2020年(塑料橡胶材料)第七章塑料的二次成型
2020年(塑料橡胶材料)河北工程大学塑料成型基础知识
（塑料橡胶材料）河北工程大学塑料成型基础知识第1章塑料成型基础知识1.高分子聚合物的结构和性能2.高分子聚合物的形成低分子化合物单体通过聚合反应形成3.聚合物的结构长链结构：线型高分子、支链型高分子、体型高分子聚集态结构：晶态、非晶态、部分晶态③聚合物的物理状态非晶态线型高聚物：玻璃态、高弹态、粘流态2.聚合物的流变性质①粘弹性质：塑料熔体在成型过程中的变形和流动同时具有弹性和粘性性质②塑料在成型加工过程中的流动基本上是层流3塑料熔体的类型宾哈流体膨胀性流体牛顿型流体假塑性流体复合型流体4聚合物熔体流动过程中的弹性行为：端末效应和失稳流动“剪切稀化”：假塑性流体的表观粘度随剪切速率的增加非线性下降的现象。
“剪切增稠”:膨胀性流体的表观粘度随剪切速率的增加非线性升高的现象。
3聚合物成型过程中的物理行为：结晶和取向4.聚合物成型过程中的化学行为：降解和交联5.塑料的组成：合成树脂+添加剂（填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂等）按塑料的成型工艺性能可分为热塑性塑料和热固性塑料6.塑料的成型工艺性：了解塑料收缩性、流动性7.塑料的主要成型方法：注射成型压缩成型压注成型挤出成型中空吹塑成型固相成型(真空吸塑成型、压缩空气成型）了解各成型方法的原理及适用范围1、注射成型主要用于热塑性塑料，也可用于热固性塑料。
将粒状或粉状的塑料加入到注射机的料斗，在注射机内塑料受热熔融且使之保持流动状态，然后在壹定压力下注入闭合的模具，经冷却定型后，熔融的塑料就固化成为所需的塑件。
2、压缩成型（压制成型）主要用于热固性塑料，制造结构件等粉粒状、纤维状的塑料（预热预压）置于成型温度的型腔中合模加压成型固化3、压注成型主要用于热固性塑料，适用于形状复或带有较多嵌件的塑料制件其工艺类似于注塑成型工艺，压注成型时塑料在模具的加料腔内塑化，再经过浇注系统进入型腔，而注塑成型在注塑机料筒内塑化。
4、挤出成型将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到和机头口模相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。
二次成型原理
定型温度
• 定型温度下降，可恢复形变减少，残余形 变（有效形变）增加，所以定型温度低于 Tg最好。 • 相同的定型温度下，成型温度越高，得到 的残余形变量越大，制品的尺寸稳定性越 好；但制品的伸长率在此时有一最大值， 当成型温度过大，伸长率会出现不稳定现 象，会在高温低速作用下，因为受热变软、 分解等，导致制品出现龟裂等现象。
塑性形变和粘性形变
• 相似的性质：不可逆、都是大分子链的流 动
• 不同的性质：所处的温度不同、大分子链 的表现不同、塑性形变在一定温度下形变 可以回复。
二次加工的原理
• 对于玻璃化温度Tg比室温高得多的无定形聚 合物，其二次成型加工是在Tg以上，粘流温 度Tf以下，受热软化，并受外力(σ)作用而产 生形变。在二次加工过程中聚合物的形变 省去了普弹形变和粘性形变。得：
二次成型的条件
成型温 度
成型速 度
定型温 度
二次 成型
成型温度
• 二次成型的温度以聚合物能产生形变且伸长率 最大的温度为宜。（消耗功最大处） • 此时温度升高，向高弹态过渡，由于链段开始 运动，而体系的粘度很大，因此链段运动受到 的摩擦阻力比较大，高弹形变显著落后于应力 变化，内耗也大。 • 一般无定形热塑性塑料最宜成型温度比其Tg略 高，如硬聚氯乙烯(Tg=83℃)的最宜成型温度为 92~94℃，聚甲基丙烯酸甲酯(Tg=105℃)成型温 度为118℃。
二次成型区间，具有粘弹性
非晶型聚合 物
• 在玻璃化温度Tg以上呈类橡胶状， 显示橡胶的高弹性
• 在粘流温度Tf以上呈粘性液体状
部分结晶型 聚合物
• 在Tg以下呈硬性结晶状， • 在Tg以上呈韧性结晶状， • 在接近熔点Tm转变为具有高弹性 的类橡胶状 • 高于Tm则呈粘性液体状
高分子材料加工成型原理-chap7 塑料二次成型
第二节 中空吹塑成型
工艺过程影响因素
吹胀比
吹胀比大，省料，壁薄，成型困难，强度刚度低； 吹胀比小，耗料，壁厚，冷却时间长，成本高。 一般2-4倍，根据材料性质，制件型坯形状尺寸等定
模温和冷却时间
模温过低、冷却过早，形变困难，轮廓模糊； 模温过高、冷却过慢，周期变长； Tg高，模温可高，否则尽可能降低模温； 冷却时间可占成型周期1/3-2/3，冷却充分，防止弹
可成型性
伸长率对温度敏感的材料(如PS,PE)适合较大压力 缓慢成型，且在加热箱中加热模具中成型；
伸长率对温度不敏感的材料（如PVC,PMMA）适 合较小压力快速成型，夹持在模具中移动加热器 加热；
第四节 拉幅薄膜的成型
拉幅薄膜的成型
加热到Tg-Tm 厚片/管坯（挤出）
薄膜
特点（相对未拉伸薄膜） 大幅度拉伸
单向拉伸
薄膜拉伸取向
平膜法
逐向拉伸
双向拉伸
同时拉伸
泡管法
双向同时拉伸
管膜法
平板式拉伸法
管膜法由于产品质量较差，多用来生产热收缩膜；
平膜法薄膜质量较好，其中逐向拉伸平膜法应用最广，主要 用来生产高强度薄膜。
第四节 拉幅薄膜的成型 Tg-Tf间热
处理，只允
拉幅薄膜成型工艺
许大分子链 段松弛，保
要求：生产过程中形成适度结晶与取向结留构其。他取向
聚合物加工的理论基础 塑料的成型加工 橡胶加工 合成纤维的纺丝及加工 高分子复合材料及共混物的加工成型
第七章 塑料的二次成型
第一节 二次成型的粘弹性原理 第二节 中空吹塑成型 第三节 热成型 第四节 拉幅薄膜的成型 第五节 冷成型
塑料二次成型的温度范围
塑料二次成型的温度范围
塑料二次成型的温度范围主要取决于所使用的塑料材料及其熔点或流动温度。
在二次成型过程中，塑料通常处于熔点或流动温度以下，即类橡胶状态。
对于不同类型的塑料二次成型技术，其温度范围也有所差异。
1. 中空吹塑成型：中空吹塑成型是一种将热塑性塑料管材通过吹塑成型得到中空制品的方法。
在此过程中，塑料通常在100℃至150℃的温度范围内进行二次成型。
2.拉幅薄膜成型：拉幅薄膜成型是将热塑性塑料片材通过拉伸和冷却成型为薄膜的一种方法。
这个过程一般在100℃至130℃的温度范围内进行二次成型。
3.热成型：热成型是将热塑性塑料板材或片材加热至其塑化点附近，然后通过模具压制成型的方法。
热成型的温度范围通常在130℃至180℃之间。
4.合成纤维的拉伸：合成纤维的拉伸是在高温条件下对热塑性纤维进行拉伸，以提高其力学性能。
这个过程的温度范围一般在150℃至200℃之间。
需要注意的是，具体的温度范围会因塑料品种、成型设备以及制品要求等因素而有所不同。
在实际操作中，应根据实际情况调整温度参数，以保证二次成型效果和产品质量。
此外，为了确保塑料在二次成型过程中的稳定性，还需严格控制成型速度、压力等工艺参数。
通
过合理的工艺条件搭配，可以实现塑料制品的高效二次成型，提高生产效率和产品质量。
2020年(塑料橡胶材料)七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料(R)非常
（塑料橡胶材料）七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料(R)非常七个方法教你如何判度塑料厂是否添加了二次料(Re-grind resin)塑料在射出成型时添加二次料(Re-grindresin)是塑料业界公开的秘密，而且仍有业者宣称以目前的产业生态及削价竞争的环境下，如果不添加壹些二次料根本就赚不到钱。
可是以质量观点来说，塑料添加二次料就意味着有强度降低，结构脆裂的风险。
其实想要控管二次料的使用，最好是双管齐下，壹是明文规定在图纸上，不允许添加二次料，二是不定时的稽核塑料射出厂的生产状况，如果能够进壹步控管每批塑料料进料时的MFI值，再抽检射出成品MFI值，应该就能够达到99％之上的塑料成品质量保证。
如果你是塑料厂的稽核人员，你知道要如何稽查塑料厂是否有偷偷地使用二次回收料吗？这里教你几个方法：•到注塑/射出成型厂随机检查，直接从【烘料筒】或是【料斗】里直接抓壹把塑料粒(resin)出来见，壹般正常的塑料粒为长条的圆柱体切断而成，除了切断面外，其外观应为平滑圆形或椭圆条状；二次料壹般是料头或不良品打碎而已，为不规则的形状，俩者很容易辨认出来。
可是你不太可能天天24小时守在塑料厂盯着见。
另外，如果二次料也重新做过抽粒处理，那就比较难判断，可是基本上二次料的塑料粒形状，仍是会和原塑料粒有点不壹样，用点心观察壹下塑料粒，且质问塑料厂为什么有不壹样塑料粒出现，从中察觉是否有异样。
•另外仍有壹个问题须注意，染色厂及改性抽粒厂也会添加二次料，而且很难用肉眼察觉。
这通常要用MFI值当做第壹道关卡检查，第二道则是测试其冲击强度是否符合规格。
•也能够计算塑料厂的塑料粒进货和成品的产出量是否不壹致，且追查料头的去向。
（塑料粒进货量=塑料粒库存＋成品产出＋料头）•壹般黑色的成品比较容易有添加二次料的可能，因为壹黑抵万色，所以要特别抽查黑色料。
•如果加进去的二次料是原来材料的料头，理论上比较没有颜色异色的顾虑。
但仍是会有降解的风险，为免鱼目混珠，仍是尽量不要允许厂商使用二次料，既使是相同塑料粒的料头。
塑料的二次加工(2)热成型
7、其他热成型 弯曲、卷筒、卷边和翻边、扩口、成波 （后两种属于冷成型） 8、固体挤出成型 塑料棒材在熔点以下加高压迫使其塑性形变并通过挤出模具获得制品。 属冷成型。 9、冷弯曲 常温下对热塑性塑料弯曲、冲压成型或折角。（而后用粘合剂或金属夹 持固定）
3.1热成型方法: 1、模压成型： 单阳模成型 、单阴模成型、对模成型
2、真空成型 单阳模成型、单阴模成型、无模成型
3、气压成型 单阳模成型、单阴模成型、对模成型、无模成型、中空吹塑成型
4、气压、真空复合成型 改善壁厚均匀度，先拉伸在气压或真空成型
5、固相成型 用精确控制片材加热温度（2°C）的方法，在低于结晶相容点以下的温 度下（PP155-160°C）利用辅助阳模（柱塞）冲压拉伸，然后用压 缩空气（0.8MPa）吹胀成型。（PP软化点与结晶相熔点很接近’熔 相片材易下垂） 6、挤出-热成型 挤出片材在未冷却时热成型
塑料的二次加工
大连工业大学 韦小宝
三、热成型
将热塑性塑料板（片）材或管状材料加热至软化，在气体压力、液体压 力或机械压力下，采用适当的模具和夹具，使其成为具有凹凸状立体 产品的一种成型方法。 热成型的特点： 1、适应性强（适合尺寸规格范围大） 2、应用范围广（适用制品和材料广泛） 3、设备投资少（设备压力不高） 4、模具制造方便（钢、铝、木材、塑料、石膏） 不足之处： 制件不能复杂、壁厚不均、边角废料较多 熔相热成型：成型温度在Tm以上 固相热成型：成型温度在Tg与Tm之间
第七章塑料的二次成型
成型工艺
两种工艺： 注射-吹塑 挤出-吹塑
制品飞边少、口部不需 要休整、制品尺寸和壁 厚精度高，加工过程省 去切断操作；但型坯需 要重新加热，增大了热 消耗，使生产受到一定 限制
挤出法生产效率高， 型坯温度均匀，熔接缝 少，吹塑制品强度较高， 设备简单，投资少，对 中空容器的形状、大小 和壁厚允许范围较大， 适用性广，工业应用较 多。 注射法制品飞边少、 口部不需要休整、制品 尺寸和壁厚精度高，加 工过程省去切断操作； 但型坯需要重新加热， 增大了热消耗，使生产 受到一定限制。
三、 热成型
差压成型
热成型方法
覆盖成型
其他热成型（柱塞辅助成型、推 气成型）
四、拉幅薄膜成型
（一）平膜法逐步拉伸薄膜成型 （二）管膜法拉幅薄膜
二次成型温度
成型温度以最易产生形变且伸长率最大的 温度为宜。无定形热塑性聚合物的最易成 型温度与其Tg（与频率有关）相当。
冻结温度决定了实际的有效形变(残余形 变）。一般以处于材料的Tg以下最好。
二、 中空吹塑成型
1.定义
将挤出或注射成型的塑料管坯（型坯）趁热于 半熔融的类橡胶态时，置于各种形状的模具中， 并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧 贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。
第七章
塑料的二次成型
一、 二次成型原理
1.定义 在一定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成 型为制品的方法，称为二次成型法。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
中空吹塑 一次成型 二次成型 塑性形变 推迟形变 热成型
取向薄膜拉伸
第七章 塑料的二次成型
• 1、一次成型的温度区 • 粘流温度Tf或熔融温度Tm以上。
• 2、二次成型的温度区
•
•
无定形高聚物，熔融温度以下，玻璃化温度以上；
部分结晶的高聚物，熔点附近。
•
3、适合二次成型的塑料
•
•
适合于Tg比室温高得多的聚合物。
因为它们成型的制品要在室温下长期使用，这样才能
具有良好的尺寸稳定性。
• 二、聚合物的粘弹性形变
•
拉幅薄膜的生产可以将挤出和拉幅两个过程直接联系
起来进行连续成型，也可以把挤出厚片或管坯与拉幅工序
分为两个独立的过程来进行。
但在拉伸前必须将已定型的片或管膜重新加热到聚合物的
Tg ~Tf（m）温度范围。
薄膜的拉伸是相对独立的二次成型过程。
•
拉幅成型使聚合物长链在高弹态下受到外力作用沿
拉伸作用力的方向伸长和取向，取向后聚合物的物理 机械性能发生了变化，产生了各向异性现象，强度增加。 所以拉幅薄膜就是大分子具有取向结构的一种薄膜材料。
•
热塑性塑料在一定温度下可以软化、熔融流动，冷却
后获得一定的形状，再加热又可再软化乃至熔融流动，所以 二次成型仅适用于热塑性塑料。
•
目前二次成型技术主要包括：
• 中空吹塑成型、薄膜的双向拉伸、热成型以及 • 合成纤维的拉伸。
第一节 二次成型的粘弹性原理
• 一、聚合物的物理状态
• 聚合物在不同的温度下分别表现为玻璃态(或结晶态)、 高弹态和粘流态三种物理状态。在一定的相对分子质量
• 此外，压缩空气也起到冷却作用。
• •
熔休粘度大的塑料所需空气压力比粘度小的高。 厚壁小容积制品可采用较低的吹气压力，由于管坯厚度
大，降温慢，熔体粘度不会很快增大以妨碍吹胀。 对于薄壁大容积制品，需要采用较高的吹气压力来保证 制品的完整。 • 一般吹气压力在0.2~1MPa范围内。
7第七章 (2)
二次成型
粘弹形变
第一节 二次成型的粘弹性原理
一、聚合物的物理状态
无定形聚 合物在Tg ～Tf 呈类橡胶状； 部分结晶聚合 物 在 Tm 附 近 有类橡胶状。 类橡胶态下聚合物表现出粘性和弹性，要 产生不可逆形变必须有较大外力作用。
二、聚合物的粘弹性形变
Tg 比室温高得多的无定形聚合物的二次成 型过程是：先在Tg~Tf范围内加热，使之产生形 变并成型为一定形状，然后将其臵于接近室温 下冷却，使其形变冻结并固定其形状。
第七章 塑料的二次成型
二次成型是指在一定条件下将塑料一次成 型所得的型材通过再次加工成型为制品的方法。 目前二次成型技术主要包括：中空吹塑成 型、拉幅薄膜成型、热成型等。
成型对象成型温度形变 动或塑 性形变Tf或Tm以上 一次成型 粉料、粒料 粘流态 热塑性塑料 Tf或Tm以下 的型材 类橡胶状
部分结晶聚合物的二次成型在接近熔点 Tm下进行，形变情况与无定形聚合物一样， 但冷却定型有本质的区别。分子链因结晶被 固定，不可能产生弹性回复。
三、成型条件的影响
1.成型温度
以聚合物能产生形变且伸长率最大的温度 为宜。一般无定形热塑性塑料的最宜成型温度 比其Tg 略高。如硬聚氯乙烯(Tg=83℃)的最宜 成型温度为92~94℃。
拉伸，装臵包括预热辊、 目前生产上用得最多的是先纵后横的方法。 急冷保证结晶聚合
物处于无定形态 拉伸辊、冷却辊
工艺过程：厚片急冷 →纵向拉伸→横向拉 伸→热定型、冷却→切边、卷取 横行拉伸在拉幅机上进行，
纵、横拉伸比随材料种类而 不同，一般纵拉伸比小于横 热定型使内应力消除， 拉伸比 收缩率大为降低，性 能改善
(2)注射－拉伸－吹塑 型坯被横向吹胀前受到轴向拉伸，所得 制品具有大分子双轴取向结构。 工艺过程：注射型坯冷却→加热到拉伸温 度→转入拉伸吹胀模内
塑料的二次加工的方法及适用范围
塑料的二次加工的方法及适用范围作为国际上流行的模具制造新工艺，IMD 模具在国内的发展也越来越迅速。
就东莞地区而言，上规模，技术成熟及品质优良的厂家还是比较少；各厂家之间的技术交流几乎没有，各自对自己的技术保密，从发展过程来说基本处于探索阶段。
IMD 模具的核心技术主要就是片材的制造工艺，它掌握在日本、德国的几个大型企业里。
像关键的耐高温油墨、耐磨、超透明的涂料还是主要依赖进口。
一、简介:1、 IMD有两大类，即IML\IMD，习惯上统称为IMD。
IMD(即In-Mould-Decoration)有两种分类：其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的FILM放到塑胶模具里进行注塑。
此FLIM大致可分为三层，基材（一般为PET）--- INK(油墨)---耐磨材料(多为一种特殊的胶).当注塑完成后，Film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面。
在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
因PC厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
还有一种叫IML(IN-MOUld-Label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印。
Flim一般是PET料，很像放电影时的胶片，又叫链子（FOIL）；PET薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
3、详细的生产流程如下（实战经验，独家奉献）：裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装注：上述为最全面的工序；当然，简单的产品只会用到其中部分的工序！三、IMD模具设计及成型要点1、模具缩水率问题一般ABS、PMMA的缩水为0.5%，如做IMD模具，因产品表面要覆盖一层PET薄膜，显然两者的热收缩率不同。
第七章 塑料的二次成型1
1、什么是二次成型
塑料的二次成型
在一定条件下，将板、片、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的 方法。 2、二次成型与一次成型的区别 一次成型主要是通过塑料的流动或塑性形变实现造型，成型过程中总 伴随有聚合物的状态或相态转变，而二次成型过程始终是在低于聚合物 流动温度或熔融温度的固体状态下进行，一般是通过粘弹性形变来实现 塑料型材或胚件的再造型。 3、二次成型方法有哪些 主要有：中空吹塑成型、热成型、取向薄膜的拉伸等。
对于Tg比室温高得多的无定型或难于结晶的聚合物（PVC、PMMA）， 二次成型通常按下述方法进行：
（1）将聚合物在Tg以上的温度加热，然后使之产生形变并成型为一定形 状； （2）形变完成后将其置于接近室温冷却，使形变冻结并固定其形状 （定型）。 对于结晶高聚物，形变过程在接近熔点的温度下进行，此时粘度大，成 型可按无定型高聚物的考虑，但其冷却定型的本质与无定型高聚物的不同。 结晶聚合物冷却定型过程中产生结晶，分子链本身因为结晶结构的一部分或 与结晶区域相联系而被固定，不能再产生卷曲恢复，而达到定型的目的。
成型温度不高采用慢速成型；
（三）成型压力 作用是使片材产生形变。压力必须大于材料在该温度下的弹性模量。 （四）材料的成型性
1、材料自身加工温度的波动范围
2、伸长率对温度的敏感情况
第四节 拉幅薄膜的成型
简介：
拉幅薄膜主要是通过提高薄膜的取向，来提高材料的强度、透明性
等性能。可以将挤出的原片（或管坯）与拉幅过程联系起来连续生产， 也可以分成两个对立的过程进行。 一、薄膜取向的原理和方法 在Tg-Tm(Tf)温度区间，聚合物长链受到外力作用拉伸时，沿力的方向 伸长取向。 拉幅薄膜的特点：（1）强度提高；（２）降低成本；（３）使用范围 扩大了。
二次成型资料
2.注射吹塑
注射型坯包复在一根金属管上，管的一端 通入压缩空气，另一端的管壁上开有微孔。
(1)无拉伸注坯吹塑
成型过程：注射型坯→开启注射模→热型 坯移入吹塑模内→合模→吹入压缩空气→定型、 脱模 优点：壁厚均匀，不需后加工；制品无接 缝，废料少；对塑料品种的适应范围较宽。 缺点：需注塑和吹塑两套模具，故设备投 资较大；成型周期较长；型坯内应力较大，易 开裂，生产容器的形状和尺寸受限。
部分结晶聚合物的二次成型在接近熔点 Tm下进行，形变情况与无定形聚合物一样， 但冷却定型有本质的区别。分子链因结晶被 固定，不可能产生弹性回复。
三、成型条件的影响
1.成型温度
以聚合物能产生形变且伸长率最大的温度 为宜。一般无定形热塑性塑料的最宜成型温度 比其 Tg 略高。如硬聚氯乙烯 (Tg=83℃) 的最宜 成型温度为92~94℃。
第五节 冷成型
既不是一次成型也不是二次成型，是移植 金属的加工方法，使塑料在常温下固相成型。
优点：避免高温降解；取向提高性能；生 产周期短；成本低；可加工极大分子量的聚合 物；制品无熔接焊缝。
缺点：制品尺寸、形状、精密度差；引起 各向异性。
基本条件：完整坯料，形状近似成型制品； 成型温度可从室温到软化点； 在屈服点加压进行成型。 冷成型工艺：锻造、冲压成型、滚轧成型
工艺条件：
3.其它方法
二、热成型的影响因素
1.成型温度
保证较大的伸长率和足够的抗张强度，以 承受压力的作用。提高温度塑料的伸长率增大， 达某一温度时有一极大值，超过这一点伸长率 反而下降，抗张强度随温度升高而下降。 将片材加热到成型温度所需时间，约占整 个成型周朗的50％～80％。片材加热时间主要 决定于材料的品种和片材厚度，片材比热容和 导热系数。
pvc包胶pp料二次注塑成型工艺流程
pvc包胶pp料二次注塑成型工艺流程1.塑料颗粒加热熔融后注入模具中。
The plastic granules are heated and melted before being injected into the mold.2.模具闭合后，注塑机对模具中的熔融塑料进行压力注射。
After the mold is closed, the injection molding machine injects the melted plastic into the mold under pressure.3.熔融塑料在模具中冷却固化。
The melted plastic cools and solidifies in the mold.4.打开模具，将成型的塑料制品取出。
Open the mold and remove the molded plastic product.5.进行修整，去除余料。
The product is trimmed to remove excess material.6.检查成品的尺寸和外观质量。
Inspect the size and appearance quality of the finished product.7.如果需要，进行二次注塑，将pp料包胶在pvc制品表面。
If necessary, perform secondary injection molding to encapsulate the PVC product with PP material.8.输送pp料到注塑机。
Transport the PP material to the injection molding machine.9.加热和熔化pp料。
Heat and melt the PP material.10.注射pp料到pvc制品表面。
Inject the PP material onto the surface of the PVC product.11.冷却固化pp料。
2020年(塑料橡胶材料)塑料成型性能
（塑料橡胶材料）塑料成型性能塑料成型性能塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在壹定条件下（如温度、压力等）可塑制成壹定形状且在常温下保持形状不变的材料。
塑料按受热后表面的性能，可分为热固性塑料和热塑性塑料俩大类。
前者的特点是在壹定温度下，经壹定时间加热、加压或加入硬化剂后，发生化学反应而硬化。
硬化后的塑料化学结构发生变化、质地坚硬、不溶于溶剂、加热也不再软化，如果温度过高则就分解。
后者的特点为受热后发生物态变化，由固体软化或熔化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复，塑料本身的分子结构则不发生变化。
塑料都以合成树脂为基本原料，且加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。
因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。
为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。
第壹节热固性塑料（返回顶部）常用热固性塑料有酚醛、氨基（三聚氰胺、脲醛）聚酯、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。
主要用于压塑、挤塑、注射成形。
硅酮、环氧树脂等塑料，目前主要作为低压挤塑封装电子元件及浇注成形等用。
壹、工艺特性(壹)收缩率塑件自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩这种性能称为收缩性。
由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且仍和各成形因素有关，所以成形后塑件的收缩应称为成形收缩。
1、成形收缩的形式成形收缩主要表当下下列几方面：（1）塑件的线尺寸收缩由于热胀冷缩，塑件脱模时的弹性恢复、塑性变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸缩小，为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
（2）收缩方向性成形时分子按方向排列，使塑件呈现各向异性，沿料流方向（即平行方向）则收缩大、强度高，和料流直角方向（即垂直方向）则收缩小、强度低。
另外，成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀，故使收缩也不匀。
产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹，尤其在挤塑及注射成形时则方向性更为明显。
因此，模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
2020年（塑料橡胶材料）车用塑料制品成型工艺
2020年（塑料橡胶材料）车用塑料制品成型工艺（塑料橡胶材料）车用塑料制品成型工艺车用塑料制品成型工艺塑料是节能型材料，具有价格低、性能优异(密度低、吸音、隔热、防震、电绝缘性和耐化学药品性优良、可复合增韧增强、生产能耗低等)。
在汽车上的用量越来越大，适应的零部件范围不断扩展。
当下，全塑车已经开始研究开发，将来会推广应用。
汽车塑料件的广泛应用可减轻汽车自重、提高燃料效率、缩短加工周期、降低能耗、提高资源利用效率、保障安全和提供舒适的环境等。
实际上，这类材料必须经过适当的加工成型，才能成为壹定形状结构和功能的车用塑料零部件。
在这种意义上，不仅塑料产业的发展推动各类车的更新换代，而且汽车业的快速发展也推动了塑料加工的发展。
能够说，现有塑料制品的成型方法都已经用于制造汽车上的塑料制品。
实际上，相关的制造技术仍涉及到高分子材料学和模具等方面。
从工艺上见，相对传统车用金属制件，塑料制件有以下优点：①设计自由度大。
外观多种多样；着色性好，可按设计实现各种各样的颜色；可采用共混、填充增强和层状复合，大大改善机械性能。
可在表面或里层进行涂装、装饰等等。
②复杂形状制品可壹次或用尽可能少的工序成型。
很多方法适合大批量生产，生产效率高、成本低(相同的零件，采用塑料制造费用仅为钢或铝的2／3)。
大量使用将会引起传统汽车制造工艺的改变和生产设备的革新。
但也存在壹定不足：①导热性差，加工中加热和冷却工序和金属的有很大不同。
②热膨胀系数大，约为金属材料的3～10倍。
同时，收缩率也大，尺寸稳定性差，不容易制备高精度制品。
这些特点赋予了塑料及其复合材料加工成型方法的多样性和特殊性，下面主要阐述壹些重要的方法。
壹、注射成型注射成型简称注塑，是指物料在注射机加热料筒中塑化后，由螺杆或注塞注射人闭合模具的模腔中经冷却形成制品的成型方法。
它广泛用于热塑性塑料的成型，也用于某些热固性塑料(如酚醛塑料、氨基塑料)的成型。
注射成型的优点是能壹次成型外观复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件、甚至可充以气体形成空芯结构的塑料模制品；生产效率高，自动化程度高。
二次成型 forming
二次成型forming二次成型是塑料成型加工的方法之一。
以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法。
编辑本段方法主要包括以下几种成型方法：(1) 热成型热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。
塑料热成型的方法很多，一般可分为：模压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。
此法适用于所有热塑性塑料。
差压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。
差压成型又可分为真空成型和气压成型。
热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。
常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、ABS、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。
热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。
(2) 双轴拉伸为使热塑性薄膜或板材等的分子重新定向，特在玻璃化温度以上所作的双向拉伸过程。
拉伸定向要在聚合物的玻璃化温度和熔点之间进行，经过定向拉伸并迅速冷到室温后的薄膜或单丝，在拉伸方向上的机械性能有很大提高。
适合于定向拉伸的聚合物有：聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚偏二氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及某些苯乙烯共聚物。
(3) 固相成型固相成型是热塑性塑料型材或坯料在压力下用模具使其成型为制品的方法。
成型过程在塑料的熔融(成软化)温度以下(至少低于熔点10-20℃)。
均属固相成型。
其中对非结晶类的塑料在玻璃化温度以上，熔点以下的高弹区域加工的常称为热成型，而在玻璃化温度以下加工的则称作冷成型或室温成型，也常称作塑料的冷加工方法或常温塑性加工。
该法有如下优点：生产周期短；提高制品的韧性和强度；设备简单，可生产大型及超大型制品；成本降低。
2020年(塑料橡胶材料)各种塑料特性成型工艺用途
（塑料橡胶材料）各种塑料特性成型工艺用途各种塑料特性、成型工艺、用途PA12聚酰胺12或尼龙12化学和物理特性PA12是从丁二烯线性，半结晶-结晶热塑性材料。
它的特性和PA11相似，但晶体结构不同。
PA12是很好的电气绝缘体且且和其它聚酰胺壹样不会因潮湿影响绝缘性能。
它有很好的抗冲击性机化学稳定性。
PA12有许多在塑化特性和增强特性方面的改良品种。
和PA6及PA66相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率。
PA12对强氧化性酸无抵抗能力。
PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间。
它的流动性很好。
收缩率在0.5%到2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件。
注塑模工艺条件干燥处理：加工之前应保证湿度在0.1%以下。
如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85C 热空气中干燥4~5小时。
如果材料是在密闭容器中储存，那幺经过3小时温度平衡即可直接使用。
熔化温度：240~300C；对于普通特性材料不要超过310C，对于有阻燃特性材料不要超过270C。
模具温度：对于未增强型材料为30~40C，对于薄壁或大面积组件为80~90C，对于增强型材料为90~100C。
增加温度将增加材料的结晶度。
精确地控制模具温度对PA12来说是很重要的。
注射压力：最大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。
注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料更好些）。
流道和浇口:对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，流道直径应在30mm左右。
对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。
流道形状应当全部为圆形。
注入口应尽可能的短。
能够使用多种形式的浇口。
大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。
浇口厚度最好和塑件厚度相等。
如果使用潜入式浇口，建议最小的直径为0.8mm。
热流道模具很有效，可是要求温度控制很精确以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。
如果用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小壹些。
典型用途水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。
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（塑料橡胶材料）第七章塑料的二次成型第七章塑料的二次成型壹、本章基本内容：1、二次成型的粘弹性原理2、中空吹塑，挤出吹塑工艺3、热成型，拉幅薄膜的成型二、学习目的和要求:1、熟悉吹塑成型各种方法及特点2、掌握影响挤出管坯质量3、熟悉吹塑工艺的影响因素三、本章重点、难点：重点：1、挤－拉－吹和注－拉－吹的工艺流程2、大型中空制品所用的原料和机头难点：1、如何拉伸吹塑；2、挤出吹塑制品质量的控制课时：4在壹定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法，称二次成型法二次成型过程中塑料通常都处于熔点或流动温度以下的“半熔融”类橡胶状态，所以二次成型是加工类橡胶聚合物的壹种技术，它仅适用于热塑性塑料的成型二次成型主要包括：中空吹塑成型热成型取向薄膜的拉伸在壹定条件下将片、板、棒等塑料型材通过再次加工成型为制品的方法，称二次成型法二次成型过程中塑料通常都处于熔点或流动温度以下的“半熔融”类橡胶状态，所以二次成型是加工类橡胶聚合物的壹种技术，它仅适用于热塑性塑料的成型二次成型主要包括：中空吹塑成型热成型取向薄膜的拉伸第一节二次成型的粘弹性原理塑料的二次成型加工，就是在材料处于类橡胶状条件下进行的。
聚合物在Tg~Tm(或Tf)间，既表现液体的性质又显示固体的性质。
因此，在二次成型过程中塑料会表现出粘性和弹性。
各种聚合物的Tg有很大差别，适用于二次成型的只能是那些Tg比室温高得多的聚合物，因为由它们所成型的制品在室温的使用条件下，才具有长时期的因次稳定性。
第二节中空吹塑成型中空吹塑成型是将挤出或注射成型的塑料管坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，且即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔上成型，经冷却脱模后即得中空制品塑料中空制品的成型，能够采用注射-吹塑或挤出-吹塑俩种方法俩种成型工艺优缺点：1、挤出吹塑成型：效率高、坯体温度均匀，投资少，适用性广；但有接痕和飞边2、注射吹塑成型：飞边少、原材料损失少、口部规整，尺寸精度高；但需俩套模具，热量消耗大壹、成型工艺挤出-吹塑成型工艺原理示意图注射-吹塑成型工艺原理示意图注射-拉伸-吹塑成型工艺原理示意图二、工艺过程的影响因素影响成型工艺和制品质量的因素主要有型坯的温度、壁厚、空气压力、吹胀比、模温和冷却时间等（壹）型坯温度温度高，粘度小，易变形，坯体易破坏温度低，弹性大，回弹性高，离模膨胀明显（二）吹气压力和充气速度压力高，易使坯体破裂压力太低，吹不起来（1）吹气压力和材料的形变能力有关如PP、PA等易变形低粘度的聚合物，吹气压力低PE、PET、PC吹气压力大（2）吹气压力和制品的形状（大小、厚度）有关制品厚，低压；薄壁，高压制品大，高压；制品小，低压（3）吹气速度吹气速度尽可能大壹些，有利于产品的均匀性增加，但有可能在进口处出现真空，出现凹陷或者可能吹断3吹胀比：制品和型坯尺寸之比吹胀比大，节省原材料，太薄，难吹，且强度刚度下降；但吹胀比也不能太小，能耗大，浪费原料4、模温和冷却时间（1）冷却速度太快，模温低，轮廓花纹不清晰模温太高，表面无光泽，脱模易变形，收缩率大模温和材料的Tg相匹配高Tg，高模温；低Tg，低模温（2）冷却时间较长，因为其形变是强迫高弹态，弹性形变大，所以需要更长的时间来回复第三节热成型热成型是将裁成壹定尺寸和形式的片材，夹在模具的框架上，让其在Tg至Tf间加热软化，片材壹边受热、壹边延伸，凭借施加的压力，使其紧贴模具的型面，取得和型面相仿的形样，经冷却定型和修整后即得制品。
热成型动力：（1）加热片材俩边的气压差（2）机械力（3）压力特点：制品厚度不太大，表面积比较大，形状为半壳形，深度不深，都能够用注射成型和注射成型相比优点：热成型较注射成型的投资少，效率高缺点：原材料价格要高，后加工处理要比注射成型多，不太精密几种典型的热成型工艺原理示意图真空成型压力成型复盖成型柱塞辅助成型推气成型对膜成型壹、热成型方法（壹）差压成型特点：1、制品结构上比较鲜明和精细部位是和模面贴合的壹面，而且光洁度比较高；2、成型时，凡片材和模面在贴合时间上愈后的部位，其厚度愈小；3、模具结构简单，通常只有阴模；4、制品表面光泽好，且不带任何瑕疵，材料原来的透明性成型后不发生变化壹、热成型方法（二）覆盖成型只有壹个模具（阳模），成型时借助于液压系统的推力，将阳模顶入由框架夹持且已加热的片材中，然后再抽真空使片材包复于模具上而成型（三）其它成型在差压成型基础上发展起来的，包括柱塞辅助成型，推气成型，对模成型热成型五项工序：1、材料的夹持；2、片材的加热；3、成型；4、冷却；5脱模二、热成型的影响因素（壹）成型温度1、对伸长率的影响温度升高，延伸率有壹峰值，热成型在最大延伸率温度时加工成型1-聚乙烯；2-聚苯乙烯；3-聚氯乙烯；4-聚甲基丙烯酸甲酯；----抗张强度——伸长率成型压力和抗张强度要匹配加热温度低，节省能源、缩短冷却时间但制品外观轮廓不清晰加热温度高，尺寸稳定、但易变色由于有厚度影响，片材加热尽量采取高温片材加热时间较长，占成型周期的50~80%片材厚度和加热时间的关系1-耐冲击聚苯乙烯；2-低密度聚乙烯；3-聚丙烯；4-高密度聚乙烯；5-醋酸纤维素；6-硬聚氯乙烯单位厚度片材的加热时间随厚度增加而减小（二）成型速度热成型时，在压力或柱塞等的推动下，片材要产生伸长变形，直到形变达到和模具尺寸相当为止。
形变过程中材料受到拉伸，成型速度不同，材料受到的拉伸速度也不同。
如果成型温度不很高，则适于采用慢速成型，这时材料的伸长率较大，这对于成型大的制品特别重要。
但速度过慢，则因材料易冷却而使得成型困难，同时延长了生产周期，因此也是不利的。
所以壹定厚度的片材，在适当提高加热温度的同时，宜用较快的速度成型（三）成型压力压力的作用是使片材产生形变，但材料有抵抗形变的能力，其弹性模量随温度升高而降低在成型温度下，只有当压力在材料中引起的应力大于材料在该温度时的弹性模量时，才能使材料产生形变如果在某壹温度下所施加的压力不足以使材料产生足够的伸长时，只有提高压力或升高成型温度才能顺利成型选择材料时常要考虑成型性，主要从材料伸长率、抗张强度、对温度敏感性等多方面来衡量伸长率-温度范围宽，较大压力、缓慢成型，温度不影响成型过程。
伸长率对温度不敏感较小压力、快速成型（四）材料的成型性第四节拉幅薄膜的成型拉幅薄膜是将挤出得到的厚度为1~3毫米的厚片或管坯，重新加热到Tg~Tm(或Tf)温度范围进行大幅度拉伸而形成的薄膜壹、薄膜取向的原理和方法拉幅薄膜是大分子具有取向结构的壹种材料。
单轴取向双轴拉伸薄膜的拉伸取向方法主要分为平膜法和管膜法俩种平膜法：单向拉伸和双向拉伸；双向拉伸又分为逐次拉伸（先纵后横拉伸和先横后纵拉伸）和纵横同时拉伸管膜法：双向同时拉伸（泡管法和平板式拉伸法）二、拉幅薄膜的成型工艺无定形薄膜，不取向，热收缩性大，不实用结晶性薄膜，不取向，性脆，透明性差，不实用所以取向或结晶又取向的薄膜，强度高，透明性好，尺寸稳定性好，有价值1.无定形聚合物2.结晶聚合物（壹）平膜法逐步拉伸薄膜的成型先纵后横，采用多，工艺简单先横后纵，采用少，工艺复杂但均匀单点纵向拉伸：俩个辊筒多点纵向拉伸：多个辊筒均匀拉伸逐步延伸平膜法拉幅薄膜的成型工艺过程示意图逐步延伸拉幅法部位的拉伸温度泡管法拉幅薄膜成型工艺示艺图（二）管膜法拉幅薄膜的成型管膜法拉幅薄膜的成型通常可分为管坯成型、拉伸和热定型三个阶段1、管坯成型挤出机将塑料经管型机头挤出形成管坯，且立即用冷却水冷却至Tg-Tf(Tm)间2、拉伸（1）管坯经第壹对夹辊折叠进入拉伸区（2）从机头吹入压缩空气吹胀，坯体横向拉伸形成泡管（3）泡管受到向下的牵引产生纵向拉伸达适当拉伸比（4）拉伸后的泡管再经第二个夹辊折迭，进入热处理区（5）继续保持压力，泡管在张紧下进行热处理定型（6）冷却特点：设备简单，占地面积小（三）拉幅薄膜成型过程中的影响因素1、拉伸温度温度升高，有利于分子取向，但也易于解取向，高温拉伸时，须快速冷却2、拉伸速度拉伸速度过大，在较低延伸率下易破裂拉伸速度增加，取向度减小，断裂伸长率降低；但周期长，取向易回复3、拉伸倍数和方式通常先纵后横的拉伸工艺中，纵向拉伸太大，不易横向拉伸，以3~4倍为宜4、热定型条件使尺寸稳定下来，不产生明显变形，就要热定型壹般规律：（1）拉伸速度、拉伸倍数壹定时，温度下降，取向度增加（2）温度和拉伸速度壹定时，拉伸倍数提高，取向度上升（3）温度和拉伸倍数壹定时，拉伸速度提高，取向度也提高（4）冷却速度快，取向度提高，解取向少聚乙烯在不同拉伸速度时的拉伸应力和拉伸温度的关系聚丙烯在不同温度下伸长率和拉伸速度的关系第五节冷成型冷成型既不属于壹次成型也不属于二次成型，而是壹种新兴的很有发展前途的加工技术，源自于金属成型塑料的冷成型有以下几种1、锻造2、橡皮垫成型3、液压成型4、冲压成型5、滚轧成型。