大跨度钢桁架专项吊装方案

42m 大跨度钢桁架

专项吊装方案

编制人：

审批人：

中国化学工程第十四建设有限公司

2015 年10月 14日

★75~78轴间钢结构的吊装

钢结构吊装已经进行到75-78 轴施工段，此施工段是横跨化工中路的一段大跨度的钢桁架的吊装。吊装跨度为44 米是吊装难度最高、单体吊装时间最长的施工段，在施工中我单位将会采用大吨位的吊装设备进行吊装，由于化工中路上的交通比较密集，为保证安全施工，在吊装时将会对化工中路进行选择型断路，计划断路时间为：2011 年7 月9 日--2011 年7 月10 日的某时段，具体断路时段根据天气情况我单位会提前两日提供给甲方及监理单位，断路时间内我方将会邀请当地的交通管理部门给予交通管理的支持，并通知相关企业单位车辆间断绕行。

一、桁架梁组拼及焊接

1、做组装平台：组装平台要搭做牢固，搭好后要测平，以保证组装人员的安全

和组装构件的精度。

2、组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢、水渍等要清除干净。

3、板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正

后进行，拼接时腹板及翼缘拼接焊缝间距应不大于 200mm，并在组装前完成。翼缘板只允许横向拼接。

4、组装时采用螺丝夹或卡具夹紧固定，同时要考虑焊接收缩量，对全熔透焊缝

可用临时垫板以保证间隙，定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，焊缝厚度不亦超过设计焊缝厚度的 2/3，焊缝长度不小于 25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊，所用焊条与正式用焊条相同。

5、施焊的焊工必须持有焊工合格证，严禁无证上岗操作，焊工停焊时间超过 6

个月，需重新考核上岗；结构件的所有焊缝必须严格按照焊接工艺评定报告所制

定的焊接工艺指导书进行。

6、焊丝、焊条在使用前须清除油垢、铁锈，焊条、焊剂使用前按产品说明书规定的烘焙时间和规定进行烘焙，并要求有烘焙记录。焊接时，不得使用焊皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。低氢型焊条经烘焙后放入保温箱内，随取随用。

7、施焊前，选择合理的焊接方式和焊接顺序，对称施焊，以达到减少焊接变形和焊接应力的目的。同时焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况，如不符合要求，需经维修合格方可施焊。

8、施焊时，构件焊缝两端应配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与被焊工件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm,手工焊及气体保护焊应大于 20mm。焊接完成后应采用气割切除引弧和引弧板，并修磨平整，不得用锤击落；焊接金属表面焊纹均匀，无裂纹。不允许有沿边缘或顶角的未融合溢流、烧穿、未填满的火口和超出允许限度的气孔、夹渣、咬肉等缺陷；埋弧自动焊焊接中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨出 1：5 斜坡后再继续搭接施焊，埋弧自动焊不应小于 10mm。

9、焊接完成后，焊工应于焊缝冷却后清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查质量，如为多层焊接需连续施焊，每一层焊道焊完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。自检合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工代号钢印，便于检查人员质检溯源。

10、焊剂、焊条使用前，应按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行

烘焙。酸性焊条烘干温度100--150℃，烘焙1—2 小时。碱性焊条烘干温度

350--400℃，烘焙 1—2 小时。低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内，随用随取。焊条烘干次数不宜超过 2 次。

11、手工电弧焊

平焊焊接

(1)焊接电流：根据焊条直径和焊件厚度、焊接层数、焊条型号及焊工熟练经验，选择合适的电流。一般可参照表 1-1 选用。

表 1-1 焊条与电流匹配参数

(2)焊条直径：根据焊件厚度确定，一般焊件厚度3—5mm，用直径 3.2--4.0mm 焊条；焊件厚度 4--12mm，用直径 4--5mm 焊条；厚度大于或等于 13mm，用直径 4--5.8mm 焊条。开坡口的底层焊道宜采用不大于 3.2mm 的焊条。

(3)焊接速度：保持等速，焊接电弧长度应稳定不变，以保证焊缝外形尺寸和焊透。酸性焊条弧长以 4mm 长为宜；碱性焊条以 2—3mm 为宜。

(4)焊接角度：平焊对接焊缝时，焊条应对准焊缝的间隙，并使焊条向焊接方向倾斜成 70--80°左右的夹角；船形焊时，焊条与焊件夹角成 45°，与焊接方向倾斜成 70--80°左右夹角，如两焊件厚度不同，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

(5)引弧：平焊时应在焊缝起点后面10mm 处引弧，引燃后将电弧接长到4—5mm，对焊缝起点进行预热，然后将电弧压到正常焊接长度，将起点熔池填满后，方可向前施焊。焊接过程中因换焊条等原因停弧而再行施焊时，应将熔池上的熔渣清除干净，再接以上相同方法引弧焊接。

(6)收弧：每条焊缝焊到末尾时，避免在末端灭弧，应将弧坑填满后，往焊接方向的相反方向带弧，使弧坑留在焊道里边，以防止出现咬肉和弧坑。

(7)清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检无问题，可转移部位继续施焊。

立焊焊接

(1)立焊操作工艺过程与平焊基本相同。在相同条件下，焊接电流比平焊时小10%--15%。

(2)一般采用小直径焊条( 4mm 以下)，采用短弧焊接，弧长一般为2—4mm。

(3)焊条与两边焊件夹角相等，与水平面成 15--30°左右的夹角，使电弧略向上，吹向熔池中心。

(4)每条焊缝焊到末尾时，应采用挑弧法把弧坑填满，将电弧移至熔池中央停弧。严禁将弧坑留在端部，同时，应缩短电弧变换角度，使焊条与焊件垂直或电弧稍向下吹，以防止咬肉。

横焊焊接

(1)横焊基本操作工艺过程与平焊相同，焊接电流比相同条件的平焊电流小10%--15% 。

(2)采用短弧焊接，电弧长度宜为 2—4mm。

(3)横焊时，焊条应向下倾斜与水平面成 15°左右夹角，并向焊接方向倾斜与焊缝成 70--90°左右夹角。

二、吊装钢丝绳的选用：已知现场的最重构件是位于76~77 轴间44m 跨处Mlmax=22T，吊装时选用两台吊车进行吊装简图如下：