SINO信和SDSV与V数显表使用说明书

DIGITAL READOUTS数显表SDS6 Operation Manual 操作手册（2007.5.19）SINO L .DIGITAL LTD信和光栅SDS6-3V数显表面板SDS6-2V数显表面板数显表键盘说明轴选择键数字输入键运算键（计算功能中）计算功能键（计算功能中）删除输入键（计算功能中）还原三角函数键 （计算功能中）平方根计算键 （计算功能中）小数点输入键负号输入键数据输入键显示值归零键1/2值显示功能键公/英制显示转换键等分圆功能（PCD ）键斜线打孔功能键斜面加工功能键；在计算 功能中此键为正弦函数键在计算功能中为余弦函数键N3功能键；在计算功能中此键为正切函数键相对/绝对显示转换键上、下项及加工平面选择键锥度测量功能键刀具库输入键刀具库调用键符合输出功能（EDM ）键 （SDS6-3V 表专有）数字过滤功能键（SDS6-2V 表专有）目录一、A 基本功能 (1)二、B 平滑R功能 (14)（适用于机床：MIIL_MS 、MIIL_M）二、C 简易R功能 (25)（适用于机床：2V-MIIL_MS、2V-MIIL_M）三、D 斜线打孔功能 (32)（适用于机床：MIIL_MS）四、E1 200点辅助零位功能 (36)（适用于机床: MIIL_MS、MIIL_M、EDM）五、E2 200点辅助零位功能 (44)（适用于机床: LATHE）六、E3 200点辅助零位功能 (50)（适用于机床: 2V-GRIND）七、F PCD圆周分孔功能 (56)（适用于机床: MIIL_MS、MIIL_M、EDM）八、G 斜面加工功能 (60)（适用于机床：MIIL_MS）九、H 函数计算器功能 (64)（适用于机床: MIIL_MS）十、I 刀具补偿功能 (67)（适用于机床: 3V-MIIL_MS）十一、J 200刀具库功能 (70)（适用于机床: LATHE）十二、K 锥度测量功能 (73)（适用于机床：LATHE）十三、L 符合输出（EDM）功能 (75)（适用于机床: 3V-EDM）十四、M 数字过滤功能 (83)（适用于机床: 2V-GRIND）十五、N N3功能 (85)（适用于机床: 2V-MIIL_MS）十六、O 矩形内腔渐进加工功能 (89)（适用于机床: 2V-MIIL_MS）十七、附页 (92)A.基本功能很荣幸告诉您，您现在使用的机床光学尺数显表装置，是当今欧洲最流行的。

SINO L. DIGITAL LTD 信和公司是从意大利直接引进最新技术的合资公司，她能够保证技术是最先进，品质最优良，同时也能够为广大中国大陆的用户提供最好的售后服务。

令您能够体现当今世界最先进的技术，同时也能够享受到最亲切、友善服务。

如果您能详细阅读本操作说明书，将令您得心应手。

多谢！！1、启动，自校1)接通电源，按动电源开关2)仪表自校3)自校完毕，进入工作状态注:两轴表只有X 、Y 轴，Z 轴 是对三轴表而言。

机床专用 显示中车床显示“LATHE ”、磨“MIIL_MS ”、普通铣床显示“2、1)表：铣床数显表； 功能铣床数显表； 机功能数显表； 功能数显表；表：铣床数显表； 功能铣床数显表； 功能数显表； 一步 合成显示合成；Y 、Z 轴的数值在Y 轴显示一步功能或线性补偿功能 功能“LINEAR ”； SEGMENT ”； 一步注：绝对坐标显示状态和相对坐标显示状态的清零是分开的，在信息屏显示“ALE”字样时为绝对坐标显示方式，信息屏显示“INC”字样时为相1) 原为叠加显示 现要分离显示注：只有车床功能数显表才有此功能；参数选项“Y 、Z 是否合成显示”必须预先设置为合成显示；Z 轴只显示数值，不能进行置数、清零等操作。

注意：非线性补偿功能只能在公制显示状态下进入设置，设置完毕后可以转换为公制或英制显示。

该数显表进行非线性误差补偿有两种方法： 1、以起始点为机械原点进行误差进行补偿；（图1）2、以光栅尺的第一个绝对零点为机械原点进行误差补偿。

（图2）L ：光栅尺有效量程的距离 L1：补偿段的长度L2：补偿的有效距离1、设置参数方法如下：（Y 、Z 轴1) 先将光栅尺移动到坐标数据最小显示方式X 轴的非线3) 输入补偿段数段数都是在X 轴输入。

4段长度 补偿的长个轴的数码管为无显示状态，米字管5）找机械原点面后，有两种设置方式：1当前位置为机械原点，直接进入步骤6补偿设置； 2光栅尺绝对零点为机械原点找到绝对零点后进入补偿界面向机床X 轴正方向移动，找光栅尺的第一个绝对零点，此点也即该机床的机械原点。

找到机械原点后，会自动跳入下一步，进入补偿数据输入。

此时X 轴显示的是真实的光栅尺数据，Y 轴显示的是该补偿轴上一次输入的补偿数值（如果是第一次补偿，Y 轴显示的为随机值）。

6) 输入第一段补偿设置此时先要向正方向移动X 轴光栅当移动到补偿值附近（步骤4的补偿长度值的±0.5mm ）时，Y 轴显示会转暗，进入置数状态，此时在Y 轴输入标准值或激光测量的准确值（每一个设置点都定X 轴的显示数值，此时就错误，不移动光栅尺，轴数码显示管可呈现输入状态，此时再重新一个设置点X 轴显示的是坐标值， 而Y 轴是输入标准或激光的测量值。

2非线性补偿值只能针对一起进行设定的数显表、光栅尺和机床。

当在某台机床上设置好非线性补偿值的光栅尺或者数显表移动到另外的机床上使用时，必需要重新设置非线性补偿值。

而不需要使用非线性补偿功能时，就应该要取消该数显表的非线性补偿值，取消方法为：按照上面提示的非线性补偿设置方式，当提示输入补偿点数时，输入补偿段数为0，则会初始化所有补偿设置参数，此时所有之前设置的补偿数值将会自动全部取消。

3、找机械原点的方法当在移动光栅尺中停电或者是在未加电时光栅尺移动了，当再次开机使用时，必需找一次机械原点。

因为在掉电或者在没加电时移动，机床坐标的原点已经与数显表的数值对应不上，如果不重新找机械原点，这种错位关系会带进以后的用户坐标系统中，因为在计算用户坐标时，会根据错误的机械坐标去找非线性补偿值，使得显示坐标有很大误差。

找机械原点的方法如下：1、把光栅尺移动到初始设置为机械原点的位置，数不作任何改变入到面，数显表内部会自只需要就完成了找机械原点。

（注：适用于根据示尺移动到最小值，置，在输入补偿任何改变入到选择补偿方法的入到X轴找向移动光栅尺，当找机械原点，数显表内部会自动进行处理，此时直接置就完成了找机械原点。

（注：适用于根据示意图2设置参数）注：当找到机械原点时，用户坐标系统也会随即恢复。

推荐使用方法：用户在每次开机后都找一次机械原点，以确定机械原点的一致。

11. 线性误差补偿线性误差补偿功能用于对光栅测量系统的系统误差进行线性修正。

修正系数S =(L-L')/(L/1000) mm/m L---实际测量长度，单位：mm L'---数显表显示值，单位：mmS---修正系数mm/m ，为"+"时，表示增长，为"-"时，表示缩短。

补偿范围为：-1.500 mm/m~+1.500 mm/m例:机床工作台的实际测量长度为1000，数显表最后显示值为999.98正系数(信息屏显示ALE)下，才可输入线性误差补偿系数；在英制显示状态下不能进入线性误差补偿功能。

12. 掉电记忆加工工件过程中，遇到停电或需临时关机，数显箱会自动将断电时的工作状态（各轴的工作方式、显示资料、线性误差补偿修正系数等）存入数显箱内。

重新开机后，数显箱经自校，回复到断电时的工作状态，并记忆到关机时的数值，即可继续工作。

13. 睡眠开关在加工工件过程中，如果一旦关闭数显箱后面开关，没关系，SDS 系列数显箱本身是有断电记忆，但是这时候机床被移动过，再开机时，显示的是断电时的工作状态，与实际状况并不一致。

如果操作者在休息时间或有事时需中断工作就可以使用SDS系列数显箱的这种情况的发生。

在非ALE需要睡眠箱将关掉所有显示。

在重新工箱将打开显示。

无论机床如何被移动，数显箱都移动后的状态。

在打开显示后，显示的工作状态，将与实际状况一致。

注意：使用睡眠开关，并不是真正处于关机状态，如果关掉数显箱后面的电源开关，就不可能使用睡眠开关了。

B. 平滑R (适用于机床:MIIL_MS、MIIL_M)B．平滑R(适用于机床：MIIL_MS 、MIIL_M)在模具加工的过程中，经常会碰到要加工圆弧的情况，对于单件加工，外形简单，加工圆弧不多的情况，使用数控机床加工，无论是时间还是金钱方面都会造成浪费。

SDS6型数显表提供先进的平滑R圆弧计算功能，使诸如模具铜板之类的单件加工，完全能够在通用铣床上，方便快捷地加工出来，此功能的圆弧计算使圆弧的平滑度能任意控制，每两相邻加工点间距离相等，通过控制每两相邻加工点间的距离即可控制圆弧的平滑度。

此功能用于圆弧的加工。

①通过信息窗的显示，提示操作者输入所需定2)再来认识平面坐标和圆弧起始结束角度。

的位置。

零点O坐标:(0, 0)A点坐标:(20, 20)B点坐标:(30, 10)C点坐标:(-20, 20)D点坐标:(-30,10)E点坐标:(-30, -10)F点坐标:(-20, -20)G点坐标:(30, -10)H点坐标:(20, -20)、结束角度都是按逆时针方向A到B点0°→90°B到A点90°→0°B到C点90°→180°C到B点180°→90°C到D点180°→270°D到C 点270°→180°从A到D点360°→270°DA段圆弧从D到A点270°→360°从E到B点45°→90°BE段圆弧从B到E点90°→45°置。

4、输入圆弧半径(RADIUS)5、输入刀具直径(TL DIA)：加工XZ和YZ平面上的圆弧时，请注意：如图(b)，使用平底铣刀加工R，刀具加工作用点是B点，刀具直径大小对加工并无影响，请输入刀具直径(TL DIA) = 0。

6、输入最大切割量(MAX CUT)此功能加工圆弧，每刀的切割量相等，如图(d)所示。

7、输入圆弧的起始角度(ST ANG)加工R圆弧第一刀的位置，如图(b)所示，若圆弧从E点加工到F点，起始角度为0°，若从F点加工到E，则起始角度为90°。

8、输入圆弧的结束角度(ED ANG)加工R圆弧最后一刀的位置，如图(b)所示，若图弧从E点加工到F点结束位置应在F点，结束角度为90°，反之，从F点到E点，则结束角度为0°。