混凝土试验员上岗证考题

混凝土试验员上岗证考题

一、相关政策文件对预拌混凝土生产企业实验室的一些规定及相关常识

1、建筑面积在1000平方米或者混凝土用量500立方米以上的建设工程，应使用预拌混凝土。

2、三级资质搅拌站只能生产C60及以下混凝土。

3、有多种违法、违规行为的，一年不批准资质升级和增项申请。

4、生产企业取得资质后不再符合相应资质条件的，城乡建设主管部门可以责令限期整改，谕期不能整改到位的，资质许可机关可以撤回其资质。

5、二级资质企业试验室试验员人数不应少于7人，三级资质企业试验室试验员人员不应少于5人。

6、二级资质企业标准养护室面积不小于50m 2，三级资质企业标准养护室面积不小于30m 2。

7、能力核定书有效期为3年。有效期满前90天生产企业必须向市质监总站申请延期。生产企业变更名称、地址、法人代表、技术负责人和试验室主任的，按照有关规定办理相关手续后，应在30日到发证机关办理变更手续。

8技术负责人和试验室主任不得同时受聘于两个或两个

以上的生产企业。

9、 试验室应加强检验资料管理，原始记录和检验报告 保存期限不宜低于20年，保存期满后，经企业技术负 责人批准后方可销毁处理。

10、 生产企业应保存混凝土配合比通知单、生产过程 调整记录、混凝土配合比设定记录、生产前对计量设 备的检查资料、混凝土计量偏差检查记录和生产过程 计量等记录资料。记录资料保存期不得低于5年。

11、试验室管理制度

（一） 具备健全的试验室质量管理体系和相关管理制 度。

（二） 具备能力验证、比对计划及比对检验制度。

（三） 具备所开展各项检验项目详细的 操作细则及安 全规程。

具备仪器使用、维修、周期检定/校准和保养制

（五） 具备标养室定期测试和检查制度。

（六） 具备检验记录资料管理制度。

（七） 具备检验过程发生故障或岀现外界干扰等突发 事件的处理应急措施制度。

（八） 其它相关管理制度。

（

四）

12、专项试验室能力核定检验项目及参数

（一）砂、石：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、含水率、容重、表观密度、针片状含量（石）、压碎指标、亚甲蓝MB值检验等项目。

（二）水泥：抗折强度、抗压强度、安定性、凝结时间、细度、胶砂流动度等项目。

（三）矿物掺合料：细度、烧失量、需水量比、流动度比、含水量、安定性、活性指数等项目。

（四）外加剂：减水率、泌水率、压力泌水率、坍落度、含气量、pH值、凝结时间、抗压强度、净浆流动度等项目。

（五）混凝土配合比及混凝土性能检验：混凝土配合比设计及试配、坍落度、含气量、凝结时间、新拌混凝土表观密度、压力泌水率、抗压强度、抗渗性能等项目。

13、试验室应至少独立设置水泥检验室（含掺合料检验）、力学检验室、留样室、天平室、混凝土试配室（含外加剂检验）及标准养护室等。

14、按照制定的主体，标准可分为标准、行业标准、地方标准、企业标准。

按照对象和基本属性划分：技术标准、管理标准、工作

标准。按标准实施约束力划分: 强制性标准、推荐性标准。

二、相关原材料的技术标准及规程

1）水泥

15、水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目还应包括碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。

16、水泥的分类：硅酸盐水泥（P • I、P・U）、普通硅酸盐水泥（P・0）、矿渣硅酸盐水泥（P・S・A P・S・B）、火山灰质硅酸盐水泥（P • P）、粉煤灰硅酸盐水泥

（P・F）、复合硅酸盐水泥（P・C）。

17、水泥的应用应符合：宜采用新型干法窑生产的水泥，应在水泥合格证注明水泥中的混合材品种和掺加量，用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60 C。水泥

出厂超过3个月应进行复检，合格者方可使用。

18、水泥的强度等级：硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通硅酸

盐水泥的强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐

水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。

19、水泥的凝结时间及细度

1）凝结时间：

普通硅酸盐水泥：初凝< 45min，终凝时间 >

390min ;

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和符合硅酸盐水泥初凝玄45mi n ,,终凝》600min。

2）细度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，< 300 m2/廳；矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表

示，其80 |jm方孔筛筛余> 10%或45 |jm方孔筛筛余 > 30%。

——参照【GB 175-2007通用硅酸盐水泥】

20、测定水泥标准稠度（水泥标准稠度净浆对标准试杆有一定阻力，通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量）用水量用于测定凝结时间、安定性。标准维卡仪中标准稠度试杆（注意标准中对试杆的要求）、初凝针有效长度50 ± 1mm,终凝针有效长度30 ± 1mm，滑动部分质量300 土1g。试针距底板 4 土1mm时，达到初凝状态：环

形附件在试体上不留痕迹，达到终凝状态。在拌制标准稠度净浆时，水泥用量是500g。

——参照【GB/T 1346-2011《水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法》】

21、水泥胶砂搅拌时，开动机器，低速搅拌30s后，

在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s，停拌90s，在第1个15s用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，胶砂的质量配合比为水泥（450g ）、标准砂（1350g ）、水（225g ）。

――参照【GB/T 17671 -1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》】

22、水泥胶砂试体成型（试体尺寸40mm x 40mm x 160mm ）试验室的温度应保持在20 °C±2 C相对湿度应不低于50%。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在20 C±1 C相对湿度不低于90%。试体养护池水温度应在20 C±围。

23、任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从

水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。抗折强度以50N/s ± 10N/的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。抗压强度以2400N/S 土200N/的速率均匀地加荷直至破坏。