阻燃面料后整理技术研发原理概述
织物的阻燃涂层整理
织物的阻燃涂层整理1．前言据美、英、日等国家对火灾起因的统计，近年来纺织品引起的火灾呈上升趋势，已占据火灾总数的一半，造成了生命和财产的巨大损失，世界各国纷纷出台了纺织品阻燃的有关标准，对室内装饰、工业用布、服装用纺织品等做了严格的规定。
绝大部分的纺织材料是可燃的，需要经过阻燃处理来降低燃烧速度或使其离开火源后能够迅速停止燃烧。
纺织品的阻燃整理有两种方式：1、添加型，将阻燃材料与纺丝原液混和，或将阻燃剂加到聚合物中再纺丝，从而使纺出的丝具有阻燃效果。
2、后整理型，在染整加工过程中，将阻燃材料通过浸渍、浸轧或涂层等方法整理到织物上。
本文主要介绍织物的阻燃涂层整理。
阻燃涂层胶是功能性涂层胶的一种，是把阻燃材料通过一定的方式添加到涂层胶中去，整理后不仅具良好的涂层风格，同时赋予织物优异的阻燃效果。
涂层阻燃整理与传统的浸渍或浸轧阻燃整理相比，具有耐洗性好，强力不下降，不需要污水处理等优点，因此，在室内家纺、工业用布等领域应用广泛。
2. 阻燃涂层胶中涂层基胶的类型和性能特点印染行业应用的涂层胶主要有聚丙烯酸酯（PA）、聚氨酯（PU）和PUA。
PA的价格较低，合成和聚合技术较易掌握，能满足一般涂层要求，但目前市场上的产品质量参差不齐。
与PA相对，PU在性能上有独特之处，主要为耐磨、耐溶剂、耐低温（一30℃以下），防水透湿性好，具有优异弹性和皮膜感。
PUA是将PU与PA进行接枝，它结合了PU与PA的优点，但技术难度较高。
PA、PU和PUA都可以作为阻燃涂层胶的基胶。
从涂层胶使用的溶剂来分，可分为溶剂型涂层胶和水系型涂层胶。
溶剂型涂层胶使用最普通的溶剂有二甲基甲酰胺（DMF）、丁酮（MEK）、甲苯（TOL）、异丙醇（IPA）、乙二醇甲醚、乙二醇乙醚、丁醇、醋酸乙酯等，毒性较大，且易燃易爆。
与溶剂型涂层胶相比，水系型涂层胶具有环保、不燃、加工过程安全等优点，但与织物的粘着力，成膜性能、耐水压等性能相对略差。
目前，水系型涂层胶正通过产品改进或加入合适的交关剂来解决上述的缺点，加工工艺日趋成熟，将逐渐取代溶剂型涂层胶。
阻燃整理
各种纤维的燃烧特性
名 称 燃烧性能 助燃，燃烧快，有阴燃 助燃，燃烧很快，无阴燃 难助燃 助燃，燃烧前熔融 难助燃，熔融 立即燃烧 难助燃，熔融 着火点（℃） （延迟10秒） 493 火焰最高温度 （℃） 860 极限氧指数 LOI值（％） 18.0
棉纤维 黏胶纤维 羊毛纤维 醋酯纤维 锦纶6 腈纶 涤纶
阻燃整理：纺织品的阻燃整理过去曾称为防 火整理。经阻燃整理后的织物并非接触火源不燃 烧，而只是降低了它的可燃性，能阻止火焰蔓延， 离开火源后不再燃烧，能迅速止燃（自动熄灭）。
所以纺织品的阻燃性只有相对意义，而不是 绝对的概念。
2、燃烧术语 （1）燃烧：可燃性物质接触火源时，产生的 氧化放热反应，伴有有焰或无焰的燃烧过程或发 烟。
高吸湿性，有天然的阻燃性能。
4、涤棉混纺织物的燃烧性能：
涤棉混纺织物的阻燃远比对其中任一组分的阻燃要困难。
原因: (1) 因为棉是一种不熔融不收缩的易燃性纤维，当涤棉 混纺制品燃烧时，棉纤维发生炭化，对涤纶起了一种类似烛 芯的支架作用，从而阻碍了涤纶的熔滴脱离火源，使涤纶的 自熄性减少，这就是所谓“支架效应”；
七、提高热裂解温度
在纤维大分子中引入芳环或芳杂环，增加大分 子链间的密集度和内聚力，提高纤维的耐热性；或 通过大分子链交联环化、与金属离子螯合等方法， 改变纤维分子结构，提高碳化程度，抑制热裂解， 减少可燃性气体的产生。
八、协同阻燃效应
含有两种或两种以上阻燃元素的阻燃剂整理织物所得到 的阻燃能力，比单一的阻燃元素的阻燃剂效果好。
（13）闪点：当物质加热分解所产生足够数量的可燃 性气体，与明火接触而刚好点燃时的温度称为闪点；
阻燃布料的原理和特点
阻燃布料的原理和特点
阻燃布料的原理和特点主要有:
1. 原理:在布料中添加阻燃剂,改变其燃烧性能,提高闷燃温度,减缓燃烧速率。
常用的阻燃剂有氧化钛、氧化锌、氧化铝等。
2. 特点:
(1)阻燃性能好,可抑制火焰燃烧蔓延。
(2)烧后char残留物丰富,起隔热绝缘作用。
(3)冒烟量低,有利于避险逃生。
(4)材料强度好,使用寿命长。
(5)无毒无害,安全环保。
(6)提高了织物的耐久性、弹性。
(7)色牢度高,不易褪色。
(8)成本低廉,适合大规模生产。
综上,阻燃布料既保证了功能性,又兼顾了安全性,非常适合制作围裙、工作服、窗帘、床上用品等,在生活和工业领域具有广泛的应用前景。
棉织物的阻燃整理实验报告
棉织物的阻燃整理实验报告
一、实验目的
1. 了解棉织物的阻燃性能；
2. 通过实验，掌握棉织物的阻燃处理技术。
二、实验原理
棉织物的阻燃性能取决于其纤维的燃烧性能，纤维的燃烧性能取决于纤维的热稳定性和熔融点。
棉织物的阻燃处理可以通过改变纤维的热稳定性和熔融点来提高棉织物的阻燃性能。
三、实验材料和设备
1. 棉织物；
2. 阻燃剂；
3. 助燃剂；
4. 烘箱；
5. 热压机；
6. 热压机模具；
7. 热压机控制器；
8. 温度计；
9. 力计；
10. 分析仪；
11. 光谱仪；
12. 尺子；
13. 拉力机；
14. 胶带；
15. 低温冷冻机；
16. 水浴锅；
17. 烤箱；
18. 烟雾测试仪；
19. 火焰测试仪。
四、实验步骤
1. 将棉织物放入烘箱中，加热至180℃，保持10min，将棉织
物烘熟；
2. 将棉织物放入热压机中，加热至180℃，保持10min，将棉
织物热压；
3. 将阻燃剂和助燃剂混合，将混合物均匀的涂抹在棉织物表面；
4. 将棉织物放入热压机中，加热至180℃，保持10min，将棉
织物再次热压；
5. 将棉织物放入低温冷冻机中，冷冻至-10℃，保持10min，
将棉织物冷冻。
第7章 后整理助剂
N N
CH2CH2 NH C O CH2CH2 NH
C O
柔软剂ES
酰胺型柔软剂
第七章 后整理助剂
②季铵盐类柔软剂 具有单个疏水链阳离子表面活性剂中，作为柔软剂的主 要是疏水基与亲水基通过连接基的表面活性剂。
C2H5 C17H33CONHCH2CH2N CH3 CH3SO4C2H5
+
Sapamine MS
第七章 后整理助剂
2、多羧酸类化合物 作用机理：多羧酸类化合物的可与纤维素大分子上的羟 基发生酯化交联，其抗皱机理属于共价交联机理。一般 认为在催化剂存在的条件下，首先多元羧酸脱水成酐， 再与纤维上的羟基等反应性基团发生酯化交联。催化剂 在体系中所起的作用，是主要催化多元按酸脱水成酐， 还是侧重催化酸酐与纤维素酯化交联，或是既催化成酐 又催化成酯，仍存在着争议和分歧。
第七章 后整理助剂
织物抗皱整理机理
① 覆盖理论：整理到织物上整理剂经高温缩合或加成后，形 成网状结构的高弹性薄膜覆盖在纤维外层，并在纤维之间形 成黏结点，提高织物回复弹性。 ② 树脂沉积理论：整理到织物上整理剂经焙烘后在纤维内部 形成网状的树脂，沉积在纤维的无定形区，沉积的树脂靠机 械摩擦作用或氢键改变了纤维大分子或基本结构单元的相对 滑动，给予织物抗皱性。 ③ 共价交联理论：整理剂在一定条件下能与纤维发生反应， 在纤维分子链或基本结构单元间生成共价交联，减少纤维在 形变过程中由于氢键折散而导致的不立即回复的形变，并提 高纤维从形变中回复原状的能力，从而达到抗皱的目的。
双长链烷基双甲基氯化铵的柔软性优于单长链烷基季铵 盐，但抗静电性差、生物降解性差。采用长链烷基通过 酯基或酰胺基与亲水基相连的季铵盐结构，可以使生物 降解性提高。 CH
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阻燃面料知识汇总
阻燃面料知识汇总 The manuscript was revised on the evening of 2021阻燃面料知识汇总关键词:面料,阻燃,知识,汇总阻燃产品包括阻燃剂、阻燃涤纶切片、阻燃涤纶纤维和各种阻燃面料对织物阻燃性,在人们日常生活中，各种火险隐患无所不在。
为了减少由于纺织品易燃引起的火灾事故，减少由此造成的对人生命和财产安全的危害，纺织品燃烧性能的测试受到了世界各国的高度关注。
我国在关于的立法和标准化工作方面也作出了很大的。
一、评判依据:评判织物的阻燃性能通常采用两种依据：一是从织物的燃烧速率来进行评判。
即经过阻燃整理的面料按规定的方法与火焰接触一定的时间，然后移去火焰，测定面料继续有焰燃烧和无焰燃烧的时间，以及面料被损毁的程度。
有焰燃烧的时间和无焰燃烧的时间越短，被损毁的程度越低，则表示面料的阻燃性能越好；反之，则表示面料的阻燃性能不佳。
另一种是通过测定样品的极限氧指数来进行评判。
极限氧指数（LOI）是指样品燃烧所需氧气量的表述，故通过测定氧指数即可判定面料的阻燃性能。
氧指数越高则说明维持燃烧所需的氧气浓度越高，即表示越难燃烧。
该指数可用样品在氮、氧混合气体中保持烛状燃烧所需氧气的最小体积百分数来表示。
从理论上讲，纺织材料的氧指数只要大于21%(自然界空气中氧气的体积浓度)，其在空气中就有自熄性。
根据氧指数的大小，通常将纺织品分为易燃(LOI<20%)、可燃(LOI＝20%～26%)、难燃(LOI＝26%～34%)和不燃(LOI>35%)四个等级。
对纺织品的可燃性表征，可用极限氧指数（LOI）表示，即维持已燃材料继续燃烧所需要的最低含氧体积的百分率。
按极限氧指数（LOI）将纺织原料分为4类：不燃（LOI≥35%）纺织品，如多数金属纤维、碳纤维、石棉、硼纤维、玻璃纤维、PBO纤维、PBI（聚苯并咪唑）纤维、聚酰亚胺纤维等；难燃（LOI="26-34%）纺织品，如芳纶、氟纶、氯纶、改性腈纶、改性涤纶、改性丙纶、改性维纶、改性粘胶、PPS（聚苯硫醚）、海藻纤维等；" 可燃（LOI≥26%≤34%）纺织品，如涤纶、锦纶、维纶、羊毛、蚕丝、醋酯纤维等；易燃（LOI≤20）纺织品，如丙纶、腈纶、棉、麻、粘胶纤维、竹浆纤维、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维等。
阻燃涤纶_棉织物的阻燃整理
增重率 = m1 - m 0 ×100%
(1)
m0
式中 : m0 ———整理前试样质量 ;
m1 ———整理后试样质量 。
1. 3. 4 热重分析 ( TGA )
采用 TG7 型 热 重 分 析 仪 (美 国 Perkin2Elmer 公
司 ) ,氮气气氛 ,流速 20 mL /m in, 升温速率 10 ℃ /m in,
印 染 ( 2009 No. 1)
www. cdfn. com. cn
阻燃涤纶 /棉织物的阻燃整理
王晓春 1 , 傅 裕 2
(1. 北京服装学院材料研究开发与评价重点实验室 ,北京 100029; 2. 北京服装学院材料科学与工程学院 ,北京 100029)
摘 要 : 采用棉用阻燃剂 FPK8002对阻燃涤纶 /棉织物进行阻燃整理 ,探讨阻燃剂浓度 、焙烘条件及交联剂 用量对织物阻燃性能的影响 ,分析阻燃涤纶含量和织物组织结构对阻燃涤纶 /棉织物阻燃性能的影响 。阻燃 涤纶 /棉织物阻燃整理的优化工艺为阻燃剂 FPK8002用量 350 g /L ,交联剂用量 350 g/L ,焙烘温度 160 ℃,焙 烘时间 4 m in。测试结果表明 ,整理织物的裂解温度明显降低 ,阻燃性能符合国家 B1级标准 。 关键词 : 阻燃整理 ; 阻燃剂 ; 涤棉织物 中图分类号 : TS1951592 文献标识码 : A 文章编号 : 1000 - 4017 (2009) 01 - 00010 - 03
由图 1知 ,阻燃剂 FPK8002 用量为 250 ～500 g /L 时 ,整理织物的阻燃效果得到显著提升 ,损毁长度约为 10 cm ,且无续燃和阴燃 。这是因为混纺织物经阻燃剂 FPK8002处理后 ,阻燃剂在燃烧过程中可分解成具有 良好脱水作用的磷酸和多磷酸 ,使纤维素脱水成为焦 炭 。与此同时 ,含氮基团可释放出难燃性气体 ,稀释了 空气中的氧浓度 ,且磷 2氮的相互作用也有利于磷阻燃 剂的脱水炭化反应 。图 1 和图 2 显示 ,阻燃剂用量达 一定程度后 ,织物阻燃效果提升有限 ,而织物增重幅度 较大 ,使织物手感发涩 ,且成本提高 。因此 ,阻燃剂用 量以选用 350 g /L为宜 。 2. 2 焙烘条件的影响
纺织品阻燃整理技术的应用及发展
纺织品阻燃整理技术的应用及发展近年来，纺织品阻燃整理技术已经成为了重要的研究方向，许多科学家和企业开始研发和应用这种技术，以提高纺织品的安全性能。
纺织品阻燃整理技术的应用范围十分广泛，例如火车、飞机、建筑、家具、汽车和电子设备等行业，这些行业都需要使用阻燃纺织品，以确保产品的质量和安全性。
纺织品阻燃整理技术是在原有的纺织品上增加一个阻燃材料层，或者将阻燃材料直接加入到纤维中，来达到阻燃的效果。
这种技术的研发和应用已经进行了多年，新的阻燃材料也不断被研发出来，如卤素化合物、磷系化合物和氮系化合物等。
目前，常见的纺织品阻燃整理技术有涂覆法、浸渍法、吹织法和共混法等。
涂覆法是指在纺织品表面加上一层阻燃涂层。
这种方法可以保持纺织品的原始手感和外观。
但是，涂层材料可能会在长时间的使用过程中脱落，从而降低阻燃性能。
浸渍法是将纺织品浸入含有阻燃化合物的溶液中，然后干燥该纺织品。
这种方法的阻燃效果比涂层法更长久，但浸渍剂太多可能会影响纺织品的外观和手感。
吹织法是将阻燃化合物与聚合物混合，然后直接用于制造纤维或者纱线。
由于这种方法不需要在纺织品表面添加额外的材料，所以阻燃性能能够更加长久。
共混法是指在纺织品核心部分或表面添加已经混合好的聚合物和阻燃化合物。
这种方法可确保阻燃材料能够均匀地分布在整个纺织品中，以达到更好的阻燃效果。
纺织品阻燃整理技术的发展趋势也在不断地变化和创新。
近年来，可可粉阻燃材料、木质素衍生物、纳米材料和天然纤维化合物等新型阻燃材料的研发和应用也逐渐受到关注。
与传统阻燃材料相比，新型阻燃材料具有更好的环保性和更高的阻燃性能，能够更好地满足市场需求。
总的来说，纺织品阻燃整理技术是一个快速发展的领域。
在未来，随着科技的不断进步，新型阻燃材料和技术会持续涌现，进一步改善纺织品的阻燃性能。
同时，在实际应用过程中，还应加强对于纺织品防火安全知识的普及，提高消费者的安全意识，共同构建一个更加安全的生活环境。
阻燃面料阻燃整理工艺介绍
阻燃面料阻燃整理工艺介绍新科特种纺织在阻燃后整理工艺上一般会有三种方法，客户可以根据自己的需求来选择。
这三种工艺分别是Proban阻燃工艺，Pyrovatex CP（汽巴）阻燃工艺和新科自有品牌FRECOTEX。
下面就这三种阻燃工艺的区别来说明一下，普鲁苯Proban是一种用于棉纤维及其混纺织物的耐久性后处理阻燃剂，是目前国际上先进的阻燃技术，经普鲁苯处理的织物既能有效地阻止火焰蔓延，又能保持织物原有性能。
Proban 阻燃处理技术处理的面料具有良好的耐洗性能，清洗50次后阻燃指标仍在标准范围内。
甲醛含量＞300ppmPyrovatex CP 阻燃处理技术处理的布料具有良好的耐洗性能，一般来说，清洗50次其阻燃指标仍在标准要求值以内。
另外，Pyrovatex CP 处理的布料手感柔软，无异味，而且达到欧洲的Oeko-Tex Standard 100环保标准，甲醛含量≤75ppm, 是绿色阻燃产品而且对人体无害。
FRECOTEX生态阻燃面料是新乡市新科特种纺织有限公司自主研发的阻燃系列面料品牌。
该面料体现了生态、环保这一主题，符合当今消费趋势。
达到欧洲的Oeko-Tex Standard 100环保标准，甲醛含量≤20ppm,具有高强力，高耐晒，高环保等优点。
三种工艺的明显区别就是甲醛含量和环保性能，普鲁苯Proban阻燃性能很好，但是不能达到Oeko-Tex Standard 100环保标准，成本较低。
Pyrovatex CP 阻燃性能优越，产品环保，但价位偏高。
FRECOTEX生态阻燃面料既可以达到Oeko-Tex Standard 100环保标准，价位又较CP阻燃低，是一款性价比较高的阻燃产品。
客户可以根据自己的不同需求来选择适合自己要求的阻燃面料。
第八节、阻燃整理
氨熏法（Proban） 氨熏法（Proban）工艺原理
这种方法利用THPOH（或THPC）与NH3反应生成 这种方法利用THPOH（ THPC） THPOH 不溶于水的高聚物沉积在织物上， 不溶于水的高聚物沉积在织物上，达到阻燃整 理的目的。 理的目的。
P CH2OH + NH3 P CH2 N CH2 P CH2 P
2.合成纤维 合成纤维
受热后软化、熔融，产生熔滴， 受热后软化、熔融，产生熔滴， 再发生热分解作用。 再发生热分解作用。
（1）热分解过程 ）
软化
降解 氧化、 氧化、分解
游离基
分子链断裂
可燃性、 可燃性、不燃性气体
（2）阻燃机理 ）
抑制游离基的反应，降低熔融温度。 抑制游离基的反应，降低熔融温度。
适用性
该理论主要适用于纤维素纤维。 该理论主要适用于纤维素纤维。 含磷阻燃剂的阻燃可根据此理论 的阻燃可根据此理论。 含磷阻燃剂的阻燃可根据此理论。
2.气相论 2.气相论
通过抑制可燃性分解产物的氧化， 通过抑制可燃性分解产物的氧化，干 扰火焰的燃烧方式，阻止火焰的蔓延， 扰火焰的燃烧方式，阻止火焰的蔓延， 但并不改变热分解反应历程和产物。 但并不改变热分解反应历程和产物。
分子式： 分子式：(HOCH2)4 P+Cl具有高反应性，可与纤维素反应。 具有高反应性，可与纤维素反应。 阻燃整理有如下方法： 阻燃整理有如下方法： 轧烘焙工艺 氨熏法（Proban） 氨熏法（Proban）工艺
轧烘焙工艺工艺原理
THPC中的羟甲基可以和酰胺化合物中的 中的羟甲基可以和酰胺化合物中的 亚胺基反应， 亚胺基反应，形成不溶于水的高聚物沉 积在织物上。 积在织物上。 THPC与纤维中羟基发生化学反应。 与纤维中羟基发生化学反应。 与纤维中羟基发生化学反应
阻燃材料的基本原理与机制
阻燃材料的基本原理与机制阻燃材料是一种具有阻燃性能的材料，它能够在受到火源作用时减缓燃烧速度或阻止火势蔓延，为我们的生活和工作提供了更大的安全保障。
本文将介绍阻燃材料的基本原理与机制。
一、阻燃材料的基本原理阻燃材料的基本原理是通过改变材料的化学性质或物理性质，使其在受到火源作用下产生一系列的化学反应或物理变化，从而阻碍火焰的扩散和燃烧的进行。
1. 产生惰化层阻燃材料可以通过产生惰化层的方式来减缓燃烧速度。
当阻燃材料受到高温时，它会发生化学反应，产生一层惰性气体或无机氧化物，如CO2、氮气或磷酸盐等。
这一层惰化物可以降低燃烧物的燃烧速度，阻碍火焰的蔓延。
2. 散热降温阻燃材料还可以通过散热降温的方式来减缓燃烧速度。
当阻燃材料受到高温时，它能够吸收大量的热能，将其传导到周围环境中，从而降低燃烧物的温度，使火焰无法进一步燃烧。
3. 阻碍氧气供应阻燃材料还可以通过阻碍氧气供应的方式来减缓燃烧速度。
当阻燃材料受到高温时，它能够释放出少量的易燃气体或者构成阻挡层，阻碍空气中的氧气进入燃烧区域，从而减缓燃烧速度。
二、阻燃材料的机制阻燃材料的机制主要包括物理机制和化学机制两种。
1. 物理机制物理机制是指阻燃材料通过改变物质的物理状态或物理性质，来减缓燃烧速度或阻止火势蔓延。
比如，阻燃材料可以通过提高熔点或者添加密封层来阻止火焰的扩散；通过增加表面积或者减小粉末颗粒的大小来降低燃烧速度。
2. 化学机制化学机制是指阻燃材料通过改变物质的化学反应或化学性质，来减缓燃烧速度或阻止火势蔓延。
比如，阻燃材料可以通过生产惰性物质、形成防火气体、生成分解产物等方式来抑制火势的发展；通过控制氧化反应、阻止自由基的生成等方式来降低燃烧速度。
三、阻燃材料的应用阻燃材料广泛应用于建筑、电力、交通、航空航天等领域。
在建筑领域，使用阻燃材料可以提高建筑物的火灾安全性能，保护人民的生命财产安全；在电力领域，通过使用阻燃材料可以减少电气设备的起火事故，提高电网的稳定性；在交通领域，使用阻燃材料可以减少车辆火灾事故的发生，提高交通工具的安全性能；在航空航天领域，使用阻燃材料可以保障航空器材料在高温和高压环境下的安全运行。
羊毛织物阻燃机可洗复合功能整理技术
甚至服 装 ，而且 能与强酸 浴染色 的染料 同浴进 行 ， 工 艺 曲 线 如 图 １ 。
９℃＊０ ８ ６ ９￣ ５ ， ８ Ｃ＊ ０
即将具有阻燃性能的整理剂通过适当的整理工艺添加
到毛织物上 。 目前羊毛 的阻燃整理 中广 泛应用 的是
Ｉ Ｓ 发 的 Ｚ ｒ ｒ 整 理 法 ， 外 还 有 含 卤素 的有 机 酸 Ｗ开 ｉｐ ｏ 此
３ 阻燃 机 可洗 毛 织物 加 工 技术 研 究
羊 毛 纤 维 防缩 加工 整 理 工 艺 已经 非 常 成 熟 ， 要 主
含义为含锆加工 。Ｚ ｒ ｒ 整理使用氟化锆或氟化钛 ｉｐｏ 的金属络合物如 ＫＺ Ｆ 。ｒ 、ＫＴ Ｆ 或者是柠檬酸 盐及 ￣ｉ
理技术进行技术整合， 围绕 市场对 Nhomakorabea合功能毛织物产
品需求 ， 究不 同功能整理之 间相： 响， 研 互影 运用最有 效技 术 ，实现 毛织物 产 品复合 功能化 。 羊毛纤维本身具有 阻燃性 能， 它含氮量高 、 回潮 率高 、 着火温度高 （ ６ ￣ 、 ５０ Ｃ） 有着较 高的限氧指数 ， 属 于难燃性纤维 。 但是 ， 适当的条件下 （ 很强的热 在 如 源或表面有绒毛 、 空隙率大的织物接近火焰 时） 毛 羊 也会燃烧 ， 并且放 出有毒性气体 ， 以提 高羊毛制品 所 的阻燃性能是相当重要的。 而毛织物 的机可洗易护理 功能整理 已经越来越被 市场 消费者接受 ， 由于机可 但 洗功能整理对羊毛表 面结构影 响很大 ， 羊毛纤维氯化 处理采用 的树脂种类 不同也会直接影响到织物 阻燃性 能 ， 究羊毛 织物阻燃整理 、 研 机可洗整理两 者整理 技 术的有机结合是实现复合功 能技术的关键 。
其他羧酸 、 羟基羧酸 的阴离子络合物 ， 强酸性 条件 在
纺织品的阻燃性能研究
纺织品的阻燃性能研究纺织品的阻燃性能研究摘要：纺织品作为一种常见的材料，在日常生活中以及一些特殊行业中广泛应用。
然而，由于其易燃性，纺织品在火灾事故中往往成为重要的火源之一。
因此，对纺织品的阻燃性能进行研究具有重要的理论和实践意义。
本文通过综述阻燃纺织品的研究进展，分析了纺织品燃烧机理、阻燃机理以及阻燃剂的作用机制。
最后，本文对纺织品的阻燃性能研究进行总结，并展望了未来的发展方向。
关键词：纺织品、阻燃性能、燃烧机理、阻燃机理、阻燃剂1. 引言纺织品是一种由天然或合成纤维组成的产品，其在日常生活中应用广泛。
然而，纺织品燃烧时会产生大量烟雾和有毒气体，严重威胁人们的生命财产安全。
因此，研究纺织品的阻燃性能并提高其阻燃性能具有重要的意义。
2. 纺织品燃烧机理纺织品燃烧的机理可以分为三个阶段：热失重阶段、烟雾产生阶段和炭化阶段。
燃烧前，纺织品中的可燃物质在高温下发生热失重，导致纺织品质量减少。
烟雾产生阶段是燃烧过程中产生大量烟雾和有毒气体的阶段。
炭化阶段是纺织品在高温下持续燃烧，形成残留物。
3. 纺织品的阻燃机理纺织品的阻燃机理可以分为化学干扰、物理隔离和吸热三种方式。
化学干扰是通过引入阻燃剂来干扰纺织品的燃烧过程，改变其燃烧特性。
物理隔离是通过增加纺织品的密度和厚度，阻止火焰的传播。
吸热是纺织品在燃烧过程中吸收热量，减缓火焰的扩展速度。
4. 阻燃剂的作用机制阻燃剂是一种可以抑制纺织品燃烧的化学物质。
阻燃剂主要通过引入稳定自由基的物质和增加炭化产物等方式发挥作用。
稳定自由基的物质可以延缓发生自由基链反应的速率，从而减缓燃烧速度。
炭化产物可以减少可燃物质的含量，降低纺织品的燃烧性能。
5. 阻燃纺织品的研究进展近年来，国内外学者对阻燃纺织品进行了广泛研究。
研究内容主要包括阻燃材料的选择、阻燃机理的研究、阻燃性能的评价等方面。
其中，阻燃剂的研究是阻燃纺织品研究的重点和热点之一。
目前，研究人员已经成功合成了一系列具有良好阻燃性能的阻燃剂，并将其应用于纺织品中。
反应型膨胀阻燃剂对棉织物的阻燃整理方法与设计方案
本技术属于棉织物阻燃整理领域，具体是一种反应型膨胀阻燃剂对棉织物的阻燃整理方法，其步骤为：（1）配制阻燃整理液；（2）将棉织物原布经过碱洗除浆晾干后浸泡在阻燃整理液中，利用“二浸二轧”工艺对棉织物进行阻燃整理；（3）将浸轧后的棉织物在80~100℃下烘干5~8min，最后在150~180℃下高温焙烘2~5 min，即得阻燃棉织物。
本技术所述反应型膨胀阻燃剂对棉织物的阻燃整理方法与现有技术相比，其阻燃整理液所采用的阻燃剂分子本身含有多个活性反应基团，只需加入适量催化剂即可提高其反应活性，从而提高棉织物的阻燃耐久性，无需添加其他助剂，配方简单、合理、高效。
技术要求1.反应型膨胀阻燃剂对棉织物的阻燃整理方法，其特征在于，其步骤为：（1）配制阻燃整理液膨胀阻燃剂 150～300 g/L催化剂 30～50 g/L溶剂体积比为7:3的乙醇和水的混合溶剂（2）将棉织物原布经过碱洗除浆晾干后浸泡在阻燃整理液中，利用“二浸二轧”工艺对棉织物进行阻燃整理；步骤（2）中“二浸二轧”工艺中阻燃整理液体系温度为室温至40℃，第一次浸泡时间为30～60min，第二次浸泡时间为1～5min，压轧压力为0.7MPa；（3）将浸轧后的棉织物在80~100℃下烘干5~8min，最后在150~180℃下高温焙烘2~5min，即得阻燃棉织物；所述膨胀阻燃剂的结构式为：式中R1为-CH3或-CH2CH3，R2为-CH3或-CH2CH3；所述催化剂为硼酸、次亚磷酸钠、磷酸二氢钠或磷酸氢二钠，或者为质量比为1:1的硼酸和次亚磷酸钠的混合物。
2.根据权利要求1所述的反应型膨胀阻燃剂对棉织物的阻燃整理方法，其特征在于，优选的步骤（3）中浸轧后的棉织物在80℃下烘干5 min，最后在160℃下高温焙烘3min。
技术说明书反应型膨胀阻燃剂对棉织物的阻燃整理方法技术领域本技术属于棉织物阻燃整理领域，具体为一种反应型膨胀阻燃剂对棉织物的阻燃整理方法。
背景技术棉织物具有柔软的触感、优异的物理性能以及较好的吸湿透气性、染色性和抗静电性等，被广泛应用于人们的日常生活中，但棉织物属于易燃材料，遇火后重威胁人们的生命财产安全，因此对棉织物进行阻燃整理，提高其应用的安全性越来越受到国内外研究者的青睐。
纺织品的功能性整理技术研究与应用分析
纺织品的功能性整理技术研究与应用分析在现代社会，纺织品不再仅仅是满足基本的遮体和保暖需求，人们对其功能性提出了越来越高的要求。
功能性整理技术的出现和不断发展，为纺织品赋予了更多独特的性能和价值。
本文将深入探讨纺织品功能性整理技术的研究现状，并对其应用进行详细分析。
一、功能性整理技术的分类1、防水防油整理这种整理技术使纺织品表面形成一层低表面能的薄膜，水滴和油滴难以在其表面润湿和渗透。
常见的防水防油整理剂有含氟化合物和有机硅等。
经过处理的纺织品，如户外运动服装、厨房用纺织品等，能够有效地抵御雨水和油污的侵袭，保持干爽和清洁。
2、抗菌防臭整理通过在纺织品中添加抗菌剂，抑制细菌、真菌等微生物的生长和繁殖，从而达到抗菌防臭的效果。
常用的抗菌剂有银离子、季铵盐类和壳聚糖等。
抗菌防臭纺织品在医疗、卫生、运动等领域具有广泛的应用，能够减少异味产生，降低感染风险。
3、抗紫外线整理紫外线对人体皮肤有一定的伤害作用，抗紫外线整理技术可以使纺织品有效地阻挡紫外线的穿透。
通常采用添加紫外线吸收剂或反射剂的方法，如二苯甲酮类、苯并三唑类化合物等。
此类纺织品如防晒服、遮阳伞等，能为人们提供更好的紫外线防护。
4、阻燃整理为了提高纺织品的防火性能，阻燃整理技术应运而生。
通过在纤维或织物表面施加阻燃剂，改变其燃烧性能，延缓火焰蔓延，减少火灾危害。
常见的阻燃剂有无机阻燃剂（如氢氧化镁、氢氧化铝）和有机阻燃剂（如磷系、氮系化合物）。
5、吸湿排汗整理使纺织品具有良好的吸湿和排汗功能，能够快速吸收人体汗液并将其扩散到织物表面蒸发，保持皮肤干爽舒适。
常用的方法有对纤维进行改性处理或使用特殊的织物组织结构。
运动服装和内衣等常采用这种整理技术。
二、功能性整理技术的原理1、物理作用通过在纺织品表面形成物理屏障，如薄膜、涂层等，实现防水、防油、抗紫外线等功能。
物理作用通常不改变纺织品的化学结构，但可能会影响其手感和透气性。
2、化学作用整理剂与纤维发生化学反应，形成共价键或离子键结合，从而赋予纺织品特定的功能。
阻燃纱线原理
阻燃纱线原理阻燃纱线原理什么是阻燃纱线？阻燃纱线是一种特殊制造的纱线，其具有阻止燃烧蔓延的特性。
在纺织行业中，它被广泛应用于火灾风险较高的场所，如航空、汽车和建筑等领域。
阻燃纱线的原理阻燃纱线的阻止燃烧的原理可以归结为以下几个方面：1.化学处理：阻燃纱线经过一系列化学处理，添加了特殊的阻燃剂。
这些阻燃剂具有抑制燃烧的特性，当纱线遭受到高温时，阻燃剂会发挥作用，减缓燃烧速度，甚至阻止燃烧的蔓延。
2.物理结构：阻燃纱线的物理结构也起着重要的作用。
通常，纱线的纤维之间会存在空隙，而这些空隙有助于燃烧的传播。
然而，阻燃纱线的物理结构经过设计，使得纤维之间的空隙减少，从而减缓燃烧的传播速度。
3.燃烧过程控制：阻燃纱线还可以通过控制燃烧过程来实现阻止燃烧的效果。
燃烧时产生的气体和烟雾会对燃烧提供氧气，加速燃烧的蔓延。
阻燃纱线的设计可以减少气体和烟雾的产生，从而降低燃烧蔓延的可能性。
阻燃纱线的应用领域由于阻燃纱线具有优秀的防火性能，它在许多行业中广泛应用。
以下是一些常见的应用领域：•航空领域：阻燃纱线在航空领域的应用非常重要。
航空器内部的材料必须具有较高的阻燃性能，以保障乘客和机组人员的安全。
•汽车领域：阻燃纱线在汽车内饰和线缆等部位的应用非常常见。
在汽车事故中，阻燃纱线可以减缓火灾的蔓延，提高乘客的逃生时间和安全性。
•建筑领域：建筑材料中的纺织品也需要使用阻燃纱线。
阻燃纱线可以提高建筑物在火灾中的耐火性，减少火灾对建筑物结构的破坏。
阻燃纱线的发展趋势随着人们对安全性的要求越来越高，阻燃纱线的发展也在不断进步。
以下是一些阻燃纱线的发展趋势：•环保性：未来的阻燃纱线将更加注重环保性能，采用更环保的阻燃剂和生产工艺，降低对环境的不良影响。
•耐久性：阻燃纱线需要具有较长的使用寿命，能够经受各种环境和使用条件的考验。
•多功能性：未来的阻燃纱线可能融合更多的功能特性，如抗菌、防虫等，以提供更全面的保护。
总结阻燃纱线通过化学处理、物理结构设计和燃烧过程控制等多种方式实现了阻止燃烧的效果。
CP工艺阻燃面料
环氧树脂9胶黏剂0，电-子灌9封-料，电子灌封XLRESIN胶，不饱(和聚酯树脂)，云石胶，大理石胶，人造石， 2号促进剂，5号固7化体系
感谢观看
(2)织物的极限氧指数 按GB5454-85纺织织物燃烧性能氧指数法测试。
(3)织物的断裂强力 包括织物的经向强力和纬向强力,按GB3926-83《标准化工作导则编写标准的一般规定》 中GB3291-82《纺织名词术语(纺织、纺织产品通用部分)》测试。
结果讨论
3.1 原布性能 为更好地比较原布和处理后织物的各项性能,对原布的阻燃性能、极限氧指数、断裂强力和白度进行了测试, 具体数据见表2。 3 2 方差及多重比较分析 为得出棉织物阻燃整理的最佳整理工艺,需对表征棉织物阻燃性能各参数进行分析,主要参数值见表3。 3 2 1极限氧指数 极限氧指数的方差分析结果见表4。 从表4中可看出,通过F检验,因素A为非常显著因素,B为显著因素。而因素C、D达不到显著水平,为次要因素。 故将因素A、B作为重要因素进行多重比较,结果见表5。 对极限氧指数,数值越高越好。从表5可看出,多重比较的结果以A3和B2为最好。故从极限氧指数看,最优组合 为A:CP阻燃剂添加量为430g/L;B:6MD树脂添加量为85g/L;C、D因素不论。
阻燃剂CP与六羟甲基三聚氰胺树脂等其他助剂配制成整理工作液,采用一般轧→烘→焙工艺技术,使阻燃剂分 子中的羟甲基与纤维素纤维中的羟基反应形成酯,以共价键牢固结合,因此具有较高的耐洗性,又因其属单官能团, 所以整理后的织物强力损失小。
试验部分
2.1 材料与仪器
试验用织物为纯棉白布。试剂有棉织物阻燃剂CP,6MD树脂,六水合氯化镁,磷酸(85%),尿素,柔软剂VS,渗透 剂JFC。
阻燃机理和方法
纺织品的阻燃机理及方法(2008-08-01 12:32:31)转载▼标签：阻燃剂阻燃纤维纺织品的阻燃按生产过程及阻燃剂的引入方法大致分为纤维的阻燃处理和织物的阻燃整理两类。
2 1 纤维的阻燃处理2 1 1 阻燃机理纤维的阻燃处理是对一些本身是可燃的原丝(如涤纶、棉纶、腈纶)加入某种阻燃剂，使其抑制燃烧过程中的游离基；或是改变纤维的热分解过程，促进脱水炭化；有些则是使阻燃剂分解释放出不燃气体覆盖在纤维表面，起隔绝空气作用。
2 1 2 阻燃处理方法1 提高成纤高聚物的热稳定性(1)在成纤高聚物的大分子链中引入芳环或芳杂环，增加分子链的刚性、大分子链的密集程度和内聚力，然后将这种高热稳定性的高聚物用湿法纺丝制成纤维。
(2)通过纤维中线形大分子链间交联反应变成三维交联结构，阻止碳链断裂，成为不收缩，不熔融的阻燃性纤维。
(3)将纤维在200-300℃的空气氧化炉中停留几十分钟或数小时使纤维大分子受热后发生炭化，成为具有阻燃性的纤维。
2 原丝阻燃改性(1)共聚法：在成纤高聚物的合成过程中，把含有磷、卤、硫等阻燃元素的化合物作为共聚单体(反应型阻燃剂)引入到大分子链中，再把这种阻燃性强的物质加到纤维中。
(2)共混法：与共聚法同属原丝改性，是将阻燃剂加入纺丝熔体或纺制阻燃纤维的方法。
(3)接枝改性：用放射热、高能的电子束或化学引发剂使纤维(或织物)与乙烯基型的阻燃单体发生接枝共聚，是获得有效而持久的阻燃改性方法。
接枝阻燃改性纤维的阻燃性与接枝单体中阻燃元素的种类及接枝部位有关，接枝部位对阻燃效果的影响次序为：芯部接枝>均匀接枝>表面接枝。
2 2 织物的阻燃整理2 2 1 阻燃机理1 覆盖层理论：阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出，起到阻燃作用。
2 不燃气体理论：阻燃剂受热分解出不燃气体，将纤维素分解出来的可燃气体浓度冲淡到燃烧下限以下。
3 吸热理论：阻燃剂在高温下，发生吸热反应，降低温度阻止燃烧蔓延。
纺织用品中阻燃纤维的阻燃机理及应用
技术与检测Һ㊀纺织用品中阻燃纤维的阻燃机理及应用王㊀昊，马㊀宁摘㊀要：随着经济的发展和城市现代化进程的加速，人们对纺织品的阻燃要求日益提高㊂由于纺织品大多具有可燃的特性，越来越成为引发火灾的重要因素之一㊂对纤维素类纺织物进行阻燃整理已经成为纺织物发展的趋势之一，许多国家相继提出了纺织产品阻燃性能的相关要求㊂阻燃纤维一般指在高温燃烧环境中不能燃烧或者不能充分燃烧的纤维材料，与明火接触后不会产生火焰或只能产生细微的火焰，与火源分离后火焰迅速熄灭㊂因此，研究纺织品的阻燃性能和发展现状，对纺织物的生产和发展具有重要意义㊂关键词：纺织品阻燃；阻燃机理一㊁引言近年来，颁布的十多个纺织品阻燃标准，可以看出纺织品阻燃的重要，随着大家对火灾危害性认知程度的提高和安全意识的加强，阻燃材料的应用已渗透到各个领域，产品的用量逐年上升，各种多功能纤维及其织物的阻燃功能已成为衡量材料性能优良标准㊂与此同时，伴随我国阻燃法规的不断健全，提高纤维阻燃性能对保障人民的生命安全和减少火灾事故的发生以及避免惨重的经济损失，具有极其重大的现实意义㊂二㊁阻燃纤维的阻燃机理随着科学技术和纺织行业的发展，织物的种类逐渐增加，织物的阻燃性能成为衡量品质的因素之一㊂对织物进行阻燃整理并不是指整理后的织物与火源接触不燃烧，而是指最大限度地降低纺织物的可燃性，减缓火势的蔓延速度，与明火分离后，织物上的火焰能快速熄灭且不会复燃㊂发生燃烧一般需要具备可燃物㊁热源和氧气条件，要达到阻燃目的，必须切断燃烧条件之间的循环㊂（一）覆盖机理在织物上添加一定量的阻燃剂，当织物处于高温环境时，阻燃剂在织物纤维表面形成熔融层状薄膜或泡沫覆盖层，发挥隔绝空气㊁隔热作用，降低可燃性气体的释放量，进而阻止纺织物持续燃烧㊂阻燃剂在纺织纤维表面形成隔离层的方式有以下两种：１．阻燃剂受热产生的降解产物促进织物纤维表面脱水炭化，形成稳定性比较好的炭化层或交联状固体物质，不仅可以阻止纤维中的聚合物进一步裂解，还可以防止热分解产物进入空气中继续参与燃烧，磷系阻燃剂通过这一机理对含氧聚合物进行阻燃；２．阻燃剂（例如卤化磷类和硼系阻燃剂）在高温燃烧环境中分解成不易挥发的薄膜包覆在纤维表面，发挥隔离膜的作用，进而阻止火势蔓延㊂（二）吸热机理一般的燃烧反应可在短时间内产生很高的热量，如果在燃烧过程中迅速转移或吸收一部分热量，则可以降低火焰温度，在一定程度上抑制燃烧㊂织物燃烧时温度较高，部分阻燃剂会在高温下发生吸热分解反应（如相变㊁脱水㊁脱卤化氢等），吸收燃烧过程中的部分热量，进而降低织物燃烧的温度，降低纤维表面温度，减少可燃性气体的释放，抑制聚合物发生热裂解㊂无机类阻燃剂一般为吸热阻燃方式，例如氢氧化镁㊁氢氧化铝等㊂（三）不燃性气体窒息机理阻燃剂在高温下受热分解出不燃性气体，稀释纤维聚合物燃烧后释放的可燃性气体浓度，使可燃性气体浓度低于产生火焰的浓度，同时稀释织物燃烧范围内的氧浓度，生成的不燃性气体和热对流也会分散一部分热量，抑制或阻止燃烧的继续进行，发挥阻燃作用㊂三㊁阻燃纺织品的种类及应用（一）阻燃腈纶腈纶是聚丙烯腈纤维在我国的商品名，目前世界上已经工业化生产的阻燃聚丙烯腈纤维大都采用共聚法制造，主要用于生产工装及航空毯等㊂共聚阻燃改性方法主要是在聚丙烯腈纤维中引入含有卤素或磷元素等的共聚单体，如氯乙烯㊁二氯乙烯㊁烯丙基磷酸烷基㊁乙烯基双（２一氯代乙基）磷酸等共聚单体㊂由于共混阻燃聚丙烯腈纤维中阻燃剂的含量不能太高，因而要选用高效的阻燃剂，且阻燃剂在纺丝原液中的溶解性和均匀稳定分散性要好，以及与聚丙烯腈的相容性，纺丝过程中的保留率㊁耐洗涤性及毒性等㊂因此阻燃剂的选择难度较大，目前已工业化的共混阻燃聚丙烯膀纤维的品种很少，国内的生产厂家有辽宁抚顺维力克阻燃制品有限公司等㊂（二）阻燃粘胶阻燃黏胶纤维黏胶纤维以天然纤维素为原料制成，具有绿色环保㊁可再生㊁生物相容性优良等优势㊂黏胶纤维的极限氧指数仅有１９％，与其他纤维纺织品有相似的易燃特性㊂经过阻燃整理的黏胶纤维具有易染色㊁吸湿性好和抗静电等性能，一般被用于特种防护纺织产品，在与火源短暂接触时，能够迅速起到保护作用㊂阻燃黏胶纤维与芳纶㊁羊毛等高性能纤维混纺可制得兼具多种纤维优良性能的织物，这类织物手感柔软㊁穿着舒适㊁吸湿性良好且阻燃性能较好，在家具装饰㊁高档内衣纺织领域具有很好的发展前景㊂阻燃黏胶纤维的整理工艺主要有两种：１．纺丝结束后使用物理或化学方式将阻燃剂附着在黏胶纤维上；２．纺丝之前将阻燃剂混合或键合到黏胶中，然后再通过纺丝得到阻燃黏胶纤维㊂以阻燃黏胶纤维为主体，混入芳纶㊁腈氯纶㊁聚酰亚胺等多种纤维，制备成舒适阻燃防电弧面料，并测试面料试样的阻燃性能㊁断裂强力㊁透气率㊁撕破强力㊁热收缩率等㊂结果表明，采用芳纶㊁导电纤维和阻燃黏胶纤维制得的混纺双层结构面料各项性能较为理想㊂为了解决高性能阻燃防火制服不易护理㊁透气性较差等问题，将阻燃黏胶纤维引入锦纶纤维㊁防缩羊毛纤维中，织造出一组黏胶／羊毛／锦纶混纺阻燃工装新型面料，并将其与同组织规格的羊毛／锦纶面料㊁羊毛／涤纶面料进行耐磨性和阻燃性能对比㊂结果表明，新开发的混纺工装面料具有更强的耐磨性㊁阻燃性，适当提高面料中的阻燃黏胶纤维质量分数能够有效提升工装面料的阻燃效果㊂（三）阻燃棉后处理棉纺织品经过阻燃整理获得阻燃效果即阻燃棉后处理织物，主要是在纺织品的后整理加工过程中对织物进行表面处理，从而使织物具有阻燃性能㊂织物阻燃整理工艺简单，投资少，但耐久性差，多次洗涤会影响阻燃性能㊂主要应用于宾馆㊁医院等场所的床单㊁被罩㊁幕布等用品㊂另外，电热毯㊁墙布等织物的阻燃耐洗次数要求不是很高，也可以采用阻燃棉织物㊂棉织物的阻燃整理发展很快，目前，国内生产工艺比较成熟，阻燃剂基本可以自给，已经工业化生产㊂随着我国阻燃法规的不断健全，阻燃纤维纺织产品开发力度将不断增大，永久阻燃性织物将成为我国纺织品市场的新热点，阻燃纤维的应用范围也会越来越广泛㊂参考文献：［１］赖小旭，郭荣辉．阻燃粘胶纤维的研究进展及应用［Ｊ］．成都纺织高等专科学校学报，２０１９，３３（３）：１８．［２］沈志刚，周勤灼．聚丙烯腈改性纤维的结构表征及阻燃性能研究［Ｊ］．合成纤维工业，２０１９，４２（１）：６－１１．［３］董雪，徐静，常承飞．阻燃改性聚丙烯腈纤维的性能研究［Ｊ］．合成纤维，２０１８，４７（９）：８－１１．作者简介：王昊，马宁，新疆维吾尔自治区纤维纺织产品质量监督检验研究中心㊂９６１。
毛型阻燃面料的研发
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出， 普通 羊 毛 与 经 阻 燃 剂 整 理 的 羊 毛 在 混纺 体 系 中没 有 明显 的 阻燃 性 能 差 异 ； 阻 燃 纤 维 中 添 加 ２ ％ 以 内 的 普 通 在 ０
羊 毛 仍 可 保 持 良好 的 阻燃 性 能 。采 用 聚 芳 嗯 二 唑 纤 维 、 位 芳 纶 、 胶 纤 维 等 ， 以兼 顾 面 料 的 舒 适 性 和 阻 燃 效 间 粘 可
果 。试 制 的 ３种 毛 型 阻燃 面 料 ， 有 良好 的毛 型 感 和 穿 着 舒适 性 。 具 关 键 词 ： 燃 ； 型 面料 ； 芳 嘿二 唑纤 维 ； 位芳 纶 ； 阻 毛 聚 问 舒适 性 中图 分 类 号 ： Ｓ ９ ． ７ Ｔ １ ５ １ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：０ ３ １ ５ （ ０ １ ０ —０ １０ １ ０ —４ ６ ２ １ ） １０ ０ － ４
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｕｓｎ ｍａ ｌｓ ｌ－ ｄ ａ ｌ ｌ ｎ ｎ ｔ ， ａ ｌ ｔｏ ｌ ｎ ｉ ｇ ｆｂ ｒ ｄ ｆｗｏ ｌ ｌａ ｅ ｓ ｒ ｃ ： ｉ ｇ ｓ ｌ ｅｆｍａ ｅ ｓ ｍｐ ｅ ｂ ｅ ｄ ｕ ｉｓ ｏ ｆｂ ｅ ｄ ｎ ｅ ｓ ｍａ ｅ ｏ ｏ ，ｆ ｍ — ｉ ｒ ｓｓａ ｔｗｏ ｌ ＰＯＤ ， ｍｅａ ｒ ｍｉ ｅ ｉｔｎ ｏ ， ｔ ａ ａ ｄ， ｆａ —ｅ ｉｔ ｎ ｒ ｙ ｎ ｉｂ ｒ ａ ｄ Ｏ ｎ， ａ ｄ ｈ ｉ ａ －ｅ ｉｔ ｎ ｌ ｍｅ ｒ ｓｓａ ｔ ａ ｏ ｆ ｅ ｓ ｎ Ｓ ｏ ｎ ｔ ｅ ｒ ｆ ｍｅ ｒ ｓｓａ ｔ ｌ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ａｅ ｍａ ｅ ｑ ｉ ｋ ｙ，Ｓ ｈ ｉ ｅ ｓｂ ｅ ｄｉｇ ｓ ｌ ｔｏ ｓｗｉ ｏ ｄ ｆ ｍｅ ｒ ｔｒ ｉ ｒ ｏ ．Ｔｈ ａ ｒ ｐ ｒｉ ｒ ｄ ｕ ｃ ｌ ｅ Ｏｔ ｅ ｆｂ ｒ ｌｎ ｎ ｏｕ ｉｎ ｔ ｇ ｏ ａ ｅ ａ ｄｎｇａ ｅ ｇ ｔ ｈ ｌ ｅｆ ｍｅ ｌ ｒ ｔｒ ｒ ｐ ｒｉｓｏ ｅｗｅ ｎ ｔ ｅ ｂ ｅ ｄ ｎ ｂｅｓ ｃ ｎ ｉｔｎ ｆｔ ｏ ｅａ ｄ ｐ ｏ ｅ ｔ ｆｂ ｔ ｅ ｈ ｌ ｎ ｉ ｇ ｆ ｒ ｏ ｓｓｉ ｇ ｏ ｈｅｃ ｍｍｏ ｏ ｎ ｈ ｓ ｏ ｓｓｉｇ ｏ ｈ ｅ ｉ ｎ ｗｏ ｌａ ｄ ｔ ｏ ｅ ｃ ｎ ｉｔｎ ｆｔ ｅ ｌ ｆ ｍｅ ｒ ｓｓａ ｔｗｏ ｌｉ ｌ ｎ ｉ ｇ ｆｂ ｒ ｒ ｎ ｂ ｉｕ ｄｆｅ ｅ ｃ ｓ Ｔｈ ａ －ｅ ｉｔｎ ｒ ｐ ｒｉｓ ｏ ｈ ａ ・ｅ ｉｔｎ ｏ ｎ ｂ ｅ ｄ ｎ ｅ ｓ ａ ｅ ｏ ｏ ｖ ｏ ｓ ｉ ｒ ｎ ｅ ． ｉ ｆ ｅ ｆ ｍｅ ｒｓｓａ ｔ ｐ ｏ ｅ ｅ ｆｔ ｅ ｌ ｔ ｂ ｅ ｄ ｎ ｂ ｒ ａ ｅ ｏ ｅ ｓｔ ａ ０％ ｃ ｍ ｍｏ ｏ ｂ ｒ ｒ ｏ ｄ． Ｔ ｅ ｆａ ｅ ｒ ｓｓａ ｔｆｂ ｉｓｍ ａ ｅ ｏ ｌｎ ｉ ｇ ｆ ｅ ｓｍ ｄ ｆｌｓ ｈ ｎ ２ ｉ ｏ ｎ ｗｏ ｌｆ ｅ ｓａ ｅ ｇ ｏ ｉ ｈ ｍ －ｅ ｉｔ ｎ ａ ｒｃ ｄ ｆ ｌ Ｐ ＯＤ ｎ ｔ ｒ ｍｉ ａ ｄ ｆａ ｅ ｒ ｓｓａ ｔｒ ｙ ｎ ｆ ｅ ｓ ａ ｄ Ｓ ｎ ａ ｅ ｏｈ ｏ ｄ ｏ ｏ ｔｂ ｅ ａ ｄ ｆａ ａ ｄ ｍｅａ ａ ａ ｄ ｎ ｍ －ｅ ｉｔ ｎ ａ ｏ ｂ ｒ ｎ Ｏ ｏ ｒ ｂ ｔ ｇ ｏ ｃ ｍｆ ｒａ ｌ ｎ ｍｅ ｌ ｉ ｌ ｒ ｔ ｒ Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｏ ｄ ｗｏ ｌｔｐ ｄ ｈ ｎ ｌ ｎ ｏ ｏｔ ｂ ｅ ｗｏ ｌｆａ ｅ ｒ ｓｓａ ｔｆｂ ｉｓａ ｅ ｅａ ｄ． ｓ ｄ ｏ ｈ ｓ ａａ ｔ ｒ ｅ ｇ ｏ ｏ —ｙ ｅ ａ ｄｅ ａ ｄ ｃ ｍｆｒａ ｌ ｏ ｍ －ｅ ｉｔ ｎ ａ ｒｃ ｒ ｌ ｄ ｖ ｌｐ ｄ ｅ ｅｏ ｅ ．
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阻燃面料后整理技术研发原理概述通常织物燃烧又可分为三个阶段,即热分解、热引燃、热点燃,对不同燃烧阶段的四要素采用相应的阻燃剂加以抵制，就形成了各种各样的阻燃机理及中断阻燃机理。
根据现有的研究结果，可以把阻燃机理大致分成吸热反应、形成自由基、熔化理论、生成不燃性气体、凝聚相阻燃等。
按阻燃剂的化合物类型分类包括无机阻燃剂，其不仅可以起到阻燃作用,而且可以起到填充作用。
有机阻燃剂分为磷系和卤系两个系列。
前者在用受到很大限制。
卤系阻燃剂主要包括氯和溴两大类。
阻燃纤维的制造主要有涂层法、共混法、共聚法和接枝改性法以及皮芯复合纺丝法。
织物进行阻燃整理的加工工艺主要有浸轧焙烘法、浸渍烘燥法、涂布法、喷雾法、有机溶剂法。
随着动车、高速列车、轿车的销量与日俱增，高档内饰阻燃织物的市场也日益增加，其中每列动车约需1000米座椅面料；每辆轿车约需20米纺织品，设计80多个零部件。
2007年高档车用内饰纺织品需要具有阻燃、吸湿、透气、色牢度高、耐日晒、防静电、防倒毛等特点，比服用纺织品的要求高，而我国的开发能力薄弱，主要以引进成套技术为主，高端产品由日本、欧洲国家垄断。
其技术难点主要包括现有阻燃剂用量大导致烟雾大，整理织物不耐热，高温发粘，烟密度、烟毒性及熔滴问题突出等。
为此，我们开发设计了P—T膨胀性阻燃剂，该阻燃剂无甲醛，无卤，热和水解稳定性好，熔点高，吸湿性低。
应用该阻燃剂的高速列车座椅专用纺织面料的阻燃性、安全性已通过美国FRA标准、法国NF标准、英国BS标准、德国DIN标准，已成功应用于法式长客、日式青岛四方、西门子等。