吸收塔系统检修工艺规程
吸收塔检修方案
吸收塔检修方案吸收塔是一种用于处理工业废气中有害物质的设备，它的检修对于设备的长期稳定运行和工作效率的提高十分重要。
下面是一个吸收塔的检修方案的终版，包括检修前的准备工作、具体的检修步骤以及检修后的清理和运行测试。
检修前的准备工作：1.仔细阅读设备的使用说明书，了解设备的结构和工作原理，熟悉设备的零部件。
2.准备必要的工具和安全装备，如手套、面具、安全帽、安全鞋等，确保操作人员的安全。
3.将设备与相邻设备的管道进行隔离，关闭进气阀门，并断开电源。
具体的检修步骤：1.检查塔体外部是否有异常，如泄漏、裂缝等，如有问题需要及时处理。
2.打开吸收液泵的进出口阀门，将吸收液排空，并清理垃圾或杂物的堆积。
3.拆卸塔体的进水口和排水口的接头，用清洁剂清洗塔体内部管道，并用清水冲洗干净。
4.检查塔体内部的填料是否有松动或损坏，如有需要及时更换。
5.清理吸收塔内部的滤网，将滤网取出，用清水冲洗干净，确保其畅通。
6.清洗塔体内的泵和管道，检查是否有杂物阻塞，如有需要进行清理。
7.检查各阀门的密封情况，如有泄漏或损坏的情况需要进行维修或更换。
检修后的清理和运行测试：1.将吸收液泵的进出口接头重新安装好。
2.打开进气阀门，将吸收液注入塔体内，然后打开排水阀门，以保证设备正常运行。
3.打开电源，测试设备是否正常工作，检查设备运行是否平稳，吸收效果是否良好。
4.监测废气排放情况，确保废气排放符合相关标准。
5.检查设备全面清理完毕，并将清理过程和结果记录在设备维修日志中，以备将来参考。
以上是一个吸收塔检修方案的终版，要根据具体的设备情况和使用说明书进行调整和修改。
此外，为了确保检修的安全和效果，请保持设备的定期维护和日常保养，避免设备出现大的问题和故障，提高设备的可靠性和使用寿命。
吸收塔作业操作规程范本
吸收塔作业操作规程范本第一章总则第一条为保证吸收塔作业的安全、顺利进行，规范操作人员的操作行为，确保施工质量，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有进行吸收塔作业的操作人员。
第三条操作人员必须熟悉吸收塔的结构、特点和基本原理，严格按照本规程进行操作。
第四条操作人员必须经过培训并持有有效资格证书方可进行操作。
第五条操作人员必须按照安全标准进行作业，确保自身安全和他人安全。
第二章作业前准备第六条操作人员在进行吸收塔作业前，必须进行必要的准备工作，具体包括：（一）检查吸收塔及相关设备是否正常工作。
（二）检查安全装置是否完好。
（三）查看作业计划，了解作业范围、安全要求和注意事项。
（四）检查所用工具和设备是否符合要求，并进行必要的维护和调试。
（五）核对防护用具是否齐全，并进行必要的清洁和消毒。
（六）了解相关安全规范和操作规程要求。
（七）与其他相关人员进行沟通，明确各自责任和任务。
第七条操作人员必须确保自身身体健康，不得饮酒、服用麻醉药品或其他影响操作安全的物质。
第八条操作人员必须穿戴符合规定的工作服装和防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防滑鞋等。
第九条操作人员在进行吸收塔作业前，必须对作业场所进行勘察，了解环境条件和存在的风险，做好相应的安全措施。
第三章作业操作第十条操作人员在进行吸收塔作业时，必须按照以下要求进行操作：（一）严格按照作业计划和要求进行操作，不得擅自更改作业方式。
（二）确保所用工具和设备符合要求，且处于正常工作状态。
（三）明确自己的工作范围和任务，与其他操作人员进行良好的协作。
（四）严禁进行捉弄、打闹或其他任何干扰作业安全的行为。
（五）遵守操作规程和安全标准，严禁违反操作规程和安全标准进行操作。
（六）熟练掌握各种操作技巧和方法，确保操作的准确性和稳定性。
（七）在操作过程中，及时发现和处理各类故障和隐患，确保作业的连续性和稳定性。
第十一条操作人员在进行吸收塔作业时，必须按照操作规程进行相关操作，具体包括：（一）打开吸收塔进风和出风阀门，并检查阀门开启是否正常。
脱硫吸收塔检修作业指导书
脱硫吸收塔检修作业指导书
前言
吸收塔是一个垂直的圆柱形的容积，包括一个烟气入口和一个烟气出口。
烟气入口和一个烟气出口之间的区域称为气体区域，该区域以可分为喷淋区和除雾器区。
烟道入口以下石灰石浆液的部分称为吸收塔浆池。
1.目的
1.1 保证吸收塔检修符合技术管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2．适用范围
适用本公司从事吸收塔检修。
3．术语
本作业指导书无特殊技术术语
4．职责与权限
4.1 吸收塔检修由施工组长负责。
4.2 指定专人做好记录，确保记录真实，准确，工整。
4.3 对施工现场进行安全监护。
4.4QC人员负责项目质量验收，签证。
5．作业要求
5.1人员资质
工作人员需是专业从事吸收塔检修人员且通过技能资格审查。
5.2 工，机具：自己制作拆中端专用工具
5.3作业流程
5.3.1见作业流程表
6. 质量标准
充水试验:
试验前将所有人孔门封闭,加水至最高液位处，外观检查有无泄漏，充水后10min，水位下降高度小于1,5m试为合格。
鼓泡试验：
将水注入吸收塔后，从空气雾化器通入650mbar/cm32压缩空气，要求所有空气雾化喷咀均匀鼓泡，且无震动现象。
喷淋试验：
石膏浆液喷淋管咀检修更换后应作喷淋试验，按技术要求通入额定压力和流量的水，要求喷淋装置在塔裁面上分布均匀，喷孔不得堵塞。
7.质量记录
7.1 《吸收塔检修作业指导书》
7.2 附表：常用备品表
脱硫吸收塔检修作业作业流程表。
脱硫吸收塔系统现场检修工艺规程
脱硫吸收塔系统现场检修工艺规程1.适合范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂二期脱硫吸收塔系统检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂二期脱硫吸收塔系统检修工作使用，也可做脱硫运行、检查人员参考。
2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则Q/CDT 207-0002-2010 石灰石-石膏法脱硫系统定期工作指导意见DL/T998-2016石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范HG/T264—2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》GB18241.4-2006 橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里3.二期脱硫吸收塔系统规范吸收塔是脱硫装置的核心设备，塔内布置有喷淋层、除雾器、搅拌器、托盘等设备。
烟道由刚性壳体构成，并装有非金属膨胀节。
3.1二期脱硫吸收塔系统规范及主要参数序号项目单位数值1 吸收塔米Φ16m×60m2 型式喷淋塔3 浆池规格内径16米4 浆池容积m³22005 吸收塔材质壳体/内衬钢体内部鳞片防腐6 喷淋管材质主管/支管玻璃钢7 喷淋管层数层 48 喷淋层喷嘴型式双向空心锥9 喷嘴材质/数量个碳化硅10 除雾器级数级 311 除雾器型式管式+屋脊12 除雾器材质PP13 除雾器冲洗喷嘴数量个31214 冲洗方式连续/断续断续15 冲洗层数层 416 烟道材质壳体/内衬碳钢+防腐鳞片17 规格mm 6000*800018 膨胀节材质金属19 数量套 620 规格mm 6000*80003.3二期吸收塔系统的结构说明SO2吸收系统采用喷淋塔型式，吸收塔浆池与塔体为一体。
工艺流程：石灰石浆液通过浆液循环泵从吸收塔浆池送至塔内SO2吸收区的喷淋系统，与烟气发生反应吸收烟气中的SO2 ，在吸收塔浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，并在反应池内结晶为石膏。
吸收塔作业操作规程范本
吸收塔作业操作规程范本第一部分：安全注意事项1. 进入吸收塔作业区前，必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 必须熟悉吸收塔的结构和工作原理，了解吸收塔的危险区域和安全警示标志。
3. 在进行吸收塔作业前，必须对吸收塔进行全面的检查，确保设备状态良好，无明显故障或泄漏。
4. 不得在吸收塔周围吸烟或使用明火，禁止使用易燃物品。
5. 工作结束后，必须彻底清理吸收塔作业区，清除残留物和杂物。
第二部分：作业准备1. 检查吸收塔的进料、排料和排气管道，确保畅通无堵塞。
2. 检查吸收塔的密封情况，确保无泄漏现象。
3. 检查吸收塔周围的安全防护设施，确保完好有效。
4. 检查吸收塔的液位和温度，确认在正常范围内。
5. 准备所需的工具和材料，并放置在易取得的地方。
第三部分：吸收塔操作步骤1. 打开吸收塔检修口，检查内部设备的状态和清洁度。
2. 检查吸收塔的液位，根据液位控制要求进行调整。
3. 进行吸收塔的补液操作，确保液位在正常范围内。
4. 根据吸收塔的工艺要求，调整进料阀门和排气阀门的开度。
5. 监控吸收塔的运行情况，检查液位、温度、压力等参数是否在正常范围内。
6. 定期取样并检测吸收塔内的液体成分，确保吸收效果达到要求。
7. 如发现吸收塔内有异常情况，应及时停止操作，进行故障排除。
第四部分：紧急情况处理1. 如发生吸收塔内部的泄漏现象，应立即向相关人员报告，并采取紧急停车措施。
2. 在泄漏现象未解除之前，不得擅自进入吸收塔作业区。
3. 根据应急预案，进行泄漏物的处理和清理工作。
4. 发生人员伤亡事故时，应按照急救流程进行救治，并及时报告相关部门。
第五部分：作业结束1. 停止吸收塔的运行，关闭进料阀门和排气阀门。
2. 检查吸收塔的运行情况是否正常，确认无异常再进行后续操作。
3. 清理吸收塔和作业区的杂物和残留物，确保整洁干净。
4. 收拾工具和材料，归位妥善保存。
5. 编写作业记录，包括作业时间、作业内容、存在的问题和解决方案等。
吸收塔系统工艺规程
吸收塔系统工艺规程16.1脱硫吸收塔及其内部件检修16.1.1脱硫吸收塔及其内部件概述吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ15.2×31.600m，结构如图所示。
由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都非常靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。
塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。
图41烟气出口2除雾器3喷淋层4喷淋区5冷却区6浆液循环泵7氧化空气管8搅拌器9浆液池10烟气进口11喷淋管12除雾器清洗喷嘴13碳化硅空心锥喷嘴吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。
16.1.2吸收塔本体及其内部件规范吸收塔本体规范16.1.3吸收塔检修项目、工艺方法及质量标准16.1.4吸收塔检修后验收16.2吸收塔附属设备检修16.2.1吸收塔附属设备概述吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内石膏浆液的再循环。
采用单流和单级卧式离心泵，包括泵壳、叶轮、轴、导轴承、出口弯头、底板、进口、密封盒、轴封、基础框架、地脚螺栓、机械密封和所有的管道、阀门及就地仪表和电机。
工作原理是叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都能得到提高，从而能够将吸收塔浆液提升到相应层的喷嘴并以一定的压力经过喷嘴喷下和烟气进行化学反应。
同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。
图5 浆液循环泵结构简图1叶轮2入口3前护板4蜗壳5后护板6机械密封7托架8轴浆液循环系统采用单元制，每个喷淋层配一台浆液循环泵，每台吸收塔配三台浆液循环泵。
吸收塔作业操作规程范文（2篇）
吸收塔作业操作规程范文第一章总则第一条为了保障吸收塔作业的安全性和高效性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于吸收塔的日常作业，包括进料、排料、清洗、维护和检修等操作。
第三条所有从事吸收塔作业的工作人员必须严格遵守本操作规程，并给予相应的培训和指导。
第四条吸收塔作业必须遵守国家相关法律法规和政策，严禁擅自操作和违规操作。
第五条吸收塔作业应严格按照工艺流程和作业指导书进行操作，确保操作正确和安全。
第六条吸收塔作业应注意环保要求，按照相关规定进行废气和废水的处理。
第七条吸收塔作业中发现异常情况应及时上报，采取相应措施处理。
第二章吸收塔作业的基本要求第八条吸收塔作业应在安全、平稳和高效的状态下进行。
第九条吸收塔作业操作人员必须具备相关的操作证书和安全培训证书。
第十条吸收塔作业应遵守各项安全规定，着装整齐，佩戴好个人防护用品。
第十一条吸收塔作业操作人员应熟练掌握各项操作程序和技术要求。
第十二条吸收塔作业必须进行预先检查，确保设备和工具处于良好状态。
第十三条吸收塔作业中，操作人员不得饮酒、吸烟、咀嚼口香糖等影响操作安全和环境卫生的行为。
第十四条吸收塔作业应尽量减少人员和设备的进入，严禁擅自操作和改动设备。
第十五条吸收塔作业应根据工艺流程和作业指导书进行，不得私自更改操作方法和参数。
第三章吸收塔作业的操作流程第十六条吸收塔作业的操作流程包括进料、排料、清洗、维护和检修。
第十七条进料操作应确认投料槽和输料管道的畅通性，确保料液顺利进入吸收塔。
第十八条排料操作应先关闭进料管道，在确保吸收塔内无余液的情况下，打开排料阀。
第十九条清洗操作应先关闭进料管道和排料阀，然后根据清洗方案进行清洗。
第二十条维护操作应先停止进料和排料，切断电源，确保设备处于安全状态后进行。
第二十一条检修操作应先停止进料和排料，切断电源，然后按照检修方案进行。
第四章吸收塔作业的安全措施第二十二条吸收塔作业应设立安全警告标识，并做好安全警示标识的维护。
吸收塔氧化风机检修工序及质量标准
吸收塔氧化风机检修工序及质量标准1.1试验条件和要求1.1.1交直流试验电源质量和接线方式等要求参照《继电保护和电网安全自动装置检验规程》（DL/T995-2006）有关规定执行。
1.1.2试验时如无特殊说明，所加直流电源均为额定值。
1.1.3加入装置的试验电流电压，如无特殊说明，均指从保护屏端子上加入。
1.1.4试验的数值与整定值的误差应满足规定的要求。
1.2试验过程中应注意的事项为防止设备损坏，应注意以下问题：1.2.1断开直流电及交流电后才允许插拔插件(该保护尽量少拔插件)。
1.2.2检验中发现问题应先找原因，不要轻易更换芯片。
必须更换时，应经厂家确认，用制造厂提供的芯片进行更换。
应注意芯片插入的方向，插入芯片后需经第二人检查无误后，方可通电检验或使用。
1.2.3检验中需进行焊接时，要使用内热式带接地线电烙铁或烙铁断电后再焊接。
替换的元件必须经老化筛选合格。
1.2.4拔、插芯片必须有措施，防止因人身静电损坏集成电路芯片。
1.3外观接线检查及清扫1.3.1检查装置型号应与设计相同，检查直流电压以及CT额定电流值、PT额定电压值应与现场情况匹配。
1.3.2检查保护装置各部件固定良好，无松动现象，装置外观应端正，无明显损坏。
1.3.3检查保护装置背板接线有无断线、短路等现象，各接线端子不允许有松动现象，屏上各器件标号清晰正确。
并检查抗干扰元件的焊接、连线和元器件外观是否良好。
1.3.4检查装置所有接地端子接地是否可靠，端子排的接地端子引至屏上的接地线应用铜螺丝钉压接，接触要牢靠，屏板应与变电所（或发电厂）的接地网相连。
1.3.5切换开关、压板、按钮、键盘操作灵活。
1.3.6保护装置内部及外部浮灰清扫。
1.4 逆变电源检查由试验电源引至保护屏端子排上相应直流电源输入端子，装置屏上其他装置直流电源开关处于断开位置。
1.4.1自启动性能检查1.4.1.1直流电源缓慢上升时自启动性能检验合上保护装置逆变电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压值，此时逆变电源的指示灯应点亮。
吸收塔系统工艺规程
吸取塔系统工艺规程16.1脱硫吸取塔及其内部件检修16.1.1脱硫吸取塔及其内部件概述吸取塔为圆柱形，尺寸为Φ152.×31.600m，构造如以下图。
由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸取塔中下部进入吸取塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸取塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都格外靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸取塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。
塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台四周及靠近地面处共设六个人孔门。
图41 烟气出口2 除雾器3 喷淋层4 喷淋区5 冷却区6 浆液循环泵7 氧化空气管8 搅拌器9 浆液池10 烟气进口11 喷淋管12 除雾器清洗喷嘴13 碳化硅空心锥喷嘴吸取塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器和除雾器冲洗水系统。
16.1.2吸取塔本体及其内部件标准吸取塔本体标准序号1工程吸取塔形式数据喷淋塔备注2吸取塔内径15.2m3吸取塔高度31.600m 内高4材质碳钢衬胶5吸取塔各孔洞参数数量口径标高 mm 法兰标准5.1 吸取塔冲洗门 1 200×400 200 5.2 吸取塔排净口 2 DN200 500 D-GD86-0507 PN1.6 5.3 仪表液位计口 3 DN80 700 D-GD86-0507 PN1.6 5.4 吸取塔石膏排出泵入口2 DN150 1000 D-GD86-0507 PN1.65.5 人孔 1 DIA1300 1700 5.6 搅拌器口 4 DN600 1800 DIN2501 PN10 5.7 搅拌器冲洗水口 4 2″ 1310 150LBS ，ANSI B16.5 5.8 吸取塔浆液循环泵入口 3 DN1200 2023 D-GD86-0505 PN1.0 5.9氧化空气管入口3 5″4430150LBS ，ANSI B16.5吸取塔烟气入口膨胀节排5.10 1 DN1508300D-GD86-0507 PN1.65.11水回塔界面吸取塔烟气出口膨胀节排1DN1508300D-GD86-0507 PN1.6D-GD86-0507 PN1.6D-GD86-0507 PN1.6 HG20593-97 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 D-GD86-0507 PN1.6 法兰标准D-GD86-0507PN1.6 D-GD86-0507PN1.6 D-GD86-0507PN1.6ASMEB16.47A CLASS 150LB ASMEB16.47A CLASS 150LB ASMEB16.47A CLASS 150LB 150LBS ，ANSI B16.5 150LBS ，ANSI B 16.5 150LBS ，ANSIB16.55.12 水回塔界面 备用口1DN15083005.13 吸取塔浆液溢流口 1 300×600 11480 5.14石灰石浆液入口2 DN65 12500 5.15 吸取塔事故浆液池回水口 1 DN150 12500 5.16 吸取塔石膏排出泵回流口 1 DN100 13000 5.17 吸取塔排水坑回水口 1 DN100 13000 5.18 石膏溢流缓冲箱回水口1 DN80 13000 5吸取塔个孔洞参数数量口径标高 mm5.19滤液水入口 1 DN100 13000 5.20备用口 1 DN100 13000 5.21备用口 1 DN100147705.22 人孔1 610×920 19100 5.23 吸取塔浆液循环喷淋口2 DN1100 20555 5.24吸取塔浆液循环喷淋口2 DN1100 22355 5.25吸取塔浆液循环喷淋口2 DN1100 24155 5.26一级除雾器下部冲洗口7 8″ 25460 5.27一级除雾器上部冲洗口7 8″ 27060 5.28二级除雾器下部冲洗口 7 8″274605.29 人孔 1 920×920 21500 5.30人孔1920×920 24793D-GD86-0507PN1.6 D-GD86-0505PN1.0 D-GD86-0507PN1.65.31 仪表口 1 DN100 24793 5.32 人孔 1 920×920 27060 5.33放空口 1 DN600 29930 5.34仪表口 1 DN100 29930 5.35人孔1920×9202993016.1.3 吸取塔检修工程、工艺方法及质量标准检修工程工艺方法及留意事项 质量标准一、吸取塔内部件检修 除雾器清理，从上级开头往下级清 理，即二级 ME 上部→二级ME 下部 →一级ME 上部→一级ME 下部 检查除雾器有无损坏，是否齐全损坏的除雾器予以更换， 检查除雾器位置是否平稳地放置 在各支持梁上，假设有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。
二氧化碳吸收塔检修规程
1 总则本规程适用于二氧化碳吸收塔的维护检修。
1.1本设备的主要用途二氧化碳吸收塔用于实现气相和液相或液相和液相间传质的设备。
1.3 塔板的主要零部件塔板的主要部件有：（1）降液管降液管的作用是使液体由上一层塔板流到下一层塔板。
（2）出口堰出口堰的具有维持板上液层高度及使液流均匀的作用。
一般堰长可取塔径的0.6～0.8倍。
（3）入口堰入口堰的作用是使上一层板流入的液体能在板上均匀分布，并减少进入处液体水平冲出。
（4）塔板a.塔板为分块式塔板。
分块式塔板用于塔径在900mm以上，人可以进入的塔内。
b.塔板的基本要求:①保持较高的板效率。
②塔板压力损失小。
③保证有充分而稳定的操作范围。
④设计、制造、运行费用低廉，操作容易，维护检修方便且维修费用低。
2 完好设备标准2.1 零部件2.1.1塔板不许有裂纹和孔洞。
2.1.2 设备的零部件符合技术要求，齐全完整、规格化。
2.1.3 电器、仪表、信号、联锁、自动调节装置和各种安全附件，按期校验、齐全、完整、灵敏、准确。
2.1.4 基础稳固可靠，地脚螺栓和各部件联接螺栓必须紧固、整齐、符合技术要求。
2.1.5 设备管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明。
2.1.6 防腐、保温设施完整无损，符合要求。
2.2 设备性能2.2.1 设备运行无超温、超压现象。
2.2.2 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.2.3 设备出口介质组分符合工艺要求。
2.2.4 各密封口良好，无泄露现象。
2.3技术资料2.3.1 应有设备使用许可证。
2.3.2 设备档案、设备原始安装记录、运行缺陷、事故记录、检修、验收记录、设备检测记录齐全。
2.3.3设备操作、维护检修规程及易损件图纸齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备整洁，铭牌清晰，设备管理点牌、维护牌等悬挂整齐、无灰尘。
2.4.2无跑、冒、滴、漏等现象。
3 设备的维护3.1 日常维护修养设备运行时期的巡回检查内容及方法见表2.表2 巡回检查内容及方法检查内容检查方法问题的判断或说明操作条件①察看压力表、温度计和流量计②检查设备操作记录①压力突然下降—泄漏②压力上升—填料阻力增加或塔板阻力增加，或设备、管道堵塞物料变化①目测观察②物料组成分析①内漏或操作条件被破坏②混入杂物、杂质防腐层、保温层目测观察对室外保温的设备，着重检查温度在100℃以下的雨水侵入处，保温材料变质处，长期经外来微量的腐蚀性流体侵蚀处附属设备目测观察①进出管阀门的联接螺栓是否松动、变形②管架、支架是否变形、松动③人孔是否腐蚀、变形、启用是否良好基础①目测观察②水平仪基础如出现下沉或裂纹，会使塔体倾斜，塔板不水平塔体①目测观察②渗透探伤③磁粉探伤④敲打检查⑤超声波斜角探伤⑥发泡剂（肥皂水、其他）检查⑦气体检测器塔体的接管处、支架处容易出现裂纹或泄漏3.2常见故障及处理方法常见故障及处理方法见表3。
吸收塔检修作业标准
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
作业 检修
c
作业 1 8 检 检 吸收塔 塔
检 塔
作 塔 检
检 检
塔 检
3.本体检修
4.环向加强筋检查
5.搅拌器检修
6.排水坑搅拌器检修
各叶片联接螺栓是否紧固；检查各 搅拌器叶片的磨损情况对衬胶层有 缺陷的部位进行修补；对衬胶层进 行耐压试验；清理吸收塔底部各接 管口滤网，清除杂物；根据检查情 况，恢复浆液喷嘴或调整喷嘴的角 度， 消除浆液刷壁及浆液喷淋死区； 检查吸收塔原烟道接口、净烟道接 管的磨损及腐蚀情况，检查玻璃鳞 片是否存在起层、脱落、裂纹等缺 陷，并进行修复 3． 检查吸收塔各管道接口的密封情 况；检查吸收塔各人孔、排尽孔严 密性；吸收塔防腐衬胶检查 4. 清除吸收塔各层环向家强筋内 杂物，保证落水通畅。 ；检查吸收塔 环向加强筋油漆有无剥落，有无严 重腐蚀 5. 从吸收塔人孔进入吸收塔， 检查 搅拌器叶轮；放尽减速机中的润滑 油，并解体检查减速机；回装机械 密封；检查轴的弯曲度；安装叶轮； 6.回装皮带轮和皮带检查皮带轮槽 的磨损；测量平行度，调整中心距； 检查更换轴承；测量大轴（转动轴） 直线度；检查叶片防腐层是否腐蚀 磨损；检查叶片变形及连接情况； 换腐蚀、磨损、变形严重的叶片；
神华神东电力米东热电厂设备技术部 锅炉 专业检修作业标准
设备名称 a
修
脱硫吸收塔
作
作业名称 备
脱硫吸收塔检修
作业 检 设备 作
d
使 用 工 器 具 件 条 业 作
安 全 措 施
作
1.作业 2 3. 4.
8
28h 224h
b
检
检修
检
检修
检修
作业 1. 2. 检 检 检修 1. 检 备 2. 检 吸收塔
吸收塔检修规程
吸收塔检修规程一、设备概况及参数(一)设备概述1.吸收塔吸收塔由锅炉引风机来的烟气，从吸收塔中下部进入塔内，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池，共设有四台侧进式搅拌器。
氧化空气被喷射管送至浆池的下部，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋层上方为二级串联的除雾器。
2.除雾器吸收塔除雾器分为上、下两级除雾器，下面一级为粗除雾器，上面一级为细除雾器。
两级除雾器彼此平行布置，外形为平板结构，强度高，接触面积大。
携带有液滴的烟气首先流经第一级粗除雾器，再流经第二级细除雾器，利用液滴的惯性作用原理，烟气中的液滴碰触挡板而留在挡板上，然后进入排水系统，最后落入浆池内。
二、检修项目(一)小修重点项目1.除雾器检查、清理2.喷淋管及喷头检查3.氧化空气管道检查4.吸收塔内部防腐检查及修复(二)大修重点项目1.除雾器检查、清理2.喷淋管及喷头检查3.氧化空气管道检查4.吸收塔内部防腐检查及修复三、检修步骤、工艺方法及质量标准(一)吸收塔检修1.除雾器清理、检查检修(1)从上级开始往下级清理，即二级除雾器上部→二级除雾器下部→一级除雾器上部→一级除雾器下部。
(2)检查除雾器有无损坏、是否齐全，损坏的除雾器予以更换。
(3)检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上。
并且各片除雾器间卡件齐全。
(4)检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全。
(5)检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。
(6)检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。
2.喷淋管及喷头检修(1)检查三层喷淋层喷嘴是否齐全，完整，喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。
(2)检查各喷嘴磨损情况，磨损量超过2mm的予以更换。
(3)目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。
3.氧化空气管道检查检修(1)检查塔内氧化空气管道是否通畅，如有异物，必须清理干净。
脱硫吸收塔维护检修规程
国投广东生物能源有限公司锅炉脱硫烟气脱硫吸收塔维护检修规程Q/GTSW207.01-2015 1 总则1.1.1 本规程规定了常压锅炉烟气脱硫吸收塔的检修周期及内容、检修质量、试验与验收、维护与故障处理。
1.1.2 适用范围本规程使用与常压法锅炉烟气脱硫吸收塔的维护和维修。
1.2 编写修订依据GB150—1998 钢制压力容器JB/T4735—1997钢制压力容器设备随机资料2 设备完好标准2.1 设备主要结构及性能参数简述2.1.1主要结构：吸收塔是烟气脱硫系统的核心装置。
喷淋塔在WFGD系统中占有突出的地位，是主流的塔型，采用逆流方式布置，烟气从喷淋区的下部进入吸收塔，与均匀喷出的吸收浆液逆流接触。
一般有3～4个喷淋层，每层有多个喷嘴，石灰石浆液经喷嘴雾化后均匀喷淋于塔中。
逆流运行利于烟气和吸收液充分接触。
气流带出的液态雾滴由除雾器捕获。
由于塔内构件少，大大减少结垢和堵塞的机会，压力损失也小。
由于本采用的脱硫剂为石灰石浆液，易出现磨蚀、结垢、堵塞等情况，且塔内构件越多，结垢的危险性越大，故选用空塔喷淋。
2.2吸收塔完好标准2.2.1运行正常，效能良好：a. 设备效能满足正常生产需要或达到设计要求；b. 压力、压降、温度、液面等指标准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内；c. 各出入口、降液管等无堵塞。
2.2.2各部构件无损，质量符合要求：a. 塔体、构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落；b. 塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象；c. 塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。
2.2.3主体整洁，零部件齐全好用：a. 安全阀和各种指标仪表，应定期校验，灵敏准确；b. 消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可靠；c. 梯子、平台、栏杆完整、牢固，保温、油漆完整美观，静密封无泄漏；d. 基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉；各部紧固件齐整牢固，符合抗震要求。
试述二氧化硫吸收塔检修工艺要点及质量要求。
试述二氧化硫吸收塔检修工艺要点及质量要求。
二氧化硫吸收塔检修工艺要点及质量要求如下：
一、工艺要点：
1. 施工准备：检修前需对吸收塔进行检查，了解塔内浓硫酸浓度、酸性气体流量等参数，确保施工安全。
2. 清洁处理：清除吸收塔内的沉积物和污垢，使用专用清洗工具和溶液进行清洗，保证清洁程度。
3. 检修和更换：对于有损坏或老化的零部件，需进行检修和更换，如填料、排污阀等。
4. 涂层处理：若有需求，需要进行防腐涂层的处理，确保吸收塔的使用寿命和抗腐蚀能力。
5. 封固处理：检查吸收塔的连接处和密封性能，进行封固处理，防止泄漏。
6. 定期维护：在检修完毕后，需要建立定期维护计划，对吸收塔进行检查和维护，避免再次损坏。
二、质量要求：
1. 安全性：工艺施工过程中，确保工人的人身安全，防范火灾、爆炸等事故的发生。
2. 清洁度：吸收塔的清洗过程中，要保证充分的清洁度，清除附着物，确保吸收效果。
3. 零部件质量：更换的零部件要具备耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，确保使
用寿命。
4. 防腐涂层质量：如有涂层处理需求，涂层要均匀、牢固，能够抵御化学腐蚀和氧化作用。
5. 密封性：对于连接处和封固处理，要确保塔内气体不发生泄漏，保证塔的正常运行。
6. 维护计划：建立合理的定期维护计划，保证吸收塔的长期稳定运行，并能及时发现问题和处理。
H2S吸收塔检修规程
H2S吸收塔检修规程1 设备概况H2S吸收塔为82层浮阀塔，塔高43.65m，下部1-10层为预洗段。
11-82层为主洗段，主要脱除粗煤气中的H2S、COS、石脑油和HCN。
操作压力为2.6 Mpa 。
主要技术参数：设计压力：3.1 Mpa； 最高压力：2.605 Mpa；设计温度：-45℃； 工作温度：-32℃；介质：煤气、甲醇； 液压试验压力：4.3 Mpa；设备净重：（含内外件）71040㎏； 全容积：63.8m3；规格：Φ1400×40590；主体材质：SA203GrD。
2 检修周期表13 检修内容3.1 小修内容：3.1.1 消除进行中发现的跑、冒、滴、漏；3.1.2 检查压力表、液位计灵敏度；3.1.3 检查设备所属有缺陷的阀门。
3.2 大修内容：3.2.1 包括全部小修内容；3.2.2 检查浮阀的开启灵活性，不得有卡涩和脱落现象；3.2.3 检查升气塔盘的气密性并作盛水试验；3.2.4 清扫塔内壁和塔盘等内件；3.2.5 检查、修理、喷淋装置的除沫器、破沫器等部件；3.2.6 检查塔盘紧固件的紧固情况；3.2.7 检查修理塔体及内件的腐蚀、变形和各部焊缝；3.2.8 检查修理或更换塔内构件；3.2.9 检查、校验安全附件；3.2.10 检查修理塔基础裂纹、破提、倾斜和下沉；3.2.11 对壳体进行超声波、磁粉、测厚及宏观检查；3.2.12 检查修理塔体的油漆和保温；3.2.13 爬梯、平台的加固，并进行除锈、防腐；3.2.14 进行强度和气密试验；3.2.15 系统进行碱洗。
4 检修质量标准4.1 塔内必须清扫干净，无异物；4.2 塔盘及各构件等几何尺寸和材质应符合图纸规定，并应有合格证书，应根据实际质量情况进行抽检；4.3 内件安装前，应清理表面油污、铁锈、泥沙和毛刺等，对塔盘零部件还应编制序号以便组装；4.4 塔内构件和塔盘等必须紧固牢靠，不得有松动现象；4.5 支承圈上表面应平整，整个支承圈上表面允差为3㎜；4.6 相邻两层支承圈的间距尺寸偏差为±3㎜，任意两层支承圈间距尺寸在20层内为±10㎜；4.7 支承梁上表面应平直，其直线度公差为1‰L(L为支承梁长度)且不大于5㎜；4.8 支承梁组装中心位置偏差为±2㎜；4.9 支承梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允差不大于3㎜；4.10 受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平允差不大于3㎜；4.11 受液盘、降液板组装后，降液板底端与受液盘的垂直距离允差为±3㎜，降液板与受液盘之间的水平距离的允差为＋5㎜、－3㎜；4.12 固定在降液板上的塔盘支承件，其上表面与支承圈表面应在同一水平线上，允许偏差为＋1㎜、－0.5㎜；4.13 溢流堰安装后，堰顶端直线度公差值4.5㎜，堰高允差±1.5㎜；4.14 塔盘板应平整，整个塔盘板的水平度公差值不大于3㎜；4.15 塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差值不大于4㎜；4.16 浮阀弯脚角度为45℃-90℃，且浮阀应开启灵活，开度一致，不得有卡涩和脱落现象；4.17 塔盘上阀孔直径冲蚀后，其孔径增大值不大于2㎜；4.18 液体分布装置、喷雾孔不得堵塞。
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吸收塔系统检修工艺规程
1．1脱硫吸收塔及其内部件检修
1．1.1脱硫吸收塔及其内部件概述
吸收塔为圆柱形，尺寸为Φ15.2×31.600m，结构如图所示。
由锅炉引风机来的烟气，经增压风机升压后，从吸收塔中下部进入吸收塔，脱硫除雾后的净烟气从塔顶侧向离开吸收塔。
塔的下部为浆液池，设四个侧进式搅拌器。
氧化空气由四根矛式喷射管送至浆池的下部，四根矛状管中三根的出口都非常靠近搅拌器，将吹入池中的氧化空气由搅拌器打碎成小气泡以增加传质面积。
烟气进口上方的吸收塔中上部区域为喷淋区，喷淋区的下部设置一合金托盘，托盘上方设三个喷淋层，喷淋层上方为二级串联的除雾器。
塔身共设六层钢平台，每个喷淋层、托盘及每级除雾器各设一个钢平台，钢平台附近及靠近地面处共设六个人孔门。
图4
1烟气出口2除雾器3喷淋层4喷淋区5冷却区6浆液循环泵7氧化空气管8搅拌器9浆液池10烟气进口11喷淋管12除雾器清洗喷嘴13碳化硅空心锥喷嘴
吸收塔包括一个托盘，三层喷淋装置以及两级除雾器
和除雾器冲洗水系统。
1．1.2吸收塔本体及其内部件规范
吸收塔本体规范
序项目数据备注
1．1.3吸收塔检修项目、工艺方法及质量标准。