绞车钢丝绳检查基本规定
煤矿绞车钢丝绳、链环和插销检测管理办法
煤矿绞车钢丝绳、链环和插销检测管理办法根据《煤矿安全规程》相关规定，为规范我矿绞车钢丝绳、链环和插销试验管理，特制定如下管理办法。
一、绞车钢丝绳试验管理办法绞车钢丝绳（以下简称钢丝绳）的试验分为新钢丝绳到货后验收试验、在用钢丝绳定期试验。
（一）新钢丝绳的验收试验1、钢丝绳到货后，应当附带有资质的第三方性能检验报告。
合格后应当妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当保存完整。
以上工作由物资供应部负责。
2、存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行性能检测，合格后方可使用。
该项工作由钢丝绳领用单位提出书面申请，报请领导批准后, 送样给运输区，由运输区负责联系送检。
3、正常使用的钢丝绳挪移其他地点使用前的试验，由钢丝绳使用单位提出书面申请，报请领导批准后，送样给运输区，由运输区负责联系送检。
（二）在用钢丝绳定期试验在用钢丝绳达到规定的性能检验期限前，由钢丝绳使用单位提出书面申请，报请领导批准后，送样给运输区，由运输区负责联系送检。
（三）取样要求截取绳样时，要由连接装置上部绳卡处开始向上截取。
先在绳样两端用铁丝捆好再截取，使用风动带锯截取。
一次截取长度、只做单丝试验时不小于800mm,做整绳拉断试验时不小于绳径的20倍、还应留出灌头尺寸200mm。
（四）送检责任单位钢丝绳送检由运输区统一负责。
各使用单位必须在钢丝绳达到规定的性能检验期限前1个月，提出书面申请，报请领导批准后，按正确方法截绳并将绳样送运输区申请试验，由运输区负责联系送检（因检验中心检测报告出来的时间在半个月以上，为确保检验报告的期限在规定的时间内，故必须提前1个月）。
钢丝绳符合《规程》第408、409、410、411、412、413、414条规定。
各使用单位要对钢丝绳的试验结果做详细记录并建立档案。
运输区要对全矿钢丝绳的试验结果做详细记录并建立档案。
（五）送检流程1、使用单位在送检钢丝绳前，应由科区长确认钢丝绳是否达到规定的性能检验期限，然后安排专人严格按照下列流程办理。
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
煤矿各类提升设备钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1）升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3）使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm 的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
三、使用中钢丝绳的检查在用钢丝绳的检查与维护，应当遵守下列规定：1、钢丝绳检查人员应由熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
煤矿绞车钢丝绳检查规范
煤矿绞车钢丝绳检查规范篇一:绞车钢丝绳检查基本规定绞车钢丝绳检查基本规定一、根据《煤矿安全规程》第404条规定，必须对现有绞车钢丝绳每日进行一次详细检查。
二、检查内容:1、钢丝绳:(1)断丝情况:提人的断丝数，每捻距不得超过5%，6股7丝绳，不得超过2丝，6股19丝，不得超过5丝;提物的每捻距不得10%。
6股7丝钢丝绳，不得超过4丝，6×19丝钢丝绳，不得超过11丝。
架空乘人装置的钢丝绳为6股19丝(表面镀锌、无油、右交互捻)，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。
无极绳绞车钢丝绳为6股19丝，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。
(2)磨损情况:直径磨损缩小10%时，必须更换该钢丝绳。
直径为18.5毫米的钢丝绳不得低于16.65毫米;直径为21.5毫米钢丝绳不得低于19.35毫米;直径为30毫米的钢丝绳不得低于27毫米;直径为22.5毫米的钢丝绳不得低于120.25毫米。
直径为32毫米钢丝绳不得低于28.8毫米。
架空乘人装置的钢丝绳直径为21.5(表面镀锌、无油、右交互捻)，磨损缩小不得低于19.35毫米。
(3)非正常磨损，如直径缩小突然加快，必须查明原因。
(4)锈蚀情况:出现严重锈蚀、点蚀、麻坑成片，松股、发黑等必须更换。
(5)滑头情况:a:插制滑头是否有抽股现象，有无砸、压、碰、刮伤。
b:灌制滑头肖轴使用是否正常。
c:保险绳使用情况参照大绳的标准。
(6)《绞车钢丝绳检查记录》要认真检查填写。
2、安全保护装置:严格按照《绞车安全装置试验记录》项目进行试验填写。
3、绞车检查项目:(1)闸瓦固定牢固，磨损至原厚度的1/3时，必须更换，2米绞车为8毫米;2米以上绞车为9毫米。
(2)闸间隙是否适当，不得大于2毫米。
(3)各肖轴是否缺件、缺油等，灵活否。
(4)油泵运转是否正常，油压是否符合规定。
(5)液压站各阀是否畅通;油量是否合适。
(6)滚筒排绳整齐否;调绳离合闭锁可靠否2(7)海眼螺丝紧固否。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、目的与适用范围本规定的目的是为了提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理水平，确保企业在使用绞车钢丝绳过程中安全可靠，减少事故和停工时间。
本规定适用于全部使用绞车的相关人员。
二、概述绞车用钢丝绳是绞车设备的核心部件，正确的使用、检查、试验、维护及更换管理将有效延长钢丝绳的使用寿命，保证生产连续顺利进行。
因此，本规定对绞车用钢丝绳的相关管理进行规范，包含使用、检查、试验、维护及更换的各个环节。
三、管理标准3.1 使用标准1.绞车钢丝绳的使用必需符合国家相关法律法规、行业标准及企业要求。
2.在使用绞车钢丝绳前，必需进行检查，确保钢丝绳没有损坏或变形。
3.绞车钢丝绳的使用应符合设备使用说明书或操作规程的要求。
3.2 检查标准1.定期对绞车钢丝绳进行外观检查，注意检查钢丝绳的弯曲、磨损、变形、断裂、腐蚀等情况。
2.定期对钢丝绳进行内部检查，注意检查绳芯是否有磨损、变形、断裂等情况。
3.检查钢丝绳的承载本领是否超出了介绍的最大承载限额。
4.依据使用情况，及时进行疏松、润滑和调整，确保钢丝绳的正常工作状态。
5.有条件的情况下，可以使用无损检测仪器对钢丝绳进行检测，以确保其安全可靠。
3.3 试验标准1.绞车钢丝绳应在规定周期内进行强度试验，并记录试验结果。
2.试验应由具备相关资质的技术人员进行操作，确保操作规范和安全无事故。
3.强度试验时，必需保持钢丝绳的正常工作状态，不得超出介绍的最大承载限额。
4.强度试验结果应符合相关国家标准和企业要求，并及时记录、归档。
3.4 维护标准1.绞车钢丝绳应定期进行润滑、清洗和防腐保养，确保钢丝绳的正常工作状态。
2.在维护过程中，应使用合适的润滑剂和清洗剂，并防止润滑剂和清洗剂对钢丝绳造成损害。
3.维护记录应认真记录维护时间、维护内容和维护人员，并及时归档。
4.维护过程中发现的问题应及时报告，并采取合适的措施解决。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、我矿各井及各类绞车在用的最大钢丝绳规格：1.扩建主斜井、副斜井、五更山采区、羊四采区主提升机提升钢丝绳: 6×7＋1—24.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－742.副立井主提升机的提升钢丝绳、罐道绳、制动绳;6×19＋1—21.5—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74 3.老井煤台绞车的提升钢丝绳:6×7＋1—21.5(或20.5)—155(或170)—重要—右同(或交右)捻GB1102－74二、提升钢丝绳的使用和保管,必须遵守下列规定:1. 新绳到货后,必须按新钢丝绳悬挂前的实验规定进行验收实验;合格后妥善保管备用,防止损坏或锈蚀。
2. 每卷钢丝绳都必须保存有完整的原始资料(包括出厂合格证、验收试验证书、铭牌等)。
3. 保管超过1年的钢丝绳,在悬挂前必须再进行一次试验,合格后方可使用。
4. 直径在18mm及其以下的专为提升物料的钢丝绳,有厂家合格证,外观检查无锈蚀损伤,可以不做1、3款所要求的试验。
5. 使用有接头的钢丝绳,必须遵守下列规定:(1).有接头的钢丝绳,只准在下列设备中使用:平巷运输设备、斜巷架空乘人装置、斜巷无极绳绞车、斜巷钢丝绳牵引的胶带输送机;(2).凡在倾斜井巷中使用的钢丝绳插接长度,都不得小于钢丝绳直径的1000倍;6.提升机钢丝绳的使用,要满足《煤矿安全规程》第416条中规定的滚筒直径与钢丝绳直径的比值要求( 80 ),以控制弯曲疲劳强度;7、钢丝绳在使用中应注意润滑，润滑钢丝绳用油应采用专用钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应。
对使用中的钢丝绳根据井巷条件及锈蚀情况，应定期进行涂油；8、严禁用布条之类的东西捆绑在钢丝绳上做提升容器位置的标记，这样会破坏钢丝绳在捆绑处的润滑，导致该处严重锈蚀发生断绳事故。
9、各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数必须符合《煤矿安全规程》第419 条的规定；10、钢丝绳头固定在滚筒上时，必须符合《煤矿安全规程》第421 条的规定；11、新钢丝绳悬挂前的试验和在用绳的定期试验，必须按下列规定进行：（1）、新绳悬挂前的试验：必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判定：A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用做升降人员；达到10%不得用做升降物料；B、以合格钢丝拉断力总和为准计算出的安全系数低于下列规定，该钢丝绳不得使用：①、专为升降人员的安全系数不得小于9；②、专为升降物料的安全系数不得小于6.5;③、罐道绳、防撞绳的安全系数不得小于6;④、防坠器的制动绳和缓冲绳的安全系数不得小于3;⑤、架空乘人装置的安全系数不得小于6;⑥、无极绳绞车运物时的安全系数不得小于3.5;(2)、在用绳的定期试验:可只做每根钢丝的拉断和弯曲试验,试验结果仍以公称直径为准进行计算和判定:A、不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时,该钢丝绳必须更换。
钢丝绳检查管理办法（三篇）
钢丝绳检查管理办法第一章总则第一条为保证所有钢丝绳不带病运行，切实加强钢丝绳检查管理，结合鑫铜公司情况，制定本办法。
第二条本办法适用于所有使用钢丝绳的单位。
第二章具体内容第一条全公司所有斜坡提升绞车使用钢丝绳的地点，每天八点班全部检查，其他两班检查钩头以上30米钢丝绳。
第二条检查内容包括钢丝绳断丝根数、部位、绳径变化等情况，紧急制动后滚筒以外全部检查；长度为100米以下的钢丝绳，每天检查至少测三个点，长度100米以上的钢丝绳，每天检查至少测五个点，每日的测点不应重复，应错开，并认真填写记录。
第三条钢丝绳出现断丝使其强度降低，在一个捻距内断丝面积与钢丝总段面积之比达到下列规定时必须更换：除副井提升钢丝绳为5％外，其他均为10％。
第四条凡在使用过程中钢丝绳出现绳径变细、锈蚀严重、塌股、断丝发展快、伸长突然加快等现象时、当班人员必须认真检查汇报。
第五条提升量规定：JD11.4、JD25绞车每钩一辆，不超过两吨。
任何单位不得超过规定。
第六条所有检查钢丝绳人员必须认真检查，发现问题先停止运行，再汇报，凡未认真检查钢丝绳者，一次罚款责任人50元；未检查或没有填写记录者，一次罚款100元；凡因检查不力或未检查造成事故的，按事故对待，对责任人罚款500元，队长、支书、机电队长各罚款300元。
第三章附则第一条本办法自下发之日起执行。
第二条本办法解释权归鑫铜煤业有限责任公司。
钢丝绳检查管理办法（二）钢丝绳是一种常用的高强度、耐磨损材料，广泛用于吊装、起重和牵引等工作中。
为了保证钢丝绳的安全可靠使用，需要制定钢丝绳的检查管理办法，以下是一个可供参考的办法：一、钢丝绳检查的频率和方法：1. 定期检查：每个工作班次开始前，对钢丝绳进行目视检查，包括检查钢丝绳外观是否有裂纹、变形、锁定牢固等情况，同时检查连接件是否有损坏或松动。
2. 定期检验：每个月或每个季度，对钢丝绳进行详细的检验，包括使用无损检测设备（如超声波、磁粉检测等）检查钢丝绳内部是否有断丝、破损等情况。
关于各类绞车钢丝绳检查、检验及维护保养的规定
关于各类绞车钢丝绳检查、检验及维护保养的规定一、钢丝绳的分类：根据钢丝绳的用途将钢丝绳分为主提升绞车钢丝绳（包括副井首绳、新主井首绳、旧主井首绳以及东一、西一、西二斜巷提升绞车的钢丝绳）、平衡钢丝绳（包括副井尾绳，旧主井尾绳和新主井尾绳）和小绞车钢丝绳（包括运送物料的无极绳绞车、斜巷提升的调度绞车、慢速绞车、双速绞车及电动葫芦起吊用的钢丝绳）。
二、钢丝绳的悬挂与检验：1、新钢丝绳的使用与管理，必须遵守下列规定：1）主提升钢丝绳到货后，使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样进行性能检验；小绞车钢丝绳到货后，由供应公司送样进行性能检验。
合格后应当由供应公司妥善保管备用，防止损坏或者锈蚀。
2 ）每根钢丝绳的出厂合格证、验收检验报告等原始资料应当由供应公司保存完整。
3）存放时间超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须由使用单位截取试样、机运部按技术参数填写检验委托书、由供应公司送样再进行性能检测，合格后方可使用。
钢丝绳的安全系数小于《煤矿安全过程》第四百零八条的规定时，该钢丝绳不得使用。
2、在用钢丝绳的检验，应当遵守下列规定：1) 升降人员或者升降人员和物料用的缠绕式提升钢丝绳，自悬挂使用后每6个月进行1次性能检验；悬挂吊盘的钢丝绳，每12个月检验1次；升降物料用的缠绕式提升钢丝绳，悬挂使用12个月内须进行第1次性能检验，以后每6个月检验1次。
检验时由使用单位负责取样、填写检验委托书，经机运部审核后，由供应公司进行送检。
3)使用中的钢丝绳做定期检验截取绳样时，对斜井提升钢丝绳应从楔形连接装置上部截取，绳样长度应不小于2m，为保证校验准确性，应注意不使试样受机械损伤。
3、主要提升装置必须有检验合格的备用钢丝绳。
4、摩擦式提升钢丝绳、平衡钢丝绳，以及专用于斜巷提升物料且直径不大于18mm的钢丝绳，有产品合格证和检测检验报告等，外观检查无锈蚀和损伤的，可以不进行性能检验。
5、使用中的钢丝绳检验时安全系数必须符合《煤矿安全规程》规定。
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定正式版
提升绞车用钢丝绳的使用检查试验维护及更换管理规定正式版绞车用钢丝绳是一种重要的起重工具，其使用、检查、试验、维护以及更换的管理规定是保障安全使用和延长使用寿命的重要措施。
以下是提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定的正式版：第一章总则第一条为规范提升绞车用钢丝绳的使用及管理，保障作业人员的安全，减少生产事故，加强设备维护，延长使用寿命，特制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于一切使用提升绞车的单位及个人，必须遵守执行。
第三条提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换，必须按照相关标准和规定进行操作。
第四条提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换必须经过培训并持证上岗。
第五条提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换，必须记录相关操作记录，以便监察和评估。
第二章使用管理第六条提升绞车用钢丝绳的使用前，必须进行检查，确保其完好无损，无明显断丝、拉伸不良等现象。
第七条使用绞车时，操作人员必须熟悉设备使用手册，并按照操作规程进行操作。
第八条在提升过程中，严禁使用过大或过小的滑车，以免造成绞车用钢丝绳的过度挤压或磨损。
第九条使用绞车时，不得将绞车用钢丝绳斜拉或绕过尖锐物体，以免造成绞车用钢丝绳断裂。
第十条在提升过程中，不得超过绞车用钢丝绳的最大承载能力，超载使用会严重影响绞车用钢丝绳的使用寿命。
第三章检查管理第十一条定期对绞车用钢丝绳进行检查，发现问题及时处理，确保其正常使用。
第十二条检查内容包括：断丝、磨损、变形、掉股、腐蚀、拉伸不良等问题。
第十三条对于发现的问题，必须立即停止使用，并及时更换或进行维修。
第十四条对绞车用钢丝绳的检查结果必须进行明确记录，并随机抽查和审查。
第四章试验管理第十五条绞车用钢丝绳必须定期进行试验，以验证其使用性能和安全系数。
第十六条试验前必须进行检查，确认绞车用钢丝绳是否准备良好。
第十七条试验项目包括承载能力、破断力、拉伸性能等。
第十八条试验结果必须详细记录，并逐一审查和评估。
绞车钢丝绳的检查维护规程
绞车钢丝绳的检查维护规程绞车是工程机械中用来拉起或拉运货物的装置，而绞车钢丝绳则是绞车运行的重要组成部分。
为了确保绞车安全可靠地运行，经常检查和维护绞车钢丝绳就显得尤为重要。
下面是绞车钢丝绳的检查维护规程，供您参考：一、检查前准备1.准备好相关工具：螺丝刀、扳手、千斤顶、起重链条、钳子等。
2.检查绞车钢丝绳前，首先需对整个绞车进行外观检查，确保车辆无渗漏，轮胎、刹车等系统良好且可靠。
3.检查时需用绞车的承载能力要求作为检查标准，并依据钢绳绳径和挂载位置计算出各编号钢丝绳的最大起重量（如额定承重量）。
4.绞车钢丝绳检查前，需将所有钢丝绳拉直，摩擦时应中度往钢丝绳上拉一圈并拧紧。
同时检查钢丝绳的孔径和外径以及风绕（绳环开口面向内侧）。
二、绞车钢丝绳检查1.检查钢丝绳是否劣化、开裂、扭曲变形或有明显损伤。
2.对致性断钢丝绳进行深度检测（持续伸长和缩回），如超过其合理工作范围，则应弃用。
3.检查钢丝绳弯曲半径是否小于钢丝绳直径的最小1.5倍。
4.检查钢丝绳跨度是否过长，是否因油脂、灰尘等物质而导致了形状的变化。
5.检查钢丝绳的外观质量，如有严重腐蚀、磨损、捻合、拉破或断丝，则应将钢丝绳进行维修或更新。
6.检查钢丝绳的捻向，如存在反捻或掉捻现象则需调整或更换捻向。
三、绞车钢丝绳维护1.当钢丝绳镀锌或油漆磨损严重时应进行相关维护措施。
2.对钢丝绳的维护应遵循相应规定，如需要进行润滑则选择合适的润滑剂。
3.使用摩擦润滑剂时，应根据摩擦材质等不同特性选择润滑剂的类型和粘度等特性。
如果使用油脂润滑，应注意它所含杂质、粘度、温度等因素。
4.在工作期间检查绞车钢丝绳的磨损，及时进行维修或更换。
5.在进行钢丝绳更新时，可以将旧的钢丝绳割断，然后将新的钢丝绳绕曲成所需长度，并将绕曲后的钢丝绳镶入钩扣上。
以上就是绞车钢丝绳的检查和维护规程，检查和维护绞车钢丝绳的目的是保证绞车的安全使用，延长绞车的使用寿命，减少设备维修成本，出现问题的话应及时进行处理。
井下绞车钢丝绳检查管理规定
井下绞车钢丝绳检查管理规定一、一般规定1、钢丝绳检查工应熟知《煤矿安全规范》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
2、钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人检查制度。
3、检查工要掌握钢丝绳及其提升系统的主要技术参数和质量标准。
二、检查前准备1、检查前应对所使用的测量、检查工具进行认真检查和确认。
2、做好钢丝绳起始标识，便于确定钢丝绳故障点的位置。
3、检查工作开始前要与绞车司机及信号工共同确定好联系信号，明确停车位置及注意事项。
三、检查标准及操作规范1、正常使用的绞车钢丝绳必须每天检查一次工作段全绳（提升长度），原则上早班检查。
2、绞车只有一个班或连续两个班使用时，钢丝绳检查工作要在第一个班使用前进行，下一班可不用再检查。
3、绞车隔班使用时，后一个班使用前要进行钢丝绳检查工作，并符合本款第2条规定。
4、绞车停用时间超过一天（含一天），可不进行钢丝绳检查，但应在钢丝绳检查记录本上填写“当天绞车未运行”，并注明日期；长期停用要挂设备停用牌，记录本上要注明停用起止日期。
5、停用时间超过一天的绞车，再次使用前要进行钢丝绳检查。
6、对使用中钢丝绳的日常检查应采用0.5-1m/s的放绳速度，用手触摸进行动态检查，或者将钢丝绳完全退出后进行沿绳静态检查。
7、用手触摸时，要在手与钢丝绳之间垫一层棉纱，严禁裸手直接触摸钢丝绳或将棉纱缠在手上，防止钢丝绳断丝伤及手掌。
8、使用游标卡尺测量绳径时，要待绞车停稳后方可进行，每根绳至少要测量10个点（200m以下的钢丝绳测量6个点），并及时做好记录。
9、利用深度指示器或其它提前设定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时做好记录。
10、发现钢具体丝绳有断丝时，应将断丝的突出部剪掉、修平。
11、发现钢丝绳内部锈蚀时，应汇及时报机电队长，并仔细检查。
四、钢丝绳检查记录及填写要求1、正常使用的钢丝绳检查记录要放在绞车房或本台绞车附近以备检查，不准锁在箱子里或带上井（检查钢丝绳时除外）。
绞车钢丝绳检查制度
绞车钢丝绳检查制度一、矿机电科是钢丝绳现场管理的主管部门，对全矿小绞车钢丝绳负责从计划、调拨、审批、验收到现场使用的管理工作。
二、小绞车的使用单位负责小绞车钢丝绳的保养和定期检查。
使用单位必须配备专职钢丝绳检查人员，负责钢丝绳的日常检查。
三、使用单位必须指定专职人员，对钢丝绳的钩头及保险绳每天进行一次检查。
钩头检查内容包括鸡心环的完好、绳卡的固定；保险绳的检查内容包括断丝、锈蚀和变形等。
四、对钢丝绳进行全程（指实际使用长度）检查每周进行一次，由专职检查工（绞车维护工）负责。
五、钢丝绳的全程检查包括外观检查（断丝、锈蚀和变形等）和绳径检查。
六、钢丝绳的绳径检查采用游标卡尺进行选点测量，测点间距不小于50m。
七、为测量能反映整条钢丝绳质量，应根据使用钢丝绳长度，做出明确规定，经常变动测量起点。
八、钢骨丝绳绳径测点必须包括钩头和滚筒入绳处。
对钢丝绳出现断丝、弯曲变形和绳径变化较明显的部位要加点测量。
九、当使用钢丝绳长度小于100m 米时，绳径检查不得少于 3 个测量点，包括钩头、滚筒入绳处和钢丝绳中间段位置。
十、小绞车停用期间可不进行钢丝绳日常检查，但要在钢丝绳检查记录本中注明。
十一、停用小绞车在复用前，必须按周检内容进行检查，各项指标符合方准投入使用。
十二、小绞车不用时钢丝绳在滚筒上排列整齐，不爬绳、咬绳，钩头和保险绳放置于滚筒前2m范围内。
十三、区队机电班长和机电负责人要按《焦煤集团钢丝绳使用管理规定》，加强钢丝绳上岗检查，并在检查记录本上填写上岗记录。
十四、所有钢丝绳绳径测量数据必须按实际所测填写，检查数据精确到小数点后两位，并按钢丝绳查检记录本规定内容规范填写。
钢丝绳检查制度
钢丝绳检查制度1. 引言钢丝绳作为一种重要的起重和吊装装置，承担着重要的安全责任。
为了保证钢丝绳的可靠性和安全性，制定和执行钢丝绳检查制度是必要的。
本文将详细介绍钢丝绳检查制度的内容和流程，以确保钢丝绳的安全使用。
2. 检查频率2.1 日常检查：钢丝绳的日常检查应每班次进行，主要包括外观检查和手感检查。
- 外观检查：检查钢丝绳表面是否有明显的变形、裂纹、磨损、腐蚀等现象。
- 手感检查：通过手感判断钢丝绳是否存在硬化、变形、断丝等问题。
2.2 定期检查：钢丝绳的定期检查应每月进行一次，主要由专业人员进行。
- 使用专用工具检查钢丝绳的直径、内部损伤、断丝情况。
- 检查钢丝绳的捻向、润滑情况、固定方式等。
3. 检查内容3.1 外观检查 - 检查钢丝绳表面是否有明显的变形：如扭曲、横截面变形等。
- 检查钢丝绳表面是否有裂纹：裂纹存在可能导致严重事故。
- 检查钢丝绳表面是否有明显的磨损或磨平：磨损度过大可能影响钢丝绳的强度和使用寿命。
- 检查钢丝绳表面是否有严重的腐蚀：腐蚀可能导致钢丝绳的断裂。
3.2 手感检查 - 通过触摸钢丝绳的手感来判断其是否存在硬化现象：硬化的钢丝绳易发生断裂。
- 检查钢丝绳是否有明显的变形：变形会导致钢丝绳的强度丧失。
3.3 尺寸检查 - 使用专用工具测量钢丝绳的直径：直径过小表示钢丝绳的磨损程度已经超过了标准。
- 检查钢丝绳的截面形状：横截面变形可能导致钢丝绳失去强度。
3.4 内部损伤检查 - 通过使用专用工具来检测钢丝绳内部是否存在损伤：如断丝、裂纹等。
- 如果发现内部存在损伤，应立即停止使用，并进行更换或维修。
3.5 捻向、润滑及固定方式检查 - 检查钢丝绳的捻向是否正确：捻向错误会导致钢丝绳容易解绞。
- 检查钢丝绳的润滑情况：钢丝绳应保持充分的润滑，以减少磨损和腐蚀的发生。
- 检查钢丝绳的固定方式是否牢固：固定方式不牢固会导致钢丝绳的脱落。
4. 检查记录和报告每次检查都应有相应的检查记录和报告，以便后续分析和追溯。
绞车钢丝绳的检查、维护范本
绞车钢丝绳的检查、维护范本绞车钢丝绳是一种常用于吊装、拖拉等工作中的重要装备，其安全性能的稳定与否直接关系到工作场所的安全和人员的生命财产安全。
为了确保绞车钢丝绳的正常使用，在使用过程中进行一定的检查和维护工作是非常有必要的。
下面，我们将介绍绞车钢丝绳的检查和维护范本。
一、日常检查1.外观检查：主要是检查绞车钢丝绳的表面是否有裂痕、腐蚀等情况。
如果有裂痕或腐蚀，应立即停止使用，并进行修理或更换。
2.直径测量：用直径测量工具测量绞车钢丝绳的直径，确保符合规定的大小。
如果直径超出规定范围，应立即停止使用，并进行修理或更换。
3.弯曲检查：将绞车钢丝绳垂直悬挂，用手指轻轻弯曲绞车钢丝绳，观察是否有明显的裂痕或变形。
如果有明显的裂痕或变形，应立即停止使用，并进行修理或更换。
4.扭转检查：将绞车钢丝绳放平，用一只手握住一端固定不动，另一只手扭转绞车钢丝绳，观察是否有明显的松脱、断裂等情况。
如果有明显的松脱、断裂等情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
5.内部检查：使用钢丝绳内部检查工具对绞车钢丝绳的内部进行检查，主要是检查是否有明显的腐蚀、磨损等情况。
如果有明显的腐蚀、磨损等情况，应立即停止使用，并进行修理或更换。
二、定期检查1.定期检查绞车钢丝绳的磨损程度，根据使用频率和工作环境的要求制定相应的检查计划。
2.检查绞车钢丝绳的各个部位是否有松动、腐蚀等情况，及时进行调整和维修。
3.定期进行润滑保养，使用润滑油对绞车钢丝绳进行润滑，以减少磨损和摩擦。
4.定期对绞车钢丝绳进行严格的拉力测试，确保其承载力符合规定的要求。
5.定期进行绞车钢丝绳的清洗和除锈，保持其表面的清洁和光滑。
三、维护方法1.在使用绞车钢丝绳之前，首先要确保其与绞车的连接牢固可靠。
2.在使用时，要避免绞车钢丝绳与尖锐物体、硬物等摩擦和碰撞，以防损坏钢丝绳。
3.使用绞车钢丝绳时，要避免突然的重负荷和剧烈摆动，以防强大的力量对绞车钢丝绳造成损伤。
钢丝绳检查管理规定
钢丝绳检查管理规定
根据《煤矿安全规程》规定，结合我矿的实际情况，特对钢丝绳检查做出如下规定：
1、每班对钢丝绳安全检查一次（采煤支巷由值班队长、二级提升由运输队长、主提升由机电科长负责），发现问题立即停止工作进行处理，符合要求后方可工作。
每周由机电科长签头、安监科和电钳工参加对主提升钢丝绳做常规检查一次。
每次提升前，班组长对钢丝绳安全检查一次。
2、主绳绳头卡不得低于4个，保险绳绳头卡不得低于3个，保险绳与主绳直径至少一致。
3、钢丝绳搭接长度不得低于其直径1000倍，由机电科钳工负责。
钢丝绳存于绞车绳筒内不得少于10圈。
4、钢丝绳的安全系数最低值小于6时，必须更换钢丝绳。
5、钢丝绳的韧性指标低于90%时，必须更换钢丝绳。
6、钢丝绳在1个捻距内断丝面积与钢丝总断面积之比达到10%时，必须更换钢丝绳。
7、以钢丝绳的标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换钢丝绳。
8、钢丝绳在运行中突然停车等猛烈拉力时，钢丝绳产生严重扭曲或变形，遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，必须更换钢丝绳。
9、在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
10、钢丝绳在使用中，应每月至少涂油1次。
11、严禁钢丝绳超负荷运行，各变坡点均应安装托滚，防治钢丝绳硬摩擦现象，提高其使用期。
绞车钢丝绳的检查、维护
绞车钢丝绳的检查、维护绞车钢丝绳是一种用于起重和拖拉的重要装备。
由于其在使用过程中承受较大的拉力和摩擦力，因此必须经常进行检查和维护，以确保其安全使用。
下面将详细介绍绞车钢丝绳的检查和维护。
一、检查1.外观检查首先需要检查绞车钢丝绳的外观，包括绳芯和绳股。
应该检查绳芯和绳股是否出现变形、捻结、断裂或严重的腐蚀。
如果发现上述问题，必须立即更换钢丝绳。
2.直径检查钢丝绳的直径对其承载能力有很大影响，因此需要定期检查钢丝绳的直径是否在规定范围内。
如果直径有明显的变化，那么说明钢丝绳已经磨损严重，必须更换。
3.截面检查钢丝绳的截面应该是均匀的，没有明显的缩颈或断面变形。
如果发现钢丝绳截面出现异常，需要立即更换。
4.弯曲检查在使用过程中，钢丝绳会存在弯曲和绞合的情况，因此需要检查钢丝绳是否存在明显的弯曲或螺旋扭转。
弯曲或扭曲可能导致钢丝绳的覆盖层破裂，严重时甚至会导致钢丝绳断裂。
5.锁螺母检查钢丝绳的两端通常使用锁螺母固定，因此需要检查锁螺母是否松动或变形。
如果发现锁螺母松动，必须立即紧固或更换。
6.磁性检查一些绞车钢丝绳是经过磁化处理的，因此也需要进行磁性检查。
如果发现钢丝绳失去了磁性，可能会导致起重绳在使用过程中产生弯曲或断裂，需要更换。
7.长度检查钢丝绳的长度也需要进行检查，特别是在组装或拆卸过程中，必须保证钢丝绳的长度恰当。
如果长度异常，可能会导致绳索松动或拉力不均匀，从而影响使用安全。
二、维护1.定期清洁绞车钢丝绳需要定期清洁，以去除表面的灰尘、污垢和腐蚀物。
使用清洁剂和水冲洗钢丝绳，并用干净的布擦干。
2.润滑钢丝绳使用过程中需要增加润滑油，以减少绞车和钢丝绳之间的摩擦。
钢丝绳的润滑应该均匀，不能产生过多或过少的润滑油。
润滑油的种类和用量应根据实际情况确定。
3.防锈处理由于钢丝绳在使用过程中容易受到湿度和腐蚀的影响，因此需要定期进行防锈处理。
可以使用防锈剂对钢丝绳进行喷涂或浸泡处理，防止铁锈的生成。
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定
提升绞车用钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换管理规定一、引言钢丝绳是提升绞车的重要配件，其质量对提升绞车的安全、可靠、稳定使用有着至关重要的影响。
因此，在提升绞车使用过程中，对钢丝绳的使用、检查、试验、维护及更换需要加以严格管理，以保障提升绞车的安全运行。
二、钢丝绳的选择1.钢丝绳的使用应符合设计要求，如直径、结构等。
2.钢丝绳的耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性能较好，应选用符合标准要求的产品。
3.钢丝绳不得混用，应选用相同型号、相同规格和相同品牌的产品，以保证钢丝绳的同质性。
三、钢丝绳的检查1.钢丝绳表面应无明显损伤，如扭曲、裂口、割痕、磨损等。
2.钢丝绳应平整，不得有任何扭曲、过度拉伸或掉股现象。
3.钢丝绳鼻子的弯曲半径应符合设计要求，不得发生变形和错位变形;活动式挂绳在绞车钩柄上，护绳应当完整。
4.钢丝绳的弯曲半径应按设计要求选择，并不得小于钢丝绳规定的最小弯曲半径。
5.钢丝绳端部应连接牢固，不得有松动、脱落等现象。
四、钢丝绳的试验1.定期对提升绞车所使用的钢丝绳进行拉力测试，检测其拉伸性能，并将检测结果记录在设备检测报告中，以便跟踪检测，并为进一步的安全管理提供依据。
2.钢丝绳试验前应进行灵敏性检测，测试有无裂纹，若检测到裂纹，应立即更换，确保钢丝绳的可靠性和安全性。
五、钢丝绳的维护1.钢丝绳应在使用前进行润滑，以提高其耐磨性、防腐蚀性能。
2.钢丝绳应定期清洗，排除污垢和异物，以保证其表面光洁、清晰、无障碍。
3.钢丝绳锁头等连接部位应定期清洗，并及时检查锁头的连接状态并重新拧紧，以保证钢丝绳的连接牢固性。
六、钢丝绳的更换1.当钢丝绳达到使用寿命时，必须及时更换，不得超过其使用寿命。
2.建议更换时间为钢丝绳使用寿命的3/4，即当钢丝绳使用时间达到设计寿命的3/4时，应立即进行更换，并与设备检测记录一起存档备查。
七、结论综上所述，对于使用、检查、试验、维护及更换提升绞车用钢丝绳需要有严格的管理规定，既可以保证钢丝绳的使用效率，又可以提高使用安全系数。
绞车钢丝绳的检查、维护
绞车钢丝绳的检查、维护绞车钢丝绳作为一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、矿山、机械制造等行业。
由于承载重量大、工作环境恶劣，钢丝绳的检查和维护对于保障工作安全和提高设备寿命都至关重要。
本文将从以下几个方面介绍绞车钢丝绳的检查和维护。
一、日常检查日常检查是保障钢丝绳安全运行的重要步骤。
在使用钢丝绳时，应定期对其进行以下检查：1.外观检查：检查钢丝绳表面是否有损伤、磨损、腐蚀等情况。
若出现问题应及时进行维修或更换。
2.吊点检查：检查钢丝绳的吊点是否有弯曲、变形或者松动等情况。
若出现问题应及时更换。
3.疲劳检查：对钢丝绳进行疲劳检查，查看是否有裂纹、拧断等情况。
若有问题应立即更换。
二、定期检查定期检查是对钢丝绳进行全面检查的重要环节，可以发现并排除隐患，延长钢丝绳使用寿命。
定期检查的内容如下：1.细节检查：对钢丝绳进行细节检查，包括检查绳头连接处是否牢固，钢丝绳是否有松动、断丝等情况。
2.弯曲检查：检查钢丝绳的弯曲情况，是否有变形或者扭曲等现象。
3.锈蚀检查：检查钢丝绳是否有锈蚀的情况。
若有锈蚀应及时清除。
4.润滑检查：检查钢丝绳的润滑情况，包括润滑是否均匀、润滑剂是否已经干涸等。
5.承载能力检查：检查钢丝绳的承载能力，包括检查是否有扭曲、变形等影响承载能力的问题。
三、维护方法1.防止扭曲：绞车钢丝绳在使用过程中容易发生扭曲，需要注意绳索的使用方向，避免出现过大的扭曲。
2.防止磨损：减少钢丝绳与其他物体的直接接触，避免磨损情况的发生。
如果磨损严重，应及时更换或修复。
3.润滑保养：保持钢丝绳的润滑状态，定期给钢丝绳涂抹润滑剂，减少钢丝绳之间的摩擦，降低磨损程度。
4.合理使用：在使用钢丝绳时，应根据实际工况合理选择其直径和材质，避免长时间超负荷或者过度拉伸引起的问题。
5.存储管理：在钢丝绳不使用时，应妥善存放，避免与水、油等有害物质接触，防止氧化和腐蚀。
绞车钢丝绳的检查和维护是确保设备安全运行的重要环节。
绞车钢丝绳的检查、维护(二篇)
绞车钢丝绳的检查、维护说明：本措施仅适用于对立井、矸石山、井下斜巷提升使用的提升钢丝绳、平衡尾绳等的检查、维护一、检查1、钢丝绳的检查人员应熟知《煤矿安全规程》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
其工作相对稳定，分工明确，并实行专人专绳日检制度。
2、了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。
3、对所使用的检查工具、量具和检验仪表进行认真检查和调整。
4、在检查之前应在绳上作好检查起始的标志和检查长度的计算标志，在同一根绳上每次检查的起始标志应一样。
5、检查人员开始检查钢丝绳前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号，检查期间不得同时进行井筒或提升机的其它作业。
6、对使用中的钢丝绳日常检查时，提升速度应小于0.3m/s，用肉眼观察和手捋摸的方式进行。
7、验绳时，应由2人同时进行，1人在井口，另1人在出绳口，以便检验全绳。
在井口验绳时应系安全带。
8、验绳时禁止戴手套或手拿棉纱，应用裸手直接触摸钢丝绳，前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生断丝和绳股凸凹变形等情况。
9、应利用深度指示器或其它提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时记录，对断丝的突出部位应立即剪下、修平。
10、对容器停车位置的主要受力段，多层缠绕的上下换层临界段和断丝、锈蚀比较严重的区段，均应停车详细检查。
11、若检查时发现钢丝绳出红油，说明绳芯缺油，内部锈蚀，应引起注意，并进行仔细检查。
必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。
12、对使用的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容外，还应详细检查提升容器在井口和井底时，从滚筒到天轮段的钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝、并用游标卡尺测量绳径是否有变化。
13、作好钢丝绳检查记录，应将检查内容、检查结果逐项填入钢丝绳检查表，并将检查结果向司机通报。
14、检查中发现异常情况应立即向有关领导汇报。
15、钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4长的部分）必须经常加以检查，并应在每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
绞车钢丝绳检查基本规定
一、根据《煤矿安全规程》第404条规定，必须对现有绞车钢丝绳每日进行一次详细检查。
二、检查内容：
1、钢丝绳：
（1）断丝情况：提人的断丝数，每捻距不得超过5%，6股7丝绳，不得超过2丝，6股19丝，不得超过5丝；提物的每捻距不得10%。
6股7丝钢丝绳，不得超过4丝，6×19丝钢丝绳，不得超过11丝。
架空乘人装置的钢丝绳为6股19丝（表面镀锌、无油、右交互捻），其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。
无极绳绞车钢丝绳为6股19丝，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。
（2）磨损情况：直径磨损缩小10%时，必须更换该钢丝绳。
直径为18.5毫米的钢丝绳不得低于16.65毫米；直径为21.5毫米钢丝绳不得低于19.35毫米；直径为30毫米的钢丝绳不得低于27毫米；直径为22.5毫米的钢丝绳不得低于20.25毫米。
直径为32毫米钢丝绳不得低于28.8毫米。
架空乘人装置的钢丝绳直径为21.5（表面镀锌、无油、右交互捻），磨损缩小不得低于19.35毫米。
（3）非正常磨损，如直径缩小突然加快，必须查明原因。
（4）锈蚀情况：出现严重锈蚀、点蚀、麻坑成片，松股、发黑等必须更换。
（5）滑头情况：
a：插制滑头是否有抽股现象，有无砸、压、碰、刮伤。
b：灌制滑头肖轴使用是否正常。
c：保险绳使用情况参照大绳的标准。
（6）《绞车钢丝绳检查记录》要认真检查填写。
2、安全保护装置：严格按照《绞车安全装置试验记录》项目进行试验填写。
3、绞车检查项目：
（1）闸瓦固定牢固，磨损至原厚度的1/3时，必须更换，2米绞车为8毫米；2米以上绞车为9毫米。
（2）闸间隙是否适当，不得大于2毫米。
（3）各肖轴是否缺件、缺油等，灵活否。
（4）油泵运转是否正常，油压是否符合规定。
（5）液压站各阀是否畅通；油量是否合适。
（6）滚筒排绳整齐否；调绳离合闭锁可靠否
（7）海眼螺丝紧固否。
（8）各对轮螺丝是否紧固、缺件否。
（9）地弓螺丝是否紧固、缺件否。
（10）减速箱齿轮啮合情况，润滑情况。
（11）各部位是否漏油。
（12）电气设备有无失爆或不合格品。
（13）综保插件是否正常使用，试验正常。
4、轨道检查：地滑子转动正常否、是否有刮绳现象; 是否有积水现象。