装配式叠合板样板施工 - 副本
叠合板安装施工方案【范本模板】
钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1)叠合板安装施工工艺流程图1—1叠合板安装工艺流程图2)材料准备①支撑体系:叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁.图1—2叠合板支撑体系②安装工具水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等.3)叠合板安装施工要点①安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号.②测量放线a.弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。
图1—3叠合板支撑独立架布置平面图b.放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线,在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志,以控制叠合板安装标高和平面位置.图1—4叠合板测量放线示意图③安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架,间距为1800(2200）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。
在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架.a.根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置;b.根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c.开间大于3米的房间采用（图1—6）所示方法，开间小于3米的小房间为方便实用提高安装效率可采用（图1—7）单点支撑的办法。
d.调整独立支撑高度到预定标高。
④铝合金梁搭设a.根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b.再次复核独立支撑标高,保证铝合金梁上表面位置准确；c.板底支撑搭设完成。
图1-5安装独立钢支架示意图图1-6安装铝合金钢梁示意图图1—7安装铝合金钢梁示意图⑤叠合板吊装a.起吊准备叠合板起吊时,要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。
b.试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
叠合板施工方法范文
叠合板施工方法范文
一、张拉前施工准备
1、准备规格：按设计要求确定芯板、垫板的规格，确定叠合厚度。
2、准备施工材料：芯板、垫板、油漆、涂料、纱布、熨布、缝纫线
及配件等。
3、准备施工工具：准备爆破机、锤子、刨子、锯子、刀具等。
二、叠合板施工
1、垫板准备：将垫板切断平铺到施工板上，将砂纸放置在垫板上，
用熨斗将其熨烫，使其与芯板紧密贴合。
2、折缝处理：就是将芯板两边的边缘折缝，叠合后缝纫在一起，保
证叠合板的强度及美观。
3、缝纫：用指定的缝纫机完成缝纫，以保证芯板之间的连接牢固。
4、安装配件：根据设计要求安装扶手、把手、踢脚线等配件，使叠
合板外观统一美观。
5、涂刷油漆：将已叠合的芯板表面涂上指定的涂料，使叠合板外观
美观。
三、后续维护
1、定期做检查：定期检查叠合板缝纫和配件是否完好，如有松动及
损坏，及时处理。
2、定期清洁：及时清洁叠合板表面，避免杂物附着，使其外观美观。
3、定期更换：使用一段时间后，要定期更换损坏的叠合板，以保证叠合板的安全性及外观美观。
装配式叠合板楼板安装施工方案(指导版)
XXX装配式PC预制结构专项施工方案/施工组织设计【精编】施工单位名字编制：审核：批准：XXXX项目经理部二零XX年XX月XX日施工组织设计/施工方案报审表附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：建筑三板施工方案一、编制依据1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2014《钢结构设计规范》GB50017-2003《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1二、工程概况1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。
一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。
装配式建筑预制叠合楼板施工方法
装配式建筑预制叠合楼板施工方法1 施工工艺预制叠合板施工工艺如下：基层清理→弹线处理→支撑体系安装→预制叠合板底板吊装→预制叠合板底板调整→预制叠合板底板拼缝→机电管线敷设→叠合板钢筋绑扎及埋件安装→预留洞口支模→检查验收→叠合层混凝土浇筑→叠合层混凝土养护→拼缝模板及板底支撑拆除。
2 施工准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号，根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。
各栋号叠合板吊装顺序如下图所示。
12-1#/12-3#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-1 12-1#、12-3#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-2 12-2#、12-4#楼预制板吊装顺序布置图图5-7-2-3 12-5#楼预制板吊装顺序布置图3 弹线处理当支承墙体现浇时，为便于控制安装标高，将剪力墙墙体浇筑超过叠合板安装底标高20mm，在预制叠合板底板安装前，在墙体弹叠合板预制板底标高线，根据安装需要采用角磨机将顶部超高部位切割掉，切割形成安装基面。
当支承剪力墙为预制构件时，在叠合板安装前检查预制墙体标高是否符合要求。
图5-7-3-1 预制叠合板就位弹线示意图1 图5-7-3-2 预制叠合板就位弹线示意图24 顶板支撑体系叠合板支撑采用独立支撑模板体系和轮扣架支撑模板体系两种。
独立支撑模板体系(1) 独立支撑模板体系可最大限度的减少架料及木模板的使用量。
(2) 顶板独立支撑模板体系有独立钢支柱、三角稳定架、几字形钢框木梁等组成。
(3) 顶板独立支撑及托架调至相应标高，上方放置的龙骨(可周转使用的“托梁”)间距根据设计要求不得大于1800 mm，沿长边方向布置，每道两个支撑，每个支撑距离叠合板边不大于400 mm。
预制叠合板支撑体系距墙体间距为450 mm~500 mm 之间。
支撑拆除时保留支撑不得少于2层。
对12-1#、12-3#楼的35户型，每叠合板布置6根独立钢支撑。
叠合板工程模板施工方案
叠合板工程模板施工方案第一章施工总则一、施工单位及人员的工作条件、手段和方法应符合国家有关规定，严格遵守安全生产法律法规。
二、施工单位应当对在本工程中完成的叠合板工程（以下简称本工程）进行质量控制，确保所施工的叠合板工程质量符合设计要求和规范，并履行相应的质量保证责任。
三、施工单位应制定本工程叠合板工程部位、孔洞及配筋等的具体施工方案，并报监理单位审核，审定后实施。
四、施工单位应畅通施工用电、用水、排水设施等配套设施，并保证施工现场良好的通风、采光等条件。
五、施工单位应指定专门的负责考勤记工和信息传递，以保证在收到指令时及时有序地完成任务。
六、本方案中未涉及的问题，应与设计单位和业主协商，经审核确认后方可实施。
七、按照施工单位制定的施工工期完成本工程，并保证叠合板工程的安全、质量。
八、施工单位应建立健全施工组织管理体系，明确工程质量控制及检验评定的管理体系。
九、施工单位应加强对施工现场的管理监督，严格执行施工现场安全、环保等法规的要求，保证施工的安全和环保。
第二章施工准备一、施工前应对工地进行勘探，了解地质情况，进行地面平整、梳松，保证工地的平整度和干燥度。
二、施工单位应对施工现场进行消防安全、环保等方面的检查，做好安全防护措施。
三、施工单位应当认真对叠合板材料进行检查，包括尺寸、表面平整度、表面密实性等，合格后才能使用。
四、施工单位应编制材料搬运、储存及临时设施建设的方案，并报监理单位审核，审定后实施。
五、施工单位应对施工现场进行检查确认，确保施工现场没有隐患和安全隐患。
六、施工单位应对施工现场进行环境保护措施，包括噪音治理、扬尘防控、污水处理等措施。
七、施工单位应对施工所需机具、设备进行检查和保养，确保施工机具、设备处于良好状态，并做好维护记录。
第三章施工工艺一、施工单位应编制叠合板工程的具体施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工工序等，并报监理单位审核，审定后实施。
二、在施工过程中进行堆码和工程检查，确保叠合板材料的规格、质量满足设计要求，并做好材料的标识。
装配式建筑施工安装---叠合板安装流程
1.工艺流程2.安装准备⑴、根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。
⑵、施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出，待叠合板吊装就位后再恢复原状。
3.测量放线⑴、按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图；⑵、按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板边线和叠合板中心线，并在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置，同时对控制线进行复核。
4.支撑体系支设⑴、叠合板下支撑系统由铝合金工字梁，托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。
⑵、独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到设计标高后拉小白线并用水平尺配合调平。
放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。
⑶、根据叠合楼板规格，板下设置相应个数的支承点，间距以支撑体系布置图为准。
安装楼板前调整支撑标高至设计标高。
5.叠合板板缝模板支设⑴、叠合板之间设有后浇带形式的接缝，宽度一般为300mm；板缝模板采用木胶合板，模板长度不大于1.5m，保证工人搬运、安装方便；⑵、为防止板缝露浆，在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。
⑶、模板支撑体系采用单排碗扣架，用钢管连接成整体。
6.板边角膜支设角膜采用12mm木胶合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通丝螺杆对拉固定。
7.叠合板吊装就位⑴、叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，吊装时为便于板就位，采用3m麻绳作牵引绳。
⑵、吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置；吊点数量：长、宽均小于4000mm的预制叠合板为4个吊点，吊点位于叠合板四个角部方向；尺寸大于4000mm的叠合板为6-8个吊点，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。
4个吊点位置示意图⑶、起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。
装配式混凝土结构楼层叠合板施工步骤总览
装配式混凝土结构楼层叠合板施工步骤总览装配式混凝土结构楼层叠合板施工步骤总览在装配式建筑领域中，叠合板是一种常见的楼层结构形式。
它由两层混凝土板之间夹着预应力钢筋网格构成，通过连接件将两层板牢固地固定在一起。
叠合板具有高强度、耐久性和施工效率高的特点。
本文将深入探讨装配式混凝土结构楼层叠合板的施工步骤，并分享我的观点和理解。
一、准备工作在开始施工之前，需要做好一些准备工作。
施工人员需要确认楼层叠合板的设计图纸和规格要求，并检查所使用的材料和设备是否符合相关标准。
施工现场需要做好安全防护工作，包括安装警示标志、搭建安全网、保证消防通道畅通等。
二、制造叠合板制造叠合板是一个重要的环节，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作。
要将混凝土按照配比要求搅拌均匀，然后倒入模具中进行震动，以排除气泡和保证混凝土的密实性。
在混凝土浇注过程中，要将预应力钢筋网格适时地嵌入其中，以增加叠合板的强度和稳定性。
在混凝土凝固后，可以拆卸模具，并对叠合板进行质量检验。
三、运输和安装叠合板在运输和安装叠合板时，需要保证其安全可靠。
运输时，应采用适合的运输工具，如吊车或吊车来提升叠合板，并采取稳固的措施，以防止运输过程中的损坏。
安装时，施工人员需要根据设计要求和工艺规范进行操作。
要在楼层上设置支撑和调平设备，然后将叠合板吊装到预定位置，并通过连接件将其牢固地固定在一起。
对叠合板进行调整和检查，以确保其水平度和平整度满足要求。
四、施工缝隙处理在安装叠合板之后，需要对施工缝隙进行处理。
要检查叠合板之间的缝隙是否存在变形、裂缝等问题，如果有，需要及时进行整改。
可以采用填缝材料填充缝隙，以增加叠合板之间的连接性和密封性。
要对缝隙处理进行质量检验，并记录相关数据。
总结回顾：装配式混凝土结构楼层叠合板的施工步骤包括准备工作、制造叠合板、运输和安装叠合板以及施工缝隙处理。
在施工过程中，需要确保设计要求和工艺规范的严格执行，同时注意施工安全和质量控制。
叠合板施工方案
叠合板施工方案在建筑领域，叠合板是一种常见的结构材料，它由多层薄板组成，通过堆叠、粘结形成坚固的结构。
叠合板具有重量轻、强度高、隔音隔热等优点，因此在许多工程项目中得到广泛应用。
本文将探讨叠合板的施工方案，介绍其特点和关键步骤。
一、材料准备在进行叠合板施工之前，首先需要准备好所需的材料。
叠合板一般由胶合板、木材或薄钢板构成，因此应选用优质的材料。
胶合板应具有较高的强度和耐候性，木材应具有足够的硬度和稳定性，薄钢板应具有较好的耐腐蚀性。
二、细节设计在进行叠合板施工前，需要进行细节设计，确定叠合板的尺寸、堆叠方式以及粘结材料等。
叠合板的尺寸应根据具体的工程要求进行适当调整，堆叠方式可以选择平行叠合或交叠叠合，粘结材料一般选用高强度的胶水或胶合剂。
三、基础处理在进行叠合板施工前，需要对基础进行处理。
首先应清理基础表面的杂物和尘土，确保基础平整干净。
然后，可以根据需要进行基础防水处理，以增加叠合板的防潮性能。
四、堆叠组装在进行叠合板施工时，需要将预先准备好的叠合板进行堆叠组装。
首先，将叠合板依次摆放在基础上，确保叠合板之间的相对位置正确。
然后，根据细节设计中确定的堆叠方式，将叠合板进行叠放，保证叠合板之间的接触紧密。
五、粘结固定完成叠合板的堆叠组装后，需要进行粘结固定。
一般情况下，可以选择使用胶水或胶合剂将叠合板之间进行粘结。
在使用粘结材料时，应注意选择适当的粘结剂，并按照说明书的要求进行操作，确保粘结的牢固性。
六、表面处理叠合板施工完成后，还需要进行表面处理，以提高叠合板的美观性和耐久性。
表面处理可以选择进行打磨、上漆、喷涂等方式。
其中，上漆可以增加叠合板的防潮性和耐候性，喷涂则可以改变叠合板的颜色和表面质感。
七、验收与维护完成叠合板施工后，应进行验收工作，检查叠合板的质量和施工质量是否符合要求。
如果存在问题，需要及时进行修复。
同时，也需要定期进行维护，保持叠合板的良好状态。
例如，定期检查叠合板的粘结情况，及时处理粘结松动的部分，以确保叠合板的稳固性。
装配式叠合板楼板安装施工方案
建筑三板施工方案一、编制依据1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2014《钢结构设计规范》GB50017-2003《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1二、工程概况1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。
一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级.2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。
叠合板施工方法【范本模板】
8、采用预制叠合楼板部分，此种工艺是采用用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作.薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。
这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点;由于预制预应力薄板的底面平整，一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入，缩短了整个工程工期。
9、工艺流程：检查支座及板缝硬架支模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置长度→整理叠合板甩出钢筋10、因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座）,故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60~100cm。
墙或梁顶标高应下降l～3cm.板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm.安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正.11、画叠合板位置线:在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线,并标出板号。
拼板之间的板缝一般为100mm、如排板需要时，可在80mm~170mm 之间变动.但大于100mm的拼缝应置于接近板连续边的一侧。
12、叠合板吊装就位:若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。
同时检查、排除钢筋等就位的障碍。
吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。
就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实.13、调整叠合板支座处的搁置长度:用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整.必要时要借助吊车绷紧钩绳(但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度.图纸对支座搁置长度无要求时,板搁置在混凝土构件上时，一般为+20mm （即伸入支座20mm）。
若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之间变动。
装配式建筑预制叠合板施工工法(2)
装配式建筑预制叠合板施工工法装配式建筑预制叠合板施工工法一、前言：装配式建筑预制叠合板施工工法是一种高效、环保、节能的建筑施工工艺，通过预制叠合板的使用，可以实现工地施工的工期压缩和质量保证，同时减少了现场安装工序，使建筑施工更加安全可靠。
二、工法特点：1. 高度预制化：通过将建筑构件在工厂中进行预制，减少了现场施工中的浇筑、脚手架等工序，提高了施工效率。
2. 精准加工：预制叠合板经过工厂精确加工，可以确保质量和尺寸的一致性，减少了现场施工中的误差。
3. 环保节能：预制叠合板的使用减少了现场浪费的混凝土和钢材，同时减少了对环境的污染和能源的消耗。
4. 质量可控：通过工厂化的生产，可以对预制叠合板进行质量控制，减少了施工中的质量问题。
5. 可重复使用：预制叠合板可以在施工完成后进行拆除，再次利用，减少了资源浪费。
三、适应范围：该工法适用于各类建筑的外墙、内墙、楼板等构件的施工，特别适用于大型、多层建筑项目。
同时也适用于工程量大的新建项目和老旧建筑的改造项目。
四、工艺原理：该工法的基本原理是通过将建筑构件预先进行精确的设计和加工，随后在现场进行装配。
具体实施工艺包括以下几个步骤：1. 构件设计和制造：根据建筑设计要求，进行预制叠合板的设计，并在工厂中进行加工和制造。
2. 运输和安装：将预制叠合板通过专用运输设备运输到施工现场，使用吊车进行安装。
3. 组合和连接：将各个预制叠合板按照设计要求进行组合和连接，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
4. 安装剪力墙和楼板：根据设计要求，安装剪力墙和楼板，形成整个结构体系。
5. 完善施工细节：进行墙体的内外装修工作，包括涂装、抹灰、瓷砖铺贴等。
五、施工工艺：1. 施工准备：准备施工现场，搭建施工用的脚手架和安全设施。
2. 预制叠合板运输和安装：将预制叠合板通过运输设备运输到施工现场，并使用吊车进行安装。
3. 构件组装：按照设计要求将预制叠合板进行组装，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
预制装配式外墙叠合板施工工法
预制装配式外墙叠合板施工工法预制装配式外墙叠合板施工工法一、前言预制装配式外墙叠合板施工工法是一种新兴的建筑施工工艺，它以预制叠合板为主体，通过装配式施工方式完成外墙的建设。
该工法以其施工速度快、质量可控、环保节能等特点，逐渐受到广大建筑领域的认可和应用。
二、工法特点预制装配式外墙叠合板施工工法具有以下几个显著的特点：1. 高度工程化：预制装配化程度高，通过标准化设计、模块化生产，实现施工工期缩短，质量可控。
2. 节省施工时间：预制装配化程度高，现场施工时间大大减少，大大提高了施工效率。
3. 节约材料：预制装配化程度高，通过工厂化生产和精细化计量，减少了材料的浪费，提高了资源利用率。
4. 能耗低：叠合板具有良好的保温隔热性能，能够降低能耗，提高建筑的节能效果。
5. 环境友好：预制装配式外墙叠合板的生产过程中，减少了施工现场对环境的破坏，能够有效降低施工对周围环境的影响。
三、适应范围预制装配式外墙叠合板施工工法适用于各类建筑外墙的施工，特别适用于高层建筑和大型建筑，例如商业综合体、酒店、医院等。
该工法适用于不同建筑结构和不同外墙形式。
四、工艺原理预制装配式外墙叠合板施工工法的原理是通过预制叠合板，在工厂内进行制作，然后运输至施工现场进行装配。
该工法在施工工程实践中采取了一系列的技术措施，确保工艺能够与实际工程紧密结合。
例如，通过模块化设计，可以减少施工过程中的测量和加工工作，降低了人为因素对施工质量的影响；通过精确的安装工艺，确保叠合板的密封性和稳定性；通过精心设计的连接方式，保证叠合板之间的连接牢固可靠。
五、施工工艺预制装配式外墙叠合板施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 设计阶段：根据建筑要求和设计要求进行外墙叠合板的制作设计，包括板材选用、模具制作等。
2. 制造阶段：在工厂内进行叠合板的制造，包括板材切割、加工、涂装等，确保叠合板符合设计要求。
3. 运输与安装阶段：将制造好的叠合板运输至施工现场，并按照设计要求进行装配和安装，确保叠合板的连接牢固可靠。
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一、设计概述
东李庄项目： 总建筑面积25.5655万平米 其中1#至23#为住宅楼 住宅建筑面积17.0426万平米 其中： 15栋17层， 5栋16层， 2栋15层， 1栋11层。
叠合板设计情况： 每栋住宅楼除最上层顶板之外的所有楼层都设叠合板，客厅、卧室、餐 厅为叠合板，卫生间、厨房、公共区域为现浇楼板。每栋楼每层叠合板 的数量为38块到42块。
脚手架搭设
全现浇楼板 混凝土浇筑
上筋绑扎
底筋绑扎
安装成本对比 （根据样板间安装情况粗略估计）
叠合板楼板 混凝土浇筑
钢筋工3 个工日
钢筋工7 个工日
钢筋工5 个工日
木工8个 工日
板带钢筋、上筋绑扎、 梁柱钢筋修整
叠合板安装
现浇模板支模
两种支模方式木工 人工费基本持平
脚手架搭设
钢筋工按280元/工日计算， 木工按350元/工日计算， 叠合板比现浇板每层人工费 多1400元。
3 2430*1860
4 2530*1850
5 2540*1633
6 2540*1634
7 2550*1736
8 2550*1738
9 2640*2300
10 2720*1633
11 2720*1880
12 2730*1700
13 2740*1240
14 2740*1700
15 2760*1550
16 2830*1236
单块体积 0.2330 0.2332 0.2835 0.3119 0.3497 0.3375 0.3379 0.2112 0.2682 0.2684 0.2126 0.2545 0.2547 0.2689 0.2691 0.2732 0.3252 0.3254 0.2879 0.2881 0.2714 0.2718 0.3057 0.3513 0.3516 0.4218 0.4223 0.4381 0.4384
剪力墙、后 浇板带、梁、 板混凝土浇 筑，板混凝 土浇筑厚度 60mm。楼 板总厚度 130mm
对后浇带和 叠合板之间 形成的施工 缝进行处理， 先贴碳纤维， 再批抗裂砂 浆，最后整 个顶板批内 墙腻子
叠合板板带处理：
叠合板边梁节点处理：
叠合板甩筋 伸入梁内， 在安装过程 中要调整钢 筋，叠合板 安装完之后 要重新修整 梁柱钢筋
33
平米 方 元/方 元 平米 元/平米 元 米 元/百米天 元 元 元
根据东李庄项目叠合板设计情况，叠合板楼板比全现浇楼板每平米成本高约 162元。本项目叠合板总面积为68167平米，采用叠合板比全现浇楼板总造价 高约1100万。
我项目部将严密组织，周密部署，精心策 划，认真实施，确保东李庄项目叠合板安装工 作圆满完成。
最后祝董事长和各位领导身体健康、万事 如意！
我的汇报完毕，谢谢！
89.498 59.702 565.145 282.898 87.344 31.947 180.829 255.911 97.747 78.171 164.101 446.555 223.639 98.046 93.689 151.155 153.197 113.396 56.739 216.475 108.362 331.502 165.942 217.168 108.644
平米 方 元/方 元 平米 元/平米 元 米 元/百米天 元 元 元
全现浇楼板
全现浇楼板面积 全现浇楼板体积 全现浇楼板单价 全现浇楼板成本
模板面积 模板单价 模板成本 方管用量 方管单价 方管成本
合计： 每平米
203 12.18 440 5359 203
5 1015 676 1.5 283.92 6658
叠合板安装总结：
1.支模的过程和现浇结构的难度基 本相同，需要的时间也基本相同
2.样板间安装了6块叠合板，8个工 人，总共用时60分钟，平均每块10 分钟。
3.正式施工采用普通塔吊安装，非 专业装配式使用的塔吊，安装难度 大，预计每层40块叠合板需要8个 工人一天的安装时间。
四、经济指标对比分析 工序对比：
单块重量 520 731 677 701 622 622 663 664 910 666 766 695 509 698 641 524 525 511 732 787 798 591 591 741 742 767 768 848 849
总体积 60.82 70.26
117.15 53.92 35.84 23.91
总重量 258.774 129.492 212.789 346.292 262.439 111.037
55.583 104.1.900 77.426 38.743 44.951 244.074 122.121 142.090 71.100 178.559 89.428 301.709 390.138 195.203 138.797 69.478 540.575 270.437 10430
东李庄项目叠合板数据统计：
1.总数量14162块，总体积4090m³
2.根据配筋不同，叠合板的比重平均为2558kg/m³。总重量为10430吨。
3.因叠合板安装采用塔吊安装，分公司目前塔吊的臂端最大起重量为0.8至1.2吨，所以设计
控制叠合板单块重量不超过1.2吨，本项目单块预制板的重量最小的是520kg，最重的1127kg。
长度2030到4050，宽度1030到2300，最大的4050*1804。
二、支撑体系选择
支撑体系是叠合板施工能否成 功的的第一保障因素，根据项目部 和公司领导、各科室的多方考察研 究，决定东李庄叠合板支撑体系采 用轮扣式满堂脚手架支撑体系。
轮扣式脚手架是一种具有自锁 功能的直插式新型钢管脚手架，具 有承载力大，搭建速度快，稳定性 强，易于场地管理等特点。
叠合板伸入 梁内10mm， 所以剪力墙 轴线偏移、 墙体垂直度 精度要求更 高。
叠合板起重设备：
样板间安装采用汽车自卸吊安装，视线清晰，指挥方便，操作灵敏，而 正式施工采用塔吊安装，塔吊司机距离操作面较远，塔吊无缓降设备，对构件 微调难度大，随楼层增高，吊装效率降低，吊装难度将会大大提高。
叠合板起重设备： 叠合板四点吊装，为保证钢丝绳受力均衡，要采用专业吊装平衡架。
43 3440*1303
44 3440*1304
45 3450*1320
46 3730*1453
47 3730*1454
48 3740*1283
49 3740*1284
50 3750*1206
51 3750*1208
52 3980*1280
53 4030*1453
54 4030*1454
55 4050*1736
56 4050*1738
57 4050*1803
58 4050*1804 合计：
数量 432 216 292 432 292 128
64 192 368 184 362 128
64 112
56 64 292 146 192 96 256 128 384 432 216 128 64 480 240 14162
与全现浇结构相比， 叠合板安装要增加一 天工期。
现浇楼板支模的时 间和叠合板支模的 时间基本相等。
所以从施工时间上来说，叠 合板施工工期比全现浇结构 楼板施工工期延长。
全现浇楼板 混凝土浇筑
上筋绑扎 底筋绑扎
现浇模板支模
脚手架搭设
叠合板楼板 混凝土浇筑
上筋绑扎
叠合板安装
叠合板板带模板支模 叠合板支撑
17 2830*1238
18 2840*1200
19 2840*1720
20 2840*1850
21 2840*1875
22 2850*1383
23 2850*1384
24 2850*1736
25 2850*1738
26 2950*1736
27 2950*1738
28 3140*1803
29 3140*1804
每块叠合板由三角桁架、横竖两个方向的受力钢筋和60mm厚的混凝土组 成。另外有些叠合板上有预留洞和预埋灯盒。
叠合板安装完成后再进行上部负筋绑筋、板带绑筋、电线套管安装。 混凝土浇筑厚度70mm，加叠合板厚度60mm，楼板总厚度130mm。
东李庄叠合板统计
序号
规格
1 2030*1710
2 2280*2140
轮扣式脚手架能够很好的满足 叠合板施工的支撑要求，也可以用 于普通现浇楼板住宅标准层的支撑 体系要求，可以做到多次周转。
本项目的支撑体系设计
叠合板板带位置采用40 方管加18mm模板支撑， 叠合板中部采用40方管 加15mm模板支撑，使板 带模板嵌入叠合板预留 剪口中，配合密封条， 确保不漏浆。
全长木方起到整体调 平作用，叠合板自有 较好强度，只在四周 和中间支设一点。
数量 292 240 432 192 144
96 852 426
96 48 236 368 192 112 256 852 426 192 128 192 192 192 96 292 146 432 216 256 128
单块体积 0.2083 0.2928 0.2712 0.2808 0.2489 0.2490 0.2656 0.2659 0.3643 0.2665 0.3068 0.2785 0.2039 0.2795 0.2567 0.2099 0.2102 0.2045 0.2931 0.3152 0.3195 0.2365 0.2367 0.2969 0.2972 0.3073 0.3076 0.3397 0.3399
三、样板间施工
为了保障叠合板施 工的顺利进行，为了能 发现叠合板安装过程中 的实际问题，积累实际 操作经验，我们决定进 行样板施工。