每天1000头生猪屠宰生产线主要设备、设施一览表
关重生产设备及试验设备清单
关重生产设备及试验设备清单1.制造设备-注塑机：用于生产塑料制品的设备。
根据不同的成型方式，可以分为垂直注塑机和水平注塑机。
-压力机：用于对金属材料进行加工和成形的设备。
根据不同的工作方式，可以分为液压压力机和机械压力机。
-壁纸生产线：用于生产壁纸的设备。
包括纸张处理设备、混合设备、涂布设备和干燥设备等。
-铣床：用于对工件进行铣削操作的设备。
根据不同的控制方式，可以分为手动铣床和数控铣床。
-铣刨机：用于对工件进行铣削和刨削操作的设备。
常用于木材加工和金属加工行业。
2.加工设备-焊接设备：用于对金属材料进行焊接操作的设备。
包括手动焊接设备和自动焊接设备。
-精密切割机：用于对工件进行精密切割的设备。
常用于电子、光电和仪器仪表等行业。
-3D打印机：用于将数字模型转化为实体模型的设备。
通过层层堆积材料完成打印操作。
-CNC机床：用于对工件进行数控加工的设备。
包括数控车床、数控铣床和数控磨床等。
-磁力传动设备：用于对工件进行磁力传动和定位的设备。
常用于精密装配行业。
3.测试设备-压力测试仪：用于对工件或制品进行压力测试的设备。
可以测试材料的承载能力和耐压性能。
-强度测试仪：用于测试材料的强度和硬度等力学性能。
包括拉力试验机、冲击试验机等设备。
-检测设备：用于对制品进行质量检测和品质控制的设备。
如金相显微镜、超声波探伤仪等。
-电子测试仪器：用于对电子产品进行测试和分析的设备。
包括万用表、示波器和频谱仪等。
-光学测量设备：用于对光学器件和光学材料进行测量和检测的设备。
如光谱仪、显微镜等。
以上仅为一部分重生产设备及试验设备清单，不同行业和企业的生产设备清单可能有所差异，具体清单可根据实际需要进行调整和补充。
同时，在选购设备时，需考虑设备的品质、性能、价格和售后服务等因素。
60万头出口生猪屠宰及深加工建设项目各车间功能用途
60万头出口生猪屠宰及深加工建设项目各车间功能用途宁夏中澳伟辉肉食品开发有限公司“60万头出口生猪屠宰及深加工建设项目”工程共分8个功能车间和厂房。
即：急宰间、1#车间、2#车间、3#车间、4#车间、5#车间、6#车间和锅炉房。
每个车间的主要功能和用途分别为：1、急宰间：主要用途是实现生产过程中病害猪的紧急屠宰和处理，建筑面积860m2，要完成病害猪全过程的屠宰和分割。
按日宰量3000头的5%计算，每天的病害猪量约为150头，急宰间承担的工作量也是比较大的，同时还具备病害猪屠宰后的处理功能。
2、1#车间（待宰圈）：主要用途是按照屠宰工艺准备好屠宰前购进的原料猪的饲养，建筑面积2720 m2。
按照日宰量的50%计算，待宰时间以不低于16小时，待宰圈的待宰饲养量为1000头。
主要实现的工艺过程是“卸赶→称重→待宰→冲淋→检疫”。
3、2#车间（屠宰间）：主要用途是按照屠宰工艺完成生猪宰杀、脱毛，车间建筑面积2440 m2。
重点实现的工艺过程是“三点式击晕→屠杀→放血→机械脱毛→取头降尾”。
4、3#车间（胴体加工间）：主要用途是加工处理宰杀后的生猪胴体，将宰杀后的胴体进行进一步的处理加工，把头、蹄、内脏等副产品和胴体分开，实现“红白分离”。
车间建筑面积2280 m2。
主要执行的工艺过程是“分体查验检疫→胴体处理→自动开肛→自动开胸→取内脏”。
5、4#车间（排酸冷却间）：主要用途是对宰杀后的生猪胴体和副产品分别进行冷却排酸，提高生鲜猪肉的肉质品质，一般排酸时间是8—10小时。
车间建筑面积2730 m2。
主要执行的工艺过程就是“冷却排酸→检验检疫”。
6、5#车间（分割包装间）：主要用途是将冷却排酸后的生鲜肉进行分类分割包装，完成对生鲜肉的精深加工，实现提质增效的目的。
本车间建筑面积3645 m2，主要执行的工艺过程为“分解→检疫→骨肉分离→分级→包装→入库”。
7、6#车间（冷库）：主要用途是冷藏待售经过排酸和分割精加工后的主产品——高品质的生鲜冷却猪肉。
猪屠宰线
设备采购清单：产品名称数量单位技术要求猪屠宰线赶猪道 1 套防进口制作。
有紧急出口，用于将软猪从通道中拖出；防止猪倒退的特殊设计；长度7m，宽度2×400mm 和400mm；转向切换门。
三点麻电输送机 1 台托胸式输送，输送速度变频可调,功率 5.5KW,整套控制采用中央控制,配置中央控制柜,整套程序PLC 微机自动控制。
三电极致昏，低压高频脉冲电源，频率在50－120 赫兹可调，电压在100～200V 可调。
1、用气量0.6m3/min, 用气压力0.6～0.8MPa，最大生产量≥300 头/小时。
2、动力护罩不锈钢，板厚≥1.5mm,侧护板≥12mm 厚pvc 板和≥3mm 不锈钢板，机架采用热镀锌100mm*50mm*5mm 、150mm*100mm*5mm 矩形方钢；3、全部气控件采用进口产品;4、断尾骨≤1.5%,断脊率≤1.5%,白肌肉≤1.5%,逃逸率≤1.5%。
平板输送机 1 台三点式麻电机的配套设备用于生猪的放血生猪转挂。
最大生产量≥300 头/小时，动力采用浮动式减速机，输送板、护板、均为不锈钢制作。
长度4m，电机功率N=2.2k。
放血自动线64 米吊挂刺杀后的毛猪输送装置，完成沥血，清洗，去头等工序含导向装置、90 度水平弯轨、上下坡弯轨、双向可拆链XT-100 弯，直故板各半、销子、热镀锌、材质为16MN 钢、铸钢Φ80mm 双轮滑车空、负载各半，节距400cm 热镀锌。
驱动装置 1 台1、电机6 级1 台N=4kw，2、摆线针轮减速机1 台，型号BLJ-1:87 采用皮带传动。
该机由常州减速机厂生产。
C.Z=9.P200 铸钢链轮1 套.机架热镀锌，输送速度5m 每分，生产能力每时300 头，机架热镀锌。
张紧装置1 台含伸缩轨2 套，180 度水平弯1 套，600cm 光轮1 套，机架热镀锌。
回转装置，热镀锌。
扣脚链80 根套筒式．热镀锌。
长度600cm。
不锈钢集血槽 1 台外形尺寸；11m*800mm*300mm（长X 宽X 高）板厚2.5mm , 不锈钢制作、材质304。
生猪屠宰场项目环评报告表
建设项目环境影响报告表(报批本)项目名称：*****生猪定点屠宰场项目建设单位(盖章)：*****生猪定点屠宰场编制日期:2014年10月国家环保总局制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地址——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况建设项目所在地自然环境社会环境简况环境质量现状评价适用标准建设项目工程分析项目主要污染物产生及预计排放情况建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果环境管理与监控计划注释一、本报告表应附以下附件、附图：附件1 工程确认书附件2 其他与环评有关的行政管理文件附图1 项目地理位置图附图2 项目平面布置图附图3 项目与水源保护地位置关系图附图4 项目主要环境保护目标分布图附图5 项目卫生防护距离范围图二、如果本报告表不能说明项目产生的污染及对环境造成的影响，应进行专项评价。
根据建设项目的特点和当地环境特征，应选下列1--2项进行专项评价。
1、大气环境影响专项评价2、水环境影响专项评价（包括地表水和地下水）3、生态影响专项评价4、声影响专项评价5、土壤影响专项评价6、固体废弃物影响专项评价以上专项评价未包括的可另列专项，专项评价按照《环境影响评价技术导则》中的要求进行。
班产500头牛屠宰成套设备的清单
班产500头牛屠宰成套设备的清单一、班产500头牛屠宰成套设备的清单:一、牛屠宰设备区域1.1 活牛称重系统用于活牛淋浴后,进屠宰车间前的称重1.2 牵牛机用于牛的驱赶,把牛牵入翻板箱。
1.3 翻板箱用于牛的击昏或活挂的装置。
1.4 接牛栏:与翻板箱相连,用于翻板时防止牛体落到地面的装置。
1.5 安全桩1.6 放血提升机:用于将宰杀后的牛从接牛栏中提升到放血轨道上。
功能:牛宰杀后或活牛,用带环链的吊钩将牛垂直提升到放血轨道上。
1.7 放血输送机:用于在放血轨道上输送牛体。
1.8 放血吊链返回系统:用于放血吊链返回到毛牛吊挂处。
1.9 放血吊链:用于放血轨道上输送牛胴体1.10 集血/水排放槽(或土建):安装在混凝土槽内,生产时封闭泄水口,清洗时封闭排血口,不含与下水连接。
1.11 钳式电刺激:电刺激装置对牛的胴体施与准确的控制电流(超低压)。
1.12 转挂平台:用于尾部预剥、封肛、将牛体由放血轨道转挂至胴体加工输送机的操作。
1.13 后蹄滑槽:于将牛后蹄滑入台下的运输车内1.14 管轨滑轮吊钩:用于牛胴体的输送。
1.15 转挂提升机:用于将牛体从放血吊链转挂到2个滑轮吊钩上。
1.16 滑轮吊钩运输车:用于滑轮吊钩的运输。
1.17 滑轮吊钩运输车提升机:用于将滑轮吊钩运输车提升到挂钩平台的高度,便于操作。
1.18 胴体加工输送机:该机用于将牛体从转挂平台沿着各加工区输送到检验、称重区。
1.19 双柱气力升降台:分别用于劈半、修割和检验加工工位。
1.20 液压扯皮机:用于从上到下剥除牛皮。
1.21 扯皮气力升降台:用于操作剥皮机和剥皮时进行修整。
1.22 固定前腿架:用于固定牛前腿,以便配合剥皮机进行剥皮。
1.23 牛皮风送系统:用于被剥下的牛皮通过滑槽落入风送罐内,气动阀门关闭,充入压缩空气,靠气体的压力将牛皮通过管道输送到收集容器内,每次输送后清洗风送缸并再次打开阀。
1.24 牛头清洗装置:从胴体上切下的牛头,清洗后再挂到检验输送机上。
生猪屠宰设备清单
生猪屠宰设备清单一、工艺技术要求及方案（一）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。
（二）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。
非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。
（三）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。
（四）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。
分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。
对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。
（五）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。
根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。
（六）分割使用单层分割输送机。
胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。
（七）屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置，并把猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。
（八）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏二、生产工艺（一）、生猪的屠宰与分割1、烫白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
2、剥皮白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
屠宰厂环境评价报告
屠宰厂环评报告1 总则为了加强对生猪屠宰的防疫检验管理, 保证肉品质量, 保障人民群众的身体健康, XX集团公司拟在XX市XX区XX镇兴建XX屠宰场, 该项目按照屠宰场规范化生产标准设计, 设计日宰生猪能力为1500头, 项目占地2.7万平方米, 投资约1700万元。
根据中华人民共和国[86]国环字第003号文件《建设项目环境保护管理办法》的有关规定和《广东省建设项目环境保护管理条例》要求, 一切可能对环境产生影响的新建、扩建项目均必须实行环境影响评价审批制度。
受XX集团公司委托,承担XX屠宰场的环境影响评价工作。
1.1 编制目的通过对XX屠宰场工程所在地区的环境现状调查、环境质量监测，大气扩散条件和水文探测资料的分析，以及对该项目的建设规模、生产工艺流程和污染防治措施的可行性分析。
预测工程投产后对周围环境的影响，提出防治污染措施，为工程建设和项目环境管理提供科学依据。
1.2 编制依据⑴《中华人民共和国环境保护法》。
⑵国环字(86)第003号文件“关于颁发《建设项目环境保护管理办法》的通知”及其附件《建设项目环境保护管理办法》。
⑶粤常发(1994)第57号文《广东省建设项目环境保护管理条例》。
⑷《关于建设XX屠宰场的可行性报告》。
⑸XX集团公司关于XX屠宰场环境影响评价工作的委托书。
⑹《XX屠宰场环境影响评价大纲》的审查意见。
1.3 评价范围和评价标准1.3.1 评价范围a. 环境现状、污染源调查范围是以项目所在地为原点，半径1.5平方公里的区域为评价范围。
b. 地面水监测评价范围是项目上游2公里，下游5公里的XX水道河段。
1.3.2 评价标准a.《地面水环境质量标准(GB3838-88)》的四类标准。
b. 广东省《水污染物排放标准(DB4426-89)》的二级标准。
c. 《城市区域环境噪声标准(GB3096-93)》的四类标准。
d. 《环境空气质量标准(GB3095-96)》的二类标准。
e. 《大气污染物综合排放标准（GB16297-96）》的二级标准。
1000头母猪规模猪场生产管理方案(详)27页
精品汇编资料3.现场控制与检定,最好是每批断奶猪检定一次4.保持合理的母猪年龄及胎龄结构第二节各阶段饲养管理技术规程一、隔离舍（后备猪）饲养管理技术操作规程（一）、工作目标保证后备母猪使用前合格率在90%以上，后备公猪使用前合格率80%以上。
（二）、工作日程上午7：30—11：30，下午14：00—17：307：30～8：00观察猪群8：00～8：30喂饲8：30～9：30治疗9：30～11：30清理卫生、其它工作14：00～15：30冲洗猪栏、清理卫生15：30～17：00治疗、其它工作17：00～17：30喂饲（三）、操作规程1、按进猪日龄，分批次做好免疫计划、限饲优饲计划、驱虫计划并予以实施。
后备母猪配种前驱体内外寄生虫一次,进行乙脑、细小病毒、猪瘟、口蹄疫等疫苗的注射。
2、日喂料两次。
限饲优饲计划：母猪6月龄以前自由采食，7月龄适当限制，配种使用前一月或半个月优饲。
限饲时喂料量控制在2㎏以下，优饲时2.5㎏以上或自由采食。
3、做好后备猪发情记录，并将该记录移交配种舍人员。
母猪发情记录从6月龄时开始。
仔细观察初次发情期，以便在第二～三次发情时及时配种，并做好记录。
4、后备公猪单栏饲养，圈舍不够时可2～3头一栏，配前一个月单栏饲养。
后备母猪小群饲养，5～8头一栏。
5、引入后备猪头一周，饲料中适当添加一些抗应激药物如维力康、Vc，、多维，矿物质添加剂等。
同时饲料中适当添加一些抗生素药物如呼诺玢、呼肠舒、泰灭净、强力霉素、利高霉素、土霉素等。
6、外引猪的有郊隔离期约六周（40天），即引入后备猪至少在隔离舍饲养40天。
若能周转开，最好饲养到配种前一个月，即母猪7月龄、公猪8月龄。
转入生产线前最好与本场老母猪或老公猪混养二周以上。
7、后备猪每天每头喂2.0～2.5公斤,根据不同体况、配种计划增减喂料量。
后备母猪在第一个发情期开始,要安排喂催情料，比规定料量多1/3，配种后料量减到1.8～2.2Kg。
猪场设备名细表
20
显微镜加电光源
1600倍
970
显微镜加电光源
640倍
550
耳标
普通
1元/套
耳标
进口
3元/套
水浴锅
台
450
不锈钢蒸馏水机
台
550
滤纸
包
12
稀释粉
包
15
红旗注射器
金属10毫升
25
红旗注射器
金属20毫升
29
红旗注射器
金属30毫升
32
红旗注射器
金属50毫升
37
红旗注射器
金属100毫升
57
连续注射器
5毫升
小号
1950
高压冲洗消毒机
大号
2200
小猪补料槽
圆塑40
小猪补料槽
圆不锈钢
70
通风器
500型
125
通风器
600型
155
母猪食槽
60
猪用水碗
小号
35
猪用水碗
中号
40
猪用水碗
大号
43
猪用水碗
特大号
48
猪精冰箱
12升
700
猪精冰箱
50升
1350
输精管加瓶子
海棉头
1
采精保鲜袋
盒
20
采粗手套
加厚型
220
大猪单面槽
加厚型
320
大猪单面槽
加厚、加长型
360
保温板
黑色
70
保温箱
复合材料
260
保温灯
加厚型
8
圆筒料槽
小猪轻型
170
圆筒料槽
年屠宰200万生猪屠宰生产线主要设备、设施一览表格.doc
屠宰生产线主要设备、设施一览表序号设备名称数量单位1 击晕放血区设备投资小计万元赶猪通道（ 7580） 1 台三点式击晕机 1 台击晕机输出滑槽 1 台手动击晕钳 1 台卧式放血输送平台 1 台气动卸猪机 3 套卸猪机挡杆 3 套未下猪检验装置 1 套放血提升机（左） 1 台放血 / 剥皮输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧） 1 套沥血槽 1 套挡猪架 1 台链润滑装置Ⅰ 1 台预清洗机 1 台输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 套毛猪链500 条2 蒸汽烫毛 / 打毛区设备投资小计万元蒸汽烫毛输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧） 1 套蒸汽烫毛隧道 1 套运河烫毛 / 打毛输送机 2 台挡猪护栏 1 套气动卸猪机 1 套卸猪机挡杆 1 台未下猪检验装置 1 台送钩错误检验装置 1 台打毛机系统 2 套猪毛吹送系统 1 套毛猪链摘钩装置 1 台链润滑装置Ⅰ 1 台输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 套3 摇烫烫毛 / 打毛区设备投资小计万元落猪滑道 1 台摇烫机 1 台打毛机 1 台滑猪架 1 台清毛平板输送机 1 台4 剥皮区设备投资小计万元接猪台 2 台预剥输送机 2 台剥皮机 2 台预剥操作台 2 台剥皮后滑道 2 台挂猪台 1 台5 剥皮后区设备投资小计万元剥皮提升机 1 台剥皮后输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧） 1 台挡猪护栏 1 台链润滑装置Ⅰ 1 台输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 套6 燎毛 / 胴体区设备投资小计万元翻猪架 1 台挂钩平台 1 台扁担钩提升机 2 台挡猪护栏 1 台燎毛 / 胴体输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧） 1 套预干燥机 1 台燎毛炉 1 台抛光机 1 台轨道称 1 台白条清洗机 1 台保鲜剂喷淋机 1 台气动开肛器 1 台液压剪头钳 1 台桥式劈半锯 1 台链润滑装置Ⅰ 1 台废弃胴体线 1 套燎毛 / 胴体输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 套废弃胴体线安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 套7 取内脏区设备投资小计万元白脏线 1 套白内脏滑道 1 台链润滑装置Ⅲ 1 台胃容物吹送系统 1 台红脏输送线（轨道、驱动、转向、张紧及定位装置） 1 套未下红脏检验装置 1 台链润滑装置Ⅳ 1 台清洗循环水泵站 1 台白脏盘清洗机 1 台红脏钩清洗机 1 台清洗系统管道 1 台红脏输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 台8 冷却区设备投资小计万元快冷输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧） 1 套链润滑装置Ⅴ 1 台快冷输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 套输入输送线 1 套链润滑装置Ⅱ 1 台输入输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 套预冷间手推线 1 套手推线安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 套输出输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧） 1 套链润滑装置Ⅰ 1 台输出输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 套下降机 1 台下降机进入缓冲轨道 1 套下降机安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 套9 发货区设备投资小计万元发货区手推线 1 套手推线安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 套10 分割区设备投资小计万元分割接纳带输送机 1 台中段、后腿输送机 1 台后腿输送机 1 台后腿分割输送机 1 台中段分割输送机 1 台前肩分割输送机 1 台重箱提升机 3 台分段锯 2 台圆盘锯 1 台切爪机 2 台11 吹送管道系统设备投资小计万元猪毛吹送管道系统 1 套胃容物吹送管道系统 1 套12 工作台设备投资小计万元洗手 / 刀具消毒装置（地面安装） 1 台围裙清洗装置 2 台塞肛门工作台 1500 × 1200 × 1800 1 台头部检验工作台 1500 × 1200 × 400 1 台取口条工作台 1500 × 1200 × 400 1 台取毛头工作台 1500 × 1200 × 500 3 台未脱钩紧急处理工作台2600 × 1000 ×3500 1 台第一台打毛机维护工作台4500 × 1000 × 1650 1 台第一台打毛机维护工作台4500 × 800 × 1650 1 台第 2 台打毛机维护工作台4500 × 1000 × 1100 1 台第 2 台打毛机维护工作台4500 × 800 × 1100 1 台刮黑工作台1（ 1500 × 1200 × 1650 ） 2 台刮黑工作台2（ 1500 × 1200 × 1250 ） 2 台刮黑工作台3（ 1500 × 1200 × 550 ） 2 台编号工作台 1200 × 1200 × 400 1 台去尾开肛工作台 3000× 1200 × 1800 1 台去生殖器工作台1500 × 1200 × 1200 1 台开腔工作台 3000 × 1200 ×1200 1 台取白脏工作台 3500 × 1200 × 1130 1 台预取红脏工作台 2500 × 1200 × 800 1 台取红脏工作台 3000 × 1200 × 400 1 台旋毛虫取样工作台2000 × 1200 × 800 1 台割颈工作台 2000 × 1200 × 500 1 台劈半工作台 2000 × 1200 ×1000 1 台头部检验及去头工作台2000 × 1200 × 100 1 台白脏检验工作台2000 × 1200 × 1000 1 台红脏检验工作台2000 × 1200 × 1000 1 台红脏加工工作台3000 × 1200 × 1100 1 台胴体检验工作台4000 × 1200 × 1000 1 台可疑胴体修整工作台1500 × 1200 × 1000 1 台去前蹄工作台 2000 × 1200 × 400 1 台去后蹄工作台 2000 × 1200 × 1800 1 台取肾脏工作台 2000 × 1200 × 1200 1 台胴体复检工作台2000 × 1200 × 1200 1 台撕板油工作台 4000 × 1200 × 1200 1 台称重工作台 1500 × 1200 ×1200 1 台分级工作台 1500 × 1200 ×1200 1 台盖章工作台 1500 × 1200 ×1200 1 台13 控制系统设备投资小计万元屠宰线中央控制系统 1 套分割线控制系统 1 套14 回空系统设备投资小计万元毛猪链回空系统 1 套毛猪链回空安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 套扁担钩回空系统 1 套扁担钩回空安装材料（吊架、二次梁及标准件） 1 套扁担钩清洗机系统 1 套。
数字化猪场硬件设备配置参考表
0091种猪、仔猪或商品猪销售
00911交售方、交售时间、交售量、交售方检测结果。
选配
水流量传感器
(1)流量范围在标准量程\扩展量程内，流量计量误差小于
3%β
必备
(2)密封性在额定耐水压范围内，无渗漏与形变现象。
(3)每个猪只栏位配置一套。
种猪性能测
定(种猪
场)
种猪测定站
(1)自动控制饲喂和测定过程；自动识别进食猪只；自动测定每次进食猪只的耳标号、开始进食时刻、进食用时和进食量，并计算出日进食量：自动测定每日的体重，并计算出日增重；自动测定体重达30kg、50kg和IOokg的日龄；自动计算日饲料报酬；自动生成日测定明细表；自动生成日龄段统计表：自动生成测定结果报表；自动绘制测定期内生长性能曲线。
(3)工作温度:T0C~50C;工作湿度:15%~80%RH
(4)可自动存储猪只编号、测定时间、体尺数据。
选配
体况监测
(1)母猪体况分级不低于5个级别。
(2)平均分类准确率口90%.
(3)工作温度:-10。(：~50。(：;工作湿度：15%~80%RH设备。
(4)可自动存储猪只编号、测定时间、体况数据。
数字化猪场硬件设备配置参考表
设备类别
设备名称
性能要求
备注
生物安全防
控
人员洗消设备
(D具备淋浴时间管理、智能语音提醒、水流感应操作记录及结果上传等功能。
(2)配套移动端与PC端软件或网页管理系统。
(3)工作温度-20。仁80。口
(4)主控电压AC220Vo
必备
生物安全车辆洗
消防控烘干设备
(D具备清洗和雾化消毒等功能，可实现半/全自动对车辆前、后、上、下、左、右的喷射消毒。(2)电机电压不小于ΛC220V三
30万头生猪屠宰车间标准
30万头生猪屠宰车间标准
近年来，随着人们对食品质量和安全的关注度增加，食品生产行业也面临着更高的要求和标准。
为了确保生猪屠宰过程中的卫生安全和食品质量，我国引入了“30万头生猪屠宰车间标准”。
首先，该标准要求生猪屠宰车间的建设必须符合卫生要求，确保猪只在无菌场所进行屠宰。
车间内部应保持清洁卫生，地面、墙壁和设备都要定期进行清洁和消毒，以防交叉感染。
车间还需要安装合适的通风设备，保证空气流通，减少异味和细菌滋生。
其次，标准还规定了生猪屠宰过程中的各项要求。
屠宰前，猪只必须经过检疫，确保没有传染病。
在屠宰过程中，要采取无痛屠宰的方法，以减少猪只的痛苦。
同时，工作人员必须具备专业知识和技能，对猪只进行正确的宰杀操作，确保屠宰过程的安全和卫生。
此外，标准还涉及到屠宰后的处理要求。
屠宰后，猪肉必须经过适当的处理和加工，以确保食品的安全和质量。
车间内需要设立冷链设备，确保猪肉在适宜的温度下保存，避免细菌滋生和食品变质。
同时，猪肉的包装和运输也需要符合相关的卫生标准，以保证食品在流通过程中的质量和安全。
值得一提的是，该标准还强调了环保要求。
车间必须合理利用资源，减少环境污染。
废弃物和污水必须进行合理处理，以保护周围的环境和生态系统。
总之，30万头生猪屠宰车间标准是为了保障猪肉的卫生安全和食品质量而制定的。
这一标准的实施将提高生猪屠宰行业的标准化和规范化水平，为消费者提供更加安全和放心的食品。
同时，它也促进了环境保护和可持续发展，推动我国生猪产业的健康发展。
商品归类：猪屠宰生产线
归类决定编号:Z2007-0051
商品税则:8438.5000
商品名称:猪屠宰⽣产线
商品描述及归类决定：猪屠宰⽣产线主要有两类设备构成：加⼯设备、⼿⼯⼯具及提升输送设备。
其中，不锈钢预清洗机、⽴式冷凝式烫⽑机、连续型U形槽打⽑机等加⼯设备共⽤⼀条悬挂式输送设备（包括：接收提升机、放⾎及烫⽑输送机、放⾎轨道及空放⾎链返回系统、轨道吊架、不锈钢防护轨、⽓⼒引⼊器、⽤于放⾎链的下降机、滑动放⾎吊链、全⾃动放⾎吊链卸载系统、⽤于打⽑机的不锈钢进⼊滑槽等）；⽴式拍打型⼲燥机、不锈钢燎⽑炉、不锈钢4W型清洗机、不锈钢4S型清洗机与切割直肠末端装置（开肛器）、⼿持式电动劈半锯等⼿⼯⼯具共⽤⼀条悬挂式输送设备（包括：提升机、屠宰输送机、⽤于红⽩内脏的检疫输送机、摘⽩内脏输送机、⽤于⽩脏托盘的⽓⼒倾翻装置、带PVC的管轨、⽔平⼊轨站、⾃动道岔、管轨道岔等）。
猪屠宰⽣产线的设备还包括有电动开关柜⽤于全⾃动控制。
猪屠宰⽣产线主要包括屠宰加⼯设备、⼿⼯⼯具及提升输送设备。
根据第⼗六类类注四有关功能机组的描述：“由不同独⽴部件（不论是否分开或由管道……）组成的机器（包括机组），如果组合后明显具有⼀种第⼋⼗四章或第⼋⼗五章某个品⽬所列功能，则全部机器应按其功能归⼊有关品⽬”，屠宰⽣产线的输送设备与加⼯设备没有连接并不影响其作为功能机组归类。
整套⽣产线⽤于⾁类加⼯，符合税⽬84.38的商品描述，根据归类总规则⼀及六，可作为功能机组⼀并归⼊税则号列8438.5000。
生猪供货渠道及主要加工设备(可编辑Word版)
生猪供货渠道及主要加工设备（最新可编辑Word版）
一、供货渠道
本公司所采购生猪来源主要以全国各地名优企业为主，并对供应商进行严格考察，从供应商的生产能力、环境卫生、产品质量、市场的信誉度、品牌的知名度出发，经考察合格后才与其合作。
就目前各品种进货渠道说明如下：所有生猪进厂（场）须持有生猪产地县级以上动物卫生监督机构出具的检疫合格证明和畜禽标识。
并配合相关部门对批次进入屠宰厂（场）的生猪活体进行“瘦肉精”、兽药残留等抽样检测，对抽检不合格的生猪活体依法依规进行处理；对宰前已经死亡的生猪应立即进行无害化处理，并填写相关处理记录表和台帐。
二、主要加工装备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
台
13
控制系统设备投资小计340.0万元
兴安盟长丰食品有限公司屠宰生产线主要设备、设施一览表
序号
设备名称
数量
单位
1
击晕放血区设备投资小计590.0万元
1.1
赶猪通道（7580）
1
台
1.2
三点式击晕机
1
台
1.4
击晕机输出滑槽
1
台
1.5
手动击晕钳
1
台
1.6
卧式放血输送平台
1
台
1.7
气动卸猪机
3
套
1.8
卸猪机挡杆
3
套
1.9
未下猪检验装置
1
套
1.10
1
套
3
摇烫烫毛/打毛区设备投资小计120.0万元
3.1
落猪滑道
1
台
3.2
摇烫机
1
台
3.3
打毛机
1
台
3.4
滑猪架
1
台
3.5
清毛平板输送机
1
台
4
剥皮区设备投资小计110.0万元
4.1
接猪台
2
台
4.2
预剥输送机
2
台
4.3
剥皮机
2
台
4.4
预剥操作台
2
台
4.5
剥皮后滑道
2
台
4.6
挂猪台
1
台
5
剥皮后区设备投资小计180.0万元
1
套
2.2
蒸汽烫毛隧道
1
套
2.3
运河烫毛/打毛输送机
2
台
2.4
挡猪护栏
1
套
2.5
气动卸猪机
1
套
2.6
卸猪机挡杆
1
台
2.7
未下猪检验装置
1
台
2.8
送钩错误检验装置
1
台
2.9
打毛机系统
2
套
2.10
猪毛吹送系统
1
套
2.11
毛猪链摘钩装置
1
台
2.12
链润滑装置Ⅰ
1
台
2.13
输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
放血提升机（左）
1
台
1.11
放血/剥皮输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧）
1
套
1.12
沥血槽
1
套
1.13
挡猪架
1
台
1.14
链润滑装置Ⅰ
1
台
1.15
预清洗机
1
台
1.16
输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
1.16
毛猪链
500
条
2
蒸汽烫毛/打毛区设备投资小计340.0万元
2.1
蒸汽烫毛输送线（喂入、轨道、驱动、转向、ຫໍສະໝຸດ 紧）清洗系统管道1
台
7.12
红脏输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
台
8
冷却区设备投资小计480.0万元
8.1
快冷输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧）
1
套
8.2
链润滑装置Ⅴ
1
台
8.3
快冷输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
8.4
输入输送线
1
套
8.5
链润滑装置Ⅱ
1
台
8.6
输入输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
8.7
预冷间手推线
1
套
8.8
手推线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
8.9
输出输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧）
1
套
8.10
链润滑装置Ⅰ
1
台
8.11
输出输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
8.12
下降机
1
台
8.13
下降机进入缓冲轨道
1
套
8.14
下降机安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
1
套
7
取内脏区设备投资小计240.0万元
7.1
白脏线
1
套
7.2
白内脏滑道
1
台
7.3
链润滑装置Ⅲ
1
台
7.4
胃容物吹送系统
1
台
7.5
红脏输送线（轨道、驱动、转向、张紧及定位装置）
1
套
7.6
未下红脏检验装置
1
台
7.7
链润滑装置Ⅳ
1
台
7.8
清洗循环水泵站
1
台
7.9
白脏盘清洗机
1
台
7.10
红脏钩清洗机
1
台
7.11
台
12.15
编号工作台1200×1200×400
1
台
12.16
去尾开肛工作台3000×1200×1800
1
台
12.17
去生殖器工作台1500×1200×1200
1
台
12.18
开腔工作台3000×1200×1200
1
台
12.19
取白脏工作台3500×1200×1130
1
台
12.20
预取红脏工作台2500×1200×800
1
台
12.33
取肾脏工作台2000×1200×1200
1
台
12.34
胴体复检工作台2000×1200×1200
1
台
12.35
撕板油工作台4000×1200×1200
1
台
12.36
称重工作台1500×1200×1200
1
台
12.37
分级工作台1500×1200×1200
1
台
12.38
盖章工作台1500×1200×1200
5.1
剥皮提升机
1
台
5.2
剥皮后输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧）
1
台
5.3
挡猪护栏
1
台
5.4
链润滑装置Ⅰ
1
台
5.5
输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
6
燎毛/胴体区设备投资小计320.0万元
6.1
翻猪架
1
台
6.2
挂钩平台
1
台
6.3
扁担钩提升机
2
台
6.4
挡猪护栏
1
台
6.5
燎毛/胴体输送线（喂入、轨道、驱动、转向、张紧）
1
套
6.6
预干燥机
1
台
6.7
燎毛炉
1
台
6.8
抛光机
1
台
6.9
轨道称
1
台
6.10
白条清洗机
1
台
6.11
保鲜剂喷淋机
1
台
6.12
气动开肛器
1
台
6.13
液压剪头钳
1
台
6.14
桥式劈半锯
1
台
6.15
链润滑装置Ⅰ
1
台
6.16
废弃胴体线
1
套
6.17
燎毛/胴体输送线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
6.18
废弃胴体线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
台
12.4
头部检验工作台1500×1200×400
1
台
12.5
取口条工作台1500×1200×400
1
台
12.6
取毛头工作台1500×1200×500
3
台
12.7
未脱钩紧急处理工作台2600×1000×3500
1
台
12.8
第一台打毛机维护工作台4500×1000×1650
1
台
12.9
第一台打毛机维护工作台4500×800×1650
套
9
发货区设备投资小计80.0万元
9.1
发货区手推线
1
套
9.2
手推线安装材料（吊架、二次梁及标准件）
1
套
10
分割区设备投资小计260.0万元
10.1
分割接纳带输送机
1
台
10.2
中段、后腿输送机
1
台
10.3
后腿输送机
1
台
10.4
后腿分割输送机
1
台
10.5
中段分割输送机
1
台
10.6
前肩分割输送机
1
台
10.7
1
台
12.10
第2台打毛机维护工作台4500×1000×1100
1
台
12.11
第2台打毛机维护工作台4500×800×1100
1
台
12.12
刮黑工作台1（1500×1200×1650）
2
台
12.13
刮黑工作台2（1500×1200×1250）
2
台
12.14
刮黑工作台3（1500×1200×550）
2
重箱提升机
3
台
10.8
分段锯
2
台
10.9
圆盘锯
1
台
10.10
切爪机
2
台
11
吹送管道系统设备投资小计220.0万元