ASTM F1136-1988紧固件的铬锌防护涂层
ASTM A标准(中文)
AA1000-99 弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范A1001-99 大型材高强度钢铸件规范A1002-99 镍铝类合金铸件规范A100-93(2000) 硅铁A101-93(2000) 铬铁A102-93(2000) 钒铁合金A105/A105M-01 管系部件用碳素钢锻件A106-999e1 高温用无缝碳素钢管A108-99 优质冷加工碳素钢棒材技术规范A109/A109M-00e1 冷轧碳素钢带技术规范A111-99a 电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格A116-00 镀锌钢丝编织栏栅网A121-99 镀锌刺钢丝A123/A123M-00 钢铁产品的锌镀层（热浸镀锌）技术规范A125-96 热处理螺旋形钢弹簧A126-95(2001) 阀门、法兰和管配件用灰铁铸件A128/A128M-93(1998) 钢铸件,奥氏体锰A131/A131M-94 海船用结构钢A132-89(2000) 钼铁合金A134-96 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)A135-01 电阻焊钢管A139-00 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)A143-74(1999) 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序A146-64(2000) 氧化钼制品A148/A148M-01 结构用高强度钢铸件A153/A153M-00 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)A159-83(2001) 汽车用灰铁铸件A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材A178/A178M-95(2000) 电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范A179/A179M-90a(1996)e1 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格A182/A182M-01 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件A183-98 钢轨用碳素钢螺栓和螺母A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网A185-97 钢筋混凝土用焊接钢丝结构A1-00 碳素钢丁字轨A192/A192M-91(1996)e1 高压用无缝碳素钢锅炉管A193/A193M-01 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料A194/A194M-01 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格A197/A197M-00 化铁炉用可锻铸铁A20/A20M-01 压力容器用钢板材通用要求A202/A202M-93(1999) 压力容器用铬锰硅合金钢板A203/A203M-97 压力容器用镍合金钢板A204/A204M-93(1999) 压力容器用钼合金钢板A209/A209M-98 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管A210/A210M-96 锅炉和过热器用无缝中碳素管A213/A213M-01 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管A214/A214M-96 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管A216/A216M-93(1998) 高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格A217/A217M-01 适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件A21-94(1999) 铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴A220/A220M-99 珠光体可锻铁A225/A225M-93(1999) 压力容器用锰矾镍合金钢板A227/A227M-99 机械弹簧用冷拉钢丝A228/A228M-00 乐器用优质弹簧钢丝A229/A229M-99 机械弹簧用油回火的钢丝A230/A230M-99 阀门用油回火优质碳素钢弹簧丝A231/A231M-96 铬钒合金钢弹簧丝A232/A232M-99 阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝A234/A234M-00a 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件A239-95(1999) 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法A240/A240M-01 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材A242/A242M-00a 高强度低合金结构钢A247-67(1998) 铁铸件中石墨显微结构评定试验方法A249/A249M-01 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管A250/A250M-95(2001) 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管A252-98e1 焊接钢和无缝钢管桩A254-97 铜焊钢管规格A255-99 测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法A262-98 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测A263-94a(1999) 耐腐蚀铬钢包覆板材,薄板材及带材技术规范A264-94a(1999) 包覆的不锈铬镍钢板,薄板及带材规格A265-94a(1999) 镍和镍基合金包覆钢板规格A266/A266M-99 压力容器部件用碳素钢锻件规格A268/A268M-01 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管A269-01 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管A27/A27M-95(2000) 通用碳素钢铸件A270-01 卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管A275/A275M-98 钢锻件的磁粉检查试验方法A276-00a 不锈钢棒材和型材A278-93 适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范A283/A283M-00 低和中等抗拉强度碳素钢板A285/A285M-90(2001) 压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板A288-91(1998) 涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件A289/A289M-97 发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术规范A29/A29M-99e1 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒A2-90(1997) 普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨A290-95(1999) 减速器环用碳素钢和合金钢锻件A291-95(1999) 减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件A295-98 高碳耐磨轴承钢技术规范A297/A297M-97(1998) 一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格A299/A299M-97e1 压力容器用锰硅碳钢板A302/A302M-97e1 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范A307-00 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范A308-99 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范A309-94a(1999) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法A311/A311M-95(2000) 有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒A312/A312M-00c 无缝和焊接奥氏体不锈钢管A313/A313M-98 不锈钢弹簧丝技术规范A314-97 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格A31-00 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材A319-71(2001) 高温无压部件用灰铁铸件A320/A320M-01 低温用合金钢螺栓材料规格A321-90(1995)e1 经淬火和回火的碳素钢棒A322-91(1996) 合金钢棒材.级别A323-93(2000) 硼铁规格A324-73(2000) 钛铁合金A325-00 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓A325M-00 结构钢连接件用高强度螺栓(米制)A327-91(1997) 铸铁冲击试验方法A327M-91(1997) 铸铁冲击试验方法(米制)A328/A328M-00 薄钢板桩A331-95(2000) 冷加工合金钢棒A333/A333M-99 低温用无缝与焊接钢管规格A334/A334M-99 低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管A335/A335M-01 高温用无缝铁素体合金钢管A336/A336M-99e1 压力与高温部件用合金钢锻件规格A338-84(1998) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件A34/A34M-96 磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例A340-99a 有关磁性试验用符号和定义的术语A341/A341M-00 用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法A342/A342M-99 磁铁材料导磁率的试验方法A343-97 在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法A345-98 磁设备用平轧电炉钢A348/A348M-00 用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法A350/A350M-00c 要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范A351/A351M-00 容压零件用奥氏体及奥氏体铁素体铸铁的技术规范A352/A352M-93(1998) 低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格A353/A353M-93(1999) 压力容器用经二次正火及回火处理的含9％镍的合金钢板A354-01 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格A355-89(2000) 渗氮用合金钢棒A356/A356M-98e1 蒸汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件A358/A358M-01 高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管A36/A36M-00a 碳素结构钢技术规范A363-98 地面架空线用镀锌钢丝绳A367-60(1999) 铸铁的激冷试验方法A368-95a(2000) 不锈钢和耐热钢丝绳的标准A369/A369M-01 高温用锻制和镗孔碳素钢管和铁素体合金钢管A370-97a 钢制品机械测试的标准试验方法和定义A372/A372M-99 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件A376/A376M-01 高温中心站用无缝奥氏钢管A377-99 球墨铸铁压力管规范索引A380-99e1 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢A381-96 高压输送用金属弧焊钢管A384-76(1996) 防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用安全保护A385-00 提供高质量镀锌覆层(热浸)A3-01 低、中、高碳素钢鱼尾（连接）板A387/A387M-99e1 压力容器用铬钼合金钢板A388/A388M-95(2000)e1 重型钢锻件超声波检测A389/A389M-93(1998) 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格A390-95(2001) 饲养家禽用镀锌钢丝栏栅网(六角形和直线形)A391/A391M-98 80号合金钢链条A392-96 镀锌钢丝链环栏栅网A394-00 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓A395/A395M-99 高温用铁素体球墨铸铁受压铸件A400-69(2000) 钢棒的成分及机械性能选择指南A401/A401M-98 铬硅合金钢丝A403/A403M-00b 锻制奥氏体不锈钢管配件A407-93(1998) 盘簧用冷拉钢丝A409/A409M-01 腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管A411-98 镀锌低碳钢铠装线A413/A413M-00 碳素钢链A414/A414M-00 压力容器用碳素薄钢板A416/A416M-99 预应力混凝土用无涂层七股钢铰线A417-93(1998) 之字型、方型和正弦型装垫弹簧元件用冷拉钢丝A418-99 涡轮机及发电机钢转子锻件的超声波检查方法A420/A420M-00b 低温下用锻制碳素钢和合金钢管配件A421/A421M-98a 预应力混凝土用无涂层消除应力钢丝的技术规范A423/A423M-95(2000) 无缝和电焊低合金钢管A424-00 搪瓷用钢薄板A426-92(1997) 高温用离心铸造的铁素体合金钢管A427-74(1996)e1 冷轧和热轧用锻制合金钢辊A428/A428M-01 钢铁制品上铝覆层重量的测试方法A434-90a(2000) 热轧与冷精轧经回火及淬火的合金钢棒A435/A435M-90(2001) 钢板的直射束纵向超声波检验A436-84(1997)e1 奥氏体灰口铁铸件A437/A437M-01 高温用经特殊处理的涡轮型合金钢螺栓材料A438-80(1997) 灰铸铁横向弯曲试验A439-83(1999) 奥氏体可锻铸铁铸件A447/A447M-93(1998) 高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)A449-00 经淬火和回火的钢螺栓和螺柱A450/A450M-96a 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管A451-93(1997) 高温用离心铸造的奥氏体钢管A453/A453M-00 具有同奥氏体钢相类似的膨胀系数、屈服强度为50-120Ksi(345-827MPa)的耐高温螺栓材料A455/A455M-90(2001) 压力容器用高强度碳锰钢板A456/A456M-99 大型曲轴锻件的磁粉检查A459-97 镀锌平轧扁钢铠装带A460-94(1999) 包铜钢丝绳标准A463/A463M-00 热浸镀铝薄钢板A466/A466M-98 非焊接碳素钢链A467/A467M-98 机器链和盘旋链A469-94a(1999) 用于发电机转子的真空处理钢锻件A470-01 涡轮机转子和轴用经真空处理的碳素钢和合金锻件A471-94(1999) 涡轮转子转盘和转轮用真空处理合金钢锻件技术规范A472-98 蒸汽涡轮机轴及转子锻件的热稳定性的试验方法A473-01 不锈和耐热钢锻件A474-98 包铝钢丝绳标准A475-98 镀锌钢丝绳A476/A476M-00 造纸厂干燥辊用球墨可锻铸铁件A478-97 铬镍不锈钢和耐热钢制编织钢丝A479/A479M-00 锅炉及压力容器用不锈钢和耐热钢棒与型材A47/A47M-99 铁素体可锻铁铸件A480/A480M-01 扁平轧制耐热不锈钢厚板材、薄板材和带材通用要求A481-94(2000) 金属铬A482-93(2000) 铬铁硅A483-64(2000) 硅锰合金A484/A484M-00 不锈及耐热锻钢棒,钢坯及锻件的规格A485-00 高淬透性耐磨轴承钢的技术规范A487/A487M-93(1998) 受压钢铸件A488/A488M-01 钢铸件焊接规程和工作人员的合格鉴定A48-94ae1 灰铁铸件A489-00 碳素钢吊耳A490-00 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓A491-96 镀铝钢链环栏栅结构A492-95(2000) 耐热不锈钢丝绳A493-95(2000) 冷镦和冷锻不锈钢和耐热钢丝A494/A494M-00 镍和镍合金铸件A495-94(2000) 硅钙合金钢技术规范A496-97ae1 钢筋混凝土用变形钢丝A497-99e1 钢筋混凝土用焊接变形钢丝网A498-98 无缝与焊接碳素钢,铁素体钢与奥氏体钢制有整体散热片的换热器钢管A49-01 经热处理的碳素钢鱼尾（连接）板，微合金鱼尾板及锻制碳素钢异型鱼尾板A499-89(1997)e1 轧制丁字钢轨用的碳素钢棒材及型材的技术规范A500-01 圆形与异型焊接与无缝碳素钢结构管A501-01 热成型焊接与无缝碳素钢结构管A503/A503M-01 锻制大型曲轴的超声波检验A504-93(1999) 锻制碳素钢轮A505-00 热轧和冷轧合金钢薄板和带材A506-00 正规质量及优质结构的热轧和冷轧合金钢薄板与带材A507-00 优质拉拔,热轧和冷轧合金钢薄板与带材A508/A508M-95(1999) 压力容器用经回火和淬火真空处理的碳素钢与合金钢锻件A510-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝通用要求A510M-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝(米制)A511-96 无缝不锈钢机械管A512-96 冷拉对缝焊碳素钢机械管A513-00 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管A514/A514M-00a 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢板A515/A515M-92(1997) 中温及高温压力容器用碳素钢板A516/A516M-90(2001) 中温及低温压力容器用碳素钢板A517/A517M-93(1999) 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢板A518/A518M-99 耐蚀高硅铁铸件A519-96 无缝碳素钢与合金钢机械管A521-96 一般工业用闭式模钢锻件A522/A522M-95b(2000) 低温用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰,配件,阀门和零件规格A523-96 高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管A524-96 常温和低温用无缝碳素钢管A529/A529M-00 高强度碳锰结构钢质量A530/A530M-99e1 特种碳素钢和合金钢管A531/A531M-91(1996) 涡轮发电机钢定位环的超声波检验A532/A532M-93a(1999)e1 耐磨铸铁A533/A533M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的锰钼及锰钼镍合金钢板A534-94 用于耐摩擦轴承的渗碳钢A536-84(1999)e1 球墨铸铁件A537/A537M-95(2000) 压力容器用经热处理的碳锰硅钢板A53/A53M-01 无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范A539-99 天然气和燃料油管线用电阻焊钢盘管A540/A540M-00 特殊用途的合金钢螺栓材料A541/A541M-95(1999) 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件A542/A542M-99e1 压力容器用经回火和淬火的铬钼、铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢板A543/A543M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的镍铬钼合金钢板A550-78(2000) 铌铁合金A551-94(1999) 钢轮箍A553/A553M-95(2000) 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢板A554-98e1 焊接的无缝钢机械管A555/A555M-97 耐热不锈钢丝和盘条的通用要求A556/A556M-96 无缝冷拉碳素钢给水加热器管A560/A560M-93(1998) 铬镍合金铸件A561-71(1999) 工具钢棒的宏观刻蚀试验A562/A562M-90(2001) 搪玻璃或扩散金属镀层的压力容器用锰钛合金碳素钢板A563-00 碳合金钢螺母A563M-00 碳素钢及合金钢螺母技术规范（米制）A564/A564M-01 热轧及冷精轧时效硬化处理过的不锈钢棒材和型材技术规范A565-97 高温用马氏体不锈钢棒,锻件和锻制坯规格A568/A568M-00b 热轧及冷轧高强度低合金碳素钢薄板A571-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件A571M-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件(米制)A572/A572M-00a 高强度低合金钴钒结构钢技术规范A573/A573M-00a 增强韧性的结构碳素钢板A574-00 合金钢内六角螺钉A574M-00 合金钢内六角螺钉(米制)A575-96 商品级碳素钢棒(M级)A576-90b(2000) 特级热轧碳素钢棒A577/A577M-90(2001) 钢板的超声角波束检验A578/A578M-96(2001) 特殊设备用的普通钢板和包覆钢板的直波束超声探伤检验A579-99 超高强度合金钢锻件A580/A580M-98 耐热不锈钢丝A581/A581M-95b(2000) 高速切削用耐热不锈钢丝和盘条A582/A582M-95b(2000) 热轧或冷精轧的高速切削不锈及耐热钢棒A583-93(1999) 铁路用铸钢轮A584-97 镀铝钢丝编织栅栏网A585-97 镀铝刺钢丝A586-98 镀锌平行和螺旋形钢丝绳A587-96 化学工业用电阻焊低碳钢管A588/A588M-00a 高强度低合金结构钢4英寸(100mm)厚屈服点最小为50ksi(345MPa) A589-96 水井用无缝和焊接碳素钢管A591/A591M-98 薄镀层电解镀锌薄钢板A592/A592M-89(1999) 压力容器用经回火和淬火的高强度低合金钢锻制附件和零件A595-98 结构用圆锥形低碳钢管A596/A596M-95(1999) 用环形试验法和冲击法测定材料的直流磁性能的试验方法A597-87(1999) 铸造工具钢A598-92(1997) 磁放大器磁芯的磁性能测试法A599/A599M-99 锡制品，电解镀锡的冷滚轧薄板规范A6/A6M-01 轧制结构钢板材、型材和薄板桩通用技术要求A600-92a(1999) 高速工具钢A601-96(2000) 电解金属锰A602-94(1998) 汽车用可锻铸铁件A603-98 镀锌结构钢丝绳A604-93(1998) 自耗电极再溶化钢棒与钢坯的宏观腐蚀试验方法A606-98 改进防大气腐蚀性的热轧和冷轧高强度低合金钢薄板和带材A608-91a(1998) 高温受压离心铸造的铁铬镍高合金钢管A609/A609M-91(1997) 碳素钢,低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检测A610-79(2000) 尺寸测量用铁合金的取样和试验A611-00 冷轧优质碳素结构钢薄板A612/A612M-00 中温和低温压力容器用高强度碳素钢板A615/A615M-01a 钢筋混凝土配筋用变形和光面坯钢筋A618-01 热成型焊接与无缝高强度低合金结构钢管系A623-00 锡轧制产品A623M-00 镀锡薄钢板轧制品通用要求(米制)A624/A624M-98 锡辊轧制品.单压延电解马口铁A625/625M-98 一次轧制原钢板（未镀）和镀锡薄钢板轧制产品技术规范A626/A626M-98 二次压延电解镀锡厚钢板轧制品技术规范A626/A626M-98 锡轧制品.二次压延的电解镀锡板(米制)A627-95 安全设备用均质不易加工的钢棒A629-88(1994)e1 安全设备用不易加工的扁钢棒和型材A630-98 热浸电解镀锡板镀锡层重量测定的方法A632-01 通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)A633/A633M-00a 正火的高强度低合金结构钢A635/A635M-00 热轧碳素钢薄板,带材和重型粗盘条规格A636-76(2000) 氧化镍烧结块A638/A638M-00 高温用沉积硬化铁基超级合金棒,锻件及锻坯料A640-97 8字型缆吊架用镀锌钢丝绳A641/A641M-98 镀锌（电镀）碳素钢丝技术规范A644-98 铁铸件的相关术语A645/A645M-99a 压力容器用经特殊热处理的5%镍合金钢板A646-95(1999) 飞机及航空器锻件用优质合金钢大方坯及坯段A648-95(2000) 预应力混凝土管用冷拉钢丝A649/A649M-99 波纹纸机械用锻制钢辊规格A650/A650M-98 二次压延的锡轧黑板材A653/A653M-00 热浸处理的镀锌铁合金或镀锌合金薄钢板的标准规范A656/A656M-00a 具有改良可模锻性的高强度低合金热轧结构钢板A657/A657M-98a 一次和二次压延电解镀铬黑钢板轧制品技术规范A65-01 钢轨道钉A659/A659M-97 商业级热轧碳素钢薄板和带材(最大含碳量为0.16%-0.25%) A660-96 高温用离心铸造碳素钢管A662/A662M-99 中温和低温压力容器用锰碳钢板规格A663/A663M-89(2000) 商品级碳素钢棒的机械特性A664-99 在ASTM规范中对电工钢和层压钢级别的识别A666-00 退火或冷加工的奥氏体不锈钢薄板、带材、中厚板和扁棒A667/A667M-87(1998) 离心铸造的双金属(灰口及白口铸铁)圆柱体A668/A668M-96e1 一般工业用碳素钢和合金钢锻件A66-01 钢质螺旋道钉A671-96 常温和较低温用电熔焊钢管A672-96 中温高压用电熔焊钢管A673/A673M-95 结构钢冲击试验的取样程序A674-00 水或其它液体用球墨铸铁管的聚乙烯包装A675/A675M-90a(2000) 专用热轧碳素钢棒的机械特性A677/A677M-99 全处理型无取向电工钢A678/A678M-00a 结构用经回火和淬火的高强度低合金碳素钢板规格A679/A679M-00 硬(冷)拉高抗拉强度钢丝A67-00 热加工低碳钢和高碳钢垫板技术规范A681-94(1999) 合金工具钢A682/A682M-00 弹簧用冷轧高碳钢带材A683/A683M-99 半处理型无取向电工钢A684/A684M-99 冷轧高碳钢带材A686-92(1999) 碳素工具钢A688/A688M-01 焊接的奥氏体不锈钢给水加热器管A689-97 弹簧用碳素钢及合金钢棒A690/A690M-00a 在海洋环境中使用的高强度低合金工字形钢桩和薄板桩规格A691-98 高温下高压装置用电熔焊碳素钢和合金钢管A693-93(1999) 沉淀硬化耐热不锈钢板、薄板和带材A694/A694M-00 高压传输设备用碳素钢及合金钢管法兰、配件、阀门及零件用锻件A695-90b(1995)e1 流体动力设备专用热锻碳素钢棒A696-90a(2000) 压力管道部件专用热锻或冷精轧碳素钢棒A697-98 用伏特计、安培计和瓦特计法测定迭层铁芯样品的交流磁特性的试验方法A698/A698M-92(1997)e1 在弱交流磁场中磁屏蔽效率的试验方法A700-99e1 钢制品国内装运的包装、标记和装载方法A701-96(2000) 硅锰铁A702-89(2000) 热锻钢栅栏柱和组件A703/A703M-01 受压部件用钢铸件A704/A704M-96 混凝土加筋用焊接普通钢棒或杆的光面钢筋或钢筋网A705/A705M-95(2000) 时效硬化的不锈和耐热钢锻件A706/A706M-01 混凝土配筋用变形低合金光面无节钢筋A707/A707M-00a 低温设备用锻制碳素钢和合金钢法兰A709/A709M-01 桥梁用结构钢A710/A710M-00 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌合金钢A711-92(1996)e1 钢锻件坯料A712-97 软磁性合金电阻率的测试方法A713-93(1998) 热处理部件用高碳弹簧钢丝A714-99 高强度低合金焊接钢管和无缝钢管A716-99 球墨铸铁涵洞管A717/A717M-95 单片样品表面绝缘电阻率的试验方法A719-97 磁性材料的叠装系数的试验方法A720-97 无取向电工钢延展性的试验方法A721-97 取向的电工钢的延展性试验方法A722/A722M-98 预应力混凝土用无涂覆的高强度钢筋A723/A723M-94(1999) 高强度压力元件用合金钢锻件A724/A724M-99 叠层焊接的压力容器用经淬火及回火的碳素钢压力容器板A726-00 半成品型冷轧磁性迭片级钢A727/A727M-00 具有固定切口韧性的管道部件用碳素钢锻件A729-93(1999) 货物运输及电气铁路用热处理合金钢轴A730-93(1999) 铁路用碳素钢及合金钢锻件A732/A732M-98 一般设备用熔模铸造碳素低合金钢及高强度加温钴合金钢铸件A733-99 焊接及无缝碳素钢和奥氏体不锈钢管接头A734/A734M-87a(1997) 经淬火和回火的合金钢与高强度低合金钢压力容器板A735/A735M-99 中温和低温用低碳锰钼钶合金钢压力容器板A736/A736M-88(2000) 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌和镍铜锰钼铌合金钢压力容器板A737/A737M-99 高强度低合金钢压力容器板A738/A738M-00 中温和低温设备用经热处理的碳锰硅钢压力容器板A739-90a(2000) 升温或/和加压部件用热轧合金钢棒A740-98 钢丝网(编织或焊接电镀钢丝网)A741-98 公路护栏用镀锌钢丝绳和配件A742/A742M-98 波纹钢管用预涂聚合物和金属涂覆钢薄板A743/A743M-98ae1 一般用耐腐蚀铬铁及镍铬铁合金铸件A744/A744M-00 严酷条件下使用的耐腐蚀镍铬铁合金铸件A745/A745M-94(1999) 奥氏体钢锻件的超声波检验A746-99 排污管用球墨铸铁A747/A747M-99 沉淀硬化不锈钢铸件A748/A748M-87(1998) 压力容器用静态铸造的激冷白口铁-灰口铁双金属轧辊A749/A749M-97 热轧碳素钢和高强度低合金钢带材通用要求A74-98 铸铁污水管及配件的技术规范A750-77(1994)e1 阻挡区域用钢制通风格栅A751-96 钢制品化学分析的实验方法、操作和术语A752-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝A752M-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝(米制)A753-97 镍铁软磁合金A754/A754M-96(2000) X射线荧光涂层厚度的试验方法A755/A755M-99 外露建筑材料用热浸涂覆和用卷涂工艺预涂的钢薄板A756-94(2001) 耐磨不锈轴承钢A757/A757M-00 低温下承压设备及其它设备用铁素体和马氏体钢铸件A758/A758M-00 具有改进的切口韧性的对缝焊锻制碳素钢管配件A759-00 起重机用碳钢轨条A760/A760M-01 下水道和排水沟用金属涂覆的波纹钢管A761/A761M-98 现场栓接管、管拱和拱用波纹镀锌结构钢板A762/A762M-00 下水道和排水沟用预涂聚合物波纹钢管A763-93(1999)e1 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测A764-95(2001) 机械弹簧用冷拉镀锌和按成品尺寸镀锌的碳素钢丝A765/A765M-98a 具有强制性韧性要求的碳素钢及低合金钢压力容器部件锻件A767/A767M-00b 钢筋混凝土用镀锌钢筋A768-95 涡轮机转子及轴用经真空处理的含铬12%的合金钢锻件A769/A769M-00 电阻焊钢结构型材A770/A770M-86(2001) 专用钢板通过厚度测量进行的抗拉试验A771/A771M-95(2001) 增殖反应堆堆芯部件用奥氏体不锈钢管A772/A772M-00 正弦电流用材料的交流磁导率的试验方法A773/A773M-96 用带直流电子的磁滞曲线记录仪的（B－H）回路法测量材料的磁性能的标准试验方法A774/A774M-00 低温和中温一般腐蚀情况下用的焊接锻制奥氏体不锈钢配件A775/A775M-01 涂环氧树脂的钢筋钢棒A778-01 焊接未退火的奥氏体不锈钢管形制品A779/A779M-00 预应力混凝土用应力消除未涂覆的密实七股钢丝绞绳A780-01 热浸镀锌层的损坏及无覆层区域的检修A781/A781M-00 一般工业用一般要求的钢和合金铸件A782/A782M-90(2001) 经淬火和回火的锰铬钼硅锆合金钢压力容器板A786/A786M-00b 轧制钢楼板A787-01 电阻焊金属涂覆碳素钢机械配管A788-98a 钢锻件A789/A789M-01 普通设备用无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管A790/A790M-01 无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管A792/A792M-99 热浸工艺法处理的55%铝-锌合金涂覆钢板A793-96 不锈钢轧制楼板A794-97 商品级冷轧碳素钢薄板(最高含碳量为0.16%-0.25%)A795-00 防火用黑色及热浸镀锌的焊接和无缝钢管A796/A796M-00 雨水管和卫生污水管及其它地下埋设管道用波纹钢管、管托架及拱形架结构设计惯例A798/A798M-01 下水道及其它类似用途用工厂制波纹钢管的安装A799/A799M-92(1997) 估算不锈钢铸件铁素体含量用仪表的校准A800/A800M-01 奥氏体合金钢铸件中铁素体含量的估算A801/A801M-99 铁钴高磁性饱和合金A802/A802M-95(2001) 钢铸件外观检验的表面验收标准A803/A803M-01 焊接铁素体不锈钢给水加热器管A804/A804M-99 在电力频率下用薄钢板型试样对材料交流磁特性的测试方法A805-93(1998) 冷轧碳素钢扁平线A807/A807M-97 下水道及其它类似用途用波纹结构钢涂覆管的安装A808/A808M-00a 具有改进的切口韧性的结构级高强度低合金碳钢、锰钢、铌钢和钒钢A809-98 镀铝碳素钢丝A810-00 镀锌钢管用绕网A811-97 粉末冶金技术制造的软磁铁零件A813/A813M-01 单或双焊接奥氏体不锈钢管A814/A814M-01 冷加工焊接奥氏体不锈钢管A815/A815M-01 锻制铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体不锈钢管配件A817-00 链接栅栏网用金属涂覆钢丝A818-91(2001) 镀铜碳素钢丝A820-96 纤维增强混凝土用钢纤维A821/A821M-99 预应力混凝土容器用经回火的冷拉钢丝A822-90(2000) 液压系统设备用冷拉碳素无缝钢管A823-99 静铸永久铸模灰铸件A824-01 链接栅栏用Marcelled拉力金属涂覆钢丝A826/A826M-95(2001) 增殖反应堆堆芯部件用奥氏体和铁素体不锈钢管A827/A827M-93a(1998) 锻造及类似用途用的碳素钢板技术规范A829/A829M-00 结构性合金钢板A82-97ae1 钢筋混凝土用无节钢丝A830/A830M-00 按照化学成分要求提供的优质碳素钢板技术规范A831/A831M-95(2000) 核心部件用不锈耐热钢棒,坯段及锻件规格A832/A832M-99e1 压力容器板用铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢A833-84(1996) 用比较硬度测试仪测量金属材料的压痕硬性A834-95(2001) 一般工业用铁铸件的一般要求A835-84(2000) 铁合金与合金添加剂的筛分粒度A836/A836M-95b(2001) 搪瓷管和压力容器设备用钛稳定碳素体钢锻件A837-91(1996)e1 渗碳用合金钢锻件A838/A838M-97 继电器用易切削铁素体不锈软磁合金技术规范A839/A839M-96 软磁用途的磷铁粉末冶金制造的零件技术规范A840/A840M-00 全处理的磁性夹层钢A841/A841M-01 压力容器用温度机械控制工艺加工的钢板A842-85(1997) 高密度石墨铸铁A844/A844M-93(1999) 压力容器用直接淬火加工的含镍9%的合金钢板A845-85(2000) 用于脱氧与合金钢的钛碎片A846-85(2000) 用于脱氧与合金钢的铝碎片A847-99a 具有增强耐大气腐蚀性能的冷成型焊接与无缝高强度低合金结构管A848/A848M-96 低碳磁铁A849-00 波纹钢排水管和污水管用后涂覆铺面和衬里材料A851-96 高频感应焊接的未退火奥氏体钢冷凝器管A852/A852M-00a 最小屈服强度为70Ksi(485MPa),厚度为4英寸(100mm)的经淬火和回火的低合金结构钢板A853-93(1998) 普通碳素钢丝A854/A854M-98 镀锌高强度钢栅栏和格架用光滑金属线A855/A855M-98 锌-5%铝-铈合金涂覆的钢丝绳A856/A856M-98 锌-5%铝-铈合金涂覆的碳素钢丝A857/A857M-00a 冷成形轻型薄钢板桩A858/A858M-00 低温和腐蚀情况下用热处理碳素钢配件A859/A859M-95(1999) 压力容器部件用时效硬化镍铜铬钼钶低碳合金钢锻件A860/A860M-00 锻制高强度低合金钢的高强度对缝焊接配件A861-94e1 高硅铁管和配件A862/A862M-98 波纹钢污水管和排水管沥清(柏油)涂层的应用A865-97 钢管连接用黑色或镀锌焊接或无缝钢螺纹接头A866-94 耐磨中碳轴承钢A867/A867M-94(1998)e1 继电器用铁硅钢A871/A871M-00a 抗空气腐蚀的高强度低合金结构钢板。
Amercoat 68HS 环氧富锌底漆
2008年1月公布
特点
n 超高的锌含量，干膜中锌重含量不低于85％。 n 优异的耐化学性和耐侯性。 n 对无机锌有极佳的附着力。 n 施工方便，可用无空气喷涂或传统喷涂法施涂。 n 干燥迅速，可在短时间内施涂下一道油漆。 n Amercoat 861加速剂可用作低温固化。
角度对第一次的涂布进行交叉喷涂。
5. 当漆膜达到指触干时，可用刷子补涂针孔、漏涂和小的破损或空隙部位。较大的空隙部位要重新喷涂。
干燥时间(ASTM D1640)（小时）
℃ 无加速剂 指触干
32
21
10
0
/1 4
/1 2
1
不建议
48Leabharlann 36不建议涂面漆（至少）
1
2
6
不建议
Amercoat 68HS 环氧富锌底漆
干燥时间(ASTM D1640) （小时）
℃
32
21
10
无加速剂 指触干（小时） 全干（小时）
1 /4
1 /2
1
4
8
36
涂面漆（至少）
1
2
6
涂面漆（最长，月）
6
6
6
有加速剂（0.6%体积861）
指触干（小时）
1 /3
1 /2
全干（小时）
1 1 /2
4
16
涂面漆（至少）
1
2
6
涂面漆（最长，月）
6
6
6
责任的限制
亚美隆对于因使用其产品产生的相关或引起的任何损失损害的任何索赔，包括因亚美隆疏忽引起的索赔或按严格 责任条款提出的索赔，无论如何不应超过产品的购买价或与索赔有关之部分的价格。 不论何种情形，亚美隆不 对间接或附带损失负责。
煤矿井筒装备防腐蚀技术规范【模板】
MT/T 5017—2010代替MT/T 5017—1996煤矿井筒装备防腐蚀技术规范Technical specifications for anticorrosionof shaft equipment in coal mine（报批稿）2010-××-××发布 2010-××-××实施前言根据国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局《关于下达2008年制修订煤炭行业标准项目计划的通知》（安监总政法[2008]145号）文件的要求，修订《煤矿立井筒装备防腐蚀技术规范》（MT/T5017—96）本规范共分5章14节89条和3个附录，主要技术内容有：——煤矿井筒装备防腐蚀的设计要求；——煤矿井筒装备防腐蚀施工过程中的材料、工艺、安全及环境的要求；——煤矿井筒装备防腐蚀质量的检查和验收。
本次修订的主要内容有：——变更了规范的名称，去掉了“立井”二字，扩大了规范的范围：不仅包括立井井筒装备，还包括斜井井筒装备；——增加了长效防腐、重防腐、普通防腐的概念，对管道内壁、紧固件、埋件、木构件的防腐蚀提出要求；——增加了术语；——提出了玻璃钢复合材料中玻璃钢最小厚度要求，并对玻璃钢复合材料的钢骨架的预处理提出了要求；——增加了对施工单位和个人的资质要求，对施工安全提出更细致的要求；——修改了喷砂（抛丸）的压缩空气压力值、磨料的粒径和种类，增加了喷砂（抛丸）除锈工艺参数；——增加了热喷涂施工工艺参数，对热喷涂和热浸镀锌的原材料提出了要求；——增加了表面预处理的检查、验收方法。
本规范由中国煤炭建设协会负责日常管理。
规范主编单位：中煤第三建设（集团）有限责任公司规范参编单位：XX公司中煤第五建设有限公司煤炭工业合肥设计研究院江苏省防腐安装工程公司规范主要起草人：李理化汪指南王敏建孙春详黄家贫黄通才师厚明钟文正林玉侠规范主要审查人：张胜利易春龙伍建华陈复辉刘志强范强任鑫尚振立李海文目次1 总则 (1)2 术语 (1)3 设计 (2)3.1 一般规定 (2)3.2 表面预处理 (3)3.3 金属热喷涂层及热浸镀锌层 (3)3.4 涂料保护层 (3)3.5 玻璃钢复合材料 (4)4 施工 (4)4.1 一般规定 (4)4.2 表面预处理 (4)4.3 金属热喷涂层及热浸镀锌层 (5)4.4 涂料保护层 (5)4.5 防腐维护、维修 (6)5 检查与验收 (6)5.1 一般规定 (6)5.2 表面预处理 (6)5.3 金属热喷涂层及热浸镀锌层 (7)5.4 涂料保护层 (7)附录A：井筒装备常用防腐蚀设计 (8)附录B：井筒装备常用的防腐蚀涂料、耐蚀材料 (11)附录C：金属表面预处理等级 (13)标准用词说明 (14)条文说明 (15)Contents1 General (1)2 Terms (1)3 Design (2)3.1 General provisions (2)3.2 Surface preparation (3)3.3 Thermal spraying metallic coating and hot-dip galvanizing coating (3)3.4 Protective paint coating (3)3.5 FRP composite (4)4 Construction (4)4.1 General provisions (4)4.2 Surface preparation (4)4.3 Thermal spraying metallic coating and hot-dip galvanized coating (5)4.4 Protective paint coating (5)4.5 Anti-corrosion maintenance, repair (6)5 Inspection and Acceptance (6)5.1 General provisions (6)5.2 Surface preparation ....................................................................................... (6)5.3 Thermally sprayed metallic coating and hot-dip galvanizing coating (7)5.4 Protective paint coating (7)Appendix A: Anti-corrosion coating system design commonly applied to shaft equipment (8)Appendix B: Protective paints and Corrosion-resistant materials commonly applied to shaftEquipment (11)Appendix C: Metal surface preparation levels (13)explanation about standard (14)By-laws: Provisions (15)1 总则1.0.1为了保证煤矿井筒装备(以下简称井筒装备)的防腐蚀质量，延长其使用寿命, 减少因腐蚀而带来的损失，在井筒装备的防腐蚀设计、施工、检查与验收过程中统一技术要求，特制定本规范。
喷砂除锈级别
喷砂除锈级别１．０２．０２．５３．０也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级。
（或清扫级）Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。
Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。
Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。
Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。
Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。
Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。
Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。
Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。
喷砂表面工艺一、前处理对于工件在被喷涂、喷镀保护层（油漆或其它防腐物料）之前，工件表面均应进行认真的处理，称之为前处理。
前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面，因最好的涂膜（层）都是粘附到被认真清理的表面。
ASTM-美国涂层标准
20
ANSI/AWWA C116/A 21.162003
供水设备用球墨铸铁和灰铁配件的内外表面的 防护熔融胶合环氧涂层 给水钢管煤焦油保护涂层和内衬.热用搪瓷和 胶带 钢制供水管道的煤焦油保护涂层和内衬标准. 搪瓷和胶带.热水 商用4英寸和4英寸以上钢水管的水泥灰浆保护 衬和涂层 钢水管用特殊部件、连接件和配件的外部用低 温磁带涂层 钢制水管的内外层用液体环氧树脂涂层系统 给水钢管的内、外层熔化粘结环氧涂层 钢制水管内外的熔融胶合环氧树脂涂层 钢制水管的外层用挤压聚烯烃涂层 给水钢管用专用部件、连接件和配件外部可热 收缩交联的聚烯烃涂层 钢水管和配件聚氨基甲酸乙酯内或外涂层 钢水管、连接件、配件和特殊部件的内部和外 部用尼龙11基聚酰胺涂层系统 阀门和给水栓用防护性内部涂层 涂层的钢制储水箱 光纤涂层几何尺寸的测量方法 测量电器连接器件的金属涂层厚度的试验程序
10 ANSI/ASTM D2534-1988 11 ANSI/ASTM D3214-1997 12 ANSI/ASTM D3236-1988 13 ANSI/ASTM D3521-1986 14 ANSI/ASTM D3708-1988 15 ANSI/ASTM D4917-1997 16 ANSI/ASTM D4918-1997 17 ANSI/ASTM F1916-1998 18 ANSI/ASTM F2016-2000 19 ANSI/AWS A4.4M-2001
用光截面显微镜测量铝阳极镀层厚度及不透明 表面的其它透明涂层厚度的试验方法 金属表面自催化(无电)镍磷涂层标准规范 用硝酸蒸汽测试金属基体上金涂层孔隙率的标 准试验方法 用扫描电子显微镜测量横截面测定金属涂层厚 度的方法 热浸涂层用锭铁模型中GALFAN(锌-5%铝-含铈 稀土)合金的标准规范 金属涂层和无机物涂层的不同抽样 镉电沉积涂层标准规范 用重量分析法和其它化学分析法测定电沉积涂 层及相关涂层单位面积的质量 用凝胶体电谱法测定金属基物上金或钯涂层孔 隙度的标准试验方法 用湿硫黄蒸气("硫黄华")作金属涂层中孔隙率 测试的标准试验方法 用聚硫化物浸入法测试金属涂层中总疵点和机 械损坏的标准试验方法 镁和镁合金上非电解质转换涂层的标准规范 工程应用硬涂层阳极氧化规范 在锌和镉表面非铬酸涂层试验的标准实施规程 热处理平板玻璃的标准规范.HS和FT类涂层和 无涂层玻璃 建筑物内部辐射控制涂层系统(IRCCS)的安装 和使用的标准实施规程 建筑物外部防太阳辐射涂层的标准规范 用定量单点划痕试验测定陶瓷涂层粘结强度和 机械损坏类型的标准试验方法 涂层砖(由粘土或页岩制造的实心砌块)的标准 规范
汽车用螺纹紧固件常用涂层选用规范
汽车用螺纹紧固件常用涂层选用规范1范围本标准规定了汽车用螺纹睡同件镀层的性能要求、整车不同区域螺蚊聚固件的腐馋性能、整车不回区域常用螺纹紫固件的表面处理形式4本标准适用于本公司所有车型期线紧固件.2现范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注口期的引用文件，仅所注□期的版本适用于本文件。
凡是不在口期的引用文件，见最新版本（包括所行的修改单）适用丁本文件。
GE/T 3098.17—2000解固件机械性能检查刍脆用恢战循试.险平行支承由法GB/T 5267.1—222米冏件电镀层GB/T 9和0—19船电镀锌和电镀锡屋的密酸盐拷化膜GB/T 10125^19^7人造气氛腐蚀试验曲雾试屐GB/T 15519-2002化学转化膜钢铁里色朝化膜规范和试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准.钺层coating覆盖T车部件表前用丁•装饰性和保护性的外部涂层.3.2电镀electroplating利用电解L艺，将金属或介金沉积在跛件衣面.以形成均匀、致密、结仆li好的金属层的过程。
3.3镀锌钝化zinc passivation为了减少钾的化学活性,往往采用密酸盐溶液来钝化处理，使钟层表面上形成一层锚酸盐转化膜房。
这层膜的幺称叫做“密酸盐转化膜”或“俄锌H钝化膜"。
这狎成膜匚艺叫61镀铃钝化” a3.4氢脆：hydrogtr由丁浸例U除油或电镀过程中金属或介金吸收且而引起的韧性或延性降低的过程。
磷化phosphating磷化是金属与稀璘酸或腋性磷酸盐反应而形成一层不溶帆的磷酸盐保护膜的处理过程°1.6氧化C发黑）oxygenat ion利用强氧化剂在金属束面形成一层致密的氧化膜°防止全属内部的氧化，即可达到耐腐蚀和抗氧化的效果.1.7锌铝铭■涂层（达克罗）Zinc/AI/Chromate coating锌铝将涂层,是由微细鳞片状锌、铝及铭前在将温烧结而成的无机防腐蚀深层.1.8锌铝涂层（环保达克罗）Zinc/AI coating将水性无铭锌铝涂料•浸涂、刷涂或喷涂于钢铁事件或构件表面，统烘烤形成的以解片状锌为主要成分的无机防腐蚀涂层。
316L不锈钢表面激光熔覆Ni60合金涂层的工艺优化与性能研究
316L不锈钢表面激光熔覆Ni60合金涂层的工艺优化与性能研究目录一、内容描述 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究意义 (3)1.3 国内外研究现状及发展动态 (5)二、实验材料与方法 (6)2.1 实验材料 (7)2.2 实验设备 (8)2.3 实验方法 (9)三、激光熔覆Ni60合金涂层的组织结构与性能分析 (10)3.1 组织结构分析 (11)3.2 性能测试 (12)四、工艺优化与性能关系研究 (14)4.1 激光功率对涂层性能的影响 (15)4.2 熔覆速度对涂层性能的影响 (16)4.3 Ni60合金粉末粒度对涂层性能的影响 (16)4.4 焊接参数对涂层性能的影响 (18)五、最佳工艺参数确定与验证 (19)5.1 最佳激光熔覆工艺参数的确定 (20)5.2 最佳工艺参数下的涂层性能验证 (21)5.3 工艺优化后的经济性和环保性分析 (22)六、结论与展望 (23)6.1 研究成果总结 (24)6.2 存在问题与不足 (26)6.3 后续研究方向与应用前景展望 (27)一、内容描述本研究旨在通过优化激光熔覆工艺参数，实现316L不锈钢表面Ni60合金涂层的制备与性能提升。
我们首先对316L不锈钢进行预处理，以去除表面杂质和氧化层。
采用高功率YAG激光器对预处理后的不锈钢表面进行熔覆处理，同时将Ni60合金粉末均匀铺设在激光束扫描的区域。
在激光熔覆过程中，我们重点关注了激光功率、扫描速度、送粉速率等关键参数对涂层质量的影响。
通过调整这些参数，我们得到了具有不同微观结构和性能的Ni60合金涂层。
我们还对涂层的截面形貌、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能指标进行了系统测试。
通过对实验数据的分析，我们揭示了激光熔覆工艺参数对Ni60合金涂层性能的显著影响规律，并找到了优化涂层性能的方法。
本研究不仅为316L不锈钢表面Ni60合金涂层的制备提供了理论依据和实验指导，而且对于推动高性能材料在工业领域的应用具有重要意义。
常见涂层体系简介
常见涂层体系简介WS-008，不含六价铬的电镀层和非电解锌片涂层产品的交付规范。
该交付规范由WÜRTH集团于2019年7月8日发布，并在全球范围内所有子公司推行使用。
其目的是为了整合表面涂层类型，减少紧固件表面涂层种类，并提高表面涂层质量要求。
一、交付规范适用范围WS-008交付规范适用于WÜRTH集团所有ISO米制螺纹的螺栓、螺钉和螺母，所有非ISO米制螺纹紧固件以及无螺纹紧固件，如，垫圈、销、夹、铆钉等。
规范要求WS-008适用于依据本规范进行表面处理的紧固件，除非另有规定，此类紧固件的涂层体系仍需遵循标准ISO 4042(紧固件电镀涂层体系)和标准ISO 10683(紧固件非电解锌片涂层体系)的相关要求及检测程序。
上述标准要求被WÜRTH集团视为紧固件表面处理的最低要求。
也就是说WASI紧固件表面处理体系整体要求比相关的ISO标准更为严格，从而能更好的控制紧固件表面处理质量。
二、WS-008表面涂/镀层的命名WS-008表面涂/镀层的命名WS-008的涂/镀层命名是由涂/镀层金属简写、涂/镀层颜色简写、防腐等级简写、涂/镀层是否有调节摩擦系数的润滑层简写组成的，整体表述简洁明了，对于紧固件表面镀层的归纳分类起到很好的概括作用。
涂/镀层金属简写Z —电镀锌，Zinc，彩虹色钝化加封闭ZN—电镀锌镍合金，Zinc-Nickel，彩虹色钝化加封闭ZF —非电解锌片涂层，Zinc Flake涂/镀层颜色简写S—以银色为基础色的外观，SilverB—黑色外观，Black防腐等级简写M —中等防腐能力，MediumH—高等防腐能力，High润滑层简写L—润滑层，"VDA-润滑体系"，润滑和调节摩擦系数R —润滑层，"法国标准的润滑体系"，可以有效降低安装预紧力涂镀层表述实例例1：SCR-ISO 4014-8.8-(ZFSHL)-M10X100，表示该六角头螺栓的表面涂层为银色高防腐性能，带润滑层的非电解锌片涂层。
紧固件表面镀层标准
紧固件表面镀层标准导言紧固件是工程中常用的一种连接元件，广泛应用于机械、建筑、汽车等领域。
为了提高紧固件的耐腐蚀性和使用寿命，常常需要在紧固件表面进行镀层处理。
本文将介绍紧固件表面镀层的标准，包括镀层种类、厚度要求、检测方法等。
一、镀层种类紧固件表面常用的镀层种类包括镀锌、镀镍、镀铬等。
镀锌是最常见的一种镀层，能够有效提高紧固件的耐腐蚀性。
镀锌层一般为锌铁合金层，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
镀镍层具有较高的硬度和耐磨性，能够提高紧固件的机械性能。
镀铬层具有良好的光泽和装饰性能，常用于外观要求较高的紧固件。
二、镀层厚度要求紧固件表面镀层的厚度对其性能起着重要的影响。
一般来说，镀层厚度越大，紧固件的耐腐蚀性和使用寿命越长。
国际标准通常规定了不同类型紧固件镀层的最小厚度要求。
例如，对于镀锌层，一般要求最小厚度为5μm；对于镀镍层，一般要求最小厚度为8μm。
此外，还需要注意镀层的均匀性，避免出现明显的局部厚度差异。
三、镀层检测方法为了确保紧固件表面镀层的质量，需要进行相应的检测。
常用的镀层检测方法包括厚度测量、附着力测试和耐腐蚀性测试等。
常见的厚度测量方法有磁性法、涂层测厚仪等。
附着力测试是用来评估镀层与基材之间的结合力，常用的测试方法包括划格法、剥离法等。
耐腐蚀性测试是评估镀层在不同腐蚀介质中的性能，常用的测试方法有盐雾试验、湿热试验等。
四、国际标准紧固件表面镀层的标准是根据国际标准组织制定的。
ISO 4042是紧固件表面镀层的通用规范，其中包括了镀层种类、厚度要求、检测方法等内容。
ISO 10684是针对紧固件镀锌层的特殊规范，详细规定了镀锌层的厚度要求、试验方法等。
此外，不同行业和国家也有各自的标准和规范，如ASTM、DIN等。
五、镀层的影响因素紧固件表面镀层的质量受到多种因素的影响。
首先是基材的选择，不同材料的紧固件对镀层的要求不同。
其次是镀液的配方和处理工艺，不同的镀液组成和工艺参数会影响镀层的均匀性和质量。
美国POR-15防腐漆介绍
POR-15——永久的防锈防腐保护一．公司介绍POR－15Inc.在1978年研发的这种革命性防锈防腐产品POR-15防锈防腐涂料与其它传统防腐产品不同，依靠其独特的涂膜无毛细孔物理化学特性彻底地密封应用表面，使其与水份和腐蚀物完全隔离。
在二十几载内，POR-15公司的产品已成为美国防腐业的知名品牌，更因其卓越的防锈防腐特性而成为美国太空总署，美国海军及波音公司应用于卫星，军舰及战斗机等设备的首选，使它们不受极端恶劣环境的影响。
上海波伦特种涂料有限公司系上海永丽房地产（集团）有限公司全资子公司，总投资1000万人民币。
公司通过ISO 9001-2000认证，并获得国家安监总局颁发的危险化学品经营许可证。
具有规范的销售、仓储和技术服务管理体系。
公司建立了涂装实验室，工程技术人员能为客户的防腐工程项目提供专业的涂装方案和技术服务。
2005年8月，上海波伦特种涂料有限公司获得美国POR-15公司授权为中国地区POR-15防腐防锈系列产品总经销商。
POR-15涂料原来主要供应给美国军方使用，近两年逐步转为民用。
其产品特点为涂层致密、稳定，耐酸、耐碱、耐盐雾、耐磨擦、耐高温；附着力高、延伸率高、抗冲击性好；表面处理要求较低、流平性好，施工方便；固体含量高、涂布率高。
在超过二十年的时间里，POR-15 Inc. 一直是工业、汽车和船舶专业涂料的领先生产商。
其提供的防腐解决方案具有卓著的性能属性，是最苛刻、腐蚀性最强的环境中真正的解决方案，同时提供最高级的客户和技术支持。
2007年1月上海波伦特种涂料有限公司获得美国宣伟公司授权为中国地区宣伟-威廉斯工业涂料经销商。
同时获得JOTUN(佐敦)、PPG工业油漆、SIGMA（式玛卡龙油漆）、HEMPEL（海虹油漆）等世界著名品牌产品的经销权。
以上工业油漆我们广泛运用于船舶港机、石油炼化、电站设备、钢结构、公路桥梁、机械制造、化工设备、环保设备、工业地坪、建筑景观等行业，并有众多案例可供参考。
紧固件表面处理标准新技术要求
ISO、ASTM紧固件表面处理标准新技术要求所有的碳钢紧固件中约有90％的表面需经过镀或涂履处理,或者带有某些其它添加的表面（密封剂、面涂和润滑），主要是为了提高表面抗腐蚀能力、外观装饰、耐磨性或控制扭矩轴力K因子等要求.一、紧固件表面处理新标准近几年在紧固件的贸易接单中，客户对紧固件表面涂覆质量、无铬钝化、抗腐蚀能力和装饰色泽也提出更高的要求，及减少氢脆危险的技术措施，尤其是对有涂履高强度紧固件的装配扭矩轴力关系等提出更加严谨的规范要求。
随着金属表面处理的环保、节能及产品品质的提升，不同的涂层上需带有或附加密封剂、面涂和集成或附加润滑的表面涂履处理的新技术和新工艺在不断涌现和攀升，表面涂履的技术规范和质量要求在不断在提升和完善,表面处理标准也在不断地将表面处理的新工艺、新技术和新规范充实到标准中去，这对紧固件企业交货产品的表面处理质量也提出更高要求。
因此,我国紧固件生产企业要尽快去收集和理解紧固件表面处理新标准，加强紧固件表面处理新工艺和新技术的研发进度，提高紧固件表面处理质量，以适应市场和用户的新需求.从2011年后ISO/TC2/ SC14国际紧固件（表面涂层）分技术委员会和ASTM F16.03美国紧固件涂层分技术委员等国家的标准化组织，对紧固件电镀、非电解锌片涂层（达克罗）和热浸镀锌三个主要的表面处理标准也加快了修订进度，2014年和2015 年ISO 和ASTM都相继推出了紧固件的涂层新标准。
1.1 紧固件电镀标准ISO/TC2/SC14国际紧固件涂层分技术委员推出ISO/PWI 4042-2017《紧固件电镀层》标准，彻底修改现行ISO 4042-1999版标准（GB/T5267。
1-2002《紧固件电镀层》）;该标准修订考虑到相关国家和地区环保法规要求，六价铬Cr+6和无铬Cr+3钝化的技术发展,增添涂层密封剂、面漆和附加润滑新技术条款，以满足涂层紧固件防腐蚀、外观装饰及装配功能要求,及最大限度地减少氢脆危险及相关去氢技术措施。
酸洗磷化工艺
酸洗磷化工艺一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
二、作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2?4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜表面残余物。
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
酸洗1) 盐酸溶液浓度一般控制在5％～25％。
每天开始工作前要检查酸洗液浓度，并检查每槽酸液位，当酸槽液位不够时，需根据酸槽浓度添加酸或加水，补充到所需液位；当亚铁粒子浓度较高时，一般不再加入新酸。
当酸液浓度小于5%，氯化亚铁含量大于150克/升时，需更换新酸。
2) 三个盐酸槽中配置不同浓度的盐酸，分别为5%＜低浓度≤10%，10%＜中等浓度≤20%，20%＜高浓度≤25%，线材经过酸池顺序为低浓度到中等浓度再到高浓度酸液，对退火后中碳合金钢只在低浓度和中等浓度酸液中酸洗。
酸洗时间与温度、酸液浓度、氧化皮厚度形态及盘料的粗细等有关，可参表1，具体酸洗时间根据实际情况而定。
表1.酸洗时间3) 为了盘料在酸池中浸泡时间的同步，退火线和非退火线、氧化皮厚与氧化皮薄的盘料不准安排在同一吊钩上生产；4) 待酸洗的材料上不能沾上油污，尤其要防止行车滴油污染材料，如果发现油污，应该先用碱清洗。
5) 酸洗时要松捆酸洗，不要扎腰。
操作中要认真检查、勤翻料。
6) 对于退火异常线材表面氧化皮难以除去或表面污垢难以去除的线材应在弱酸中浸泡10～20分钟后进行水洗，水洗过后放在酸洗区域外生锈1～2天后，再次酸洗；7) 酸洗作业中，若遇行车损坏或停电等其他特殊状况而不能继续操作时，要注意浸泡在酸中线材的品质，并向主管反映处理。
02 NORSOK M501 Edition 6-2012 表面处理和防护涂层 C
NORSOK STANDARD
M-501
第 6 版, 2012 年 2 月
表面处理和防护涂层
本 NORSOK 标准是由挪威石油工业领域感兴趣各方经广泛参与而制定的， 所有权归代表挪威石油工业 的 OLF（挪威石油工业协会）和挪威工业联盟。请注意（我们）已尽力确保该 NORSOK 标准的准确性。 无论是 OLF，还是 TBL 或其任何成员，都不承担因采用该标准而产生的任何相关责任。本 NORSOK 标 准由“挪威标准”(Standard Norway)负责管理和发行。
NORSOK standard M-501 (中文译本)
第 6 版, 2012 年 2 月
译者前言
译者作为涂层防腐行业的一员，深感准确理解标准的重要性，因此花费了些许业余时间 翻译了部分重要标准。在本文的翻译中，译者已力求准确与完整，但由于英文水平与专 业知识的局限性，译文的缺点和/或不准确在所难免，甚至或会有错误。当觉得有疑问 时，请参阅原文。欢迎读者诸君对译文的缺点和/或不准确以及错误进行批评指正。
外加应变对航空有机涂层防护性能的影响
外加应变对航空有机涂层防护性能的影响骆晨;蔡健平;陈亚争;刘明;赵亮亮;孙志华;汤智慧;陆峰【摘要】设计了一种板条形涂层试样预应变施加方法,并通过原始标定和显微观察的方法定量确定有机涂层应变量,以此模拟航空涂层防护体系在服役过程中遭受的应变.将施加了不同应变的板条形有机涂层试样进行户外暴晒,样品所处条件与实际服役中自然环境因素-力学因素耦合作用的情况更为接近,从而可以得到更为准确的防护性能评价结果.结果表明:无外加应变状态的锌黄丙烯酸聚氨酯涂层的阻抗模值随着在万宁自然老化时间的延长而下降,在户外暴晒36个月的过程中,涂层的阻抗模值从1.8×109Ω下降到4.7×105 Ω;经过户外暴晒后,外加压应变状态和外加拉应变状态涂层试样的阻抗模值都发生下降,但外加拉应变状态涂层模值降低的幅度更大,表明外加拉应变对有机涂层防护性能影响更大.【期刊名称】《材料工程》【年(卷),期】2014(000)005【总页数】7页(P1-6,11)【关键词】预应变;有机涂层;防护性能;户外暴晒;电化学阻抗谱【作者】骆晨;蔡健平;陈亚争;刘明;赵亮亮;孙志华;汤智慧;陆峰【作者单位】北京航空材料研究院金属腐蚀与防护研究室,北京100095;北京航空材料研究院金属腐蚀与防护研究室,北京100095;沈阳飞机设计研究所结构部,沈阳110035;北京航空材料研究院金属腐蚀与防护研究室,北京100095;北京航空材料研究院金属腐蚀与防护研究室,北京100095;北京航空材料研究院金属腐蚀与防护研究室,北京100095;北京航空材料研究院金属腐蚀与防护研究室,北京100095;北京航空材料研究院金属腐蚀与防护研究室,北京100095【正文语种】中文【中图分类】TG174.4TB06－9锌黄丙烯酸聚氨酯是飞机蒙皮等结构上广泛应用的有机涂层底漆，并通常与含氟聚氨酯磁漆一起构成对航空结构最有效的防护手段。
当该涂层处于腐蚀介质中时，丙烯酸聚氨酯本身可以起到阻挡层的作用，阻碍水、盐、二氧化硫等与合金接触［1］；孙志华等［2－7］发现镶嵌于有机漆膜中的铬酸锌颗粒则是有效的缓蚀剂，在合金已经与腐蚀介质接触的情况下，促使铝合金表面生成氧化膜，降低合金表面腐蚀电池的反应速率。
美国ASTM
Z900
900
316
790
≤1.0
＞1.0
≤2.0
＞2.0
CSC类
0.08
0.60
0.100
0.035
…
170/410
rm
n
≥15
Z700
700
238
595
2
3
3
3
3
3
Z700
FSA类
0.10
0.50
0.020
0.035
…
170/240
1.0/1.4
0.17/0.21
≥26
Z600
600
204
0.04
0.20
340
480
12
Z180
180
60
150
0
0
0
1.5
2
2.5
Z180
80[550](1)
0.20
…
0.04
0.04
0.20
550(2)
570
…
Z120
120
36
90
0
0
0
1.5
2
2.5
Z120
HSLAⅠ型
Z001
无最小值(4)
无最
小值(4)
无最小值(4)
0
0
0
1.5
2
2.5
Z001
50[340]
170
425
2
2
2
2
2
2.5
Z500
EDDS
0.02
0.40
0.020
0.020
0.01
105/170
达克罗--替代镀锌特点要点
达克罗防腐新工艺一. 什么是达克罗?达克罗是DACROMET的缩写和译音。
又称达克锈、达克曼、迪克龙、锌铬膜，即片状锌基铬盐防护涂层，是当今国际表面处理高新技术。
在达克罗涂复处理过程中，无废水、废气、废渣排放，其有“绿色环保”的显著特性，故达克罗已被世界各国公认为“清洁生产技术”，予以大力推广。
二.达克罗涂层的防腐机理达克罗涂层一般8μm的厚度，就能在中性盐雾试验中保证〉800小时不出红锈10μm 就可以〉1 000小时不出红锈，而电镀锌几十小时就出红锈。
为什么达克罗会有这样好的防腐性能呢?首先得从它的防腐机理来分析一下：大家知道电化学反应原理中锌、铝是阳极，原钢铁工件是阴极，电镀锌只是在工件表面直接覆盖一层锌，腐蚀电流和腐蚀介质很容易在锌层之间流动，尤其在盐雾试验中使锌更活跃，电化学的作用使锌易于消耗，因而早期阶段就产生了白锈最后生成红锈。
而达克罗涂层是由锌片、铝片和氧化铬及专用的有机物组成的高分散混合水剂溶液。
涂着后经过300℃的高温烧烤一定的时间后，使其中的六价铬还原为三价铬(即三氧化二铬)生成无定形的复合铬酸盐化合物。
而铬酸盐对只有0.2 μm 左右厚的一片片锌片进行钝化处理。
处理过的锌片电导性适中。
一片片的锌片层层叠叠，互相重叠覆盖，形成多层次的屏蔽层。
钝化锌片都处在受挫的阳极牺牲保护的状态，铝片又起着压抑锌片淘析的作用。
这样组成的机械屏蔽层，使腐蚀电流的线路大大延长，从而推迟锌被腐蚀被析出的速度，使其具有极其优异的抗腐蚀的作用。
而且，达克罗干膜中铬酸化合物不含结晶水，其抗高温性及加热后的耐腐蚀性也很好。
达克罗涂层还可以与其他溶液再涂复都能有很好的结合性(强碱强酸涂料除外)。
三.达克罗涂层的工艺特点达克罗涂层薄而均匀，一般仅6-8 μm ，但防腐性能极为优异，是电镀锌的7-10 倍。
该涂层的工艺由于不经过酸洗，所以零件无氢脆发生，擦碰伤后还有自愈合的功能，同时还具有高耐热、高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐候性、高耐化学品腐蚀性，用在室外可以长期保持不变色等诸多优点。
紧固件防腐涂层的加工方法
紧固件防腐涂层的加工方法紧固件在许多工业领域中起着重要的作用，它们用于连接和固定不同零件和结构。
然而，由于常受到湿气、化学物质和腐蚀因素的侵害，紧固件很容易出现腐蚀和损坏。
为了保证紧固件的使用寿命和性能，我们需要采取适当的防腐涂层加工方法。
本文将介绍一些常见的紧固件防腐涂层加工方法，以提供参考。
1. 镀层法镀层法是一种常见且有效的紧固件防腐涂层加工方法。
这种方法通过在紧固件表面镀上一层金属，如锌、铬或镍等，从而形成一层保护层，防止紧固件与外界环境接触。
这种方法具有耐腐蚀性好、涂层硬度高、寿命长等优点。
通过电镀、热镀或化学镀等不同的镀层工艺，可以实现不同的防腐效果。
2. 化学涂层法化学涂层法是另一种常见的紧固件防腐涂层加工方法。
这种方法通过在紧固件表面涂覆一层化学涂层，如有机涂层（如漆）或无机涂层（如陶瓷涂层），以形成一个防护层。
化学涂层法具有涂层均匀、涂层厚度可控、防腐性能可调节等特点。
此外，化学涂层法还可以根据具体需求选择不同的涂层材料和工艺，以适应不同的工作环境和防护要求。
3. 渗碳法渗碳法是一种特殊的紧固件防腐涂层加工方法。
这种方法通过将紧固件浸入含有碳原子的环境中，在高温下使其表面发生碳化反应，从而在紧固件表面形成一层坚硬的碳化物层，提高紧固件的硬度和耐腐蚀性能。
渗碳法具有成本低、生产效率高等优点，适用于大批量的紧固件生产。
4. 热喷涂法热喷涂法是一种新兴的紧固件防腐涂层加工方法。
这种方法通过在紧固件表面喷涂高温熔融的涂层材料，形成一层致密的保护层，以提高紧固件的耐腐蚀性能。
热喷涂法具有涂层附着力强、涂层厚度可调节、防腐性能优良等特点。
此外，热喷涂法可以选择不同的涂层材料，如金属涂层、陶瓷涂层或聚合物涂层，以适应不同的工作条件和防护需求。
总结起来，紧固件防腐涂层的加工方法包括镀层法、化学涂层法、渗碳法和热喷涂法等。
这些方法各有优缺点，可以根据实际需求选择合适的加工方法来保护紧固件，延长其使用寿命。
紧固件表面处理
金属镀覆和化学处理依镀覆层功能可分为防护性镀覆、 防护-装饰性镀覆和功能性镀覆三大类。防护性镀覆层用 于防止基体被腐蚀损坏。例如，钢铁紧固件的镀锌或镀 镉，不仅具有机械保护作用，而且在一定的环境条件下 还有电化学保护作用。防护-装饰性镀覆层用于美化制品 外观，同时也具有一定防护性。当以铬、金等镀层作为 防护-装饰性镀层时，往往在基体上先镀铜 、镍或其合金 作为底镀层，以改善镀层与基体的结合力，并提高防护 和装饰性。功能性镀覆层的作用主要包括：提高表面硬 度或因自润滑而耐磨，减小摩擦,保证扭矩系数，提高导 电性或改善表面可焊性等。铜及铜合金紧固件的镀银或 镀锡，主要就是为了提高导电性。
二、镀锌钝化处理
电镀锌应严格控制的三大环节:
1、电镀前处理:
电镀前处理,是进行电镀的基础,也是保证产品质
量的关键.电镀前未将被镀覆基体处理到规定的要求,
即使有良好的电镀溶液,适当的电镀参数和很好的调
控电镀参数的设备以及技术高超的人员,也不可能获
得符合质量要求的电镀层.电镀前不仅要除去基体金
属上存在的油脂和影响镀层附着力和其它质量要求
层或镀暗镍层作为底层的多层光亮镀镍工艺； ·电镀装饰性铬，标准中简称为“镀铬”，通常采用
以镀铜层作为底层、镀光亮镍层作为中间层、以普通 镀铬层作为面层的镀装饰铬工艺；
一、表面处理定义和紧固件表面处理常用类型
紧固件电镀层与检验相关标准：
国际 ISO 4042
彩涂镀锌板知识
基换类型基板的标谁、牌号艮用途标堆牌号用谗冷轧板Q/&QB 402SPCC一般用TSPCCSPCD冲压用TSPCD Q/BQB 403Stl2-般用TStl2Stl3冲压用TStl3电镀锌板Q/BQB 430SECC一般用TSECC普通赢电用TSECCBSEDC冲压用TSECD Q/BQB 431BLCE+Z F般用TBLCEBLDE+Z冲压用TBLDE Q/BQB 42UStQlZ一般用TStOlStO2Z机械咬口用TStO2stoaz冲压用TStO3热镀锌板StE260 - 2ZStE345 - 2Z结构用TStE28TStE34CD51D + Z~般用、机楓咬口用TDC51DCD52D 丰Z冲压用TDC52D Q/BQB 422S280GD + Z结构用TS280GD S350GD + Z TS350GDS550GD + Z TS550GD注：牌号肓加G表示钢窗用》｝DTStO2G. T5ECCG. TDC51DG.产品简介在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理）：用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。
由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。
又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。
工艺流程彩色涂层钢板是以冷轧钢板和镀锌钢板为基板，经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法），经过烘烤和冷却而制成的产品。
常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷T预处理T涂敷T烘烤T后处理T卷取。
产品用途：涂层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。
使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外，锌层上的有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈，使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50%。
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美国材料和试验协会标准ASTM F1136-88(1993年重新批准)
适用于紧固件的铬-锌防腐涂层
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本标准由东北达克罗新技术
发展中心总工程师殷跃军翻译
沈阳市航达科技有限责任公司校对打印
2002/1/21
美国材料和试验协会标准
ASTM F1136-88(1993年重新批准)
适用于紧固件的铬-锌防腐涂层
本标准按固定的F1136标准号发行；在标准号后面紧跟着原版本的年号，发行新版时，则紧跟着新版的年号。
括号中是最新重新批准的年号。
上小标e（依普塞龙）是指新版本或重新批准后版本在编辑时有所改动。
1.范围
2.2.本标准涉及到螺纹紧固件三个级别的铬-锌无机涂层的基本要求。
1.2 这些涂层是通过常规的浸涂加离心或浸涂加沥干方法施加上的。
1.3 涂覆过程不得引起脆性，因此紧固件决不允许用酸进行前处理。
2.引用文件
2.1ASTM标准
B117 盐水喷雾腐蚀试验方法
D1000 用于电器和电子仪器的压敏胶带的结合力试验方法
D2247 相对湿度100%的涂层耐水性试验方法
E122 评价一个批次或过程质量的检验试样数量的选择
3.分类
3.1 这些涂层按要求在表1中被分成三个级别。
表1. 涂层的分类
4.订单内容
4.1 符合本标准的材料订单应包括以下内容：
4.1.1 零件数量；
4.1.2 涂层级别；
4.1.3 按照买方和供方协商认可附加到本标准的条款。
5.要求
5.1 外观
涂层的外观应均匀一致，无流淌或其他可能影响外观或性能，或对这两方面都影响的涂层不连续缺陷。
5.2 结合力
经过不少于96h潮湿试验的涂层应不起泡或其他外观变化。
此外，胶带试验在刻划线相交处的脱壳应小于3mm，并且在胶带上无其他涂层脱落（见6.3和6.4条款），胶带试验应在恢复试验周期的10min时间内立即进行。
5.3 腐蚀
涂层应能够经受住表1规定的最低中性盐雾试验时间（h）。
除非另有规定，可接受的耐腐蚀性应当是在有效表面上没有出现金属腐蚀。
5.3.1 有效表面的定义为按正常方式组装后的紧固件暴露的表面。
有些表面，例如孔洞、凹槽、夹角根部和类似的区域通常不能够实现控制，因此，通常不将这些部位按有效表面考虑。
5.4 起泡
按6.1和6.3条款试验后，应无起泡现象。
5.5 螺纹装配
使用合适的通过式螺纹量规检查，涂层应对安装和拆卸的操作不产生有害影响。
只要紧固件通过7.2.3规定的扭矩检验，则在螺纹表面过厚的涂层可以验收。
5.5.1 涂层的厚度受螺纹尺寸的基准限制。
当要求厚一些的涂层时，只要最终产品（涂覆后）符合所规定的力学性能，内螺纹就可以按增大尺寸（涂覆前）来生产，如果不要求力学性能，则尺寸的增大由买方决定。
6.试验方法
6.1 腐蚀试验
耐腐蚀试验应按B117实验方法进行。
6.2 涂层厚度
涂层厚度可采用对垂直于有效表面的横截面显微检查或称重-剥离-称重方法进行检查。
注：称重-剥离-称重的方法包括剥离涂层之前和之后的称重。
该方法要求的试剂。