面铣刀的选用之铣刀齿数的选择
铣工工艺第十三章铣刀几何参数和铣削用量的选择
铣工工艺第十三章铣刀几何参数和铣削用量的选择铣刀是铣削加工中最为重要的切削工具之一，其几何参数的选择对于加工质量、效率和刀具寿命有着重要的影响。
本章将介绍铣刀几何参数的选择原则和铣削用量的确定方法。
一、铣刀几何参数的选择原则1.刀尖半径（RE）的选择：刀尖半径的大小直接影响到切削力和表面质量。
在一般情况下，刀尖半径越大，切削力越小，表面质量越好。
但是，过大的刀尖半径会导致铣削面积减小，加工效率降低。
因此，需要根据具体情况选择合适的刀尖半径。
2.刀具倾角（AP）的选择：刀具倾角的大小决定了铣削切削力的方向和大小。
一般情况下，刀具倾角越大，切削力越小，表面质量越好。
但是，过大的刀具倾角会导致切削力的方向与进给方向夹角过大，容易引起振动和切削不稳定。
因此，需要根据具体情况选择合适的刀具倾角。
3.切削刃数（Z）的选择：切削刃数的选择与铣削切削力和切削效率有关。
一般情况下，切削刃数越多，每刃切削力越小，切削效率越高。
但是，过多的切削刃数会导致刀具刃间距过小，切削润滑效果差，容易引起刀具卡刃、切削热等问题。
因此，需要根据具体情况选择合适的切削刃数。
4.刀具材料的选择：刀具材料的选择直接影响到刀具的切削性能和寿命。
一般情况下，硬度较高、耐磨性好的刀具材料能够提高刀具的使用寿命。
常用的刀具材料有硬质合金、高速钢和陶瓷等。
需要根据具体情况选择合适的刀具材料。
二、铣削用量的选择方法铣削用量的选择是指切削速度、进给量和切削深度的确定。
铣削用量的选择直接影响到加工效率、表面质量和刀具寿命。
1.切削速度的选择：切削速度的选择应根据刀具材料、工件材料和切削润滑条件等因素综合考虑。
一般情况下，切削速度越高，加工效率越高，但是过高的切削速度会导致刀具温度升高，刀具寿命降低。
需要根据实际情况选择合适的切削速度。
2.进给量的选择：进给量的选择应根据切削力和切削表面质量的要求综合考虑。
一般情况下，进给量越大，加工效率越高，但是过大的进给量会导致切削力增大，切削表面质量降低。
三面刃铣刀选择依据【干货技巧】
三面刃铣刀选择依据内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、切槽铣刀的种类（一）立铣刀立铣刀用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，一般工作时不能沿轴向进给，但当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
切削刃有双刃、三刃、四刃，直径φ2~φ15mm，大量应用于切入式铣削、高精度沟槽加工等。
（二）三面刃铣刀三面刃铣刀用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
在切削直角形的角落或沟槽时所使用的三面刃铣刀，在构造上可分为切削刃相互交错的错齿形及切削刃平行排列的并齿形。
并齿形三面刃铣刀是最常用的，而错齿形三面刃铣刀则用于钢材的沟槽加工。
在批量生产中经常使用大量的可转位刀具，其中包括半三面刃铣刀和全三面刃铣刀。
全三面刃铣刀多用于沟槽的加工。
（三）锯片铣刀锯片铣刀用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
锯片铣刀的特点：可使用磨齿机重复多次重磨刃齿，研磨后的锯片铣刀与新锯片铣刀寿命相同。
（四）T形槽铣刀T形槽铣刀用来铣T形槽。
T形槽铣刀可以分为锥柄T形槽铣刀和直柄T形槽铣刀，可用于加工各种机械台面或其它构体上的T形槽，是加工T形槽的专用工具，可一次铣出精度达到要求的T形槽。
铣刀端刃有合适的切削角度，刀齿按斜齿、错齿设计，切削平稳、切削力小。
二、常用切槽铣刀的选用方法槽铣工序刀具选择是根据槽的类型、尺寸而定，在铣槽加工中，一般首选三面刃铣。
在加工封闭槽的、非直线槽的时候，立铣刀的优势就凸显出来。
槽铣刀的选择一般注意以下几点：（1）需根据槽长短、封闭或开放、直或不直、深或浅、宽或窄选择刀具类型。
（2）通常由槽的宽度和深度以及长度决定选择刀具。
铣刀的选用
铣刀的选用一、铣刀的种类铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。
铣刀：在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具。
粗齿铣刀－－刀齿少、粗，刀具强度大，用于粗加工；细齿铣刀－－刀齿多，用于精加工。
1、面铣刀（端铣刀）主要用于立式铣床上加工平面、台阶面。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上。
（1）高速钢整体式：刀齿损坏后很难修复。
――应用不多。
（2）硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。
按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为：a.整体焊接式：将硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，制造方便。
但刀齿损坏后很难修复。
应用不多。
b.机夹－焊接式：将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再将小刀头装在刀体槽中，用机械方法夹固。
刀头损坏后，只要更换新刀头即可，刀体可以继续使用。
应用较多。
c.可转位式将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，一个切削刃用钝后，将刀片转位，全部切削刃钝后，更换新刀片。
该种铣刀加工质量稳定，切削效率高，刀具寿命长，刀片调整、更换方便，适合在数控铣床或加工中心上使用。
应用广泛。
2、立铣刀主要用于立式铣床上加工外周面、凹槽、台阶面等。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上，且端面中心有顶尖孔，因此，铣削时不能沿铣刀轴向进给，只能沿径向进给。
为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。
为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。
一般粗齿立铣刀齿数Z＝3－4，细齿Z＝5－8，容屑槽圆弧半径r＝2－5mm。
图2－49为高速钢立铣刀。
应用较广，但切削效率较低。
图2－50为硬质合金可转位式立铣刀。
切削效率高。
3、键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽。
先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。
外形象立铣刀，仅有2个刀瓣，端面无顶尖孔，端面刃从外圆延至轴心。
面铣刀受力分析及应用选型原则
刀具应用场景
粗加工
01
适用于粗加工场景，切除大量余量，要求面铣刀具有较高的切
削能力和刚性。
精加工
02
适用于精加工场景，要求面铣刀具有较高的精度和表面质量。
高效加工
03
适用于高效加工场景，要求面铣刀具有较高的切削速度和稳定
性。
刀具选型原则
刚性原则
根据切削力的大小和方向，选择具有足够刚性的面铣刀，以确保 加工过程的稳定性和精度。
面铣刀受力分析及应用选型原则
目录
• 面铣刀受力分析 • 面铣刀材料选择 • 面铣刀材料选择 • 面铣刀结构设计 • 面铣刀应用选型原则 • 面铣刀应用实例
01 面铣刀受力分析
铣削力分析
01
02
03
切削力来源
切削过程中，面铣刀受到 来自切屑、工件和刀具的 阻力，这些阻力合成为铣 削力。
切削力方向
根据切削刃的位置和切屑 的形成，铣削力可分为径 向、轴向和切向三个方向 的分力。
切削力变化
切削过程中，铣削力的大 小和方向随着切屑的形成 和刀具的磨损而发生变化。
铣削力模型
经验模型
根据实际测量和经验总结，建立 铣削力模型，用于预测不同切削 条件下的铣削力。
理论模型
基于力学和切屑形成理论，推导 铣削力模型，用于指导刀具和机 床设计。
铣刀刚度分析
铣刀刚度分析
铣刀刚度是指铣刀在切削过程中抵抗 变形的能力，刚度不足会导致铣刀变 形，进而影响加工精度和表面质量。
铣刀刚度的影响因素
铣刀刚度与铣刀的结构、制造材料、 热处理工艺等有关，同时切削参数的 选择也会对铣刀刚度产生影响。
铣刀稳定性分析
铣刀稳定性分析
铣刀稳定性是指在切削过程中，铣刀保持稳定运行状态的能力，稳定性不足会 导致切削振动、加工表面质量下降等问题。
铣刀齿数选择
铣刀齿数选择作者：刘钰信息来源：青岛美华精密工具有限公司铣刀的选择--要为某项铣削任务选择最合适的铣刀型号要依据以下因素：铣削的种类、待铣削的材料、需要加工的部件个数以及可用的铣削设备类型。
起初通常小型整体铣刀比镶嵌刀具的那种便宜；对于长时间的生产，那种镶嵌刀具的类型或许全部成本更低。
根据铣削材料的类型或者涉及的产量，镶嵌的硬质合金刀头可用于高速钢，对于其他的则应调整切削刀具的材料。
要根据切割材料和工作材料两方面的因素决定刀面角。
一般情况下硬质合金和铸造合金切割工具材料的刀面角要比高速钢材料的小，因为它们边缘的强度较低及较高的抗磨损能力。
较软的工作材料比较硬的材料允许较大的径向刀面角；较薄的刀具允许0或者几乎是0的轴向刀面角；而较宽的刀具在以较大的轴向刀面角工作时更平稳。
对于硬性或刚性材料切削刃退刀槽或间隙角通常为3-6度，普通材料为4-7度，对于易加工的材料为6-12度。
如同下段所述，铣刀的齿数也应考虑进去。
铣刀的齿数--为获得最佳的性能，没有一个确定铣刀齿数的通用规定。
然而，在做出选择时有两个因素应考虑进去：（1）齿数不能太多，如果太多在齿牙到切削点之间排屑槽的空间就会被减小，这样不利于铣屑的排出。
（2）排屑槽必须很平滑，不能具有尖角，否则会阻塞排屑槽。
在铣削韧性材料的时候会产生连续的或者卷曲的铣削屑，这样最好选用具有较大排屑槽的刀具。
这样的粗齿铣刀比细齿铣刀更容易允许铣削屑的排出，而且可以帮助消除刀具的“咯咯作响声”。
对于较薄材料的铣削，细齿铣刀可以减小刀具和工件的振动以及刀齿对工件的“跨骑”及插入趋势。
对于纵切铜和其他较软的有色金属材料，要么是倒角的齿，要么是平齿，以V形齿为最好。
作为一种一般的规则，为得到满意的性能，铣削刀具的齿比一次铣削所用齿的不应该多于2个。
根据这个规则，推荐使用下列公式：对于端面铣刀，(1)T=6.3D/W对于外周铣刀，(2)12.6DcosAT=—————=10teeth,approximatelyD+4D这里T=刀具中齿的个数；D=刀具直径（单位为英寸）；W=铣削的宽度（英寸）；d=铣削的深度（英寸）；A=刀具的螺旋角。
龙门铣床及龙门铣铣刀的选择
龙门铣床及铣刀的选择铣床铣刀直径的选择：标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ630mm。
铣刀的直径应根据铣削宽度、深度选择，一般铣前深度、宽度越大，铣刀直径也应越大。
粗铣时，铣床铣刀直径要小些;精铣时，铣刀直径要大些，尽量包容工件整个加工宽度，减小相邻两次进给之间的接刀痕迹。
龙门铣床刀具角度的选择：铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，一般铣削塑性材料或粗加工时，选择粗齿铣刀;铣削脆性材料或半精加工、精加工时，选用中、细齿铣刀。
注意事项：铣床铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角可减少铣刀磨损，常取 =50～120，工件材料软的取大值，工件材料硬的取小值;粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。
铣削时冲击力较大，为了保护刀尖，硬质合金面铣刀的刃倾角常取λs=-150～-50。
铣削低强度材料时，可取λs=50。
主偏角κr在450～900范围内选取，铣削铸铁时取κr=450，铣削一般钢材时常取κr=750，铣削带凸肩的平面或薄壁零件时取κr=900。
面铣刀的前角一般较小，铣削强度和硬度较高的材料进还可用负前角，其数值应根据工件材料和刀具材料来选择，如选用硬质合金刀具，铣削钢：-150～150;铣削铸铁：-50～50;铣削青铜、黄铜：40～60;铣削铝合金：150等。
龙门铣床结构示意图龙门铣床实物图LMX2010-2龙门铣床龙门铣床是用途广泛的重型机床，主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、汽车、军工、模具及机床行业的大中型零件的各种平面铣削，如水平面、垂直面、斜面、圆弧及各种平面组成的导轨面。
★侧铣头配置V5型(5.5KW)精密龙门镗铣头，刚性强，可装置走刀电机；★普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；★床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；★配美国马丁公司同步带、同步轮；★手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；★独特的横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；★台标摆线泵组连续润滑，故障率低；★按正规机床工艺制造，导轨面人工刮研LMX2010龙门铣床技术参数机床型号单位X2010-2工作台尺寸(长*宽) mm 2000*1000龙门宽度mm 1000床身宽度mm 800最大加工尺寸(长*宽*mm 2000*900*600 高)工作台承重T 3工作台行程mm 2000横梁上下行程mm 600立铣头横向行程mm 1300侧铣头上下行程mm 400工作台进给速mm/min 0-4000横梁升降速度mm/min 600立铣头横向进给速度mm/min 0-4000侧铣头升降速度mm/min 600立铣头个数个 1侧铣头个数个 1主轴孔锥度7:24 50#主轴端部外径mm 128.57主轴转速范围mm 见铣头参数表主轴伸缩行程mm 见铣头参数表主轴电机kw 见铣头参数表工作台走刀电机kw 3横梁走刀电机kw 1.5横梁升降电机kw 3液压锁紧电机kw 无(手动锁紧) 工作台转动丝杠传动滚珠丝杠普通丝杠同步带轮(马丁) HTS机床外形尺寸(长*宽*mm 6000*2000*2000 高)。
机加工铣刀选用原则,搞懂你也是高手!
机加工铣刀选用原则，搞懂你也是高手！铣刀，是用于铣削加工（以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法）的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
机加工选用铣刀时应遵循哪些原则呢，你们知道其中的几条？在选择铣刀时，对铣刀刀体与刀架都要留意：铣刀是数控加工中心上用，还是普通铣床上用。
铣刀加工的材料及硬度。
铣刀的规格，如：刃长、全长、刃径、柄径等。
如果是数控加工中心上用的，那就应该选用整体硬质合金的，普通铣床上用的就可以选用白钢的。
白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。
高速钢刀便宜，韧性好，但强度不高，容易让刀，而且耐磨性，热硬性相对来说较差，高速钢铣刀的热硬性600度左右，硬度65HRC左右，很明显当用白钢铣较硬材料的时候，如果冷却液不到位的话很容易烧刀这就是热硬性不高的原因之一。
硬质合金铣刀热硬性好，耐磨，但抗冲击性能差，随便摔一下刀刃就会碎，硬质合金是用粉末冶金的方法制成的材料，硬度可达90HRA左右,热性性可达900-1000度左右。
所以，白钢适合普通铣床用，合金铣刀时候数控加工中心用。
01铣刀直径的选用铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
①平面铣刀。
选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。
平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。
在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
②立铣刀。
立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。
如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否达到刀具的最低切削速度（60m/min）。
③槽铣刀。
槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的功率范围之内。
02铣刀刀片的选择对于精铣，最好选用磨制刀片。
常用铣刀种类及规格选用
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
直柄立铣刀规格表。
铣刀及选用
如图7-14所示,圆周铣削时，铣刀旋转运动是主运动，工件的 直线移动是进给运动。圆柱铣刀的正交平面参考系pr、ps和po 的定义可参考车削中规定。
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7.2 相关知识
对于以绕自身轴线旋转做主运动的铣刀，它的基面户是通过 切削刃选定点并包含铣刀轴线的平面，并假定主运动方向与 基面垂直。切削平面户是通过切削刃选定点的圆柱的切平面。 正交平面户是垂直于铣刀轴线的端剖面。
7.锯片铣刀 如图7-10所示，这是薄片的槽铣刀，只在圆周上有刀齿，用
于铣削窄槽或切断。它与切断车刀类似，对刀具几何参数的 合理性要求较高。为了避免夹刀，其厚度由边缘向中心减薄， 使两侧形成副偏角。
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7.2 相关知识
8.成形铣刀 如图7-11所示，成形铣刀是在铣床上用于加工成形表面的刀
铣刀的种类很多，可以按用途分类，也可以按齿背形式分类。 常用的有圆柱铣刀、面铣刀、立铣刀、键槽铣刀、半圆键槽 铣刀、三面刃铣刀、模具铣刀、角度铣刀、锯片铣刀等。通 用规格的铣刀已标准化，一般由专业工具厂生产。按用途可 分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀 等三大类。下面介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。
2.面铣刀(又称端铣刀) 如图7-3所示，面铣刀主要用于立式铣床上加工平面，特别适
合较大平面的加工。铣削时，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
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7.2 相关知识
面铣刀的主切削刃位于圆柱或圆锥表面上，断面切削刃为副 切削刃。用面铣刀加工平面时，由于同时参加切削的刀齿较 多，又有副切削刃的修光作用，故加工表面粗糙度值小，因 此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。小直径 的面铣刀一般用高速钢制成整体式(图7-3(a))，大直径的面铣 刀是在刀体上装焊接式硬质合金刀头(图7-3(b)),或采用机械夹 固式可转位硬质合金刀片(图7-3(c))。
常用铣刀种类及规格选用
铳刀，是用于铳削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铳刀主要用于在铳床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
种类铳刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铳刀：用于卧式铳床上加工平面。
刀齿分布在铳刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铳刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铳刀适用于精加工。
②面铳刀：用于立式铳床、端面铳床或龙门铳床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铳刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铳刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
④三面刃铳刀：用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铳刀：用于铳削成一定角度的沟槽，有单角和双角铳刀两种。
⑥锯片铳刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铳切时的摩擦刀齿两侧有15 '~1。
的副偏角。
此外还有键槽铳刀、燕尾槽铳刀、T形槽铳刀和各种成形铳刀等。
铳刀的结构分为4种。
①整体式：刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
③镶齿式：刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铳刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式（见可转位刀具）:这种结构已广泛用于面铳刀、立铳刀和三面刃铳刀等。
直柄立铣刀规格表20 38 100 1 2 4 —1/2。
面铣刀 技术标准
面铣刀技术标准一、引言面铣刀是一种用于金属加工的刀具，常用于铣削平面和轮廓形状。
本技术标准旨在规范面铣刀的技术要求，为其生产、选择和应用提供依据。
二、术语和定义1. 面铣刀：用于平面铣削的刀具，通常具有刀柄和刀体。
2. 刀具材料：面铣刀的制作材料，通常有高速钢、硬质合金等。
3. 刀尖半径：刀具刀尖与切削表面间的半径。
4. 刃数：刀具刀身上的切削刃数目。
5. 刃长：切削刃的长度。
6. 切削直径：刀具实际切削所能达到的最大直径。
三、技术要求1. 刀具材料应具有良好的硬度、耐磨性和热稳定性，以确保刀具在使用过程中能够保持稳定的切削性能。
2. 刀尖半径应适当，并符合实际加工要求，以确保所加工表面的精度和表面质量。
3. 刃数、刃长和切削直径应根据具体的加工需求确定，以确保刀具能够满足不同加工条件下的需求。
4. 刀具的安装和调整应方便快捷，能够确保刀具在使用过程中的稳定性和精度。
5. 刀具表面应光滑平整，无裂纹、气孔等缺陷，以确保刀具的使用寿命和安全性。
6. 刀具生产厂家应提供合格的产品检测报告和质量保证书，确保产品符合标准要求。
四、检测方法1. 对刀具材料进行硬度、耐磨性和热稳定性的测试，以确保刀具材料满足要求。
2. 对刀尖半径、刃数、刃长和切削直径进行实际测量，以确保各项参数符合实际加工要求。
3. 对刀具表面进行质量检测，排除表面缺陷对刀具性能的影响。
4. 对刀具的安装和调整进行实际操作测试，以确保刀具的稳定性和精度。
五、标准化和质量控制1. 制定面铣刀的技术标准，明确各项技术要求和检测方法，为生产和选择提供依据。
2. 设立面铣刀的质量控制标准，对生产过程进行严格把控，确保产品的质量稳定性。
3. 对面铣刀进行定期的质量抽检，及时发现和处理不合格产品，保障产品质量。
4. 不断完善和提高面铣刀的技术标准，适应市场需求和技术发展的要求。
六、结论面铣刀作为金属加工中常用的切削工具，其技术标准的制定和执行对提高产品质量、提升市场竞争力具有重要意义。
数控铣床铣削参数-[转]数控铣床切削用量的选择
![数控铣床铣削参数-[转]数控铣床切削用量的选择](https://img.taocdn.com/s3/m/2006e889cc22bcd126ff0cf7.png)
数控铣床铣削参数-[转]数控铣床切削用量的选择.txt始终相信，这世间，相爱的原因有很多，但分开的理由只有一个--爱的还不够。
人生有四个存折：健康情感事业和金钱。
如果健康消失了，其他的存折都会过期。
数字控制刨床磨削用量的选择在数字控制机床上加工零件时，磨削用量都预先编入步伐中，在没事了加工环境下，人工不予转变。
只有在试加工或浮现异常环境时.才通过速率调节旋钮或电手轮调整磨削用量。
是以步伐中选用的磨削用量应是最好的、合理的磨削用量。
只有这样才能提高数字控制机床的加工精密度、刀具生存的年限和出产率，减低加工成本。
影响磨削用量的因素有：机床磨削用量的选择必需在机床主传动功率、进给传动功率和主轴转速规模、进给速度规模以内。
机床-刀具-工件体系的刚性是限定磨削用量的重要因素。
磨削用量的选择应使机床-刀具-工件体系不发生较大的"振颤"。
要是机床的热稳定性好，热变形小，可适当加大磨削用量。
刀具刀具材料是影响磨削用量的重要因素。
表6-2是常用刀具材料的机能比力。
数字控制机床所用的刀具多采用可转位刀片(机夹刀片)并具有肯定是的生存的年限。
机夹刀片的材料和形状尺寸必需与步伐中的磨削速度和进给量相适应并存入刀具参数中去。
标准刀片的参数请参看关于手册及产物样本。
表6-2常用刀具材料的机能比力刀具材料磨削速度耐磨性硬度硬度随温度变化高速钢最低最差最低最大硬质合金低差低大瓷陶刀片中中中中金刚石高好高小工件不同的工件材料要采用与之适应的刀具材料、刀片类型，要注意到可磨削性。
可磨削性良好的标志是，在高速磨削下有用地形成切屑，同时具有较小的刀具磨损和较好的外貌加工质量。
较高的磨削速度、较小的背吃刀量和进给量，可以获患上较好的外貌粗糙度。
合理的恒磨削速度、较小的背吃刀量和进给量可以患上到较高的加工精密度。
冷却液冷却液同时具有冷却和润滑作用。
带走磨削过程孕育发生的磨削热，减低工件、刀具、夹具和机床的温升，削减刀具与工件的磨擦和磨损，提高刀具生存的年限和工件外貌加工质量。
数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类
数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类（1）对刀具的要求1）铣刀刚性要好一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。
但这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。
2）铣刀的耐用度要高尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。
除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。
总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。
（2）常用铣刀种类1）盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。
2）端铣刀端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件，图4-3是两种最常见的端铣刀。
端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。
图4-33）成型铣刀成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。
图4-4示出的是几种常用的成型铣刀。
图4-44）球头铣刀。
适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。
图4-5是一种常见的球头铣刀。
每齿进给量如何选择
数控铣床切削用量的选择如何选择切削用量在数控机床上加工零件时，切削用量都预先编入程序中，在正常加工情况下，人工不予改变。
只有在试加工或出现异常情况时．才通过速率调节旋钮或电手轮调整切削用量。
因此程序中选用的切削用量应是最佳的、合理的切削用量。
只有这样才能提高数控机床的加工精度、刀具寿命和生产率，降低加工成本。
影响切削用量的因素有：机床切削用量的选择必须在机床主传动功率、进给传动功率以及主轴转速范围、进给速度范围之内。
机床—刀具—工件系统的刚性是限制切削用量的重要因素。
切削用量的选择应使机床—刀具—工件系统不发生较大的“振颤”。
如果机床的热稳定性好，热变形小，可适当加大切削用量。
刀具刀具材料是影响切削用量的重要因素。
表1是常用刀具材料的性能比较。
数控机床所用的刀具多采用可转位刀片（机夹刀片）并具有一定的寿命。
机夹刀片的材料和形状尺寸必须与程序中的切削速度和进给量相适应并存入刀具参数中去。
标准刀片的参数请参阅有关手册及产品样本。
表1 常用刀具材料的性能比较刀具材料切削速度耐磨性硬度硬度随温度变化高速钢最低最差最低最大硬质合金低差低大陶瓷刀片中中中中金刚石高好高小工件不同的工件材料要采用与之适应的刀具材料、刀片类型，要注意到可切削性。
可切削性良好的标志是，在高速切削下有效地形成切屑，同时具有较小的刀具磨损和较好的表面加工质量。
较高的切削速度、较小的背吃刀量和进给量，可以获得较好的表面粗糙度。
合理的恒切削速度、较小的背吃刀量和进给量可以得到较高的加工精度。
冷却液冷却液同时具有冷却和润滑作用。
带走切削过程产生的切削热，降低工件、刀具、夹具和机床的温升，减少刀具与工件的摩擦和磨损，提高刀具寿命和工件表面加工质量。
使用冷却液后，通常可以提高切削用量。
冷却液必须定期更换，以防因其老化而腐蚀机床导轨或其他零件，特别是水溶性冷却液。
以上讲述了机床、刀具、工件、冷却液对切削用量的影响。
切削用量的选择原则，下面主要论述铣削加工的切削用量选择原则。
铣床选用切削用量
学习情境：选用切削用量学习目的：1、了解铣削的基本运动。
2、掌握铣削用量的内容。
3、掌握铣削用量的选用原则。
一、铣削的基本内容铣削时工件与铣刀的相对运动称为铣削运动。
它包括主运动和进给运动两种。
1、主运动主运动是指直接切除工件表面多余材料所需的最基本的运动。
它的特点是消耗机床功率最多。
铣削时，铣刀的旋转运动是主运动。
2、进给运动使工件的多余材料不断被去除的运动。
包括断续进给和连续进给。
（1）断续进给 控制刀刃切入被切削层深度的进给运动，俗称调整吃到深度。
（2）连续进给 沿着所要形成的工件表面的进给运动，俗称走刀。
此外，进给运动按运动方向分：纵向进给、横向进给、垂直进给。
二、铣削用量在铣削过程中，所选用的切削用量，称为铣削用量。
铣削用量包括铣削速度、进给速度和吃刀量。
1、铣削速度铣削时铣刀切削刃上的选定点相对于工件的主运动的瞬时速度称铣削速度。
铣削速度用符号c υ表示，单位为m ／min （米／分钟）。
在实际工作中，应根据工件的材料、铣刀的切削部分材料、加工阶段的性质等因素，确定铣削速度，然后根据铣刀直径计算出转速。
它们的相互关系如下：010001000d n nd c c πυπυ==式中 c υ——铣削速度（m ／min ）； d 0——铣刀直径（mm ）；n ——铣刀转速（r ／min ）。
2、进给量刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，代号f 。
它有三种表达形式。
（1）每齿进给量f z每齿进给量是铣刀每转过一个刀齿，在进给方向上相对工件的位移量。
单位为mm ／z 。
（2）每转进给时f每转进给量是铣刀每转一周，在进给运动方向上相对工件的位移量。
单位为mm ／r 。
（3）进给速度f υ。
切削刃上的选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度，称为进给速度。
也就是铣刀每回转1min ，在进给运动方向上相对工件的位移量。
单位为mm ／min 。
三种进给量的关系为：zn f fn z f ==υ 式中 z ——铣刀齿数；n ——铣刀转速（r ／min ）； c υ——进给速度（mm ／min ）； f ——每转进给量（mm ／r ） f z ——每齿进给量（mm ／z ）。
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面铣刀的选用之铣刀齿数的选择
选用铣刀进行加工时，需要考虑铣刀的齿数。
例如直径为lOOmm的疏齿铣刀只有6个齿，而直径为lOOmm的密齿铣刀却可有8个齿。
刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好坏。
如果刀齿密集，生产的效率就会提高，加工工件的质量也越好，但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。
根据刀齿的直径大小，可以分为疏齿、细齿、密齿。
疏齿应用于工件的粗加工，其每25.4mm直径用1～1.5片刀片，容屑空间较大，这种刀具用于能产生连续切屑的软材料的切削，选用长刀片、大宽度切。
密齿有利于平稳条件下的加工，一般用于铸铁的粗加工，也适用于高温合金的浅切削、窄切削和无需容屑空间时的切削。
密齿应用于精铣，其轴向切深为0.25～0.64mm，每齿的切削负荷小，所需功率不大，如用于薄壁材料的加工。
齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，切削期间的应至少有一把刀片在切削，以避免铣削冲击，导致刀具的损坏和机床的超负荷。
此外，刀片齿数的选择必须使得切屑适当卷曲并容易离开切削区，切屑容屑空间不当将导致憋屑，损坏刀刃并可能损坏工件。
同时，刀片又应有足够的密度以保证在切削期间的任何时候不少于一把刀片在切削，知果不能保证这一点则会引起剧烈的冲击，这将导致刀刃的破裂、刀具的损坏和机床的超负荷。