冲洗方案(详细)
管道冲洗方案(精)
管道冲洗方案(精)管道冲洗前应具备的条件及准备工作：管道系统试压合格，并按照规定排放水和气。
管道内部清洁，无杂物、油污和焊渣等。
冲洗水应为洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25ppm）。
冲洗用水应从管道最低点注入，从最高点排出，排放位置由建设单位确定解决。
冲洗过程中应注意控制流速，避免管道损坏和水质污染。
冲洗结束后应排放水和气，使管道内部干燥。
4.施工机具及手段用料计划施工机具：压力表、水泵、管道夹具、盲板、水管等。
用料计划：洁净水、管道密封胶、管道清洗剂等。
5.施工进度及劳动力安排施工进度：管道分段施工，分段试压、分段冲洗，根据施工进度和管道长度确定试压和冲洗的时间安排。
劳动力安排：根据施工进度和工作量确定劳动力数量和工作时间安排，保证施工质量和工期的完成。
6.安全技术及环境管理措施施工过程中应加强安全技术和环境管理措施，做好施工现场安全防护和环境污染防控工作，确保施工安全和环保要求的实现。
3.3.1 管道冲洗的一般要求管道应分段进行冲洗，吹洗方法应根据管道的使用要求、工作介质和管道内表面的脏污程度确定。
吹洗顺序一般按照主管、支管、排放管的顺序进行。
在吹洗前，应将系统内不允许参与试压的阀门和仪表拆除或隔离，并妥善保管，等吹洗后再复位。
管道冲洗时，应有足够的流量，流速一般不小于1.0m/s。
水冲洗应连续进行，直到出口水的颜色和透明度与入口处一致为止。
管道冲洗合格后，应及时将水排尽，并填写冲洗记录。
除规定的检查及恢复工作外，不得进行影响管内清洁度的其他作业。
3.3.2 管道冲洗的基本要求循环管线冲洗：由于循环水管线管径较大，管道冲洗需将循环水泵开启后方可进行冲洗。
冲洗前将循环水管线与设备接口处盲死，将循环水进水、出水口管线的连接管打开，管道上的截门处于全开状态，冲洗完的水回到循环水池同排污泵排走。
蒸汽管道的吹扫：蒸汽管道采用蒸汽吹扫，吹扫前应先行暖管，及时排水，并检查热位移。
车辆冲洗方案
车辆冲洗方案一、背景介绍车辆冲洗是指对车辆外部进行清洗、冲洗的过程，旨在去除车身上的尘土、污垢和污染物，保持车辆的整洁和外观。
车辆冲洗不仅可以提高车辆的美观度，还可以延长车身涂层的使用寿命，保护车辆的外部表面。
本文将详细介绍一种标准的车辆冲洗方案。
二、冲洗步骤1. 准备工作a. 确保冲洗区域安全，没有杂物和障碍物。
b. 准备清洗用具，如水桶、海绵、软毛刷、洗车液等。
c. 检查水源和水质，确保水源充足且水质符合要求。
2. 预冲洗a. 使用水桶或喷水枪将整个车身表面进行预冲洗，以去除较多的尘土和杂质。
b. 注意对车轮、轮胎和车身下部分进行充分冲洗，确保清洁彻底。
3. 清洗车身a. 在水桶中加入适量的洗车液，充分搅拌后用海绵或软毛刷沾取洗车液，开始清洗车身。
b. 从车顶开始，由上往下进行清洗，以避免污染物再次粘附到已清洗的部分。
c. 注意对车轮、轮胎和车身下部分进行充分清洗，确保清洁彻底。
4. 冲洗车身a. 使用清水冲洗车身，将洗车液和污染物彻底冲洗干净。
b. 特别注意冲洗车轮、轮胎和车身下部分，确保冲洗干净。
5. 擦干车身a. 使用干净的毛巾或吸水性好的海绵擦干车身，以避免水渍和水痕留下。
b. 注意对车轮、轮胎和车身下部分进行擦干，确保整个车身干燥。
6. 护理处理a. 使用适当的车身护理产品，如车蜡、车贴等，对车身进行护理处理，增加光泽度和保护效果。
b. 根据产品说明进行操作，确保护理处理均匀、完整。
三、注意事项1. 避免在强阳光下进行车辆冲洗，以免水分迅速蒸发，留下水渍和水痕。
2. 避免使用过于浓重的洗车液或过于硬的刷子，以免刮伤车身表面。
3. 注意对车轮、轮胎和车身下部分进行充分清洗和冲洗，这些区域容易积聚较多的污垢和污染物。
4. 在冲洗过程中，注意保护车身的玻璃、镀铬件和车灯等易受损的部位，避免使用过于粗糙的材料进行清洗。
5. 在护理处理过程中，注意使用适量的车身护理产品，避免过量使用造成残留和堆积。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细随着现代机械设备的快速发展和广泛应用，机械密封作为一种重要的密封装置，被广泛用于各种工业领域。
然而，在机械密封使用中，由于工作环境的恶劣以及长时间的使用，经常会出现泄漏、磨损等问题。
为了保证机械密封的正常工作，延长使用寿命，冲洗成为必不可少的环节。
一、背景介绍机械密封冲洗是指通过给机械密封提供冲洗介质，以有效清除机械密封中的污染物、降低温度、稀释泄漏物、降低泄漏等级，保证机械密封良好的工作状态。
冲洗不仅能够延长机械密封的使用寿命，而且能够减少设备的维护次数和费用，提高设备运行效率，降低设备故障率。
二、冲洗介质的选择冲洗介质的选择要根据机械密封的工作条件和介质的特性来决定。
一般情况下，常用的冲洗介质有清水、清洁溶剂、蒸汽等。
对于温度较高或介质易氧化的情况，可以使用惰性气体冲洗，如氮气。
对于高温高压的工况，冷却液也是一个很好的选择。
选择合适的冲洗介质能够提高冲洗效果，减少机械密封的泄漏量。
三、冲洗方式冲洗方式的选择需要考虑到机械密封的工作条件和使用环境。
常见的冲洗方式有外冲洗、内冲洗和外部与内部同时冲洗三种形式。
1. 外冲洗：外冲洗是指将冲洗介质从机械密封外部喷洒到机械密封的摩擦面上，以有效清除密封面上的污染物。
外冲洗能够迅速冷却机械密封，减少泄漏的发生，并且易于实施和操作。
2. 内冲洗：内冲洗是指将冲洗介质从机械密封内部流过，清除机械密封内部的污染物。
内冲洗能够将污染物冲洗出机械密封，减少机械密封的磨损，提高密封效果。
3. 外部与内部同时冲洗：外部与内部同时冲洗是指同时使用外冲洗和内冲洗的方式。
这种冲洗方式能够兼具两种方式的优势，彻底清除机械密封的污染物，保证机械密封的正常工作。
四、冲洗周期和冲洗量冲洗周期是指冲洗的时间间隔，冲洗量是指每次冲洗的介质量。
冲洗周期和冲洗量的确定需要根据机械密封的工作情况和介质特性来确定。
通常情况下，冲洗周期可以根据机械密封的泄漏情况来调整，保证在泄漏不超过规定限值的情况下进行冲洗。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗方案是在机械密封装置运行过程中，为了避免泄漏和延长密封寿命而采取的一系列措施。
本文将详细讨论机械密封冲洗方案的实施步骤和注意事项。
一、冲洗介质的选择在进行机械密封冲洗前，首先要选择适当的冲洗介质。
冲洗介质通常采用清水或导热油。
清水的选择要求水质干净，无杂质，以保证冲洗效果；导热油的选择要考虑密封环境的温度和需求，以避免发生意外情况。
二、冲洗方案的设计1. 准备工作在进行机械密封冲洗前，需要先停止设备运行，并注意进行安全操作。
同时，根据设备的具体情况，进行冲洗方案的设计。
冲洗方案应包括冲洗时间、冲洗介质的流量和压力等要素的考虑。
2. 冲洗设备的选择根据设备的特点和要求，选择适当的冲洗设备。
常用的冲洗设备包括高压水枪、冲洗泵等。
合理选择冲洗设备，能提高冲洗效果，确保密封性能。
3. 冲洗方法的确定根据密封装置的不同，决定采用哪种冲洗方法。
常见的冲洗方法有压力冲洗、循环冲洗和间歇冲洗等。
冲洗方法的选择要根据设备的具体要求和冲洗效果考虑。
4. 冲洗操作的注意事项冲洗操作时要注意保护自己的安全，穿着合适的防护装备。
同时，根据设备的具体情况，合理调节冲洗介质的流量和压力，以避免对设备造成损坏。
三、实施冲洗方案1. 预冲洗首先进行预冲洗，将系统中的杂质和残留物清除干净。
预冲洗时，可根据需要选择合适的冲洗介质和冲洗方法，彻底清洗密封装置。
2. 冲洗操作根据冲洗方案，进行具体的冲洗操作。
操作时，应注意冲洗介质的流量和压力，以及冲洗时间的控制。
同时，要仔细观察密封装置的状态，确保冲洗效果。
3. 检测和调整冲洗结束后，对密封装置进行检测。
检测时，可以采用压力测试、泄漏测试等方法，确认冲洗效果是否满足要求。
若发现问题，要及时进行调整和修复。
四、冲洗方案的维护和管理冲洗方案的维护和管理是冲洗工作的重要环节。
要定期检查冲洗设备和冲洗介质的状态，保持其正常运行。
同时，也要进行冲洗记录和分析，总结经验，不断优化冲洗方案。
城道路洒水冲洗作业详细方案
目录1 .洒水、高压冲洗作业类别 (2)2 .洒水、高压冲洗作业要求及流程 (2)3 .道路洒水冲洗作业方案 (4)4 .突发事件应急处理 (7)1.洒水、高压冲洗作业类别1.道路冲洗2.专业道路冲洗：对路面用水冲洗，清洗路面尘土和泥沙。
3.雨天道路清洗：雨天清除路面尘土和积水。
4.突发事件应急处理：处理城区范围内影响市容环境卫生的突发事件。
5.主次干道普洒：利用洒水车对主次干道洒水降尘。
6.主次干道喷雾降尘：利用洒水车专有设备雾化路面，雾化路面宽度达100%以上且无扬尘。
7.大气污染防治，部分路段24小时洒水、冲洗、喷雾降尘作业。
8.吸粪作业（含管道疏通）。
2.洒水、高压冲洗作业要求及流程1.道路冲洗①时间要求:内城区以夜间冲洗为主，原则上晚上20:00以后开始作业（特殊情况日间冲洗）；外围道路以白天冲洗为主，主次干道、外围道路冲洗每月均不少于3次（根据实际路况增加冲洗次数）；②作业要求：专业道路清洗包括人行道、公交站台、广场、安全岛、斑马线、慢车道和机动车道、双黄线、道路中间绿化隔离带花坛边侧石等；③作业人员要求：每台清洗车需配置后装水枪、跟车冲洗人员1 人，着雨衣、雨裤、雨鞋、安全标识明显；④安全要求：严格遵守《道路交通法》，作业时需鸣报信号；⑤作业流程在冲洗道路前，路段承包公司需完成该条道路的普扫和暴露垃圾堆收集，并确保窨井口的畅通；洒水车对所洗道路的快车道采用一档作业；道路冲洗要根据路面宽窄、路况、人流、车流、摊点、门店灵活掌握好油门大小及车速，注意避让，同时控制好鸣笛、音乐音量，避免扰民。
2.洒水（含喷雾）降尘①时间要求:冬季0℃以上，早上8:00开始，中午13:00开始作业。
冬季0℃以下，停止作业，待气温回升至0℃以上利用中午时段作业；夏季6:00开始，中午13:00 开始作业。
②作业要求：洒水作业时，需鸣报信号，主干道用三档两边冲洒作业，洒水（雾化）宽度达路面的90%，水至路槽；次干道单边作业，洒水宽度三2.5M;洒水车辆前方左、右水嘴能同时打开，有足够的水量将路面湿润通透；雨天降水量超过25 毫米以上，不安排洒水工作。
冲洗方案(详细)
23方案
应用场合
• 高温工况，热烃。 • 高于180℉（80℃）的锅
炉给水和热水。
• 清洁的非聚合液体。
23方案
预防性维护
• 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之
前排气。
• 当使用682密封冷却器时 ，以并流方式布置管道以 减小压头损失。
• 密封腔需要小间隙的喉部 衬套以隔绝工艺流体。
体。
62方案
预防性维护
• 急冷入口应当位于压盖 顶部，排放口/出口应当 在底部。
• 急冷压力应限于3 psi （0.2 bar）或更低。
• 使用密封大气侧的急冷 陈套将急冷流体引导至 密封排放口。
• 定期监控，检查是否有 阀门关闭、管道阻塞状 况。
72方案
方案描述
• 未加压缓冲气体控制系 统。
• 安全密封通常采用氮气 作为缓冲气体。
机械密封冲洗方案
冲洗方案
➢符合标准：
API 610 API 682 ISO 21049
ASME B73
➢通过数字标明
API范例11、32或53
ASME范例7311、7332或7353
01方案
方案描述
• 从泵出口处对密封腔进行内部 冲洗
• 操作与11方案类似。
01方案
采用原因
• 密封腔散热 • 卧式泵密封腔排气 • 降低液体在11方案的暴露管道
采用原因
• 密封腔散热 • 从冲洗液和密封腔去除固体
颗粒。
31方案
应用场合
• 不干净或被污染的液体，含 有砂子或管渣的水。
• 非聚合液体。
31方案
预防性维护
• 对于比重为工艺流体两倍 的颗粒，旋液分离器的效 果最佳。
冲洗方案(详细)
• 始终对封液罐加压， 最大充气压力为150 - 200 psi（10 - 14 bar）
• 隔离液必须与工艺流 体兼容。
• 封液罐液位计指示内 侧和外侧密封泄漏。
53B方案
方案描述
• 加压的隔离液循环 附带气囊式蓄能器 。
• 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环 。
• 管道布置中应当不包含节 流孔板，不需要对密封腔 排气。
• 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 – 检查管道末 端的温度。
32方案
方案描述
• 从外部清洁源对密封进 行冲洗。
32方案
采用原因
• 密封腔散热
• 从密封腔去除固体颗粒 。
• 增加密封腔压力和液体 气化余量。
32方案
应用场合
• 不干净或被污染的液 体、纸浆。
体。
62方案
预防性维护
• 急冷入口应当位于压盖 顶部，排放口/出口应当 在底部。
• 急冷压力应限于3 psi （0.2 bar）或更低。
• 使用密封大气侧的急冷 陈套将急冷流体引导至 密封排放口。
• 定期监控，检查是否有 阀门关闭、管道阻塞状 况。
72方案
方案描述
• 未加压缓冲气体控制系 统。
• 安全密封通常采用氮气 作为缓冲气体。
14方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。 • 增加密封腔压力和液体气化余
量。
14方案
应用场合
• 立式泵密封。 • 适当温度下清洁的非聚合液体。
14方案
预防性维护
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。
• 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细在工业生产中，机械密封是一种广泛应用于旋转设备（如泵、压缩机等）的关键密封装置，它能够有效地防止介质泄漏，保障设备的正常运行和生产的安全可靠。
而机械密封的冲洗方案则是确保机械密封长期稳定运行的重要措施之一。
接下来，让我们详细探讨一下机械密封冲洗方案。
机械密封冲洗的主要目的是为了冷却、润滑密封面，带走摩擦产生的热量，清除密封腔内的杂质和沉淀物，防止介质在密封面处结晶、聚合或结焦，从而延长机械密封的使用寿命，提高密封的可靠性。
常见的机械密封冲洗方案主要包括以下几种：一、自冲洗自冲洗是利用输送介质本身通过密封腔进行冲洗。
这种方案结构简单，成本较低，但需要介质清洁、流量充足。
在设计自冲洗方案时，要合理确定冲洗孔的位置和数量，以确保冲洗液能够均匀地覆盖密封面。
二、外冲洗当输送介质不适合作为冲洗液或介质本身流量不足时，可采用外冲洗方案。
外冲洗液通常为清洁的水、油或其他合适的液体。
外冲洗系统需要单独设置冲洗液源、管道和控制装置。
三、循环冲洗循环冲洗是将密封腔内的介质引出，经过冷却、过滤等处理后再送回密封腔。
这种方案可以有效地控制密封腔的温度和清洁度，但系统相对复杂，成本较高。
在选择机械密封冲洗方案时，需要综合考虑以下因素：1、介质特性包括介质的腐蚀性、毒性、易燃性、易爆性、粘性、温度、压力等。
例如，对于腐蚀性介质，需要选择能够耐腐蚀的冲洗液和密封材料；对于高温介质，需要加强冷却效果。
2、设备工况设备的转速、轴径、轴的窜动情况等都会影响机械密封的工作状态。
高速旋转的设备通常需要更有效的冲洗和润滑。
3、密封要求根据密封的重要性和可靠性要求，选择不同的冲洗方案。
对于要求高可靠性的密封，可能需要采用更复杂、更有效的冲洗方式。
4、经济性不同的冲洗方案成本不同，需要在满足密封要求的前提下，选择经济合理的方案。
在实施机械密封冲洗方案时，还需要注意以下几点：1、冲洗管道的布置应合理，尽量减少弯头和阻力，确保冲洗液流畅通。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细为了保障机械密封的运行效果和寿命，冲洗是一项必不可少的操作。
本文旨在详细介绍机械密封的冲洗方案，以确保其正常运行和可靠性。
一、冲洗介质的选择机械密封冲洗中最常用的介质是清水，因其成本低廉，易得，并且可以起到冲洗残留污垢和降低温度的作用。
但在特定情况下，也可根据需要选择其他介质，如气体或化学药剂。
二、冲洗方法和步骤1. 清洗液体冲洗法- 保证密封室和冷却室的密封状态良好，排除空气和杂质。
- 通过给进口管道加压，引入清水或其他介质，将密封腔内的污垢和杂质冲洗干净。
- 在冲洗过程中，保持冲洗流量适中，以避免密封元件损坏。
- 冲洗完成后，将冲洗液排出，使冷却室和密封室内的残留液体排净。
2. 气体冲洗法- 将干燥气体（如气体氮）通过气体进口管道引入密封室内。
- 气体冲洗的作用是去除密封腔内的湿气和氧气，防止零部件氧化腐蚀。
- 在冲洗过程中，需要保持恰当的冲洗压力和冲洗时间，以确保冲洗效果。
- 冲洗结束后，将密封室内残留的气体排净。
3. 化学药剂冲洗法- 针对特殊情况，可以采用化学药剂对机械密封进行冲洗。
- 根据实际情况选择合适的化学药剂，如酸、碱、氧化剂等。
- 在冲洗过程中，需严格控制药剂的浓度、温度和冲洗时间，避免对机械密封造成损害。
- 冲洗完成后，将药剂残留物排除干净，并进行相关处理以防止环境污染。
三、冲洗频率和注意事项1. 冲洗频率- 冲洗的频率取决于机械密封的使用环境和工况条件。
- 通常情况下，建议每隔一定时间对机械密封进行冲洗，以保持其正常运行和散热效果。
2. 注意事项- 在进行机械密封冲洗之前，请务必关闭相关阀门，并确保安全可靠。
- 冲洗过程中，需保持机械密封的温度和压力在安全范围内。
- 若发现冲洗过程中机械密封出现异常情况，应及时停止冲洗，并进行检修。
- 冲洗结束后，务必对冲洗设备和管道进行清洁，避免残留物对下次冲洗造成污染。
结论机械密封的冲洗方案是保障其正常运行和寿命的重要环节。
供热工程管道冲洗方案
供热工程管道冲洗方案供热工程管道冲洗是确保供热系统运行安全、高效的重要环节。
通过冲洗可以清除管道内的杂质、沉积物等，保证热水、热风在管道中畅通无阻，提高热传输效率，延长设备的使用寿命。
下面是一份供热工程管道冲洗方案，详细介绍了冲洗的步骤、方法和注意事项。
1.冲洗前准备1.1确定冲洗范围：根据供热系统的实际情况，确定需要冲洗的管道和设备。
1.2编制冲洗方案：根据冲洗的范围和要求，编制详细的冲洗方案，包括冲洗的步骤、方法和时间安排等。
1.3准备冲洗设备：准备冲洗所需的设备和工具，如水泵、冲洗枪、软管等。
2.冲洗步骤2.1关闭进出口阀门：在进行冲洗前，先关闭供热管道的进出口阀门，防止冲洗水进入供热系统。
2.2排放系统内的水：打开系统的排污阀，将系统内的水全部排放干净，确保系统中没有残留的水。
2.3连接冲洗设备：将冲洗设备连接到管道上，确保连接牢固，无泄漏。
2.4开启水泵并注入清洗液：打开冲洗设备的水泵，将适量清洗液注入管道，开始冲洗。
2.5冲洗管道：根据冲洗方案要求，逐段冲洗管道。
可以通过冲洗枪喷射、循环冲洗等方式进行，直到冲洗水清澈为止。
2.6排放冲洗水：将冲洗水排放干净，直到排放的水变清为止。
3.冲洗注意事项3.1安全第一：在进行冲洗过程中，要注意安全，穿戴好相应的防护用品，避免发生事故。
3.2缓慢冲洗：冲洗过程中要缓慢冲洗，尽量避免对管道和设备产生过大的冲击和振动，防止管道损坏。
3.3关注冲洗液浓度：根据冲洗液的硬度和浓度要求，控制冲洗液的使用量和浓度，以免对供热设备和管道产生不利影响。
3.4定期更换冲洗液：在冲洗过程中，如发现冲洗液浑浊度较高，应及时更换新液，以保证冲洗的效果。
3.5检查冲洗效果：冲洗结束后，要对冲洗的管道进行检查，确保没有杂质、沉积物等残留。
供热工程管道冲洗是一项复杂的工作，需要经验丰富的专业人员进行指导和操作。
冲洗的过程要细心、认真，确保冲洗的效果达到预期。
同时，为了保证供热系统的长期运行，应定期进行管道冲洗，清除管道内的污垢和沉积物，保持供热设备和管道的清洁，提高系统的运行效率和使用寿命。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封是一种常见的密封装置，广泛应用于工业设备中。
为了保证机械密封的正常运行和延长其使用寿命，冲洗是必不可少的一项措施。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案及其具体实施步骤。
一、机械密封冲洗的目的机械密封冲洗的目的主要有以下几点：1. 清洗密封界面：机械密封工作时，密封界面可能会积聚杂质或固体颗粒，通过冲洗可以将这些杂质清除，保证密封界面的光滑和平整。
2. 降低温度：冲洗过程中的液体能够有效地带走密封部件的摩擦产生的热量，降低温度，减少密封部件的磨损。
3. 充实密封：适当的冲洗液可以填充密封腔，增加密封效果，提高密封性能。
二、机械密封冲洗方案的选择机械密封冲洗方案的选择取决于具体的工作环境和要求。
以下为常见的几种冲洗方案：1. 外置水冷却：适用于温度较高的工作环境，通过外部水源将冷却水引入机械密封附近，降低密封部件的温度，提高密封效果。
2. 内外循环冲洗：通过内部和外部循环的冲洗液配合使用，既能清洗密封界面，又能冷却密封部件，是一种较为常用的冲洗方案。
3. 水蒸气冲洗：适用于高温高压工作环境，通过喷射水蒸气到密封处，既能冷却密封部件，又能清洗密封界面，具有较好的效果。
4. 溶剂冲洗：对于工作介质为液体溶剂的机械密封，可以选择溶剂冲洗方案，通过溶剂清洗密封界面，保持密封的良好状态。
三、机械密封冲洗的具体实施步骤根据选择的冲洗方案，将密封冲洗分为以下几个步骤：1. 准备工作：确定冲洗液的种类和性质，准备所需设备和材料。
2. 密封断开：在拆卸机械密封前，确保设备停止运行，将相应管路、阀门进行关闭，并进行相关的安全措施。
3. 冲洗准备：根据冲洗方案，连接相应的冲洗设备和管路，确保冲洗液能够顺畅地进入密封腔体。
4. 冲洗操作：启动冲洗设备，将冲洗液注入密封腔体，保持适当的流量和压力，并根据需要进行适当的冲洗时间。
5. 冲洗结束：根据冲洗方案要求，停止冲洗设备，将冲洗液排出，确保密封腔体内无冲洗液残留，并进行必要的清洗和干燥。
车辆冲洗方案
车辆冲洗方案一、背景介绍车辆冲洗是指对车辆外部进行清洗和冲洗，以去除车身表面的污垢和尘埃，保持车辆外观的清洁和亮丽。
车辆冲洗是车辆维护保养的重要环节，不仅可以提高车辆的使用寿命，还能增加车辆的美观度和舒适度。
本文将详细介绍车辆冲洗方案，包括冲洗工具、冲洗步骤和冲洗频率等内容。
二、冲洗工具1. 高压水枪：用于冲洗车身表面的污垢和尘埃。
高压水枪具有较高的冲洗效果，可以迅速清除车身上的污渍，并且不会对车漆造成损害。
2. 洗车液：用于增加冲洗效果和保护车漆。
洗车液具有较强的去污能力，能够有效去除车身表面的油污和污渍，并且含有保护剂，可以保护车漆不受损害。
3. 海绵和毛巾：用于擦拭车身表面。
海绵可以吸附污渍，毛巾可以擦拭干净车身表面的水迹，保持车辆的干燥和清洁。
三、冲洗步骤1. 准备工作：将车辆停放在平整的地面上，并确保车辆表面没有明显的沙尘和颗粒。
准备好高压水枪、洗车液、海绵和毛巾等冲洗工具。
2. 预冲洗：使用高压水枪对车身进行预冲洗，将车身表面的大颗粒污渍和尘埃冲洗掉，以减少后续冲洗的工作量。
3. 涂抹洗车液：将适量的洗车液倒入水桶中，用海绵蘸取洗车液，均匀涂抹在车身表面，特别是污渍较重的部位，如车轮拱和车身下部。
4. 高压冲洗：使用高压水枪对车身进行冲洗，从车顶开始，逐渐向下冲洗，确保冲洗到每个角落和隐蔽部位。
注意保持适当的冲洗距离，避免对车漆造成损害。
5. 擦拭干燥：使用干净的毛巾擦拭车身表面的水迹，保持车辆的干燥和清洁。
可以根据需要使用多块毛巾，确保擦拭效果良好。
6. 定期护理：定期对车辆进行冲洗和护理，可以延长车漆的使用寿命和保持车辆外观的良好状态。
建议每隔一周进行一次冲洗，每隔一个月进行一次全面护理，包括打蜡和上光等。
四、冲洗频率车辆冲洗的频率应根据车辆使用环境和天气情况来确定。
一般来说，以下几种情况下应增加冲洗频率：1. 雨后：雨水中含有酸性物质和尘埃，会对车漆造成损害，因此应及时进行冲洗，以保护车身表面。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细一、引言机械密封是工业设备中常见的密封方式之一，其作用是防止液体或气体从设备的旋转轴向泄漏。
在运行中，由于液体的侵蚀、固体颗粒的堵塞以及温度的变化等原因，机械密封可能会出现问题，如泄漏、卡死等。
因此，合理有效的冲洗方案对于机械密封的运行非常重要。
本文将详细介绍机械密封的冲洗方案，以帮助读者解决机械密封出现的问题。
二、机械密封冲洗原则机械密封冲洗的基本原则是通过冲洗液将机械密封的密封面清洁，并形成一个较为稳定的润滑膜，以减少泄漏的发生。
1. 冲洗液的选择冲洗液的选择要根据工作环境及密封介质的特性来确定。
常见的冲洗液有清水、溶剂和润滑油等。
在选择冲洗液时，需要考虑液体的腐蚀性、温度和压力等因素，并确保选择的液体能够在密封面上形成良好的润滑膜。
2. 冲洗方式机械密封的冲洗方式主要有内冲洗和外冲洗两种。
内冲洗是通过在机械密封内部引入冲洗液进行清洁，外冲洗是在机械密封外部进行清洗。
具体应根据机械密封的结构和工作条件来确定最适合的冲洗方式。
三、机械密封冲洗方案根据机械密封的具体情况，我们可以制定以下冲洗方案：1. 简要描述机械密封在实施冲洗方案之前，需要对机械密封进行简要的描述，包括密封面的材质、结构形式以及所使用的密封介质等。
这将有助于更好地制定冲洗方案。
2. 冲洗液的选用根据机械密封的工作条件，选用适合的冲洗液。
对于较为常见的机械密封结构，一般可以选用清水或润滑油进行冲洗。
如果液体具有高温或腐蚀性，需要选择相应的耐温或耐腐蚀的冲洗液。
3. 冲洗时间和冲洗频率机械密封的冲洗时间和冲洗频率要根据具体情况来确定。
一般情况下，可根据设备的运行时间和泄漏情况来制定冲洗时间和频率，以保证密封面的清洁和润滑。
4. 冲洗方式的选择根据机械密封的结构和工作条件选择适当的冲洗方式。
内冲洗适用于结构简单的机械密封，而外冲洗适用于结构复杂且容易产生泄漏的机械密封。
5. 冲洗操作步骤明确冲洗操作的步骤，确保操作的正确性和安全性。
循环水管道冲洗方案
循环水管道冲洗方案一、背景与目的在建筑物、工厂、机电设备等各种行业中，循环水管道是非常常见的一种设施。
由于长期使用和水质的原因，循环水管道内常会积累污垢和尘埃，导致水质变差，减少水流量，甚至引发设备故障。
因此，定期对循环水管道进行冲洗非常必要，以保持其正常运行和延长使用寿命。
本文将详细介绍循环水管道冲洗方案。
二、冲洗方案1.确定冲洗时间和频率根据循环水管道的使用情况和水质，合理确定冲洗时间和频率。
一般来说，一年至少进行一次冲洗，或者在管道水流变小、杂质明显增多等情况下进行紧急冲洗。
在冲洗期间，应暂停相关设备的运行，以免对工艺造成影响。
2.冲洗前检查在开始冲洗前，首先要对循环水管道进行检查，确保冲洗前没有漏水现象，所有阀门处于正常关闭状态。
同时，检查冲洗设备和工具的完好性和正常运行。
3.准备冲洗设备和工具准备好所需的冲洗设备和工具，包括高压泵、冲洗枪、水管、连接器等。
确保设备和工具符合相关要求，并经过维护和检修。
4.开始冲洗操作（1）先对冷却塔和水池进行清洗，将杂质和污垢排除，保持水质清洁。
（2）利用高压泵将水从排水口注入冷却塔，通过循环水管道将冷却塔中的污垢冲刷至排水口。
（3）在冲洗过程中，可根据需要适时更换冲洗枪的冲洗角度和喷头，确保全面冲洗。
对于管道内有对流部分和死角的情况，可采用多向冲洗法，确保冲洗效果。
5.监控和调整冲洗过程中应进行监控和调整，确保冲洗效果良好。
可以通过观察排水口的水质和趋势变化来判断冲洗是否完成。
同时，根据冲洗过程中的情况，适当调整冲洗时间和冲洗频率。
6.随后工作冲洗完成后，应对冲洗设备和工具进行清洗和消毒，确保存放的干燥和干净。
同时，对循环水管道进行检查，确保冲洗过程中没有损坏或漏水的情况。
根据冲洗后的情况，可以进行相应的后续工作，如添加杀菌剂、修复老化部件等。
三、注意事项在进行循环水管道冲洗时，需要注意以下几个方面：1.安全第一、在冲洗过程中，要保证冲洗操作人员的安全，佩戴相应的防护用品，并遵守相关安全规定。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细一、引言近年来，随着工业技术的不断进步，机械密封在各行各业中得到了广泛应用。
机械密封是现代工业设备中不可或缺的一部分，能够有效地防止流体泄漏，确保设备的正常运行。
然而，由于工作环境的差异以及密封元件的磨损，机械密封常常需要进行冲洗以保持其良好的工作状态。
本文将详细介绍机械密封冲洗的方案。
二、冲洗介质的选择冲洗介质的选择是机械密封冲洗方案中的重要环节。
常用的冲洗介质包括水、油和气体。
具体的选择需要根据密封元件的材质、密封环境以及工艺要求来决定。
一般情况下，水是最常见的冲洗介质，具有清洁、易获得的特点。
油则适用于高速设备和高温工艺，能够提供更好的冷却和润滑效果。
气体则常用于特殊环境中，例如易爆区域或者需要排气的场所。
三、冲洗方式的选择机械密封的冲洗方式可以分为定常冲洗和变速冲洗两种。
定常冲洗是指在整个工作过程中，冲洗介质的流量和压力保持不变。
这种方式适用于工作环境比较稳定的情况。
变速冲洗则是根据设备运行情况的需要调整冲洗介质的流量和压力。
例如，在设备启动和停止时可以增加冲洗介质的流量和压力，以保持更好的密封效果。
选择冲洗方式需要综合考虑设备特点以及工艺要求。
四、冲洗设备的选择冲洗设备的选择可能因不同的场景而有所不同。
对于小型设备，手动冲洗常常是最佳的选择。
操作简单、灵活性高，可以根据需要调整冲洗介质的流量和压力。
对于大型设备，常常采用冲洗泵或者冲洗系统来进行冲洗。
冲洗泵可以提供更大的冲洗压力和流量，适用于大规模设备。
而冲洗系统则可以集中管理和控制多个冲洗装置，提高冲洗效率。
五、冲洗周期的设定机械密封的冲洗周期需要根据密封元件的工作环境和设备的运行情况来设定。
一般情况下，冲洗周期可以根据设备运行时间或者工艺需求来确定。
例如，密封元件在高温和高压环境下的工作时间较短，冲洗周期可以缩短；而在低温和低压环境下的工作时间较长，冲洗周期可以延长。
此外，还需要定期检查冲洗装置是否正常运行，及时更换冲洗介质和密封元件。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封冲洗是保障设备正常运行的一项重要工作。
合理的机械密封冲洗方案可以有效地延长机械密封的使用寿命，减少泄漏发生的概率，降低维护成本。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案的具体步骤和技巧，帮助读者更好地掌握这一技术。
一、冲洗前的准备工作机械密封冲洗前需要进行一些准备工作，确保冲洗过程的顺利进行。
首先，需要检查机械密封的密封面、密封环以及密封腔是否有异物，如果有需要进行清理。
其次，要检查密封腔内的压力是否正常，以及是否存在润滑剂或杂质。
最后，确认冲洗用水的来源和水质，确保水质符合要求。
二、机械密封冲洗步骤1. 停机准备在进行机械密封冲洗之前，首先要停止设备运行，并断开电源。
确保设备处于安全状态，不会有任何人员接触到旋转部件或高温表面。
2. 预冲洗将清洗介质通过预先设定的流速和压力进入到密封腔内，将密封腔内的杂质、润滑剂等冲刷干净。
可以使用化学处理方法，如使用溶液进行冲洗，以提高清洗效果。
预冲洗时间一般为15-30分钟。
3. 主冲洗选择合适的清洗介质，通过预先设定的流速和压力进行主冲洗。
主冲洗要充分冲洗密封腔的各个角落，确保将污染物彻底清洗干净。
主冲洗的时间和流量要根据具体情况进行调整，通常为30-60分钟。
4. 清洗过程监测在主冲洗过程中，需要不断监测清洗介质的温度、流速和压力。
确保冲洗效果达到预期，并及时调整参数，以保证冲洗效果的最佳。
5. 后处理主冲洗完成后，需要对冲洗过程中产生的废水进行处理。
废水应根据相关法规进行处理，以防止对环境造成污染。
三、机械密封冲洗技巧1. 选择合适的冲洗介质冲洗介质的选择要根据密封部件的材质和工作条件来确定。
一般情况下，可以选择清水、蒸馏水、溶液等作为冲洗介质，具体选择需结合实际情况。
2. 控制冲洗参数冲洗过程中的参数控制非常关键，包括流速、压力、温度等。
流速和压力要根据密封腔的大小和形状来确定，温度要根据冲洗介质的性质和密封部件的材料来选择。
合理控制这些参数可以有效提高冲洗效果。
机械密封冲洗方案详细
机械密封冲洗方案详细机械密封是一种用于封闭旋转机械轴与外界之间的间隙，以防止液体或气体泄漏的装置。
作为机械设备的重要组成部分，机械密封的性能和可靠性对于机器的正常运行至关重要。
在机械密封使用过程中，由于工作条件的不同，密封面上会形成沉积物并与环境中的杂质一起导致泄漏的问题。
因此，密封冲洗方案被广泛应用以解决这一问题。
本文将详细介绍机械密封冲洗方案的原理和应用。
一、机械密封冲洗原理机械密封冲洗通过在机械密封上施加一定压力的冲洗介质，将介质中的杂质冲刷走，保持密封面的清洁，从而达到提高密封性能、延长机械密封使用寿命的目的。
冲洗介质通常使用清洁的液体或气体，具体类型视实际情况而定。
二、机械密封冲洗方案1. 内部冲洗内部冲洗是将冲洗介质引入机械密封的内部，通过向密封端面施加冲洗压力，使密封面上的杂质和沉积物被冲刷走。
内部冲洗适用于对介质泄漏要求较高的场合，如化工、石油等行业。
具体实施时，应根据不同的密封构造和工作条件选择合适的冲洗方式和冲洗介质。
2. 外部冲洗外部冲洗是将冲洗介质引入机械密封的外侧，通过形成机械密封的冲洗环境，从而保持密封面的清洁。
在外部冲洗方案中，通常使用液体作为冲洗介质，通过在密封端面周围形成一定的冲洗压力来清洗密封面。
外部冲洗适用于密封端面难以实施内部冲洗的情况，如高温、高压、有毒或腐蚀介质等。
3. 混合冲洗混合冲洗是内部冲洗和外部冲洗的结合，在一定情况下能够最大限度地清洗机械密封。
混合冲洗方案通常通过向机械密封内部引入冲洗介质，同时在外部形成冲洗环境，通过双重冲洗的方式来清洗密封面。
混合冲洗方案可根据需要进行调整，以满足不同工作条件下的要求。
三、机械密封冲洗方案的应用机械密封冲洗方案广泛应用于各个领域的机械设备中。
尤其是在化工、石油、电力等行业，对于对介质泄漏要求严格的设备中，机械密封冲洗更是必不可少的一环。
正确选择和使用机械密封冲洗方案，可以有效提高机械密封的工作效率和可靠性，降低维修和更换成本，延长密封的使用寿命。
54冲洗方案接自来水
54冲洗方案接自来水
摘要：
1.冲洗方案的简介
2.冲洗方案的步骤
3.冲洗方案的注意事项
正文：
冲洗方案是指通过接自来水，对物体进行冲洗的一种清洁方法。
这种方法通常用于清洗车辆、建筑物等大型物体，具有高效、方便、环保等优点。
接下来，我们将详细介绍冲洗方案的步骤和注意事项。
一、冲洗方案的步骤
1.准备工具：冲洗方案需要准备的工具有自来水管、喷枪、清洁剂等。
自来水管用于连接自来水，喷枪用于将水喷射到物体表面，清洁剂则可以提高冲洗效果。
2.连接自来水：将自来水管连接到水源，确保水管的另一端可以顺利喷射水。
3.加入清洁剂：在水管中加入适量的清洁剂，可以根据物体表面的污渍程度调整清洁剂的浓度。
4.启动喷枪：打开喷枪的开关，将水喷射到物体表面。
可以先从上往下冲洗，然后再从下往上冲洗，确保整个物体表面都被冲洗到。
5.冲洗完毕：冲洗完成后，将喷枪关闭，拆卸自来水管，收拾工具。
二、冲洗方案的注意事项
1.安全：在冲洗过程中，要注意避免水流冲击力过大，以免损坏物体表面。
同时，操作喷枪时要注意自身安全，避免喷枪误伤。
2.节约用水：在冲洗过程中，要合理控制用水量，节约用水。
可以采用间断冲洗的方式，即冲洗一段时间后，暂停冲洗，让水自然流下，然后再继续冲洗。
3.清洁剂使用：在加入清洁剂时，要注意清洁剂的浓度，避免浓度过高导致物体表面受损。
同时，在选择清洁剂时，要根据物体表面的材质选择合适的清洁剂。
车辆冲洗方案
车辆冲洗方案一、背景介绍车辆冲洗是指对汽车外部进行清洗和保养的一项重要工作。
通过定期冲洗车辆可以有效去除车身上的污垢、油渍和灰尘，保持车身的清洁和光泽，延长车辆的使用寿命。
本文将详细介绍车辆冲洗的标准格式方案。
二、冲洗步骤1. 准备工作a. 确保冲洗区域安全，避免车辆与其他物体碰撞。
b. 准备好所需的冲洗设备和工具，如高压水枪、海绵、洗车液等。
c. 确保冲洗水源充足，水质清洁。
2. 车辆外部清洗a. 使用高压水枪将车身表面的大颗粒污垢冲洗干净，注意不要直接对着车窗、车灯等部位冲洗。
b. 用海绵或软毛刷沾取洗车液，从车顶开始，顺着车身方向进行均匀擦洗，注意力度要适中，避免划伤车漆。
c. 冲洗时应从上到下、从前向后的顺序，确保每个部位都得到充分清洗。
d. 对于轮胎和轮毂，可以使用刷子进行清洗，注意清洗力度要适宜。
3. 冲洗水洗净a. 使用高压水枪将车身上的洗车液和污垢冲洗干净，注意冲洗力度要适中，避免将水喷入车内。
b. 用干净的毛巾或吸水器将车身表面的水分擦干，避免水滴残留。
4. 车身保养a. 使用汽车喷蜡或车蜡对车身进行保养，提高车漆的光泽度和防腐能力。
b. 使用专业的玻璃清洁剂对车窗进行清洁，保证视野清晰。
5. 清理冲洗区域a. 清理冲洗区域的残留物，如洗车液、污垢等。
b. 将冲洗设备和工具进行清洗和整理，确保下次使用时的卫生和安全。
三、冲洗频率车辆冲洗的频率应根据车辆使用情况和环境条件来确定。
一般来说，以下几种情况下应进行冲洗：1. 汽车外表明显脏污，影响美观。
2. 车辆经过泥泞或尘土较多的道路行驶后。
3. 倒车镜、车灯等部位有灰尘或污垢积累。
4. 长时间停放在沿海地区或工业区域，受到大气污染或化学污染。
四、注意事项1. 冲洗时应避免使用过于高压的水枪，以免损坏车漆或密封件。
2. 避免在强阳光下进行冲洗，以免洗车液或水分迅速干燥，留下水渍和污迹。
3. 冲洗时应注意安全，避免水喷入车内或溅到他人身上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
54方案
预防性维护
• 在起动之前必须对管道 回路进行充分排气。。 • 必须始终对循环系统加 压并提供能量。 • 隔离液必须与工艺介质 兼容。 • 循环系统液位计指示内 侧和外侧密封泄漏。
62方案
方案描述
• 密封大气侧的外部急冷 。 • 急冷流体通常是蒸汽、 氮气或水。
62方案
采用原因
• 防止固定颗粒在密封的 大气侧积聚。 • 防止结冰。
13方案
方案描述
• 从密封腔经节流孔板至泵入口 的再循环。 • 立式泵的标准冲洗方案。
13方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。
13方案
应用场合
• • • • 立式泵。 密封腔压力大于吸入压力。 适当温度液体和适度固体颗粒。 非聚合液体。
13方案
预防性维护
• 在起动立式泵之前对管道回路 进行排气。 • 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。 • 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来降低密封腔压力。 • 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查管道末端的温度。
54方案
方案描述
• 加压隔离液通过外部系 统循环。
54方案
采用原因
• 隔离工艺流体。 • 工艺流体零排放。 • 密封无法产生循环。
54方案
应用场合
• 与加压双封一起使用。 • 高饱和蒸汽压液体，轻 烃。 • 危险或有毒液体。 • 导热流体 • 不干净、研磨性或聚合 液体。 • 混合器或搅拌器。
23方案
方案描述
• 从内部泵送装置经冷却器 对密封进行冲洗。 • 热水工况的标准冲洗方案 。
23方案
采用原因
• 低冷却器负载下高效的密 封冷却。 • 增加气化余量。 • 提高水的润滑特性。
23方案
应用场合
• 高温工况，热烃。 • 高于180℉（80℃）的锅 炉给水和热水。 • 清洁的非聚合液体。
62方案
应用场合
• • • • • • 与单密封一起使用。 氧化液体或结焦的液体。 热烃。 结晶液体或盐析液体。 腐蚀性。 低于32℉（0℃）的冷液 体。
62方案
预防性维护
• 急冷入口应当位于压盖 顶部，排放口/出口应当 在底部。 • 急冷压力应限于3 psi （0.2 bar）或更低。 • 使用密封大气侧的急冷 陈套将急冷流体引导至 密封排放口。 • 定期监控，检查是否有 阀门关闭、管道阻塞状 况。
72方案
预防性维护
• 必须始终为密封件提 供清洁、可靠的低压 气体。 • 不建议采用罐装气体 供应，除非将其作为 紧急后备系统的一部 分。 • 通过排气管道中的压 力指示主密封泄漏。
72方案
预防性维护（续）
• 排气或排液口通常与低 压气体回收/火炬系统相 连接。
74方案
方案描述
• 加压隔离气体控制系 统。 • 干气密封通常采用氮 气作为隔离气。
31方案
方案描述
• 从泵出口经旋液分离器对密 封进行冲洗。 • 离心分离出的固体颗粒返回 泵入口。
31方案
采用原因
• 密封腔散热 • 从冲洗液和密封腔去除固体 颗粒。
31方案
应用场合
• 不干净或被污染的液体，含 有砂子或管渣的水。 • 非聚合液体。
31方案
预防性维护
• 对于比重为工艺流体两倍 的颗粒，旋液分离器的效 果最佳。 • 密封腔压力必须非常接近 吸入压力，以保持适当的 流量。 • 管道布置中应当不包含节 流孔板，不需要对密封腔 排气。 • 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 – 检查管道末 端的温度。
52方案
方案描述
• 流经封液罐的无压 缓冲液循环。 • 流体通过双封中的 泵效环驱动循环。
52方案
采用原因
• 外侧密封作为主密 封的安全后备。 • 零至极低的工艺介 质排放。 • 不允许工艺介质污 染。
52方案
应用场合
• 与无压双密封（串 联）一起使用。 • 高饱和蒸汽压液体 ，轻烃。 • 危险或有毒流体。 • 导热流体。
01方案
应用场合
• 定制密封腔，与ASME/ANSI泵 非常相像。 • 清洁、温度适中的液体。 • 与单密封件一起使用，极少与 双密封件一起。
01方案
预防性维护
• 通常无法对密封端面进行直接冲 洗，散热能力有限。 • 冲洗流速基于通过内部孔板压头 损失的计算。
02方案
方案描述
•没有冲洗的密闭密封腔。
23方案
预防性维护
• 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之 前排气。 • 当使用682密封冷却器时 ，以并流方式布置管道以 减小压头损失。 • 密封腔需要小间隙的喉部 衬套以隔绝工艺流体。
23方案
预防性维护（续）
• 切向密封压盖旋塞应当从 底部入，从顶部出。 • 定期监控冷却器入口和出 口温度，作为反映堵塞或 结垢的迹象。 • 含铁的工艺流体在经过冷 却器之前应先流经磁性分 离器。
74方案
采用原因
• 隔离工艺流体。 • 工艺流体零排放。
74方案
应用场合
• 与加压双干气密封一起 使用。 • 高饱和蒸汽压液体，轻 烃。 • 危险或有毒液体。 • 工况通常不能采用隔离 液。 • 清洁的非聚合液体。 • 合适温度液体。
02方案
采用原因 • 简单 – 无需环境控制。
02方案
应用场合
• 适当温度的大腔或喉部敞开式 密封腔。 • 清洁的液体。 • 使用干运转密封的顶入式混合 器或搅拌器。
02方案
预防性维护
• 工艺介质必须距离沸点有足够 的余量以避免气化。 • 高温工况密封腔夹套或需要不 间断冷却。 • 经常与蒸汽急冷、62方案一起 使用。
21方案
预防性维护
• 密封冷却器和管道必须在 最高处进行排气 – 起动之 前排气。 • 当使用682密封冷却器时 ，以串流方式布置管道以 加大传热。 • 使用直径至少为0.125英 寸（3毫米）的节流孔板 。
21方案
预防性维护（续）
• 计算流速来决定节流孔板 的尺寸以满足密封腔流动 。 • 通过适当的节流孔板和喉 部衬套的尺寸来增加气化 余量。 • 定期监控设备入口和出口 温度，它能反映堵塞或结 垢的迹象。
14方案
方案描述
• 密封冲洗通过节流孔板从泵出 口并再次循环至泵入口。 • 结合11方案和13方案。
14方案
采用原因
• 立式泵的持续密封腔排气。 • 密封腔散热。 • 增加密封腔压力和液体气化余 量。
14方案
应用场合
• 立式泵密封。 • 适当温度下清洁的非聚合液体。
14方案
预防性维护
• 使用直径至少为0.125英寸（3 毫米）的节流孔板。 • 计算流速来决定节流孔板的尺 寸以满足密封腔流动。 • 通过适当的节流孔板和喉部衬 套的尺寸来增加气化余量。 • 冲洗应当引至密封端面。 • 在起动立式泵之前对管道回路 进行排气。 • 典型的故障模式是节流孔堵塞 – 检查管道末端的温度。
53B方案
预防性维护
• 在起动之前必须对 管道回路进行充分 排气。 • 必须始终对蓄能器 加压，通常通过充 气进行。 • 隔离液必须与工艺 介质兼容。 • 定期监控隔离液压 力 – 当压力下降时 手动加液。
53C方案
方案描述
• 加压的隔离液循环 附带活塞式蓄能器 • 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环 。
53A方案
采用原因
• 隔离工艺流体。 • 工艺流体零排放。
53A方案
应用场合
• 与加压双封一起使 用。 • 高饱和蒸汽压液体 ，轻烃。 • 危险或有毒液体。 • 导热流体 • 不干净、研磨性或 聚合液体。 • 混合器或搅拌器。 • 真空工况。
53A方案
预防性维护
• 管道回路必须能够在 封液罐最高处自排气 。 • 始终对封液罐加压， 最大充气压力为150 - 200 psi（10 - 14 bar） • 隔离液必须与工艺流 体兼容。 • 封液罐液位计指示内 侧和外侧密封泄漏。
53B方案
方案描述
• 加压的隔离液循环 附带气囊式蓄能器 。 • 液体通过双密封中 的泵效环驱动循环 。
53B方案
采用原因
• 隔离工艺液体。 • 工艺流体零排放。 • 压力高于53A方案 。
53B方案
应用场合
• 与加压双封一起使用 。 • 高饱和蒸汽压液体， 轻烃。 • 危险或有毒液体。 • 导热流体 • 不干净、研磨性或聚 合液体。
21方案
方案描述
• 从泵出口经节流孔板和冷 却器对密封进行冲洗。 • 冷却器11方案冲洗中加强 了散热。
21方案
采用原因
• 密封冷却。 • 降低液温以增加液体气化 余量。 • 减少结焦。
21方案
应用场合
• 高温工况，通常低于 350℉（177℃）。 • 高于180℉（80℃）的热 水。 • 清洁的非聚合液体。
32方案
方案描述
• 从外部清洁源对密封进 行冲洗。
32方案
采用原因
• 密封腔散热 • 从密封腔去除固体颗粒 。 • 增加密封腔压力和液体 气化余量。
32方案
应用场合
• 不干净或被污染的液 体、纸浆。 • 高温工况。 • 聚合和/或喉部衬套尺寸 去保持压力或维持 流速。 • 为了限制不干净的 工艺流体，应调节 注入流速。 • 为了增加流体气化 余量，应调节注入 压力。 • 注入流体必须与工 艺流体兼容。
41方案
预防性维护
• 密封冷却器管道必须 在最高点进行排气 – 起动之前排气。 • 当使用682密封冷却器 时，以串流方式布置 管道以加大传热。 • 对于比重为工艺流体 两倍的颗粒，旋液分 离器的效果最佳。
41方案
预防性维护（续）
• 密封腔压力必须非常接近 吸入压力，以保持适当的 流量。 • 典型的故障模式是分离器 或管道堵塞 – 检查管道末 端的温度。