配料搅拌安全操作规程

行业资料：________ 配料搅拌安全操作规程

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日期：______年_____月_____日

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配料搅拌安全操作规程

1.详细检查电源设备各部位联接部件必须牢固无松动现象。

2.设备各部分是否干净齐全，特别是升降部位，搅拌轴等。

3.检查各电器设备控制开关是否确实有效。

4.检查各液压升降轴升降是否正常，小型电动油漏油，油箱内油量是否足够。

二、安全操作及注意事项

1.设备运转时应注意减速轮及传动部位的工作情况，传动应平稳

均匀、无杂音或冲击现象。

2.设备在运转时严禁从桶中向外取料或将工具伸入桶中。

3.严禁在设备运转情况下对设备进行维修(非运转部位除外)或带电维修。

4.设备在运转时严禁用手接触搅拌轴和硬物棒碰撞搅拌轴。

5.发现有不正常现象和故障时，应及时通知机电人员到场维修。

6.清机时应先切断电流，在机械完全停止时才能进行。

7.每天下班后要搞好环境卫生、清洁好搅拌轴，每周要对设备外表清洁一次。

8.不用或下班后要关闭电源。

配料浇注系统安全操作规程

1.操作前准备

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a.检查浇注搅拌罐运行是否正常，各减速机内油位是否正常，油位过低及时加油。

b.检查空压机运转和压力是否正常，螺旋输送机运转是否正常，各个通道是否畅通，发现问题及时处理，然后再开机。

2.岗位操作

a.接班时要了解微机运行情况及搅拌机、螺旋输送机等设备运行情况是否正常，各开关阀门是否灵活准确启闭灵活，检查各计量罐计量装置是否正常，计量是否准确。发现异常问题及时通知本班电、钳工，并协助其进行维修。

b.熟悉上一班生产情况，严格按照工艺操作规程精心操作，准确计量，料浆计量允许误差2%，粉料计量允许误差1%，铝粉计量允许误差

0.5%。并按顺序均匀的投入到浇注搅拌罐中。

c.配料完毕后，搅拌时间由工艺人员确定，测量混合浆粘稠度，如果粘稠度不符合生产工艺要求，应根据实际情况加水或原材料后，重新测量料浆粘稠度，直至料浆粘稠度符合生产工艺要求，然后用高温蒸气，使料浆温度达到预定温度。

d.当料浆温度和粘稠度都符合生产工艺要求时，用电铃通知浇注工，将搅拌好的铝粉液加入到浇注搅拌罐内，搅拌时间由工艺技术人员确定，铝粉在料浆中搅拌时间达到要求时，立即放浆注模。

e.认真操作，避免漏配、错配现象的发生，以免给浇注带来不稳定的影响，相关人员应密切配合，遇到问题采取果断处理措施。做好各种原料的用量记录（准确、全面）。下班交车间办公室。

f.按照工艺参数要求精心操作，如温度、粘稠度、搅拌时间等必须控制在规定的时间内，使料浆搅拌均匀，各项工艺参数符合要求。

g.要

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和摆渡工配合好，避免因配合不好造成放浆。

h.做好配料，浇注原始记录。

3.设备的维护和保养

a.应尽可能避免微机室进入粉尘。

b.做好本岗位的环境卫生和设备卫生，每天下班前将搅拌机内清理冲洗干净。将料浆计量罐内的剩浆积灰清理干净。

c.检查并紧固各机械设备的紧固螺栓。

d.在切割完毕后，关闭空压机电源（），关闭计量罐卸料阀门。

e.发现设备有故障或异常现象，及时通知维修工，并协助其完成检查维修，并做好维修记录。

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