生产运营主要数据的计算方法

生产运营主要数据的计算方法

一、生产周期：生产周期是指从原材料投入生产的时候起，到成品完工的时候

为止，其间经历的全部日历时间。机械产品的生产周期通常包括毛坯制造、机械加工、部件装置和总装配等工艺阶段经历的时间，以及各工艺阶段之间的停顿时间之和。

1、生产时间：计划期有效工作时间=计划期制度工作时间×时间利用系数=F×K；

计划期制度工作时间（分钟）=（365天-法定节假日天数-休假天数）×8小时×生产班次×60分钟；

2、产品均衡生产批量=每月最大生产批量×0.8（系数）；

3、顺序移动生产；

4、平行移动生产：

tmax 最长的单件工序时间

5、平行顺序移动生产：

二、生产节拍：

节拍就是流水线上前后出产两件相同产品之间的时间间隔。节拍是一种期量标准，是流水线设计的重要参数，它决定了流水线的生产能力，以及生产的速度和效率。（1）计算流水线的节拍：流水线的平均节拍可按下式计算：r =Te/N =Toβ/N

r——流水线的平均节拍

N ——计划期制品的产量

Te——计划期流水线的有效工作时间

To ——计划期流水线的制度工作时间

β——工作时间有效利用系数；

（2）进行工序同期化：进行工序同期化时，先要粗算一下各工序的设备负荷，凡工序时间大于节拍或大于（n×r）的（r是节拍，n是整数），都要采取措施以压缩这些工序的工序时间。

（3）确定各工序的工作地数（设备数量），计算设备的负荷率。设备负荷率决定了流水线工作的连续程度。一般当负荷率低于75%时，宜组织间断流水线。如果线上大多数工序的工时定额均超过流水线的平均节拍，可以采用两条流水线。

1、生产节拍（R）=计划期有效工作时间（分钟）/计划期产品产量（件）=T/Q；

2、生产节奏（Rg）=生产节拍×产品批量=R×N；

三、生产能力：

1、生产能力=(月/季/年)有效工作时间/单位产品生产周期(日/小时/分钟)×(单位产品生产周期/生产节拍)；

2、设备生产能力=设备年有效工作时间÷单位产品台时定额；

设备有效工作时间=全年工作日数×每天工作小时数×（1-设备停修率）；

四、生产同期化：

生产同期化就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术、组织的措施，来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍。组织工序同期化的基本方法，是将整个作业任务细分为许多小工序（或称作业元素），然后将有关的小工序组合成为大工序，并使这些大工序的单件作业时间接近于节拍或节拍的倍数。

工序同期化一般分为两步，首先是初步同期化。主要是找出影响同期化的关键并解决，使各工序的单件工时定额与流水线节拍之比基本上达到0.85—1.05的范围内；其次是在流水线的掌握与调整过程中进行，这时主要是发现初步同期化的遗留问题并加以解决，以进一步提高工序同期化的水平。

大量系数kF是指某一工作地加工某一工件的单件工时与该工件出产节拍的比值。也可以理解为加工某一种工件所需的设备数量或某工序工作量在某设备上的负荷。

设备负荷条件：大量系数KF＞0.5。KF=t/r=t · N/F0 · φs

流水线设备负荷系数Ka ：间断线 Ka ＜ 0.75 , 连续线 Ka＞0.75

某工序需要生产设备台数（Si）=该工序单件产品时间定额÷流水线生产节拍=Ti/Ri

五、物资采购批量、采购周期、储备定额；

1、物资需求数量=计划产品产量×标准配置定额7=4×5；或者=计划产品产量×材料消耗定额7=4×6；

2、某种零部件保险储备定额=（每月平台设备均衡发货（销售）数量×单位平台配置定额）×（进货时间+1）；

3、采购计划数量=物资需求数量+保险储备定额—现有库存量—生产现场库存量×（1+10%）；

4、某种物资需求量=期内产品产量（或产品发货量）×配置标准定额。

六、劳动定额、劳动组合、劳动力调度；

计算流水线所需作业人数

以手工劳动或使用手工工具为主的流水线上，工人人数P的计算公式如下：

P=∑Sei · Wi · g

式中：Wi——第i工序每一工作地同时工作人数；

g——每日工作班次；

以设备加工为主的流水线上，计算工人数量时，要考虑后备工人和工人的设备看管定额。计算公式如下：

P = （1+b）∑（Sei · g / f）

式中：b——考虑代替缺勤工人和替换流水线上临时离开的工人的后备工人百分比。 f——第i工序每个工人的设备看管定额。

七、生产流水线的设计

顺序生产成组流水线

1）特征：

一个零件组、一个零件组地进行加工，成组地在工序间转移；

在组内各零件不是平行地加工，而是顺序地加工，即先加工 A 零件，再加工 B 零件，再加工 C 零件，每道工序都是这样重复地、顺序地加工零件组内的零件；

零件组在各道工序加工的时间与流水线节拍相等或成整数倍比关系。

Tg = tAi + tBi + tCi =φrg （φ= 1，2，3，··· ）

由加工一种零件转换为加工另一种零件时，不需要设备和工艺装备进行重新调整。

2）组织设计

节拍：rg = Fo · η / Ng 各工序设备需要量： Si = tgi / rg

各工序工人人数 Pi = [ ti / r ] Wi g；

整个流水线操作工人总数P = ∑ Pi

八、其它计算公式：

1、单位成本=固定成本/产品产量+单位变动成本；销售收入=产品销量×单价；

2、物资需求数量=计划产品产量×标准配置定额7=4×5；或者=计划产品产量×材料消耗定额7=4×6；

3、某种零部件保险储备定额=（每月平台设备均衡发货（销售）数量×单位平台配置定额）×（进货时间+1）

4、采购计划数量=物资需求数量+保险储备定额—现有库存量—生产现场库存量×（1+10%）。