制氢装置开工操作规程
天然气制氢装置操作规程
天然气制氢装置操作规程一、目的和适用范围本操作规程是为了规范天然气制氢装置操作过程，确保操作的安全性和高效性。
适用于天然气制氢装置的日常操作。
二、安全注意事项1.操作人员必须熟悉操作规程，掌握天然气制氢装置的操作技能，并具备一定的安全意识。
2.操作前，应检查设备工作状态，确保设备无异常。
如有异常需及时报修。
3.操作人员需穿戴好防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、安全帽等。
4.操作过程中严禁吸烟、使用明火或其他可能产生火花的物品。
5.操作人员需密切注意设备工作状态，如有异常情况应立即停止操作并报告相关负责人。
三、操作步骤1.开机准备（1）操作人员按照要求穿戴好防护装备，并经过安全培训后方可进行操作。
（2）检查天然气供应管道是否正常，如发现问题应及时修复。
（3）检查天然气制氢装置是否正常，确保各种仪表设备工作正常。
（4）检查制氢反应器的催化剂和催化剂床是否饱满。
（5）确认制氢装置内部没有任何残留物或杂质。
2.开启天然气供应（1）打开天然气供应阀门，并观察压力表。
（2）确认天然气供应压力稳定后，逐步调整至所需压力。
（3）确认天然气供应无异常后，进入下一步操作。
3.升温（1）启动加热系统，升温至设定温度。
（2）检查加热系统工作状态，确保其正常运行。
（3）观察温度表，确认温度达到要求后方可进行下一步操作。
4.制氢（1）确认制氢反应器的催化剂床温度稳定后，打开制氢反应器进料阀门。
（2）观察制氢反应器压力表，确认压力稳定。
（3）根据制氢需求，调整进料阀门和出料阀门的开度。
（4）根据制氢反应器做好的制氢记录表，持续监控制氢效果。
5.停机（1）停止天然气供应，关闭天然气供应阀门。
（2）关闭加热系统，待温度降至安全范围后方可停机。
（3）关闭制氢反应器进料阀门和出料阀门。
（4）检查设备状态，确保设备处于安全状态后方可结束操作。
四、工作记录1.操作人员需按照规定记录好每次操作的时间、天然气的压力、温度、制氢量等重要参数。
2.出现异常情况和处理措施也需记录，以备日后分析和改进。
加制氢装置首次开工方案
加制氢装置首次开工方案
尊敬的领导：
根据最新的能源发展需求和保护环境的要求，我们认为加快发展制氢装置是非常必要的。
制氢装置是指通过各种化学反应手段将水分解成氢气和氧气的设备，其中氢气用作能源，氧气可以用于工业生产。
随着全球清洁能源的发展，制氢装置的建设和使用将有助于减少传统能源的消耗，促进能源结构的转型升级。
为了实现这一目标，我们制定了以下加制氢装置首次开工方案：一、项目背景及目标
制氢装置项目旨在建设一座可持续运营的制氢装置，首次开工将产生100吨/年的氢气。
项目预计投资5000万元，计划在两年内完成建设和试运行。
二、项目选择与设计
1.项目选址：选取空旷的工业用地进行建设，尽量避开居民区和生态环保区，确保项目的安全和环保。
2.设备选择：根据市场调研和技术评估，选择具备较高制氢效率和安全可靠性的制氢设备，并与国内先进技术企业合作进行研发和制造。
3.技术设计：采用先进的电解水技术，通过直流电解水的方法将水分解为氢气和氧气。
并引入能源回收技术，利用余热或废水进行能量回收，提高设备的能源利用率。
三、环保与安全措施
1.设备排放控制：严格按照国家相关环保法规和标准，对项目的废气、废水、废渣进行处理和排放控制，确保环境不受污染。
2.安全管理：制定严格的设备操作规程和安全操作流程，加强对操作
人员的培训和管理，确保设备的正常运行和操作人员的人身安全。
3.突发事件应急预案：制定详细的突发事件应急预案，包括火灾、泄
漏等意外情况的处理措施和应对措施，确保项目的安全运行和生产。
四、投资与融资。
制氢操作规程
制氢操作规程
《制氢操作规程》
一、目的
为确保制氢过程安全、高效地进行，避免可能发生的事故和意外，制定本操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于制氢设备的操作人员和相关管理人员。
三、责任与权限
1. 设备操作人员应按照规程进行操作，严格遵守安全生产操作规定。
2. 管理人员有权对操作人员的操作进行监督、检查。
四、操作流程
1. 开始操作前，操作人员应仔细阅读操作手册，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2. 检查设备是否运行正常，各项参数是否符合要求。
3. 打开制氢设备的电源开关，逐步启动设备。
4. 按照操作手册的要求操作设备，注意观察设备运行状况，及时发现并排除故障。
5. 当设备运行结束后，依次关闭设备各项开关，并进行设备的清洁和维护。
五、安全注意事项
1. 操作人员需佩戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在设备运行时进行非相关操作。
3. 禁止随意调整设备参数。
4. 在操作中如发现异常情况，应立即停止设备运行，并报告相关管理人员。
六、紧急事件处理
1. 如果发生设备故障或事故，应立即停止设备运行，并及时向相关管理人员报告。
2. 在紧急情况下，可根据设备紧急停止程序进行操作。
3. 如有人员受伤或生命危险，应立即拨打急救电话，并进行相应的急救措施。
七、培训教育
1. 对新入职的操作人员进行必要的安全培训和操作技能培训。
2. 对现有操作人员进行定期的安全教育和技能培训。
以上就是《制氢操作规程》的相关内容，希望各位操作人员严格执行规程，保障生产安全，确保设备和人员的安全。
水电解制氢装置操作规程
水电解制氢装置操作规程第一章总则第一条本操作规程是为保障水电解制氢装置的正常运行和操作人员的人身和财物安全，规范操作行为而制定的。
第二章设备操作第二条操作人员在进行水电解制氢装置的日常操作前，应首先了解设备的工作原理、结构、性能及操作要求，确保安全规范操作。
第三条操作人员应在设备工作前检查设备是否处于正常状态，确认设备运行安全可靠后方可进行操作。
第四条操作人员应根据设备日常操作要求，进行设备运行、停止、维护等操作。
第五条设备停止运行时，操作人员应切断电源，关闭设备门，确保设备和人员安全。
第三章紧急情况处理第六条发生紧急情况时，操作人员应立即按照应急预案进行处理。
第七条紧急情况处理应快速、准确，操作人员应保持冷静，迅速切断电源，关闭气体阀门。
第八条在发生溢流、泄漏、火灾等紧急情况时，应立即采取防火、防爆措施，并及时通知相关人员进行处理。
第九条紧急情况处理后，应进行事故记录，并及时检查设备是否正常。
第四章安全防护第十条操作过程中，应佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
第十一条操作过程中应注意防止水溅出，防止电气设备短路，设备使用结束后应及时擦拭干净。
第十二条操作人员不得喧哗、嬉戏或吸烟等不符合安全规定的行为。
第十三条操作人员在操作设备时应严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋类。
第十四条操作人员应定期参加相关安全培训，了解安全防护知识和操作技能。
第五章设备维护第十五条操作人员应按照规定对设备进行定期维护，定期检查设备的运行状态，及时处理发现的异常情况。
第十六条设备的日常维护应包括设备的清洁、润滑、紧固等操作。
第十七条设备的维护过程中，应切断电源，确保操作人员的人身安全。
第十八条维护结束后，应对设备进行检查，确保设备处于正常状态。
第六章违章处理第十九条对于违反本操作规程的行为，按照公司相关规定进行处理，对违章行为严重者将给予相应处罚。
第二十条操作人员应熟知相关违章处理制度，自觉遵守操作规程，积极配合上级进行工作。
制氢装置操作规定1
制氢装置操作规定1 停泵维修操作1)停泵后，如果泵需要修理，要将泵出入口阀全部关闭，站在上风向将泵出口倒淋打开，对泵体进行泄压。
2)对粘度较大、易燃易爆的、毒性较大的介质，停泵后要进行密闭吹扫。
3)对高温油泵，待泵体温度降到40℃后，方可打开泵体倒淋和低点排液阀将泵体介质排放干净。
4)联系电工，填写停电票，将电机停电。
5)通知室内主操及设备技术员。
6)做好记录。
2 控制阀与副线切换操作2.1 控制阀改副线操作7)接到内操指令控制阀改副线。
8)现场与室内联系好准备改副线。
9)缓慢关小控制阀的上游阀，直至室内流量指示有下降趋势。
10)缓慢开控制阀的副线阀，同时按内操指令缓慢关控制阀的上游阀，直至控制阀上游阀全关。
11)按内操指令微调控制阀副线阀，稳定流量。
12)联系仪表维修工处理。
2.2 如果调节阀需要解体则：13)关闭调节阀的下游阀。
14)打开调节阀的排凝阀，排净管线内的介质，同时做好防护工作。
15)如果是有毒有害介质，应佩戴好气防用具进行操作，并做好监护工作。
2.3 副线改控制阀操作16)接到内操指令副线改控制阀。
17)现场与室内联系对照控制阀的开度，确认行程正常后内操全关控制阀。
18)外操缓慢将控制阀的上游阀全开，室内确认流量无变化。
19)现场与室内联系好准备改副线。
20)外操缓慢关控制阀的副线阀，同时内操根据流量的变化缓慢打开控制阀，保持流量的稳定，直至副线阀全关。
21)内操调整流量正常后控制阀投自动。
2.4 如果控制阀维修后改回：22)先确认控制阀排凝阀关闭。
23)现场与室内联系对照控制阀的开度，确认行程正常，内操将控制阀保留少许开度。
24)外操稍开控制阀的上游阀，对控制阀各密封部位进行气密，确认无漏点后内操关闭控制阀。
25)外操缓慢将控制阀的上游阀全开，室内确认流量无变化。
26)现场与室内联系好准备改副线。
27)外操缓慢关控制阀的副线阀，同时内操根据流量的变化缓慢打开控制阀，保持流量的稳定，直至副线阀全关。
烃类蒸汽转化制氢装置高效开工进料操作法
烃类蒸汽转化制氢装置高效开工进料操作法发布时间：2021-08-13T10:45:34.130Z 来源：《科学与技术》2021年4月10期作者：赵健[导读] 作为公司炼油产品结构调整和油品质量升级的重要组成部分，10万标立/小时制氢装置为下游赵健中国石化天津分公司炼油部天津300270摘要:作为公司炼油产品结构调整和油品质量升级的重要组成部分，10万标立/小时制氢装置为下游多个加氢装置提供优质纯氢。
随着公司对加工损失和整体物料平衡的要求愈加严格，环保压力不断增大，装置定员越来越少，车间基于装置自身特点，优化制氢装置开工进料操作，在装置开工进料阶段具有火炬零排放，初期产氢低，出产品即合格，并节省人力的特点。
关键词: 烃类水蒸汽转化制氢；开工进料；1装置简介100000Nm3/h制氢装置采用LEPC的低能耗蒸汽转化制氢技术，PSA净化部分采用成都华西变压吸附（PSA）技术，是目前国内最大的采用国产工艺包的同类装置，也是中石化最大的烃类蒸汽转化制氢装置。
本装置由原料预热部分、原料精制部分、预转化转化部分、变换及工艺气热回收部分、PSA净化部分、工艺冷凝水回收部分、转化炉热量供应和烟气预热回收部分以及产汽部分组成。
本装置原设计原料为天然气，不具备低压干气进料条件，天然气硫含量低于3ppm。
设置一台开工压缩机，一级压缩设计，用于装置开停工、事故处理和气密工况，开工压缩机入口设计压力达到2.35MPa。
2开工进料操作的具体步骤2.1进料前状态1）装置采用高压循环，系统压力始终保持在可达到的最高压力，因系统充氢气位置与压缩机出口接近，所以，系统压力在启动PSA前维持在1.8MPa。
2）转化剂还原结束，变换反应器升温结束，具备进料条件。
3）PSA各塔按步序建压完成，吸附状态的吸附塔升至与氢气管网平压。
4）加氢反应器升温结束，已切出系统，预转化反应器在系统外。
5）配汽量调整至满负荷的50%，在进料过程中保持配汽量不变即可，简化开工操作。
干气制氢装置的开工步骤
第八篇干气制氢装置的开工8.1冷氮循环8.1.1打通两个冷氮循环流程1、开工冷却器E-1010投冷却水，做好原料压缩机C-1001启动的准备工作，打通流程。
2、加氢脱硫部分冷氮循环流程：氮气→C1001A→F1001→R-1004→R1001→R1002/A,B→E1010→V1012→C1001/A3、转化中变部分冷氮循环流程：氮气→C1001B→F1002Ⅱ→F1002→E1001→R1003→E1002A/B→E1004→V1005→E1005/E-1006→V1006→A1001→V1007→E1008→V1008→C1001B4、充氮气前要排净油水，化验合格，转化压力要高于加氢压力0.2MPa5、控制压缩机入口压力稳定0.40Mpa，压力下降时及时从C1001入口补入氮气。
6、观察催化剂各床层、换热器压降是否正常，稍开各反应器及换热器付线，确认畅通后关闭。
7、启动所有仪表，并观察运行情况，发现问题及时联系仪表工处理8、做好F-1001、F-1002点火前的准备工作。
1）点F-1001前20min，开启炉膛蒸汽,以赶走可燃性气体，达到点火条件后，按照点火规程进行点火，炉膛蒸汽不能停止；2）点F-1002前30min，启动引风机C-1003，鼓风机C-1002进行炉膛置换，建立炉膛负压－30～－50Pa，点火前必须对炉膛气体进行分析，合格后方可按照点火规程进行点火。
3）检查热风道挡板及各火嘴风、气阀是否灵活好用，如有问题立即解决。
4）引瓦斯气至F-1001炉FIC-9104调节阀前、F-1002炉FIC-9201调节阀前，截止阀打开，倒淋打开排水，后截止阀及付线关闭。
5）各联锁置旁路。
8.2加氢脱硫部分干燥脱水（热氮循环）8.2.1热氮循环流程脱硫部分干燥脱水热氮循环流程同冷氮循环流程。
如图8.2.2催化剂干燥脱水1、由于本装置热源为F1001，F1002，故催化剂干燥过程中所需要的热量需要从F1001，F1002获取。
制氢装置操作规程
制氢装置操作规程制氢装置操作规程一、前言制氢装置是一种重要的化学设备，通常用于制备工业中所需的氢气。
为了正常运行，保证安全生产，必须建立完善的操作规程。
本文档旨在提供制氢装置的基本操作规程，规范化设备的使用，减少操作中的安全事故并提高工作效率。
二、操作目的1. 确保制氢装置正常运行，生产出合格的氢气。
2. 保障操纵人员的人身安全和设备完整性。
三、操作流程1.启动前准备1.1 确认制氢装置的运转状态和操作是否正常。
1.2 确认配料储罐内的外来物质清理干净，一个配料罐只能使用一种物质。
1.3 检查低压空气供应，确认空气压力正常为0.4~0.6MPa。
1.4 检查氢气排放管道，确认管道无渗漏，无气体泄漏。
1.5 检查设备的电气控制系统，确认正常运行，无任何故障。
2. 正式操作2.1 将颗粒状固体物料加入配料罐并加盖。
2.2 打开加热炉门，放入配料罐。
2.3 设置加热炉的加热参数（温度、保持时间等）。
2.4 确认氢气供应管路已连接到制氢反应器，并打开阀门。
2.5 监控氢气生成过程中的压力变化和温度变化，确保反应器内部压力和温度正常。
2.6 检查制氢反应器外观和接口，无渗漏，无损伤。
2.7 出气时间到达后，停止加热炉加温并关闭氢气供应阀门。
2.8 关闭电气控制系统，并封存设备。
四、设备保养1. 定期清洁配料罐，保持罐内干净，无杂物。
每次使用后，一定要清洗罐体。
2. 定期检查配件，如氢气排放管道、制氢反应器外观及恢复等，确保无异常状态。
3. 定期将设备接地线连接稳定。
4. 定期检查设备的电气控制系统，进行系统维护保养。
五、安全提示1. 操作人员必须熟悉制氢装置的操作规程，按规程进行操作，并具有一定的安全技能。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品。
3. 禁止使用锤子等铁质或堵塞杀菌器等硬质物品撞击氢气制备设备。
4. 不得在制氢装置周围堆放易燃、易爆物品。
5. 禁止在操作过程中出现烟火，禁止携带手机等易燃物品。
制氢操作规程
企业标准.制氢装置操作规程本标准参加编写人员处室审核：版本更新记录前言本规程是在版本的基础上，根据股份公司炼油板块的具体要求进行了修订。
本规程修订的目的，主要是完成对传统操作规程具体内容的修改，使之更适应操作需要。
对于装置开、停工方案、大型机组的开停机方案及各种单体设备的操作规程、操作指南和事故处理预案采用新模式编写。
对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。
使原操作规程内容更全面，更完善，更接近生产实际，以便于操作人员能按此规程进行生产操作，并作为员工学习和培训的教材。
目录第一章工艺技术规程 (1)1.1 装置概况 (1)1.1.1 装置简介 (1)1.1.2 工艺原理 (1)1.1.3生产流程说明 (7)1.1.4工艺原则流程图 (9)1.2工艺指标 (9)1.2.1原料指标 (9)1.2.2产品性质 (10)1.2.3公用工程条件指标 (11)1.2.4主要操作条件 (11)1.2.5原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标 (13)第二章操作指南 (20)2.1脱硫系统操作指南 (20)2.1.1脱硫系统操作原则 (20)2.1.2加氢反应器床层温度控制 (20)2.1.3脱硫反应器反应温度控制 (21)2.1.4加氢反应器R301出口烯烃 (22)2.2转化系统操作指南 (23)2.2.1转化系统操作原则 (23)2.2.2转化炉三米点温度控制 (23)2.2.3转化炉F302/1入口温度控制 (25)2.2.4转化炉F302/1出口温度控制 (27)2.2.5转化炉炉膛温度控制 (28)2.2.6中温变换反应器R304温度控制 (30)2.2.7低变反应器R305入口温度控制 (31)2.2.8转化炉F302/1出口甲烷含量 (32)2.2.9变换反应器出口CO含量 (33)2.3.司水系统操作指南 (34)2.3.1司水系统操作原则 (34)2.3.2中压汽包D304/1液位控制 (34)2.3.3低压汽包E309汽包液位控制 (36)2.3.4除氧器D320液面控制 (37)2.3.5中压汽包压力控制 (38)2.3.6汽提塔C303液位控制 (39)2.3.7软化水罐D325液面控制 (40)2.3.8机泵冷却水罐D326液面控制 (41)2.4.净化系统操作指南 (41)2.4.1净化系统操作原则 (41)2.4.2吸收塔C301塔底液位控制 (42)2.4.3再生塔C302塔底液面的控制 (43)2.4.4 贫液入吸收塔温度控制 (44)2.4.5甲烷化反应器入口温度控制 (45)2.4.6吸收塔进料温度控制 (46)2.4.7再生塔底温度控制 (47)2.4.8工业氢出装置压力控制 (48)2.4.9产品质量控制 (49)第三章开工规程 (51)3.1 开工统筹图 (52)3.2 开工纲要 (54)3.3 开工操作 (57)3.4开工说明 (69)第四章停工规程 (77)4.1停工统筹图 (78)4.2停工纲要 (79)4.3 停工操作 (80)4.4 停工说明 (83)第五章专用设备操作规程 (88)5.1 循环氢压缩机的开、停操作 (88)5.1.1 循环氢压缩机开机 (88)5.1.2 循环氢压缩机正常停机 (91)5.1.3 循环氢压缩机日常维护及异常处理 (93)5.2 干气压缩机的开、停与切换操作 (97)5.2.1 干气压缩机开机 (97)5.2.2 干气压缩机停机 (101)5.2.3 干气压缩机切换 (104)5.2.4 干气压缩机日常维护及异常处理 (107)第六章基础设备操作规程 (111)6.1 机泵的开、停与切换操作 (111)6.1.1齿轮泵的开、停与切换操作 (111)6.1.2 离心泵的开、停与切换操作 (121)6.1.3 电动机的开、停操作 (135)6.1.4 风机的开停与切换操作 (141)6.2 冷换设备的投用与切除 (147)6.2.1投用操作 (147)6.2.2 停用操作 (151)6.2.3 日常维护 (153)6.3 加热炉的开停与操作 (154)6.3.1 装置加热炉简介 (154)6.3.3 加热炉的停炉 (163)6.3.4 加热炉的正常操作 (166)6.3.5 加热炉的特殊操作 (167)6.3.6 加热炉常见事故处理 (169)6.3.7 附图 (170)6.4 关键部位取样操作程序及注意事项 (172)6.4.1 焦干采样操作 (172)6.4.2 转出气采样操作 (174)6.4.3 中出气采样操作 (176)6.4.4 低出气采样操作 (178)6.4.5 净化气采样操作 (180)6.4.6 尾氢采样操作 (182)6.4.7 碱液采样操作 (184)6.4.8 炉水采样操作 (186)6.4.9 炉蒸汽采样操作 (188)第七章事故处理预案 (190)7.1 事故处理原则 (191)7.2 紧急停工方法 (191)7.2.1 装置紧急停工方法 (191)7.3 事故处理预案 (192)7.3.1 装置原料（焦干）中断 (192)7.3.2 配氢中断 (192)7.3.3 配汽中断 (193)7.3.4 转化炉烟机停车 (193)7.3.5 反应器R301床层飞温 (194)7.3.6 中压汽包D304缺水 (195)7.3.7 装置停动力电 (195)7.3.8 UPS停电（DCS停电） (196)7.3.9 装置停循环水 (196)7.3.10 装置停仪表风 (197)7.3.11（F302）加热炉炉管破裂 (197)7.3.12 两塔高压窜低压 (198)7.3.13 氢气管线（或设备）发生泄漏着火 (198)7.4 事故处理预案演练规定 (199)第八章操作规定 (200)8.1 定期操作规定 (200)8.1.1 补充碱液的配制规定 (200)8.1.2 加消泡剂规定 (200)8.1.3 巡检规定 (200)8.1.4 盘车规定 (200)8.1.5 加油规定 (200)8.1.7 操作记录规定 (201)8.1.8 卫生清扫规定 (201)8.1.9 夜间熄灯检查规定 (201)8.2 临时操作规定 (201)8.2.1 检修期ESD自保校对规定 (201)第九章仪表控制系统操作法 (202)9.1 DCS系统概述 (202)9.1.1 DCS简述 (202)9.1.2 ESD简述 (202)9.1.3 控制流程简介 (203)9.1.4 控制方案简介 (204)9.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺流程图 (204)9.2.1 仪表图例及文字代号 (204)9.2.2装置控制阀汇总表 (204)9.2.3 单回路控制 (205)9.2.4 串级调节控制 (206)9.2.5 分程控制系统 (207)9.2.6 仪表使用注意事项 (208)9.2.7工艺流程图（见附页） (208)9.3 装置自保的逻辑控制说明 (209)9.3.1干气压缩机联锁逻辑（K301/1.2） (209)9.3.2 装置自保的逻辑控制说明 (210)第十章安全生产及环境保护 (211)10.1 安全知识 (211)10.1.1 常用基本概念 (211)10.1.2 常用术语 (216)10.1.3 常用安技装备使用方法 (218)10.1.4 应急救护与逃生方法 (221)10.2 安全规定 (227)10.2.1禁令 (227)10.2.2 规定 (228)10.2.3 本单位装置的特殊规定 (245)10.3装置防冻防凝措施 (252)10.3.1防冻防凝措施 (252)10.3.2 制氢装置伴热线情况 (252)10.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 (255)10.5 装置易燃易爆物的安全性质：爆炸范围、闪点、自燃点 (259)10.6本装置主要有害物介质（易燃易爆、有毒）的有关参数 (260)10.7本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 (264)第十一章附录 (266)11.1 设备明细表 (266)11.2 主要设备结构图 (281)11.2.1反应器（R301） (281)11.2.2反应器（R305） (281)11.2.3 再生塔（C302） (281)11.2.4 吸收塔（C301） (281)11.2.5 加热炉（F301） (281)11.2.6 转化炉（F302） (281)11.3 装置设备平面布置图 (282)11.4 安全阀数据汇总表 (283)11.5 控制参数报警值 (285)11.6 可燃气体和硫化氢报警仪布置图 (286)11.7制氢装置消防栓、消防竖管、灭火器材分布图.......................... 错误!未定义书签。
制氢装置操作规程
第一章制氢装置概况1OLE_LINK1第一章制氢装置概况1 装置设计、建造、首次开工概况1.1装置设计概况1.1.1设计依据（1）中石化（1997）建设字407号，《关于茂名石化公司5万标方米/ 时制氢装置初步设计的批复》。
（2）中石化(1997)建设字348号，《关于茂名石化公司加工进口含硫原油改扩建工程总体设计批复》。
（3） 6×104m3/h 制氢装置(施工图设计)工程设计合同,合同号(1997): 茂洛经设字第10号。
1.1.2设计原则（1）制氢装置的生产能力为6×104m3/h工业氢，为降低建设投资，节省占地面积，采用单系列工艺方案。
采用洛阳石化工程公司低能耗的轻烃水蒸汽转化技术以提高装置运转的可靠性，降低氢气生产成本及能耗。
（2）采用华西化工研究所的变压吸附(PSA)技术，以提高净化部分的运转可靠性，降低生产成本。
（3）严格遵守有关环保安全及职业卫生法规，力争做到经济与社会效益的统一。
（4）根据初步设计审查会的要求，中变反应后增设低温变换系统。
（5）根据厂方要求，增加0.45MPa低压蒸汽发生系统。
1.1.3装置概况1.1.3.1概述制氢装置是茂名石化公司加工进口含硫原油改扩建工程的一部分。
制氢装置与渣油加氢脱硫装置组成联合装置；与第四套常减压蒸馏装置、第三套重油催化裂化装置和柴油加氢精制装置共用一个中心控制室，与渣油加氢脱硫和柴油加氢精制共用一个变配电间，分析化验由第三分析站完成，锅炉水质分析项目由动力厂完成。
1.1.3.2装置组成原料→脱硫→转化→变换→PSA净化→工业氢1.1.3.3生产规模制氢装置设计生产能力为6×104m3/h工业氢，实际产氢要求: 6×104m3/h。
年开工时数为8000小时。
1.2装置建造概况装置占地面积10500平方米，总投资为2.8亿元。
装置于1997年7月15日破土动工，1999年9月30日工程实现高标准中交。
制氢装置操作规程
制氢装置操作规程1. 引言本操作规程旨在规范制氢装置的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员在进行相关工作时，应严格按照操作规程进行操作。
2. 装置概述制氢装置是一种用于生产氢气的设备，通过一系列的化学反应，将水分解为氢气和氧气。
本装置采用电解的方式进行水的分解，具有简单、高效、环保等优点。
3. 操作前的准备工作3.1 检查设备在操作制氢装置之前，操作人员应仔细检查设备的完整性和稳定性。
确保设备没有损坏或泄漏现象。
3.2 检查电源确保电源供应稳定，并符合装置所需的电压和电流要求。
同时，检查电源接地是否良好，以确保操作人员的安全。
3.3 准备原料准备适量的纯净水或蒸馏水作为制氢装置的原料。
确保原料的纯度和质量符合要求。
4. 操作流程4.1 启动装置操作人员应根据设备的启动流程，按照以下步骤启动装置：•打开装置电源开关；•调整并设置装置所需的工作参数，如电流、电压等；•检查设备各部分的连接是否牢固，并确保没有泄漏现象。
4.2 运行装置启动装置后，操作人员应进行以下操作来确保装置正常运行：•监测装置运行状态，如电流、电压等参数是否稳定；•注意观察装置表面是否有异常情况，如温度异常升高或热辐射等；•定期检查装置的各个部分，如电解槽、电解质液位等，确保装置处于正常工作状态。
4.3 停止装置在完成制氢工作后，操作人员应按照以下步骤停止装置：•关闭电源开关，切断电源供应；•断开装置与电源的连接线；•清理和维护板块设备，确保装置整洁。
5. 安全注意事项在操作制氢装置的过程中，操作人员应严格遵守以下安全注意事项：•戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•在操作装置时要专心，禁止喧哗、玩笑或其他分心的行为；•切勿私自调整装置的工作参数，如电流、电压等；•发生设备异常或紧急情况时，应立即停止操作并及时报告上级。
6. 应急措施在操作制氢装置时，如果出现突发情况或意外事故，操作人员应立即采取以下应急措施：•先确保自己的安全，迅速撤离危险区域；•立即关闭装置的电源开关，切断电源供应；•立即向上级汇报事故情况，并采取相应的救援措施；•在事故处理完毕后，及时进行事故分析和调查，总结经验教训，改善安全措施。
加制氢装置首次开工方案
加制氢装置首次开工方案
一、开工准备
1.确定工程投资：根据设计图纸和工程量表等材料，确定工程投资额，并且安排专家对设计图纸进行审查、核对、验收；
2.验收主体工程：验收施工现场的地基、建筑及管理人员，根据《建
设工程施工质量验收验收条例》等标准进行验收，及时把握工程施工质量；
3.开展可靠性分析：在新增设备安装完成后，对新装备的设定参数进
行确认，重点对关键参数及新设备、新材料的可靠性及安全性进行分析；
4.现场安全实施：在新增设备安装完成后，按照施工安全规程及操作
规程，对施工现场的安全状况进行检查，确保新设备安装可靠、安全；
5.设备验证：在新增设备安装完成后进行合规验证，重点对新设备的
性能、可靠性及安全性进行检验，确保其在现场能正常安全的运行；
6.安排生产试运行：根据新增装置的设计参数和工况，合理安排试运行，确保新设备的正常运行，并实施数据监测，确保装置的性能符合预期；。
制氢装置操作规程
制氢装置操作规程
《制氢装置操作规程》
一、操作前准备
1. 确认制氢装置的运行状态是否正常，设备是否完好。
2. 关闭制氢装置的所有阀门，将所有压力调节阀设置到零位。
二、启动操作
1. 确保操作人员穿戴好相应的安全防护装备。
2. 逐一打开制氢装置的各个阀门，按照操作顺序进行操作。
3. 监测产氢设备的工作状态，确保制氢过程稳定进行。
三、生产操作
1. 定期检查制氢装置各设备的运行状态，及时处理设备故障。
2. 按照标准操作规程，添加原料和催化剂。
3. 定期清理和维护制氢装置，避免发生安全事故。
四、停机操作
1. 逐一关闭制氢装置的各个阀门，将所有设备恢复到零位。
2. 清理生产现场，确保设备周围安全整洁。
3. 填写停机操作记录，并按照规定程序进行报告。
五、安全操作
1. 制氢装置操作人员需严格按照规程操作，禁止随意更改设备操作参数。
2. 在操作过程中，发现任何异常情况都需要立即停机处理。
3. 制氢装置操作人员要定期参加安全培训，提高安全意识和操
作技能。
六、注意事项
1. 禁止在制氢装置周围吸烟或使用明火。
2. 严禁擅自改动制氢设备的相关参数。
3. 操作人员应随时保持警惕，确保生产过程中安全运行。
以上就是《制氢装置操作规程》的相关内容，希望所有操作人员严格按照规程进行操作，确保安全生产。
水电解制氢装置操作规程
水电解制氢装置操作规程1.开车前准备1.1 制氢机的清洗：水电解制氢机在投运前，应用原料水清洗。
1.1.1 置所有阀门为关闭状态。
1.1.2 将原料水箱注满原料水。
1.1.3 按1.1.4（2）b项操作步骤将原料水打入制氢系统。
1.1.4 启动碱液循环泵P101、P102,并调节阀门BV-116、BV-118至流量最大，冲洗制氢机2小时，停泵，打开阀门BV-103、BV-104排污，排污完毕，关严阀BV-103、BV-104。
1.1.5 重复上述操作4～6次，直至排液清洁为止。
1.2 气密检验（充氮气）1.2.1 按1.1操作将原料水打入制氢机，至分离器液位中部。
1.2.2 关闭制氢机所有外联阀门，打开机内所有阀，通过阀门SV-103向制氢机内充氮，使压力缓慢升至1.6MPa,关阀SV-103，用肥皂水检查各气路连接部位和阀门是否漏气，并观察液路有无漏液，确认不漏后，保压十二小时，泄漏率以平均每小时小于0.5%为合格。
1.2.3再次启动碱液循环泵E14，清洗2小时后，停泵、排污、泄压。
1.3 电解液的配制30℃时，15%KOH溶液比重分别为1.180。
30℃时，30%KOH溶液比重分别为1.281。
1.3.1 置加水、配碱框架所有阀门为关闭状态1.3.2 注原料水于碱液箱内，注原料水量按工艺要求，如碱液箱容积小，可分成2～3次注入。
1.3.3 打开阀门BV-206、BV-207（碱箱水箱连接管线阀门）启动配碱泵，实行配碱循环。
1.3.4 按工艺要求的碱液量进行配碱，缓慢加入KOH（不低于化学纯）待完全溶解后，加入碱液重量的2‰V2O5添加剂（按工艺要求添加），则电解液配好。
1.4 检查各极框之间，正负极输电铜排间有无短路或有金属导体，或有无电解液泄露现象，发现后必须排除。
1.5 仔细检查整流变压器各个接点、可控硅整流柜各回路及正极输电铜排对地绝缘性，严防短路。
1.6 用15%KOH溶液试车四十八小时（开停车操作同正常操作规程、配碱过程不加V2O5),然后将其排污。
制氢装置操作规程讲解
编号：DPC.QHSE03.01.003.ZQ.201-2003 炼油厂制氢装置工艺技术规程1998年1月发布1998年2月实施大庆石化公司1、编号：DPC.QHSE03.01.003.ZQ.201-2003 炼油厂压缩装置工艺技术规程编写：张永利赵广友审核: 夏保平审定：1998年1月发布1998年2月实施大庆石化公司目录第一章概述 (1)第二章气压机的工艺路线 (1)1．往复压缩机工作原理及工艺参数 (1)2．各台气压机介质的工艺流程 (3)第三章工艺技术指标 (6)1．原辅材料规格 (6)2. 公用工程条件指标 (7)3．工艺参数运行指标 (8)4．消耗指标 (10)第四章控制理论 (11)第五章设备及仪表 (12)1．设备 (12)2．仪表 (20)第六章安全及环保 (21)1．安全 (21)2．装置环保指标和三废处理 (24)第七章岗位操作法 (25)1．装置开停工 (25)2．岗位操作法 (36)3．事故处理 (43)第八章装置历年生产情况 (48)1．能耗情况 (48)2．技术改造情况 (48)3．今后的发展与设想 (48)附：各压缩机流程图…………………………………………………………………第一章概述压缩装置占地面积5700m2,原投资1300万元，于1966年秋末试验车投产.压缩装置是加氢、制氢、合成装置配套部分.现有15台压缩机，压缩机是加氢、制氢、合成装置生产中的主要设备。
而各类气体压缩是整个生产工艺中的主要程序之一.它的基本任务是压缩气体,按工艺要求提高气体压力,以满足前后工序的工艺要求.1Г-266压3#机(介质:H2)经88年、95年二次改造,改为1Г-466型,准备作为合成新鲜气(N2、H2混合气)压缩机.4D22压6#机78年改为三、四段并用,介质为空气.4D22压5#机89所改为输送CO2,95年改为四空送气.(盲板卸除后可输送CO2)2VTD/220压-7#机经90年改造电机,功率由850KW降为450KW,转数由333转/分降为250转/分.(加氢二套循环氢).本装置的氢压机系统低压段为制氢系统及合成转化系统输送来自萨而图气站的油田气;高压段为加氢、合成输送新鲜氢和氮和氢混合气及为石蜡加氢、低压加氢、汽油加氢、二制蜡等装置输送新鲜氢气的任务.循环机系统为加氢、合成一次用过气体经过压缩后返回系统循环使用.氮气压缩机供装置开停工过程中设备、管线置换和制氢、合成催化剂的钝化、还原循环升温及分子筛降温使用.空气压缩机还可以作四空积极合成氨-3备用机.在酮苯、加氢、重整催化剂烧焦时,可为提供所需的空气.第二章气压机的工艺路线1.往复式压缩机工作原理及工作参数往复式压缩机又叫活塞式压缩机.属容积型式压缩机.1.1 往复式压缩机是靠在汽缸内往复运动的活塞,使缸内空间容积周期性的扩大(吸放)或缩小(压缩,排除出)而提高气体压力并排出气体的.当容积扩大时,残留在气缸余隙内的压缩气体将膨胀;容积继续增大,即吸入气体.是当容积缩小时,则压缩并排气.因此,活塞每往复一次,依次要进行膨胀.吸气,压缩,排气四个步骤,总称为一个工作循环.1.2 往复式压缩机的主要工作参数1.2.1转速(n);单位为转/分,纸6曲轴分钟的转数;亦既活塞往复次数.1.2.2行程(s);单位为毫米;指活塞在缸内的行程长度.指两死点间距减活塞厚度.亦即曲拐轴心与主轴心的两倍.1.2.3活塞平均速度(C)；单位为米/秒，活塞运动中速度是变化的，在始点时为零然后逐渐加速.在中点时为最大,然后逐渐降速.到终点时又无零,返行时亦如此.C平= s·n/30 米/ 秒1.2.4压力比（ε）：又称压缩比，是指出口压力与入口绝对压力之比，即ε=P2/P11.2.5排气量（θ）：单位为米3/分，米3/时。
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制氢装置开工操作规程制氢装置开工步骤可分为：装置气密、脱硫系统升温干燥硫化、低变干燥还原、中低压汽包建立液位、转化中变系统升温干燥、蒸汽并网，转化炉配汽配氢还原、脱硫系统切入转化、中变大循环系统、进干气进油、投用PSA系统、向外供氢等步骤。
1 催化剂装填1.1 反应器固定床催化剂装填1.1.1 准备工作与条件（1）相关的系统隔离，防止可燃气体、惰性气体进入反应器（2）反应器采样分析合格达到进人条件。
（3）反应器及内构件检验合格。
（4）反应器内杂物清理干净。
（5）搭好催化剂、瓷球防雨棚。
（6）按照催化剂的搬运要求将催化剂、瓷球搬运至现场进行合理堆放。
（8）对催化剂的数量及型号进行确认，将相同型号，相同生产批号的催化剂放在一起，并按照装剂的先后顺序摆放好，最好用警示牌加以区分。
（9）装催化剂所用的器具已齐备。
1.1.2 装填技术要求（1）必须严格按催化剂装填图的要求装填瓷球（柱）和催化剂。
（2）定期测量催化剂料面的高度，核算所装催化剂的数量和装填密度，尽可能使催化剂装填密度接近设计值。
（3）催化剂装填过程中，尽可能相同水平面的密度均匀，防止出现局部过松。
（4）催化剂的自由下落高度小于1.5米以免撞碎催化剂。
（5）在催化剂上站立或行走也会损坏催化剂，要求脚下拥有大的胶合板“雪橇”或在0.3m2的支撑板上工作，尽量减少直接在催化剂上行走。
（6）每层催化剂的料面要水平。
1.1.3 装填注意事项（1）催化剂搬至现场堆放后，应作好防雨措施。
（2）催化剂装进料斗时要检查，严禁杂物进入反应器。
（3）催化剂装填过程中，车间的质量监督人员若发现操作过程中存在影响装填质量的问题，停止装填操作，待问题处理完毕后方能继续装填。
（4）催化剂搬运过程中，应小心轻放，不能滚动。
（5）在天气潮湿的情况下，只有在装填催化剂时才将催化剂开封，并在装填催化剂的平台上架设帆布棚。
（6）在催化剂装填过程中，对催化剂的型号进行确认，检查催化剂的质量，防止结块的或粉碎的催化剂装进反应器。
（7）在装催化剂期间装剂人员必须做好防尘措施。
（8）准确记录装入每一层催化剂的类型、体积和重量。
（9）装填期间，遇到任何与装填图要求不符的情况要及时通知工程技术人员以决定下一步的装填方法。
（10）在催化剂装填时，所有带入反应器内的工具应在出反应器时核对检查，防止将工具遗忘在反应器内。
（11）下雨天要停止作业，防止雨淋催化剂。
（12）严禁在直梯或斜梯上抢道施工。
（13）严禁在平台上倚栏杆谈话休息，严禁穿越平台栏杆或高空抛物。
（14）高空作业应注意安全，谨防高空坠落和坠物伤人。
1.2 转化炉催化剂装填1.2.1 装填前的准备工作（1）拆开转化炉全部324根炉管上下法兰，移开两片月牙，取出催化剂托盘，将转化催化剂全部卸掉。
（2）用净化风吹扫转化炉管。
（3）然后用尼龙绳捆住白布，上下拉刷炉管内壁，确认炉管擦内壁拭干净，无杂物。
（4）逐个检查出口支尾管，确认无封死堵塞现象。
（5）检查托盘有无损坏情况，若托盘已损坏，应及时更换，然后装入托盘，用月牙固定好，上好下法兰。
（6）用皮尺测量炉管空高，若炉管空高不同，应检查原因并处理好，重新测定，直至合格。
（7）利用磅秤将催化剂分袋装好，称好，每袋重量分别为第一袋28㎏，第二袋28㎏，第三袋29㎏，第二袋30㎏。
（8）准备好装填工具，分批把催化剂运至转化炉顶。
1.2.2 装填技术要求按示意图分四次进行装填，先装好Z405，再装Z402，不能混装。
（1）每装完一层后要量好高度，使其与示意图相符，空高小于规定值时，要轻打炉管，使其高度基本一致后，再装上一层，最后高度控制在1200㎜左右。
（2）炉管催化剂装好以后，测一次空高、压降，并作好记录。
若压降超过或低于平均压降的5%的均视为不合格，需作重新调整，必要时补入Z402催化剂。
（3）每根炉管装完催化剂且合格后，再分别装入0.15米的φ10×6瓷柱。
1.2.3 注意事项（1）吊绳子要在15米以上，吊钩另一端应找一固定点系牢，不可将空袋或满袋催化剂掉入炉管中。
（2）布袋在炉管中下降要缓慢，提起高度不应大于1米。
（3）装填中途布袋开口，若离已装催化剂面不超过1米时，要立即检查床层高度；若偏低太多或布袋开口时位置超过1米时，该炉管应卸出重装，以免破碎太多，该管阻力降增大。
（4）若管内不慎落入螺栓、螺帽等金属物，可用磁铁吸出，若吸不出，该管催化剂需卸出重装。
（5）严禁在直梯或斜梯上抢道施工。
（6）高空作业应注意安全，谨防高空坠落和坠物伤人。
（7）高空作业，必须系好安全带。
（8）操作人员在装剂过程中，应避开火嘴手阀，以防碰伤。
2 气密2.1 目的气密目的是检查所有法兰、阀门及管线焊缝等处的严密性，以防在开工时因可燃介质泄漏或阀门内漏而造成火灾爆炸事故。
2.2 技术要求（1）对所有有可能泄漏的地方都要气密。
（2）高压部分气密要与相关连的低压设备隔离，严防高压窜低压。
（3）气密时装置所有设备的安全附件必须投用，DCS压力校对好并投用，火炬系统正常投用。
（4）装置各系统的各级气密压力等级要严格按气密步骤的要求进行。
（5）装置各系统最高压力等级气密无外漏后，要进行静压降试漏。
2.3 气密步骤2.3.1 脱硫系统气密改通脱硫系统气密流程，在加热炉入口充入高压氮，分0.5、1.5、3. 5MPa三个步骤对系统进行气密，重点对吹扫过程中拆装部分及大修过程中改造部分进行气密。
对气密出来的漏点应及时处理，处理不了的漏点要作好记号，待所有压力等级气密工作结束后再泄压处理。
气密流程如下：R2002A HV7204上游N低变还原线PV7401上游阀前至柴油加氢新氢机出口循环线至干气线气密过程中应打开循环氢线及渣油加氢释放气线单向阀跨线，引高压氮气对循环氢线及渣油加氢释放气线进行气密。
同时还应打开F2001出口低变还原线的阀门进行气密。
其中，膜分离系统单独气密。
2.3.2 转化中低变系统气密改通转化中低变系统气密流程，然后在转化炉入口分别充入高压氮，分0.5、1.5、3.0MPa 三个步骤对系统进行气密，其中低变反应器至V2007这一段管线的最高气密压力为2.6MPa。
重点对停工过程中拆装部分及大修过程中改造部分进行气密，重中之重是转化炉管上下法兰，上、下集全管法兰，上下支尾管焊缝。
气密过程中应打开E2011的管壳程进出口阀及E2001管程出口大阀进行气密。
对气密出来的漏点应及时处理，处理不了的漏点要作好记号，待所有压力等级气密工作结束后再泄压处理。
气密流程如下：N2 F2002 E2001（管） E2002（管）E2011（管）E2010（管） V2003 E2003（管） V2004E2004 V2005 E2006 V2006 E2007（管）E2005V2007 PSA 入口大阀阀前法兰气密过程中，应打开V2007出口到压缩机的阀门，打开V2007出口低变开工线的阀门，打开V2007至MI2001的阀门，打开V2007至柴油加氢新氢机入口管线的阀进行气密。
注意事项：V2007至柴油加氢新氢机入口管线的气密压力不应超过1.5MPa 。
2.3.3 PSA 及脱附气系统气密改通PSA 及脱附气系统气密流程，启动PSA 油泵站，手动打开KV7701B ～KV7706B 、KV7701H ～KV7706H 及KV7706A ～J 。
然后在PSA 入口分别充入高压氮，分0.5、1.0、2.45MPa 三个步骤对系统对PSA 系统进行气密。
当PSA 系统升压至0.1MPa 时，手动打开KV7707A ～J ，对脱附气系统进行升压气密，当脱附气系统的气密压力达到0.1MPa 时，关闭KV7707A ～J 。
注意事项：脱附气系统的气密压力不应超过0.1MPa 。
气密流程如下：PV7709阀前导淋 至纯氢线 系统氢线N2 A2001A PV7702PV7401阀组PV7703 KV7710 火炬KV7707APV7503副线SV2007副线气密过程中，应改通PSA 至纯氢线及系统氢线的流程，将PSA 系统的高压氮引入纯氢线，分0.5、1.5、2.45MPa 三个步骤对纯氢线进行气密，（注意：系统氢气线气密的压力为1.2MPa ）。
同时，还需对渣油加氢界区阀拆装盲板部分进行气密。
对气密出来的漏点应及时处理，处理不了的漏点要作好记号，待所有级别气密工作结束后再泄压处理。
2.3.4 干气系统及开工系统气密在压缩入口联箱充氮至0.5MPa ，对干气系统及开工系统气密。
对气密出来的漏点应及时处理，处理不了的可泄压进行处理。
PV7401 E2008（壳） V2011 压缩机入口联箱 C2001A/B V2002 加裂干气线渣油干气线柴油干气线2.3.5 瓦斯系统气密改通瓦斯系统气密流程，在阻火器FT2002B 导淋阀处接一条临时氮气管，引氮气对系统进行气密，气密压力为0.5MPa ，对查出的漏点及时进行处理，处理不了的问题可泄压处理。
气密流程如下：SV2008副线火炬FV7502FV7201 F2002火嘴N2FT2002B TV7101 V2025 PV7502 界区3 催化剂脱水干燥3.1 准备工作（1）装置检修完毕，各检修项目验收合格。
（2）装置区清洁干净。
（3）联系调度准备好开工氮气（界区需达到4.0MPa）、氢气（分析合格）。
（4）对装置电器仪表校验及联锁系统试验合格。
（5）所有盲板复位。
（6）机泵试运正常，干气压缩机用氮气置换合格，处于备用状态。
（7）公用工程水、电、风、气已引入本装置，消防系统投用。
（8）检修项目已向操作工交底，并组织学习开工方案。
（9）催化剂装填完毕。
（10）联系调度及相关单位做好开工准备工作3.2 催化剂干燥步骤3.2.1 脱硫系统干燥(1)引氮气置换系统合格，置换流程如下：N2F2001─→R2001─→R2002A/B(旁路)─→E2008(壳) →V2011(2)脱硫系统充氮气至0.6MPa，建立系统循环，循环流程如下：2(3)(4)在升温过程中，控稳系统压力，循环量≮5000m3/h。
(5)当R2001出口温度达120℃，观察V2011是否有液。
(6)当F2001出口温度达到250℃时恒温，注意V2011的排水情况。
如果在12小时内V2011无水排出或排水量﹤0.01m%催化剂/h，催化剂干燥结束。
3.2.2 低变催化剂干燥低变催化剂干燥见4.6节低变催化剂还原。
3.2.2 转化中变催化剂干燥对于转化中变新催化剂，在配氢配汽还原前，催化剂要进行热氮干燥以脱除水份。
具体见4.5节转化中变催化剂还原。
4 加氢催化剂预硫化4.1 预硫化原理及目的钴-钼催化剂为氧化态，活性较低，经硫化后具有更高的活性。
如果以低沸点轻质石脑油为原料，由于含硫低（＜20PPm）且硫形态简单，一般不进行预硫化，而直接投用，使其在使用过程中逐渐硫化。