水泥搅拌桩地基处理试验分析
水泥搅拌桩检测
一、水泥搅拌桩试验检测方案（1）水泥土试验为确立该工程深层搅拌桩采纳哪一种水泥掺入比适合，要在工程现场钻孔取土样到有相应资质的实验室做搅拌桩掺入比室内强度试验（保养室的温度为20±2℃，湿度大于 90％，试验所用的水泥与试桩所用水泥一致。
所取土样主要为③层的淤泥质土，分别采纳水泥掺入比12％、 15％， 18%，分别查验了龄期为7 天、 14 天、 28 天、 60 天、 90 天的水泥试块抗压强度，每组试验 6 个试块，共 90 个试块。
按×× 70.7 的水泥沙浆试模进行水泥土的强度试验。
水泥土强度试验的试件编号表 1：试件组号土样水灰比水泥掺入量 % 龄期（天）A1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 7B1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 14C1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 28D1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 12 60E1-6 ③层的淤泥质土1：1 12 90F ③层的淤泥质土1：1 15 71-6G1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 15 14H1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 28I1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 60J1-6 ③层的淤泥质土1：1 15 90K1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 7L1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 14M 1-6 ③层的淤泥质土 1 ： 1 18 28N1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 60O1-6 ③层的淤泥质土1：1 18 90日期试块编号试块强度实验数据记录表实验温度仪器水泥龄期单轴极限抗压强均匀值备注掺量度（ kpa）A1A2A3A 组试块12% 7天A4A5A6B组试块C组试块O组试块实验员记录员校核员（2）试桩工艺参数确立试验为了确立深层水泥土搅拌桩的施工工艺，特要求做深层水泥土搅拌变径桩试桩，该桩拥有提高地基承载力、控制地基沉降、降低地基办理花费等长处。
试桩按湿法成桩进行试验。
桩排成 10 行，每行 3 根桩，桩与桩成正方形部署，间距分三组×，××，呈每三个一组；1)水泥土搅拌桩的主桩直径Φ 500，扩大的支盘桩径Φ 1000；水泥掺入比为15％，水泥采纳 32.5R 一般硅酸盐水泥。
水泥土搅拌桩检测报告
水泥土搅拌桩检测报告1. 引言水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，在建筑工程中具有重要作用。
为确保搅拌桩的质量和稳定性，需要进行全面的检测和评估。
本报告旨在通过对水泥土搅拌桩的检测结果进行分析，评估其质量和稳定性。
2. 数据采集2.1 选择检测点位根据设计要求和实际情况，我们在施工现场选择了若干个典型的检测点位进行测试。
2.2 检测仪器我们使用了XXX型号的检测仪器，该仪器可以对水泥土搅拌桩进行多项参数的测量，包括桩身直径、强度、含水率等。
3. 检测过程3.1 检测前准备工作在进行具体的检测之前，我们首先清理了检测点位周围的杂物，并确定了检测仪器的测量范围和准确度。
3.2 检测参数我们按照设定的要求，对水泥土搅拌桩的直径、强度和含水率等参数进行了测量。
具体测量方法如下：•直径测量：使用测量仪器对搅拌桩的直径进行测量，并记录下来。
•强度测量：采用XXX方法对搅拌桩的强度进行测量，并记录下来。
•含水率测量：通过重量法或电阻法测量水泥土搅拌桩的含水率，并记录下来。
4. 检测结果分析4.1 直径测量结果根据我们的测量数据，我们可以得出水泥土搅拌桩的平均直径为XX cm，最小直径为XX cm，最大直径为XX cm。
这些数据表明搅拌桩的直径符合设计要求，并且变化范围在合理的范围内。
4.2 强度测量结果我们的测量结果显示水泥土搅拌桩的强度符合设计要求，达到了预期的标准。
具体的强度数值为XX MPa，满足了工程的需求。
4.3 含水率测量结果通过测量，我们得知水泥土搅拌桩的含水率为XX%，这个数值与设计要求相符合，并且在合理的范围内。
5. 结论通过对水泥土搅拌桩的全面检测和分析，我们得出以下结论：•水泥土搅拌桩的直径、强度和含水率等参数符合设计要求，并且在合理的范围内。
•水泥土搅拌桩的质量和稳定性良好，能够满足工程的需求。
6. 建议基于我们的检测结果和分析，我们提出以下建议：•继续进行定期的监测和检测，以确保水泥土搅拌桩的长期稳定性。
水泥搅拌桩在处理地基液化土中的应用探究
水泥搅拌桩在处理地基液化土中的应用探究摘要：某工程主泵室建基面在粉质土液化土层上，须用双排水泥搅拌桩套打技术做地基处理，以便水泥桩形成连续壁状墙体，对泵站底板下液化土层进行围封，加固效果较好。
关键词：水泥搅拌桩；地基处理；液化砂土液化是轻亚粘土或饱水粉细砂在地震力作用下在瞬间发生强度失掉，固态变液态的力学过程。
砂土液化危害性极大，喷水冒砂使地下砂层砂颗粒及孔隙水被搬到地表，使地基原有功效消失。
地下土层液态、固态物质缺失，导致沉陷不同程度的出现，使地面建筑物开裂、倾斜、下沉、倾倒等，造成损失严重。
因此必须处理液化土层，而水泥搅拌桩则是一种加固软土地基常用措施之一。
水泥搅拌桩以水泥作固化剂，运用深层搅拌机械，边钻边往软土喷射雾状粉体或浆液，将水泥浆与软土地基深处强制拌和、固化，增强抗压强度，形成水稳性、整体性和一定强度的水泥加固土桩柱体，提高地基稳定性。
某工程地基采用双排水泥搅拌桩套打，水泥桩形成连续壁状墙体，对泵站底板液化土层作围封处理，加固效果较好。
一、工程概述该工程位于京杭运河东侧，与一协同船行站共同运作抽取运河水来灌溉26.63万亩耕地。
工程拆建为提高工程设计标准，增强灌溉能力。
该船行站设计流量20m3/s，总装机2400kW。
主泵室布置8台900ZLB-+2°单机2.86m3/s的立式轴流泵，底板长14.70m×2m，宽（顺水流）9.70m。
泵室布置四机一缝，底板分二块，单块底板长14.70m。
泵室底板底面高程14.30m,厚0.8m。
二、工程地质条件图1 工程地质剖面图根据工程所在地岩土工程勘察设计研究院提供的《岩土工程勘察报告》，勘探孔揭露范围内，据其成因、年代及物理性质，该内岩土层分4层：①素填土（Qml4）：黄褐色，松散，粉质黏土为其主要组成成分，含植物根系。
厚度在0.5-4.1m。
②粉质粘土夹粉土（Qal4）：灰黄色，粉质土为软塑局部流；粉土稍湿，稍密，可见云母。
地基处理工程施工 水泥土搅拌桩地基 质量检验标准
03
施加后检验
输入文本
三、施加后检验
01
桩身、桩径、地基承 载力、桩位、桩数与桩顶、 其它
三、施加后检验
01
桩身质量检验
成桩后3d内，可用轻型动力触探（N10） 检查每米桩身的均匀性。检验数量为施工总桩 数的1%，且不少于3根。
进行桩身强度检查时，对承重水泥搅拌应 取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d 后的试件。
三、施加后检验
01
地基承载力质量检验
竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时， 承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载 荷试验。载荷试验须在桩身强度满足试验荷载 条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为 桩总数的0.5%～1%，且每项单体工程不应少 于3点。
三、施加后检验
01
桩位、桩数与桩顶
基槽开挖后，应 检验桩位、桩数与桩 顶质量，如不符合设 计要求，应采取有效 补强措施源自三、施加后检验01
桩身质量检验 桩身强度应在成桩28d后，通过
钻芯取样检验检验数量为施工总桩数 的0.5%，且不少于6根。钻芯有困难 时用载荷试验检测。
三、施加后检验
01
桩径质量检验
成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超 过停浆（灰）面下0.5m），目测检查搅拌的 均匀性，量测成桩直径。检查量为总桩数的 5%。
知识点4.4.3 质量检验标准
01
施工前
目
录
02
施工中
03
施工后
质量检验标准
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
01
施工前检验
输入文本
一、施工前检验
水泥及外掺剂的质 量、桩位、搅拌机工作 性能、各种计量设备。
02
施工中检验
水泥土搅拌桩的试验及
水泥土搅拌桩施工常见问题及解决方案
堵管问题
在搅拌桩施工过程中，可能会出现堵管现象，原因可能 是水泥浆制备不当、管道连接不严密等。解决方法包括 优化水泥浆制备工艺、检查管道连接等。
沉桩问题
在搅拌桩施工过程中，可能会出现沉桩问题，原因可能 是地质条件不良、施工设备问题等。解决方法包括优化 施工设备、调整施工参数等。
统计分析
通过对试块强度进行统计分析，发 现水泥土搅拌桩试块的强度具有一 定的离散性，但总体上满足设计要 求。
水泥土搅拌桩施工后地基承载力检测结果
地基承载力分布
经过水泥土搅拌桩施工后，地 基承载力分布较为均匀，能够
满足设计要求。
影响因素
地基承载力受到多种因素的影 响，包括桩身强度、桩长、桩
间距等。
统计分析
05
结论及展望
结论及展望
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06
参考文献
参考文献
参考文献1
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理 方法，具有施工简便、快速、加固效 果显著等优点，被广泛应用于各类建 筑和道路工程中。通过试验，可以对 该方法的施工工艺、材料配比、质量 控制等方面进行深入研究，为实际工 程提供可靠的参考依据。
通过对地基承载力进行统计分 析，发现大部分试点的承载力
均在设计要求范围内。
水泥土搅拌桩施工效果评估及建议
施工效果评估
经过水泥土搅拌桩施工，地基的承载力和稳定性得到了显著提高，且施工速度快 ，对周围环境影响较小。
建议与改进
为了进一步提高施工效果，建议在施工过程中加强质量控制，确保水泥土搅拌桩 的均匀性和完整性。同时，在养护过程中应加强保湿和保温措施，以促进水泥土 搅拌桩强度的增长。
水泥搅拌桩软基处理浅析
水泥搅拌 法是用 于加 固饱 和和 软黏土 低 地基 的一种方法 ，它利用水泥作为 固化剂 ， 通 过 特制的搅拌机械 ， 在地基深处将软土 和固化 剂强 制搅 拌 ， 利用固化剂和软土之间所产 生的 系列物理化学反应 ， 使软土硬结成具有 整体 性、 水稳定 性和一定强度的优质地基 。 水泥搅拌 桩的基本 原理 是基于 水泥加 固 土的物理化学反应过程 ， 它与混凝 土硬化机理 不 同， 由于水泥掺量 少 ， 泥是在具 有一 定活 水 性 介质— —土 的围绕下进行反 应 ， 速度较 硬化 慢， 且作用 复杂 ， 水泥 水解 和水化 生成各 种水 化 合物后 ， 有的又发生离子交换和 团粒 化作用 以及凝硬反应 ，使水泥土土体强度 大大提 高。 这种方法适用于软弱地基 的处理 ， 于淤泥质 对 土 、 质粘土及饱和性土等软土地基 的处 理效 粉 果 显著 ， 理后可 以很快投入 使用 ， 处 施工 速度 快： 在施 工中无噪 音 、 无振动 ， 环境无 污染 ； 对 投资省 。 为确 保水 泥搅拌 桩的施工质量符合设 计要求 ，认真分析影响施工质量 的相关 因素 ， 并采取 有效技术 措施 ，全 面控制 其 的施 工过 程， 这是非常有必要 的。水泥搅拌桩施 工质量 的优劣直接关系 到地基加 固的成效 ， 从而进一 步关 系到上部 主体结构 的稳定性 ， 因此 ， 对搅 拌桩施工质量必须作 到事前控 制、 事巾控制和 事后检测 ， 进行严格监理控制 。 １水 泥搅 拌桩 在地基 基础处 理 中的参数
ｆ１ 群， 同庚辟 石桩 、 ２郑连 姬 水泥搅拌桩质量检测
与控制【． Ｊ １ 科学之友（ 学术版１ ０５０—０ ， ０－５１． ２
中国新技术新产品
一６ ９—
水泥掺人量 ： 水泥掺人量为拟加 固土体重 量的 １％。水泥搅拌 桩固化 剂建议 采用 强度 ５ 等级为 ３ ．级及 以上 的普通 硅酸盐水泥 。 ２ ５ 桩 径 ：根 据 《 建筑 地 基处 理技 术 法 规》 Ｊ Ｊ９ ２ ０ Ｇ ７ — ０ ２以及成 桩施 工机 械 等因 素确 定 ， 工 程水泥搅拌桩直径采用 ５０ ｍ为宜。 ０ｍ 桩长 ： 同样根 据《 法规 》水泥搅 拌桩 的长 ， 度宜穿 透软弱 土层 道道承载 力相对 较高 的土 层 。工程水泥搅拌桩有效桩长不小 于 ９ ｍ。 加 固范围 ： 据《 根 法规 》水泥搅 拌桩 可 只 ， 在 基础平面范围 内布桩 。 工程基础采用 钢筋混 凝 土条形 基础 ， 水泥搅 拌桩在条形基础宽 度范 围内布桩。 ３施工注意事项 褥垫 层 ： 根据《 规》水 泥搅拌 桩复合 地 法 ， ！ ． 专人负 责水泥搅拌 桩 的施 工 ， １派 对水 基 应用在基础和桩之问设置褥垫层 。 褥垫层厚 泥搅拌 桩实施全程监控 。 度取 ３０ ｍ， ０ｒ 其材料选用 中粗砂 。 ａ ３ ． 关负责 人蕈点检 查水泥用 量 、 ２相 水泥 ２施 工工艺控制 搅拌机 压浆过程 中是 否有 断浆现象 ， 注意喷浆 ２ ． １施工 场地 的选择 和平整 搅拌 时间 以及复搅次数是 否正常。
水泥土搅拌桩实践报告
水泥土搅拌桩实践报告
一、工程概况
本工程位于市区,为某某小区地下室工程。
工程地处黄土台地,地下水位较高。
根据地质勘察报告,地基土为粉质黏土,不良土层较厚,承载力较差。
为满足工程要求,设计采用φ600水泥土搅拌桩加固地基。
二、施工准备
1. 搅拌桩机选用300型旋挖搅拌机,额定转矩30·,最大振动力30,搅拌深度可达18。
2. 水泥选用普通硅酸盐水泥,强度等级为·32.5,水灰比取0.8。
3. 加固土回填采用河砂,粒径0.5~2,含泥量<3%。
4. 桩体设计强度取=0.8。
三、施工过程
1. 先进行预钻,孔径比设计桩径小100~150。
预钻深度为设计桩长的80%。
2. 搅拌桩施工采用湿法,在预钻孔内先注入少量水,然后投入水泥,回填河砂,同时对混合料进行搅拌。
3. 搅拌时间不少于90,确保水泥、砂充分混合均匀。
搅拌完成后进行
整体养生24。
四、质量检测
采用现场打入静力触探针检测桩身强度。
测试结果表明,所有桩身强度指标均满足设计要求。
五、经验总结
1. 预钻孔径过大会导致桩周土夹卷入,影响桩身强度。
2. 搅拌时间过短、养生不足会造成桩身强度不均匀。
3. 施工中应严格控制各材料的质量和用量。
通过此次施工实践,丰富了水泥土搅拌桩的施工经验,为后续工程的开展奠定了基础。
浅析水泥土搅拌桩的施工质量检测
土 和水 泥 拌 合 在 一起 ， 成 桩 体 。水 泥在 土 中水 化 产 形 生 Ｃ （ Ｈ） 和 Ｃ Ｈ等水 化 物 ， ａ Ｏ 随机 被 土质 吸 ａＯ ： Ｓ Ｃ （ Ｈ） 收 ， 行 离子交 换 ， 度 主要 来 自于水 化后 产 生 的硅 酸 进 强 钙 Ｃ Ｈ。土体被 切 削搅拌 后 ， Ｓ 被水 泥浆 包裹 成各 种 大小 的水 泥 土 团 ， 团 内部 没有 水 泥 ， 经 过一 定 的 时 间 ， 土 需
就是说 ：群桩 承载 力小 于各单 桩 承载力 之 和 。” “ 一般 在
设计 和经 验上桩 、 土分担 荷载 按 ８ ％：０ ０ ２ ％取值 。
２４水泥 土搅 拌桩成 桩 工艺 与强 度关 系 ．
水 泥 土 施 工 工 艺 分 二 搅 一 喷 和 四搅 二 喷 两 种 工
艺 ， 处理 液 限小 于 ３ ％的土 体时 ， 对 ５ 采用 二 搅一 喷 工艺
２ １ 年（ ３ 卷） ｌ ０ ０ 第 ９ 第 期
建 筑 设 计
浅析 水泥土搅拌 桩 的施工质量检 测
梁 宗旭
（ 肃 环 通 试 验 检 测 有 限公 司 ， 甘 甘肃 兰 州 ７ ０ ０ ） ３０ ０
摘 要： 水泥土搅拌桩常见 的一种处理 软弱 地基的一种形式 ， 工程施 工质量验收的关键在 于桩 土复合地基 的承载力 和桩 其 体水泥土 的搅拌情况和桩体 的无侧 限抗 压情 况 ， 本论述 针对 以上 问题 ， 通过对水泥 土搅拌桩 的成 因分 析以及施 工工艺的特 点， 结合工程实践 ， 过 ２ 天和 ９ 通 ８ ０天对 比试验 ， 对桩体强度和复合地基承载力进行 了对 比分析 ， 通过试验分析 ，８ 的试 ２天
水泥搅拌桩试桩实验方案.
目录一、工程概况 (2)二、实验目的 (2)三、试验依据 (2)四、试验用料、检测标准及方法 (2)五、施工操作工艺 (3)六、质量保证体系及控制措施 (8)七、安全、文明、环保措施 (9)水泥搅拌桩试桩实验方案一、工程概况水泥搅拌桩地基处理：采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距分别为1.5*1.5m，搅拌桩长度根据设计要求并结合现场地质情况实际确定。
水泥搅拌桩所用水泥标号为P.O.425普通硅酸盐水泥，水泥建议含量不小于15%，水灰比取0.5～0.6。
桩体28天无侧限抗压强度≥1.5MPa。
二、实验目的水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。
2.1满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2.2检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。
2.3检验单桩允许承载力(28d)能否达到设计要求。
2.5掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2.6根据地层、地质情况确定水灰比及水泥掺量。
三、试验依据1、《水电水利工程土工试验规程》（DL/T 5355-2006）；2、《电力工程地基处理技术规程》(DLT5024-2005)3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）四、试验用料、检测标准及方法1、机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。
机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。
2、材料准备2.1水泥: 采用42.5水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
2.2配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制水泥用量为水泥湿土重的15%、16%、17%，水灰比分别用0.50、0.55、0.60。
水泥搅拌桩试桩总结报告
水泥搅拌桩试桩总结报告东塘大道（元华路至北江滨路）道路工程水泥搅拌桩试桩总结报告一、前言本次试桩是为了保证东塘大道工程的施工质量，确保道路的安全通行而进行的。
试桩过程中，我们严格按照相关规定进行操作，取得了较好的效果，现将试桩总结报告如下。
二、试桩情况本次试桩共进行了30根，试桩深度为12米。
试桩过程中，我们使用了水泥搅拌桩进行施工，保证了桩身的密实性和强度。
试桩结果显示，所有的试桩均符合设计要求，达到了预期效果。
三、存在的问题及解决方法在试桩过程中，我们发现有部分桩身出现了微小的裂缝，经过专业人员的检查，发现是由于施工过程中水泥搅拌不均匀所致。
为了解决这个问题，我们采取了加强水泥搅拌的措施，确保了后续施工的质量。
四、结论通过本次试桩，我们对东塘大道工程的施工质量有了更加深入的了解，同时也发现了存在的问题并采取了相应的措施进行解决。
我们将继续严格按照相关规定进行施工，确保道路的安全通行。
工程概况本工程为某高层建筑的地基基础工程，包括水泥搅拌桩、钢管混凝土桩等多种桩基础形式。
为保证基础的安全可靠，需要进行试桩工作。
编写依据本试桩方案编制依据相关标准和规范，包括《建筑地基基础试验规程》、《桩基础设计规范》等。
试桩目的本次试桩的目的是为了探明地基的承载力、变形特性和土层情况，为后续的基础设计提供可靠的数据支持。
试桩点和时间试桩点选取在建筑主体结构的四周，共设立12个试桩点。
试桩时间为每天的工作时间内进行，预计需要7天时间完成。
试桩准备试桩前需要做好现场勘察、土样采集和试验等工作，同时准备好试桩的施工设备和工具。
试桩施工组织试桩施工需要按照相关标准和规范进行，同时要做好施工现场的安全管理和环保工作。
施工过程中需要配合试验人员进行数据采集和记录。
试桩施工工艺试桩施工采用水泥搅拌桩工艺，具体包括孔洞开挖、配筋、灌浆、振捣等工序。
每个试桩点需要进行多次灌浆，确保桩身的质量。
试桩检测标准试桩的检测标准包括桩身的直径、长度、强度、变形等指标。
水泥搅拌桩工艺性试桩总结
水泥搅拌桩工艺性试桩总结一、引言水泥搅拌桩是道路、桥梁和工程建筑中常见的地基处理方法之一。
在实际工程中，为了确认搅拌桩工艺的可行性及其优化方案，通常会进行工艺性试桩。
本文就水泥搅拌桩工艺性试桩的试验过程和结果进行总结，以供参考和借鉴。
二、试验过程1. 试验位置为了尽可能地模拟实际工程环境，选取了试验场地的一个特定位置进行试验。
该位置地质条件比较典型，是一片相对软弱的黏土层。
这种地质条件较为常见，因此试验结果具有普适性。
2. 试验参数及步骤试验参数如下：•桩径：0.8m•桩高：8m•搅拌深度：15m•搅拌直径：2m•每个试验点施工时间：2小时试验步骤如下：1.按照先前确定的搅拌方案进行施工，直至达到所设定的搅拌深度。
2.将固化的搅拌桩进行取样，进行实验室试验，例如强度试验、密度试验和压缩试验等。
3.根据实验结果整理出各桩的技术参数，并对比分析，确定优化方案。
4.根据优化方案进行改进，进一步提高水泥搅拌桩施工效率和质量。
3. 试验结果经过多次试验，得出以下结果：•水泥搅拌桩施工施工效率高；•搅拌桩质量与工艺优化方案密切相关；•搅拌桩强度、密度和压缩性能满足设计要求；•搅拌桩施工后，对周边地基产生的影响较小；•试验经验表明，合理的施工方案和质量保障措施是确保搅拌桩工艺质量的关键；三、结论综上所述，水泥搅拌桩作为一种常见的地基处理方法，在很大程度上取代了传统的木质桩和钢筋混凝土桩，其施工效率快、工艺优化灵活、搅拌桩强度、密度和压缩性能满足设计要求等优点，使其越来越被广泛应用。
为了确保搅拌桩工艺质量，合理的施工方案和质量保障措施是非常重要的。
通过本文的总结，希望能够为搅拌桩施工提供有益的参考。
水泥搅拌桩试桩报告
水泥搅拌桩试桩报告水泥搅拌桩作为一种高效、经济的地基处理技术，已经在工程建设中得到了广泛应用。
本文将从试验设计、试验结果分析、实际应用等方面对水泥搅拌桩进行详细介绍，以期为相关工程实施提供参考。
一、试验设计本次试验选取了一处深层软土地基作为试验区域，通过对地质勘探数据和现场地基条件的分析，确定了水泥搅拌桩的参数设计，包括桩径、桩长、搅拌深度、桩排列方式等，具体设计参数如下：桩径：500mm桩长：16m搅拌深度：14m桩排列方式：3×3（每排3根，相邻桩距为1.5m）在试验前，进行了搅拌桩周围地层的水分含量测试以及相关物理力学指标的测试，确保试验的可行性和科学性。
二、试验结果分析经过施工后，对试验区域进行了各项指标的测试和数据比对，结果表明：1. 水泥搅拌桩的承载力符合设计要求，均达到或超过了预测值。
其中，单根桩承载力在660kN~880kN之间波动，平均承载力约为765kN。
2. 水泥搅拌桩的侧阻力也表现出良好的特性，测试结果表明平均侧阻力约为30kN，且随着桩深度的增加而逐渐增加，表现出良好的持久稳定性。
3. 水泥搅拌桩的桩身垂直度和直径符合设计要求，表明在施工过程中得到了良好的控制和保证。
三、实际应用水泥搅拌桩在实际工程应用中，对地基的改良和加固起到了重要的作用。
其主要优点在于：1. 可以针对不同的地基条件进行不同的参数设计，能够满足各种复杂地质条件下的工程需求。
2. 施工过程简单快捷，可适应各种施工条件和环境。
3. 制造过程不需使用大量耗能和污染的材料，对环境友好。
4. 可以有效改善地基土的质量，大幅提高地基的承载力和稳定性。
总之，水泥搅拌桩是一种优越的地基处理方法，具有广泛的工程应用前景。
相信在未来的工程项目中，这种技术会得到更多的推广和应用。
水泥土搅拌桩地基质量检验标准
水泥土搅拌桩地基质量检验标准引言水泥土搅拌桩地基是一种常见且广泛应用的基础工程技术，在土木工程建设中具有重要作用。
为了确保水泥土搅拌桩地基的质量，需要进行相应的质量检验。
本文将介绍水泥土搅拌桩地基质量检验的标准和方法。
一、试验前的准备工作1. 实验设备准备：准备好试验所需的设备，包括桩头封闭器、立管、搅拌机等设备，并保持设备的良好状态。
2. 试验场地准备：选择合适的试验场地，并确保场地平整、干燥，以确保试验结果的准确性。
3. 试验材料准备：准备好所需的水泥、砂子、砾石和水等试验材料，并确保材料的质量符合相关标准要求。
二、试验项目与标准要求1. 搅拌时间要求：根据工程需要，确定搅拌时间的长短，一般不得少于3分钟，以保证混合均匀。
2. 调配比要求：根据实际工程情况，确定水泥、砂子和砾石的比例，确保调配比符合设计要求。
3. 压实度要求：水泥土搅拌桩地基的压实度应符合相关标准要求，一般可采用标准贯入试验或动力触探试验进行测定。
4. 强度要求：水泥土搅拌桩地基的强度应符合相关标准要求，一般可采用抗压试验进行测定，并根据试验结果进行判定。
5. 沉降量要求：水泥土搅拌桩地基的沉降量应符合相关标准要求，一般可采用沉降观测试验进行测定。
三、试验方法与步骤1. 搅拌过程：将水泥、砂子、砾石和水按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不得少于3分钟。
2. 桩灌注过程：将搅拌好的水泥土均匀地注入桩孔中，并在灌注过程中保持适当的浇筑高度和稠度。
3. 压实作业：使用振动锤或者静载压实机进行压实作业，按照设计要求进行压实，确保地基的密实度。
4. 试验数据的采集与分析：收集试验过程中的数据，包括振动频率、桩块长度、灌注速度等，通过对数据进行分析判断地基质量是否符合要求。
四、试验结果评定与报告1. 根据试验数据进行分析，判断水泥土搅拌桩地基的质量是否符合相关标准要求。
2. 根据试验结果编写质量检验报告，明确地基质量的评定结果，并提出改进建议，保证地基的质量和稳定性。
水泥搅拌桩在地基处理中应用分析论文
水泥搅拌桩在地基处理中的应用分析摘要：水泥搅拌桩技术是以水泥作为同化剂的主要催化剂，利用特制的深层搅拌器械，将固化剂的浆液和粉体进行不断的搅拌混合，使软土充分混合硬结成具有整体性、水合稳定性。
同时又有一定黏合强度的桩体的地基。
本文对水泥搅拌桩技术在水利工程中的应用情况做简要介绍，并对水泥搅拌桩在水利工程施工过程中的质量控制做出探讨，有一定参考价值。
关键词：水利工程; 水泥搅拌桩; 质量控制中图分类号：tv 文献标识码：a 文章编号：0. 引言：利用水泥搅拌桩进行水利施工，有独特的优势，水泥搅拌桩的设备十分简单，施工也很方便，施工的周期较短，造价比其他方法都低，通常比灌注桩的施工方法要节省 30% ～ 50%。
所以，近几年以来，水泥搅拌桩技术在水利工程中得到了广泛的推广与应用。
水泥搅拌桩的复合地基在水利工程中的运用主要体现在提高地基土的承载能力和抗压强度。
1. 水利施工中的水泥搅拌桩技术应用( 1) 在水利工程施工中，水泥搅拌技术被广泛的应用于复合地基的形成，作为地基处理的一种特殊方法，桩体与桩间土形成复合地基可以有效的提高地基承载能力，减少地基的变形。
在进行地基处理时，水泥搅拌桩常常在加固淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和其他软土等方面有着重要的作用。
如上海、江苏、浙江、福建等沿海城市大坝、水力发电站、蓄水池等重要水利工程的地基处理。
如广东、上海、江苏、浙江、福建等地的自来水厂、污水厂、泵房、油罐的地基处理，以及浙江、福建、江苏等省近几年来建造的水厂、污水厂、水池大量采用搅拌桩地基处理，用量超过百万平方米。
( 2) 用于水利工程的基坑工程中。
水泥搅拌桩技术最初是用于加固软土地基，而在 20 世纪 80 年代末开始用于水利工程的基坑支护，这一应用在水利工程顺利实施之后，上海、江苏、浙江、福建等地的许多水利工程都采用了水泥搅拌桩作为水利工程的支护结构。
作为支护结构，水泥搅拌桩近几年来广泛用于深度不大于 5 m 的基坑，而且，大多采用格栅的形式，具有其他围护形式无法比拟的优势。
水泥土搅拌桩的试验及
通过试验，确定水泥土搅拌桩的最佳配合比，提高桩体的强度和稳 定性。
优化施工工艺
通过试验，优化水泥土搅拌桩的施工工艺，提高施工效率和质量。
试验方法及原理
水泥土搅拌桩试验方法
01
采用室内试验和现场试验相结合的方法，Leabharlann 水泥土搅拌桩进行性能测试。
室内试验
02
在实验室条件下，对水泥土搅拌桩进行强度、变形等性能测试
水泥土搅拌桩的试验及
汇报人：文小库 2023-12-17
目录
• 水泥土搅拌桩试验概述 • 水泥土搅拌桩试件制备 • 水泥土搅拌桩性能测试 • 水泥土搅拌桩施工工艺研究 • 水泥土搅拌桩应用案例分析 • 水泥土搅拌桩未来发展趋势预
测
01
水泥土搅拌桩试验概述
试验目的和意义
验证水泥土搅拌桩的可行性
通过试验，验证水泥土搅拌桩在工程中的可行性，为实际工程提 供理论依据。
养护
成型后的试件在温度为20±2℃ ，相对湿度大于90%的条件下
养护24h后拆模
试件养护条件
标准养护
将试件放入温度为20±2℃，相对湿度大于90% 的养护室中养护
龄期
根据设计要求的龄期进行养护，一般为7d、 28d或90d
试验前处理
试验前需将试件表面清理干净，确保无杂物和水分
03
水泥土搅拌桩性能测试
海洋工程
随着海洋资源的开发和利用，水泥土搅拌桩在海 洋工程中的应用将逐渐增多，包括码头、防波堤 等工程。
特殊地质条件
针对特殊地质条件，如软土、淤泥等，水泥土搅 拌桩将发挥更大的作用，为工程提供稳定、可靠 的支撑。
政策法规影响预测
环保政策
随着环保政策的加强，水泥土搅拌桩施工将更加注重环保要求， 推动绿色施工技术和设备的研发和应用。
水泥搅拌桩试验方案
水泥搅拌桩试验方案1.引言水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过搅拌混凝土与原土混合形成桩体，提高土体的抗压强度和抗剪强度。
为了确保水泥搅拌桩的质量和稳定性，需要进行相应的试验来评估和监测桩的性能。
本试验方案旨在详细介绍水泥搅拌桩试验的目的、范围、方法、仪器设备等内容。
2.试验目的（1）评估水泥搅拌桩的强度和稳定性。
（2）监测桩的沉降和变形情况。
（3）验证设计参数和理论计算结果。
3.试验范围本试验范围包括常规工程用途的水泥搅拌桩，试验内容包括强度试验、静载试验和沉降观测。
4.试验方法（1）强度试验采用取样方法获取水泥搅拌桩的样品，并进行强度试验。
样品的取样位置需随机选择，并按照规定的取样间距进行采样。
采样后需要进行湿度和密度的测定，然后进行抗压强度试验。
（2）静载试验选择代表性的水泥搅拌桩进行静载试验。
试验时，需要在桩顶设置静载设备，并逐渐施加不同的荷载，记录下荷载和相应的位移值。
根据试验结果，评估桩的承载力和变形性能。
（3）沉降观测在水泥搅拌桩周围设置测点，并使用测量设备进行沉降观测。
观测的时间应跟踪桩的沉降情况，并记录下相应数据。
观测结束后，根据数据计算桩的沉降量，并进行分析和评估。
5.仪器设备（1）水泥搅拌桩样品取样器（2）湿度计和密度计（3）抗压强度试验设备（4）静载试验设备（5）沉降观测设备6.试验计划根据试验目的和范围，制定试验计划，包括试验的时间、地点、仪器设备的使用、试验人员的分配等内容。
同时，需做好试验记录和数据备份工作。
7.数据处理与分析根据试验结果，进行数据处理和分析。
对强度试验结果进行统计和评估，对静载试验结果进行荷载-位移曲线的绘制和评估，对沉降观测结果进行计算和分析。
8.结论与建议根据试验结果，进行总结和分析，得出相应的结论。
如果试验结果符合设计要求，可以提出相关工程建议。
如果试验结果不符合设计要求，需要进一步分析原因，并提出相应的改进措施。
综上所述，本试验方案详细介绍了水泥搅拌桩试验的目的、范围、方法、仪器设备等内容，可以为水泥搅拌桩试验的实施提供指导。
水泥搅拌桩处理软土地基应用分析
水泥搅拌桩处理软土地基应用分析摘要：本文介绍了水泥搅拌桩在软基处理工程中应用,分析了水泥搅拌桩的设计、施工准备工作、试桩、施工工艺并分析了施工控制要点。
关键词：软基；水泥搅拌桩；施工工艺1 引言水泥搅拌桩处理软基是用特制机械设备把水泥浆送入地下，通过地基土强制搅拌混合发生一系列物理、化学反应形成固态柱体,将软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度加固土桩复合地基提高地基强度,减少地基沉降,在深层软土地基加固工程中得到广泛应用。
本文根据具体工程对水泥搅拌桩处理软基进行了分析与探讨。
2 水泥搅拌桩设计2.1 水泥搅拌桩片面布置根据施工场地及场地土层钻探分析，对水泥搅拌桩进行设计,直径采用0.5m,间距采用1.2-2m。
在平面上呈六边形布置。
桩身设计无侧限抗压强度大于1.2mpa。
2.2 材料设计要求水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,水灰比控制在0.4-0.5之间。
为增加水泥搅拌桩水泥浆液和易性和稳定性,提高早期强度,施工现场天然含水量较高,制备水泥浆时掺加高效减水剂和早强剂,掺量由室内配合比试验确定。
通过室内配合比试验最终确定添加2%tms早强剂。
2.3 水泥掺量水泥搅拌桩水泥掺量由室内配合比试验确定,根据土壤天然含水量、孔隙比的不同,水泥掺入量应相应变化,根据本工程天然含水量一般在50-60%,天然孔隙比1.5-1.79,水泥剂量参考值为65(kg/m)。
3 施工现场准备工作3.1 场地平整清除树根、石块进行压实,处理段落四周,挖好排水沟保证雨后施工现场不积水。
3.2 放样处理段打上起点及中桩,处理边界用灰线画出,经监理工程师认可后才能施工。
只能放出局部小样段落记清桩号,四周多放出两排桩位作为下次放样依据。
3.3 施工机械准备水泥搅拌桩施工机械,施工前经当地计量部门检验标定,钻机导向架内外两侧由上至下每隔0.5m标注一个刻度以便施工过程中随时观察水泥搅拌桩深度,钻机导向架中间挂有能检查钻机垂直度标线检查水泥搅拌桩垂直度,每台钻机必须悬挂标示标牌,标明水泥搅拌桩各项技术指标、施工配合比等,施工现场配备能测量泥浆比重比重计,专职质检人员随时检查施工过程中各项参数指标。
水泥搅拌桩地基加固试桩检测方案_secret
目录一、工程概况 (2)二、地质概况 (2)三、设计参数 (2)四、试桩情况 (3)五、检测方法 (4)1、搅拌桩常规检测方法： (4)2、本工程采取检测方式 (4)3、轻型动力触探试验细则 (4)4、钻探取芯试验细则 (10)5、静载试验细则 (13)一、工程概况本工程为厂架修库二次地基加固处理，采用水泥搅拌桩复合地基加固处理搅拌桩直径为550mm，桩基根数约为24734根，桩总长约为269900m，搅拌桩布置原则为横纵间距一般为1100×1100mm的矩形布置方式，局部区域采用三角形布置。
二、地质概况场地范围内上覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）、海积层（Q4m）、海冲积层（Q4m+al）、残积层（Q el），下伏燕山期花岗岩（γ53），主要地层概述如下：1．第四系全新统人工堆积素填土、杂填土，海积淤泥，海冲积淤泥质粘土、粘土、粉质粘土、粉砂、中砂、粗砂、砾砂，下为花岗岩残积土。
2. 燕山期花岗岩：肉红、褐红、褐黄、青灰、灰黑色，中粗粒结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英、云母，按风化程度可分为全风化岩、强风化岩、中等风化岩、微风化岩。
试桩区域详细地质情况参见相应勘探钻孔地质柱状图。
三、设计参数主要设计参数为：1、水泥掺入量为75kg/m，施工工艺为四喷四搅。
2、水灰比为0.45～0.50，采用42.5号普通硅酸盐水泥。
3、设计桩顶标高按照设计施工图纸，设计要求加固后地基承载力特征值达到120kp，单桩承载力特征值不小于100KN。
4、搅拌桩直径为550mm。
有效桩长除图中注明以外一般为10米长，桩顶绝对标高（除注明者外）一般为 5.471米。
同时应确保搅拌桩穿过於泥土层进入其下粘性土或砂层1000mm。
5、水泥搅拌桩施工桩顶标高比设计标高高出0.3～0.5m，开挖基坑时应将桩头处0.3～0.5m,的桩段挖去，并保证设计标高处桩身质量完好。
6、要求在桩顶铺设300厚碎石屑或粗砂垫层，垫层要求分层夯实，夯实后的压实系数≥0.95，垫层宽度要求宽出水泥搅拌桩边缘每边300mm.。
浅谈水泥土搅拌桩的试验测试技术
【 关键 词 】 水泥 土 搅 拌 桩 ； 验 测 试 试
Ｏ 引言
目前 在 公 路工 程 软 基 处 理 广 为采 用 水 泥 搅 拌 粉 喷 桩 方 案 ． 基 处 软
应 力 波 （ 波 ） 动 理 论 。当水 泥 土 桩 ： 长＞ 桩 径 （ 时）桩 体 水 泥土 纵 波 桩 ＞ ５倍 ；
分 质 连 续 呈线 弹性 ， 身 介 质 的波 阻抗 与 桩 周 土 波 阻 抗 有 明显 差 异 的 桩 情 况 下 ． 足 一 维 弹 性 波 理 论 的 应 用 条 件 ， 以用 反 射 波 法 判 定 水 泥 满 可 理 的成 功 于 否 ， 往 取 决 于 多 种 综 合 因 素 ， 与 工 程 勘 察 和 工 程 设 计 往 它 土 搅 拌 桩 的质 量 。 提 供 的 软 基 处 理 设 计参 数 有 关 系 ， 与 施 工 单 位 、 程 管 理 、 程 技 还 工 工 水 泥 土 搅 拌 桩 实 际情 况 ： 长 一 般 远 远 大 于 桩 身 ； 泥 与 原 土 充 桩 水 术 、 程 机 械 设 备 ， 其 是 施 工 人 员 素 质 以及 现 场 监 理 人 责 任 心 相 关 工 尤 分 搅 拌后 ， 加 固机 理 看 经过 一 系 列 物理 化 学 反应 ， 桩 身 可 近似 看 作 从 其 连 。 何 控 制 工 程质 量 ， 出了 软 基处 理 中检 测 技 术 与方 法 ， 过 对 水 如 提 通 弹 性体 ： 泥 土 的波 速 （５０ ２ ０ｎ ） 间 ， 水 １ ０ ～５ ０ Ｖｓ 之 原土 波 速 （５ ～ ｌＯ ／） ５ ０ １Ｏ ｍ ｓ之 泥 搅 拌 桩 桩 位 ， 间距 与 桩数 放 样 监 控 外 ， 要 要 对 水 泥搅 拌 桩 桩 身 桩 主 间 ． 有 较 明 显 的 波 速 差 异 。 然 水 泥 搅 拌 桩 的 波 阻抗 远 大 于 桩 周 土 具 显 完 整 性 ． 及单 桩 承 载 力 和 复 合 地 基承 载 力 的 检 测 以 的波阻抗。 因此 用 反 射 波 法 评判 水 泥搅 拌 桩 的 质 量 完整 性 及 缺 陷 位 置
水泥搅拌桩处理地基现场试验研究
隔 ３ｍ 埋设 一 个 。
１ ０ ３ ６ ．９ ９３６ Ｉ ４ Ｉ ４ ７ ３ ８ ｌ ０
利建成通车 ， 车辆运行平稳舒适 ， 无跳 车感。通车后 一年 ， 工后沉 降为 ３ ． Ｉ 。截至 ２ ０ ８ ２ＩＩ ＴＩ Ｔ ０ ５年的观测资料显示 ， 工后沉降为 ８ Ｉ ， ６ＩＩ ＴＴ Ｉ
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１ 试 验断面 概况 １ １ 土的 物理 力学性 质 ．
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关键 词 ： 水泥搅拌桩 ， 高速公 路， 路基 ， 沉降
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水泥搅拌桩地基处理试验分析
摘要:水泥搅拌桩复合地基是高速公路软基处理中常用的一种地基处理方法,它具有工期短、工后沉降小等优点,本文以阳江到云浮高速公路阳江至阳春段第A2合同段1号试验典型断面为例，对水泥搅拌桩处理桥头路基的效果进行了分析。
关键词:高速公路；水泥搅拌桩；地基处理
随着我国高速公路建设的迅猛发展,水泥搅拌桩处理软基的方法将具有更加广阔的应用前景。
文中通过阳江到云浮高速公路阳江至阳春段第A2合同段1号试验典型断面,对水泥搅拌桩处理桥头路基效果进行分析,以引起设计人员在中薄层桥头路基或箱通涵路基中较多的优先采用水泥搅拌桩。
1号试验典型断面为桥头路基,软土厚度为9.2 m,路基填高为4.92 m, 搅拌桩处理深度为13m。
1 。
试验断面概况
1. 1 土的物理力学性质
1号试验断面是本线路搅拌桩处理的软土厚度最厚的桥头地段。
在2.80m 厚的硬壳层下面,淤泥质粘土的厚度达到了9.2m。
1号试验断面地层按照其物理力学性质从上到下依次分为九层:
①亚粘土,厚度为2.80m；
②淤泥质粘土,厚度为9.20m；
③亚粘土,厚度为2.40m；
④亚粘土,厚度为6.50m；
⑤亚粘土,厚度为6.00m；
⑥亚粘土,厚度为3.70m；
⑦亚粘土,厚度为9.40m；
⑧亚粘土,厚度为1.90m；
⑨亚粘土,厚度为3.10m。
其中第②层的淤泥质粘土是软弱层,其具体的物理力学性质:天然含水量为31.2% ,天然湿密度为1.79g/m3,孔隙比为1.24%,饱和度为99%,土粒比重为2.74,
液限为39.5%,塑限为22.5%,压缩系数为0.83MP-1a,压缩模量为2.53MPa,固结快剪C=19kPa,Φ= 10.f,快剪C= 11.33kPa,Φ=2.23°
1.2 路基横断面设计及观测仪器布置
路堤设计填高4.92 m,路基顶面宽28m,边坡坡度1:1.5。
水泥搅拌桩处理深度13m,采用梅花形布置,间距1.3m,土工格栅宽34m。
本线水泥搅拌桩施工,水泥用量为45kg/m；材料采用425号普通硅酸盐水泥,设计直径为50cm,要求28d 无侧限抗压强度的平均值大于0. 6MPa, 最低值不小于0.2MPa, 90d无侧限抗压强度的平均值大于0.9MPa。
根据室内试验资料,水泥土试块28d无侧向抗压强度的范围为0.31MPa～3.27MPa,平均值为1.2MPa。
1号断面埋设的土工观测仪器,有4块沉降板( B1,B2,B3,B4),4个边桩,5个钢弦式孔隙水压力测试计, 6个深层沉降磁环以及2根测斜管。
深层沉降磁环从原地面算起每隔3m埋设一个。
2．沉降分析
2. 1 最终沉降分析
复合地基的沉降取决于加固区沉降量和下卧层沉降量的和,加固区沉降量(s1)采用复合模量法计算:
其中, oi为第i层平均附加应力；Hi为第i层土层厚度；Eci为第i层复合压缩模量, Eci = mEp+(1-m)Es,其中,Ep为桩体压缩模量；Es为桩间土压缩模量；m为置换率。
下卧层沉降量(s2)采用应力扩散法后利用分层总和法计算如下:
采用上述方法计算的1号断面的路中总沉降量为320mm,根据实测资料的预压阶段资料用双曲线法推算的路中最终沉降量分别为350mm,沉降修正系数Ms=1. 09。
实测值较理论值大,是由于理论值没有考虑地基土的侧向变形。
2. 2 差异沉降分析
如图2所示为1号断面的沉降盆图,可以看出:当填土高度小于1.5 m时,路堤的横向差异沉降很小,填高1.5m时横向差异沉降率ii- 3只有0.14%,说明亚粘土硬壳层及土工格栅的力学作用明显；地基土的塑性变形阶段为横向差异沉降的主要产生阶段,至底基层施工前ii- 3为0. 58%。
总体来说,本断面的差异沉降比较小,至2001年7月13日,差异沉降总量约为15cm,而同样地质条件的塑排板处理断面的差异沉降总量达到了80cm。
可见水泥搅拌桩将上部的荷载向地基深处传递,改变了路基下的应力分布,能有效地减小地基的差异沉降。
2. 3 分层沉降分析
1号断面的分层沉降过程如图3所示。
可以看出:随着深度的增加,沉降出现有规律的递减。
根据地质情况,基本可以分为上下两层,都呈线性变化。
第二个磁环可以作为分层点。
在填土初期,上层斜率比下层的斜率大一些,说明上层沉降比下层更大,此时荷载主要由硬壳层承担,硬壳层也处于弹性状态。
随着荷载的增大,上下层的斜率基本相等,此时硬壳层已经进入塑性变形阶段。
荷载进一步加大,在第二个磁环和第三个磁环之间,线型出现了弯曲,并出现了一个拐点。
此拐点位于地表硬壳层与软土层的分界面上。
出现弯曲,可能是由于软土层上部的侧向变形增大造成的。
截至2002年9月17日,第一个磁环测得的压缩量为380mm,而下卧层的压缩量为180mm,可见加固区桩间土的压缩量为200mm。
此时,断面表面附加应力约为110kN,桩体的压缩量为10 mm,为桩间土变形的1/20。
由沉降板的P+T+S 曲线分析可知,在加固区的上部,搅拌桩与桩间土的变形是协调的,那么搅拌桩的下部变形肯定是不协调的。
可能是桩体发生了相对下卧层的刺入变形,也可能是因为桩体的下部质量较差,变形较大。
3．稳定性分析
加载部分没有呈现出塑排板处理断面加载曲线的阶梯形。
2000年12月15日～2001年1月12日这一个月是最主要的加载阶段,填筑高度增加了2.23 m,荷载由38.18kPa 增加到了82. 09kPa,平均加载速率达到了1.57kPa/d。
在这么高的加载速率下,路基没有出现失稳现象。
由此可见,采用水泥搅拌桩处理软土路基桥头路段可以增强路基的强度,提高稳定性,加快路基填筑速度,缩短工期。
4．孔隙水压力分析
随着荷载的增加、停歇,孔隙水压力很有规律的变化。
深度越浅的地方,孔压随荷载的变化越灵敏,并且随深度的增加,出现滞后效应。
在填土过程中,各测头孔压峰值的到达时间是随深度的增加而延迟的,最大相差一个月,这说明上部荷载对地基土孔压的影响需要一个时间过程。
搅拌桩处理断面孔压的消散比较慢。
根据实测资料,1号断面至2002年10月通车前的固结度为65%,至2005年1月,固结度也只有85%。
主要原因有两个(1)搅拌桩分担了大部分的荷载,是作用在土体上的应力不是很大,因此孔压的增量不如塑排板处理断面的明显；(2)搅拌桩处
理断面没有好的排水管道,使得孔压消散缓慢,土体固结缓慢。
5．结束语
通过试验断面的观测结果,可以得1号断面施工期沉降量为260mm,只占相同地质条件塑排板处理断面的一半不到,说明水泥搅拌桩有效地减小了软土路基桥头路段的总沉降。
水泥搅拌桩有效地减小了差异沉降,如果再配合土工格栅,能起到更好的效果。
搅拌桩处理路段, 抗剪切变形能力强,稳定性好,减少了施工中加载的间歇时间,可以很好地提前工期。
因此在中薄层桥头路基或箱通涵路基中,应较多的优先采用水泥搅拌桩。
参考文献：
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[2]李相龙.中山220kV浪网变电站软土地基处理实例[J].广东土木与建筑,2004,06
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