电池生产线设备生产厂家
光伏生产线设备结构
光伏生产线设备结构
光伏生产线设备结构主要由以下几个部分组成：1.硅片生产设备：包括切割机、抛光机、清洗机等，用于将硅棒切割成硅片并进行后续处理；2. 光伏电池生产设备：包括涂覆机、光刻机、蒸镀机等，用
于制备光伏电池；3. 光伏组件生产设备：包括钢化炉、背板涂覆机、切割机等，用于将光伏电池组装成光伏组件；4. 检测设备：包括光
伏电池参数测试仪、光伏组件测试设备等，用于检测光伏产品的质量和性能；5. 其他辅助设备：包括输送线、工作台、清洗系统等，用
于协调各个设备的运转并提高生产效率。
以上设备结构是光伏生产线设备的基本组成部分，不同厂家和生产线的具体设备种类和数量可能会有所不同。
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12亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单概要1资料
12亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单概要1
资料
动力锂电池生产线是指用于制造动力型锂离子电池的一系列生产设备。
该生产线通常包括电芯生产线、电池组装线以及配套的检测和测试设备等。
电芯生产线是动力锂电池生产线中的核心环节，主要负责制造电芯，
电芯是整个电池的关键组成部分。
电芯生产线主要包括以下几个设备：
1.离心混料机：该设备用于将正极材料、负极材料以及电解液进行混合。
离心混料机通过旋转离心力使材料达到均匀混合的效果。
2.超声波混料机：将离心混料机中混合得不够均匀的材料再次进行混合，使其达到更好的均匀性。
3.上极片涂布机：该设备用于将正极浆料均匀地涂布在集流体上，形
成正极片。
上极片涂布机通过喷涂或者滚动涂布的方式将正极材料均匀覆
盖在集流体上。
4.下极片涂布机：该设备同样用于将负极浆料均匀地涂布在集流体上，形成负极片。
5.单片剪裁机：用于将上、下极片剪裁成电芯正负两极片的形状。
6.滚压机：将正负两极片进行滚压，确保极片间的良好接触。
7.卷绕机：将正负两极片以及间隔片依次卷绕成电芯的形状。
8.温度控制室和压力控制室：用于进行卷绕后的电芯的温度和压力控制。
9.电芯电解槽：用于将电芯进行电解液注入和封口。
10.真空箱：将已经封装好的电芯进行真空处理，除去电芯内部的气体。
以上是电芯生产线主要的设备清单概要。
当然，具体的设备种类和数量还会根据不同的生产线规模和工艺要求而有所不同。
在动力锂电池生产线中，除了电芯生产线，还有电池组装线、检测和测试设备等等环节，这些设备共同组成了一条完整的动力锂电池生产线。
动力电池组PACK流水线生产方案
动力电池组PACK流水线生产方案一、概述动力电池组是储存和释放电能的设备，应用于电动汽车、混合动力汽车等领域。
PACK（Power Assemble Configuration Kit）流水线是动力电池组的生产线，用于实现动力电池组的高效、稳定和大规模生产。
本方案旨在介绍PACK流水线的整体架构和关键步骤，以及所需设备和人员配置，以提高动力电池组生产效率和质量。
二、PACK流水线架构PACK流水线的整体架构包括以下几个主要步骤：1.电芯检测与分级：通过检测电芯的电压、电流、内阻等参数，对电芯进行分类，以保证电芯的质量和性能符合要求。
2.电芯组装：将符合要求的电芯按照一定规格和数量进行组装，形成电芯组。
3.电芯组级联：将多个电芯组按照一定电路连接方式进行级联，形成电芯组串。
4.电芯组封装：对电芯组进行封装，以确保电芯组内部结构和连接的牢固性和密封性。
5.电芯组测试与故障排除：对电芯组进行电压、电流、容量等性能测试，并进行故障排查和修复。
6.电芯组整形与装配：对电芯组进行整形和装配，形成最终的动力电池组产品。
7.电池组测试与质检：对动力电池组进行外观、性能和安全性质检，确保产品质量符合标准要求。
三、PACK流水线关键步骤1.电芯检测与分级电芯检测与分级是PACK流水线的第一步，采用自动化测试仪对电芯进行电压、电流、内阻等参数的检测，然后将电芯分为合格品和不合格品两类，以确保后续组装的电芯质量符合要求。
2.电芯组装电芯组装是将符合要求的电芯按照一定规格和数量进行组装，形成电芯组。
此步骤采用自动化组装机械手，根据电芯的规格和要求进行自动化组装，以提高效率和减少人工操作。
3.电芯组级联电芯组级联是将多个电芯组按照一定电路连接方式进行级联，形成电芯组串。
此步骤采用自动化连接设备，将电芯组按照一定的连接方式进行级联，然后进行连接测试，以确保电芯组串的连接质量和稳定性。
4.电芯组封装电芯组封装是对电芯组进行封装，以确保电芯组内部结构和连接的牢固性和密封性。
锂离子聚合物电池极耳国内重点生产厂家分析(中元智盛)
北京中元智盛市场研究有限公司锂离子聚合物电池极耳国内重点生产厂家分析锂离子聚合物电池极耳国内重点生产厂家分析 (5)第一节东莞市保诚电子有限公司 (5)一、企业基本概况 (5)二、2015-2016年企业经营与财务状况分析 (5)三、2015-2016年企业竞争优势分析 (5)四、企业未来发展战略与规划 (6)第二节无锡市百事杰金属制品科技有限公司 (6)一、企业基本概况 (6)二、2015-2016年企业经营与财务状况分析 (6)三、2015-2016年企业竞争优势分析 (7)四、企业未来发展战略与规划 (7)第三节东莞市华创电源有限公司 (7)一、企业基本概况 (7)二、2015-2016年企业经营与财务状况分析 (8)三、2015-2016年企业竞争优势分析 (8)四、企业未来发展战略与规划 (8)第四节东莞市中造新材料科技有限公司 (9)一、企业基本概况 (9)二、2015-2016年企业经营与财务状况分析 (9)三、2015-2016年企业竞争优势分析 (9)四、企业未来发展战略与规划 (10)第五节深圳市丽得富新能源材料科技有限公司 (10)一、企业基本概况 (10)二、2015-2016年企业经营与财务状况分析 (11)三、2015-2016年企业竞争优势分析 (11)四、企业未来发展战略与规划 (11)第六节四川恩莱极电子科技有限公司 (12)一、企业基本概况 (12)二、2015-2016年企业经营与财务状况分析 (12)三、2015-2016年企业竞争优势分析 (12)四、企业未来发展战略与规划 (13)第七节深圳市巨锂科技有限公司 (13)一、企业基本概况 (13)二、2015-2016年企业经营与财务状况分析 (14)三、2015-2016年企业竞争优势分析 (14)四、企业未来发展战略与规划 (14)第八节惠州华跃科技有限公司 (14)一、企业基本概况 (14)二、2015-2016年企业经营与财务状况分析 (15)三、2015-2016年企业竞争优势分析 (15)四、企业未来发展战略与规划 (16)第九节连云港德立信电子科技有限公司 (16)一、企业基本概况 (16)二、2015-2016年企业经营与财务状况分析 (16)三、2015-2016年企业竞争优势分析 (16)四、企业未来发展战略与规划 (17)第十节深圳市达俊宏科技股份有限公司 (17)一、企业基本概况 (17)二、2015-2016年企业经营与财务状况分析 (18)三、2015-2016年企业竞争优势分析 (18)四、企业未来发展战略与规划 (18)。
2023年非晶硅电池生产设备行业市场前景分析
2023年非晶硅电池生产设备行业市场前景分析作为一种独特的太阳能电池，非晶硅电池一直备受关注。
非晶硅电池在生产过程中需要使用专门的设备进行制造，因此非晶硅电池生产设备行业也随之发展壮大。
本文将从市场规模、市场需求、市场竞争、政策市场等方面对非晶硅电池生产设备行业市场前景进行分析。
一、市场规模随着太阳能电池技术的不断进步和应用的广泛推广，非晶硅太阳能电池已经成为太阳能电池市场的重要组成部分。
根据市场研究公司的数据预测，到2025年，全球非晶硅太阳能市场的年复合增长率将达到7.3%。
而在中国市场，政府多项相关政策扶持下，非晶硅电池市场的年复合增长率也将达到8%左右。
当前，中国以及其他行业龙头企业正在不断增加非晶硅电池生产线的数量，市场的规模也随之扩大。
数据显示，2019年我国非晶硅电池市场总规模达到了210亿元，而随着行业不断发展，市场规模正呈现出与日俱增的趋势。
二、市场需求非晶硅太阳能电池是高效、经济、环保的绿色能源，对环境没有污染，是未来太阳能市场的一个重要趋势。
当前，太阳能行业整体呈现出较为火热的状态，太阳能电池市场需求量极大，非晶硅电池作为太阳能电池中的一种，市场需求量也日益增大。
此外，政策的支持也是非晶硅电池市场需求的重要推动力量。
政府在能源政策中不断向太阳能电池这一领域注入资金和扶持，鼓励太阳能电池生产。
而非晶硅电池作为新型太阳能电池，也将得到政策的扶持，市场需求前景乐观。
三、市场竞争随着市场的扩大，非晶硅电池生产设备行业竞争也日益激烈。
当前，市场上存在着大量的非晶硅电池设备制造商，其中不乏高质量的行业龙头企业和中小型厂家。
由于成本控制等因素的影响，市面上虽然存在着大量非晶硅电池生产机器，但价格和质量等方面普遍存在问题，因此竞争也随之加剧。
四、政策市场在国家能源政策的指引下，非晶硅电池生产设备行业已经成为一个备受瞩目的新型产业。
政府继续加大对太阳能电池产业的支持力度，并且在产业政策、市场准入等方面不断引导和培育太阳能电池产业。
陕西长岭光伏电气有限公司
陕西长岭光伏电气有限公司陕西长岭光伏电气有限公司简介陕西长岭光伏电气有限公司是一家专业从事光伏逆变器、汇流箱、直流并柜、光伏电站监控系统、光伏电站追日系统及成套电气产品研发、生产、销售和服务的高新技术企业，由陕西长岭电气有限责任公司和和陕西省光伏产业有限公司共同出资建设，注册资金2亿元。
陕西长岭光伏电气有限公司与国内多所高等院校和科研单位建立了良好的技术合作关系，产品技术性能已部分达到或接近国际先进水平，先后研发生产了多种型号和规格的逆变器产品，并通过国家“金太阳”认证，建设了年产量200MW的光伏逆变器生产线，公司是陕西省政府打造的完整光伏产业链的重要组成部分，是陕西省光伏电站建设的成套设备指定供应商。
公司秉承“以品质树信誉，以诚信立伟业，为用户和社会创造价值，为员工和股东创造效益”的经营理念，致力于新能源产业发展。
地源优势公司坐落于陕西省宝鸡市，宝鸡地处秦岭北麓是中国地理中心，陕、甘、川、宁四省的结合部。
陇海、宝成、宝中铁路在此交汇，南北纵深与各大铁路网相联，是亚欧大陆桥--陇海线上第三个大“十字”。
同时，中国西部阳光资源最为丰富，是我国太阳能光伏电站建设的理想场所，也为公司在光伏产业发展带来诸多便利。
经营理念公司秉承“开发绿色能源，共建和谐世界”经营理念，致力于新能源产业发展。
招商引资1、项目概况世界能源问题位列世界10大焦点问题（能源、水、食物、环境、贫穷、恐怖主义和战争、疾病、教育、民主和人口）之首。
由于人类过分依赖传统的化石能源，已经给全球带来全球气候变暖、环境恶化、极端天气频繁等一系列可怕的后果。
然而人类的进步与发展又离不开能源，能源是各国经济发展的命脉。
我国是一个发展中的大国，正处在工业化中期和城市化初期。
经济发展对能源的需求非常大，而能源供给严重不足，从中国经济可持续发展的要求出发，也必须加快发展太阳能、风能等可再生能源。
2009年9月，国家主席胡锦涛在联合国气候变化峰会上提出，争取到2020年非化石能源占一次能源消费总量的比重达到15%左右。
锂电池生产线产品方案设备设施及工艺流程
锂电池生产线产品方案设备设施及工艺流程一、锂电池生产线的产品方案二、锂电池生产线的设备设施1.电池材料配料和预处理设备：主要包括配料系统、混料机、球磨机、筛分机等设备，用于将电池所需的原材料按照一定比例混合、球磨、筛分。
2.涂敷设备：用于将正极、负极活性材料涂敷在铝箔或铜箔上，形成正负极片。
3.胶合设备：用于将正负极片与隔膜进行胶合，形成电芯。
4.折叠成型设备：将电芯进行折叠成型，常见的形式包括蛇形、Z形等。
5.包装设备：用于对电芯进行密封封装，通常包括壳体、端子和电芯贴片等部分。
6.电池测试设备：主要包括电芯充放电测试设备、电池性能测试设备等，用于对电池进行性能测试和质检。
7.组装设备：用于将电芯与保护板、电池管理系统等组装在一起，形成最终的锂电池产品。
8.包装设备：对锂电池产品进行包装，通常采用塑料或铝膜包装。
9.分选设备：对锂电池进行分类，通常根据电压、容量等指标进行分拣。
三、锂电池生产线的工艺流程1.材料配料和预处理：将电池所需的正负极活性材料、导电剂、粘结剂等按照一定比例进行配料。
部分材料需要进行预处理，如球磨、干燥等。
2.涂敷：将正负极活性材料涂敷在铝箔或铜箔上，形成正负极片。
通常采用刮涂或测厚涂覆的方法。
3.预烘干：对涂敷好的正负极片进行预烘干，去除涂层中的溶剂。
4.胶合：将正负极片与隔膜进行胶合，形成电芯。
胶合的过程需要控制温度和湿度。
5.折叠成型：将胶合好的电芯进行折叠成型，形成蛇形或Z形的电芯结构。
6.密封封装：将折叠成型好的电芯进行密封封装，通常采用铝膜或塑料封装。
7.充放电测试：对封装好的电池进行充放电测试，检测电池的性能和质量。
8.组装：将电芯与保护板、电池管理系统等组装在一起，形成最终的锂电池产品。
9.包装：对锂电池产品进行包装，通常采用塑料或铝膜包装，以保证产品的安全运输。
10.分选：对电池进行分类，根据电压、容量等指标进行分拣，确保产品质量和性能。
这是一种典型的锂电池生产线工艺流程，具体的工艺流程和设备设施会根据实际情况而有所不同。
亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单
附件一：1.2亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单一、基本信息及要求1、产能1.2亿安时/年2、卷绕式工艺，方形电池，单体10-25Ah3、设备档次要求可靠性好，效率高，自动化程度高，最好配在线检测系统4、国内外同类型设备市场占有率前5位的供应商。
二、招标设备及要求：1.2亿安时动力锂电池生产线PECK生产线设备清单日产40万Ah（单体10Ah~25Ah）电芯国轩上海生产线设备清单附件四：百亿产业园1200吨磷酸铁锂材料生产线设备清单一、工艺流程图二、设备要求1.配料系统要求（主材共三种粉料密度分别为1.8、2.1、0.8、一种溶剂密度为0.78） 1）自动化程度高，减少人工操作；2）原料设置料仓存储、管路输送，保证过程无粉尘；3）配料精度要求≥千分之五（单批配料量在50～500kg ，单日批次在8～24批） 2.研磨混料系统要求1）带混合、研磨、循环、冷却功能； 2）产量≥100kg/h ；3）浆料缸≥1000L ，混合缸≥8000L ； 4）材质：304不锈钢内衬陶瓷材料 3.干燥系统要求（酒精体系） 1）产量≥100kg/h ；2）溶剂密闭回收，回收率≥95%； 3）材质：304不锈钢 4.预烧系统要求 1）最高温度750度； 2）炉膛氧含量≤50ppm ；3）单台产量≥20kg/h（烧失率50%～55%）；4）出料温度≤35度5.烧结系统要求1）最高温度900度；2）炉膛氧含量≤30ppm；3）产量≥40kg/h（烧失率约5%）；4）出料温度≤35度6.粉碎分级系统要求1）细粉比例≤8%；2）处理量≥250kg/h；3）气源采用氮气，并设置氮气回收、净化、循环系统；7.混合包装系统（成品松装密度约0.6）1）单批成品混合量≥5吨；2）混合均匀、出料干净，存料量≤1%；3）包装方式：真空包装，单袋重量20～50kg，包装速率≥100袋/h，放置一个月不漏真空；8.过程控制系统要求1.将全部工序连接起来，采用管道输送、料仓存储，杜绝人工搬运；2.过程物料不与空气接触；9.氮气系统要求1）流量要求≥1000Nm3/h；2）氧含量≤3ppm；3）露点：-70℃；4）出口压力：0.6～0.8 Mpa；10.冷却系统要求需要等其他设备确定下来之后根据设备厂家提供的冷量、流量要求之后才能确定；11.压缩空气系统需要等其他设备确定下来之后根据设备厂家提供的气量要求之后才能确定；12.车间温湿度控制系统1）相对湿度≤30%13.废气处理系统1）主要废气为成分及参数为：氨气、二氧化碳、一氧化碳、氮气、焦油（微量）；废气温度：60～80度，压力：微正压（约200帕）2）处理要求：废气处理系统与生产设备实现完全密封的对接，保证生产车间内无废气排出，主要针对氨气的吸收处理，要求处理效率≥95%；如采用吸收的方式进行处理则需要考虑吸收副产物的进一步处理；3）进行系统设计，保证废气达标排放。
12亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单
12亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单
以下是一个1.2亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单，设备
清单如下：
1.电极物料预处理设备：
-除尘设备：用于去除电极材料表面的杂质和灰尘。
-涂布机：用于在电极材料上涂布层状的电池活性物质。
-干燥设备：用于干燥涂布后的电极材料，以去除残留的溶剂。
2.电极制备设备：
-镇流器：用于控制电流和电压，提供稳定的电源。
-切割机：用于将涂布后的电极材料切割成合适的尺寸。
-卷绕机：用于将电极材料卷绕成电极片。
3.电芯装配设备：
-电芯细胞封闭机：用于将正负极电极片叠放起来，并封装成电芯。
-电芯组装设备：用于将电芯组件组装在一起，形成最终的电芯。
-焊接设备：用于焊接电芯的正负极引线。
4.电芯测试设备：
-电芯容量测试仪：用于测试电芯的容量和性能。
-电芯内阻测试仪：用于测试电芯的内阻，以评估电芯的性能和质量。
-环境测试设备：用于在不同的温度和湿度条件下测试电芯的性能。
5.电芯包装设备：
-电芯包装机：用于将电芯装入包装盒，并进行密封。
需要注意的是，以上仅是一个基本的1.2亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单，并可能根据具体生产线的要求和工艺流程有所不同。
此外，还需要其他辅助设备如输送带、机械手臂等用于提高生产效率和自动化程度。
Centrotherm 公司的主要介绍
Centrotherm 公司的主要介绍■公司地址：CentrothermPhotovoltaics GmbH+Co.KGJohammes-Schmid-Str.889143 BlaubeurenGermany■公司电话：+49 7344 9188-803■公司传真：+49 7344 9188-388■公司邮箱：info-pv@centrotherm.de■公司网站：www.centrotherm.de产品流程：硅料硅片太阳电池组件发电系统Centrotherm 公司给以下世界主要电池生产厂家提供PECVD设备（日本除外）：交钥匙工程■与我们公司共同设计厂房和外围设施■电池生产线■太阳电池的设计■太阳电池生产技术的转让■人员的技术培训■设备的启动■生产工艺电池生产线的交钥匙工程主要包括以下几部分■硅片的检测设备■切割损伤层的HF腐蚀和制绒设备■POCL3发射集扩散设备■PSG清除设备■镀SiN抗反射膜设备，包括H+沉积设备■丝网印刷设备和浆料干燥设备■快速烧结设备■周边刻蚀设备■电池的测试和分选设备Centrotherm公司的服务范围■太阳电池生产线的交付和技术培训■太阳电池生产线最佳生产工艺说明书■整体工艺，包括每个工序之间的最佳连接■与用户共同商议基础设施方案■生产线的布置图■帮助用户启动设备和进一步的改进工作■安排用户与有关的研究所建立联系■交钥匙工程包括交付标准的丝网印刷电池生产线和转让研发技术市场信息：用户主要是根据成本/瓦的标准来选择绝大多数（90%以上）的太阳能发电系统。
工艺技术方面生产成本硅片66% 浆料9% 原材料7% 设备投资8% 外围设施投资4% 劳动力6%合格品率，效率和设备利用率合格品率的提高■硅片的检测■设备稳定■在线监控■合格的人员效率的提高■优化的电池生产工艺■优化的生产设备■硅片的检测■在线监控■合格的人员设备利用率的提高■硅片的检测■优化的设备接口■减少了中间的操作环节■在线监控■合格的人员太阳电池的生产工艺1．硅片的检测-2D 检测-3D 检测-电阻率-使用寿命2．湿化学腐蚀-切割损伤层的腐蚀-制绒（酸，冷却槽）-制绒（碱+IPA，加热槽）3．P-N 结的形成- 双面扩散- 单面扩散- 链式扩散4．去除正面和背面的短路- 等离子刻蚀- 湿腐蚀- 激光切割（在电池分类前）5．去除磷硅玻璃（氧化层）- 湿化学腐蚀6．镀抗反射涂层（氮化硅）- 利用PECVD工艺镀氮化硅膜- 抗反射涂层-- H+钝化- 利用LPCVD工艺镀氮化硅膜- 抗反射涂层7．正面接触式印刷8．正面接触式干燥9．背面接触式印刷10．背面接触式干燥11．印刷铝浆12．干燥铝浆13．烧结- 正面和背面接触式烧结- 烧结抗反射涂层- H+ 钝化14．利用激光切割技术消除正面-背面的短路15．太阳电池的分类- 根据效率进行分类- 根据填充因子进行分类- 根据外观进行分类太阳电池的生产流程（利用等离子刻蚀技术进行周边刻蚀）切割损伤层的腐蚀设备■槽式系统- 配备片盒- 能在单晶硅片上进行碱式制绒，在多晶硅片上进行酸式制绒硅片的检测和一摞硅片的分离设备硅片的检测和一摞硅片的分离设备■2D检测■3D 检测■电阻率的测试■使用寿命的测试■微小裂纹的探测■一摞硅片的自动分离■100%的检测■无人操作■碎片率低■硅片的分离量高且稳定切割损伤层的腐蚀设备■槽式系统-- 配备片盒--- 能在单晶硅片上进行碱式制绒，在多晶硅片上进行酸式制绒--- 能在一个系统中进行单晶和多晶硅片制绒■链式系统--- 不需要片盒--- 能在多晶硅片上进行酸式制绒槽式湿腐蚀用的片盒片盒的芯层是不锈钢材质，外表面是塑料材质。
电池产能单位
电池产能单位1. 简介电池产能单位是指生产电池的工厂或企业。
随着电动汽车和可再生能源的快速发展，电池产能单位在满足市场需求的同时也扮演着重要的角色。
本文将从电池产能单位的类型、生产流程、技术发展和市场前景等方面进行详细介绍。
2. 电池产能单位类型电池产能单位可以分为以下几种类型：2.1. 电池生产工厂电池生产工厂是专门生产电池的大型工业企业。
这些工厂通常设有完整的生产线，包括原材料采购、生产工艺、质量控制和包装等环节。
它们通常具备较大的产能，能够满足大规模的电池需求。
2.2. 电池组装厂电池组装厂主要从电池生产工厂采购电池单体，并将其组装成电池组。
这些厂家通常拥有较小的产能，但可以根据市场需求进行灵活的组装和定制。
2.3. 电池研发机构电池研发机构致力于电池技术的研究和创新。
它们通常与大学、科研院所或企业合作，通过实验室研究和试验来改进电池的性能和效率。
虽然电池研发机构本身不具备大规模生产的能力，但它们的研究成果对于电池产能单位的技术发展起到了重要的推动作用。
3. 电池生产流程电池的生产流程通常包括以下几个环节：3.1. 原材料采购电池的主要原材料包括正负极材料、电解液和隔膜等。
电池产能单位需要与供应商建立稳定的合作关系，确保原材料的质量和供应的稳定性。
3.2. 电池制造电池制造过程中的关键步骤包括：•正负极材料的涂覆：将正负极材料涂覆到电极片上，形成正负极片。
•电极片的卷绕：将正负极片交替卷绕，形成电池芯。
•电池芯的装配：将电池芯与隔膜、电解液等组装在一起，形成电池单体。
3.3. 电池组装电池组装过程中的关键步骤包括：•电池单体的选型：根据需求选择适合的电池单体。
•电池单体的组装：将电池单体组装成电池组，通常包括电池管理系统和外壳等组件。
•电池组的测试和质检：对组装好的电池组进行测试和质量检查，确保其性能和质量符合标准。
3.4. 电池包装和出厂检验电池包装和出厂检验是电池生产流程的最后一步。
电池产能单位需要对电池进行包装，以确保其安全运输和储存。
组件生产线
100MWP规模太阳能电池组件生产线技术方案100MWP规模生产50多万块200WP左右太阳能电池板，根据我们筹建生产线的经验，制定方案如下：一、场地要求：10000平米左右可分为四个单元，这样可根据实际情况，分期上线。
每单元分成前道准备（包括焊带裁切、浸泡，EVA/TPT裁切，电池片分选，电池片等）、前道（包括焊接、叠层）和后道（包括层压、装框、清胶、测试以及返修）三部分。
车间要求洁净、空调、排烟，配电到位，0.5—1.2Mpa气源。
打包和库房可另设。
二、生产设备：1、激光划片机：1台/单元。
主要用于单晶硅、多晶硅太阳能电池的划片。
2、电池片分选机：1台/单元。
对电池片进行抽检或全检，以及划片后的电池片测试。
3、EVA/TPT裁切机：1台/单元。
完成EVA/TPT叠层前的裁剪4、焊带裁切机：1台/单元。
完成焊带的切断。
5、焊带浸泡机：1台。
用于裁切好的焊带助焊剂浸泡及吹干。
此需独立空间，防爆、防泄漏。
6、电池片周转车：2台/单元。
用以分选好的电池片至焊接工序间的运送周转。
7、EVA物料车：2台/单元。
用于裁切好的EVA、TPT运送以及剩余的存放。
8、焊接工作台：16台/单元。
完成电池片的单焊和串焊。
9、电池串暂置架：2台/单元。
用于串焊好的电池串的存放。
10、叠层测试台：8台/单元。
串焊好的电池串、EVA、TPT背板进行叠层铺设、检验初测。
11、玻璃车：4台/单元。
用于存放叠层所需的玻璃和EVA。
12、镜面观察台：2台。
对叠层好的电池组件检查，是否夹带杂物等。
13、待层压周转车：4台/单元。
组件层压前的放置和运送。
14、SC-A YZ-3600*2200 第三代全自动智能高效型太阳能电池组件层压机:2台/单元。
完成组件层压。
15、修边台：2台/单元。
层压后的组件修边。
：16、组件放置车：4台。
层压并修好边的组件放置和运送。
17、装框机：1台/单元。
完成组件装框。
18、边框打胶机：1台/单元。
用于装框前的打胶。
超级电容生产厂家名单
超级电容生产厂家名单
1. Maxwell Technologies（麦克斯韦科技），总部位于美国，
是全球领先的超级电容器制造商之一，提供各种型号和规格的超级
电容产品。
2. Panasonic（松下电器），总部位于日本，是全球最大的电
子产品制造商之一，也生产超级电容产品，广泛应用于汽车、工业、能源存储等领域。
3. Nippon Chemi-Con（日本化学电子），总部位于日本，是一
家专注于电子元器件制造的公司，也生产超级电容产品，主要应用
于汽车电子、通信设备等领域。
4. LS Mtron（LS电机），总部位于韩国，是韩国最大的电力
设备制造商之一，也生产超级电容产品，广泛应用于电动车、再生
能源等领域。
5. Maxwell Technologies（麦克斯韦科技），总部位于美国，
是全球领先的超级电容器制造商之一，提供各种型号和规格的超级
电容产品。
6. Nichicon（日本日新电容），总部位于日本，是一家专注于
电容器制造的公司，也生产超级电容产品，主要应用于汽车、工业
设备等领域。
7. AVX Corporation（AVX公司），总部位于美国，是一家全
球领先的电子元器件制造商，也生产超级电容产品，广泛应用于电
子设备、通信设备等领域。
8. Ioxus（艾欧克斯），总部位于美国，是一家专注于超级电
容器制造的公司，提供各种高性能超级电容产品，应用于能源存储、电动车等领域。
这只是一些知名的超级电容生产厂家名单，市场上还有许多其
他厂家也在生产超级电容产品。
消费者可以根据自己的需求和要求
选择合适的超级电容产品。
电池生产线设备工作流程
电池生产线设备工作流程作为电池制造的核心环节，电池生产线设备在电池工厂中扮演着至关重要的角色。
本文将详细介绍电池生产线设备的工作流程，从原材料准备到成品包装，全面了解电池生产线设备的运行过程。
一、原材料准备在电池生产线设备开始工作之前，首先需要准备各种原材料。
这些原材料包括正极材料、负极材料、隔膜、电解质、容器等。
生产线设备通常会配备自动化的原料供给系统，通过精确计量和供给，确保每个制造步骤的原料使用量和质量准确可控。
二、正负极材料制备正负极材料是电池的关键组成部分。
在电池生产线设备中，正负极材料会经过一系列的工艺步骤进行制备。
首先是材料的混合和烘干，确保材料达到一定的均匀性和干燥度。
然后，经过搅拌和压片等工序，将材料制成正负极片的形状，并进行压实和整形，以提高电池的性能和一致性。
三、电解质注入电解质是电池内部的导电介质，能够促使正负极之间的电荷传递。
在电池生产线设备中，电解质通常以液体形式注入。
这一步骤需要精确的配比和注入量控制，以确保电池的电导率和性能符合要求。
一般情况下，电解质注入是在正负极材料中间的隔膜上进行，确保正极、负极和隔膜紧密结合，并形成一层稳定的电解质层。
四、组装与封装在电池生产线设备的组装工艺中，正负极材料和隔膜会按一定方式层层叠放，形成电池的内部结构。
这一过程通常涉及到自动化的组装设备，确保组装过程的准确性和高效性。
组装完成后，电池还需要进行封装，包括焊接密封、包装外壳组装等工序，以保护电池内部结构和材料，确保电池的安全性和使用寿命。
五、老化与测试在电池生产线设备完成电池的组装与封装后，还需要进行老化和测试。
电池老化是指将电池放置在一定的温度和电流条件下，模拟电池实际使用环境，观察电池的性能变化和寿命表现。
同时，通过电池测试设备对电池的电压、容量、内阻等进行测试，确保电池符合质量标准和用户需求。
六、包装与出厂经过老化和测试后，合格的电池将进行最后的包装工序，并准备出厂。
电池生产线设备通常会自动完成电池的包装，将电池放入合适的包装盒或容器中，并标记相关信息，如电池型号、生产日期、品牌等。
锂电设备厂家大全
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年底我国最大电池生产线投产
膜、 水膜 等 ， 由此 形 成 了表面 膜 电阻 。它 的存 在使 接 ２ ３ 电气 工 况 变 化 引 起 的 电气 故 障 ．
触 电阻值增 大或 引起接触 电阻不 稳定 ， 至破 坏 电接 甚
电接 触点是 电路 中最 薄弱 的环节 ， 电接 触不 良是 正 常 运 行 。 导致 电路 不通 的重要原 因 。如 隔离开 关触头 松动 、 触 头未 接触 、 导线 连接 点未 搭 接好 、 导线 与 设 备接 线 端
年 底我 国最 大 电池 生产 线 投产
据报道 ， 目前一 种新 型材 料 ， 可能 代替 现有 的 有 兰州金川 科技园 电池及 电池材 料研究 室 副主任雷
点 接触 ， 或点接 触变成 了面接 触 、 接触 ， 线 都可能 使 电
接 触不 良。
电接触 不 良导致 的发热 ， 一是 由于接触 电阻 上的 发热 ； 二是接 触不 良发 生 电弧产生 的热 。电接触 发热
（－ ３ 电接 触 压力 的降 低 。弹簧 变 形 、 动 机 构 不 将进一 步导 致 电接触 不 良的恶化 ， 电路不 通 。 ） 传 使
求 和标准 ， 就会使 电接触 不 良。
２ ２ ２ 电 接 触 不 良 导 致 电路 不 通 ． ．
施， 如加 强特 殊天气 设 备 巡 视 、 采用 合 适 参数 的 设备 等， 才能 最大 限度地 避 免 事 故 发生 ， 证 电气 设 备 的 保
收 稿 ：０ ９ １ — ２ ２０ — ０ ０
． ． 到位等 ， 电接 触压力 降低 。这是 电接触 不 良的重要 ２ ２ ４ 电接 触 不 良 导 致 电 孤 的 产 生 使
三元软包电池18ppm自动化生产线方案
三元软包电池18ppm自动化生产线方案随着科技的不断进步和新能源汽车市场的日益繁荣，三元软包电池的生产需求也在持续增长。
为了满足这一需求，我们提供了一套完整的18ppm自动化生产线方案，以实现高效、安全、稳定的生产。
一、方案概述我们的三元软包电池18ppm自动化生产线方案基于先进的机器人技术、视觉识别技术以及专业设备，旨在提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本。
该方案可广泛应用于新能源汽车、储能等领域。
二、方案特点1、高效率：通过优化设备配置和流程设计，实现18ppm（即每分钟生产18个）的高产能，满足市场需求。
2、自动化程度高：利用先进的机器人技术和视觉识别技术，实现生产流程的自动化控制，减少人工干预，提高生产稳定性。
3、灵活性强：可根据客户实际需求调整生产线配置，实现不同规格、型号的三元软包电池生产。
4、安全性高：采用专业的安全防护设计和设备，确保员工和设备安全。
5、维护方便：采用模块化设计，使得设备维护更加简便，降低维护成本。
三、方案流程1、上料：通过自动上料系统将原材料送至生产线。
2、卷绕：利用机器人进行卷绕操作，确保电芯卷绕紧密、平整。
3、激光焊接：采用激光焊接技术，将电芯极耳与导电片焊接在一起。
4、注液：通过注液系统将电解液注入电芯内部。
5、封口：利用热压机对电芯进行封口，确保电芯密封性。
6、检测：通过专业检测设备对电芯进行性能检测，确保产品质量。
7、下料：通过自动下料系统将成品送至指定位置。
四、总结我们的三元软包电池18ppm自动化生产线方案充分利用先进技术，实现了高效、安全、稳定的生产。
该方案具有高效率、高自动化程度、高灵活性、高安全性、维护方便等特点，可广泛应用于新能源汽车、储能等领域。
我们相信，通过采用此方案，客户将能够在激烈的市场竞争中取得优势，实现可持续发展。
随着科技的不断发展和进步，锂离子电池已经成为现代电子设备中不可或缺的能源之一。
为了满足大规模生产的需求，锂离子电池自动化生产线应运而生。
12亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单分析
12亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单分析一、前言随着电动汽车等新能源车型的快速发展，安全、高效的动力锂电池生产线设备成为了电池制造企业的核心竞争力。
本文将对一座1.2亿安时动力锂电池生产线电芯生产线设备清单进行分析，以便为电池制造企业提供有关设备的选型和配置建议。
二、电芯生产线设备清单1.充放电测试设备：该设备用于对电池进行充放电测试，以评估电池的容量和循环寿命。
建议选择高精度、高稳定性的设备，确保测试结果的准确性。
2.电池制备设备：包括电池片切割机、电池片印刷机等。
电池片切割机用于将电池原料切割成适当的尺寸，电池片印刷机用于在电池片上印刷正负极材料，建议选择自动化程度高、生产效率高的设备，以提高生产线的产能。
3.电池堆叠设备：用于将正负极材料进行堆叠，形成电芯。
建议选择自动堆叠设备，以提高生产效率和一致性。
4.电池炉：用于将电芯进行烘烤，以提高电池材料的性能和稳定性。
建议选择具有多层结构、可控温度和湿度的烘烤设备，以满足电池生产的需要。
5.电池封装设备：用于将电芯进行封装，以保护电芯不受外界环境的影响。
建议选择具有高封装效率、低封装漏率的设备，以提高电池的安全性和可靠性。
6.电池测试设备：用于对封装完成的电芯进行各种性能测试，包括内阻测试、容量测试、循环寿命测试等。
建议选择高精度、多功能的测试设备，以确保电池的质量和性能。
7.真空注液设备：用于将电池注入电解液，建议选择具有高精度、高速度的注液设备，以提高生产效率和注液一致性。
8.电芯分选设备：用于对电芯进行分类，根据电芯的性能和品质，将电芯分为不同等级。
建议选择具有高精度、高速度的分选设备，以提高电池的一致性和可靠性。
9.包装设备：用于对电芯进行包装，以便运输和销售。
建议选择具有高效率、低废品率的设备，以提高生产线的产能和产品的质量。
10.质检设备：用于对电芯进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、问题检测等。
建议选择高精度、高速度的设备，以确保产品的质量和一致性。
pack电池生产线 流程
pack电池生产线流程pack电池生产线流程一、引言pack电池生产线是指用于生产pack电池的自动化生产线。
pack 电池是指由多个电池单体组成的电池组件。
pack电池广泛应用于电动车、储能系统等领域。
本文将详细介绍pack电池生产线的流程。
二、原材料准备在pack电池生产线开始之前，需要准备好各种原材料。
主要包括电池单体、电池管理系统、外壳、导线等。
这些原材料需要经过严格的质检，确保符合产品要求。
三、电池单体组装电池单体是pack电池的基本组成单元。
电池单体组装是pack电池生产线的第一步。
首先，将正极和负极分别涂覆活性物质。
然后，将正极和负极层叠在一起，并通过机器进行焊接。
接下来，将电解液注入电池单体，并进行密封。
四、电池管理系统安装电池管理系统是pack电池的重要组成部分，用于监控电池的状态和管理电池的充放电过程。
在pack电池生产线中，需要将电池管理系统安装到每个电池单体上。
这一步骤通常需要使用自动化设备进行精确的安装。
五、电池组装在电池单体组装完成后，需要将多个电池单体组装成pack电池。
首先，根据设计要求，将多个电池单体按照一定的方式连接在一起。
然后，将电池组装到外壳中，并进行密封。
最后，连接导线，完成pack电池的组装。
六、充电和放电测试在pack电池生产线的下一步，是对组装完成的pack电池进行充电和放电测试。
通过充电和放电测试，可以检测pack电池的性能和容量，并对不合格品进行筛选。
这一步骤需要使用专业的测试设备和仪器进行。
七、外壳封装在pack电池组装完成后，需要对外壳进行封装。
外壳封装是为了保护pack电池内部的电池单体和电池管理系统，防止外界环境对电池造成损害。
外壳封装通常使用专用的封胶设备进行。
八、标识和包装pack电池生产线的最后一步是对pack电池进行标识和包装。
通过标识，可以对pack电池进行追踪和管理。
包装是为了方便运输和销售。
标识和包装需要符合相关的法规和标准，确保产品的合规性和安全性。
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电池生产线设备生产厂家一、全套生产线公司名称国家销售额员工数设备类型Centrotherm GmbH德国270(380) 完整生产线Gebr. Schmid GmbH + Co.德国 4.8亿1000 完整生产线Global PV Specialists美国完整生产线GP Solar GmbH德国2000万22 完整生产线GT Solar Technologies,Inc.美国完整生产线IB Vogt GmbH德国完整生产线Kraft Project Electronics Ltd匈牙利完整生产线Manz Automation AG德国40(150) 完整生产线M+W Zander FE GmbH德国-- (7200) 完整生产线OTB Solar荷兰 1.6亿42(175) 完整生产线Roth & Rau AG德国 1.7亿75(100) 完整生产线二、清洗设备公司名称国家销售额员工数设备类型北京七星华创电子股份有限公司中国清洗设备北京中联科利技术股份有限公司中国300万20(70) 清洗设备上海科伟达超声波科技有限公司中国200 全自动清洗设备深圳市捷佳创精密设备有限公司中国5000万150 全自动硅片清洗设备中国电子科技集团公司第二研究所中国1000万40 清洗设备Baccini Spa意大利清洗设备BOC Edwards Chemical Management英国20(26) 清洗设备Eco Progetti意大利4500万19 硅片清洗机Kraft Project Electronics Ltd匈牙利完整生产线Lotus Systems GmbH德国10(45) 清洗设备RENA Sondermaschinen GmbH德国 2.8亿125(180) 清洗设备Stangl Semiconductor Equipment AG德国38（75）湿洗设备ZAE Bayern德国湿台三、扩散设备公司名称国家销售额员工数设备类型北京七星华创电子股份有限公司中国扩散炉长沙万全科技开发有限公司中国扩散炉中国电子科技集团公司第48研究所中国扩散炉Amtech Systems, Inc.美国扩散炉Annealsys法国150万 5 扩散炉ASM International N.V.荷兰0 0(8260) 扩散炉Bruce Technologies Inc.美国扩散炉BTU International Inc.英国扩散炉Centrotherm GmbH德国270(380) 扩散炉Gebr. Schmid GmbH + Co.德国 4.8亿1000 扩散炉Koyo Thermo System Co.Ltd.日本229 扩散炉Kraft Project Electronics Ltd匈牙利完整生产线Manz Automation AG德国40(150) 扩散炉PVI美国扩散炉Qualiflow法国100万15 扩散炉Semco Engineering法国3500万10(50) 扩散炉SierraTherm Production Furnace Inc.美国扩散炉SVCS s.r.o捷克扩散炉Tecnofimes Srl意大利14(15) 扩散炉Tempress Systems Inc.荷兰20(55) 扩散炉TPS美国扩散炉ZAE Bayern德国扩散炉四、蚀刻设备公司名称国家销售额员工数设备类型北京七星华创电子股份有限公司中国等离子蚀刻设备北京中联科利技术股份有限公司中国300万20(70) 湿蚀刻设备长沙万全科技开发有限公司中国等离子蚀刻设备无锡爱尔华科技有限公司中国激光蚀刻设备中国电子科技集团公司第48研究所中国等离子蚀刻设备中国电子科技集团公司第二研究所中国1000万40 制绒设备、磷硅玻璃腐蚀设备BOC Edwards Chemical Management英国20(26) 湿蚀刻设备Carl BAASEL Lasertechnik德国-- 1500 硅片蚀刻设备EnviroEtch Corporation美国硅片蚀刻设备Gebr. Schmid GmbH + Co.德国 4.8亿1000 激光边缘绝缘设备、磷硅玻璃腐蚀设备... GP Solar GmbH德国2000万22 硅片蚀刻设备GT Solar Technologies,Inc.美国硅片腐蚀台HMS德国15(300) 铜及硅片蚀刻设备Innolas GmbH德国25(50) 激光边缘绝缘设备Kraft Project Electronics Ltd匈牙利完整生产线Manz Automation AGRena Sondermaschinen GmbH德国 2.8亿125（180）湿蚀刻设备Roth & Rau AG德国 1.7亿75(100) 等离子蚀刻设备SCR Engineering Sro捷克硅片蚀刻设备Sentech Instruments德国等离子蚀刻设备Soliton Laser und Messtechnik GmbH德国15 激光蚀刻设备Stangl Semiconductor Equipment AG德国38（75）湿蚀刻设备五、覆膜设备（PECVD）公司名称国家销售额员工数设备类型北京七星华创电子股份有限公司中国减反射膜制备中国电子科技集团公司第48研究所中国减反射膜制备AHC Oberflachentechnik GmbH德国52 覆膜制备Annealsys法国150万 5 减反射膜制备ASM International N.V.荷兰0 0(8260) 减反射膜制备Bruce Technologies Inc.美国减反射膜制备BTU International Inc.英国减反射膜制备Centrotherm GmbH德国270(380) 减反射膜制备Elettrorava Spa意大利600万40 减反射膜制备FHR Anlagenbau GmbH德国减反射膜制备Kraft Project Electronics Ltd匈牙利完整生产线Leybold Optics GmbH德国减反射膜制备MVSystems Inc.美国减反射膜制备OTB Solar荷兰 1.6亿42(175) 减反射膜制备Roth & Rau AGSemco Engineering法国3500万10(50) 减反射膜制备Sentech Instruments美国减反射膜制备SierraTherm Production Furnace Inc.美国减反射膜制备SUSS MicroTec Lithography GmbH德国掩膜对准器Tempress Systems Inc.荷兰20(55) 减反射膜制备Vacminho葡萄牙减反射膜制备VON ARDENNE Anlagentechnik GmbH德国减反射膜制备ZAE Bayern德国减反射膜制备六、丝网印刷公司名称国家销售额员工数设备类型 AMI Presco美国丝网印刷机ASYS/EKRA德国丝网印刷机Aurel Automation Spa意大利900万10(100) 丝网印刷机Baccini Spa意大利丝网印刷生产线DEK日本丝网印刷机Komax AG瑞士40(850) 丝网印刷生产线Kraft Project Electronics Ltd匈牙利完整生产线Machines Dubuit法国丝网印刷机Mondragon Assembly西班牙(150) 丝网印刷机MP+L德国丝网印刷机Unichem Industries, Inc.美国丝网印刷机ZAE Bayern德国丝网印刷机七、测试分选设备公司名称国家销售额员工数设备类型北京德雷射科科技开发有限公司中国1000万20 电池分选机秦皇岛博硕光电设备有限公司中国1500万60 电池分选机秦皇岛市亿贝科技发展有限公司中国20 电池测试仪秦皇岛天马光电设备厂中国电池测试仪、电池分选机上海赫爽太阳能科技有限公司中国电池分选机武汉三工光电设备制造有限公司中国3000万200 电池分选机Aescusoft GmbH Automation德国电池测试仪ATMvision AG德国1000万20 探测/测量/产品控制的图象处理系统Aurel Automation Spa意大利900万10(100) 硅片检测分拣设备、电池测试仪Baccini Spa意大利电池测试仪、电池分选机Belval S.A.瑞士2000万14 电池测试仪Berger Lichttechnik GmbH德国4000万10 电池测试仪Endeas Oy芬兰1000万 5 电池测试仪Energy Equipment Testing Service Ltd.英国12(16) 电池测试仪Gebr. Schmid GmbH + Co.德国 4.8亿1000 电池分选机Gorosabel西班牙1200万25(50) 电池分选机GT Solar Technologies,Inc.美国电池测试仪、电池分选机H.A.L.M. Elektronik GmbH德国7 电池测试仪ICOS Vision Systems NV比利时20(300) 电池覆膜测试仪、电池印刷测试仪、电池分选机 Kraft Project Electronics Ltd匈牙利完整生产线LOT-Oriel GmbH & Co. KG德国太阳模拟器Manz Automation AG德国40(150) 电池测试仪Mondragon Assembly西班牙(150) 电池测试仪、电池分选机Newport Corporation-Oriel Instruments美国2000万200(2800) 太阳模拟器NewSun Technologies Ltd.加拿大电池分选机、太阳模拟器NISSHINBO Industries Inc.日本300 太阳模拟器NPC Incorporated日本100(120) 电池分选机Optosolar GmbH德国电池测试仪P.Energy意大利4000万25 电池测试仪、电池分选机 Photo Emission Tech.,Inc.美国太阳模拟器、表面质量探测器PV Measurements,Inc.美国电池测试仪、电池分选机Sinicco瑞士400万 4 电池裂缝探测器Spectra-Nova Technologies Inc.加拿大电池测试仪Spectrolab, Inc.美国太阳能模拟器Spire Solar Inc.美国电池测试仪、电池分选机Telecom-STV Co., Ltd.俄罗斯电池测试仪WACOM Electric Co., Ltd.日本太阳模拟器Yamashita Denso八、其他炉设备公司名称国家销售额员工数设备类型北京七星华创电子股份有限公司中国烧结炉、退火炉长沙万全科技开发有限公司中国烧结炉中国电子科技集团公司第48研究所中国烘干机Annealsys法国150万 5 退火炉Aurel Automation Spa意大利900万10(100) 干燥炉Baccini Spa意大利干燥炉BTU International Inc.英国烧结炉、干燥炉Centrotherm GmbH德国270(380) 干燥炉、退火炉、氧化炉Despatch Industries美国烧结炉、烧结／干燥炉FHR Anlagenbau GmbH德国退火炉Koyo Thermo System Co., Ltd.日本229 炉Kraft Project Electronics Ltd匈牙利完整生产线MRL Industries, Inc.美国管式炉Rena Sondermaschinen GmbH德国 2.8亿125(180) 干燥炉SierraTherm Production Furnace Inc.美国烧结炉、干燥炉、退火炉TPS美国烧结炉ZAE Bayern德国退火炉九、其他设备公司名称国家销售额员工数设备类型中国电子科技集团公司第二研究所中国1000万40 全自动装片机(amb) bernhard brain GmBH & co. kg德国硅片操作设备Amtec Analysenmesstechnik德国覆膜控制系统Aurel Automation Spa意大利900万10(100) 扩散前喷雾设备、硅片激光打孔设备 BOC Edwards英国7500万50(4500) Gas, Vacuum exhaust solutionsBOC Edwards Chemical Management英国20(26) 化学处理设备Carl BAASEL Lasertechnik德国1500 激光划片机、激光切割机Centrotherm GmbH德国270(380) 废气处理设备Gebr. Schmid GmbH + Co.德国 4.8亿1000 Carrier, Flex picker, Flexible bufferHAP GmbH Dresden德国1亿50 硅片处理设备Jonas & Redmann Automationstechnik德国装卸载操作系统、存储搬运系统Kraft Project Electronics Ltd匈牙利完整生产线Manz Automation AG德国40(150) Loading/Unloading system, Stack to carrier Semco Engineering法国3500万10(50) CassettesWemhoner Anlagen GmbH德国传输设备、运送设备。