锚杆施工专项方案
锚杆专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型基础建设项目，涉及土石方开挖、支护及加固等施工内容。
锚杆作为一种常见的岩土工程支护结构，在保证施工安全和提高工程质量方面发挥着重要作用。
为确保锚杆施工的顺利进行，特制定本专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）2. 《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015）3. 《锚杆支护施工及验收规范》（JGJ/T 180-2009）4. 施工图纸及相关设计文件5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 人员准备：组织施工人员参加锚杆施工专项培训，确保其掌握锚杆施工技术要领和安全操作规程。
2. 材料准备：根据设计要求，准备锚杆、锚杆锚固剂、钻孔设备、注浆设备、钢筋、水泥等材料。
3. 设备准备：检查钻孔设备、注浆设备、检测设备等是否完好，并确保其性能符合施工要求。
4. 场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，并设置安全警示标志。
四、施工工艺及方法1. 钻孔：采用地质钻机进行钻孔，钻孔深度、直径、角度等应符合设计要求。
2. 锚杆制作：根据设计要求，制作锚杆，并进行防腐处理。
3. 锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，确保锚杆位置准确。
4. 注浆：采用注浆泵将锚杆锚固剂注入锚杆孔中，注浆压力应符合设计要求。
5. 锚杆锚固：待注浆剂固化后，进行锚杆锚固，确保锚杆与围岩紧密结合。
6. 检测：对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
五、施工注意事项1. 钻孔过程中，注意控制钻孔深度、直径、角度等参数，确保锚杆位置准确。
2. 注浆过程中，注意控制注浆压力，防止注浆剂溢出。
3. 锚杆锚固过程中，注意锚杆与围岩的紧密结合，确保锚杆锚固效果。
4. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
六、质量控制措施1. 严格材料检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对锚杆进行拉拔试验，检验其锚固效果。
4. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
[山东]大厦抗浮锚杆专项施工方案
![[山东]大厦抗浮锚杆专项施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/d59d4d3dcbaedd3383c4bb4cf7ec4afe04a1b12a.png)
目录1.概述 (1)2.场地工程地质条件与水文地质条件 (1)3.设计基本情况 (2)4.抗浮锚杆施工工艺和技术要求 (3)5.施工组织规划与部署 (8)6.工期保证措施 (11)7、质量目标及保证措施 (12)8、安全文明施工目标及保证措施 (13)9、抗浮锚杆施工成品保护措施 (15)****工程抗浮锚杆施工专项方案1.概述1.1工程概况****抗浮锚杆工程, 位于青岛******市。
根据工程设计需要, 设计锚杆孔径为180mm, 锚杆总数922支, 锚入微风化砂岩带不小于3.5m, 孔深约3.6m, 锚杆钢筋为2C22.1C25, 总进尺约3319.2延米。
单根锚杆承载力特征值420kN。
锚杆在端口处作防锈防腐处理, 锚杆孔内水泥砂浆强度等级为M30。
除主楼（塔楼）外, 本工程地下室防水底板下均设抗浮锚杆, 锚杆间距大多为 2.1×2.1m设置, 单根抗拔承载力特征值为420KN。
锚杆材料为M30水泥砂浆。
1.2编制依据本方案编制主要依据有《岩土锚杆（索）技术规程》CECS22: 2005《山东省建筑工程施工工艺规程》（DBJ14-032-2004)《建筑工程施工手册》（第四版）本工程的抗浮锚杆施工图结施2-01.结施2-02******有限公司ISO9001质量体系程序文件、******有限公司ISO1400环境保证体系程序文件。
2.场地工程地质条件与水文地质条件2.1工程地质条件根据锚杆设计图, 和地质勘察报告, 场区地质情况为微风化砂岩。
2.2水文地质条件根据地质勘察报告和现场实际钻孔, 场区抗浮锚杆施工位置地下水丰富。
3.设计基本情况3.1设计概况本工程设计的抗浮锚杆为永久性无预应力锚杆, 完整的抗浮锚杆是在基础底板下岩层内形成有效锚杆锚孔直径D＝180mm, 锚筋为2C22+1C25。
锚固段长度a=3.5m的锚杆, 此结构可防止地下水回升对建筑物上浮而产生破坏力, 以达到永久抗浮之目的。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案1. 引言抗浮锚杆是一种用于解决深基坑或土方工程中出现的浮动问题的工程技术。
本文将详细介绍抗浮锚杆专项施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的检测与维护。
2. 施工前准备工作在进行抗浮锚杆施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 工程勘察与设计：通过现场勘察，确定抗浮锚杆的数量、位置和深度，并进行结构设计，确保整个施工方案的可行性。
2.2 材料采购与质检：根据设计要求，采购抗浮锚杆所需的材料，并进行质量检测，确保材料的使用性能符合要求。
2.3 施工队伍组织与培训：安排具有相关经验的施工人员，并对其进行专业培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
3. 抗浮锚杆施工步骤3.1 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域的平整与清洁。
3.2 钻孔施工：按照设计要求，在指定位置进行钻孔，孔深度通常为锚杆设计长度的1.2倍。
钻孔时需注意孔径和钻孔角度的控制，确保后续锚杆安装的准确性。
3.3 锚杆安装：将预制的锚杆逐个安装至已钻好的孔中，并注入灌浆材料，使锚杆与周围土层紧密结合，增加抗浮能力。
安装过程中需注意锚杆的垂直度和水平度的控制。
3.4 固结灌浆：待锚杆安装完成后，进行固结灌浆操作，使灌浆材料充分填充孔隙，提高整体的抗浮效果。
3.5 锚杆延伸处理：根据需要，可对已安装的锚杆进行延伸处理，以增加抗浮锚杆的有效长度，提高抗浮能力。
3.6 清理与封堵：完成锚杆的安装后，清理施工现场，对未使用的孔洞进行封堵，确保整个施工区域的安全与整洁。
4. 施工后检测与维护4.1 抗浮锚杆的检测：施工完成后，对抗浮锚杆进行抗浮力测试，确保抗浮锚杆的工作性能符合设计要求。
4.2 施工后的维护与保养：定期对抗浮锚杆进行检查，及时排除可能存在的问题，确保抗浮锚杆的稳定性和可靠性。
5. 结论抗浮锚杆专项施工方案是解决深基坑或土方工程中浮动问题的有效手段。
通过合理的施工安排和严格的质量控制，可以确保抗浮锚杆的可靠性和稳定性，有效保障工程的施工质量和安全。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案
目录
1. 概述
1.1 目的
1.2 范围
1.3 相关标准
2. 施工前准备
2.1 调查研究
2.2 设计方案
2.3 材料准备
3. 施工步骤
3.1 锚杆安装
3.2 浮力调整
3.3 固定固定
4. 施工注意事项
4.1 安全第一
4.2 保护环境
4.3 精细施工
5. 施工验收
5.1 质量检验
5.2 安全评估
6. 施工后维护
6.1 定期检查
6.2 维修保养
概述
抗浮锚杆专项施工方案是为了确保在水下施工时锚杆能够牢固地固定，防止浮动和移动。
通过该方案的实施，可以有效地保证工程的安全和稳定进行。
施工前准备
在进行抗浮锚杆的施工前，需要进行充分的调查研究，了解施工环境和地质情况；制定详细的设计方案，包括锚杆的数量、材质和布置方式；准备好所需的材料和工具，确保施工的顺利进行。
施工步骤
首先是锚杆的安装，需要根据设计方案将锚杆固定在适当的位置；然后进行浮力调整，确保锚杆的浮力符合要求；最后进行固定固定，将锚杆与地面或其他构件牢固连接，确保整体的稳定性。
施工注意事项
在施工过程中，应始终将安全放在首位，严格遵守相关规定和标准；保护环境，避免对周围生态环境造成不良影响；采取精细施工措施，确保施工质量和效果。
施工验收
施工完成后，需要进行质量检验，确保锚杆的安装符合要求；同时进行安全评估，排除潜在安全隐患，保证工程的安全运行。
施工后维护
对于已经安装完成的抗浮锚杆，需要定期进行检查，及时发现并处理问题；进行维护保养工作，延长锚杆的使用寿命，保证工程的持续稳定运行。
锚杆框架专项安全施工方案范本（二篇）
锚杆框架专项安全施工方案范本为确保本坡段在锚索框架防护的过程中各工艺的施工安全，预防事故发生，保障职民工生命财产安全。
结合实际施工条件，我部特制定以下专项施工方案。
一、工程概况本坡段由于受断层构造的影响，YK139+403～YK139+470段边坡欠稳定性，边坡高度虽然不高，但是边坡开挖后极易产生滑移。
YK139+355～YK139+405边坡，边坡地质情况相对较好，但是受地形限制，边坡坡率较陡，同时变质岩岩性差。
二、现场的安全管理___对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。
前期控制：工程开工前在编制施工___设计或专项施工方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。
施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。
2、加强安全生产的综合管理。
认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。
加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。
增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。
严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。
3、切实加强安全交底制度的落实交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。
交底工作一般在施工现场项目部实施。
交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式三份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查，一份交底给工程质检科。
被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。
三、脚手架搭设方案㈠地基与基础1、脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/c㎡的压力）后用C20砼浇筑厚度大于10cm硬化，___m平面沿杆基础周边位置，基础和能承受上澡结构荷载。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、施工前准备。
在进行抗浮锚杆专项施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于，确定施工方案、编制施工组织设计、制定施工安全技术措施、准备必要的施工材料和设备等。
在准备工作中，要充分考虑施工现场的实际情况，确保施工方案的可行性和安全性。
二、施工过程。
1. 安装预制混凝土桩。
首先，需要进行预制混凝土桩的安装工作。
在进行安装前，要对桩位进行精确测量和标定，确保桩位的准确性和稳定性。
然后，按照设计要求，采用适当的设备和工艺，进行预制混凝土桩的安装，确保桩的垂直度和承载能力。
2. 安装锚杆。
在预制混凝土桩安装完成后，需要进行锚杆的安装工作。
首先，要对锚杆进行检查，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求和施工方案，进行锚杆的定位和安装，确保锚杆的稳固性和承载能力。
3. 浇筑混凝土。
在预制混凝土桩和锚杆安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
在进行浇筑前，要对浇筑模板进行检查和调整，确保其完好无损。
然后，按照设计要求和施工方案，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的密实性和强度。
三、施工后收尾。
在抗浮锚杆专项施工完成后，需要进行相应的收尾工作。
包括但不限于，清理施工现场、进行施工质量检查、编制施工总结报告等。
在收尾工作中，要对施工过程中出现的问题和不足进行总结和反思，为今后的施工工作提供经验和借鉴。
四、安全注意事项。
在进行抗浮锚杆专项施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工过程中的安全。
特别是在进行预制混凝土桩和混凝土浇筑工作时，要加强对施工现场和施工人员的安全监管，防止发生意外事故。
以上就是抗浮锚杆专项施工方案的相关内容，希望能够对施工人员在进行相关工作时有所帮助。
抗浮锚杆专项施工方案
抗浮锚杆专项施工方案一、项目背景和目的抗浮锚杆是指通过特殊工艺和材料，固定和稳定土体，防止其在水或地震等外部因素下产生浮动或滑动的工法。
本施工方案旨在对抗浮锚杆进行专项施工，确保工程质量和安全。
二、工程概述本工程包括锚杆的制造、固定井灌注、锚杆安装、杆头固定等工作。
施工地点为装修楼盘的地下设施，包括地下管道、暗挖等。
三、施工流程1.设计策划：根据工程要求和现场条件，制定锚杆的尺寸、数量和布置方案，以及施工进度计划。
2.材料采购：根据设计策划，采购所需的抗浮锚杆材料，确保材料质量符合相关标准。
3.地下设施准备：清理施工区域，确保施工区域平整无杂物，并进行地面处理，防止杂物进入施工区域。
4.井灌注：根据锚杆设计要求，在施工区域钻探井，并进行井壁灌注，确保井壁的稳定和坚实。
5.锚杆制造：根据设计要求和现场测量结果，将预制好的锚杆加工成合适的尺寸和形状，并进行防腐处理。
6.锚杆安装：根据设计布置方案，在井壁中预埋锚杆。
采用专用设备进行锚杆的降下、调整和固定，确保锚杆的稳定和垂直度。
7.杆头固定：在锚杆的顶端进行固定，如使用锚箍等。
8.后续处理：整理施工现场，清理测量设备和处理杂物等。
四、安全措施1.实施安全技术措施，设置安全警示标志，设立安全警戒区域。
2.严格执行施工现场安全管理制度，加强施工现场巡查，及时排除安全隐患。
3.施工人员必须按照操作规程要求进行施工，严禁携带易燃、易爆和有毒有害物品。
4.加强施工区域的防水、防尘和防火措施，确保施工环境安全。
5.监测施工现场的地质环境和设备运行状况，确保施工质量和安全。
五、质量控制1.所使用的抗浮锚杆必须符合相关标准，材料检验合格后方可使用。
2.对井灌注进行质量验收，确保井壁的稳定和坚固。
3.对锚杆进行尺寸和质量检查，确保符合设计要求。
4.对锚杆安装进行过程监测，确保锚杆的垂直度和稳定性。
5.完成施工后，进行最终验收，确保工程质量和施工效果符合要求。
六、总结通过专项施工方案，能够确保抗浮锚杆的施工质量和安全。
抗浮锚杆施工专项施工技术设计方案
抗浮锚杆施工专项施工技术设计方案一、背景介绍抗浮锚杆是一种常用的地基加固方法，适用于河流、湖泊周边或建筑物基础较浅的土地。
其通过在土壤中设置钢筋混凝土锚杆，将锚杆与土壤相连接，以提供额外的抗浮力，从而加固地基。
本文将详细介绍抗浮锚杆施工专项施工技术设计方案。
二、施工方案1.设计前期工作在施工前，需要进行详细的现场勘测和工程设计。
勘测人员应对土地的地质、水文、气象等情况进行调查，在设计中考虑地基承载能力、锚固深度以及锚杆的数量和间距等因素。
2.施工前准备工作（1）材料准备：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、砂石等材料。
（2）机械设备准备：准备好挖掘机、钢筋剪、混凝土搅拌车等机械设备。
（3）人员准备：组织好施工人员，确保技术力量和施工经验。
3.施工过程（1）基坑开挖：根据设计要求，使用挖掘机将基坑开挖至设计深度。
确保基坑达到所需开挖尺寸和深度，并加固基坑边缘。
（2）嵌管安装：在基坑内安装嵌管，用于固定锚杆。
根据锚杆设计要求，决定嵌管的数量和间距。
嵌管应安装牢固，垂直度和平整度要符合要求。
（3）钢筋制作：根据设计要求，将钢筋剪成所需长度和形状，并进行加工和焊接。
（4）锚杆安装：将钢筋混凝土锚杆通过嵌管安装到基坑中，然后将锚杆与嵌管焊接，并采取其他固定措施，确保锚杆与嵌管之间有良好的连接。
（5）预埋管道安装：根据设计要求，在锚杆施工中预埋需要穿越锚杆的管道，如电缆、水管等。
确保管道安装牢固，不影响锚杆的性能。
（6）混凝土浇筑：在锚杆安装结束后，进行混凝土浇筑工作。
先进行初次浇筑，然后在浇筑后的一定时间内进行二次浇筑，以确保混凝土的牢固性和稳定性。
（7）养护工作：混凝土浇筑结束后，进行养护工作。
保持施工现场的湿度和温度，以促进混凝土的固化和强度提高。
三、施工安全措施1.施工现场要设立明显的警示标志，保持整洁有序。
2.施工前，应对施工人员进行相关安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
3.使用机械设备时，操作人员应具备相应的操作证书和经验。
锚杆施工专项施工方案
锚杆施工专项施工方案XXX松树岭水电站厂房后护坡危岩处理预应力锚索专项施工方案XXX松树岭水电站危岩处理工程项目经理部2018.8.8批准：XXX校核：XXX编写：XXX锚杆施工锚杆施工工艺流程图见图1-3。
施工准备锚杆加工运输钻孔清孔安装锚杆钻孔验收浆液制备孔内注浆拉拔试验验收材料图1- 3锚杆施工工艺流程图（1）锚杆的材料应按施工图纸的要求，对于普通注浆锚杆和张拉锚杆，选用Ⅲ级螺纹钢筋或变形钢筋。
（2）水泥：采用强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
（3）水：拌制砂浆的用水质量应满足DL/T5144-2015有关条款的规定。
（4）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
（5）外加剂：速凝剂和别的外加剂的品质，应符合GB8076-2008的规定。
锚杆孔的钻孔（1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
（2）各种锚杆的角度偏差应符合施工图纸的要求。
施工图纸未作规按时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；部分加固锚杆的孔轴方向一般与可能滑动方向相反，并与可能滑动面的偏向成约45°的交角。
（3）注浆锚杆的钻孔孔径应满足施工图纸要求。
按照招标技术文件规定，采用“先装置锚杆后注浆”的施工方法，其钻头直径应比锚杆直径大25mm以上。
（4）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
锚杆的安装和注浆1）砂浆强度等级应满足施工图纸要求。
水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂=1:1～1:2（重量比）；水泥：水=1:0.38～1:0.45。
2）锚杆装置前，应举行调直、除锈和除油污处理，孔内的积水和岩粉应吹洗干净。
3）使用注浆器注浆前，应用水或高水灰比的砂浆滑润管路。
4）锚杆装置采用“先插锚杆后注浆”的程序时，对于俯孔，先插入锚杆和注浆管，锚杆应插入孔底并对中，注浆管应插至距孔底50～100mm，注浆时，孔口溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出；对于仰孔，需设置排气管，排气管应插至距孔底30～50mm，注浆管布置于孔口（插入锚杆孔内的长度不宜小于200mm），孔口封堵，注浆时，排气管排出浓浆后停止注浆，并闭浆至浆液初凝。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、前言基坑支护是地下工程中重要的工程环节，对于保障施工安全、减少地震灾害等具有重要意义。
本文将针对基坑支护中的锚杆施工方案进行详细阐述。
二、施工准备在进行基坑支护(锚杆)施工前，需要做好以下准备工作： 1. 编制施工方案和安全计划； 2. 确认锚杆的规格和数量； 3. 确定施工时间和工期； 4. 确保施工人员具备相应资质。
三、施工方法3.1 钻孔施工1.根据设计要求确定钻孔位置和孔径；2.使用合适的钻机进行钻孔，保证孔壁光滑和垂直度；3.根据设计要求布置钢筋笼，注意笼筒与孔壁的间隙。
3.2 锚杆安装1.将预埋套管与锚杆连接，并在套管内灌入灌浆材料；2.将锚杆拉入孔内，要求保证锚杆的正确位置和深度；3.等待灌浆材料凝固后，进行张拉锚杆直至设计要求。
3.3 预应力锚杆施工1.确保预应力锚杆的预应力力值符合设计要求；2.锚固预应力锚杆，注意预应力锚杆与周围结构的连接；3.进行预应力锚杆的张拉和锚固，确保预应力力值稳定。
四、施工质量控制1.实施施工过程中的质量检查和记录；2.锚杆的拉伸力检测，确保锚杆达到设计预应力；3.复核灌浆质量，确保灌浆充实均匀。
五、施工安全1.严格执行安全操作规程，做好施工现场封闭、标识和警示；2.保证施工人员配备必要的安全防护用具；3.定期进行施工现场安全检查，及时发现和处理安全隐患。
六、总结基坑支护中的锚杆施工是一个重要且复杂的环节，正确的施工方法和严格的质量控制是保障施工安全和项目质量的关键。
施工过程中应严格按照设计要求和安全规范执行，确保基坑支护工程的顺利进行。
以上为基坑支护(锚杆)专项施工方案的详细阐述，希望对工程施工人员有所帮助。
抗浮锚杆专项施工方案1
一、施工工艺流程锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆二、施工要点1、放线定位1)按施工桩位平面布置图放线定桩位，做好标记和预检；2)桩位误差控制在规范要求之内。
2、地质钻机（用于土层）锚孔钻进方法1)安装地质钻机、调平、调立、稳固；2)锚杆孔孔径180mm，孔径偏差不大于2cm，钻孔深度大于设计深度50cm；3)根据地勘报告，抗浮锚杆地层主要为粘性土，选用168mm前导式三翼钻头正循环清水钻进，锚入风化岩部分采用168mm金刚石钻头钻进，保证崁岩深度；4)遇砂土类地层需采用泥浆护壁，遇土质较差塌孔严重区域采用全套管跟进施工工艺进行施工；5)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；6)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，倾斜后应采取措施，重新成孔。
3、潜孔锚杆钻机（用于岩层）钻进方法1)安装潜孔锚杆钻机、调平、调立、稳固；2)钻孔外径168mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；3)潜孔钻机属干孔作业，若发生塌孔事情需进行跟管方式钻进；4)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。
4、洗孔1)主要是地质钻机成孔部分采用泥浆护壁，泥浆护壁成孔后，将联接空压机的洗井管置入孔内，由上往下，再由下往上反复冲洗，同时不断补充到孔内泥浆比重小于等于1.05，沉渣小于等于30cm；2)做好孔口维护，防止泥浆流入孔内。
3)潜孔锚杆钻机属干孔作业，达到设计要求即可。
5、钢筋加工制作及孔内安装1)钢筋制作：钢筋必须按照设计图纸进行制作，并符合规范要求，应防止钢筋弯曲变形。
2)钢筋吊装：锚杆钢筋的吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和甲方现场代表，监理工程师检查验收，并确认符合要求后才可进行。
3)钢筋吊装下入孔时，应对正钻孔中心，正确计算钢筋长度，确保底板内锚固长度。
注浆管与钢筋一起下入孔内。
6、注浆1)浆液配制：水灰比：0.45，水泥：P.O.42.5普通旋窑水泥；2)水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路，后采用常压泵送方法注浆，注浆前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；4)首次注浆量以注满孔为准；5)注浆作业连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；6)二次注浆应在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa（2-4小时）后进行，注浆材料采用为水泥净浆(水灰比为0.45)，注浆体设计强度为30MPa。
锚杆工程专项施工方案
锚杆工程专项施工方案一、工程概况锚杆是一种常见的地下支护工法，广泛应用于基础工程、边坡防护和隧道支护等领域。
锚杆工程是指通过在土体中埋设锚杆，并通过预张力或自重使其牢固地连结在土体中，以达到加固地基、防止边坡滑坡和支护隧道等目的的一种工程。
本工程施工方案主要针对在边坡防护中应用的锚杆工程进行详细阐述。
二、施工前准备1. 工程前期勘察设计：在进行锚杆工程之前，需要进行详细的勘察设计工作，包括边坡的地质情况、坡度、坡面形态、降水情况等，以及确定需要进行支护的范围和数量。
同时需要设计合理的锚杆布设方案和预置锚点位置。
2. 材料准备：在进行施工前，需要准备好各种施工所需的材料，包括锚杆、锚具、预应力钢筋、注浆材料等。
材料的选择应符合设计要求，并且需要检查材料的质量和规格是否合格。
3. 施工机具准备：需要准备各种施工机具和设备，包括钻机、液压预应力设备、注浆泵等，确保施工机具的完好性和正常使用。
4. 安全防护准备：在进行施工前需要做好安全防护工作，包括设置警示标识、绳网围挡、施工通道和疏散通道等，确保施工现场的安全。
5. 施工组织设计：需要根据实际情况进行施工组织设计，包括人员分工、施工工艺和施工流程等，制定详细的施工方案和应急预案。
三、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求确定锚杆的孔径和孔距，采用钻机进行钻孔作业，保证孔洞的直径和深度符合设计要求。
2. 安装锚杆：将预应力钢筋插入孔洞中，并将锚杆插入钢筋中，然后用液压预应力设备对锚杆施加预应力，保证锚杆牢固地固定在土体中。
3. 注浆：将注浆材料通过注浆泵注入孔洞中，充分填满孔洞并与土体形成一体，确保锚杆与土体的连接牢固。
4. 锚杆布设：根据设计要求和实际情况，合理布设锚杆，保证锚杆的布设密度和范围符合设计要求。
5. 监测调整：在施工过程中需要对锚杆的预应力和固结效果进行监测和调整，确保施工质量和效果。
四、施工注意事项1. 地质勘察：在进行锚杆工程之前需要对边坡的地质情况进行详细的勘察，确保对地质情况的了解和掌握符合实际情况。
抗浮锚杆专项施工方案
1.1 项目概况本项目为某城市综合体地下室抗浮锚杆施工，地下二层，建筑面积约52564平方米。
地下水位较浅，为确保地下室结构安全，需采取抗浮措施。
1.2 抗浮锚杆工程概况本工程抗浮锚杆共计1056条，分布在塔楼周边。
锚杆直径为150mm，杆体长度为332mm，锚固于中风化层中。
1.3 工程地质特征1.3.1 地层结构及描述本项目场地地层自上而下依次为：素填土、粉质粘土、砂土、砾石、中风化花岗岩。
1.3.2 地下水地下水主要赋存于粉质粘土层和砂土层中，水位埋深约2.5米。
二、编制依据2.1 编制说明本方案依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）等相关规范和标准编制。
2.2 编制依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）、《建筑锚杆支护技术规程》（JGJ120-2012）等。
三、施工部署3.1 管理目标确保施工质量、安全、进度，降低成本，实现绿色施工。
3.2 组织机构及岗位职责3.2.1 施工组织形式采用项目经理负责制，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、施工管理部等职能部门。
3.3 施工流水段划分根据工程实际情况，将抗浮锚杆施工划分为四个流水段：锚杆钻孔、锚杆制作与安装、注浆、锚杆抗拔试验。
3.4 施工进度计划根据工程进度要求，制定抗浮锚杆施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备4.1 现场准备4.1.1 施工用水用电布置根据工程需求，合理布置施工用水用电，确保施工顺利进行。
4.1.2 平面布置管理措施对施工现场进行合理规划，设置施工区域、材料堆场、办公区等，确保施工环境整洁有序。
4.2 技术准备4.2.1 施工方案编制根据工程特点和地质条件，编制抗浮锚杆施工方案，确保施工质量。
4.2.2 施工技术交底对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
锚杆挡墙专项方案
#### 一、工程概况本工程位于XX地区，主要针对山体边坡进行锚杆挡墙施工，旨在提高边坡稳定性，确保道路安全通行。
工程地质条件复杂，需采用锚杆挡墙进行加固处理。
#### 二、施工准备1. 人员组织：成立项目施工管理团队，明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：备足锚杆、钢筋、水泥、砂石等原材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 设备准备：配置钻孔设备、注浆设备、搅拌设备等，保证施工质量。
4. 技术准备：根据设计图纸和地质条件，编制施工方案，明确施工工艺和技术要求。
#### 三、施工工艺流程1. 测量放样：根据设计图纸，对锚杆挡墙位置进行测量放样，确保锚孔位置准确。
2. 锚孔钻造：采用钻孔设备进行锚孔钻造，确保孔径、孔深符合设计要求。
3. 锚杆制作与安装：制作锚杆，按照设计要求进行安装，确保锚杆位置、倾角等符合要求。
4. 锚孔注浆：采用注浆设备进行锚孔注浆，确保注浆饱满密实。
5. 挡墙施工：根据设计要求，进行挡墙混凝土浇筑，确保挡墙强度和稳定性。
6. 钢筋框架施工：在挡墙混凝土达到一定强度后，进行钢筋框架施工，确保框架与挡墙紧密结合。
#### 四、施工注意事项1. 钻孔精度：严格控制钻孔精度，确保锚杆位置准确。
2. 锚杆安装：锚杆安装过程中，注意锚杆倾斜角度和锚杆长度，确保锚杆发挥最大作用。
3. 注浆质量：注浆过程中，注意浆液饱满度和密实度，确保锚杆与围岩紧密结合。
4. 挡墙施工：挡墙混凝土浇筑过程中，注意混凝土配合比和浇筑方法，确保挡墙强度和稳定性。
#### 五、成品保护措施1. 施工期间：对已完成的锚杆挡墙进行防护，防止人为破坏和自然因素影响。
2. 施工完成后：对锚杆挡墙进行定期检查和维护，确保其长期稳定。
#### 六、质量保证措施1. 原材料检验：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合规范要求。
3. 验收标准：严格按照设计规范和验收标准进行验收，确保工程质量。
基坑支护(锚杆)专项施工方案
基坑支护(锚杆)专项施工方案一、概述基坑支护工程是建筑施工中至关重要的一环，尤其是在复杂地质条件下，需要采取有效的支护措施，确保施工安全和工程质量。
本文将针对基坑支护中的锚杆支护措施展开介绍，探讨其专项施工方案。
二、工程背景基坑支护是指在开挖基坑时为防止土体坍塌引起事故而采取的支护措施。
锚杆支护作为一种有效的支护手段，广泛应用于基坑支护工程中。
它通过在土体深部打入预应力锚杆，利用土体的整体受力传递机制来达到支护的目的。
三、施工准备1. 前期调研在进行基坑支护工程前，需要对工程所在地的地质、水文等情况进行详细调研，了解地下水位、土层性质、岩层情况等重要参数，为后续施工提供依据。
2. 设计方案制定根据调研结果，制定详细的支护设计方案，包括锚杆的布设方案、预应力参数等内容，并进行认真审核和评估。
3. 施工组织设计制定施工组织设计方案，确定施工人员配备、作业流程、安全措施等，保证施工过程的安全和高效进行。
四、施工步骤1. 前期准备1.对工作面进行清理，确保施工区域畅通。
2.安装需要的辅助设施，如护栏、警示标识等。
2. 钻孔1.根据设计要求，在地面或已开挖的基坑内钻孔。
2.钻孔直径、深度应符合设计要求，保证锚杆的安全牢固。
3. 安装锚杆1.将预应力锚杆逐一沿钻孔深度安装，注意锚杆的间距和布设密度。
2.确保预应力锚杆的张拉预应力符合设计要求，达到支护效果。
4. 封固1.在安装完锚杆后，进行封固作业，填充注浆材料，保证锚杆与周围土体的紧密结合。
2.在确保固化后进行锚杆的最终拉拔和张拉。
五、质量控制1. 施工质量检验在施工过程中，设专人负责施工质量检验，及时发现并纠正施工中的质量问题。
2. 设备检测锚杆设备安装前后进行检测，确保设备质量合格。
3. 回填验收在支护工程完成后，对基坑周围的回填情况进行验收，保证支护效果持久。
六、安全管理1. 安全教育对施工人员进行安全教育培训，增强安全意识，确保施工过程中的人身安全。
地下室锚杆施工专项方案
地下室锚杆施工专项方案一、施工准备1.开展锚杆施工前，需要对场地进行勘测和测量，确定地下室结构和地质情况，以及施工时的安全措施。
2.准备必要的施工设备和工具，包括钻机、锚杆材料、锚杆接头、锚杆套管、电源和劳动保护设备等。
3.根据地下室结构和地质条件，制定详细的施工方案，包括锚杆的布置密度、锚杆的直径和长度等。
二、施工工艺1.确定锚杆的布置密度。
根据地下室的结构和地质情况，确定锚杆的布置密度，一般地下室主体结构采用交叉网格锚杆布置方式。
2.进行钻孔。
根据设计要求，在地下室内侧墙面或地板上进行钻孔，孔深度应符合设计要求。
钻孔时需要注意操作安全，及时清理孔内的岩石碎块。
3.安装锚杆。
将锚杆通过孔道插入到预定的位置，根据设计要求，使用锚杆接头连接锚杆。
锚杆可以根据设计要求进行预应力调整，保证锚杆与周围土体的紧固效果。
4.导筒和套管。
在钻孔过程中安装钻杆保护导筒，保证孔道的垂直和直径。
钻孔完成后，安装套管，保护锚杆及其周围土体。
5.固化锚杆。
根据设计要求，在孔道中注入固化剂，使其与周围土体固化在一起。
固化剂的选择应考虑地下水质量和含水量，并严格按照规定的比例配制。
6.质量检查。
施工完成后，进行质量检查。
检查锚杆是否安装符合设计要求，锚杆和套管是否牢固，是否有异常情况。
三、施工注意事项1.施工过程中要重视施工安全，严格遵守安全操作规程。
特别是在钻孔过程中，要注意排查钻杆和锚杆的材质及状况，确保安全可靠。
2.钻孔结束后，需要及时清理钻孔孔内的岩石碎屑。
并在孔道外环填充砂浆，以防止土壤的松动和孔壁塌方。
3.安装锚杆时要注意锚杆的垂直、水平和平行度，确保锚杆的安装质量。
4.固化剂的选择应根据地质条件和水质情况进行调整，严格按照配比比例进行配制，避免固化剂浓度太低或太高。
5.锚杆的预应力调整应根据设计要求进行。
预应力调整力矩的调整应适当，以充分保证锚杆与土体的紧固效果。
6.施工完成后，应进行质量检查，确保锚杆施工质量符合设计要求，并进行相应的记录和报告。
锚杆施工专项方案
百塘千渠项目xxx 标锚杆专项施工方案编制：审核：审批：目录一、工程简介 (1)二、编制依据 (1)三、施工布置 (1)3.1施工材料运输设备布置 (1)3.2风、水、电布置 (2)四、钢筋锚固施工 (2)4.1施工项目安排 (2)4.2钢管脚手架搭设 (3)4.3锚杆施工 (14)4.4钢筋网片施工 (15)五、锚固施工进度计划 (15)5.1施工进度控制要点 (15)六、安全文明施工 (16)6.1安全工作目标 (16)6.2安全管理体系 (16)6.3安全检查制度 (16)七、锚杆施工资源配置 (17)7.1 锚杆施工机械设备 (17)7.2 锚固支护人力资源配置 (18)、工程简介本工程位于xxx 渡镇寨上村寨上屯，鹿寨县位于广西东北部，人口48 万。
处桂中盆地东北，地形以平地丘陵为主，自东北向西南倾斜，水源为山塘。
溢流坝高度为14.2 米，采用?20 钢筋（HRB335）锚固，锚固深度1.5m（极限值0.7m），间距1*1m 。
、编制依据a、设计图b、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》c、建筑施工高处作业安全技术规范d、建筑施工安全检查标准e、建筑结构荷载规范、施工布置3.1施工材料运输设备布置我单位进场后进行实地踏勘，施工场地平整，交通方便，使用的材料及设备可直接用货车运输至现场，如需吊装的设备也可使用吊车吊装。
3.2风、水、电布置3.2.1施工供风在坝体两岸下游各布置20m3/min 空压机1台形成大坝锚杆造孔供风站，敷设φ 100 钢管接入喷混凝土工作面，再用高压橡胶管接到砼喷浆机或锚杆造孔处，形成坝体边坡喷锚砼及锚杆造孔供风系统。
3.2.2施工供水在坝肩适当位置用铁板焊制10m3的蓄水池，施工供水采用高压水泵直接从山塘里抽到坝肩蓄水池里，再用胶管接至各用水施工作业面。
3.2.3施工供电（1）线路架设变压器配电柜至喷锚、钻孔渣等施工作业区采用绝缘橡胶铝线架空敷设，在作业区配置带有漏电保护器的配电箱，从配电箱接出采用绝缘橡胶电缆连接架空敷设。
锚杆专项施工方案
锚杆专项施工方案第一章工程概况一、工程概况本工程锚杆为预应力锚杆，在地下连续墙施工完毕后，通过地下连续墙上的预留孔进行施工，并最终锚固在地下连续墙的墙体上，以起到支撑地下连续墙的作用。
根据设计图纸，本工程锚杆共分三种类型，具体设计参数如下：A型锚索设计参数表B型锚索设计参数表C型锚索设计参数表本工程A型锚杆为145组、290根，B型锚杆为14组、14根锚杆，C型锚杆为9组、36根，总计8510.50m。
各类型锚杆具体分布位置详见设计图纸。
本工程±0相当于绝对标高+50.000m。
二、工程地质条件及水文地质条件1、工程地质条件根据野外勘探结果和土工试验成果，依据国家相关规范对所勘探地层按成因年代分为人工堆积层（Q4ml）、新近沉积层（Q42al+pl）、一般第四纪沉积层（Q4al+pl）和第三纪沉积层（E2c），各地层的分布、厚度、岩性及其特征按自上而下顺序简述如下：人工堆积层（Q4ml）：拟建场地表层为人工堆积层，主要地层情况为：杂填土①层，黄褐色，稍湿，中密，以碎石、混凝土块为主；素填土①1层，黄褐色，中密，潮湿，以粉土为主，含少量灰渣、砖渣；人工堆积层总厚为1.20～3.90m，层底高程为45.76～47.96m。
新近沉积层（Q42al+pl）：该层位于人工堆积层以下，主要地层情况为：粉土②层：黄褐色，中密～密实，稍湿～潮湿，含云母、氧化铁；含细沙薄层粉质粘土②1层：黄褐色，可塑，土质不均,含氧化铁；本大层普遍分布，总厚度为1.10～8.00m，层底高程为42.52～46.60m。
细砂③层：黄褐色，中密，潮湿，主要矿物成份为石英、长石、云母，含少量砾石；圆砾③1层：黄褐色，中密，潮湿~饱和，圆砾成份为砂岩、灰岩，一般粒径5-25mm，最大粒径100mm，砂充填，局部夹细砂和粉土、粉质粘土薄层；卵石③3层：黄褐色，中密，潮湿～饱和，卵石成份为砂岩、灰岩，一般粒径20-60mm，最大粒径80mm，中粗砂充填，局部夹细砂和粉土薄层；本大层普遍分布，总厚度为3.20～8.90m，层底高程为36.03～40.55m。
锚杆施工专项施工方案
锚杆施工专项施工方案一、施工目标本施工方案的目标是在特定工程环境下进行锚杆施工，以确保工程的安全性和稳定性。
二、施工准备1. 确认施工区域：根据工程设计和要求，确定锚杆施工的具体区域。
2. 准备材料和设备：根据工程需要，准备所需的锚杆材料、固化剂、钢筋焊接设备等。
3. 检查施工机械设备：检查锚杆钻机、混凝土喷射机等设备的运行状况，确保其正常工作。
三、施工步骤1. 钻孔准备：- 确定锚杆的长度和直径。
- 在施工区域标注出钻孔点位。
- 使用锚杆钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔深和直径。
2. 安装锚杆：- 将预制的锚杆插入钻孔中。
- 在钻孔内注入固化剂，确保锚杆与周围土体牢固连接。
3. 现浇混凝土：- 确保锚杆固化剂充分固化后，进行混凝土浇筑。
- 根据设计要求控制混凝土的配合比和浇筑方式。
4. 后续处理：- 对浇筑的混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
- 对锚杆进行检查，确保其连接牢固。
四、施工安全措施1. 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场要设置安全警示标志，保持施工区域的安全。
3. 操作施工机械设备时，必须按照操作规程和操作要求进行操作，确保施工过程的安全。
五、质量控制1. 钢筋的焊接必须符合相关标准和规范要求。
2. 混凝土的配合比必须符合设计要求，并进行试块试验。
3. 施工过程中及时进行验收和检测，确保锚杆的质量。
六、施工进度计划根据工程的时间要求和进度安排，制定施工进度计划。
根据实际施工情况进行调整，并确保施工按计划进行。
七、施工费用控制根据施工方案和进度计划，制定施工费用预算，并进行费用的控制和监管，确保施工费用的合理支出。
八、施工文件管理根据施工过程的要求，进行施工文件的管理和备份，保留施工过程中的记录和相关资料。
以上为锚杆施工专项施工方案的概要内容。
具体施工细节和措施将根据实际工程情况进行调整和制定。
抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc
抗浮锚杆专项施工方案完整版.doc第一篇：抗浮锚杆施工方案一、前言本施工方案旨在对抗浮锚杆的施工过程进行规范化和细化，确保施工安全和质量。
本方案包括施工前的准备工作、施工过程的具体步骤和施工后的验收与维护等内容。
二、施工前的准备工作2.1 工程准备2.1.1 目标确定：明确施工目标和要求，确定施工计划和进度。
2.1.2 材料准备：采购所需的抗浮锚杆材料，并进行质量检查。
2.1.3 设备配置：配置必要的施工设备和机械，确保施工顺利进行。
2.2 技术准备2.2.1 制定施工方案：根据工程实际情况和设计要求，制定详细的施工方案，并提交相关部门审批。
2.2.2 不同地质条件的处理：针对不同地质条件，制定相应的处理措施，确保抗浮锚杆稳定可靠。
2.2.3 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备施工所需的技能和知识。
三、施工过程3.1 基坑开挖3.1.1 施工准备：清理基坑，确保基坑底部平整、无杂物。
3.1.2 开挖顺序：按照设计要求和施工方案，进行基坑的逐层开挖。
3.1.3 地质钻探：在开挖过程中，进行地质钻探，获取地质数据。
3.2 锚杆布置3.2.1 锚杆长度和直径的确定：根据设计要求，确定抗浮锚杆的长度和直径。
3.2.2 锚杆布置方法：根据设计要求和施工方案，确定抗浮锚杆的布置方式，包括布置间距和布置深度等。
3.2.3 前期处理：根据地质情况，在锚杆布置前进行必要的前期处理作业。
3.3 抗浮锚杆施工3.3.1 锚杆钻孔：按照设计要求和施工方案进行锚杆钻孔。
3.3.2 注浆灌注：在钻孔过程中，进行注浆灌注，加固土体，增加抗浮能力。
3.3.3 锚杆安装：将锚杆安装到钻孔中，固定和灌浆。
四、施工后的验收与维护4.1 验收标准：根据设计要求和规范要求，对抗浮锚杆进行验收。
4.2 维护方法：确保抗浮锚杆的长期稳定，进行定期巡检和维护。
4.3 问题处理：如发现抗浮锚杆存在问题，及时进行处理和修复。
附件：本文档无附件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
百塘千渠项目xxx标锚杆专项施工方案编制：审核：审批：目录一、工程简介 (1)二、编制依据 (1)三、施工布置 (1)3.1施工材料运输设备布置 (1)3.2 风、水、电布置 (2)四、钢筋锚固施工 (2)4.1 施工项目安排 (2)4.2 钢管脚手架搭设 (3)4.3 锚杆施工 (14)4.4钢筋网片施工 (15)五、锚固施工进度计划 (15)5.1施工进度控制要点 (15)六、安全文明施工 (16)6.1 安全工作目标 (16)6.2安全管理体系 (16)6.3安全检查制度 (16)七、锚杆施工资源配置 (17)7.1 锚杆施工机械设备 (17)7.2 锚固支护人力资源配置 (18)一、工程简介本工程位于xxx渡镇寨上村寨上屯，鹿寨县位于广西东北部，人口48万。
处桂中盆地东北，地形以平地丘陵为主，自东北向西南倾斜，水源为山塘。
溢流坝高度为14.2米，采用Ø20钢筋（HRB335）锚固，锚固深度1.5m(极限值0.7m)，间距1*1m。
二、编制依据a、设计图b、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》c、建筑施工高处作业安全技术规范d、建筑施工安全检查标准e、建筑结构荷载规范三、施工布置3.1施工材料运输设备布置我单位进场后进行实地踏勘，施工场地平整，交通方便，使用的材料及设备可直接用货车运输至现场，如需吊装的设备也可使用吊车吊装。
3.2 风、水、电布置3.2.1 施工供风在坝体两岸下游各布置20m3/min空压机1台形成大坝锚杆造孔供风站，敷设φ100钢管接入喷混凝土工作面，再用高压橡胶管接到砼喷浆机或锚杆造孔处，形成坝体边坡喷锚砼及锚杆造孔供风系统。
3.2.2 施工供水在坝肩适当位置用铁板焊制10m3的蓄水池，施工供水采用高压水泵直接从山塘里抽到坝肩蓄水池里，再用胶管接至各用水施工作业面。
3.2.3 施工供电(1)线路架设变压器配电柜至喷锚、钻孔渣等施工作业区采用绝缘橡胶铝线架空敷设，在作业区配置带有漏电保护器的配电箱，从配电箱接出采用绝缘橡胶电缆连接架空敷设。
(2)施工照明施工作业点用“碘钨灯”照明，照明度满足现场施工的要求。
四、钢筋锚固施工4.1 施工项目安排原始混凝土凿毛处理→钢筋锚固施工→钢筋网片绑扎→防渗面板砼浇筑→伸缩缝处理。
（不改变原始标高）4.1.1 施工项目锚固施工项目主要有：（1）操作架体搭设。
（2）混凝土凿毛处理。
（3）钢筋锚杆施工。
（4）钢筋网施工。
（5）模板制安。
（6）浇筑抗渗混凝土。
（7）伸缩缝施工。
4.2 钢管脚手架搭设脚手架搭设前必须要有质量保证要求，技术措施和安全交底，并做好书面记录。
坝体前面脚手架整体承受部应平整、夯实，有排水措施(横距宽度不小于2m，脚手架整体基础应采用垫块绑扎扫地杆，钢管脚手架立杆的底部应采用钢套管柱基，柱基应垂直稳放在混凝土垫块上，脚手架应设接地装置。
立杆间距1.5m，搭设二排，排距1.5m。
为确保脚手架抗滑稳定，在平台上打插筋，插筋长1m，植入混凝土20cm，立柱脚杆插在伸出的插筋上。
脚手架边搭设边打部分锚杆，待锚杆安装固定好后，脚手架应与锚杆连接牢固。
钢套、扣件、螺栓的质量应符合规范要求，钢管必须符合3号钢的技术条件，外径不得小于48mm，壁厚不得低于3.5 mm。
从第二步小横杆上侧起．应按规程设置拉结和支撑, 钢管脚手架宜用硬拉结，硬拉结与脚手架里立杆连接点不准采用电焊焊接。
脚手架的外侧必须设1m高的防护栏杆和40cm高的挡脚板或挡脚网，顶排的护手栏杆不得少于两道，高度分别为l.3m或0.9m。
施工操作层必须满铺竹笆，四角绑扎平整牢固，脚手架内立杆与边坡间每隔4步设置一道隔离笆。
竹笆铺设交接处要平整、牢固，不能有探头跳板。
钢管脚手架、剪刀撑的杆件搭接有效长度不得少于40cm，且不少于2只扣件紧固。
脚手架使用前必须经过验收(可分层、分段)合格后挂牌使用。
坝体后侧脚手架搭设材料、间距均同前侧架体，但后侧外架横杆需升至斜坡，并在斜坡上设置钢筋固定点，横杆与斜坡上钢筋固定点连接，以便于工人铺设脚手板，管架搭设如下图示。
脚手架搭设示意图4.2.1脚手架施工要点4.2.1.1根据本工程的设计特点和现场条件，外脚手架采用ф48钢管双排脚手架，立杆纵距1.5m，横距1.5m，内立杆距离边坡面0.30m。
4.2.1.2大横杆位于立杆内侧，其长度不小于3跨，外架内侧的大横杆的竖向间距为1.5m，外侧的大横杆的竖向间距为0.9m，即在外立杆内侧每步的中间高度处另加一根大横杆，以作防护栏杆。
4.2.1.3小横杆间距1.5m，紧靠在大横杆之下，靠边坡一侧直接靠在边坡上面。
4.2.1.4立杆的连接：立杆均应采用对接扣件连接，接头应错开不在同步内，错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。
4.2.1.5大横杆的连接宜对接扣件连接，也可采用搭接，接头应错开在不同步、不同跨内，错开的距离不小于500 mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于500 mm，搭接长度不小于1米，应等间距采用3个旋转扣件予以固定，扣件端部距连接杆端不小于100 mm。
4.2.1.6立杆底部应设纵横向扫地杆，纵向扫地杆离地不大于200，纵向扫地杆紧贴在横向扫地杆之下。
4.2.1.7剪刀撑设置：纵向剪刀撑应在外立面连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨、不大于6跨，且与地面成45°～60°角，每个交叉点均应用旋转扣件将剪刀撑斜杆与立杆或小横杆伸出端固定，接头中心至主节点的距离不宜大于150 mm，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接连接，接头要求与立杆搭接接头要求相同，中间每6跨设一道横向剪刀撑，由底至顶在同一件间呈“之”字型连续布置，斜杆采用不少于2个旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端，各接头中心至主节点的距离不宜大于150 mm。
4.2.1.8连边坡点设置：从底层第一步大横杆处开始，脚手架的每步架均与边坡锚杆连接牢固。
4.2.1.9此外脚手架为附属满堂架，严禁承载施工荷载。
4.2.2.脚手架施工安全技术要求4.2.2.1所用脚手架钢管与扣件均为自购，应有出厂合格证和质检报告，并经过严格筛选，确保材料上满足质量要求。
凡是有严重锈蚀、严重弯曲、变形、裂缝、钢管薄壁、扣件螺纹（螺丝）已损坏等外观缺陷的，均不得采用。
严禁将外径48mm的与其它不同直径的钢管混用。
4.2.2.2安全防护：在工作面满铺竹芭作为隔离层，不得留有掉杂物的空档。
隔离层上在2根大横杆之间增设一根大横杆，架外侧围护采用密目安全网完全封闭。
4.2.2.3各杆的间距、接头位置偏差等均应符合规范要求。
立杆与大小横杆的接头要注意错开1.5米以上，且接头不得在同一步架内。
4.2.2.4扣件的紧固力距应达到40～60N.M，不得超过65N.M，并应定期检查紧固程度。
4.2.2.5高空作业人员及搭设高空作业安全设施的有关人员，必须经过技术培训及考试合格后持证上岗，并定期进行身体检查。
4.2.2.6高空作业必须有安全技术措施及交底，落实所用安全技术措施和人身防护用品。
4.2.2.7遇到雨天、雾天、六级以上大风时应停止高空作业，雨天后进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施，凡水、雾均应及时清除，遇到暴雨，过后对高空作业设施进行全面检查、修复和完善。
4.2.2.8高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。
传递物件时禁止抛掷。
4.2.2.9对收工前未搭设完的脚手架及所准备用的材料，均应放置平稳，不得妨碍通行和其它作业，且收工时以及支架与模板安装后，均应认真检查连接与固定质量，确保其处于安全状态，只有确定安全可靠后，才能进行下道工序。
4.2.2.10按工程进展实际情况及时做好划分和调整安全区域的工作，区域的安全性质用安全标志牌说明，施工安全区分三类：A、人行安全区域：除环境本身较安全外，应设有足够的防护设施，一般人员的正常活动不会发生危险。
B、作业区域：有正常的防护设施，作业人员应各自带好安全防护用品，作业时可以保证安全。
C、警戒区域：监护区域存在较多不安全因素，作业人员在监护下工作，非工作人员不得进入该区域。
在脚手架的吊运、安装及拆除时，应设置警戒区，悬挂明显的警示标志，地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在吊运设备的下方或正在安装的构件下停留或通过。
同时派专人监护，严禁同时上下施工。
4.2.2.11外架按后安先拆的顺序进行，拆前应将隔离层和安全网上的杂物清理干净，拆一步清一步。
材料用人力传送到地面并分类别堆放整齐，传递时双方要互相配合，协调一致，互为关照，确保脚手架拆除的顺利和安全。
拆除的模板、木方、脚手架等材料，临时堆放处距离平台边缘不小于1米，堆放高度不得超过0.5米。
4.2.2.12木方、脚手架钢管等材料的垂直运输，必须按类别、长度成捆吊运，一般吊索成三角式，两点起吊。
对零星物件及小物件必须装箱或装袋吊运，防止散落。
4.2.2.13各种电线不得直接在钢管上缠绕，必须接触时，应增加绝缘措施。
4.2.2.14架子须与运输机械脱开。
4.2.2.15坚持执行安全技术交底制度、架子的管理与验收程序，脚手架搭设完并经验收合格后，方允许使用。
4.2.2.16钢管脚手架在使用过程中仍需定期检查，尤其是在砼浇注期间，更应派足够的专人看护脚手架，一旦发现脚手架出现松动、响声等异常情况，应立即停止脚手架的使用，待查明原因、并经妥善处理后，方可继续施工。
4.2.3脚手架使用过程中的安全监控及修整措施4.2.3.1脚手架在使用过程中应化分好安全监控责任区，并派专职人员对外架进行监控，发现安全隐患，应及时上报。
4.2.3.2项目部指定应急预案，指导外架发生的安全事故时的应急处理。
4.2.3.3项目部成立的安全文明施工检查小组，定期对外架进行安全大检查，如发现安全隐患，及时进行处理解决。
4.2.3.4脚手架监控责任人应同时承担对脚手架的维修责任，发现脚手架的横立杆及钢丝绳等出现问题，应及时进行修整，并将修整结果上报项目部。
4.2.3.5脚手架监控责任人，应担任脚手架上安全施工的责任，对不按要求在脚手架上野蛮作业的行为，要严格制止，同时还要制止在施工班组在脚手架上乱堆乱放，及倒运材料的不安全行为。
4.2.4脚手架安全校验计算：一、参数信息：1、脚手架参数双排脚手架搭设最高度为27m；纵距为1.5m；横距为1.5 m；内排架距离边坡距离为0.3～2m；钢管Φ48X3.5mm；钢管I：11.36cm4钢管W：4.73cm3连接边坡锚杆连接方式为双扣件连接，扣件抗滑承载力系数为0.8；2、荷载参数施工均布活荷载标准值:3kN/m2；本工程地处柳州市鹿寨县中渡镇，基本风压为0.35kN/m2；风荷载高度变化系数μz为1.82；风荷载体型系数μs为0.58；每米立杆承受的结构自重标准值:0.1248kN/m2；脚手板自重标准值:0.3kN/m2；栏杆挡脚板自重标准值:0.15kN/m2安全设施与安全网:0.005kN/m2；每米脚手架钢管自重标准值:0.038kN/m；二、纵向杆的计算:1、均布荷载值计算纵向杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m；脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.5/3=0.15kN/m；活荷载标准值: Q=3×0.85/3=0.85kN/m；静荷载的设计值: q1=1.2×0.038+1.2×0.15=0.23 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.4×1.5=2.1kN/m；设计值：q=q1+q2=0.23+2.1=2.33 kN/m；2、强度验算Mmax=0.1×q×l2Mmax=0.1×2.33×1.52=0.52kN.m；σ=Mmax/W=0.52×106/(4.73×103)=109.9N/mm2 ；[f]=205 N/mm2 ；"满足要求"3、挠度验算:计算公式如下：v=0.677q1l4/100EI < [v]静荷载标准值: q1=0.038+0.09=0.12kN/m；活荷载标准值: q2=0.85kN/m；标准值：q=q1+q2=0.12+0.85=0.97kN/m；最大挠度计算值为：V = 0.677×0.97×15004/(100×210000×113600)=1.39mm；[v]=1500.00/150=10.00mm"满足要求！"三、横向杆的计算:1、荷载值计算纵向杆跨中的自重标准值: p1=0.038×1.5=0.06kN；横向杆跨中的自重标准值: p2=0.038×1.5/3=0.02kN；脚手板跨中的自重标准值：p3=0.3×1.5×1.5/3=0.23kN；跨中活荷载标准值: p4=3×0.3×1.5/3=0.45kN；跨中集中荷载的设计值:P1=1.2×(0.06+0.23+0.02)+1.4×0.45 = 1.00kN；横向杆悬臂的自重标准值: p5=0.038×2/2=0.04kN；脚手板悬臂的自重标准值：p6=0.3×2×1.5/2=0.45kN；悬臂活荷载标准值: p7 = 3×0.3×1.5/2=0.68kN；悬臂集中荷载的设计值:P2=1.2×(0.06+0.02)+1.4×0.68=1.05kN；2、强度验算跨中最大弯矩计算: M1=P1B/3-P2a/3M=1×1.5/3-1.05×0.3/3=0.4kN.m；支座最大弯矩计算:M2=P2a/2=1.05×2/2=1.05kN.m；最大应力计算值σ=0.4×106/(4.73×103)=85.57N/mm2 ；[f]=205 N/mm2 ；"满足要求"3、挠度验算横向杆跨中荷载标准值:P1=0.06+0.68+1=1.74kN支座最大弯矩计算:M2=1.05kN.m跨中最大挠度计算:V=23P1B3/648EI-M2B2/16EI=23×1740×15003/(648×210000×113600)-160000×15002/(16×210000×113600) =7.79mm[v]=1500/150=10mm"满足要求！"四、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R ≤Rc其中：Rc-- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；纵向杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.5×4/2= 0.11 kN；横向杆的自重标准值: P2 = 0.038×(1.5/2+0.3)=0.04 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×1.5×(1.5/2+0.3) = 0.47 kN；活荷载标准值: Q = 3×1.5×(1.5/2+0.3)= 4.73 kN；荷载的设计值: R = 1.2×(0.11+0.04+0.47)+1.4×4.73 =7.37kN；"双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求"五、脚手架立杆荷载的计算:1、静荷载计算(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN)NG1=0.1248×27=3.37kN；(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);NG2=0.3×2×1.5×(0.85+0.3)/2=0.52kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；NG3=0.15×2×1.5/2=0.22kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；NG4=0.005×1.5×27=0.20kN；经计算得到，静荷载标准值NG=3.37+0.52+0.22+0.20=4.31kN；2、活荷载计算活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。