风机性能实验指导书汇总
风机测试实验指导书
2. 学习本实验中所涉及的各种参数的测量方法，掌握风机性能分析的方法。
3. 通过标准环境和实验环境的对比，了解环境因数对风机性能的影响。
4. 学习计算机测试系统的构成方式及简单虚拟仪器的设计。
二、 实验对象
轴流风机、离心风机 。
三、 实验原理与方法
本实验采用标准为中华人民共和国安全生产行业标准《AQ 1011—2005 煤矿在
机的实际特性。
a) 轴流式
b) 离心式
图 1 通风机性能曲线图
3. 通风网路特性曲线
通风网路的全压特性方程式为：
H b Q2
（6）
式中： H ——通风网路所需要的全压，Pa； b ——通风网路比例系数，N·s2/m8。
通风网路静压特性方程式为：
h R Q2
（7）
式Байду номын сангаас： h ——矿井通风负压，Pa； R ——通风网路阻力系数，N·s2/m8。
研究生机电综合实验
风机性能测试实验指导书
西安科技大学机械工程学院
通风机是煤矿安全生产中的重要设备，其性能关系到工作人员的人身安全和运
行的经济性。该实验系统可完成空气密度 、风量qv 、静压 pst 、轴功率 Psh 、静压 效率st 、转速 n 等主要参数的测试和计算，并可将通风机的压力、功率和效率等随
2. 通风机的特性曲线
将通风机的压强、功率和效率等随通风机的流量的不同而变化的关系绘成曲线，
称为通风机的性能曲线，如图 1 所示。通风机的特性曲线用来表明通风机的全压（或
静压）、轴功率以及效率同通风机的流量之间的变化关系。它是风机生产厂家在实验
室对通风机模型进行空气动力性能试验后，再按照相似原理换算得到的同系列通风
风机性能实验指导书汇总
风机性能实验指导书韦红旗张思群编东南大学能源与环境学院2008年10月1.平台概述风机性能实验台的系统示意图如图1所示，是个集风机性能实验、空气流量计标定实验于一体的综合实验平台。
轴流式风机图1 实验平台系统图与风机性能实验相关的主要组成如下：（1）风机－包括四台实验风机，均用作送风机，依次称为＃1、＃2、＃3、＃4风机，＃1、＃2、＃4为离心式风机，＃3为轴流式风机，＃1、＃2风机的型号为C6-48，＃3风机的型号为T35-11-3.15-2，＃4风机的型号为4-72。
（2）管道与管件－＃1、＃2、＃3、＃4风机出口对应的风管分别为DN100（98）、DN100（98）、DN200（207）、DN300（305），括弧内为实际内径，单位mm。
＃1风机进口直接通大气，出口风管末端配有节流风帽；＃2风机进口配有球形风口，出口风管末端配有节流风帽；＃3风机进口配有百叶窗风门，出口风管末端配有百叶窗风门；＃4风机进口配有百叶窗风门，出口风管末端配有球形风口。
（3）电机与控制－每台风机与电机采用直联传动，电机均配有变频器，可实现变速运行。
（4）测量表计－各台风机均配有出口静压、出口管道风量、转速、电功率测点以及相关表计。
每条风道均配置两个风量测量装置，沿着流程的第一个（靠近风机的）为标准毕托管、第二个被标定的均速管（或其它型式流量计），风机性能实验只利用前者。
风机进口压力可取大气压力，大气压力与室内环境温度用DPH-Ⅱ型智能大气压力计。
（5）电气控制柜－包括总电源开关、总电源电压、各台风机的启/停控制开关、变速调节变频调节器（带频率、电流显示，频率显示在上、电流显示在下）。
（6）参数监视柜－包括风机性能参数（风机出口静压、标准毕托管动压、被标定的均速管动压、转速、电功率、大气压力、室温）的显示表计及计算机等。
2.实验目的（1）帮助学生建立对风机及其基础理论知识的感性认识；（2）熟悉离心风机的运行操作；（3）掌握风机主要性能参数的测量，风机性能参数的修正，风机性能曲线、管路特性曲线的绘制等；（4）为将来使用风机、进行风机性能研究打下良好的实践基础。
风机性能实验
一、 实验目的： 1、熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。 2、掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。 3、通过实验得出被测风机的气动性能。 4、通过实验验证进口节流调节、变频调节流量的原理和实践。 二、 实验装置： 根据国家《通风机空气动力性能实验方法》标准，本实验装置采用进气实验 方法。装置主要分三部分（见图 1） 。
1、将压力计（倾斜管压力计）通过联通管与试验风管的侧压力孔相连接，在连 接前检查测压管路有无漏气现象，应保证无漏气。记录下实验相关参数：节 流纸片面积、风机进口面积、风机出口面积，当地大气压、室温。 2、 先进行进口节流调节实验，启动变频器，将频率调整至 50HZ。 3、 待风机转速达到稳定后，记录进口静压，同时用测速管测取出口中心风速。 4、 在节流网上逐个加入节流纸片，每次 2 个，重复步骤 3，直至加满纸片。 5、 停止变频器输出，取出各个纸片，进行变频流量调节实验。 6、 将变频器输出频率调整为 5HZ，待风机转速大到稳定后，记录进口静压， 同 时用测速管测取出口中心风速。 7、 依次增加变频器输出频率，每次增加 5HZ，直至增加至 50HZ，待风机转速 大到稳定后，记录进口静压，同时用测速管测取出口中心风速。
m3/h，折合 Pa rpm 、 KW
m3/s
额定功率
KW
mm、 mm2、 mm2 KPa、 ℃。
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 绘制进口面积和风量 S-Q 的曲线。
（二）变频流量调节 变频后三相有功功率计算公式 P 3U I 1.按照出口风速管测速计算：
图 1 实验装置示意动机 7.测力矩力臂 8.测压管 9.测压管 10.变频器 11.数显风速测量仪
离心风机性能测试指导书
离心风机性能测试指导书一、实验目的1．熟悉风机各项性能参数及测试方法；2．绘制固定转速下离心风机的特性曲线。
一、实验内容测试风机的各项性能参数，并绘制固定转速下离心风机的特性曲线。
二、实验仪器、设备及材料图1 离心风机性能测定实验台示意图（1）压力测试1．毕托管（L型）；2．手持式数值压力表；3．QDF－3型热球风速仪；4．8386多参数通风表；5．U型管；6．空盒气压表；7．2号、5号电池。
（2）功率测试1．台秤；2．转速表（机械转速表或激光转速表）。
四、实验原理固定转速n 下离心风机的特性曲线有三条，即P —Q 曲线，N —Q 曲线和η一Q 曲线，如图2所示。
图l 为测定上述曲线的实验装置。
在转速n 不变时，一个流量Q 对应一组P 、N 、η值，分别测定在不同流量时各组的P 、N 、η值，将测值光滑地连接起来就得到P —Q ，N —Q 和η一Q 曲线。
下面分别讲述这些参数的测定方法：图2固定转速下的离心风机特性曲线（1）动压Pd 、风量Q 的测试：用毕托管和微压计测定动压和流量Q ，其测试方法参见《风管内风压、风速、风量的测定》，其公式为：221......⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡++=n P P P Pdcm dn d d (Pa)ρPdcmv 2=(m/s) 或用DF －3型热球风速仪、386多参数通风表直接测量风管里的风速，再计算出平均风速v ：nv v v v n+++= (21)平均动压Pdcm ：22vPdcm ρ=Q=V *A (m 3/s)= V *A*3600 (m 3/h)（2）风压P ：P=Pj+1.15P d式中：P ：风机风压，又称风机全压，Pa ；Pj ：静压，Pa ；Pd ：平均动压，(Pa)。
考虑到从风机出口至静压测点存在着压力损失，所以用0.15Pd 加以修正。
此值很小，一般亦可忽略不计。
（3）功率N ：风机的功率常指输入功率，即原动机传到风机轴上的功率，故称轴功率，用N 表示。
离心式风机进气实验指导书
离心式风机进气实验指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ实验五 离心式风机进气实验实验类型:验证性实验 学 时:2适用对象:热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业一、实验目的1、了解离心式风机性能参数的变化规律、测量方法以及有关仪器仪表的使用方法;2、掌握通过实验测绘离心式风机性能曲线（p -q V 、p st -q V 、P sh -q Ｖ、η－q V ）的方法。
二、实验要求1、掌握离心式风机性能实验所需仪器仪表的使用方法;2、学会用实验方法测绘离心式风机性能曲线；3、实验时要做到:分工明确、团结合作，听从指挥、注意安全。
三、实验原理风机进气实验装置如图5-1所示。
通过增加（或减少）集流器入口节流网层数的方法来调节风机流量,使风机运行于不同的工况点。
实验中，风机各基本性能参数按以下方法测定和计算。
1、流量ρϕεestj414.1p A q nn n V =（m ３/s ） （５-1)式中 ε n ——集流器膨胀系数,ε n ＝1;ϕn ——集流器流量系数，ϕｎ=0.99;Ａｎ——集流器喉部截面积，A n ＝0.0314ｍ２； ρ——测定条件下的空气密度,kg/m 3；p e ｓtj ——集流器喉部静压，p est ｊ= －9．８０665kl （Pa ）。
其中:k 为微压计系数,实验中取k =0.４，ｌ为微压计读数，mm 。
2、动压（１）出口动压（即风机动压）22d 2d 21⎪⎪⎭⎫⎝⎛==A q p p Vρ（Ｐa ） (5-2) 式中 A 2——风机出口截面积,A 2＝0．057４m 22。
（2）进口动压211d 21⎪⎪⎭⎫⎝⎛=A q p V ρ(P ａ） （5-3) 式中 A １——风机进口截面积，A 1=0．0８０４m 2。
３、风机的全压和静压在风机进气实验中，风机出口为大气压，故出口静压p st2=0。
风力发电教学实验指导书
风⼒发电教学实验指导书⼤型风⼒发电缩⽐模型实验指导⼿册⽬录实验⼀：认识实验实验⼆：风速模拟及风速与输出功率实验实验三：⼤型风⼒发电机缩⽐模型⾃动运⾏演⽰实验实验⼀：认识实验实验⽬的：通过认识⼤型风⼒发电缩⽐模型，了解风⼒发电机组的各部分组成及基本功能。
实验内容：1、实验台结构本实验台由操作台、电⽓控制柜、执⾏平台、配电柜四部分组成。
操作台为⼈机交互平台，其中包括操作按钮以及显⽰器⾯板。
电⽓控制柜为电⽓元件安放平台，其中电源部分和控制部分。
执⾏平台由直流拖动电机和交流双馈发电机以及相应的机械结构组成。
实验⼀：风速模拟实验模拟风源电源以及调节系统：系统配备的⼀个模拟风源，且其输出的风速⼤⼩可以⽆极调节，主要⽤于⼤型风⼒发电机⾃动运⾏状态下模拟室外风源，来进⾏跟风偏航、变浆等试验。
其在操作台上的控制如图：按下“风机电源”打开模拟风源，调节风机转速电位器可对其输出风速进⾏调节，推动⽀架结构可对风向进⾏调整（注意向⼀个⽅向旋转最多2圈，防⽌绕线）电⽓柜硬件说明电⽓柜为本设备的主要控制机构，其包括了断路器、PLC、变流器、驱动器、接触器、继电器、开关电源、电流互感器、电压互感器等等。
电⽓柜内元器件安装位置图断路器、空⽓开关断路器为设备的供电电源开关器件，其位置如下：变流器变流器为VACON 变流器，其为发电机运动的直接控制单元，其由整流器INU 和逆变器AFE 组成。
变流器的主要作⽤与组成：变流器是使电源系统的电压、频率、相数和其他电量或特性发⽣变化的电器设备。
包括整流器（交流变直流）、逆变器（直流变交流)。
变流器除主电路(分别为整流电路、逆变电路、交流变换电路和直流变换电路）外，还需有控制功率开关元件通断的触发电路和实现对电能的调节、控制的控制电路。
变流器的触发电路包括脉冲发⽣器和脉冲输出器两部分。
前者根据控制信号的要求产⽣⼀定频率、⼀定宽度或⼀定相位的脉冲；后者将此脉冲的电平放⼤为适合变流器中功率开关元件需要的驱动信号。
泵与风机实验指导书
《泵与风机实验》实验指导书及实验报告工程热物理教研室编泵与风机实验室华北电力大学（北京）二OO八年五月前言⒈实验总体目标通过学生亲自实践《泵与风机》课程的三个实验，增强学生综合分析能力、实验动手能力、数据处理及查阅资料能力，培养学生的实践与创新能力。
⒉适用专业热能与动力工程专业、核能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业。
⒊先修课程泵与风机、热工测量、工程流体力学。
⒋实验课时分配⒌实验环境（对实验室、机房、服务器、打印机、投影机、网络设备等配置及数量要求）泵与风机实验对实验环境有如下要求：①实验室最好安排在一层，要求实验室离教室和办公室有一定距离，以防止实验时的噪声影响正常的教学和办公。
②风机实验室安排在窗户较多的屋子，做实验时室外最好风力不要太大。
③离心泵实验室要求有自来水或离取水位置较近。
④实验室内要求有黑板。
⒍实验总体要求对于泵与风机实验，有以下几点总体要求：①在做实验前，要求学生认真学习实验指导书，并复习所学《泵与风机》、《热工测量》、《工程流体力学》等课程的相关知识。
②实验前，要求实验室向学生开放，以便学生了解实验设备和测量设备，以及对整个实验有感性认识。
③对于验证性实验，要求学生在实验前就已很好地掌握了测量设备的工作原理、使用方法以及实验步骤。
④对于综合性、设计性实验，应适当提前向学生布置任务。
学生应根据实验任务，查阅资料，进行理论分析和研究，确定实验方案，或根据规定的实验方案，确定实验步骤。
学生拟定的实验方案或实验步骤，应经过指导教师审查同意后方可进行实验。
实验后，要求学生按要求整理实验数据，撰写实验报告，并提出或回答相关问题。
⒎本实验的重点、难点及教学方法建议①本实验的重点：是对教材所讲科学规律进行验证，掌握相关参数的测量方法。
②本实验的难点：综合性设计性实验的实验方案确定、实验步骤的确定。
③教学方法建议：采用多媒体手段对实验进行必要的讲解和布置实验任务；综合性设计性实验分组进行方案论证；实验现场更多发挥学生的主动性，教师只做必要的辅导。
风机性能测试教材
上海德惠特种风机有限公司通风机测试学习资料2010年5月通风机测试技术由于通风机内气体流通的复杂性。
目前还很难用单纯理论计算方法十分准确地求得同流部分的各种损失的数据。
所以尚不能以理论计算方法获得全部特性曲线。
这样试验的方法开展通风机的研究或对已有产品求得其真实性能就尤其显得重要。
通风机性能试验工作，一般包括空气动力性能试验和机械性能试验等，这些试验是在通风机作了机械运转考核后进行的。
通风机性能试验的目的，在于通过测试与计算，求得通风机在给定转速下的流量、压力、所消耗功率、效率、噪音等是否达到设计规定的要求及其相互关系，并绘制其特性曲线。
因此，通风机性能试验是保证通风机质量和获得通风机性能特性的一项重要工作。
通风机性能试验概述1.产品性能试验（验证试验）通风机制造厂对试制或改进后的新产品必须进行性能试验。
试验的内容为机械运转考核、空气动力性能试验及噪声性能试验。
其目的在于详细地测出通风机的空气动力性能及噪声性能参数。
获得其特性曲线。
并检查这些参数是否符合设计要求。
同时也考核了机械运转的可靠性。
2.产品出厂检验试验产品出厂检验试验（简称出厂试验），是对每台通风机出厂前的检查，其试验内容：对每台通风机进行机械运转考核。
以及进行空气动力性能和噪声性能测定。
对于生产质量已经稳定的产品，除了对每台进行机械运转考核外，可以对每批同型号机号的通风机只进行空气动力的抽试，以及按照对通风机噪声性能的要求来确定噪声性能的抽试。
3.通风机现场试验通风机现场试验，是指在实际使用场所上进行的通风机性能试验，这种试验尽管受到使用条件和测量条件的限制，常常不容易获得通风机整个工况范围的性能和精确的测量参数。
但是特别是对于大型通风机以及特殊用途的通风机来说，制造厂常常缺乏试验条件，在这种情况下，通风机现场试验是十分必要的，此外，现场试验对于了解通风机的实际使用情况，合理选用风机和进行风机改造都有较大意义。
4.通风机研究实验为了研制高效率的新产品或特种用途的通风机，常常需要通过风机模型或实物的大量试验工作。
泵与风机实验指导书
《泵与风机》课程实验指导书实验一泵的结构及性能实验一、实验目的1、了解不同类型泵的结构特点。
2、通过演示实验掌握泵的工作原理。
二、实验设备水泵模型三、实验内容1、掌握水泵在系统中所起的作用2、了解水泵的分类和水泵的特点3、了解水泵叶轮的增压原理4、正确测试水泵流量、扬程5、根据测定的技术参数分析水泵的性能四、实验步骤1、接通电源；2、依次打开面板开关，相应指示灯亮表明已进入模拟工作状态，观察演示情况；3、认真观察各信号指示，并作记录；4、演示时用手搬动操作点，动作要轻。
防止损坏设备，影响实验进行；5、实验结束后及时关闭电源。
五、实验报告及要求1、绘制泵的结构草图；2、结合演示实验和教材说明泵的工作过程；3、阐述泵的性能指标及节能措施。
实验二风机的结构及性能实验一、实验目的1、了解不同类型风机的结构特点。
2、通过演示实验掌握风机的工作原理。
二、实验设备风机模型三、实验内容1、了解通风机在生活和工作中所起的作用2、掌握各种通风机的分类、结构特点和工作原理3、正确测定流量、压力4、掌握调节方法5、根据测定的技术参数分析通风机的工作性能。
四、实验步骤1、接通电源；2、依次打开面板开关，相应指示灯亮表明已进入模拟工作状态，观察演示情况；3、认真观察各信号指示，并作记录；4、演示时用手搬动操作点，动作要轻。
防止损坏设备，影响实验进行；5、实验结束后及时关闭电源。
五、实验报告及要求1、绘制风机的结构草图；2、结合演示实验和教材说明风机的工作过程；3、说明风机的调节方法。
4、分析通风机的工作性能。
实验三水泵轴向力平衡装置设计实验一、实验目的1、了解多级泵的结构与轴向力产生的原因。
2、了解轴向力平衡方法3、设计轴向力平衡装置二、实验设备多级水泵模型三、实验内容1、观察多级泵的结构及模拟工作状况，分析泵的轴向力产生的原因。
2、掌握轴向力平衡方法3、设计轴向力平衡装置。
四、实验步骤1、接通电源；2、依次打开面板开关，相应指示灯亮表明已进入模拟工作状态，观察演示情况；3、认真观察各信号指示，并作记录；4、演示时用手搬动操作点，动作要轻。
风机性能实验
风机性能实验一、实验目的1、通过本试验使学生了解风机的风量与压头、功率以及效率等参数之间的变化关系，加强对风机运行工况的认识。
2、学习本实验中所涉及的各种参数的测量方法，掌握风机性能计算的方法。
3、熟悉对风机性能实验系统软件的操作。
二、实验原理在一定条件下，风机的性能主要由风机流量、风机进出口压力、风机静压、风机压力、风机静空气功率、风机空气功率、风机静效率、风机效率等来衡量。
1、试验环境的空气密度a ρava a T P P 287378.0-=ρ式中：热力学温度15.273+=a a t T ；水蒸汽分压力)00115.01)(()(w w d w b tw sat v t t t A P P P +--=；系数41066.6-⨯=w A ；tw sat P )(为湿球温度下的饱和水蒸气压力； a t 为靠近风机进口处的温度； w t 为试验环境的湿球温度； b P 为大气压力 2、湿空气气体常数w Rbv w P P R /387.01287-=3、静压比d r be be d P P P P P r ++∆-=666e P 为上游段压力（表压）；P ∆为通过喷嘴的静压差 4、膨胀系数ε5.04.1/4.07.0/1]11.4.04.1[dd d r r r --=ε5、雷诺数ed R 6610048.01.17295.0⨯+∆=tP dR ed ρε式中：)15.273(66++=t R P P w ae ρt 为风室温度；d 为喷嘴喉道直径，单位m ； 6、喷嘴排出系数j C ed edj R R C 5.131688.69986.0+-= 7、质量流量m q∑=∆=nj j m P d C q 1622)4(ρεπ8、通风机出口全压 22421()2m sg e b q p p p Aρ=++式中：p e4—测得的风机出口静压（表压），pa ；)16.273(42++=t R P P w be ρ；4e p 、6e p 为测量处的表压力；A —测试本体风道截面面积，0.4096m 2（0.64m ×0.64m ）。
离心风机实验指南
离心式风机性能实验台指导书离心式风机性能实验台指导书一 、实验目的1、熟悉风机性能测定装置的结构与基本原理。
2、掌握利用实验装置测定风机特性的实验方法。
3、通过计算得出被测风机的气动性能（P-Q ，P st -Q, ηin -Q, ηstin-Q, N-Q 曲线）5、将试验结果换算成指定条件下的风机参数。
二、实验装置根据国家关于GB1236-2000《通风机空气动力性能实验方法》标准，设计并制造了本试验装置。
本试验装置采用进气试验方法，装置主要分以下几个部分： （见图1）5图1 实验装置示意图1.进风量调节装置（整流罩）2.风管及格栅整流3. U 型压力计4.毕托管（带传感器电测系统）测压装置5.被测离心式通风机6.电机及测力、转速装置试验风管主要由测试管路、整流罩、整流格栅等组成。
空气流过风管时，利用集流器和风管测出空气流量和进入风机的静压pest 1，整流格栅主要是使流入风机的气流均匀。
整流罩可以改变进入风机的流量。
测功率电机6用它来测定输入风机的力矩，同时测出电机转速，就可得出输入风机的轴功率。
三、安装步骤1、风管安装后再装上被测风机，机架应用螺钉固定在地面。
将风机与风管用特制布软连接，减少动力源振动对测压段的影响。
将前端整流罩手摇至最大开度。
2、将三（四）通管分别装在对应的风管小孔上。
之间用胶管连接成环状并与U型压力计的一端相连、另一端联通大气。
3、将毕托管通过橡胶管与实验风管的测压孔相连接，测压孔在被测截面按120°分布（可从三个点分别测得参数并求得平均差压值）。
在连接后检查管路有无漏气现象，应保证良好的气密。
4、将传感器的航空插头与差压传感器连接，上端两气嘴中间是正压，旁边是负压，分别与毕托管的正负嘴相连。
5、将电机一侧的力臂，与拉力传感器上的螺钉用有一定刚度的铁丝连接，否则电机起动时的瞬时较大力矩会拽断连线。
6、转动联轴节，检查叶轮与进风口是否有刮碰磨擦现象。
接上控制箱电源，注意：接380V电源后还应接一个220V的“地“，否则不能正常工作。
风机性能实验报告总结
风机性能实验报告总结引言风机作为一种重要的流体机械设备，在工业生产中扮演着关键的角色。
对风机性能进行实验研究是了解其工作特性以及优化设计的必要手段。
本实验旨在通过对风机的性能参数进行测试和分析，探索其气流传递和能量转化的原理。
实验方法1. 实验设备：风机测试台、风速测量仪、功率测量仪、漏斗、砝码等。
2. 实验步骤：- 设置风机测试台并连接相关传感器和测量仪器。
- 将风机启动，并校准风速测量仪和功率测量仪。
- 在不同转速和风道阻力条件下，分别测量风机的风速、功率等性能参数。
- 记录实验数据，并进行后续处理和分析。
实验结果与分析1. 风机性能曲线根据实验数据，绘制了风机的性能曲线，包括风功率-风速曲线、静压-风速曲线和效率-风速曲线等。
通过分析曲线可以得出风机在不同工况下的性能特点，为风机的工程应用提供参考。
2. 能量转化和损失分析通过计算风机的效率和风力提供的功率、风压等参数，可以对风机的能量转化和损失进行分析。
根据能量守恒定律，风机能量的输入需要等于输出加上损耗，因此对能量损失的定量评估有助于发现潜在问题并提出改进方案。
3. 风机特性参数确定通过实验，能够确定风机的特性参数，如最大风速、额定转速、最大静压等。
这些参数对于工程设计和设备选择非常重要，能够保证风机的正常运行和性能指标满足要求。
实验结论1. 风机性能的良好与否直接影响到其工程应用的效果，通过实验可以对风机的性能进行客观评估和优化设计。
2. 风机的气流传递和能量转化是其工作原理的基础，性能参数的分析可以帮助理解风机的工作特点和问题所在。
3. 实验结果可以为风机的选型、设计和优化提供参考依据，对提高风机的效率和可靠性具有重要意义。
参考文献[1] 风机性能实验报告，著者，XX大学，年份。
[2] 王某某，李某某，风机性能参数测试与分析，东北大学学报，2020年，第X期，第X页。
致谢感谢实验中给予的帮助和支持，同时也对文献资料的借鉴表示感谢。
总之，通过本次风机性能实验，我们对风机的气流传递和能量转化机制有了更深入的理解，这对于风机的优化设计和工程应用具有重要意义。
直流风机型式试验指导书
6
外接导线的 接线端
GB12350 第18章
注：I为拧紧时螺钉不凸出孔外的金属沉头螺钉；II为其它金属螺钉或螺母 (3)接线端子应固定可靠，夹紧或放松电源导线时不允许松动，内部导线不应受到应力 (4)接线端子应配有O形联接片或杯型垫圈，保证导线与接线端有可靠的联接 (5)攻螺纹以安装接线螺钉的金属材料的厚度和全螺纹数的检查 7 引出线和接 线端强度 规格书 接线端子与每根引出线连接强度应承受规格书所要求的拉力不应有松脱,变形的现象
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（ZL）-017 版次：A/1
1、Q/FT（BB）J10108-2008；2、GB12350 3、EN55022；4、EN55024；5、GB/T 4857 6、IEC61000
直流风机型式试验指导书
(1)常态下电动机绕组绝缘电阻不低于20MΩ
参考标准
(2)在温度为40ºC±2ºC、相对湿度为(93±3)%时，电机绝缘电阻应不小于5MΩ 8 绝缘电阻 Q/FT（BB） J10108-2008 第5.6条 电动机测试电压 电动机额定电压(V) `≤36 ＞36～500 兆欧表电压值(V) 250 500 兆欧表
9
电气强度
1、试验电压： 试验电压的频率为50Hz,波形为实际正弦波.对于设定额定电压≤60 VDC的 电机,电机各互不连接的导电体与壳体之间的试验电压(有效值)为550V (漏电电流≤5mA); 对于设定额定电压＞60 VDC的电机,其试验电压(有效值)为1000V+2倍额定电压(漏电电流 Q/FT（BB） ≤5mA),试验时,电机应无闪烁，不击穿. J10108-2008 第5.7条 2、试验时间： 试验时,施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始,逐渐地升高到试 验电压的全值,试验电压自半值增加至全值的时间应不少于10秒,全值电压试验时间应持续 1min
风机性能试验方案
风机性能试验方案1. 引言风机作为重要的工业设备，在多个领域中起到关键的作用。
为了保证风机的正常运行和性能指标的达标，需要对其进行性能试验。
本文档将介绍一种风机性能试验方案，包括试验目的、试验对象、试验内容、试验方法和试验结果的分析与评价等。
2. 试验目的本次风机性能试验的目的是评估风机的性能指标，包括风量、静压、效率等。
通过试验可以了解风机的实际工作状态，为后续的工程设计和运营提供参考依据。
3. 试验对象本次试验的对象是某型号风机，其主要技术参数如下： - 风量范围：1000-5000 m3/h - 静压范围：100-500 Pa - 电机功率：2-10 kW4. 试验内容本次试验主要包括以下内容： - 风机静态特性试验：通过改变风机的进出口阻力，测量不同工况下的静压和风量，并绘制伏安特性曲线。
- 风机效率试验：在一定工况下，测量风机的输入功率和输出功率，计算风机的效率。
- 风机噪声测试：通过测量风机运行时的噪声水平，评估风机的噪声性能。
5. 试验方法5.1 风机静态特性试验1.根据试验要求，选择不同的进出口阻力工况，保证风机在每个工况下的运行稳定。
2.在每个工况下，使用静压传感器和流量计测量静压和风量数据。
3.记录每个工况下的电机功率。
4.通过数据处理和分析，得到不同工况下的风量-静压特性曲线。
5.2 风机效率试验1.在一定工况下，使用功率表测量风机的输入功率。
2.利用静压传感器和流量计测量风机的静压和风量。
3.根据输入功率和输出功率的测量结果，计算风机的效率。
5.3 风机噪声测试1.使用声级计测量风机的工作噪声。
2.将声级计放置在一定距离处，以保证测量结果准确可靠。
3.记录风机运行时的噪声水平，并进行数据统计和分析。
6. 试验结果分析与评价根据试验数据和测试结果，对风机的性能进行分析与评价，包括但不限于以下内容： - 风机的风量-静压特性曲线，分析风机在不同工况下的性能表现。
- 风机的效率，评估风机的能耗水平和能量利用情况。
风力发电实验指导书
新能源风能发电原理实验系统实验指导书1012-1014沈阳职业技术学院电气工程学院2015年11月目录一、设备操作注意事项 (1)二、永磁同步风力机操作流程1.就地手动方式 (2)2.远控试验方式 (3)3.远控运行方式 (4)三、实验指导书 (6)1.MW级永磁同步风力发电机特性与离线仿真 (6)2.永磁同步发电机空载特性实验 (10)3.风力发电机正常启机、停机与并网 (12)4.风力发电机各类故障、安全链保护与紧急停机 (14)5.风力发电机恒速区间、变速恒频区间、恒功率区间运行 (16)6.风力发电机有功、无功解耦控制与最大功率跟踪试验 (19)7.风力发电机电参数测量与电能质量分析 (24)8系统整机调试与运行 (26)一、实验室设备操作注意事项1.实验前需检查确保控制柜门处于关闭锁紧状态，实验中严禁打开柜门；2.实验前确保三相五线电源正确，三相电压平衡、无缺相；3.每次实验前需运行监控软件；4.模拟风力机启动后，“驱动器准备”指示灯亮，如散热风机没有工作，应立即停止风力机，或按下“惯性停车”按钮，禁止散热风机没有工作的情况下继续后续操作步骤，否则会损坏风力机模拟器！5.发电机组开始启动前，应提醒机组周围人员注意，并保持一定距离；6.转速调节过程中，必须由同组人员观察同步发电机电压变化，当电压超过AC400V，禁止继续增加转速，否则电压过高会导致全功率变流器损坏！7.每次实验结束后，需检查实验设备电源是否关闭!二、永磁同步风力机操作流程（一）就地手动方式1.合上风力机模拟器柜、全功率变流器柜电源开关（开关位置在水平位置为“断开”，顺时钟旋转90度到竖直位置开关合上，通过系统电压表可以查看电源三相线电压，再逆时针转到水平位置断开电源开关），松开系统控制柜、风力机模拟柜的“紧停开关”；2.启动监控主机，运行监控主机上的系统监控软件；3.将风力机模拟柜的功能选择开关从左至右的位置为：●惯性停机按钮松开；●“停机”、“就地”、“试验”、“开”（使能开关）；●试验给定逆时针旋到零位；4.风力机模拟柜的“风力机停机”、“驱动器正常”、“零速”指示灯亮，；5.将风力机模拟柜的启动/停机按钮旋至“启动”位；6.风力机模拟柜的“驱动器准备”指示灯亮，说明风力机驱动器主电源回路接通，原动机散热风机开始工作；7.顺时钟平稳调节风力机模拟柜的“试验给定”电位器，“零速指示灯”灭，机组开始转动；8.改变试验给定，可以改变机组转速和永磁同步发电机端电压，风力机模拟柜电枢电压表、电枢电流表、励磁电压表实时反应风力机模拟器的运行工况，全功率变流器柜上具有永磁同步发电机电压表，通过切换开关可以观察发电机三相线电压；特别提醒：转速调节过程中，必须由同组人员观察同步发电机电压变化，当电压超过AC400V，禁止继续增加转速，否则电压过高会导致全功率变流器损坏！9.停机操作：将风力机模拟柜的试验给定逆时针调至零，启动/停机按钮旋至“停止”位，机组停机。
通风机检测检验指导书
通风机检测检验指导书一、引言通风机作为工业生产和生活中常用的设备之一，其正常运行对于保障室内空气质量、维持工作环境和提高生产效率具有重要意义。
为了确保通风机的安全性、可靠性和性能符合要求，本文编制了通风机检测检验指导书，旨在提供详细的检测检验流程和标准，以便对通风机进行全面的检测和评估。
二、适合范围本指导书适合于各类通风机的检测检验工作，包括但不限于离心通风机、轴流通风机、混流通风机等。
三、检测检验内容1. 外观检查对通风机的外观进行检查，包括外壳是否完整、表面是否有明显损伤、连接件是否坚固等。
2. 电气性能测试对通风机的电气性能进行测试，包括机电功率、电流、电压等参数的测量，以及机电的启动和运行情况的检验。
3. 风量测定测定通风机的风量，可以通过直接测量或者间接计算的方式进行，确保通风机的风量符合设计要求。
4. 噪声测试对通风机的噪声水平进行测试，包括噪声的频率、声压级等参数的测量，以评估通风机对周围环境的噪声影响。
5. 震动测试对通风机的震动水平进行测试，包括振动加速度、振动速度等参数的测量，以评估通风机的稳定性和可靠性。
6. 效率测试对通风机的效率进行测试，包括静压效率、总压效率等参数的测量，以评估通风机的能量利用效率。
7. 温升测试测定通风机在运行过程中的温升情况，以评估通风机的散热性能和运行安全性。
8. 安全性能测试对通风机的安全性能进行测试，包括过载保护、漏电保护、接地保护等方面的检查和评估。
四、检测检验方法1. 采用专业的测试设备和仪器进行检测，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 根据通风机的不同类型和规格，选择合适的测试方法和参数。
3. 检测过程中，应按照标准要求进行操作，确保测试过程的可追溯性和一致性。
4. 检测结果应进行记录和归档，包括测试数据、测试方法、测试设备等信息，以备后续参考和分析。
五、检测检验标准通风机的检测检验应参照像关的国家标准或者行业标准进行，确保测试结果的可比性和可靠性。
风机性能试验
风机性能试验风机性能试验一、测量参数及测点布置1、风机静压测量：（测点位置参考西安院在成都轴流风机所做试验报告）引、送风机的进口静压测点均布置于各风机进风箱进口法兰略上的矩形直管段上，每个侧壁面中心线处各设一个静压测点，每台风机共设置4个进口静压测点。
引、送风机的出口静压测点布置于各风机扩压筒出口法兰略前的圆形管段上，每台风机沿圆周方向均匀布置3个静压测点。
一次风机进口静压测点布置于进口风门下部, 每个侧壁面中心线处各设一个静压测点,共设置4个进口静压测点。
出口静压测点可利用现有标定孔测量。
附图11、1压力测孔内径d=2～3mm，最大不超过5mm，外部短导管内径为2～2.5d。
见附图1。
1、2介质温度测点采用流量测量截面的测点。
2、流量测量2、1测量截面布置：（测点位置参考西安院在成都轴流风机所做试验报告）引风机的流量测量截面布置于引风机进气箱略前的收敛管段上，每台风机设置10个流量测孔。
送风机的流量测量截面布置于送风机进气箱略前的收敛管段上，每台风机设置8个流量测孔。
我厂靠背管加长杆接头外径为32 φmm,引风机处测孔孔径应取不小于50φmm。
管座加工见附图。
一次风机流量测量可利用现有标定孔测量附图2：点1和点2处分别为风机入口平面与出口平面。
2、2流量测量项目及公式 2、2、1风机流量ρνdA p 2q ?=q V =为测量截面处流量,m 3/s ，A=截面面积m 2，ρ=流量测量截面处介质密度kg/m 3， P d =流量测量截面处平均动压,Pa 。
或风机流量q V =A ×νq V =测量截面处流量m 3/s ，ν=测量截面处气流平均速度,m 3/s ，A=测量截面面积m 2 式中101325273273293.1s ap p t +?+?=ρ Pa=当地大气压Pa ，Ps=测量截面处静压Pa ，t 为流量测量截面处介质温度℃。
2、2、2风机全压()-+-=2221122212νρνρs s p p P 式中P =风机全压Pa ，1s p =点1处静压Pa ，2s p =点2处静压Pa ，1ν=点1处气流速度，点2处气流速度2ν=22ρA q mm/s 。
风机检验作业指导书
零部件名称
风机
材料和规格
通用
类别
电器类
编号
Q/JDL7.1-01-2009-001
版本
2009
第1页
共2页
项目类别
检测项目及洁，无明显伤痕，污点，飞边，变形、毛刺、锈蚀和机械损伤；
C
目视,封样
2.电源线正负极区分明显,且统一;
3. 风机应清晰标明型号、额定电压、额定电流、制造厂名，生产批号
B
目视封样
2.风叶的轴向可移动距离≤1.4mm。小炉的为≤1.0mm。
性能
1. 绝缘电阻：≥100MΩDC500V（绕组与机壳或轴孔间）；
A
绝缘耐压测试仪
万用表、直流源
2. 耐压：500V-1min(5mA)无击穿（绕组与机壳或轴孔间）；
A
3. 实际转速：风机正常工作3分钟后测试其转速，实际测量转速在其规格的-5%——+10%之间；
B
温度计
8. 端子铆接强度≥20N。端子以2公斤的拉力拉扯60秒不应脱落。）
A
拉力计
★9. 在-10℃— +85℃环境中应能正常工作。-20℃环境下正常工作24小时，应无不良现象。在85℃环境中正常工作24小时，应无不良现象。
B
高低温湿热箱
★10. 耐久试验：正常工作1000h（25℃）无异常。
B
目视
4. 风机的包装必须牢固可靠，应能保证在正常储存条件下，自发货之日起，一年时间内不致因包装不善而导致受潮及损坏；包装箱应清晰标明型号、额定电压、额定电流、出厂编号、出厂日期以及制造厂名或制造厂标记。
尺寸
1.测量风机骨架，扇叶、电源线等符合图纸要求；
B
游标卡尺
风机检验作业指导书
风机检验作业指导书1、目的：为确保生产、检验过程中技术文件有效、统一、准确，特制定本标准。
2、范围：本工艺标准适用于风机低于3kPa (≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机的进货、安装和运行。
3、检验方式3.1按本规范进行检验或试验的风机外购件及安装配件，采用全检或抽检的方式进行验证。
3.2抽检数量参考标准 GB2828-2012 抽样方案，采用一般检查水平II级标准,AQL=2.53.3.1 不合格率为0时且可批量接收,不合格率大于1时批量拒收3.3.2 不合格率为1时，再次抽检数量加倍或全检,如不再有不合格品出现，则初次抽检的不合格品按不合格程序处理，其余的接收；如再次抽检仍有不合格品出现则按批量不合格程序处理。
4、检验内容4.1外观检查4.1.1产品表面应整洁，表面无明显划伤、裂痕、变形、毛刺、腐蚀和机械损伤；4.1.2电源线接线端子和接地端区分明显且统一；4.1.3风机应清晰标明型号、额定电压、额定电流、制造厂名，生产日期，安装方式必须与产品配置清单一致。
4.1.4检验方式:全检。
4.2尺寸检查4.2.1 测量风机框架、壳体、扇叶、电源线等符合图纸要求，尺寸公差≤2mm；4.2.2检验方式:抽检。
4.3结构检查4.3.1风叶与支架、电机装配良好，风叶与支架不得干涉；4.3.2风机皮带松紧检查：用拇指用力按下皮带中部，按压力约为8-10kg左右；如果皮带的压下量W=0.016a mm左右(a为风机和电机轴的中心距离)，则认为皮带张力恰好合适；4.3.3风机皮带轮平行度检查：用直尺检查两带轮之间的位置，其偏差应小于20’，对应偏差≤0.0016a mm为合格；4.3.4软接头：材料采用三防布，总厚度0.3-0.5mm，软接头应连接牢固，松紧适宜，无损伤，连接处漏风缝隙应<1mm，软接长度符合设计要求；4.3.5减震垫：减震垫与风机配套安装，型号具体见：德沃风机减震垫参数表；4.3.6风机、电机及轴承座连接螺钉应可靠，无松动现象；4.3.7检验方式:抽检。
离心式风机进气实验指导书
实验五 离心式风机进气实验实验类型：验证性实验 学 时：2适用对象：热能与动力工程专业、建筑环境与设备工程专业一、实验目的1、了解离心式风机性能参数的变化规律、测量方法以及有关仪器仪表的使用方法；2、掌握通过实验测绘离心式风机性能曲线（p -q V 、p st -q V 、P sh -q V 、η-q V ）的方法。
二、实验要求1、掌握离心式风机性能实验所需仪器仪表的使用方法；2、学会用实验方法测绘离心式风机性能曲线；3、实验时要做到：分工明确、团结合作，听从指挥、注意安全。
三、实验原理风机进气实验装置如图5-1所示。
通过增加（或减少）集流器入口节流网层数的方法来调节风机流量，使风机运行于不同的工况点。
实验中，风机各基本性能参数按以下方法测定和计算。
1、流量ρϕεestj414.1p A q nn n V =（m 3/s ） （5-1）式中 ε n ——集流器膨胀系数，ε n =1；ϕn ——集流器流量系数，ϕn =0.99；A n ——集流器喉部截面积，A n =0.0314m 2；ρ——测定条件下的空气密度，kg/m 3；p estj ——集流器喉部静压，p estj = -9.80665kl （Pa ）。
其中：k 为微压计系数，实验中取k =0.4，l 为微压计读数，mm 。
2、动压（1）出口动压（即风机动压）22d 2d 21⎪⎪⎭⎫⎝⎛==A q p p Vρ（Pa ） （5-2） 式中 A 2——风机出口截面积，A 2=0.0574m 22。
（2）进口动压211d 21⎪⎪⎭⎫⎝⎛=A q p V ρ（Pa ） （5-3） 式中 A 1——风机进口截面积，A 1=0.0804m 2。
3、风机的全压和静压在风机进气实验中，风机出口为大气压，故出口静压p st2=0。
由于风机进口到静压测点存在流动损失，使测得的静压比风机进口实际静压偏高。
这部分损失用p w1表示，并用下式计算：)025.0(11d1w1D l p p =（Pa ） （5-4） 式中 l 1——风机静压测点到风机进口之间的距离，l 1=0.96m ；D 1——风筒直径，D 1=0.32m 。
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风机性能实验指导书韦红旗张思群编东南大学能源与环境学院2008年10月1.平台概述风机性能实验台的系统示意图如图1所示，是个集风机性能实验、空气流量计标定实验于一体的综合实验平台。
轴流式风机图1 实验平台系统图与风机性能实验相关的主要组成如下：（1）风机－包括四台实验风机，均用作送风机，依次称为＃1、＃2、＃3、＃4风机，＃1、＃2、＃4为离心式风机，＃3为轴流式风机，＃1、＃2风机的型号为C6-48，＃3风机的型号为T35-11-3.15-2，＃4风机的型号为4-72。
（2）管道与管件－＃1、＃2、＃3、＃4风机出口对应的风管分别为DN100（98）、DN100（98）、DN200（207）、DN300（305），括弧内为实际内径，单位mm。
＃1风机进口直接通大气，出口风管末端配有节流风帽；＃2风机进口配有球形风口，出口风管末端配有节流风帽；＃3风机进口配有百叶窗风门，出口风管末端配有百叶窗风门；＃4风机进口配有百叶窗风门，出口风管末端配有球形风口。
（3）电机与控制－每台风机与电机采用直联传动，电机均配有变频器，可实现变速运行。
（4）测量表计－各台风机均配有出口静压、出口管道风量、转速、电功率测点以及相关表计。
每条风道均配置两个风量测量装置，沿着流程的第一个（靠近风机的）为标准毕托管、第二个被标定的均速管（或其它型式流量计），风机性能实验只利用前者。
风机进口压力可取大气压力，大气压力与室内环境温度用DPH-Ⅱ型智能大气压力计。
（5）电气控制柜－包括总电源开关、总电源电压、各台风机的启/停控制开关、变速调节变频调节器（带频率、电流显示，频率显示在上、电流显示在下）。
（6）参数监视柜－包括风机性能参数（风机出口静压、标准毕托管动压、被标定的均速管动压、转速、电功率、大气压力、室温）的显示表计及计算机等。
2.实验目的（1）帮助学生建立对风机及其基础理论知识的感性认识；（2）熟悉离心风机的运行操作；（3）掌握风机主要性能参数的测量，风机性能参数的修正，风机性能曲线、管路特性曲线的绘制等；（4）为将来使用风机、进行风机性能研究打下良好的实践基础。
3.预备知识（1）复习课本，掌握离心式/轴流式风机的结构、工作原理、性能参数、性能曲线、相似定律及性能曲线的测试方法等；（2）复习气体流动参数—流量、流速、动压、静压、全压等的测量原理、方法和计算。
4.主要内容（1）风机的一般性能实验－包括在电机工频（50H Z）状态下，风机的流量、全压、功率、效率、转速的测量、计算与修正，绘制额定转速下的全压性能曲线、静压性能曲线、电功率性能曲线、装置效率（含电机和变频器）性能曲线。
（2）风机变速性能实验－通过调节各台风机的变频器，控制风机在不同转速下运行，测试各台风机在不同转速下的性能曲线，绘制风机的通用性能曲线，验证相似定律特例－比例定律的准确性。
（3）管路特性实验－测试各风机在一定调门开度下的管路特性，绘制相应的管路特性曲线。
注：由于实验平台尚未完全竣工，部分仪表、设备的调试没有结束，暂只能利用＃1、＃2风机进行上述内容。
5.实验前的检查与准备以下检查与准备由实验指导教师负责进行，实验学生未经同意不得擅自进行操作。
（1）开启实验室两头和中间的窗户通风。
（2）墙上电气箱内的所有开关推上，仪表柜用的电源开关（在墙边的插座上）推上。
电气柜总电源通电，各实验风机通电，各实验风机变频调节器通电（变频器频率、电流指示在0状态），检查各按钮、表计初始状态是否正确（电气柜电压表应指示在380V左右）。
（3）稍微调节实验风机变频器旋钮，使风机发生转动，检查转动是否正常（包括转向、振动、声响），检查正常后将变频器频率调整至0。
（4）检查各风门操作是否灵活，如卡涩严重应对风门进行检查，必要时进行检修，排除故障。
将各风门调整至全开状态。
（5）对实验学生进行分组，每台风机的实验可由4人左右完成，其中1名学生负责调节变频器频率，1名学生负责调节毕托管行程，1名学生负责调节风门，1名学生（小组长）负责实验数据的监视与记录。
6.实验工况建议按表1中的实验工况顺序进行，即每台风机进行5种风帽位置下、4种转速（频率）的性能测试，根据测试数据获得风机在4种转速下的性能曲线、5种风帽位置下的管路特性曲线。
如想做超出表1中的工况，应事先做好相关准备，并把实验工况的内容、过程等向实验指导教师汇报，在征得同意后方可进行。
7.实验过程与步骤以下过程在征得指导教师同意后由实验学生进行，如发现问题实验学生应首先及时通报指导教师。
（1）听实验指导教师讲解，熟悉实验现场、设备、表计（重点是实验风机、变频器调节器、调节风帽、参数显示表计）等，记录所实验风机及其电机的铭牌参数。
（2）将＃1、＃2风机的变频器调节旋钮缓慢、顺时针旋转（不可快速旋转到底），使电动机电源频率逐渐增大到50Hz，此时两台风机将以最大出力输送空气，稳定2分钟左右，开始进行工况1测试，各工况参数记录在“实验原始数据记录表”中。
表1 ＃1、＃2风机实验工况安排（3）工况1结束后，调整频率至45Hz，稳定2分钟左右，开始进行工况2测试；……，直至工况4结束。
按表1中的数据关小风帽开度，依次进行测试，直至工况20结束（每个工况调整好之后，稳定1分钟左右再进行测试记录，每个工况记录4个毕托管位置处的动压－见下面附注，实验过程中不要在风机进口、风管出口附近走动，以防引起运行扰动、数据不稳定）。
（4）工况20结束后，将频率调整至0，关变频器开关；将风帽调整至全开（风帽尖与风管出口截面平齐），为下组学生实验做好准备。
（5）本组实验结束后，实验数据请指导教师审核。
（6）当天全部实验结束后，最后一组学生应协作指导教师整理实验现场与设备，关断所有电源、关好实验室门窗等。
附注：参考相关测试要求，对于＃1、＃2风管（DN100），本实验拟测试管内四点动压，半径分别为5.2422149211=⨯==n Rr mm ，4.4222349233=⨯==n R r mm ，四点在毕托管标尺的位置分别是：24、42、91、108mm （标尺以其上缘为准，四点依次称为：标1、标2、标3、标4）。
8. 实验数据记录（1）实验基本情况实验日期： 2013.5.27 实验开始时间： 16:00 实验结束时间： 19:20实验风机序号： 1 本风机同组实验学生： 易思强，胡寒 风机频率调节学生： 易思强 风帽调节学生： 韩立彰 毕托管行程调节学生： 胡寒风机铭牌参数： 功率：2.2kw ，全压：1163Pa ，流量：3060m 3/h ，主机转速：2900r/min ，介质名称：3.15A电机铭牌参数： 电压：380V ，频率：50Hz （2）实验原始数据记录表（见附表）9. 实验数据处理（1） 对各工况实验参数的数据进行预处理，抛弃误差较大的读数，计算各参数平均值。
全开关18圈再关7圈再关4圈全关（2）按照风机性能参数的计算方法，计算各工况相关性能参数。
风机全压计算中可不考虑风机出口截面至出口静压测点间的流动损失；风机与电机间的传动效率取1.0；电机效率取电机铭牌效率；变频器效率取1.0；空气密度按相关公式计算。
（3）计算同频率的5个工况的平均转速，并将这5个工况的性能参数修正至该平均转速下的数值（利用相似定律）。
（4）用EXCEL整理实验数据汇总表。
（5）根据实验数据汇总表，绘制4种平均转速下的风机性能实验曲线（简称“风机实验曲线”）；按50Hz平均转速的风机实验曲线，根据相似定律计算出其它3种转速下的风机性能曲线（简称“风机计算曲线”）。
50Hz实验曲线45Hz实验曲线45Hz计算曲线40Hz实验曲线40Hz计算曲线35Hz实验曲线35Hz计算曲线（6） 根据实验数据汇总表，绘制5种出口风帽位置下的管路特性实验曲线（简称“管路实验曲线”）；对每种风帽位置按50Hz 工况参数和坐标原点绘制抛物线2v kq p （简称“管路计算曲线”）。
管道计算曲线（7）整理实验报告，回答后面的“实验思考题”，用A4纸打印报告。
10.纪律与安全事项（1）进入实验室应遵守实验室有关规章制度，听从实验指导教师安排，认真听实验指导教师的讲解。
（2）实验时如出现仪器、设备等问题要及时向实验指导教师汇报，并由指导教师处理。
（3）不要未经实验指导教师同意，随意调整实验设备、电气控制柜、参数监视柜（包括其它实验装置）中的风门/阀门、传感器、变送器、引压管、按钮、旋钮、开关等等。
（4）实验时要高度注意人身安全及设备安全（特别是女同学不要披长发，穿长裙、长丝带、长围巾等，以防卷入风机或电动机中），如出现危及人身和设备安全的情况，要及时切断总电源，积极协助指导教师作妥善处理。
11.实验思考题（1）为什么在每个工况中的出口静压、毕托管动压的记录次数应相对多一些？一般来说，实验中参数记录频率主要取决于哪些因素？答：由于工况波动,以及电子显示仪过于灵敏,度数波动特别大，只有多组数据求平均值才能保证数据的准确性。
参数记录频率主要取决于工况变化的快慢，参数的不稳定性，实验对精度的要求等。
（2）“9.实验数据处理”中的“实验曲线”与“计算曲线”的误差怎样？为什么？答：由相似定理得到的性能“计算曲线”的静压，全压，电功率较“实验曲线”较低，效率较高，50Hz为设计频率，故频率应较高，由于阻力等原因，静压，全压，电功率随转速下降减慢。
管路“试验曲线”与“计算曲线”误差较小。
（3）如果实验用的表计都很准确，我们实验中获得的风机性能与真实性能有无差距，为什么？答：有，影响风机工作的因素有很多，不会与真实性能完全一致（4）一般要求在出口风门关闭情况下启动离心风机，为什么本次实验可以不采用这种方法？[本题与《泵性能实验指导书》中的思考题（4）相似，如在泵性能实验中回答了，本报告可不再回答]。
答：因为本实验在50Hz，最大流向的工况下的轴功率要小于电动机的轴功率，所以不会因为启动电流过大这造成原动机过载。