机床夹具设计心得体会
夹具工程师工作总结
夹具工程师工作总结一、工作概述作为夹具工程师，我主要负责设计、开发和维护各种生产夹具。
我的工作涵盖了从产品设计、材料选择、制造工艺到夹具装配和调试的全过程。
在此期间，我与生产部门、质量部门以及研发团队密切合作，确保夹具的设计和性能符合预期，并能有效地提高生产效率。
二、主要成果1、成功设计并开发了一种新型高效夹具，可显著减少生产时间，提高工作效率。
该夹具已成功应用于多个生产线上，获得了良好的反馈。
2、通过持续的优化和改进，我成功降低了夹具的故障率，减少了维护成本。
3、我负责的几个重要项目获得了公司优秀项目奖，这些项目包括设计一种新型的高速夹具和一种更精确的定位装置。
三、经验与技能在工作中，我积累了丰富的夹具设计经验，能够熟练运用各种设计软件进行建模和模拟。
此外，我还掌握了与生产部门、质量部门以及研发团队有效沟通的技能，这使我能够在各种复杂情况下迅速找到解决方案。
四、个人成长与提升在这个过程中，我也不断提升自我。
我通过学习新的技术和理论，提高了我的设计能力和问题解决能力。
我积极参与各种内部培训和研讨会，以保持对最新技术和行业趋势的了解。
五、未来计划与展望展望未来，我希望进一步深化我的专业知识，特别是对先进制造技术和创新材料的理解和应用。
同时，我也计划提高我的项目管理能力，以更好地协调和管理未来的项目。
六、结语回顾过去的一年，我深感自己在夹具工程师的岗位上取得了显著的成就。
我感谢公司为我提供的这个发展机会，让我能够不断提升自己的专业技能和领导能力。
我期待着在未来的工作中继续创新和进步，为公司的发展做出更大的贡献。
随着现代制造业的不断发展，加工过程的灵活性和效率变得越来越重要。
柔性夹具和计算机辅助夹具设计技术应运而生，并在很大程度上改变了传统的加工方式。
本文将深入探讨这两项技术在国内外的研究现状及未来的发展趋势。
柔性夹具技术是一种适应性强、高效、灵活的夹具技术，广泛应用于机械、电子、汽车等领域。
然而，目前柔性夹具设计主要依赖于经验丰富的工程师，缺乏系统化的设计理论和方法，其适应性也受到一定限制。
机床夹具设计工作总结范文
机床夹具设计工作总结范文机床夹具设计工作总结。
机床夹具设计是机械加工中非常重要的一环，它直接影响着工件的加工质量和效率。
在过去一段时间的工作中，我深入参与了机床夹具设计的工作，积累了一些经验和体会，在此进行总结分享。
首先，在机床夹具设计工作中，我们需要充分了解工件的形状、尺寸和加工要求，以此为基础进行夹具的设计。
在实际操作中，我发现与工艺、工程师的密切沟通是非常重要的，他们能提供关于工件加工的详细要求和建议，帮助我们更好地设计夹具，提高生产效率。
其次，夹具的稳固性和刚性是设计的重点。
在设计过程中，我们需要考虑夹具的结构和材料选择，确保夹具能够牢固地固定工件，以及在加工过程中不产生过大的变形和振动，这对于保证加工精度和工件质量至关重要。
另外，安全性也是设计夹具时需要考虑的重要因素。
我们需要确保夹具的使用过程中不会对操作人员造成伤害，同时要考虑到夹具在长时间使用过程中的耐久性和稳定性，以减少维护和更换的频率，提高生产效率。
最后，我认为在机床夹具设计工作中，不断学习和积累经验是非常重要的。
随着科技的不断发展，新材料和新工艺的应用也在不断涌现，我们需要保持对行业动态的关注，不断学习新知识，不断改进和完善夹具设计，以适应市场的需求。
总的来说，机床夹具设计工作是一项复杂而又重要的工作，需要我们综合运用机械设计、材料学、工艺学等多方面的知识，不断提高设计水平，以更好地满足工件加工的需求，为企业的发展贡献力量。
希望在今后的工作中，我能够不断进步，为夹具设计工作做出更大的贡献。
机床加工工艺夹具设计
机床加工工艺夹具设计摘要本文详细介绍了机床加工工艺夹具的设计原理和步骤。
首先，我们将介绍夹具的基本概念和作用，然后讨论不同类型的夹具及其特点。
接下来，我们将详细介绍机床加工工艺夹具的设计流程，并提供一些设计上的注意事项。
最后，我们将总结本文的主要内容。
1. 引言在机床加工过程中，夹具是一种用于固定工件以及使其保持相应位置的装置。
夹具在加工过程中起到了至关重要的作用，可以保证加工精度、提高生产效率以及确保工作人员的安全。
因此，合理设计和选择夹具对于机床加工工艺至关重要。
2. 夹具的基本概念与作用2.1 夹具的定义夹具是一种用于固定工件的机械装置，它能够使工件保持相应的位置和姿态，以便进行加工、检测或组装。
2.2 夹具的作用夹具在机床加工过程中具有以下几个作用：•固定工件：夹具能够牢固地固定工件，以防止其在加工过程中发生移动或晃动。
•确保工件的位置和姿态：夹具能够使工件保持相应的位置和姿态，以便进行精确的加工。
•提高生产效率：夹具能够使机床操作更加简便，从而提高生产效率。
•保证加工精度：夹具能够保证工件在加工过程中的定位精度和加工精度。
•保证工作人员的安全：夹具能够确保工作人员在工作过程中的安全。
3. 机床加工工艺夹具的类型根据不同的加工需求和工件形状，机床加工工艺夹具可以分为以下几种类型：3.1 通用夹具通用夹具是一种常用的夹具类型，适用于多种工件的加工。
它具有结构简单、易于操作的特点，但其适用范围较窄。
3.2 定制夹具定制夹具是根据具体工件的形状和加工需求进行设计和制造的。
由于定制夹具与特定工件相匹配，因此能够提供更好的固定效果和加工精度。
3.3 自动化夹具自动化夹具是带有自动控制功能的夹具，可以实现自动装卸工件、自动定位和自动调整。
它能够提高生产效率，减少人工干预，并实现加工过程的自动化控制。
4. 机床加工工艺夹具的设计流程机床加工工艺夹具的设计流程可以分为以下几个步骤：4.1 确定加工要求在进行夹具设计之前，首先需要明确加工要求。
机床夹具实训总结
机床夹具实训总结
一、实训背景
机床夹具是机械加工过程中必不可少的设备之一。
为了提高学生的实际操作能力和技能水平，我所在的学校组织了机床夹具实训。
二、实训内容
1. 基础知识学习：通过教师授课和自主学习，了解机床夹具的种类、结构、原理及使用方法等基础知识。
2. 实操操作：在教师指导下，进行机床夹具的安装、调试和使用等操作。
3. 项目制作：根据教师提供的图纸和要求，自主设计并制作出符合要求的夹具。
三、实训收获
1. 知识方面：通过学习，我对机床夹具有了更深入的认识，并掌握了其基本结构和使用方法。
2. 技能方面：通过实操操作和项目制作，我掌握了机床夹具的安装调
试技巧，并提高了自己的手工制作技能水平。
3. 综合素质方面：在实训过程中，我养成了认真负责、团队协作等良
好习惯，并增强了自信心和创新意识。
四、实训反思
1. 实训时间紧张：由于实训时间较短，有些内容无法深入学习和掌握。
2. 实训设备不足：由于设备限制，有些操作无法进行或者只能进行模
拟操作。
3. 实践与理论结合不够紧密：在实操操作和项目制作中，理论知识的
应用不够充分，需要加强实践与理论的结合。
五、总结
机床夹具实训是一次非常有意义的经历。
通过这次实训，我不仅掌握
了机床夹具的基本知识和使用技能，还提高了自己的综合素质和创新
意识。
但同时也发现了一些问题，需要在以后的学习中加以改进和完善。
夹具工作总结
夹具工作总结
夹具是工业生产中常用的一种辅助工具，它能够固定工件，使得加工过程更加稳定和高效。
夹具的使用对于提高生产效率、保证加工质量具有重要意义。
在工作中，我们需要注意以下几个方面来总结夹具的工作。
首先，夹具的选择非常重要。
不同的工件需要不同的夹具来进行固定，因此在选择夹具时需要根据工件的形状、尺寸和加工要求来进行合理的选择。
在实际工作中，我们需要根据工件的特点来选择合适的夹具，以确保工件在加工过程中不会出现移动或变形，从而保证加工质量。
其次，夹具的使用需要注意安全问题。
在使用夹具的过程中，我们需要确保夹具的稳定性和可靠性，避免在加工过程中出现夹具松动或失效的情况。
此外，操作人员需要严格按照操作规程进行操作，避免因为操作不当导致意外事件的发生。
另外，夹具的维护和保养也是非常重要的。
定期对夹具进行检查和维护，可以延长夹具的使用寿命，减少因夹具失效而导致的生产事故。
在使用过程中，及时清洁夹具，保持夹具的表面光洁，以确保夹具的精度和稳定性。
总的来说，夹具在工业生产中扮演着重要的角色，它能够提高生产效率、保证加工质量。
在工作中，我们需要注意夹具的选择、安全使用和定期维护，以确保夹具的正常工作，为生产提供稳定的保障。
希望大家在工作中能够重视夹具的使用，做好夹具的管理和维护工作，以确保生产的顺利进行。
机床夹具设计实训总结
机床夹具设计实训总结一、引言机床夹具是机床加工过程中的重要辅助设备，用于固定工件，使其能够在机床上进行精确加工。
在机床夹具设计实训中，我们通过学习夹具设计的基本原理和方法，掌握了夹具的设计流程和关键技术。
本文将对机床夹具设计实训进行总结，包括实训目标、实训过程、实训成果以及经验教训等方面。
二、实训目标机床夹具设计实训的主要目标是培养学生的夹具设计能力和实际操作能力，使其能够独立完成常见工件的夹具设计和制造。
通过实践，学生可以更好地理解夹具设计的原理，掌握夹具设计的方法和技巧，提高工作效率和质量。
三、实训过程在机床夹具设计实训中，我们首先学习了夹具设计的基本原理和要求，包括夹具的功能、刚性要求、定位要求、限位要求等。
然后，我们通过实际案例进行了夹具设计的实践操作，包括工件的分析、夹具的构思和设计、夹具零件的加工和装配等。
在实训过程中，我们采用了CAD软件进行夹具的三维设计，提高了设计效率和准确度。
四、实训成果通过机床夹具设计实训，我们取得了一些成果。
首先，我们掌握了夹具设计的基本原理和方法，了解了夹具设计的要求和流程。
其次，我们熟悉了CAD软件的使用，能够进行夹具的三维设计和模拟。
最后，我们通过实际操作，制作了一些夹具零件，并进行了装配和调试。
这些成果为我们今后从事机床夹具设计和制造提供了基础和经验。
五、经验教训在机床夹具设计实训中，我们也遇到了一些问题和困难，总结了一些经验教训。
首先，夹具设计需要充分考虑工件的特点和加工要求，不能简单复制已有的设计方案。
其次，夹具零件的加工和装配过程需要严格按照设计要求进行，不能出现偏差或错误。
最后，夹具的调试和使用需要进行全面的检查和测试，确保其能够满足加工的要求和精度。
六、结论机床夹具设计实训是培养学生实际操作能力和创新能力的重要环节。
通过实践，我们掌握了夹具设计的基本原理和方法，提高了夹具设计的能力和水平。
在今后的工作中，我们将继续深化夹具设计的学习和实践，为提高加工效率和质量做出更大的贡献。
机床夹具实训报告总结与反思
机床夹具实训报告总结与反思1. 实训内容实训的主要内容是学习和掌握机床夹具的使用和结构原理。
通过实际操作，了解夹具的分类、组成部分、选择和使用方法，并根据工件的形状和加工要求设计制作夹具。
同时，还学习了夹具的维护和保养，以及在工作中出现的常见问题及解决方法。
2. 实训收获通过这次实训，我获得了以下几方面的收获：2.1 知识理论的提升在实训中，我学习了夹具的分类，掌握了常用夹具的组成部分、工作原理和使用方法。
了解了夹具的基本结构和工作原理，对于高效率、高质量的机械加工具有了更深入的认识。
这些理论知识的提升，为我今后的工作和学习打下了坚实的基础。
2.2 实践动手能力的提升在实训中，我亲手操作了各种常用夹具。
通过实际操作，我更加深入地了解了夹具的使用方法和操作要点。
不仅提高了我的实际操作能力，还进一步锻炼了我的动手实践能力和团队合作精神。
2.3 分析和解决问题的能力提升实训中，我们遇到了许多实际操作中的问题，如夹具选择不当、夹具松动等。
通过分析问题的根源和原因，并运用所学的知识，我们成功地解决了这些问题。
通过这个过程，我提高了自己的问题分析和解决能力，并增强了自信心。
3. 实训反思3.1 学习时间利用不充分虽然实训时间不算短，但由于实训内容较多，我没有充分利用每一次实训机会。
有时候，我在实际操作中遇到问题时，不能及时解决，浪费了宝贵的时间。
以后在实训过程中，我应该更加专注，善于思考和总结，充分利用时间，做到事半功倍。
3.2 缺乏团队协作意识在实训中，我发现有些时候在团队配合方面，我与同伴之间的沟通存在一定的问题，导致工作效率不高。
这主要是我缺乏团队协作意识和沟通技巧的缘故。
所以，我认识到了团队合作的重要性，以后我会加强与同伴的沟通合作，实现团队协作的最佳效果。
3.3 对实践应用理解不透彻在实训中，我虽然掌握了夹具的基本理论和使用方法，但实践应用方面还存在一定的欠缺。
有时候遇到一些特殊工件的加工要求时，我对于如何设计和使用夹具还很困惑。
CNC机床加工中的自动化装夹与夹具设计
CNC机床加工中的自动化装夹与夹具设计随着科技的不断进步和制造业的快速发展，CNC机床作为现代工业生产中的重要工具，已经成为了提高生产效率和降低成本的关键。
在CNC机床加工中，自动化装夹与夹具设计扮演着至关重要的角色。
本文将探讨CNC机床加工中自动化装夹与夹具设计的意义、技术要点以及挑战。
一、自动化装夹与夹具设计的意义1.1 提高生产效率自动化装夹与夹具设计可以大大提高CNC机床加工的生产效率。
传统的夹具设计需要人工干预进行操作，而自动化装夹系统可以实现夹具的自动更换、夹具位置的自动调整等功能，从而减少了人工操作的时间和工作量。
通过实现夹具的快速切换和自动化控制，大大缩短了装夹时间，提高了CNC机床的利用率。
1.2 保证加工质量自动化装夹与夹具设计可以保证CNC机床加工的高精度和一致性。
在传统的夹具设计中，由于人工操作的不可避免的误差，加工精度可能会受到影响。
而采用自动化装夹与夹具设计，可以通过精确的位置控制和力控制，确保夹具与工件之间的精确定位和夹紧力的均匀分布，从而提高加工精度和一致性。
1.3 降低人工成本自动化装夹与夹具设计可以大大降低CNC机床加工中的人工成本。
传统的夹具设计需要大量的人工操作和调整，而自动化装夹系统可以实现自动化的夹具更换和自动调整夹具位置，减少了人工操作所需的时间和工作量。
此外，自动化装夹系统还可以通过机器人等自动化设备实现夹具的自动化装卸，减少了人力需求，降低了人工成本。
二、自动化装夹与夹具设计的技术要点2.1 确定夹具类型在自动化装夹与夹具设计中，首先要确定所需的夹具类型。
根据具体工件的形状、材料和加工要求，选择合适的夹具类型，如气动夹具、液压夹具、机械夹具等。
不同的夹具类型具有不同的特点和适用范围，应根据具体需求进行选择。
2.2 设计夹具结构在确定夹具类型后，需要进行夹具结构的设计。
夹具结构设计需要考虑工件的形状、尺寸和加工要求，确保夹具可以准确、稳定地夹持工件。
CNC机床加工中的工作夹具设计与优化
CNC机床加工中的工作夹具设计与优化近年来，随着制造业的发展和自动化生产的普及，CNC（计算机数控）机床成为制造企业的重要设备。
而在CNC机床加工过程中，工作夹具的设计与优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将探讨CNC机床加工中的工作夹具设计与优化的方法和要点。
一. 工作夹具的设计原则在CNC机床加工中，工作夹具的设计应遵循以下原则：1. 稳定性：工作夹具应具有足够的刚性和稳定性，能够确保工件在加工过程中不发生位移或振动。
这需要在设计过程中考虑到工件的几何形状、质量和加工力的大小，合理选择夹具的结构和材料。
2. 可靠性：工作夹具的设计应考虑到操作者的安全和操作的可靠性。
夹具的结构应简单可靠，易于操作和调整，能够确保工件的定位和夹持的准确性。
3. 效率：工作夹具的设计应尽可能提高加工效率，减少生产时间和成本。
这需要在设计过程中充分考虑工件的装夹和夹持方式，合理选择夹具的类型和数量。
4. 灵活性：工作夹具的设计应具有一定的灵活性，能够适应不同类型和尺寸的工件加工。
这需要在设计过程中考虑到工件的变化范围，采用可调节和可替换的夹具部件。
二. 工作夹具的设计步骤在进行CNC机床加工中的工作夹具设计时，可以按照以下步骤进行：1. 确定工作夹具的类型：根据工件的形状、材料和加工要求，选择合适的工作夹具类型，如平口夹具、滑板夹具、分度夹具等。
2. 设计夹具的结构：根据工件的加工要求和夹持方式，设计夹具的结构和形状。
在设计过程中，要考虑到夹具的刚性、稳定性和可靠性，避免产生位移或振动。
3. 选择夹具材料：根据工作夹具的要求和加工环境的特点，选择合适的夹具材料，如钢、铝合金、高强度塑料等。
夹具材料应具有足够的强度和刚性，同时要考虑到重量和成本的因素。
4. 设计夹持方式：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹持方式，如机械夹持、真空吸盘、气缸夹持等。
夹持方式应能够确保夹具与工件的接触面积大、夹持力均匀。
5. 进行夹具的工程设计：根据夹具的结构和形状，进行夹具的工程设计，包括零件的选择和计算、工艺的确定和绘制等。
机床夹具设计总结
机床夹具设计总结一、背景介绍机床夹具是机床的重要附件之一，用于夹紧工件以保证其在加工过程中的稳定性和精度。
机床夹具设计是机械制造领域中的一个重要研究方向，其设计质量直接影响到加工效率和加工精度。
二、设计目标机床夹具设计的目标是实现以下几个方面的要求：1. 夹紧力稳定：确保夹紧力在加工过程中不会发生明显变化。
2. 夹紧范围广：能够适应多种形状和尺寸的工件。
3. 加工精度高：确保加工精度符合要求。
4. 操作简便：易于安装、调整和更换。
三、设计流程机床夹具设计流程包括以下几个步骤：1. 确定夹紧方式：根据工件形状和大小选择合适的夹紧方式，如机械式、液压式、气动式等。
2. 确定夹具结构：根据夹紧方式确定夹具结构，如平板式、卡盘式等。
3. 设计零部件：根据夹具结构设计各个零部件，如夹紧块、夹紧杆、弹簧等。
4. 确定加工精度：根据工件要求确定加工精度，从而确定夹具的精度要求。
5. 进行材料选择：根据设计要求选择合适的材料，如高速钢、优质钢等。
6. 进行装配和调试：对设计好的夹具进行装配和调试，确保其符合设计要求。
四、设计要点机床夹具设计需要注意以下几个方面：1. 夹紧力控制：夹紧力是关键因素之一，需要通过合理的结构设计和零部件选择来保证其稳定性和准确性。
2. 加工精度控制：机床夹具的加工精度直接影响到加工件的精度。
因此，在设计过程中需要考虑到加工精度控制因素，并采取相应措施来保证其精度。
3. 材料选择：机床夹具需要承受较大的力和磨损，在材料选择上需要考虑到强度、硬度、韧性等因素，并选用合适的材料。
4. 结构设计：机床夹具结构应该简单明了，易于操作和维护。
同时，应该考虑到夹紧范围、夹紧力等因素，设计合理的结构。
5. 安全性：机床夹具需要具有良好的安全性能，防止意外伤害和设备损坏。
五、常见问题及解决方案1. 夹具夹紧力不稳定：可以通过增加弹簧数量或更换更高质量的弹簧来解决。
2. 夹具结构复杂：可以优化结构设计，采用简单明了的结构。
夹具设计心得体会（共7篇）
夹具设计心得体会（共7篇）第1篇：夹具设计心得体会心得体会两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。
在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。
学会了合作，学会了宽容，学会了理解。
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，着是我们迈向社会，从事职业工作前一个必不少的过程．”千里之行始于足下”，通过这次课程设计，我深深体会到这句千古名言的真正含义．我今天认真的进行课程设计，学会脚踏实地迈开这一步，就是为明天能稳健地在社会大潮中奔跑打下坚实的基础．通过这次夹具设计，本人在多方面都有所提高。
通过这次夹具设计，综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次输出轴夹具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了输出轴夹具设计等课程所学的内容，掌握输出轴夹具设计的方法和步骤，掌握输出轴夹具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了夹具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。
在这次设计过程中，体现出自己单独设计夹具的能力以及综合运用知识的能力，体会了学以致用、突出自己劳动成果的喜悦心情，从中发现自己平时学习的不足和薄弱环节，从而加以弥补。
在此感谢我们的老师.，老师严谨细致、一丝不苟的作风一直是我工作、学习中的榜样.这次模具设计的每个实验细节和每个数据，都离不开老师您的细心指导。
同时感谢对我帮助过的同学们，谢谢你们对我的帮助和支持，让我感受到同学的友谊。
由于本人的设计能力有限，在设计过程中难免出现错误，恳请老师们多多指教,我十分乐意接受你们的批评与指正，本人将万分感谢。
十、设计心得本次的《机械制造工艺》课程设计让我又重新温习了书本上的内容，我明白了不论什么时候不管干什么事总是离不开书本，不管什么时候从书上我们总可以找得到我们想要的东西。
毕业论文 机床夹具的设计
摘要这次专业设计是专业的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。
通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。
此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。
但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。
同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。
由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望时老师给予批评和指正！关键词工件的定位及定位元件；工件的夹紧夹紧装置；夹具体分度装置；夹具的设计ABSTRACTThe professional design is one of the important link of the study, it is learned since admission knowledge of mechanical conducted a comprehensive examination, consolidate and enhance. This course is designed to apply their basic theory and specialty knowledge and skills to analyze and solve practical problems of production. Combine the knowledge to use to the actual machining. Through the design that I have learned knowledge consolidated, deepen the impression, make oneself can use some specific knowledge of mechanical processing.This course design involves knowledge have clamp design, installation, processing, parts of numerical calculation, tools and measuring technology, the properties of the CAD drawing was involved in metal materials, tolerance and processing equipment, etc.Through this course design, I found the oneself still have many knowledge has not mastered the firm. But more and more are through this design makes me improve, consolidate and expand their knowledge to the theoretical knowledge and skills, improve their design calculation, drawings, writing ability of technical documents to correctly use the technical data ", standard, manual tool in the design of "and I trained on mechanical design of the ability to work independently, set up the correct actual preliminary thoughts, grasped certain mechanical processing design methods and steps for the future study and design work, and laid a good foundation. At the same time, also make me realize teacher usually teach in our earnestly, good intentions.Because of my limited, design has many shortcomings, hope the teacher give criticism and correct!KEYWORDSThe machine tool's fixture, workpiece position and orientation of clamping workpiece components, and clamping device, concrete and indexing device, fixture design.目录摘要 (Ⅰ)关键词 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅰ)KEYWORDS (Ⅰ)绪论 (1)1.机床夹具概述 (2)2.工件的定位及定位元件 (3)2.1 工件在夹具中的定位 (3)2.2 定位误差分析 (4)3.工件的夹紧和夹紧装置 (4)3.1 夹紧装置的组成 (4)3.2 夹紧力的确定 (5)4.夹具体及分度装置 (5)4.1 夹具体 (5)4.2 分度装置 (6)5.阀体零件工艺分析 (6)5.1 零件的功用、材料和性能 (6)5.2 形体分析 (7)5.3 技术要求分析 (7)5.4 零件的加工工艺性分析 (8)5.5 安排加工工艺路线 (8)6.阀体零件的车床夹具设计 (10)6.1 车床夹具的主要类型 (11)6.2车床夹具的设计要点 (11)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析...... (12)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (12)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (15)绪论随着科学技术的不断进步，机械制造业向着高柔性、高效率、高自动化迅猛发展。
夹具设计实训报告心得
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，夹具设计在机械加工领域中的地位日益凸显。
为了提高机械加工效率、保证产品质量，夹具设计成为机械工程师必备的技能。
本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握夹具设计的基本原理、方法和技巧，提高学生的实际动手能力和创新能力。
二、实训过程1. 理论学习在实训初期，我们首先进行了夹具设计相关理论知识的学习。
通过查阅资料、听课等方式，了解了夹具的定义、分类、设计原则、设计方法等内容。
此外，我们还学习了夹具的常用元件、结构特点以及加工工艺等方面的知识。
2. 夹具设计实践在理论学习的基础上，我们开始进行夹具设计实践。
首先，根据零件图纸，确定夹具的设计方案，包括定位、夹紧、导向、分度等部分。
然后，选择合适的夹具元件，绘制夹具装配图和零件图。
最后，进行夹具的加工制造，并进行试装和调试。
3. 问题分析与解决在实训过程中，我们遇到了许多问题，如夹具元件选型不合理、夹具结构设计不合理、加工精度不足等。
针对这些问题，我们查阅资料、请教老师，通过不断尝试和改进，最终找到了解决方案。
4. 总结与反思在实训结束后，我们对本次实训进行了总结与反思。
通过对比实际操作与理论知识，我们发现理论知识在实际应用中具有重要意义。
同时，我们认识到夹具设计是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
三、实训心得1. 理论与实践相结合本次实训让我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将理论知识应用于实际操作中，才能更好地掌握夹具设计的基本原理和方法。
2. 提高动手能力通过本次实训，我的动手能力得到了很大提高。
在夹具设计过程中，我学会了如何选用合适的夹具元件、如何绘制夹具装配图和零件图、如何进行夹具的加工制造等。
3. 培养创新意识在实训过程中，我们遇到了许多问题，通过不断尝试和改进，最终找到了解决方案。
这使我认识到创新意识在夹具设计中的重要性。
4. 深入了解行业现状通过本次实训，我对夹具设计行业有了更深入的了解。
我认识到随着我国制造业的快速发展，夹具设计在机械加工领域中的地位日益凸显，具有广阔的发展前景。
机床夹具设计实训总结
机床夹具设计实训总结机床夹具设计实训总结通过机床夹具设计实训，我学到了很多实际的工程知识和技能。
我深入了解了机床夹具的工作原理、设计要点和制造过程。
在实践中，我掌握了一系列的制图技巧和计算方法，并学会了使用相关的设计软件。
在实训过程中，我首先学习了夹具的基本概念和分类。
我了解到夹具在机床加工中的重要性，它能够提供稳定的定位和固定工件的功能，确保加工过程精确和安全。
我通过学习夹具的结构、原理、选型和设计规范，理解了夹具设计的基本要求和原则。
在实际操作中，我学习了使用CAD软件进行夹具的三维建模和图纸制作。
我熟练掌握了CAD软件的基本操作和各种命令，能够准确地绘制夹具各个零部件的图纸。
我还学会了进行夹具装配和动态仿真，通过虚拟仿真环境，可以模拟夹具的运动和工作过程，及时发现并解决可能出现的问题。
在夹具的设计过程中，我注重了结构的合理性和功能的可靠性。
我考虑了工件的材料、形状和大小，根据加工工艺和工序，确定了夹具的定位方式、夹持方式和固定方式。
我充分考虑了夹具的刚度、稳定性和精度，通过对夹具的强度计算和刚度分析，确保夹具在工作过程中不产生变形和松动。
在实训结束后，我对机床夹具设计有了更深入的了解和认识。
我不仅掌握了夹具设计的基本理论和方法，还具备了独立进行夹具设计和制图的能力。
我相信这些实践经验和技能，将对我今后的工程实践产生积极的影响。
同时，我也通过实训，进一步提高了我的团队合作和沟通能力，增强了我的工程实践能力和创新能力。
总之，机床夹具设计实训是一次非常宝贵的学习经验。
我在实践中学到了很多实用的知识和技能，增强了我的工程实践能力。
我相信通过不断学习和实践，我会在机床夹具设计领域取得更大的成就。
夹具设计心得体会
夹具设计心得体会夹具设计是一项重要的工程任务，为生产过程提供了必要的支持和保障。
在过去的一段时间里，我有幸参与了一些夹具设计项目，并积累了一些心得体会。
在这篇文章中，我将分享我对夹具设计的理解和思考。
首先，我认为夹具设计是一个创造性的过程。
每个夹具的设计都是为了满足特定的生产需求，因此要根据具体的情况来进行设计。
在设计过程中，我们需要充分考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，同时还需要考虑到生产工艺的要求。
通过不断地思考和尝试，我们可以寻找到最优的设计方案，以提高生产效率和产品质量。
其次，夹具设计需要综合考虑多个因素。
夹具作为一种辅助工具，既要保证对产品的夹持力度，又要确保对产品的保护，同时还要考虑到操作人员的使用便利性。
因此，在设计夹具时，我们需要综合考虑材料的选择、夹持方式、夹持力的调整等方面的因素，在保证夹具功能的同时，尽可能地减少对产品的影响。
第三，夹具设计需要与生产工艺相匹配。
夹具作为一种工装，其设计应该与生产工艺紧密结合。
我们需要了解产品的生产流程，确定夹具在每个工序中的作用和位置，以便为产品的生产提供最佳的支持。
同时，在夹具的设计中，我们还需要考虑到各种生产工艺的要求，如装配、焊接、切割等，以确保夹具能够适应不同的工艺流程。
最后，夹具设计需要不断的改进和优化。
夹具设计是一个不断迭代的过程，通过实践的积累和反思，我们可以不断改进夹具的设计，以适应不断变化的生产需求。
在实际应用中，我们可以通过观察生产过程，收集使用者的反馈，以及与其他相关专业的交流，来发现夹具设计中存在的问题，并寻找相应的解决方案。
只有不断改进和优化，我们才能设计出更加优秀的夹具，提升生产效率和产品质量。
综上所述，夹具设计是一项充满挑战和创造性的工程任务。
在进行夹具设计时，我们需要充分考虑产品的需求，综合考虑多个因素，并与生产工艺相匹配，最终通过不断改进和优化，设计出更加优秀的夹具。
夹具设计是一门技术活，需要不断学习和实践，只有不断提高自己的设计水平，才能为企业的生产提供更好的支持。
夹具设计心得(精品5篇)
夹具设计心得(精品5篇)夹具设计心得篇1夹具设计是一项精细且富有创造性的工作，它需要对各种设计原则和技巧有深入的理解和掌握。
*将分享夹具设计过程中的心得体会，以帮助读者更好地理解和应用这些原则和技巧。
夹具设计的第一步是确定设计目标。
这包括提高夹具的精度、操作效率、操作舒适度以及制造成本。
接下来，需要考虑夹具的材料和结构。
材料的选择会影响夹具的强度、刚度和耐磨性。
在确定了基本材料后，需要考虑结构，包括夹具的形状、尺寸和复杂性。
在设计过程中，需要遵循一些基本原则。
例如，尽量减少夹具的重量，以增加操作时的舒适度；同时，要保证夹具的强度和刚度，以确保高精度加工。
此外，还需要考虑夹具的维修和保养，以降低制造成本。
在设计过程中，一些技巧也很有用。
例如，使用模块化设计，可以快速地更换部件，提高生产效率；同时，采用有限元分析，可以预测夹具在预期使用中的性能和可能出现的故障。
在实践中，我发现遵循上述原则和技巧，可以帮助我更好地进行夹具设计。
例如，在一次设计中，我选择了轻质的材料，并采用了模块化设计，最终成功地设计出了一款高效、可靠的夹具。
总的来说，夹具设计是一项需要严谨思考和持续创新的工作。
通过不断地学习和实践，我们可以不断提高自己的设计水平，创造出更优秀的产品。
夹具设计心得篇2夹具设计是一项非常重要的机械工程领域，它直接影响到生产效率和质量。
在过去的一段时间里，我参与了一项夹具设计项目，并从中获得了一些宝贵的经验。
以下是我对夹具设计的一些心得。
夹具设计的核心在于找到一种既能满足生产需求，又尽可能简洁、实用的解决方案。
在项目初期，我们需要确定夹具的定位方式。
对于不同的加工零件，可能需要不同的定位方式。
例如，对于薄壁的零件，可能需要采用弹性定位方式，以保证定位的稳定性和精度。
在选择材料时，我们需要考虑到夹具的强度、耐磨性和成本等因素。
例如，对于需要承受高压力的夹具，可能需要选择耐磨性更好的材料。
在设计中，我们还需考虑到夹具的维修和保养问题。
夹具设计心得体会
夹具设计是一个不断学习和积累经验的过程。随着技术的不断发展和产品的不断更新，夹具设计也需要不断更新自己的知识和经验。因此在工作中，我会经常参加一些相关的培训和学习，同时也会不断总结和积累自己的经验，以不断提高自己的夹具设计能力。
七、不断创新，追求更好
夹具设计是一个充满挑战和机遇的工作，需要不断创新，追求更好。在实际工作中，我会尝试一些新的夹具设计思路和方法，不断挑战自己的思维定势，以期望能够设计出更加优秀的夹具方案，为产品的加工提供更好的支持。
四、注重夹具的稳定性和精度
夹具的稳定性和精度直接影响到产品加工的质量和效率。因此在夹具设计过程中，需要特别注重夹具的稳定性和精度。比如在夹具的结构设计中，要尽量避免松动和变形，同时在选择夹具的定位和夹持方式时，要保证工件的精确定位和稳固夹持。
五、加强与加工人员的沟通与合作
夹具设计不是孤立的工作，需要和实际的加工人员密切合作。他们对于产品加工的实际情况更为了解，因此在夹具设计过程中，需要加强与加工人员的沟通与合作，充分考虑他们的意见和建议，以确保夹具设计的实用性和可操作性。
通过总结和分享这些夹具设计的心得体会，我希望能够与更多的同行进行交流和探讨，共同提高夹具设计水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
夹具设计心得体会
在夹具设计的工作中，我积累了一定的经验，同时也遇到了一些挑战。通过不断总结和反思，我积累了一些夹具设计的心得体会，希望能够与大家分享。
一、深入了解产品需求
夹具设计的第一步是要深入了解产品的需求，包括产品的形状、尺寸、材质等方面。只有了解了产品的需求，才能够更好地为其设计合适的夹具。在这一阶段，需要和产品设计师、工艺工程师等多方沟通，确保对产品需求的全面理解。
Hale Waihona Puke 二、充分利用现有资源在夹具设计过程中，充分利用现有的资源可以大大提高效率。比如可以借鉴之前设计过的夹具方案，或者利用现有的标准件等。在实际工作中，我发现充分利用现有资源可以节省大量的时间和成本，而且也能够提高夹具的稳定性和可靠性。
2018-2019-夹具设计实验报告-精选word文档 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==夹具设计实验报告篇一：夹具设计实训报告夹具设计实训研修报告专业：机电一体化学号：12025904 班级：机电12302班姓名：李新目录设计任务书????????????????????????3 前言???????????????????????????4 设计思想?????????????????????????8 1、钻床夹具设计过程???????????????????91.1 工件本工序的加工要求分析?????????????10 1.2 确定夹具的类型??????????????????11 1.3 拟定夹具的定位方案和选择定位元件?????????11 1.4 确定夹具的夹紧方案????????????????12 1.5 确定夹具引导元件?????????????????12 1.6 夹具的精度分析与计算???????????????13 1.7夹紧机构设计与夹紧计算??????????????14 1.7.1夹紧机构设计???????????????141.7.2夹紧计算????????????????15 1.8 夹具操作过程明??????????????16 2、绘制夹具总图?????????????????????16 3、绘制夹具零件图????????????????????17 4、小结?????????????????????????17 5、设计心得体会?????????????????????18 6、参考文献???????????????????????21附图钻床夹具三维装配图钻床夹具课程设计任务书题目：设计“挡环”零件的钻床夹具设计内容：1、挡环零件图 1张2、钻床夹具装配图1张3、钻床夹具零件图3张4、钻床夹具三维图3张 5、课程设计说明书 1份201X年12月 25日前言1、主要技术指标1）保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
机床夹具总结（精选5篇）
机床夹具总结（精选5篇）第一篇：机床夹具总结第一章定位：使工件在机床上占有准确的位置夹紧：使工件始终保持这一准确位置不变夹具组成：定位元件及定位装置、夹具装置、对刀及导引元件、夹具体、其他元件保证精度的条件：1.工件在夹具中占据一定的位置2.夹具在机床上保持一定的位置3.夹具相对刀具保持一定的位置夹具上的动力源分类：手动夹具、气动、液压、电动、磁动、真空、切削力离心力夹具夹具应用范围分类：通用夹具、专业..、成组..、组合..夹具的作用：1.易于保证加工精度，并使一批工件的加工精度稳定2.缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本3.减轻工人操作强度，降低对工人的技术要求4.扩大机床的工艺范围，实现一机多能5.减少生产准备时间，缩短新品试制周期。
工艺系统：工件，工具，机床，夹具体第二章工件定位类型：全定位、部分定位、欠定位、重复定位定位元件：1.固定支承：在夹具体上，支承点的位置固定不变的定位元件。
2.可调支承：在夹具上，支承点的位置可调节的定位元件。
3.自位支承：指支承点的位置在工件定位过程中随工件定位基准面位置变化而自动与之适应的定位元件。
4：辅助支承：在夹具中，只能起提高工件支承刚性或起辅助作用的。
定位误差：由于定位不准而造成某一工序在工序尺寸或位置要求方面的加工误差。
定位误差组成：由基准位置误差和基准不重合误差组成。
典型的表面定位误差：平面定位时的定位误差、圆孔表面...、外圆表面...、圆锥表面...。
第四章铣床夹紧的对刀：1.单件试刀2.通过试切个数来对刀3.同样件或对刀装置对刀。
影响因素：1.测量调整误差2.定位元件定位面相对对刀装置的位置误差。
钻套：固定钻套，可换钻套，快速钻套，特殊钻套。
分度装置：使工件的加工工序集中，夹紧次数减少，从而提高加工表面的位置精度，减轻劳动强度，提高生产率。
分类：1原理：机械，光学，电磁。
2.回转轴：立轴式，卧轴式，斜轴式。
3.分度定位:轴向分度装置，径向分度装置。
机床夹具设计工作总结范文
机床夹具设计工作总结范文机床夹具设计工作总结。
机床夹具设计是机械加工中至关重要的一环，它直接影响到产品的加工精度和效率。
在过去的一段时间里，我有幸参与了机床夹具设计工作，并在这个过程中积累了一些经验和体会，现在我想对这段工作进行总结和分享。
首先，机床夹具设计需要充分了解产品的加工工艺和要求。
在设计夹具时，我们需要明确产品的加工工艺流程，以及产品的尺寸、形状和材料等特性。
只有深入了解产品的加工要求，才能设计出合适的夹具，确保产品的加工精度和质量。
其次，机床夹具设计需要充分考虑生产效率和成本。
在设计夹具时，我们需要尽量减少夹具的换位次数和调整时间，提高生产效率。
同时，还需要充分考虑夹具的制造成本，尽量采用简单、经济的结构和材料，降低制造成本。
另外，机床夹具设计需要注重安全性和稳定性。
夹具在使用过程中需要承受较大的力和振动，因此设计夹具时需要确保其结构稳固，能够承受加工过程中的各种力和振动，保证操作人员的安全。
最后，机床夹具设计需要注重创新和改进。
随着科技的不断发展，新的材料和工艺不断涌现，我们需要不断学习和掌握新的技术和知识，不断改进夹具的设计，提高其性能和效率。
总的来说，机床夹具设计是一项复杂而重要的工作，需要我们充分了解产品的加工要求，注重生产效率和成本，注重安全性和稳定性，同时不断创新和改进。
我相信在今后的工作中，我会继续努力学习和提高，为机床夹具设计工作做出更大的贡献。
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机床夹具设计心得体会【篇一：夹具设计的心得感想】夹具设计的心得感想1.导引方式及导向支架镗杆的引导方式分为单、双支承引导。
单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。
双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。
所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。
镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。
因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋;而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。
2.镗套镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。
常用的镗套有： (1)固定式镗套固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。
(2)回转式镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。
这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。
因此，它适合于高速镗孔。
3.镗杆和浮动接头其双导引部分的l/d≤10为宜;而悬伸部分的l/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。
用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。
当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。
【篇二：夹具设计心得】计算机辅助工艺工装设计实训报告班级：10机制2 姓名：徐明橙黄橘绿，鸟儿南飞，冷风萧瑟都在昭示着秋天已到来。
树叶是枯黄的，阳光是金黄的，秋天正用黄的暖响应着收获的喜悦吧！为期四周的夹具设计生活弹指一挥间已经划上句号，在这期间我体会到了身为一名“工程师”的酸甜苦辣，留给我的印象不仅是酷暑下火炉般的cad机房，更多的是思考怎样才能利用定位原理来设计出机床夹具的结构——各种定位元件的运用、销与孔严谨配合、夹紧机构的巧妙工作原理、零件表面工艺的精细、工艺安排??每一项思考都使我的知识面有了很大的提高。
我想，一个小小的机床专用夹具的结构就是如此复杂，要考虑得如此周全，那么车床、数控车床等机械设备的结构和工艺岂不是叹为观止，所以，机械制造的深度与广度是我们现在远不能企及的。
然后我考虑的是究竟应该了解哪些东西，怎样去了解。
在制造厂零件的绘图、加工工艺理论和具体加工实现是我应该了解的重点。
机床零件加工实习的第一周，指导老师都事先料想会无从下手，所以我们制造专业经验丰富的老师们事先给我们准备了《机械零件手册》、《机械加工工艺手册》和《机床夹具设计手册》在实训指导书的指引下，周一，我们做了零件工艺分析，选择毛坯、确定毛坯形状、尺寸。
我们熟悉了被加工零件结构、特点和加工要求，找出了主要加工面、设计基准和主要工艺问题，学会了查毛坯余量表；周二，我们选择定位基准和加工方法，拟定工艺路线，选择设备工装学会灵活运用定位基准选择原则和加工方法选择原则，学会理论联系实际：学会灵活运用工艺路线拟定和原则设备与工装选择原则，学会理论联系实际；学会查阅标准、手册等资料。
周三，我们编制零件控制计划，进行分析。
学会了编写零件控制计划和方法；周四，我们进行了位方案设计。
学会运用定位原理进行定位方案分析，熟悉夹具零部件标准，正确选择与运用，分析与计算定位误差；周五，我们进行了加紧方案的设计。
学会了灵活运用确定加紧力方向与作用点的原则，理论联系实际，进行加紧力分析与计算，熟悉夹具零部件标准，学会正确选择运用。
第二、三周，我们到cad机房上课，在这两周时间里，我们用solidworks绘制数模、用autocad画零件图、工序内容设计和编制作业指导书。
在这两个星期里，我们较为熟练的运用autocad软件的建模功能绘制了数模夹具；熟悉自上而下和自下而上的设计方法，还用solidworks软件绘制了工程图，定制了夹具的技术要求，如查阅了技术标准、手册等资料。
合理的选择材料。
确定表面粗糙度、尺寸公差和行为公车等技术要求、正确的标注等。
当我们一件一件设计夹具零部件逐渐露出基本形状时，我们都越来越喜欢这个富有创造力的专业，大家都变得活跃起来了。
就这样，一个个不同形状、功能的机床夹具被我们设计出来了，再加上崔老师的讲解，此时我深刻体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的内涵——再详细的纸上谈兵也不能保证实践时的得心应手。
在设计过程中应深人实际，进行调查研究，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。
应当掌握下面的一些资料：(1)工件图纸；详细阅读工件的图纸，了解工件被加工表面是技术要求，该零件在机器中的位置和作用，以及装置中的特殊要求。
(2)工艺文件：了解工件的工艺过程，本工序的加工要求，工件被加工表面及待加工面状况，基准面选择的情况，可用机床设备的主要规格，与夹具连接部分的尺寸及切削用量等。
(3)生产纲领：夹具的结构形式应与工件的批量大小相适应，做到经济合理。
在本次毕业设计的夹具要求是中小批量生产的夹具设计。
(4)制造与使用夹具的情况，有无通用零部件可供选用。
工厂有无压缩空气站；制造和使用夹具的工人的技术状况等。
夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。
了解夹具总体设计的要求：1）夹具应满足零件加工工序的精度要求。
特别对于精加工工序，应适当提高夹具的精度，以保证工件的尺寸公差和形状位置公差等。
2）夹具应达到加工生产率的要求。
特别对于大批量生产中使用的夹具，应设法缩短加工的基本时间和辅助时间。
3）夹具的操作要方便、安全。
按不同的加工方法，可设置必要的防护装置、挡屑板以及各种安全器具。
4）能保证夹具一定的使用寿命和较低的夹具制造成本。
5）要适当提高夹具元件的通用化和标准程度。
选用标准化元件，特别应选用商品化的标准元件，以缩短夹具制造周期，从而降低夹具成本。
6）必须具有良好的结构工艺性，以便夹具的制造、使用和维修。
3.1 夹具的夹紧装置和定位装置夹具中的装夹是由定位和夹紧两个过程紧密联系在一起的。
定位问题已在前面研究过，其目的在于解决工件的定位方法和保证必要的定位精度。
仅仅定好位在大多数场合下，还无法进行加工。
只有进而在夹具上设置相应的夹紧装置对工件进行夹紧，才能完成工件在夹具中装夹的全部任务。
夹紧装置的基本任务是保持工件在定位中所获得的即定位置，以便在切削力、重力、惯性力等外力作用下，不发生移动和震动，确保加工质量和生产安全。
有时工件的定位是在夹紧过程中实现的，正确的夹紧还能纠正工件定位的不正确。
一般夹紧装置由动源即产生原始作用力的部分。
夹紧机构即接受和传递原始作用力，使之变为夹紧力，并执行夹紧任务的部分。
他包括中间递力机构和夹紧元件。
考虑到机床的性能、生产批量以及加工时的具体切削量决定采用手动夹紧。
螺旋夹紧机构是斜契夹紧的另一种形式，利用螺旋杆直接夹紧元件，或者与其他元件或机构组成复合夹紧机构来夹紧工件。
是应用最广泛的一种夹紧机构。
螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把契绕在圆柱体上，因此他的作用原理与斜契是一样的。
也利用其斜面移动时所产生的压力来夹紧工件的。
不过这里上是通过转动螺旋，使绕在圆柱体是的斜契高度发生变化来夹紧的通过这次完整的毕业设计，我们系统地回顾和复习了大学四年所学的相关专业知识，同时也深刻体会到学习的重要性并领会到设计也是一种学习的方式。
在设计的过程中，我们综合运用了系统的设计方法和相关设计软件（如autocad），且应用熟悉相关设计资料（包括手册、标准和规范等）以及进行经验估算等方面有了一定程度的提高，深刻的感受到计算机和工具书及手册在设计中带来的便利和帮助。
忆往昔峥嵘岁月稠，还看今朝马不停蹄，展未来前程似锦！篇二：机床夹具设计课程教学心得机床夹具设计课程教学心得作者：冯海鸥梁云的中技生来说，由于感性知识少，理解能力又欠缺，因而掌握起来有相当的难度。
高技生理解能力强一些，相对学起来更容易些。
经过几年的教学实践，我们对此门课程的教学有以下心得。
一、提高学生的学习兴趣第一次上课的时候要进行很好的引导，让学生讨论什么是夹具，在实习中接触过哪些夹具。
机床夹具课程主要讲解的是专业夹具，同学们对此了解得很少。
为了提高教学质量，应带学生去生产车间现场观摩学习，重点观看利用专用夹具进行的生产加工过程，让学生认识专业夹具的作用，相对于通用夹具提高加工精度和生产效率，减少工人劳动强度以及扩大机床功能。
如果条件不允许，也可以播放相关录像，让学生有所了解。
二、基本理论教学突出应用性机床夹具设计课程内容较多，基本理论和计算较分散，而课时有限。
对一般性的知识，如力源装置、分度装置等应简单讲，着重讲夹具的定位装置、夹紧装置、专业夹具设计等内容。
如讲授定位装置，除学生应弄清各定位组件的适用场合、选择原则及非特定组件的设计外，应着重讲授各定位方式下定位误差产生的原因和计算方法。
对夹紧装置，重点讲授各种夹紧机构的设计要点及结构尺寸的确定方法，且运用恰当的实例加以剖析。
对专业夹具设计，重点讲授根据工件的特点、结构、使用要求等，运用定位与夹紧的基本原理与方法，进行专用夹具的设计分析。
如在讲授专业夹具设计时，详细讲解车削夹具的设计原理、方法、程序、参数选择及其合理工艺结构，然后启发学生运用定位与夹紧的基本原理与方法，去分析其他的铣、镗、钻等机床夹具。
这样，可使学生在较少时间内掌握必要的知识和设计技巧。
三、运用拆装实物、模型进行教学在讲授机床夹具设计课程时，可运用实物演示并讲清工件是如何在夹具上定位夹紧的，使学生直接看到夹具的定位组件、机构及工件在其上的定位、夹紧的整个动作过程，搞清夹具的结构和作用及其使用状态，从而达到预期的教学效果。
同时，通过实物、模型进行教学，学生对夹具的整体结构也有感性认识，并能很快将所学的理论知识与实际应用相结合，从而提高分析问题和解决问题的能力。
四、课程设计与工艺课程设计结合夹具课程设计是机床夹具设计教学过程中的一个重要环节。
将夹具课程设计与工艺课程设计同步进行，在工艺课程设计之后，从学生设计的工艺卡上确定学生的夹具设计课题，并从课题、设计要求等方面要求每个学生各不相同。
一般以中等复杂程度的夹具为标准，促使学生独立思考完成夹具设计，避免学生相互抄袭。
完成后，再由指导老师进行审核，指出存在的问题及解决的方法。
最后，让学生完成夹具设计的全部过程，从而使学生提高设计能力。
五、培养查阅图册、手册的能力夹具设计的很大一部分工作量是查阅有关设计手册、图册，运用模拟法确定设计方案及有关参数。
故在教学和课程设计过程中，应有意识引导学生多查阅有关图册和设计手册，让学生分析具有典型及实用意义的夹具图例，弄清图例中的定位与夹紧组件等的结构、表达方式，熟悉有关标准的定位组件、夹紧组件、导向组件的结构，使学生在今后实际工作中能熟练运用手册、图册，提高自己的设计速度，从而提高综合应用能力。
六、现代教育技术与传统教学手段相结合，增强教学效果重视现代教育技术与手段对教学的积极作用。