收费岛方案要点

收费岛施工专项方案

一、工程概况

一、概况

收费岛岛长50m，计16座；ETC车道岛长56m，2座。收费岛岛宽2.2m，收费车道宽3.2m，最外侧的超宽车道宽4m。

出口单向收费岛上设有雾灯、手动栏杆、称重控制箱、称重显示屏、信号灯、车道摄像机、车牌抓拍设备和自动栏杆等。

二、编制依据

1、国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程、建筑工程预算定额及建筑施工手册。

2、国道112线高速公路天津东段延长线工程2标段施工组织设计。

3、本工程的施工设计图。

三、组织机构

四、施工工艺及方法

(一)作业条件

1）确认混凝土基础施工位置。

2）准备好施工设备及工具。

3）浇捣砼时应有专人值班，以防插筋偏位。

4）准备好现场电力供应。所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。

5）提供施工方案并做好技术交底。

6）测量标高及位置。

7）做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。

（二）岛头、岛缘石、岛尾及收费亭基础

岛头、岛缘石、岛尾为现浇C40钢筋混凝土，收费亭基础为现浇C25钢筋混凝土。

1、钢筋笼施工方法

(1) 钢筋的检验与存放

1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。

2）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

3）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢

筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

4）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（2）钢筋绑扎方案

1）基础钢筋绑扎

A.放基础柱、及地梁线。

B.按设计间距绑扎基础钢片钢筋→地梁钢筋绑扎

C.钢筋交叉点应每点绑扎。

D.按放出的柱尺寸线绑扎柱插筋，并用定位箍用电焊焊在基础钢筋网上。

2)板钢筋绑扎

A.绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。

B.用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。

C.按划好的钢筋间距先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋笼除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。

D.钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。

3)钢筋的绑扎要求

A.钢筋绑扎前先将基坑清理干净，在垫层上弹墨线，保证钢筋位置的准确，并用经纬仪配合插筋定位，加设定位箍，定位箍焊接牢固。

B.绑扎钢筋前，应对所加工的钢筋的规范、几何尺寸、数量、焊接接头进行检验，符合要求方可使用。

C.如图中无特殊要求箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩重叠处应沿受力筋方向错开设置。

4)注意事项

A.浇捣砼时应有专人值班，以防插筋偏位。钢筋安装时一定要保证钢筋位置准确，钢筋保护层50mm，控制好砼保护层，严防钢筋紧贴模板，砼浇筑前必须逐个检查钢筋无贴模现象且钢筋保护层符合设计要求，确认无误后才能进行浇筑；。

B.严格按设计要求进行管道预埋及设置预留孔，预留孔的位置及深度最大偏差不得大于5mm。

C.扎筋时应及时清理基坑内杂物。

D.所有电器设备应设置漏电保护器，由专业电工操作。

E.做好安全生产和文明施工工作，戴好安全帽，听从指挥。

2、模板安装

（1）一般要求

确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、孔洞位置等符合设计要求。要确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。模板拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。

（2）安装方法

1）采用钢制模板对混凝土收费岛头，尾及岛身进行安装。

2）混凝土收费岛身模板外侧用钢筋进行固定。上部采用钢管配U型卡扣进行紧固。接缝部分采用压缝软管。

3) 混凝土收费岛头，尾异型模板底部外侧采用钢筋进行紧固。接缝部分采用压缝软管.

（3）质量要求

模板必须按设计要求支设应有足够的强度、刚度和稳定性；模板的标高必须严格控制，须设标高控制点，并严格按控制点施工；模板隔离剂严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。利用废旧钢筋进行地面锚固，利于模板的支设。

（4）模板安装允许偏差及检查方法

（5）验收方法

采用＂三检＂验收制度的方法进行验收。班组完成施工任务首先进行自检，自检通过后，通过工长组织下道工序施工人员进行互检，通过后进行专业检查，任何一项检查通过后都必须保证资料齐全，提

请监理工程师验收，手续完善后进行下道工序施工。

（6）安全环保施工要求

1）模板堆放整齐，堆放场地设置围挡，防止闲散人员随意进入。

2）在地面存放模板时，应平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。

3、混凝土浇筑与振捣

混凝土由运输车运到浇注位置后，采用灰溜进行下灰。在浇注混凝土时按以下要方法进行操作：

A.混凝土一经浇筑，即进行全面捣实，使之形成密实均匀的整体。

B.振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

C.振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土结合良好，插进深度一般为50-100mm。

D.插入式振捣器间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分100 mm左右。

E.避免与钢筋和预埋件构件相接。

F.不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运输混凝土，以至引起混凝土离析。

G.混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

H.混凝土捣实后1.5-24h之内,不得受到震动。

I.混凝土的养护

采用苫盖洒水养护的方法，养护时间不少于7天。