ASTM F1136-1988紧固件的铬锌防护涂层

美国材料和试验协会标准ASTM F1136-88(1993年重新批准)

适用于紧固件的铬-锌防腐涂层

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本标准由东北达克罗新技术

发展中心总工程师殷跃军翻译

沈阳市航达科技有限责任公司校对打印

2002/1/21

美国材料和试验协会标准

ASTM F1136-88(1993年重新批准)

适用于紧固件的铬-锌防腐涂层

本标准按固定的F1136标准号发行；在标准号后面紧跟着原版本的年号，发行新版时，则紧跟着新版的年号。括号中是最新重新批准的年号。上小标e（依普塞龙）是指新版本或重新批准后版本在编辑时有所改动。

1.范围

2.2.本标准涉及到螺纹紧固件三个级别的铬-锌无机涂层的基本要求。

1.2 这些涂层是通过常规的浸涂加离心或浸涂加沥干方法施加上的。

1.3 涂覆过程不得引起脆性，因此紧固件决不允许用酸进行前处理。

2.引用文件

2.1ASTM标准

B117 盐水喷雾腐蚀试验方法

D1000 用于电器和电子仪器的压敏胶带的结合力试验方法

D2247 相对湿度100%的涂层耐水性试验方法

E122 评价一个批次或过程质量的检验试样数量的选择

3.分类

3.1 这些涂层按要求在表1中被分成三个级别。

表1. 涂层的分类

4.订单内容

4.1 符合本标准的材料订单应包括以下内容：

4.1.1 零件数量；

4.1.2 涂层级别；

4.1.3 按照买方和供方协商认可附加到本标准的条款。

5.要求

5.1 外观

涂层的外观应均匀一致，无流淌或其他可能影响外观或性能，或对这两方面都影响的涂层不连续缺陷。

5.2 结合力

经过不少于96h潮湿试验的涂层应不起泡或其他外观变化。此外，胶带试验在刻划线相交处的脱壳应小于3mm，并且在胶带上无其他涂层脱落（见6.3和6.4条款），胶带试验应在恢复试验周期的10min时间内立即进行。

5.3 腐蚀

涂层应能够经受住表1规定的最低中性盐雾试验时间（h）。除非另有规定，可接受的耐腐蚀性应当是在有效表面上没有出现金属腐蚀。

5.3.1 有效表面的定义为按正常方式组装后的紧固件暴露的表面。有些表面，例如孔洞、凹槽、夹角根部和类似的区域通常不能够实现控制，因此，通常不将这些部位按有效表面考虑。

5.4 起泡

按6.1和6.3条款试验后，应无起泡现象。

5.5 螺纹装配

使用合适的通过式螺纹量规检查，涂层应对安装和拆卸的操作不产生有害影响。只要紧固件通过7.2.3规定的扭矩检验，则在螺纹表面过厚的涂层可以验收。

5.5.1 涂层的厚度受螺纹尺寸的基准限制。当要求厚一些的涂层时，只要最终产品（涂覆后）符合所规定的力学性能，内螺纹就可以按增大尺寸（涂覆前）来生产，如果不要求力学性能，则尺寸的增大由买方决定。

6.试验方法

6.1 腐蚀试验

耐腐蚀试验应按B117实验方法进行。

6.2 涂层厚度

涂层厚度可采用对垂直于有效表面的横截面显微检查或称重-剥离-称重方法进行检查。

注：称重-剥离-称重的方法包括剥离涂层之前和之后的称重。该方法要求的试剂