.(应变施加:(DMA(使用精确的机械装置施加周期性变形或应变到样品上,例如正弦形变,使材料在一定范围内产生可控的应变。
2.(响应测量:(在施加应变的同时,DMA(测量材料的响应。
这通常包括测量力、位移或应变的变化。
根据施加的应变和材料的响应,可以得出材料的力学特性。
3.(温度和频率控制:(DMA(可以在不同的温度下进行测试,从室温到高温,以研究材料性能随温度变化的情况。
同时,还可以在不同的频率下进行测试,研究材料在不同应变速率下的响应。
4.(分析数据:(通过收集并分析施加应变和材料响应的数据,可以得出诸如弹性模量、刚度、损耗因子(损耗模量)等参数,以了解材料的动态力学性能。
DMA(在材料科学、工程领域以及产品研发中具有广泛的应用,特别是在聚合物、橡胶、复合材料等方面。
它能够帮助研究人员理解材料的变形行为和性能,在材料设计、工程应用和质量控制方面提供重
要的信息。
1/ 1。
动态力学分析DMA
纤维辫子组成的复合材料试样。
• 先将待测聚合物制成溶液或熔化成熔体,
然后浸渍在一根由增强纤维(一般用玻璃纤 维,也可以用其它在试验温度范围内情性 的纤维)编成的辫子上,在真空条件下除去 溶剂或冷却凝固得到所需的复合材料试样。
• 扭辫试验的基本步骤与上述扭摆试验相同,
变模式,如拉伸、压缩、剪切、弯曲(包括 三点弯曲、单悬臂梁与双悬臂梁弯曲)等, 有些仪器中还有杆、棒的扭转模式。
• 在每一种形变模式下,不仅可以在固定频
率下测定宽阔温度范围内的动态力学性能 温度谱或在固定温度下测定宽频率范围内 的频率谱,而且还允许多种变量组合在一 起的复杂试验模式。
3.实验技术
• 3.1 制样要求
• (1)要求样品的材质必须均匀、无气泡、
无杂质、加工平整;
• (2)样品的尺寸没有统一规定,但要求
测量准确。
3.2 振动频率和位移的选择
• (1)频率
低频有利于检测大分子结构中,小运动 单元的松弛特征。
• (2)位移(振幅)
硬试样:要求设定的振幅要小,否则会造成 过载现象,超出仪器的最大外力负荷;
但由于试样截面不规则,不可能精确计算 试样的储能模量与损耗模量,更不可能精 确计算其中聚合物基体的储能模量及损耗 模量。通常只以1/P2表征试样的相对刚度, 以A表征试样的阻尼。这种方法主要用来研 究在程序升温中试样动态力学性能的相对 变化趋势并确定其特征温度。
与扭摆法相比的优点
• 试样制备简单,因为不一定要制成规则形状。 • 试样用量少(100mg以下)。 • 与大多数固体动态力学分析仪相比,扭辫仪
2.2.3 强迫非共振法
• 强迫非共振法是指强迫试样以设定频率振
dma阻尼测试的标准
DMA(Dynamic Mechanical Analysis,动态力学分析)阻尼测试的标准主要参考我国GB/T 29020-2012《动态力学性能试验方法》以及GB/T 18258-2000《机械振动与冲击测量仪》。
以下是一些与DMA 阻尼测试相关的标准要求:
1. GB/T 29020-2012《动态力学性能试验方法》:
该标准规定了动态力学性能试验的试验方法、试验设备、试验步骤、数据处理和试验报告等要求。
在DMA 阻尼测试中,需关注以下几个方面:
- 试验设备:要求试验设备具备动态力学性能测试功能,能够满足试验需求。
- 试验步骤:规定了DMA 阻尼测试的试验步骤,包括试样准备、试验参数设置、试验操作和数据采集等。
- 数据处理:对试验数据进行处理,得到DMA 阻尼曲线和相关性能参数。
2. GB/T 18258-2000《机械振动与冲击测量仪》:
该标准规定了机械振动与冲击测量仪的技术要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存等要求。
在DMA 阻尼测试中,需要关注振动与冲击测量仪的性能指标,以确保测试数据的准确性。
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示意图15-5为片状试样,一端自由,另一端夹持在一 特制的电磁振动器上。 该电磁振动器由一可变频率的振荡器策动,当改变振 动频率时,试样产生同频率的振动,当达到试样的固 有频率时,产生共振,自由端的振幅达到最大值。 振幅大小可采用各种类 型的检测器检测。如: 读数显微镜、电磁拾振 器,光电拾振器、电容 拾振器等。
温度的关系,扭摆仪和扭辫仪属于此范畴。
一、动态扭摆仪
扭摆仪的原理见图15-1, 试样两端夹在夹具中,一 端夹具固定,另一端夹具 与自由转动的惯性杆相连 接。若将一给定应力使惯 性杆扭转一小角度,随即 除去外力,试样则将产生 周期性扭转,振幅随时间 不断衰减,直至最后停止。
这 是 扭 摆 仪 的 详 细 结 构 图
(固定-自由)振动的大小两种振簧仪都使试样一端 受到夹持,造成 “夹持误差”,试样越硬及损耗越小, 测得的 E' 的误差就越大。实际上同一根试样当夹持力 不同时,测得 fr亦不同,也影响 E' 的数值,因而夹试 样最好用可测力矩的扳手来拧紧夹试样的螺钉,以保 持夹持力的恒定,这在定量测定不同试样并相互比较 是不可忽视的。
该类仪器测量范围 0~1011 dyen/cm2,升温速
度0.5 ~20℃/min,温度范围 – 150 ~500℃, 频率范围3.5 ~150Hz。
15.3 强迫非共振法
强迫非共振法是研究聚合物粘弹性动态力学性能非常有效 普遍、重要的方法。 它能使温度和频率成为两个独立的量,从而可以得到一定 温度下的频率-模量关系,即频谱,又可以得到在一定频率 下的温度-模量关系,即温度谱。 基本原理:样品在电磁振动头的作用下,做受迫拉-压振动, 在振动器以一定频率工作时,用检测器利用测出应力和应 变的正弦信号,由于应力的相位超前于应变,还要通过转 换器得到应力和应变的相位角δ,这些信号经过微处理就 可得到实模量E'、虚模量E"以及 tanδ的温度谱。 下面介绍几种不同特点的,性能好的国外生产的粘弹谱仪:
二、(自由-自由)振动仪器
“自由-自由” 振动是指试样两端处于无夹持的自由状态。 试样的支撑或悬挂位置为试样的波节线,波节线离试样末 端的距离Ln按下式计算:
L Ln 0.66 2n 1
式中 L —— 试样总长; n —— 振动阶数。对于一阶共振 L1=0.224L。
一根矩形截面试样在一阶弯曲共振的波节线受到支撑而自 由-自由共振时,其模量
通过驱动臂用1秒钟的门电路,用LVDT监测1秒钟振动数 (频率)和试样系统的振幅,可用下式计算:
2 L L 8 Jf 2k L L E 2 1 f 2 2 B 24k (1 ) A C V Vi f tan a f 2 f 02 2 2
模量可由下式计算:
3.824 L4 E fr 2 h
(1)
式中 E' —— 杨氏模量,Pa; ρ—— 样品的密度,g/cm3; L —— 试样自由端的长度,cm; fr —— 共振频率,Hz; h —— 样品的厚度,cm。
损耗因子:
f r tan fr
式中 Δ fr —— 频率的半高宽。定义为振幅等于最大振 幅 1/ 2 时两个频率之差,见图15-6。
或杆状试样上,监测试样所产生的振幅,试样振幅是
驱动力频率的函数,当驱动力频率与试样的共振频率 相等时,试样的频率达到最大值。一旦测得试样的共 振频率 fr,即可以从已知经典公式算出试样模量以及 试样阻尼。强迫共振法仪器有很多种,如振簧仪、Du Pon 980型动态力学分析仪,B&K复数模量仪等。
一、(固定-自由)振动仪器——振簧仪
第15章 动态力学分析仪器
没有一种动态力学仪器是万能的,即适合于不同聚合 物材料,又适合于不同的频率和宽广的温度范围。
常用的动态力学仪器有三种类型:自由振动、强迫振 动、非共振式强迫振动。
15.1 自由振动法
自由振动法是在一小的形变范围内研究试样自由振动 时的振动周期、相邻两振幅间的对数减量以及它们与
式中 β(f),α, f, k, B, C‘, Vi , f0皆为仪器常数,ζ—泊松比(由其 它方法测定),a—振幅,A—试样横截面积,k—试样横 截面积的回转半径,对板材试样 k T / , 2 T—试样厚度, L—试样在夹具之间的振动部分长度,ΔL—试样长度的校 正项,f—夹有试样的振动体系的共振频率,V—夹有试样 的振动体系的阻尼。
P——周期,是试样每摆动一次所需要的时间; Ai ——振幅,是试样每次摆动的距离。
ห้องสมุดไป่ตู้
由于聚合物的内耗,使摆动的振幅逐渐衰减。
由振幅 A 可求得对数减量Δ,由Δ和 P 可求出切变储能 模量G´、损耗模量G"、内耗角正切 tanδ。 对数减量Δ定义为相邻两个振幅之比的自然对数,即:
A1 A2 ln ln A2 A3
用复数形式表示的应力和应变为:
* 0 eit * 0 e i ( t )
0 i E e E ei 0
复模量
E E e E
i
sin i cos E iE
E E cos E E sin
G tan G
An ln An1
式中 Ai ——第 i 个振幅的宽度(即幅值)。
剪切模量由下式给出:
对圆柱型样品:
对矩型样品:
8 IL G 4 2 r P 2 64 IL G 3 2 CD P
式中 L——试样有效部分长度,cm; C——试样宽度,cm; D——试样厚度,cm; I——转动体系的转动惯量,Kg。cm2 μ——形状因子,其值由 C / D 之比值确定,可查表15-1。
式中: E´——储能模量; E“——损耗模量。
复柔量
D D iD
1 E
D D cos D D sin
D——储能柔量 D——损耗柔量
计算:
E D 2 E E 2 E D 2 E E 2
剪切复模量
4.111 4.213
20
50 100
4.165
5.266 5.30
3.5
4.373
∞
5.333
二、动态扭辫仪(TBA)
扭辫仪实际上是扭摆仪的扩展,两者的原理、数据测量、处 理基本相同。 两者的主要区别在于样品的制备方法:扭辫法中被测样品要 制成溶液或熔体,然后将其浸渍在多股(3000根以上)玻璃 丝编成的辫子上,再抽真空将溶剂除掉,得到被测材料与支 撑物组成的复合样品,供测试用。 TBA仪的缺点:由于这种方法使用的是复合体,其几何形状 不规则,所以测不出试样切变模量的绝对值,仅为相对刚度, 一般以 1/P2 表示,因此,不能与其它仪器测量得到的结果相 比较。 它最大的优点:1. 试样用量少 (100 mg以下);2. 试样制备简 单;3. 采用玻璃丝作支撑物,能在 –180~600℃温度范围内 研究材料的多重转变;试样可以从液态、凝胶态、橡胶态一 直研究到玻璃态;即能研究物理转变,又能研究化学转变。
表15-1
C/D 1 μ 2.249
C / D 与μ对照表
C/D 4 μ 4.493
1.2
1.4 1.6
2.658
2.99 3.25
4.5
5 6
4.586
4.662 4.773
1.8
2.0 2.25
3.479
3.658 3.842
7
8 10
4.853
4.913 4.997
2.5
2.75 3.0
3.990
扭辫仪的示意图见图 15-4所示。 试样挂在炉中,上有步 进马达启动扭摆运动, 下有检测系统,用光通 过45º 交叉的上下偏振 片组成的换能器,通过 它们的光强与它们之间 的相对位移存在一线性 关系,光强变化通过硅 光电池转换成电讯号加 以记录。
15.2 强迫共振法
强迫共振法是将一个周期变化的力或力矩施加到片状
第 14 章 动态力学测量分析的基本原理
14.1 材料在交变外力作用下应力与应变的关系
所谓动态力学性能的测量分析是研究材料在交变应力作用 下的应变响应。
材料受到交变的拉伸应力作用及其应变响应可表示为:
0 sin t 0 sin(t )
式中 ε——交变的应变 (为时间的函数);ε0 ——应变幅值; ζ——应力 (为时间的函数); ζ0 ——应力幅值; ω——角频率 ωt ——相位角; δ——应力和应变的相位差,也称滞后角。
仪器的心脏部分是附装在 摩擦阻力很小的支点上的 振动臂。
一定形状的试样垂直或水平夹在两臂之间,当不夹试样时,整 个系统的共振频率为2Hz左右,夹试样后,驱动臂围绕着
支点产生少量的转 动,使样品产生极 少的位移,这样就 使样品受到弯曲应 力。当应力除去时, 储存在试样中的位 移应力使试样本身 产生共振振动,共 振频率和振幅由可 变线性微分器 (LVDT)检测出 来。
聚合物材料的一大特点就是具有粘弹性。如橡胶、塑料、纤 维、薄膜、复合材料等,都具有粘弹性。用动态力学法研究 聚合物的力学性能,已证明是一种非常有效的测试方法。 材料的动态力学性能可以与材料的宏观性能联系起来。动态 力学性能,如:动态模量、损耗模量、阻尼特性 (内耗) 。 宏观性能,如:疲劳寿命、韧性、冲击弹性、撕裂性能、耐 热性、耐寒、耐老化性能以及阻尼特性等。 力学性能还能与材料的微观结构变化和分子运动联系起来。 如:相对分子量大小、分子取向、结晶度大小、交联和共聚、 共混等结构参数的变化会引起动力学性质的变化。 另一方面,随现代科学的发展,高科技的引入,精密仪器制 造技术迅速提高,使仪器的功能和测试的精度、分辨率不断 提高,计算机控制和对数据的处理分析有了巨大进步,为研 究聚合物材料创造新的分析方法提供了便利的条件。