硝酸储罐布置施工方案定版

河南平高电气股份有限公司

硝酸储罐制作、安装防腐工程施工方案

河南平高电气股份有限公司

2011年8月 1日

河南平高电气股份有限公司硝酸储罐

制作、安装防腐工程施工方案

一、硝酸储罐及高位槽制作、安装方案

1 工程概况

公司拟制作、安装硝酸储罐及高位槽各一台，工艺管道四百余米，设备材料为S30403不锈钢。

2 设备参数

硝酸储罐（图1）及高位槽（图2）均为常压容器，介质为67.5%硝酸；工作温度为≤50℃；材质为S30403不锈钢；硝酸储罐：外形尺寸φ1800×6400mm；厚度为8㎜；高位槽外形尺寸φ1200×1400mm，厚度为8㎜，底板厚度为8㎜；工作压力为常压。

3 施工程序

3.1 硝酸储罐及高位槽制作：

硝酸储罐及高位槽制作在本公司院内加工制作，按GB150-1998《钢制压力容器》、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的有关标准进行下料、焊接、制作、检验、试验，但不出具压力容器文件资料。设备制作完毕后应进行酸洗钝化。处理后用着色探伤法试验，无蓝点为合格。

3.2 高位槽安装采用钢结构支撑形式，安装防雷电接地装置。考虑现场腐蚀特殊情况，结构架选用不锈钢材质，采用∠75×75×6及∠50×50×4，支撑下方跨架于围堰两侧，支撑架垂直高度为6000㎜，上方为2400mm×2400mm平台，便于高位槽的安装及日后维修保养。平台四周安高度1100㎜高空护栏。支撑架设

检修爬梯，爬梯形式为直爬式，爬梯外围加防护栏。出高位槽增加一个三通，三通前增加一个电磁控制阀，能够实现在控制室内实行远端切断控制。电磁阀前后增加手动阀门并安装旁路手动阀，以备维修和应急使用。

3.3 管道、仪表、阀门的安装。系统安装符合《工业金属管道工程施工规范》规定，按照系统图进行安装，另外需要配置工作紧急用水管路：高位槽工作台配置G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置；酸泵配G1”及软管接头、G1/2”水管、龙头及冲洗水池，下水按相关规定配置。焊工须持有氩弧焊合格证，焊后应进行检测试验。

3.4应设计有管路内硝酸排空的设施，以备管路维修时使用。

3.5硝酸储罐顶部设呼吸阀和气相排空管以及磁翻板液位计，上部设置操作平台及扶梯，平台材料为S30403。为硝酸装罐及检修时使用，平台尺寸为：长x宽: 5000mmx1000mm，围栏高度1100mm；采用倾斜爬梯。

二硝酸储罐围堰池防腐施工方案

1 编制依据：

1.1 企业《防腐施工工艺标准》。

1.2 冶金部颁《防腐蚀工程施工操作规程》。

1.3 中国玻璃钢协会《玻璃钢设计》。

2 施工简介

本工程为硝酸储罐池规格长宽高7500mm×3500mm×700mm，表面涂刷不饱和树脂玻璃钢即五布七油；硝酸储罐φ1800mm×6400mm，高位槽φ1200mm ×1400mm表面喷砂后涂防腐漆，护栏、支架等不锈钢件也要进行喷砂后涂漆处理。围堰底部设置带阀门出口管路

φ32mmx2.5mm，S30403材料，截止阀1只。围堰表面在贴布玻璃钢后表面贴耐酸瓷砖，耐酸瓷砖尺寸：200mm×200mm×20mm。

围堰内设置两台泵的基础，以围堰底面为基准，泵和硝酸储罐基础标高0.650m （见附图3）。

防腐工程施工按以下几个步骤进行。

2.1 准备工作

2.1.1 施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作；金属设备除锈即可施工。

2.1.2 准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。

2.2 具体施工程序为五布七油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍玻璃钢，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷玻璃钢一遍封面即可。

2.3 成品保护：由于施工环境属于池罐类，为有利于玻璃钢的固化成形，所以必须需要12小时的固化时间，待完全固化后即可使用。

3 施工质量要求

3.1按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。

3.2 施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，保证施工工作质量。

4 安全消防措施

4.1 由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。

4.2 施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。

4.3 在进行涂刷时现场必须设有通风机进行送新风保持池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。

三玻璃钢施工工艺

1 作业条件

施工环境温度以5℃～25℃为宜，相对湿度不大于80%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整（按照下水位置设定围堰内地面坡度），在地面不完全干透的情况下不能进行施工。

2 混凝土基层表面要求

硝酸储罐满负荷装载量为25吨，因介质为高浓度腐蚀性液体，为防止因设备泄露而造成污染，因此设计混凝土围堰；为防止基础变形引起裂缝故而对基础要求比较严格，建议基础土壤深80公分应先掺20%生石灰翻匀夯实，浇筑混凝土周围预留90公分宽，即规格：（长×宽）8400mm×4400 mm ，底板混凝土厚度300mm，用φ6-φ8钢筋盘元编网振动机械震实，700mm高围堰混凝土用8根φ12螺纹加φ8盘元箍筋编成钢筋笼。

混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。池内壁等基础采用砂浆混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。

3 工艺操作

3.1 配制不饱和树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。

3.2 配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。3.3 不饱和树脂施工工艺如下：在容器中取定量的不饱和树脂，然后加入固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。

3.4 涂刷玻璃布层数为五遍，第一道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕，在确定面涂完全固化的情况下即可使用。

4 质量要求

4.1不饱和树脂防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。

4.2 耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。