钢框架结构高层钢结构加工制作施工方案
钢结构框架结构施工方案
（一）施工总体安排
1、总体安排：本工程应组织专业队伍进行施工。根据客户预算和时间的要求，按照优化的施工总进度和施工计 划进行施工。施工进度使客户满意。
2、结构施工组织设计：由钢结构施工队伍进行施工。轮班作业，连
续施工。工期为10天。
3、本方案的实施，施工过程应全程监控、验收，发现问题及时解决,保证工程进度和质量。
2、干精修磨质量：冶炼厂进行的粗磨后清洗工序，再在压痕机上完成中磨和干精修磨质量要求不得有松动、破 裂等缺陷，要严格保持角度、尺寸、表面。
3、防系及其防腐蚀工艺》标准执行，漆膜应均匀、平整 、无碳化、气泡、穿透等大面积缺陷。涂刷涂层的次数应符合设计要求。
（二）杆件制作与预装（一至七天） 1、将土建施工队制作好的基础中的基础螺栓杆件穿过钢柱的预埋孔,并用螺母的一端拧上螺栓的头，使之处于 水平位置。调整固定孔和螺栓孔的尺寸。 2、对柱和梁的连接处进行预装，进行干精修磨，并对应位置模板，准备钻孔。 3、进行底面的接缝整对，评估制造杆件的尺寸和实际尺寸的差异，进行补救。 （三）组装（四至八天） 1、采用起重机将预装好的钢架吊装到位，满足无须进行螺栓补充的要求。 2、对吊装的钢架在水平和垂直方向上进行微调，保证组装精度。 （四）涂层（三天） 1、在制作完成后对表面进行清理，除去粉尘、油脂、铁锈和棱角等 异物，对不平整的地方进行打磨。 2、涂刷防锈漆，对于施工困难的部位，需用喷枪涂刷。 （五）质量验收与整改（三天） 1、钢结构整体制作完毕，将进行质量验收，验收合格后进行安装。 2、如有不合格的情况，需进行及时整改。
4、完好度：钢结构各部件应完整、稳固，构件之间应连接牢固，无位移、裂纹、断裂、咬口、变形等缺陷。
五、总结
以上即是钢结构框架结构施工方案，对于保证工程质量、保证施工进度，节约劳动力和材料，保障工程安全， 提供了明确的工作任务的内容、工作程度和质量要求以及相互配合关系及统一接口的实施计划，有利于施工前期规 划和后期监管指导。
钢框架结构施工方案
钢框架结构施工方案钢框架结构施工方案一、工程概述本项目采用钢结构建筑形式，主要包括主体钢结构的安装和钢结构构件的连接固定。
主要工作包括钢梁、钢柱的安装、焊接、固定，以及钢板、钢管等次结构的制作和安装等。
二、施工准备1. 收集项目施工所需资料，包括施工图纸、设计方案、验收标准等。
2. 采购和准备所需的施工材料和施工工具，包括钢材、焊接电焊机、切割机等。
3. 进行施工现场的准备工作，包括搭建起重设备、施工水电设施等。
三、施工流程1. 钢梁、钢柱的安装（1）根据设计要求和施工图纸确定安装位置。
（2）使用起重设备将钢梁、钢柱等钢结构部件吊装到预定位置上。
（3）进行钢梁与钢柱的连接，采用焊接或螺栓连接的方式，根据设计要求进行固定。
（4）进行验收和检查，确保安装质量符合要求。
2. 钢板、钢管的安装（1）根据设计要求和施工图纸确定钢板和钢管的安装位置。
（2）根据需要，进行钢板和钢管的切割、焊接等加工工作。
（3）使用起重设备将钢板和钢管等材料吊装到预定位置上。
（4）进行钢板和钢管的连接和固定，采用焊接或螺栓连接的方式，保证结构的稳定性。
（5）进行验收和检查，确保安装质量符合要求。
四、安全措施1. 确保作业人员具备相应的工作经验和技术证书，进行必要的培训和考核。
2. 提供必要的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。
3. 按照施工现场的情况，采取必要的封闭、防护措施，防止工人坠落或发生其他意外事故。
4. 加强现场管理，定期检查施工设备和设施的状况，确保操作安全可靠。
五、质量控制1. 确保施工过程中钢结构的加工和安装符合相关标准和规范。
2. 进行必要的质量检验和验收工作，包括焊接接头的质量检查、吊装安装的垂直度和水平度等。
六、环境保护1. 遵守环境保护法律法规和标准，做到施工过程中不产生或尽量减少对环境的污染。
2. 在施工现场设置垃圾桶，并定期清理施工废弃物的积压。
3. 严格遵守焊接作业的防火、防爆要求，采取必要的消防措施。
钢结构框架施工方案
钢结构框架施工方案钢结构框架施工方案一、施工准备工作：1.制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的工序、工期及质量要求；2.组建施工队伍，确保施工人员技术能力与要求相符；3.购买所需的施工材料，包括钢材、焊接材料、爆破物料等；4.安排机具设备，如吊装机、焊接设备等；5.搭建工地临时设施，包括工地办公室、宿舍、生活设施等。
二、地基处理：1.在地基上进行勘测，确保地基的平整度和承载力符合钢结构的要求；2.进行地基处理，包括挖掘、加固、回填、夯实等工作；3.进行地基检验，确保地基符合施工的要求。
三、基础施工：1.根据设计要求，进行基础标高和尺寸的测量，确定钢柱的布置；2.制作基础模板，进行基础浇筑；3.在混凝土刚性基础上，焊接或螺栓连接脚手架；4.随后，在脚手架上安装基础柱。
四、主体结构施工：1.制作钢构件，包括柱、梁、楼板等；2.安排合适的设备进行吊装，将钢构件运输至指定位置；3.对吊装的钢构件进行临时支撑，确保稳固；4.进行钢构件的拼装和焊接，注意连接点的质量和密度；5.根据设计要求，进行验收和调整，确保结构的稳固和垂直度。
五、楼板施工：1.进行楼板的测量和划线，确定梁的位置和尺寸；2.制作楼板预制板，包括混凝土板和钢筋网；3.将预制板吊装至指定位置，拼接和连接楼板；4.进行楼板的混凝土浇筑，保证楼板的平整度和强度；5.对楼板进行验收和查漏，确保楼板的质量和防水性能。
六、安全防护：1.制定安全操作规程，指导施工人员进行安全施工；2.安装临时安全防护设施，包括安全网、护栏、警示标志等；3.监督施工人员严格遵守安全操作规程，保证施工过程的安全性；4.及时查找并排除安全隐患，确保施工安全。
以上是一个钢结构框架的施工方案，详细描述了施工的各个环节和步骤。
在进行具体施工时，应根据具体情况进行调整和细化，确保施工的质量和进度。
同时，施工过程中要严格遵守相关安全操作规程和标准，确保施工的安全性。
【上海】钢框架结构钢结构制作专项施工方案(中冶)
XX 国际广场工程钢结构制作方案中国XX 集团有限公司XX 国际广场项目经理部2011年6月15日第一章编制说明 __________________________________________________________________________ 4一、编制依据___________________________________________________________________________ 4二、工程概况___________________________________________________________________________ 51 、工程总体概况_______________________________________________________________________ 52 、结构设计概况_______________________________________________________________________ 53、主要施工项目及结构形式______________________________________________________________ 6第二章工程项目施工目标 __________________________________________________________________ 7一、质量目标___________________________________________________________________________ 7二、工期目标___________________________________________________________________________ 7三、安全管理目标_______________________________________________________________________ 7四、文明施工管理目标___________________________________________________________________ 7五、消防控制目标_______________________________________________________________________ 7六、环境保护目标_______________________________________________________________________ 8七、项目合同管理目标___________________________________________________________________ 8第三章钢结构加工制作方案 ________________________________________________________________ 8一、制作总体说明_______________________________________________________________________ 81、制作要求_________________________________________________________________________ 82、工程特点_________________________________________________________________________ 93、加工的重点与难点_________________________________________________________________ 94、针对重点难点的解决措施 ___________________________________________________________ 95、制作内容及结构形式 _______________________________________________________________ 116、制作安排_________________________________________________________________________ 117、主要加工设备_____________________________________________________________________ 118、进度计划的安排___________________________________________________________________ 12二、材料选用及管理__________________________________________________________________ - 11-1、设计对材料的要求_________________________________________________________________ 122、钢结构材料管理___________________________________________________________________ 143、材料、外购件管理_________________________________________________________________ 144、原材料和外购件的检验 _____________________________________________________________ 14三、钢结构通用加工制作工艺__________________________________________________________ - 14-1、工艺流程_________________________________________________________________________ 152、钢材矫正_________________________________________________________________________ 153、放样_____________________________________________________________________________ 164、号料_____________________________________________________________________________ 175、原材料的对接_____________________________________________________________________ 186、切割和刨削加工___________________________________________________________________ 187、剖口加工_________________________________________________________________________ 218、焊接与矫正_______________________________________________________________________ 229、制孔_____________________________________________________________________________ 2412、钢构件的装配要求_______________________________________________________________ 27四、H型钢的加工制作工艺______________________________________________________________ 281、焊接H型钢的加工制作工艺282、焊接H型钢加工制作工艺细则_______________________________________________________ 31五、箱型结构加工制作工艺_____________________________________________________________ 331 、箱型柱制作工艺__________________________________________________________________ 332、箱型柱四条主焊缝的焊接 __________________________________________________________ 383、箱型柱主焊缝埋弧自动焊 __________________________________________________________ 384、隔板电渣焊与质量控制____________________________________________________________ 405、节点组装、焊接__________________________________________________________________ 426、箱型柱端面加工__________________________________________________________________ 427、箱型柱拼装或预拼装______________________________________________________________ 438、箱型柱的拼装和构件的检查验收 ____________________________________________________ 43六、十字型柱制作工艺_________________________________________________________________ 431 、十字型柱制作流程________________________________________________________________ 442、加工制作工艺____________________________________________________________________ 45七、栓钉焊接_________________________________________________________________________ 481 、工艺流程________________________________________________________________________ 482、施工工艺________________________________________________________________________ 483、质量和验收______________________________________________________________________ 49八、钢管柱制作工艺___________________________________________________________________ 49九、柱梁连接节点制作_________________________________________________________________ 50十、焊接______________________________________________________________________________ 501 、焊接总体要求____________________________________________________________________ 502、焊缝质量标准及探伤分级 __________________________________________________________ 52十一、钢结构的防腐处理工艺、方法______________________________________________________ 551、________________________________________________________________________ 钢构件的防腐552、钢结构的表面处理________________________________________________________________ 563、现场补漆________________________________________________________________________ 57十二、成品构件的标识、保护及运输______________________________________________________ 571 、构件的标识工艺__________________________________________________________________ 572、构件保护措施____________________________________________________________________ 583、运输注意事项____________________________________________________________________ 58第四章项目管理保证措施__________________________________________________________________ 60一、质量保证体系与管理措施____________________________________________________________ 60二、安全保证体系与管理措施____________________________________________________________ 64三、文明施工及环境保证措施___________________________________________________________ 67四、雨季、汛期施工措施_______________________________________________________________ 68五、重大危险源的识别及应急预案_______________________________________________________ 69第一章 编制说明一、编制依据XX 国际广场工程钢结构施工组织设计是根据下列文件、工程法规、质量检 验评定标准等依据编制而成。
大型钢结构框架工程施工方案
本工程为某大型钢结构框架工程，建筑面积为XX平方米，建筑高度为XX米。
钢结构框架采用焊接H型钢组成，主要承重结构为框架-剪力墙结构体系。
工程内容包括基础施工、钢结构框架安装、屋面及墙体施工等。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，对施工人员进行技术培训和安全教育。
（2）材料准备：根据设计要求，准备足够的钢材、焊接材料、连接件等材料，确保材料质量。
（3）设备准备：准备足够的焊接设备、起重设备、检测设备等，确保设备正常运行。
2. 施工流程（1）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，确保基础稳固。
（2）钢结构框架安装：① 钢结构构件加工：对H型钢、连接件等构件进行加工，确保加工精度。
② 钢结构安装：按照设计要求，进行钢结构框架的安装，确保安装质量。
③ 钢结构焊接：采用焊接方法将钢结构构件连接在一起，确保焊接质量。
④ 钢结构防腐：对焊接完成的钢结构进行防腐处理，提高钢结构的使用寿命。
（3）屋面及墙体施工：① 屋面施工：按照设计要求，进行屋面防水、保温、隔热等施工。
② 墙体施工：按照设计要求，进行墙体砌筑、抹灰等施工。
3. 施工要点（1）基础施工：确保基础稳固，防止不均匀沉降。
（2）钢结构框架安装：① 确保钢结构构件加工精度，满足设计要求。
② 确保钢结构安装质量，防止出现偏差。
③ 确保焊接质量，防止出现焊接缺陷。
④ 钢结构防腐：选用适合的防腐材料，确保防腐效果。
（3）屋面及墙体施工：① 确保屋面防水、保温、隔热等施工质量。
② 确保墙体砌筑、抹灰等施工质量。
4. 施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保材料符合设计要求。
2. 加强施工过程质量控制，严格执行施工规范。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 加强施工过程中的检测，确保工程质量。
四、安全文明施工措施1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
钢结构工程施工方案及技术方案
一、钢结构工程施工方案及技术方案（一）准备阶段1、技术准备1、全面熟悉掌握有关施工图纸、设计要求、施工规范、吊装方案等有关技术资料，核对构件的空间、就位尺寸和相互问和关系，掌握结构的高度、重量、外形尺寸、数量、型号及构件间连接方式等。
2 、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。
3、了解已选定的起重机械设备的情况和使用要求。
4、编制吊装工程作业指导书。
5、进行认真细致全面的方案和作业指导书的技术交底。
2、施工准备钢构件验收：钢构件制作完成后，应按国家GB 50205-2020的规范进行检查验收。
外形几何尺寸地允许偏差应符合表3.9、3.1的规定。
钢构件成品出厂时，制造单位应提交产品证明书和下列技术文件；1、设计更改文件，钢结构施工图并在图中注明修改部位。
2、制作中对问题处理的协议文件。
3、所作钢材和其他材料的质量证明书和试验报告。
4、高强螺栓摩擦系数物实测材料。
钢构件进入施工现场后，除了检查构件规格、型号、数量外，还需对运输过程中易产生变形的部位进行专门检查，发现问题应及时通知有关单位做好签证手续以便备案，并重新检验。
测量仪器及使用应按规范要求，统一的标准。
1、经纬仪：采用精度2S的光学经纬仪。
2、水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量要求，其精度为±3MM/KM。
3、钢尺：参与同一单位工程施工的各个单位，须使用同一牌号、同一规格的钢尺，应通过标准计量校准钢尺。
基础复核：1、基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的资料。
2、基础施工单位应提供轴线标高的轴线基准点和标高水准点。
3、基础施工单位在基础上应划有关轴线和记号。
4、支座和地脚螺栓的允许偏差，支座和地脚螺栓的检查应分二次进行。
5、提供基础复测报告，对复测中出现的问题应通知有关单位，提出修改措施。
6、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用锥形防护套将螺纹进行保护。
构件预检：1、检查构件型号数量。
2、构件有无变形，发生变形应矫正和修复。
多高层钢结构安装施工方案
本工程为某城市综合体项目，包括多层与高层钢结构建筑。
总建筑面积约100000平方米，钢结构总用钢量约5000吨。
多层建筑采用框架结构，高层建筑采用框架-剪力墙结构。
钢结构主要构件包括钢柱、钢梁、钢屋架、钢支撑等。
二、施工准备1. 技术准备（1）根据施工图纸，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工工艺、施工质量控制要点等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。
2. 现场准备（1）现场测量放线，确定钢结构的定位轴线。
（2）设置临时施工设施，如施工电梯、脚手架等。
（3）对施工场地进行清理，确保施工环境安全、整洁。
3. 材料准备（1）采购符合设计要求的钢材、焊接材料、高强螺栓等。
（2）对进场材料进行验收、检验，确保材料质量。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育、技能培训，提高施工人员素质。
三、施工工艺1. 钢结构制作（1）根据施工图纸，进行钢结构构件的加工、制作。
（2）对构件进行矫正、切割、焊接等工序，确保构件尺寸、形状、焊接质量符合要求。
（3）对构件进行防腐、防火处理。
2. 钢结构安装（1）按设计要求，确定钢结构的安装顺序。
（2）采用分层退装法、整层退装法进行安装。
（3）对安装好的钢结构进行校正、焊接，确保结构整体稳定性。
（4）安装过程中，注意保护构件和焊接部位，防止碰撞、划伤。
3. 钢结构吊装（1）选用合适的起重机械进行吊装，确保吊装安全。
（2）按设计要求，进行吊装作业。
（3）吊装过程中，注意控制吊装速度，确保构件平稳就位。
4. 钢结构连接（1）采用高强螺栓、化学螺栓、焊接等方式进行连接。
（2）连接部位应进行防腐、防火处理。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）严格按设计要求采购材料，确保材料质量。
（2）对进场材料进行验收、检验，不符合要求的不予使用。
2. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸、施工工艺和质量标准进行施工。
现代施工技术-高层及大跨度钢结构施工
（3）高空滑移法
①滑移方法：单条滑移、逐条积累滑移。 ②滑移设备：滑轨、导向轮。 ③同步控制 ④挠度调整
网架单元拼装完成后即可滑移。通常是在网架支
座下设滚轮，使滚轮在滑轨上滑移，也可在网架支座
下设支座底板，使支座底板沿预埋在钢筋混凝土框架
梁上的预埋钢板上滑移。网架滑移可用卷扬机或手动
葫芦牵引。
（4）网架整体提升或顶升法
（2）分条（块）吊装法
条状单元将网架沿长跨方向分割为若干区段，而每个区段 的宽度可以是一个网格至三个网格，其长度为短跨的跨度。
块状单元是网架沿纵横方向分割后的单元形状为矩形或正 方形。
施工要点： （1）网架单元划分 1）网架单元相互紧靠，可将下弦双角钢分开在两个单
元上。此法多用于正放四角锥网架施工。（见图）
提升是将提升设备置于网架上面， 通过吊杆将网架提升到设计标高就 位。
特点：整个网架在地面进行总拼 焊接，然后垂直提升或顶升到设计 标高就位安装。提升法适用于周边 支承的网架，顶升法适宜点支承网 架。
多机抬吊网架
起重机位于两侧抬吊网架
拔杆提升法的空中位移
采用拔杆提升网架
采用电动螺杆提升机提升网架
1.2大跨度钢结构 主要施工方案及技术要点
※1.2.1高空散装法
深圳市青少年宫
1.2大跨度钢结构 主要施工方案及技术要点
※1.2.2分条或分块安装方法
此法又称小片安装法，是指将结构从平面分割成若干 条状或块状单元，分别由起重机械吊装至高空设计位 置总拼装成整体的安装方法。
重庆袁家岗体育场
1.2大跨度钢结构 主要施工方案及技术要点
2）网架单元相互紧靠，单元间上弦用剖分式安装节点连 接。此法多用于斜放四角锥网架
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢架结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一座高层办公楼，位于XX市XX区，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约40,000平方米。
建筑高度为30层，地下3层，地上27层，建筑结构形式为框架-剪力墙结构，采用钢架结构。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构- 施工项目经理部：负责整个项目的施工组织、协调和管理。
- 施工技术部：负责施工技术方案、施工图纸的审核、施工工艺的研究和施工技术的指导。
- 施工安全部：负责施工现场的安全管理、安全教育和安全检查。
- 施工材料部：负责施工材料的采购、检验、储存和发放。
2. 施工管理- 严格执行国家相关法律法规和行业标准。
- 建立健全施工管理制度，确保施工过程规范化、标准化。
- 加强施工现场的文明施工，确保施工现场整洁有序。
三、施工准备1. 施工图纸及技术资料- 完善施工图纸和技术资料，确保图纸准确无误。
- 对施工图纸进行会审，明确施工要求和技术难点。
2. 施工设备- 采购和租赁必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、测量仪器等。
- 对施工设备进行检验和维护，确保设备正常运行。
3. 施工材料- 采购符合设计要求的钢材、焊接材料、防火涂料等。
- 对施工材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
4. 施工人员- 组织施工人员培训，提高施工人员的专业技能和安全意识。
- 对施工人员进行安全教育和技能考核，确保施工人员具备相应的资质。
四、施工工艺及流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
2. 钢架结构施工- 钢架结构施工分为以下几个阶段：a. 钢架材料验收：对进场钢材进行验收，确保材料质量。
b. 钢架加工：根据设计图纸进行钢材加工，包括切割、焊接、下料等。
c. 钢架组装：将加工好的钢材按照设计要求进行组装。
d. 钢架吊装：使用吊车将组装好的钢架吊装到指定位置。
e. 钢架焊接：对钢架进行焊接，确保焊接质量。
高层建筑钢结构施工方案
高层建筑钢结构施工高层建筑钢结构的施工内容撮要：本文简要介绍了高层、超高层建筑的结构系统，并连系“东南科技研发中心”超高层全钢结构的建造与安装及钢结构首要构件的翻样、下料、建造等各个主要环节的质量节制和材料选用供给一些粗浅的定见。
对于支撑系统，消能减震装配不在此文内介绍。
关头词：超高层智能年夜楼节点域 MST组合梁耐火钢焊领受缩变形熔嘴电渣焊。
一、概况高层钢结构建筑在国外已有110多年的历史，1883年最早一幢钢结构高层建筑在美国芝加哥拔地而起，到了二次世界年夜战后因为地价的上涨和生齿的迅速增添，以及对高层及超高层建筑的结构系统的研究日趋完美、计较手艺的成长和施工手艺水平的不竭提高，使高层和超高层建筑迅猛成长。
钢筋混凝土结构在超高层建筑中因为自重年夜，柱子所占的建筑面积比率越来越年夜，在超高层建筑中采用钢筋混凝土结构受到质疑；同时高强度钢材应运而生，在超高层建筑中采用部门钢结构或全钢结构的理论研究与设计建造可说是同步前进。
超高层建筑的成长浮现了发家国家的建筑科技水平、材料工业水安然安祥综合手艺水平，也是培植部门财力雄厚的象征。
我国的高层与超高层钢结构建筑自更始开放以来已有20年的历史，并在设计和施工中堆集了不少经验，已有我国自行编制的《高层平易近用建筑钢结构手艺规程》JGJ 99-98。
东南网架集团的“东南科技研发中心”的初步设计已于2003年9月20日在萧山宾馆经由过程专家的论证和区政府率领的审查。
这是一幢地下二层，地上二十六层，层高3.6m，集研发、设计、培训、检测为一体的多功能智能年夜楼。
建筑物为总高度100m、建筑总面积4.0万平方米的全钢结构超高层建筑，建筑造型新奇、美不美观、细腻，充实展示了钢结构的特征和现代建筑气概。
全钢结构超高层建筑，国内为数不多，在杭州市甚至浙江省属于始创，这浮现了东南网架集团对培植部授予“钢结构财富化基地”的声誉和责任。
东南网架集团已设计、建造、安装了4000多项难度年夜、造型复杂钢结构工程，如广州新体育馆主场馆、广州新白云国际机场、广州国际会展中心、黄龙体育中心、河南省体育场、杭州年夜剧院、宁波新桥化工办公楼、厦门气象形象局综合楼等工程，在钢结构方面已经堆集了丰硕的设计、建造、安装经验。
钢结构框架施工方案
钢结构框架施工方案一、工程概述本项目旨在建造一座钢结构框架建筑，总建筑面积为XXX平方米。
施工周期为XXX个月，施工地点位于XXX地区。
二、施工策略1. 施工团队组织为保证施工的高效进行，我们将组建专业的施工团队，包括项目经理、施工工人、安全管理人员等。
每个成员都需具备相关资质和丰富的施工经验。
2. 基础工程施工框架建筑的稳定性依赖于坚固的基础。
我们将根据土壤勘察结果，采取合理的基础工程施工方案，确保基础稳定可靠。
3. 钢结构搭建钢结构搭建是本项目的核心任务。
我们将按照设计图纸要求，采用预制构件进行搭建。
每个构件将提前进行质量检查和标记，以确保搭建的准确性。
4. 安装和焊接在进行构件搭建的同时，我们将进行相应的安装和焊接工作。
焊接工作将由得到相应资质的专业焊工完成，并按照相关标准进行验收。
5. 补充结构加固根据设计要求和实际情况，我们将进行适当的结构加固工作。
这可能包括增加支撑柱、加强连接件等，以保证整个钢结构框架的稳定性和安全性。
6. 环境保护措施为遵守环境保护法规，我们将采取措施减少噪音和粉尘污染，并做好施工现场的垃圾分类和清理工作。
7. 安全管理安全是我们施工的首要原则。
我们将制定详细的安全管理方案，包括人员防护、设备检查、应急预案等。
所有施工人员都将接受安全教育和培训。
三、质量控制1. 施工过程监控我们将设立专职质量检查员，对施工过程进行全程监控。
任何施工中出现的质量问题都将及时处理并纠正，以保证施工质量。
2. 材料质量控制所有用于施工的材料都必须经过质量检验合格后方可使用。
我们将与可靠的供应商合作，确保材料的质量和供应的及时性。
3. 焊接质量控制焊接是钢结构框架施工过程中关键的一环。
我们将严格执行相关焊接工艺规范，确保焊缝的质量和强度符合标准要求。
四、进度安排1. 前期准备在施工正式开始前，我们将进行前期准备工作，包括施工方案制定、场地清理、机械设备调试等。
2. 施工阶段根据项目工期安排，我们将制定详细的施工计划，并确保施工进度的严格执行。
钢框架施工方案
钢框架施工方案钢框架施工方案一、项目概况本项目为一座钢结构框架建筑工程，设计总面积为1000平方米，采用钢结构框架作为主体结构，具有轻质、高强、易于安装的特点。
二、施工方案1. 框架材料准备根据设计要求，采购所需的钢材、焊接材料和连接件等。
保证材料的质量和数量满足施工需要。
2. 基础施工根据设计图纸，进行土建基础施工，包括地基处理、浇筑混凝土基础等。
在基础完成后，进行土建与钢结构之间的连接工作。
3. 组装钢框架将已准备好的钢材切割、焊接、拼装成框架结构，按照设计图纸要求进行组装。
保证每个连接点的质量，确保整个钢框架牢固稳定。
4. 面板安装将钢框架搭建完成后，将外墙、内墙和天花板等面板安装在框架上。
面板的安装要求平整、牢固，可根据需要进行保温、隔音等处理。
5. 钢梁、钢柱安装根据设计要求，安装钢梁和钢柱等承重结构。
要注意安装过程中的调整，确保钢梁、钢柱与框架连接紧密，承重能力满足设计要求。
6. 防腐处理对已安装好的钢结构进行防腐处理，以延长使用寿命。
可以采用喷涂、刷涂等方式进行处理，确保钢结构的防腐性能。
7. 竣工验收钢框架施工完成后，进行竣工验收工作。
包括对施工质量的检查和验收，确保符合相关规范和要求。
三、施工要求1. 施工人员必须持证上岗，具备相关工作经验和技能。
2. 施工现场必须设立安全围栏，并配备安全警示标志。
3. 施工车辆、机械进出施工现场必须经过合理规划和标记，并由专人指挥。
4. 施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，定期清理施工废弃物。
5. 施工过程中应遵守相关的施工规范和要求，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场应配备灭火器等消防设备，并设立消防通道和疏散标识。
3. 施工过程中要遵守安全作业规程，禁止酒后上岗和乱扔烟蒂等行为。
4. 施工过程中要进行定期的安全教育和技能培训，提高工人的安全意识和技能水平。
钢框架施工方案的制定是为了保证施工过程中的安全和质量，在施工中要严格按照方案执行，并定期进行检查和验收。
超高层主体钢结构施工方案
超高层主体钢结构施工方案一、工程概况与特点本工程为一座超高层主体钢结构建筑，总高度达到XX米，地上XX 层，地下XX层。
建筑形态独特，结构复杂，施工难度大。
工程位于城市核心区域，对周边环境影响较大，因此施工安全、质量控制要求高。
二、施工难点与关键技术1. 超高层钢结构施工难度大由于建筑高度较高，钢结构施工中的吊装、定位和焊接等作业难度增大。
需采用先进的施工技术和设备，确保施工质量和安全。
2. 大跨度钢结构施工宴会厅和商业附楼采用大跨度钢结构设计，施工难度较高。
需采取合理的施工措施，确保结构稳定性和施工质量。
3. 高强度螺栓连接技术工程中大量采用高强度螺栓连接，需确保螺栓连接的精度和可靠性，避免因连接问题导致结构失稳。
三、主塔楼结构设计主塔楼采用钢结构框架体系，主体结构由钢柱、钢梁和支撑体系组成。
钢柱采用H型钢和箱型钢，钢梁采用H型钢和焊接H型钢。
通过合理的结构布置和连接方式，确保主体结构的稳定性和承载能力。
四、宴会厅钢结构施工宴会厅采用大跨度钢结构设计，施工中需采取特殊的吊装和定位措施。
采用临时支撑和预应力张拉等技术，确保结构稳定性和施工质量。
五、商业附楼结构设计商业附楼同样采用钢结构框架体系，结构设计需考虑商业使用的特点和需求。
通过合理的结构布置和连接方式，确保商业附楼的稳定性和承载能力。
六、高强度螺栓连接本工程中大量采用高强度螺栓连接，需严格按照规范要求进行螺栓的加工、存放和安装。
采用预紧力矩控制方法，确保螺栓连接的精度和可靠性。
同时，对螺栓连接进行定期检查和维护，确保结构安全。
七、质量标准与奖项目标本工程将严格按照国家及地方相关标准进行施工，确保工程质量和安全。
同时，我们将积极争创优质工程奖，为公司的品牌建设和发展做出贡献。
八、施工安全与质量控制1. 施工安全我们将严格执行国家和地方的安全生产法规，建立健全的安全管理体系。
通过加强现场安全管理、开展安全培训和演练等措施，确保施工过程中的安全生产。
钢结构施工方案
钢结构施工方案一、综合说明本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部四层，檐口总高度为19米。
框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。
主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C型薄壁型钢。
本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
二.施工准备1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。
7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。
三．施工进度安排按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
四．劳动力计划钢结构主体工程施工劳动力计划级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段安装阶段备注下料工8组立工6焊工10矫正工4钻孔工6喷漆工6司机 2电工 2起重工2辅助工6板材安装16设备维修工 1五．主要施工机械设备钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1 数控直条多头切割机22 型钢自动组立机23 门式埋弧自动焊24 半自动焊25 H型钢矫正机26 端面铣17 抛丸除锈机18 摇臂钻29 剪板机210 二氧化碳气体保护焊312 碳弧气刨113 带锯114 万能铣床115 50吨吊车217 电焊机2418 扭矩扳手619 5吨倒链220 气焊2六．钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。
钢结构厂房施工及高空作业方案三篇
钢结构厂房施工及高空作业方案三篇篇一：钢结构厂房地脚螺栓预埋目录1.概述 (2)2.编制依据 2.1设计图纸 (2)3.工程概况 (2)4.施工部署 (3)5.预埋工艺 (4)6.预埋螺栓浇捣及二次浇捣 (9)7.基础螺栓安装精度之容许误差（检测标准依合约规执行） (11)8.安全文明施工 (12)9.应注意事项 (12)1.概述随着市场经济的不断发展，建筑市场的日益完善，钢结构工程也越来越受建设单位的青睐，从钢结构实际施工过程考察不难看出，钢结构基础地脚预埋的准确性是影响钢结构安装质量十分重要的因素。
因此现利用钢板模具将地脚螺栓组装,再将组装好的模具固定在模板钢筋之间，采用正确的振捣方法，混凝土初凝之前及时校正，这样既能保证地脚螺栓的轴线位移，又能提高地脚螺栓的安装速度，节省更多的人工、时间，又可以创造可观的经济效益。
钢结构厂房一般采用柱底基础埋设地脚螺栓的连接方式，这种方式有施工便利、连接性能优越的特点，但同时也对施工的精度要求严格，地脚螺栓埋设中的微小误差，将可能造成严重的后果，所以需对此项工作严肃对待，为保障施工的顺利进行，现将地脚螺栓的施工方案，施工步骤以及需注意的事项进行编制。
2.编制依据2.1设计图纸2.2设计变更2.3《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20XX）2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20XX）2.5《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098）2.6.《本工程模板工程施工方案》2.7《本工程施工组织总设计》2.8《本工程监理实施细则》3.工程概况依据每个工程的实际情况概述，以龙净环保产品基地车间1为例：本工程名称：龙净环保产品基地车间1，工程地点：福建省龙岩市龙州工业园，工程规模：建筑占地面积10221平方米，建筑面积11763平方米，建筑层数1-29轴为钢架结构一层，30-33轴为钢筋混凝土框架结构四层，建筑总高度1-29轴12.500米，30-33轴15.5米，设计标高±0.000相当于地形图上标高410.700米。
钢结构高层安装施工方案
本工程为某高层钢结构安装施工项目，建筑物为框架结构，地上层数为15层，地下层数为1层。
总建筑面积约为3.2万平方米，建筑高度约为50米。
本工程钢结构安装主要包括柱、梁、板、支撑等构件的安装。
二、施工准备1. 技术准备（1）编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序等。
（2）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质。
（3）编制安全技术措施，确保施工安全。
2. 现场准备（1）现场测量放线，确定钢结构安装位置。
（2）施工材料、机具进场，做好现场堆放。
（3）搭建临时设施，如临时道路、施工平台等。
三、施工方法1. 钢结构制作（1）按照设计图纸进行构件加工，确保尺寸准确。
（2）构件加工完成后，进行焊接、涂装等工艺处理。
（3）构件质量检验，确保合格后方可出厂。
2. 钢结构安装（1）基础施工：做好基础处理，确保基础平面尺寸和标高符合设计要求。
（2）柱安装：采用一点直吊绑扎法，对准地脚螺栓缓慢下落，校正平面位置和垂直度。
（3）梁安装：采用两点绑扎法，吊升时用溜绳控制吊升过程构件的空中姿态，方便对位及避免碰撞。
（4）板安装：按照设计要求，进行楼层板安装。
（5）支撑安装：按照设计要求，进行支撑安装。
（6）焊接：采用熔透焊，确保焊接质量。
3. 钢结构验收（1）对安装完成的钢结构进行自检，确保质量合格。
（2）邀请监理单位进行验收，合格后方可进行下一道工序施工。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、施工安全措施1. 施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守操作规程，防止事故发生。
4. 加强施工现场安全管理，定期进行安全检查。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 做好施工过程中的质量控制，发现问题及时处理。
3. 对施工过程中出现的问题进行记录和分析，不断提高施工质量。
4. 邀请监理单位进行质量监督，确保工程质量合格。
钢框架+支撑体系高层装配式钢结构施工工法(2)
钢框架+支撑体系高层装配式钢结构施工工法钢框架+支撑体系高层装配式钢结构施工工法一、前言近年来，随着城市化的推进和建筑行业的发展，高层建筑的需求越来越多。
钢结构作为一种轻型、高强度、高刚度的结构材料，越来越受到人们的关注。
在高层建筑领域，钢框架+支撑体系高层装配式钢结构施工工法逐渐兴起。
本文主要介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢框架+支撑体系高层装配式钢结构施工工法具有以下特点：1. 施工快速：采用装配式施工，有效提高施工效率，大幅缩短工期。
2. 质量可控：通过工厂预制、现场安装的方式，确保施工质量的一致性和可控性。
3. 节约材料：由于采用轻型钢结构，可以减少材料的使用量，节约资源。
4. 环保可持续：钢材可回收利用，减少对自然资源的消耗，减少施工过程中的环境污染。
5. 空间利用高效：钢结构的自重轻，无需使用繁重的支撑体系，从而提高建筑的可利用空间。
6. 抗震性能好：钢结构具有良好的抗震性能，能够保证高层建筑的安全性。
三、适应范围钢框架+支撑体系高层装配式钢结构施工工法适用于各类高层建筑，尤其适用于钢结构主体的建筑，例如商业综合体、办公楼、医疗设施等。
四、工艺原理该施工工法的工艺原理主要包括：1. 钢框架设计与预制：根据建筑的结构和荷载要求，设计钢框架的结构，然后进行工厂预制，包括切割、焊接、防腐处理等。
2.支撑体系设计：根据建筑的特点和要求，设计相应的支撑体系，确保建筑的稳定性和安全性。
3. 现场安装：将预制的钢框架组装和安装在现场，包括起吊、定位、焊接等步骤。
4. 吊装顶层结构：采用吊车等机具将顶层结构吊装至预定位置。
五、施工工艺施工工法的具体施工工艺如下：1. 地基处理：根据设计要求对地基进行处理，确保地基的稳定。
2. 钢框架组装：将预制的钢框架按照设计要求组装，并进行定位和连接。
3. 支撑体系搭设：根据设计要求搭设相应的支撑体系，确保建筑的稳定。
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XX国际广场工程钢结构制作方案中国XX集团有限公司XX国际广场项目经理部2011年6月15日目录第一章编制说明_____________________________________________________ - 5 -一、编制依据 _______________________________________________________ -5-二、工程概况 _______________________________________________________ -7-2、结构设计概况____________________________________________________ -8-_________________ -8-基地内共规划3栋单体，建筑耐火等级、单项工程特征见下表：____________ -8-子项名称 ___________________________________________________________ -8-建筑物性质 _________________________________________________________ -8-总建筑面积（平方米）_______________________________________________ -8-占地面积（平方米）_________________________________________________ -8-建筑高度（单位：米）_______________________________________________ -8-建筑层数（地上/地下） _______________________________________________ -8-建筑耐火等级（地上/地下） ___________________________________________ -8-商业综合楼 _________________________________________________________ -9-综合楼 _____________________________________________________________ -9-65985 ______________________________________________________________ -9-4820 _______________________________________________________________ -9-109.5 _______________________________________________________________ -9-24/2 ________________________________________________________________ -9-一级/一级___________________________________________________________ -9-高层住宅楼 _________________________________________________________ -9-住宅楼 _____________________________________________________________ -9-18666 ______________________________________________________________ -9-680 ________________________________________________________________ -9-94 _________________________________________________________________ -9-26/1 ________________________________________________________________ -9-一级/一级___________________________________________________________ -9-商业会馆 ___________________________________________________________ -9-综合楼 _____________________________________________________________ -9-1721 ________________________________________________________________ -9-500 ________________________________________________________________ -9-8.55 _______________________________________________________________ -9-3/1 _________________________________________________________________ -9-二级/一级___________________________________________________________ -9-注：建筑物性质是按建筑的使用性质分工业厂房、库房、办公、研发、综合等。
-9-3、主要施工项目及结构形式__________________________________________ -9-3.1主要施工项目____________________________________________________ -9-第一章编制说明一、编制依据XX国际广场工程钢结构施工组织设计是根据下列文件、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
1、XX国际广场工程钢结构加工制作招标文件及XX国际广场工程钢结构制作合同。
2、XX国际广场工程设计图纸。
3、类似工程的施工经验及相关的技术文件。
4、公司ISO9001质量体系、《质量手册》、《程序文件》及拥有的技术力量。
5、相应的现行建筑施工标准、规范及国家有关文件法规；国家有关建筑工程法规与文件，主要包括：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢骨砼结构设计规程》YB9082-2006《型钢砼组合结构技术规程》JGJ138-2001《钢结构设计规范》GB 50017-2003《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205－2001《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99－1998《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81－2002《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82－1991《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-1988《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345－1989《中厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004《厚度方向性能钢板》GB5313-85《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T985.2-2008二、工程概况1、工程总体概况1工程名称上海XX国际广场工程2建设单位上海XX置业发展有限公司3总包单位江苏XX建设集团有限公司3设计单位中国XX工程科技股份有限公司4建设地点上海市XX区淮海西路365号5总建筑面积86700平方米6承包范围钢结构深化设计与施工7钢结构工期计划工期：260日历天8质量目标工程质量达到合格标准2、结构设计概况XX国际广场工程位于上海XX区淮海西路与虹桥路相交处，西临淮海西路,南临虹桥路，东边与北边为低多层旧街区。
基地面积20003平方米，总建筑面积86700平方米，建筑占地面积6000平方米，包括一幢商办综合楼、一幢高层住宅楼和一幢商业会馆。
商办综合楼为总高109.5米的24层商业与办公综合楼，地下二层为地下车库，层高4.2米，地下一层为商业用房及地下车库，商业部分层高5.4米，车库部分层高3.6米，层高3.6米部分地面覆土1.5米，底层至3层为商业，层高5.1米，4层至24层为办公，层高3.95米，室内外高差0.3米。
基地内共规划3栋单体，建筑耐火等级、单项工程特征见下表：子项名建筑总建筑占地面建筑高建筑层建筑耐火注：建筑物性质是按建筑的使用性质分工业厂房、库房、办公、研发、综合等。
3、主要施工项目及结构形式3.1主要施工项目本工程为上海XX国际广场钢结构工程，其中：核心筒部分从-9.85m~0.050m设有10根预埋型钢；主楼从地下-5.45m~屋面钢柱内浇灌混凝土，裙楼从地下-5.45m~-0.050m钢柱内浇灌混凝土；地上部分为24层钢框架结构。
建筑面积约42000m ²。
3.2 结构形式1）钢柱为箱型钢柱和钢管柱，箱型钢柱下部3m左右为十字形，十字形柱腹板伸入箱形柱内，上部一直到顶部均为箱型，柱脚均为锚栓连接。
2）钢柱接口采用全熔透对接，箱形主角焊缝采用全熔透焊缝。
3）连接于架梁、柱上的支撑，其两端部分在工厂与柱和梁焊接，中段部分在现场与两端部分采用高强度螺栓摩擦型拼接。
4）框架梁上下翼缘与腹板的拼接缝应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接和与它平行的加劲板至少相距200mm。
5）所有钢梁横向加劲板与上翼缘连接处，加劲板上端要求刨平顶紧后施焊。
6）柱脚处的柱翼缘板、腹板和加劲板的下端要求刨平顶紧后施焊。
7）地脚锚固螺栓安装、紧固采用双层螺母，紧固后应与垫板、钢柱底板点焊。
8）板件拼接和全熔透焊缝为一级焊缝，部分熔透焊缝、角焊缝为三级焊缝。
9）贴角焊缝厚度除设计图中注明者外，均不小于6mm，长度均为满焊。
3.3柱梁截面形式及材质钢结构主要集中在商办综合楼及裙房内，住宅楼A-G轴共四根劲性钢柱，钢柱间有两根钢梁，从地下室一直到顶，十字型柱截面为500*200*20*20，H型柱为300*120*20*20。
商办楼为框架核心筒结构，核心筒有8跟H劲性柱，外框筒箱型柱通过钢梁与核心筒连接在一起，箱型柱的截面为口900*900*35、口500*500*28、口800*800*35，圆管柱截面为Ф500*30，十字型柱截面为十800*800*35*30、900*900*35*30、500*500*28*25 ，H型柱截面为H200*350*10*14、H300*300*16*22、H300*120*20*20，箱形梁的截面为WH650x450x22x30，H型钢梁最大截面为H650x450x22x30，最小截面为H300x200x6x10。