不锈钢的焊接解读
不锈钢焊接技术
不锈钢焊接技术第一篇：不锈钢焊接技术介绍不锈钢焊接技术是指将不锈钢材料通过高温热源进行加热，使其熔化并与其他材料连接在一起的工艺。
不锈钢焊接技术被广泛应用于工业和民用领域，例如食品加工、化学制品生产和航空航天领域。
不锈钢焊接技术的主要分类包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊、激光焊等，其中气体保护焊是最常用的焊接技术之一。
气体保护焊通过使用惰性气体（如氩气、氦气）来保护焊接区域，防止氧气和其他气体进入，从而保证焊接质量。
不锈钢焊接的前提是选择合适的不锈钢材料。
不锈钢材料的选择应考虑到其组成、材质和物理特性。
不锈钢材料应具有耐腐蚀、高强度、耐高温、抗拉伸和抗压缩等特性。
在不锈钢焊接过程中，必须注意焊接温度和焊接速度。
过高的焊接温度会导致不锈钢的颜色变化和物理特性的破坏，而过慢的焊接速度会使焊接区域的合金元素分布失衡，从而影响焊接质量。
不锈钢焊接技术的应用广泛，但也存在一些挑战。
例如，焊接过程中需要注意引起氢致裂纹和晶间腐蚀问题。
解决这些问题需要优化焊接过程和加强材料选择。
总之，不锈钢焊接技术是一项重要的工业技术，在许多领域都有广泛的应用。
正确的焊接技术和合适的材料选择是保证焊接质量的关键。
第二篇：不锈钢焊接技术的方法和注意事项不锈钢焊接技术的方法包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊、激光焊等。
在这些方法中，气体保护焊是最常用的焊接技术之一。
气体保护焊可以分为惰性气体保护焊和活性气体保护焊两种。
惰性气体保护焊是指在焊接过程中使用不易与金属反应的气体，防止氧和水汽等有害物质进入焊缝，从而保证焊接质量。
常用的气体保护剂有氩气、氦气、氩氦混合气和氧化铝等。
活性气体保护焊则指在焊接过程中使用可与金属反应的气体，产生化学反应，以增强焊缝的质量。
常用的活性气体保护剂有二氧化碳和氮气等。
在不锈钢焊接过程中，需要注意以下几个问题。
首先，要选择合适的不锈钢材料以达到焊接的预期效果。
材料的选择需要考虑到其化学成分、热特性和机械特性等方面。
不锈钢的焊接方法
不锈钢的焊接方法
不锈钢是一种具有优良耐腐蚀性和抗氧化性的金属材料，广泛应用于
制造行业。
然而，不锈钢的焊接并不像其他金属那样容易。
由于不锈钢的
特殊属性，焊接工艺需要特别的处理和技巧。
在本文中，我们将介绍一些
常见的不锈钢焊接方法。
1.氩弧焊（TIG焊接）
2.电弧焊（MIG/MAG焊接）
电弧焊是一种常见的不锈钢焊接方法，尤其适用于大规模和快速焊接。
该方法使用可消耗的连续焊丝来产生电弧进行焊接。
与氩弧焊相比，电弧
焊的速度更快，适合焊接厚板和结构件。
3.激光焊接
激光焊接是一种高精度的焊接方法，可用于不锈钢的精细焊接。
激光
焊接通过高能量密度的激光束将金属材料熔化并进行焊接。
该方法具有焊
接速度快、热影响区小、变形小等优点，适用于对精度要求较高的焊接项目。
4.电阻焊接
电阻焊接是一种适用于不锈钢焊接的传统方法，主要用于连接或连接
小尺寸不锈钢部件。
该方法利用电流通过金属接头产生热量进行焊接。
电
阻焊接适用于焊接不锈钢薄板、线材和管道。
5.爆炸焊接
爆炸焊接是一种高能焊接方法，适用于大尺寸不锈钢部件的连接。
爆炸焊接通过爆炸产生的高能量将两个金属材料迅速连接在一起。
该方法适用于不锈钢板、管材等大规模结构件的焊接。
以上是一些常见的不锈钢焊接方法。
需要注意的是，不同的焊接方法适用于不同的不锈钢材料和焊接项目。
在选择焊接方法时，应根据具体的要求和条件进行选择，并遵循相应的焊接规范和操作流程。
不锈钢焊接技术
不锈钢焊接技术
介绍
不锈钢焊接技术是一种常用的金属连接方法，用于将不锈钢的不同部件或材料焊接在一起。
这种技术在制造业中得到广泛应用，特别是在制造不锈钢制品和设备时。
焊接方法
不锈钢焊接可以使用多种方法，以下是几种常见的焊接方法：
1. 电弧焊：利用电弧将工件加热，然后在高温下实现焊接。
这是一种常见的不锈钢焊接方法，可以快速、高效地完成焊接任务。
2. 氩弧焊：在焊接过程中使用氩气作为保护气体，可以防止氧气和其他杂质的进入，减少不锈钢的氧化反应。
3. 高频焊接：适用于焊接较薄的不锈钢零件，利用高频电流产生热能，实现焊接。
常见问题及解决方法
在不锈钢焊接过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是几个问题及对应的解决方法：
1. 氧化：不锈钢在高温下容易氧化，影响焊接效果。
解决方法是使用适当的保护气体，如氩气。
2. 焊缝裂纹：焊接后可能出现焊缝裂纹的问题。
解决方法是预热工件，并控制好焊接参数。
3. 焊接变形：焊接过程中，工件可能会发生变形。
解决方法是采用适当的焊接顺序和加固结构。
注意事项
在进行不锈钢焊接时，需要注意以下几个事项：
1. 安全防护：焊接时应佩戴适当的防护设备，如安全眼镜和手套。
2. 清洁表面：焊接前应确保工件表面清洁，以避免杂质进入焊接区域。
3. 选择合适的焊接材料：根据具体需求选择合适的焊接材料，以确保焊接质量。
结论
不锈钢焊接技术是一项重要的制造技术，在不锈钢制品和设备的制造中起着关键作用。
通过选择合适的焊接方法、解决常见问题并注意事项，可以保证焊接质量和效果。
不锈钢种类及焊接方法
不锈钢种类及焊接方法不锈钢是一种耐腐蚀性能优良的合金钢，广泛应用于机械制造、化学工程、建筑装饰和食品加工等领域。
根据成分和微量元素的不同，不锈钢可以分为几个不同的种类。
同时，由于不锈钢的焊接性能与材质成分有关，焊接方法也不尽相同。
下面将详细介绍不锈钢种类及其常用的焊接方法。
一、不锈钢种类1.铁素体不锈钢：含有高达11%的铬和低碳含量的铁素体不锈钢，具有优良的耐腐蚀性，常用于耐酸洗、耐酒精和食品加工等场合。
2.铁素体-奥氏体混合型不锈钢：在铁素体不锈钢中添加合适的镍和钼等元素，使其同时具备铁素体和奥氏体的特性，具有良好的综合性能。
3.奥氏体不锈钢：含有17%以上铬和8%左右镍的奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于化工、海洋工程等领域。
4.马氏体-奥氏体不锈钢：在奥氏体不锈钢中添加合适的钼和铌等元素，经过热处理可以得到马氏体-奥氏体的组织结构，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
5.双相不锈钢：在奥氏体不锈钢中添加适量的铬、镍和钼等元素，通过特定的热处理工艺得到奥氏体和铁素体的混合组织结构，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
二、焊接方法1.氩弧焊：氩弧焊是最常用的不锈钢焊接方法之一、在焊接过程中使用纯钨电极和氩气保护，防止氧气和氮气进入焊接区域，保证焊缝的质量。
2.熔化极氩弧焊：熔化极氩弧焊是一种高效的不锈钢焊接方法。
在焊接过程中使用铁素体不锈钢丝作为焊条，通过电弧的高温将其熔化，同时使用氩气保护焊缝。
3.水下手弧焊：水下手弧焊是一种适用于水下不锈钢焊接的方法。
焊工通过手动焊接电弧，保证焊接质量。
由于焊接环境特殊，焊接过程中需要使用耐腐蚀特殊电极和输送特殊焊接材料的设备。
4.焊锡、焊银焊接：对于较薄的不锈钢片，可以使用焊锡、焊银进行焊接。
通过熔化和铺涂在焊缝上，并使用熔点较低的焊锡和焊银作为焊料，实现焊接。
总之，不锈钢种类多样，每种不锈钢的焊接方法也不同。
在进行焊接时，应根据材质和焊接要求选择合适的焊接方法，确保焊接质量和结构性能的要求。
不锈钢板的焊接
不锈钢板的焊接一、引言不锈钢板是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温等优点，被广泛应用于航空航天、化工、建筑等领域。
而焊接是加工不锈钢板的重要工艺之一，本文将探讨不锈钢板的焊接技术及其应用。
二、不锈钢板的焊接方法1. TIG（氩弧焊）焊接法：TIG焊接法是一种常用的不锈钢板焊接方法。
该方法采用直流电弧焊接，使用纯氩气保护，具有焊缝质量好、熔池稳定等优点。
然而，TIG焊接需要高技术水平和较长的焊接时间，适用于对焊缝质量要求较高的场合。
2. MIG（气体保护焊）焊接法：MIG焊接法是一种高效的不锈钢板焊接方法。
该方法采用惰性气体保护，焊接速度快、操作简便，适用于大批量生产。
然而，MIG焊接的焊缝质量相对较差，局部热输入较高，容易产生气孔和氧化皮。
3. 纤维激光焊接法：纤维激光焊接法是一种高精度的不锈钢板焊接方法。
该方法采用激光束进行焊接，具有熔深大、热影响区小等优点，适用于对焊接质量要求极高的场合。
然而，纤维激光焊接设备价格昂贵，需要较高的投资成本。
三、不锈钢板的焊接注意事项1. 清洁表面：焊接前应彻底清洁不锈钢板表面，去除油脂、氧化皮等杂质，以确保焊接质量。
2. 控制热输入：不锈钢板焊接时应控制热输入，避免过高的热影响区，防止产生变形、开裂等问题。
3. 合理选择焊接材料：选择合适的焊接材料，如焊丝、焊条等，以确保焊接质量和性能。
4. 适当预热：对于厚度较大的不锈钢板，在焊接前适当进行预热，有助于减少焊接应力和热影响区。
四、不锈钢板焊接的应用1. 航空航天领域：不锈钢板焊接广泛应用于航空航天领域，如飞机机身、发动机部件等。
其具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，能够满足航空器对材料性能的要求。
2. 化工领域：不锈钢板焊接在化工领域中扮演着重要角色。
不锈钢板具有耐腐蚀性能强的优点，能够应对各种腐蚀介质，适用于各类化工设备的制造和维修。
3. 建筑领域：不锈钢板焊接在建筑领域中得到广泛应用，如建筑外墙、天花板等。
不锈钢焊接的几种方法
不锈钢焊接的几种方法一、概述不锈钢是一种重要的结构材料，在各个行业中都有广泛的应用。
而焊接是不锈钢加工中必不可少的工艺之一。
本文将介绍不锈钢焊接的几种常用方法，包括TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊以及激光焊接。
二、TIG焊TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）是一种常用的不锈钢焊接方法。
其原理是通过一根钨电极将电流引到焊接处，并以惰性气体保护焊接过程。
TIG焊接具有焊缝质量高、操作性好、热变形小等优点，适用于焊接不锈钢薄板、管道等细小、复杂的工件。
三、MIG/MAG焊MIG/MAG焊是一种半自动或全自动的不锈钢焊接方法。
其原理是通过电弧在焊接处形成熔池，并通过喷嘴喷出保护气体，如惰性气体或活性气体。
相比TIG焊接，MIG/MAG焊接速度更快，适用于焊接厚板、大型工件等。
四、电弧焊电弧焊是一种传统的不锈钢焊接方法。
其原理是通过电流产生弧光，使焊接材料熔化和熔渣形成。
电弧焊具有设备简单、成本低的优点，但焊接质量相对较差，适用于一些对焊接质量要求不是特别高的场合。
五、激光焊接激光焊接是一种高精密度的不锈钢焊接方法。
其原理是通过高能量密度的激光束在焊接处产生熔融区，从而实现焊接。
激光焊接具有焊缝质量高、速度快、热影响区小等优点，适用于对焊接质量有较高要求的领域，如航空航天、精密仪器等。
六、选择适当的焊接方法在选择不锈钢焊接方法时，应根据具体的焊接要求和工件特点进行综合考虑。
如果焊件较薄且要求焊缝质量高，可以选择TIG焊；如果焊件较厚且要求焊接速度快，可以选择MIG/MAG焊；如果对焊接要求不是特别高且设备简单，可以选择电弧焊；如果需要高精密度的焊接质量，可以选择激光焊接。
七、总结不锈钢焊接是一项关键的工艺，掌握不同的焊接方法对于不同的应用场景至关重要。
本文介绍了不锈钢焊接的几种方法，包括TIG焊、MIG/MAG焊、电弧焊以及激光焊接。
选择适当的焊接方法可以提高焊接质量、效率和成本效益。
不锈钢各种焊接方法完整篇
不锈钢各种焊接方法完整篇不锈钢是一种具有高强度、高耐蚀性和高温度耐受性的材料，广泛应用于制造、建筑和化工等领域。
在使用不锈钢时，焊接是最常用的一种加工方法，因为焊接可以使不锈钢工件产生紧密的连接，达到更好的使用效果。
不过，由于不锈钢焊接过程中的一些特殊性质，需要选择合适的焊接方法和技术，下面我们就具体介绍不锈钢的各种焊接方法。
一、手工电弧焊手工电弧焊是一种常见的焊接方法，该方法因操作简便、设备多样化、适应性强而被广泛应用。
在焊接不锈钢时，手工电弧焊是一种有效的方式。
不锈钢手工电弧焊时，一般使用的是直流电，电流强度大约在50到80安培之间，焊枪与工件之间需要保持一定的距离，以免出现电弧不稳定的情况。
由于不锈钢的导热性较小，需要采用较小的电流强度和焊接速度较慢的方法，以减少变形和裂缝的发生。
另外，使用手工电弧焊时需要有一定的经验和技巧，操作时需要保持手的稳定和持续焊接的速度一致，否则会导致焊缝成型不良，影响焊接质量。
二、氩弧焊氩弧焊是不锈钢焊接常用的一种方法，因其可提供平稳、恒定、高温的电弧、温和的氩气保护和适当的电流密度而得到广泛应用。
在氩弧焊时，使用钨极或其他材料的触电细心将电弧引导到工件上，同时向电弧区域输送氩气以保护焊接区。
由于钨极和焊针之间有一定的距离，因此氩气可以有效地防止空气进入焊接区并减少氧化反应。
氩弧焊需要使用直流电，并且使用低电流密度和小直径的焊条以获得良好的焊接质量。
具体焊接工艺可以根据焊接材料的厚度和结构来确定。
由于氩弧焊对环境要求比较高，因此需要在干燥、无风、无尘和无震动的环境下进行。
三、激光焊接激光焊接是一种非常有效的不锈钢焊接方法，可提供高速、高精度和高稳定性的焊接效果。
在激光焊接时，使用高能量密度的激光束来加热焊接区域，并将材料熔化和融合。
由于激光焊接的高度自动化和精度，适用于复杂和高难度的不锈钢焊接。
激光焊接需要使用特殊设备和专门训练的操作员，成本较高，但焊接速度快，能耗少，带来更加优异的焊接效果。
不锈钢焊接方法与技巧
不锈钢焊接方法与技巧1. TIG焊接技术： TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的不锈钢焊接方法。
这种方法使用一根非熔化钨电极将电弧引导到焊缝上，同时通过喷射惰性气体（如氩气）形成保护气环境，以防止焊缝氧化和污染。
TIG焊接可以实现高质量的焊缝，并且对焊接材料有保护作用，常用于不锈钢薄板的焊接。
2. MIG/MAG焊接技术： MIG（Metal Inert Gas）或MAG （Metal Active Gas）焊接是另一种广泛应用于不锈钢焊接的方法。
这种方法使用电弧在被焊材料和焊丝之间产生熔化，并通过喷射惰性气体（对于MIG焊接）或活性气体（对于MAG 焊接）提供保护。
MIG/MAG焊接适用于高产量的焊接工艺，可以快速地焊接不锈钢材料。
3. 手工电弧焊接技术：手工电弧焊接是一种传统的不锈钢焊接方法，常用于大型结构的焊接，如桥梁、建筑等。
这种方法使用电弧焊接机经过电弧发生器产生的电弧进行焊接，焊接过程中需要焊工手动控制电极和焊缝的位置。
手工电弧焊接对焊工技术要求较高，但可以在复杂的环境下实施焊接。
4. 激光焊接技术：激光焊接是一种高能量密度焊接方法，适用于不锈钢的精细焊接。
激光焊接利用高能量激光束在焊接区域产生熔化，实现焊接材料的连接。
激光焊接具有热影响区小、焊接速度快等优点，但设备和操作要求较高。
5. 电阻焊接技术：电阻焊接是将两个不锈钢工件通过电流加热至熔化并加压连接的方法。
该方法需要工件表面清洁，并通过施加压力使焊接区域的接触面足够紧密，以形成焊缝。
电阻焊接适用于大批量、高速度的焊接工艺。
6. 钨极氩弧焊接技术：钨极氩弧焊接是一种适用于不锈钢的手工焊接方法。
该方法使用钨极和惰性气体（如氩气）作为保护气体，形成稳定的氩弧焊接过程。
钨极氩弧焊接可用于需要高质量焊缝和高焊接控制精度的应用，如食品加工设备焊接等。
在进行不锈钢焊接时，除了选择适当的焊接方法，还需要注意以下一些技巧：- 清洁焊接表面：确保焊接表面干净，无油污、氧化物等杂质，可以使用溶剂或机械方法进行清洁。
不锈钢的焊接方法
不锈钢的焊接方法不锈钢是一种常见的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点，因此在工业制造、建筑装饰、家用电器等领域得到广泛应用。
而在不锈钢加工中，焊接是一项关键工艺，正确的焊接方法能够保证焊接接头的质量和稳定性。
本文将介绍不锈钢的常见焊接方法及其特点，希望能够对从事相关工作的人员有所帮助。
首先，我们来介绍一下常见的不锈钢焊接方法：1. TIG焊接（氩弧焊），TIG焊接是一种常用的不锈钢焊接方法，其特点是焊接过程中使用惰性气体（如氩气）保护焊接区域，从而避免氧化和污染。
TIG焊接适用于对焊接质量要求较高的场合，如食品加工设备、医疗器械等。
2. MIG焊接（气体保护焊），MIG焊接是一种半自动或全自动的焊接方法，通过使用惰性气体或混合气体保护焊丝和焊接区域，适用于对焊接速度要求较高的场合，如汽车制造、船舶建造等。
3. 电弧焊接，电弧焊接是一种常见的手工焊接方法，通过电弧产生高温熔化焊接材料，适用于对焊接技术要求不高的场合，如家用不锈钢制品的维修。
以上是常见的不锈钢焊接方法，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的焊接方法，并严格按照操作规程进行操作，以确保焊接质量。
除了选择合适的焊接方法外，焊接过程中的操作技巧也非常重要。
以下是一些在不锈钢焊接中常见的操作技巧：1. 清洁焊接区域，在进行不锈钢焊接前，需要将焊接区域清洁干净，去除油污、氧化皮等杂质，以确保焊接质量。
2. 控制焊接参数，不同的不锈钢材料和焊接方法需要不同的焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，需要根据具体情况进行调整。
3. 注意焊接姿势，在进行不锈钢焊接时，需要选择合适的焊接姿势，保持稳定的焊接电弧和焊接速度，以避免焊接变形和气孔等缺陷。
4. 控制焊接温度，不锈钢材料对焊接温度非常敏感，过高的焊接温度会导致晶粒粗化和脆性增加，因此需要严格控制焊接温度。
通过以上的介绍，我们可以看到不锈钢的焊接方法和操作技巧对于焊接质量的影响是非常重要的。
不锈钢最常用的焊接方法
不锈钢最常用的焊接方法不锈钢是一种耐腐蚀性能好、强度高的金属材料，广泛应用于制造行业。
但是，由于不锈钢的特殊性质，其焊接难度较高。
下面介绍一些不锈钢最常用的焊接方法。
1.TIG（钨极氩弧焊）焊接法：TIG焊接是目前不锈钢焊接中最常用的方法之一、它使用直流或交流电源，通过钨电极引导电弧，在氩气的保护下将不锈钢材料熔化，然后使用填料金属在熔池中填充形成焊缝。
这种焊接方法可以获得高质量的焊缝，焊接过程中热输入较小，可以减少不锈钢的变色、氧化等现象。
但是，TIG焊接速度较慢，对操作技术要求较高。
2.MIG（金属惰性气体保护焊）焊接法：MIG焊接是通过惰性气体（如氩气）的保护，在不锈钢和填充材料之间形成电弧，熔化材料并形成焊缝。
MIG焊接速度快，适合于较厚的不锈钢板材焊接，操作相对简单。
但是，由于气体保护，对焊接环境要求较高，同时也容易在焊接过程中产生气孔等缺陷。
3.电阻焊接法：电阻焊接是将不锈钢放置在两极电极之间，施加电流通过不锈钢产生热量使其熔化，然后加压压实形成焊缝。
电阻焊接速度快，适用于大批量的生产情况，焊接质量稳定。
但是，由于需要施加电流并且需要高温热量，焊接过程中易产生变色、氧化等现象。
4.长条电弧焊接法：长条电弧焊接是通过电极进行焊接的一种方法。
在不锈钢上引起电弧放电，使不锈钢熔化并形成焊缝。
长条电弧焊接适用于较大厚度的不锈钢板料焊接，可以适应较高的焊接速度，但是对操作技术要求较高，电弧稳定性较差。
5.激光焊接法：激光焊接是通过激光束的高能量使不锈钢迅速熔化并形成焊缝的一种方法。
激光焊接速度快，热影响区小，焊接质量高。
但是，激光设备价格昂贵，对操作人员要求较高，且焊接过程中需要严格的安全措施。
总之，不锈钢最常用的焊接方法包括TIG焊接、MIG焊接、电阻焊接、长条电弧焊接和激光焊接。
在选择焊接方法时，需根据具体工件的性质、要求、厚度等因素进行综合考虑，选择适合的焊接方法，以确保焊接质量和效率。
不锈钢材料与焊接指南
不锈钢材料与焊接指南导言不锈钢是一种常用的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温、耐磨损等优良性能，因此在工业生产中得到广泛应用。
焊接是不锈钢加工过程中必不可少的一部分，但由于不锈钢的特性，其焊接技术相对较为复杂。
本指南将系统性地介绍不锈钢材料的性能特点、焊接方法以及常见问题及解决方案，希望对不锈钢焊接工作者和相关行业的同行提供帮助。
一、不锈钢材料的性能特点1. 耐腐蚀性：不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，可以在一定程度上抵抗大多数化学品的侵蚀，因此被广泛应用于化工、石油、食品等领域。
2. 耐高温性：不锈钢具有较高的抗氧化、耐热性能，适用于高温作业环境。
3. 装饰性：不锈钢具有优良的外观质感，表面经过抛光处理后，可以呈现出美观的镜面效果。
4. 强度高：不锈钢的强度高，具有一定的抗拉弯性能，适合于需要承受较大力的工程结构材料。
5. 易加工性：不锈钢材料易于切削、冲压、成型和焊接，能够满足各种工业生产的需求。
不锈钢材料在以上方面具有明显的优势，因此得到了广泛的应用。
但是由于不锈钢材料在焊接过程中容易产生气孔、裂纹、变形等问题，因此需要采取相应的焊接技术和措施进行处理。
二、不锈钢焊接的方法不锈钢材料的焊接方法主要包括氩弧焊、电弧焊、线槽焊等，每种焊接方法都有其适用的场合和优缺点。
1. 氩弧焊氩弧焊是最常用的不锈钢焊接方法之一，其优点是焊缝光亮、气孔少、成型效果好，适用于对焊接质量有较高要求的场合。
但是氩弧焊的成本较高，需要使用氩气等保护气体，并且对操作者的技术要求较高。
2. 电弧焊电弧焊是将电热产生的高温熔化焊条和工件，使其熔池形成焊缝的一种焊接方法。
其优点是焊接速度快、焊接温度高、适用于对焊接速度有要求的场合。
电弧焊的缺点是产生的氧化量大，易产生氧化皮和气孔，并且焊缝质量较差。
3. 线槽焊线槽焊是通过将装有焊芯的线槽和工件接触焊接，将金属覆盖物熔化填充焊缝的一种高效焊接方法。
线槽焊的优点是焊接速度快、操作简单、不需要外加保护气体，适用于一些对焊接速度和效率有要求的场合。
不锈钢的焊接知识
不锈钢的焊接知识、奥氏体不锈钢的焊接…; 不锈钢是不锈钢和耐酸钢的总称，钢中所加合金元素在10%（质量分数）以上，属于高合金钢。
它包括奥氏体型、马氏体型、铁素体型、奥氏体－马氏体型和沉淀硬化型五类。
焊接奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9 、00Cr18Ni9 、0Cr18Ni12Mo2 、00Cr18Ni12Mo2 、0Cr18Ni9Ti 、1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo3Ti等）主要问题是热裂纹一一焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区所产生的焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀一一沿金属晶粒边界发生的腐蚀破坏现象。
和应力腐蚀开裂一一金属材料（包括焊接接头）在一定温度下受腐蚀介质和拉应力的共同作用而产生的裂纹。
此外，因导热性差，线膨胀系数大，焊接变形也大。
1）热裂纹与结构钢相比，它的热裂纹倾向较大，在焊缝及热影响区均可能出现热裂纹。
最常见的是焊缝结晶裂纹－－在焊缝凝固过程的后期所形成的焊接裂纹，时在热影响区和多层焊层间还会岀现液化裂纹。
含镍量越高，产生热烈倾向越大，而且越不容易控制。
…;防止措施：a.严格限制硫、磷等杂质的含量。
b.调整焊缝金属组织，以奥氏体为主的丫 + S 双相组织具有良好抗裂性。
c. 调整焊缝金属合金成分，在单相稳定奥氏钢中适当增加锰、碳、氮的含量。
d.采用小线能量及小截面焊道..........................2）接头脆化奥氏体钢焊接接头的低温脆化和高温脆化是值得注意的问题A5A2 S…；防止措施：a.严格控制焊缝中铁素体含量（体积分数）2〜7%因为475C脆化和S相脆化易岀现在铁素体中。
b. 多层焊时采用较小线能量，以减少熔池体积，提高冷却速度，缩短高温滞留时间。
（…3）晶间腐蚀有三种形式：焊缝的晶间腐蚀；热影响区的“敏化区腐蚀”-- 敏化区腐蚀――在焊接热循环作用下，奥氏体不锈钢焊接热影响区中，被加热到易引起晶间腐蚀的敏化温度（理论上为450- 850C）的部位，称为敏化区。
不锈钢的焊接
不锈钢的焊接不锈钢是一种常用的材料，其具有耐腐蚀和高强度的特点，因此在许多行业中被广泛应用。
焊接是一种常见的连接不锈钢的方法。
本文将介绍不锈钢焊接的基本原理和常见的焊接方法。
焊接原理焊接是通过加热和冷却来将两个或多个金属部件连接在一起的方法。
不锈钢焊接的原理与其他金属的焊接相似。
焊接时，通过施加热源，使不锈钢达到熔点并熔化，然后在冷却过程中形成连接。
常见的焊接方法1. TIG焊接（Tungsten Inert Gas Welding）：这是一种常用的不锈钢焊接方法。
它使用惰性气体保护焊接区域，同时通过一根钨电极提供焊接电弧。
TIG焊接可以产生高质量的焊缝，但速度较慢。
2. MIG焊接（Metal Inert Gas Welding）：这是一种快速而有效的不锈钢焊接方法。
它使用惰性气体保护焊接区域，并通过电弧和金属焊丝提供熔化金属。
MIG焊接速度快，适用于大批量焊接。
3. 电阻焊接：这种焊接方法通过施加电流和压力将金属部件连接在一起。
电阻焊接适用于连接薄板和细丝。
焊接注意事项在进行不锈钢焊接时，需要注意以下事项：1. 选择适合的焊接材料和焊接方法。
2. 确保焊接区域干净，没有油脂和污垢。
这可以通过清洁和预处理来完成。
3. 选择合适的焊接电流和电压。
4. 控制好焊接温度，以避免过热或过冷。
不锈钢焊接材料的温控非常关键。
5. 使用合适的保护气体，以保证焊缝质量。
总结：不锈钢的焊接是一种常见的连接方法，它能够实现高强度和耐腐蚀的连接。
根据不同的需求，可以选择不同的焊接方法。
在进行不锈钢焊接时，请注意以上提到的焊接注意事项，以确保焊接质量和连接的可靠性。
不锈钢焊接原理
不锈钢焊接原理
不锈钢焊接原理主要有以下几个方面：
1. 应力分布原理：焊接时，熔融金属和母材相互融合形成焊缝，焊接过程中产生的热量会导致金属的膨胀和收缩，从而产生焊接残余
应力。
不锈钢焊接中，由于其抗拉强度高、导热性能差和热胀冷缩系
数小等因素，焊接过程中容易产生较大的焊接应力。
2. 金属组织变化原理：不锈钢在焊接过程中，由于热影响区（HAZ）的温度升高，会使晶粒长大，晶界处的碳和铬元素会形成铬碳
化物，使焊缝周围的金属组织发生变化，从而影响不锈钢的耐蚀性和
力学性能。
3. 合金元素分配原理：焊接时，由于热量的作用和金属的扩散，不锈钢中的合金元素如铬、镍、钼等可能会发生偏析或扩散，从而使
焊缝的化学成分与母材发生变化，影响不锈钢的耐腐蚀性能。
根据以上原理，不锈钢焊接时需要注意控制焊接温度、焊接速度
和焊接应力，以及选择合适的焊接材料、焊接工艺和焊接设备，以确
保焊接后不锈钢的性能和耐腐蚀性能。
还需要进行焊后的热处理，如
固溶退火和时效处理，来消除焊接过程中产生的应力和改善金属组织。
常见不锈钢焊接方法
常见不锈钢焊接方法不锈钢是一种常用于制造厨具、建筑材料、医疗设备等的材料，其特点是具有良好的耐腐蚀性能和强度。
在不锈钢制造中，焊接是常用的连接方法之一、下面将介绍几种常见的不锈钢焊接方法。
1.手工电弧焊接（SMAW）手工电弧焊接是一种常见的不锈钢焊接方法。
它使用一根涂有焊剂的焊条和手工电弧来将不锈钢件连接在一起。
这种方法适用于各种不锈钢材料，包括低合金钢和高合金钢。
手工电弧焊接在修复和维护工作中广泛应用，但它的效率较低，需要熟练的工人来操作。
2.氩弧焊接（GTAW）氩弧焊接，又称为TIG焊接，是一种常用的不锈钢焊接方法。
它使用氩气作为惰性气体，形成保护气氛，以防止焊缝周围的氧气和氮气对不锈钢产生不良影响。
氩弧焊接适用于对焊缝质量要求较高的应用，如食品加工设备、化工设备等。
它具有焊缝美观、无飞溅和较好的焊缝性能的优点，但操作难度较高。
3.反应性气体保护焊接（GMAW）反应性气体保护焊接，又称为MIG焊接，是一种常见的不锈钢焊接方法。
它使用惰性气体和氧化性气体的混合物作为保护气，以防止氧化对焊缝产生不良影响。
反应性气体保护焊接适用于生产中大量的不锈钢焊接，它的焊接速度较快，且可以自动化操作。
但它需要专门的设备和培训，成本较高。
4.电阻焊接电阻焊接是一种利用电流通过接触面的两个金属件产生热量来熔结的不锈钢焊接方法。
它适用于较小的不锈钢零件的焊接，如电子元件、汽车零件等。
电阻焊接具有焊缝物理性能好、焊点稳定的优点，但对材料的要求较高，且不适用于焊接较大的不锈钢件。
5.激光焊接激光焊接是一种高能量密度焊接技术，适用于焊接较薄的不锈钢板。
它使用激光束将工件的焊缝区域加热至熔化温度，然后冷却固化形成焊缝。
激光焊接具有焊缝热影响区小、焊接速度快和焊缝质量好的优点，但设备成本较高。
总结起来，常见的不锈钢焊接方法包括手工电弧焊接、氩弧焊接、反应性气体保护焊接、电阻焊接和激光焊接。
不同的焊接方法适用于不同的应用场景，选用合适的焊接方法可以提高焊接效率和焊缝质量。
不锈钢焊接方法与技巧
不锈钢焊接方法与技巧不锈钢焊接是目前工业生产中常用的一种加工方式。
不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、美观等优点，被广泛应用于制造航空航天器、食品、医疗器械、海洋设备等领域中。
但是，由于不锈钢具有一定的特殊性质，所以其焊接也有其特殊的方法和技巧。
本文将介绍不锈钢焊接的方法和技巧。
一、不锈钢焊接方法1. TIG（氩弧焊）焊接法：该方法是一种高质量的不锈钢焊接方法，也是最常用的不锈钢焊接方法之一，适用于焊接厚度较薄的不锈钢。
其优点是焊缝质量好、溶池稳定、熔深小等。
2. MIG（CO2气体保护焊接）焊接法：该方法适用于厚度较小的不锈钢材料，因为气体保护能够很好地保护焊接时产生的氧化物，减小氧化物对焊接质量的影响。
该方法操作简单，可大量生产。
3. 焊锡焊接法：适用于细小的焊点和薄板材料。
该方法操作简便，但是焊接强度较低，适用于一些要求不高的产品。
4. 激光焊接法：适用于高精度的不锈钢产品，其操作要求高，但是可以实现高精密度的焊接。
二、不锈钢焊接技巧1. 选用合适的焊丝：焊丝是影响不锈钢焊接质量的关键因素之一。
正确选择适合不锈钢的焊丝能够加强焊接强度和耐腐蚀性。
如果选择不合适的焊丝，则可能会出现焊缝开裂或者脆化等问题。
2. 控制热输入：不锈钢焊接比较敏感，焊接时温度过高或过低都会影响焊接质量。
一般来说，要控制好焊接的热输入，保证焊接时加热均匀、焊缝熔深适当。
过高的热输入会导致焊接变形或裂纹，过低的热输入会导致焊缝强度不足。
3. 清洁焊接表面：不锈钢表面沾染油污或者灰尘等杂质，都会影响焊接质量。
在焊接之前，一定要对不锈钢表面进行清洁处理，保证焊接表面干净无杂质。
可以用钢丝刷或者酸碱清洗等方法进行清洁处理，以提高焊接质量。
4. 保持一定的焊接速度：不锈钢焊接过程中，过快的焊接速度会导致焊接质量下降，包括焊缝气孔、焊缝不平整等问题。
一般来说，应根据不同的不锈钢材料选择合适的焊接速度，保证焊缝的质量和强度。
5. 控制焊接气氛：气氛的控制是影响不锈钢焊接质量的关键因素之一。
不锈钢焊接工艺介绍
不锈钢焊接工艺介绍目前，不锈钢焊接已成为现代制造业中非常重要的焊接方法之一、不锈钢具有抗腐蚀性能较强、机械强度高等优点，因此被广泛应用于船舶、化工、食品加工、医疗设备等领域。
为了确保焊接接头的质量和性能，需要选择合适的焊接工艺和参数。
本篇文章将介绍不锈钢焊接的工艺及其特点。
1.TIG焊接工艺TIG焊接是一种常用的不锈钢焊接技术，其特点是熔化金属池由非消耗型钨电极提供热能，焊接过程中不添加填充材料。
TIG焊接适用于焊接薄板和薄壁管材，能够焊接各种不锈钢单面焊缝和双面焊缝。
TIG焊接的优点是焊缝成型美观，气体保护下对焊缝金属污染小，焊缝质量高。
但TIG焊接的工艺复杂，技术要求高，操作难度大。
2.MIG焊接工艺MIG焊接是一种半自动或全自动的不锈钢焊接技术，其特点是通过电弧熔化金属池，并用惰性气体或混合气体保护焊缝。
MIG焊接的优点是焊接速度快，操作简单，能够焊接较厚的不锈钢板材。
3.纤维激光焊接工艺纤维激光焊接是一种新型的不锈钢焊接工艺，其特点是通过高能密度的激光束直接熔化金属材料。
纤维激光焊接的优点是焊接速度快、热影响区小，适用于焊接较薄的不锈钢板材。
4.电弧焊工艺电弧焊是一种传统的不锈钢焊接技术，其特点是使用电弧将两个待焊接的金属件熔化并形成焊缝。
电弧焊适用于修补较大的焊缝和进行长时间的连续焊接。
尽管电弧焊成本较低，设备简单，但焊缝质量相对较低，气体保护不够完全，易受环境氧气污染。
总结：以上介绍了几种常用的不锈钢焊接工艺，包括TIG焊接、MIG 焊接、纤维激光焊接和电弧焊。
每种工艺都有其独特的特点和适用范围，需要根据具体焊接要求选择适当的工艺及参数。
在实际操作中，需要注意焊接设备和气体保护的选择，熟练掌握焊接技术，才能确保焊接接头的质量和性能。
不锈钢的焊接方法
不锈钢的焊接方法不锈钢是一种常用于制作耐腐蚀和高温环境下工作的材料。
在实际应用中，不锈钢通常需要进行焊接来满足不同尺寸和形状的要求。
不锈钢焊接的方法有多种，包括手工电弧焊、气体保护焊（TIG焊）、电弧氩弧焊（MIG焊）和激光焊接等。
下面将对每种焊接方法进行详细介绍。
1.手工电弧焊：手工电弧焊是一种传统的焊接方法，适用于不锈钢的小型短接缝焊接。
在手工电弧焊过程中，需要使用一根包裹焊丝电极的手持焊把。
通过产生一个电弧来融化焊丝和母材，形成焊缝。
手工电弧焊的优点是成本低、设备简单易用，但缺点是焊接效率较低，焊缝质量较一般。
2.气体保护焊（TIG焊）：气体保护焊，又称为惰性气体保护焊或TIG焊，是一种使用惰性气体（通常使用的氩气）来保护焊缝和电弧的焊接方法。
在TIG焊过程中，需要使用一根非消耗性钨电极和一根填充金属焊丝。
通过高频击穿产生电弧，融化填充金属焊丝和母材，并形成焊缝。
TIG焊的优点是焊缝质量高、操作灵活、适用于焊接薄板不锈钢，但缺点是设备成本高、焊接速度慢。
3.电弧氩弧焊（MIG焊）：电弧氩弧焊，又称为惰性气体保护焊或MIG焊，是一种使用惰性气体（通常使用的氩气）来保护焊缝和电弧的焊接方法。
在MIG焊过程中，需要使用一根连续传送的填充金属焊丝。
焊接时，填充金属焊丝通过电弧融化并与母材结合形成焊缝。
MIG焊的优点是高效率、焊接速度快、适用于大型焊接任务，但缺点是设备成本高、操作复杂。
4.激光焊接：激光焊接是一种高能量密度焊接方法，适用于不锈钢的精细焊接。
在激光焊接过程中，使用高能量密度激光束将工件的焊缝加热融化，形成焊缝。
激光焊接的优点是焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高，但缺点是激光设备成本高、操作要求高。
在选择不锈钢的焊接方法时，需要考虑焊接材质、焊接位置、焊接厚度和焊接要求等因素。
不同的焊接方法有不同的适用范围和操作难度，需要根据具体情况来选择合适的方法。
同时，焊接人员需要具备一定的专业知识和技能，以确保焊接质量和安全。
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焊接部为单一的铁素体组织，热影响区产生晶粒粗大化 6.2铁素体焊接的问题点
一般使用316L、308L焊条或焊丝可获得满意的效果；
3.当钢中或焊丝中C、N含量较高，为了改善焊缝的塑韧性、可在焊丝中添加 稀土金属(REM)。C、N和稀土金属在焊缝中形成相应化合物，防止Cr23C6和 Cr2N在晶界析出。 4影响韧性的因素及改善措施
温度.( ℃)
60-80 20-60 50-70 20-40 20-60 20-60
时间(min)
5-45 10 20-30 60 5-30 5-30
全部不锈钢
Cr 16%以上的不 锈钢
Cr 16%以下的不 锈钢
钝化处理
焊接后进行固溶化退火可以消除或减少碳化物的析出，如果在条件制约不能 进行退火酸洗时，建议选择含碳量较低的304L、316L钢种，或者在焊缝及热影
５．奥氏体不锈钢的焊接特点
焊缝 热影响区 母材
焊缝
焊接过程中一般不发生组织变化（稳定Austenite 组织不锈钢），因此不必预
热。在某些情况下预热是有害的，会引起碳化物析出或产生翘曲；
焊缝温度高达1600-1700℃，亚稳定奥氏体有可能发生组织转变、析出金属间 化合物或碳化物。以常用的304为例，通常焊缝中会含有少量（4%-10%）的 铁素体；温度在1300℃以上的热影响区称作过热区，其晶粒粗大；
7.2马氏体焊接的特点
1.马氏体钢在焊接过程迅速冷却、产生淬火作用，焊缝和热影响区形成硬、脆
的马氏体组织，容易产生冷裂纹。随着钢中碳含量的增加，焊接接头冷裂 纹倾向加大。所以用来制造焊接结构的多半是1Cr13、2Crl3等马氏体钢。
含碳更高3Crl3、4Cr13、3Cr16等冷裂纹倾向更强，
一般不能焊接。 2.为了防止焊接接头的冷裂纹，焊前应进
在热影响区都产生结晶粒的成长、第2相的固熔及析出
热影响区主要包括过热区、敏化区、SIGMA相形成区 输入热量（J/cm）＝电流×电压×60/焊接速度（cm/min）
3.影响焊接的不锈钢物理性质
区分 熔融温度 磁性 热传导率 (W/m. ℃) At 100 ℃ 电阻(微欧姆) At 20 ℃ 平均线膨胀系 数(10-6Ｅ／ ℃) At20～500 ℃ 304 1400～1450 非磁性 430 1480～1508 磁性 低碳素钢 1540 ～705℃ 磁性 备注 焊接入热量 304＜430 ＜低碳钢
防止焊接部敏锐化晶间腐蚀的改善对策：
－减低钢种的Ｃ含量
－添加稳定化的元素（Ｔｉ、Ｎｂ等） －设定低入热的焊接条件
－固溶处理：在1050～1150℃可得到完全均匀的奥氏体组织，然后快速 冷却，避免在晶界析出连续的网状碳化物。
6.铁素体不锈钢的焊接性
6.1铁素体不锈钢焊接部的组织特点
1.高Cr铁素体钢对C、N的溶解度比奥氏体钢小得多。在高温溶解的C、N随着温度降低， 溶解度降低，过饱和的C、N在晶界析出，形成Cr23C6和Cr2N等化合物。焊缝和 近缝区由于晶粒长大十分明显， Cr23C6和Cr2N在晶界上浓缩，使焊缝和热影响区 的塑韧性大幅度降低。 2.高铬铁素体钢可用手工氩弧焊和手工焊条焊接。但在用手工焊条焊接时，不可用纯铁 素体类(或同成分)的焊条，因为药皮容易使焊缝增碳，使焊缝塑韧性大幅度降低。
Ａr flow 增加
碳、氮化物减少
焊接金属侵入型元素（C+N）减少
保护气体纯度及流量增加
填充焊条使用高Ni的不锈钢（３０９和３１６L） 合理的凝固模式，防止结晶粒粗大
7.马氏体不锈钢的焊接性
7.1.Fe-Cr系二元状态相图
①11Cr 焊接 C+N 影响导致奥氏体变化,马氏体组织生成 ②18Cr 焊接 铁素体单相组织
2.Scale去除方法 机械性方法:使用以Alumina 或Si为主要成分的研磨石Grinding 的方法. -化学性方法:
区分
溶液 (Vol.%)
第一步:硫酸8-11 第二步: (A)硝酸6-15+HF 05-1.5或 (B)硝酸20-40 硝酸15-25+HF1-4 硝酸10-15+HF051.5
平均线膨胀系数大（奥氏体钢）：焊接加热使结构膨胀，冷却时产生较大
的收缩变形和拉应力，容易引起热裂纹，所以奥氏体钢有比较大的热裂纹敏 感性。铁素体钢、马氏体钢和双相钢的膨胀系数与低碳钢相近或略小，在焊 接中热裂纹不是主要问题。 热传导率：焊接区的热量不易向远离焊缝的金属传递，造成焊缝和热影响区 过热，引起铁素体钢、马氏体钢和双相钢热影响区晶粒粗大和奥氏体钢的热裂 纹。
8.2.焊接部和HAZ区的组织及腐蚀性能
Q＝（Cr％＋1.5×Mo％＋2×Mn％＋0.25×Si％）/ （2×Ni％＋12×（C+N）％）
B值越低，奥氏体量越高
3.焊接参数的影响
适当的焊接热量选择，达到合理的相比例，控制析出相的量
焊条的化学成分控制，加入比母材高的镍 保护气体中加氮
9.不锈钢焊接前的准备
响部位进行研磨处理后，用浓度约10~40% ，温度约50~60℃硝酸溶液浸泡
15~30分钟进行钝化处理后用清水洗涤即可。 对大型物件可以用海棉等沾硝酸溶液擦拭后用清水冲洗.
钢
种
处
理
溶 液
300系 低 Cr钢种(Cr 12~14%) 高碳/高 Cr钢种 (440系列)
— 浓度 : 20% HNO3 — 温度 : 50~60℃ — 时间 : 30分 — 浓度: 20% HNO3 + 22g/l Na2Cr2O7•2H2O — 温度: 50~60℃ — 时间: 30分
完
Thank
[ STS钢丝刷 ]
：电流过大会导致焊接金属中的 Cr,Mn损失，使焊接部位的耐 蚀性降低，最好使用弱电流焊接。
10.焊接后表面处理
1.目的:经过剪切、焊接、热轧、热处理等加工后，在表面生成氧化皮、残留 铁粉、焊接残渣、伤疤等异物，这些物质不仅损害不锈钢表面美观而且在实 际使用中可以增加发生孔蚀、应力腐蚀等的机率，导致抗腐蚀性能降低
行预热，焊后进行回火热处理。预热温度
通常为200-400℃。预热温度要根据钢的碳 含量而定。1Crl3、2Crl3马氏体钢预热温
度可在200-300℃之间。含碳量0.25%、0.3%
的可选300-400℃。焊后热处理的目的是为 了降低焊缝和热影响区的硬度，改善塑韧
性，降低焊接残余应力，焊后热处理的温
Ｃｒ／Ｎｉ≥１.５２时凝固龟裂倾向性低
影响凝固龟裂的主要因素：凝固模式、杂质和焊接条件 减少凝固龟裂的措施： 选择低入热焊接条件，遵守层间温度 减少杂质的含量，特别是Ｓ和Ｐ 合理的凝固模式
5.２焊接部的热影响区产生晶间腐蚀
晶间周围因为生成铬的碳化物导致Ｃｒ缺乏层形成，产生敏锐化，易发生晶间腐蚀
度一般为650-750℃，保温1h以上。
回火温度与硬度的关系图
8.双相不锈钢的焊接性
它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高 强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢 作为可焊接的结构材料发展迅速。 双相不锈钢可焊性良好，热裂倾向小，一般焊前不需预热，焊后不需热处理， 可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接。 8.1 理想组织的获得 双相不锈钢焊接时为获得与母材 相同的组织，焊丝中通常加入比 母材高2%到4%的镍，以获得与 母材相同比例的相。焊接时的化 学成分与冷却速度都对焊接接头 中的σ/r相比例有关。 σ/r相比例 对双相不锈钢的焊接接头的腐蚀 性能影响极大。
选择焊接材料
- 确认要焊接材料的种类及厚度，选择与焊接材料相匹配的焊条。
焊接前准备事项
板面清理：异物质对焊接有很大的影响，所以在焊接前最好全部清理,
特别是水、油、锈锈钢材料的，碳钢刷子刷过的表 面可能会有铁粉残留。
[ 碳钢 Wire brush ] 焊条管理：焊条有吸湿特性，在使用前要干燥处理。 电流
不锈钢的焊接
作成者:刘尚平 冷轧技术科 2005-10-26
1.ＳＴＳ焊接的主要方法
电弧焊
金属保护电弧焊
气体保护电弧焊（ＭＩＧ，ＭＡＧ） 熔融焊
钨极氩弧焊（TIG）
焊接方法
埋弧焊 等离子焊
阻抗焊接
电子阻抗焊 点阻抗焊
高能焊接
激光束焊接
电子束焊接
２.电弧焊的焊接示意图
电弧焊都是通过焊瘤来传导热量的
16.3～25.1
26.4
62.8
焊接部变形量 304＞430 ＞低碳钢
电阻焊接入热量 304＜430 ＜低碳钢 焊缝间隔 304 ＞430 =低碳钢
72～74
60
13～21
18～18.4
11.5
13.52
各性质对比低碳钢： 电阻系数大、熔融温度低：焊条（或焊丝）及母材都容易被加热而融化， 因此焊接规范要小于低碳钢，电流大约是碳钢的80%，并且尽可能使用较快 的焊接速度。
5.1奥氏体不锈钢焊接中的焊缝处产生裂纹
焊缝组织中含有适量的铁素体可减 少焊缝热裂和微裂纹敏感性：铁素体 可以溶解Nb、Si、P、S等元素，防止 焊缝产生低熔点共晶物，另外在结晶 过程中，铁素体首先结晶出来，增加 了晶核，加快了一次组织方向性和细 化晶粒，且铁素体膨胀系数小，有利 于减小焊缝的收缩应力。