围堰填筑碾压试验大纲
碾压试验大纲
碾压试验大纲碾压试验大纲本标段工程土石方填筑开工前60天,根据监理人的指示,在选定的料场开采区开挖坝料,完成与实际施工条件相仿的以下各项现场生产性试验,根据所获得的试验成果确定填筑施工参数,并将试验成果报告应报送监理人审批。
本工程拟定碾压试验方案如下:2.1 试验目的2.1.1核实坝料设计填筑标准的合理性2.1.2确定坝料压实方法2.1.2.1压实机械的选型2.1.2.2机械设备参数的选定2.1.2.3坝料施工参数的确定2.1.3分析坝料施工工艺,优选合理的坝料填筑程序和坝料、机械设备最佳组合。
2.2 现场生产性试验的主要内容2.2.1 沥青混凝土心墙摊铺机铺筑心墙和过渡层的现场生产性试验⑴沥青混凝土配料、拌和试验,根据不同的配合比、不同的配料顺序、观测沥青混合料的拌和时间,混合料的外观颜色及出机口温度等;⑵沥青混凝土的运输试验:观测沥青混合料在运输过程中的离析情况和温度损失情况;⑶沥青混凝土的铺筑试验:根据不同的铺筑方法,不同的铺筑厚度,不同的碾压温度、不同的碾压遍数,在碾压结束,沥青混凝土冷却后,钻取芯样,进行抽提、容重、渗透系数、抗压强度、三轴等试验;⑷非正常施工环境下的施工试验;⑸接缝和层面处理试验;⑹过渡层的铺筑试验;⑺现场铺筑全部完成后,有选择地局部挖除过渡层填料,观察心墙与过渡层结合面的情况;⑻监理人认为有必要的其它内容试验。
2.2.2 坝体填筑的堆石料现场碾压试验坝体堆石料碾压试验应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量等碾压施工参数的试验。
在复核试验中应测定压实层的空隙率、干密度和渗透系数以及碾压后堆石料的颗粒级配。
根据复核试验确定的堆石料的物性参数,进行堆石料的大三轴压缩试验,提供堆石料的非线性应力应变关系的各项参数。
2.2.3 反滤料填筑现场碾压试验反滤料应进行铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、行车速度、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和相对密度、干密度及渗透系数等试验。
碾压混凝土试验大纲
碾压混凝土试验大纲一、实验背景1.1 碾压混凝土的概念碾压混凝土是指在特定工艺条件下,经过机械压制和振动后形成的混凝土。
1.2 碾压混凝土的应用碾压混凝土作为一种新兴材料,具有密实、强度高、表面光滑等特点,被广泛应用于机场、路桥、地下车库等工程领域。
二、试验原理2.1 实验目的本实验的主要目的是了解碾压混凝土的基本性质和强度指标,为今后在实际工程中的生产和使用提供参考。
2.2 实验原理碾压混凝土试验主要包括强度试验和密实性试验。
其中,强度试验可以通过压力机进行,而密实性试验则需要使用比重法。
三、试验步骤3.1 强度试验步骤1.准备碾压混凝土试件,并在试件表面划线,以便观察变形情况。
2.将试件放入压力机中,进行加载,记录载荷和变形程度。
3.持续加载,直至试件破坏,记录破坏载荷。
3.2 密实性试验步骤1.准备密封瓶和减量秤,并将称量瓶校准至室温。
2.取一定质量的碾压混凝土试样,并测量其体积。
3.将碾压混凝土试样放入称量瓶中,记录称量瓶质量。
4.测量称量瓶和碾压混凝土试样的总质量。
5.计算碾压混凝土的密度,并根据公式计算其密实性。
四、实验注意事项1.实验过程应当仔细、严谨,避免操作中产生误差。
2.在测量过程中,应当注意仪器的读数范围和精度。
3.强度试验过程中,应当控制加载速度,以及时观察试件的受力情况。
4.不得在试验过程中强行破坏试件。
五、实验结果分析5.1 强度试验结果通过强度试验可以得到碾压混凝土的抗压强度和变形特点,为今后生产和使用提供参考。
5.2 密实性试验结果密实性试验可以得到碾压混凝土的密度和空隙率等关键性能指标,为今后改进生产工艺提供数据支持。
六、实验本实验通过碾压混凝土的强度和密实性试验,为今后生产和使用提供了理论和实践支持。
同时,还发现了碾压混凝土在不同载荷下的膨胀和收缩特点,可以为今后探究其物理和化学性质提供参考。
碾压试验大纲
土石碾压试验大纲编制依据:1 大坝工程施工招标文件第二卷技术条款;2 碾压式土石坝施工规范(DL/T 5129-2001)1 试验目的1.1 核实坝料设计填筑标准的合理性1.2 确定坝料压实方法(包括压实机械的类型、机械参数、施工参数等)1.3 分析坝料施工工艺,优选合理的坝料填筑程序和坝料、机械设备最佳组合2 现场生产性试验的主要内容在铺料方式、振动碾型号、振动碾速度固定(3km/h)的情况下,对堆石料和反滤料的铺料厚度、碾压遍数等参数进行试验,取得相应干容重、沉降量和碾压前后的级配、小于5mm的细粒含量、含水量等试验数据,从而确定最优施工参数。
在复核试验中应测定其含水量、干密度以及堆石料碾压后的颗粒级配,根据复核试验确定堆石料的物性参数。
3 坝料技术要求3.1 坝壳堆筑料3.1.1 堆石料Ⅰ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料,应符合下列规定:⑴最大粒径不大于800mm或小于分层碾压层厚的80%;⑵小于5mm的颗粒含量小于15%,小于0.075mm的颗粒含量小于5%;⑶空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定,空隙率不宜大于22%;⑷石料饱和抗压强度不小于40MPa。
3.1.2 堆石料Ⅱ区采用位于2#、3#碴场的开挖回采的细粒花岗岩料,应符合下列规定:⑴最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%;⑵小于5mm的颗粒含量不大于15%,小于0.075mm的颗粒含量小于3%;⑶空隙率和干密度应通过现场碾压试验确定,空隙率不宜大于22%;⑷石料饱和抗压强度不小于40MPa。
3.1.3 堆石料Ⅲ区采用出路沟Ⅰ区砂砾石料,应符合下列规定:⑴最大粒径不大于600mm或小于分层碾压层厚的80%;⑵小于5mm的颗粒含量小于25%;⑶小于0.075mm的颗粒含量不大于5%;⑷相对密度不低于0.8。
3.1.4 反滤料⑴最大粒径不大于150mm;⑵0.5mm≤D15≤2mm, D60≤40mm;⑶小于0.075mm的颗粒含量不大于5%;⑷相对密度不低于0.8。
碾压试验专项方案
一、方案概述为确保工程填筑质量,降低施工风险,提高施工效率,本专项方案针对填筑过程中的碾压试验进行详细规划。
本方案适用于各类土方填筑工程,包括但不限于道路、堤坝、水库等。
二、试验目的1. 验证填筑材料的物理、力学性质,为施工提供科学依据。
2. 检验碾压设备性能,确保碾压效果达到设计要求。
3. 确定合理的碾压参数,优化施工工艺。
4. 评估填筑施工质量,确保工程安全稳定。
三、试验依据1. 《土工试验规程》(SL237-1999)2. 《土工试验方法标准》(GB/T501232019)3. 《堤防工程施工规范》SL260-20144. 《水利水电工程碾压式土石坝施工规范》DL/T 5129-2001四、试验内容1. 填筑材料试验:测定填筑材料的含水率、干密度、塑性指数、液限、塑限等物理指标,以及抗剪强度、弹性模量等力学指标。
2. 碾压设备性能试验:检验压路机、振动压路机等设备的碾压效果,包括碾压遍数、压实度、平整度等。
3. 碾压参数试验:确定合理的碾压遍数、铺土厚度、碾压速度、含水率等参数。
4. 施工质量评估:通过现场检测和数据分析,评估填筑施工质量,确保工程安全稳定。
五、试验方法1. 填筑材料试验:采用烘干法、体积法、击实试验等方法。
2. 碾压设备性能试验:采用模拟碾压试验、现场碾压试验等方法。
3. 碾压参数试验:采用对比试验、优化试验等方法。
4. 施工质量评估:采用现场检测、数据分析、工程类比等方法。
六、试验步骤1. 试验准备:制定试验计划,准备试验设备和材料,确定试验人员。
2. 填筑材料试验:按试验规程进行取样、测试,记录试验数据。
3. 碾压设备性能试验:进行模拟碾压试验和现场碾压试验,记录碾压效果。
4. 碾压参数试验:根据试验数据,优化碾压参数。
5. 施工质量评估:进行现场检测和数据分析,评估施工质量。
七、质量控制1. 试验过程严格按照试验规程进行,确保试验数据的准确性。
2. 试验结果要及时分析,为施工提供科学依据。
土坝填筑现场碾压试验大纲
土坝填筑现场碾压试验方案1工程概况哈达山水利枢纽土坝工程布置在取水及门库坝段右侧至右岸边。
土坝长,桩号0+~2+。
土坝坝顶高程,最大坝高,土坝填筑料为业主指定A1料场粉质粘土,料场距试验场地约,上、下游坝坡均为单级坡,坡度均为1:3。
土坝上、下游均设有压重防护地震液化并保护坝坡。
压重料采用基坑开挖石渣。
2碾压试验目的本次碾压试验目的是为了检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能可靠性;确定经济合理的碾压施工参数(填料方法、铺料厚度、碾压方法、碾压遍数、含水率、压实厚度、行车速度等),优化施工,完善施工工艺和措施,制定土坝填筑施工实施细则,并提出质量控制技术要求和检验方法。
3编制依据《碾压式土石坝施工规范》SDJ213-83《土工试验规程》SL237-1999《水利水电建设工程验收规程》SL523-2008《水利水电工程施工测量规范》SL52-93哈达山水利枢纽A-06标土坝施工图纸及招标文件。
4试验要求碾压试验是生产性试验,为土坝填筑施工提供经济合理的施工技术参数,因此现场碾压试验过程与现场施工方法、施工机械相一致。
设计提供的建议施工参数:粘土料每层填筑厚度为(压实后),用~18t气胎碾碾压6~8遍,铺筑含水率为12%~16%,压实度要求不小于99%,最大干密度为cm3。
压重料每层厚度为(压实后),用牵引式振动碾碾压6~8遍,铺筑加水量为10%~30%,相对密度要求不小于。
碾压试验前进行土料击实试验和石渣料相对密度试验。
对于实际施工中所需的碾重、行车速度、加水率、碾压遍数等参数均由本次现场碾压试验确定。
5试验材料粘土碾压材料取自业主指定的A1料场,通过招标文件设计提供的料场资料:粘粒含量占%,粉粒含量占%,砂粒含量占%,砾石占%。
压重体碾压材料为基坑开挖出的石渣,砂砾,根据碾压层厚确定铺筑最大粒径不超过铺筑厚度的2/3,小于5mm的含量不超过20%,小于的含量不超过5%,连续级配。
碾压前对试验所用粘土和石渣在监理工程师的指导下取有代表性试样,进行室内最大干密度、最优含水率和击实试验,试验记录见《试验记录表》。
碾压混凝土试验大纲
坝体填筑碾压试验大纲一概况1.1 工程概况托口水电站右岸为粘土心墙堆石坝,坝顶高程253.00m,最大坝高58.285m,坝顶长155.50m,坝顶宽8.0m,坝顶上游侧设有1.2m高的防浪墙。
堆石坝采用粘土心墙防渗,坝基采用帷幕灌浆进行防渗。
粘土心墙顶厚3.0m,两侧均以1:0.2的斜坡至坝基;心墙底部最大宽度为25.30m。
粘土心墙外设反滤带及过渡区。
反滤带宽1.50m;过渡区宽3.00m。
堆石坝上游坝坡1:1.8,下游坝坡1:1.7。
上游坝坡从坝顶至232.00m(死水位235.00m)采用0.3m厚的干砌石护坡。
下游设2级马道,马道宽均为2.0m,第一级马道高程235.00m,第二级马道高程218.00m。
高程218.00m以下设排水层。
土石坝下游高程218.00m以上采用0.3m厚的干砌石护坡,土石坝下游高程218.00m以下用6.00×5.00m(长×宽)厚30cm~60cm混凝土板护面和用粒径较大的石渣抛石护坡,混凝土护面与堆石坝间用5.0m长锚杆连接;堆石坝下部设混凝土挡墙座落至基岩,挡墙底部设锚筋,入岩5.0m。
堆石坝与混凝土重力坝连接采用混凝土刺墙插入式接头,接头段坝顶长95.0m,分5个坝段。
粘土心墙与混凝土坝连接采用插入式,混凝土接头段插入粘土防渗体内5.0m,刺墙端上、下游外包粘土防渗体厚3.5m。
外部堆石坝采用圆锥形裹头与混凝土重力式刺墙相接。
1.2 试验的目的通过室内试验和现场碾压工艺性试验,确定以下几个方面:⑴核查坝料的质量是否满足设计要求;⑵核查现场碾压的压实机具性能是否满足施工质量的要求;⑶通过现场碾压工艺性试验,根据设计提供的压实参数:压实方法、铺土厚度和压实遍数,核查土石料压实后能否够达到设计指标要求;⑷通过现场工艺性试验,制定出相关质量控制要求、施工工艺参数和检验方法。
1.3 试验料源及试验场地布置⑴试验料源①粘土心墙料采用厂房区杨梅山转料场回采料;②反滤料采用主坝天然砂石骨料或加工厂供应;③过渡料采用柳洲洲头或清水清天然砂砾石料;④主堆石料采用厂房副坝弃碴堆存转料场。
碾压砼生产性工艺试验大纲
SFY/C3标碾压混凝土生产性工艺试验大纲工程名称:编制单位:编制人:审核人:批准人:编制日期:年月日目录1、概述 (1)2、编制依据 (1)3、试验目的 (1)4、试验内容 (2)5、试验场地 (3)6.碾压混凝土工艺试验工况及布置 (3)7、碾压混凝土施工措施 (3)7、1碾压混凝土生产 (3)7、1、1 碾压混凝土原材料 (3)7、1、2碾压混凝土试验配合比 (3)7、1、3碾压混凝土生产 (4)7、1、4拌和楼投料顺序、拌合时间、拌合容量与均匀性关系 (4)7、1、5碾压混凝土生产质量控制 (4)7、2模板 (5)7、3碾压混凝土运输 (5)7、4碾压混凝土入仓 (5)7、5卸料与平仓 (5)7、6碾压 (6)7、7养护 (7)8、施工机械设备及试验仪器配置 (7)9、人员组织机构 (8)10、试验工期安排................................................................................................ 错误!未定义书签。
1、概述土量共计600m3。
本次试验主要是在上次碾混凝土试索风营水电站为乌江干流第三个梯级电站,坐落贵州省修文县六广河段,电站装机容量600MW,该电站属Ⅱ等大(2)型工程。
大坝为2级建筑物,碾压混凝土实体重力坝。
坝顶高程843.8m,坝顶全长178m,其间河槽中段为溢流坝段长82m,堰顶高程818.5m;河槽部位坝基高程722m,最大坝高为121.8m,坝顶宽度8m,坝底最大宽度98.76m。
坝体防渗选用二级配富胶凝碾压混凝土自身防渗。
碾压混凝土方量40.7万m3,碾压混凝土月最高浇筑强度84497m3。
根据业主、监理要求,2003年5月24日~2003年6月1日,在捌玖联营体拌和系统2×4拌和楼及预冷骨料仓基础上进行了一次碾压混凝土工艺试验,试验块为2×20m ×15m×2m两块试验块,碾压混凝验基础上进行2×4拌和楼生产试验及碾压混凝土运输试验、仓面混凝土碾压试验。
碾压试验方案
目录一、碾压试验目的 (1)二、试验依据 (1)三、工程概况 (1)四、试验时间与试验场地布置 (1)五、碾压试验基本原理、方法及参数组合 (2)六试验土料的准备 (3)七试验顺序 (3)八.试验参数组合 (3)九.成果整理 (4)碾压试验方案一、碾压试验目的坝料的碾压试验在选择具有代表性的土料,在1#坝上游围堰进行试验。
1.通过试验,确定每层填料的厚度。
2.检测土料碾压后,土料的干密度及含水率。
3.检查压路机对土料碾压次数及振动等技术系数,二、试验依据1、《深圳市松子坑水库(二期)扩建工程第二标段》设计图纸2、《碾压式土石坝施工规范》 DL/T 5129-2001三、工程概况本次碾压试验是对1#至4#坝坝体填筑的粘性土料进行碾压试验。
1#坝填筑粘性土料约50万m3, 填筑高度3至40m,坝长804m;2#坝填筑粘性土料约1.8万m3,填筑高度3至15m,坝长81;3#坝填筑粘性土料约5000m3,填筑高度2.5至7.3m,坝长53m;4#坝填筑粘性土料约6.5万m3,填筑高度2.5至17m,坝长105m。
料性碾压试验投入施工机械:挖掘机1台,15吨自载车2台,22吨压路机1台,推土机1台。
参加试验单位或部门:建设单位、设计单位、监理单位、检测单位、施工单位及有关部门或单位。
粘性土料的要求及系数:填筑标准按压实度控制,压实度不低于96%,填筑时的含水率与最优含水率偏差-2%~+3%,渗透系数不大于1*10-4CM/S,取料场最佳含水率17.1%,最大干密度1.73g/cm3,渗透系数1.18*10-6。
本次试验是对1#至4#坝坝体土方填筑前核查,用于本批填筑的土料压实后能否达到设计压实干密度,检查压实机械能否满足施工要求,选定铺土厚度、含水量适宜范围和压实遍数,按照设计和规范要求进行碾压试验。
四、试验时间与试验场地布置项目部从2011年月至2011年月日,历时天,完成了全部试验。
试验场地布置在1号坝上游围堰处,总占地面积12.2m*15m,试验区面积8m*5m,分四个单元,每个单元2m*5m。
(整理)碾压混凝土试验大纲
额勒赛下游水电站下电站碾压混凝土现场碾压试验大纲(初稿)1.工程概况1.1 地理位置额勒赛下游水电站位于柬埔寨王国西部戈公省,首都金边以西约180公里(公路里程约290公里),戈公市以北约20公里(公路里程约58公里)的额勒赛河上,电站由相距约8km的上、下电站两个梯级组成,即额勒赛下游电站上电站和额勒赛下游电站下电站。
1.2 工程布置下电站推荐枢纽布置采用碾压混凝土重力坝+左岸地面厂房方案,混合式开发,正常蓄水位为108m,最大坝高58.5m,设置2台单机容量为66MW的混流式水轮发电机组,总装机容量为132MW。
工程规模为中型,工程等别为三等,主要建筑物级别为3级,次要建筑物为4级。
挡水、泄水建筑物按100年一遇洪水设计,1000年一遇洪水校核。
坝址区主要岩性为石英砂岩夹泥岩,地震基本烈度为Ⅵ度,设计烈度为6度。
根据枢纽布置特点、坝址地形地质条件和水文特征等,本工程拦河坝施工导流采用断流围堰一次拦断河流,枯水期围堰挡水、导流隧洞泄流,汛期基坑和导流隧洞联合泄流的导流方式。
进场后即施工1#公路,开始导流洞开挖,2011年10月底工程截流,2012年5月底,坝体1~5#溢流表孔坝段碾压混凝土上升到76.0m,两岸混凝土上升到83.0m高程以上,2012年6月~2012年10月,由导流隧洞、坝体缺口联合泄流,2012年12月底大坝浇筑到顶,2013年3月中旬导流洞下闸封堵,6月底两台机组发电。
2.碾压试验方案2.1现场碾压试验场地规划为保证大坝碾压混凝土生产正常,拟在本标施工场地选择一块场地进行现场碾压混凝土生产性试验,从而以此确定正常生产时的碾压混凝土各项施工特性指标。
该场地约30m×12m(长×宽),12 个浇筑层(层厚30cm),规模约 1350m³的现场碾压混凝土施工试验。
2.2试验的内容①检验室内试验确定的并经监理人批准的各种配合比混凝土在常温季节的可碾性、工作度(Vc 值)、混凝土的初凝和终凝时间、碾压混凝土连续升层的允许间歇时间及碾压参数与压实度的关系等。
围堰碾压试验方案
深圳市铜锣径水库扩建工程土建二标主坝围堰碾压试验方案编制人:审核人:审批人:编制单位:深圳市广汇源水利建筑工程有限公司编制日期:2012年1月5日深圳市铜锣径水库扩建工程土建二标主坝围堰碾压试验方案1、编制依据(1)深圳市铜锣径水库扩建工程土建二标主坝围堰设计图纸。
(2)深圳市铜锣径水库工程围堰工程施工技术要求。
(3)《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001。
(4)主坝围堰施工现场周边环境及施工条件等情况。
2、主坝围堰工程概况及填筑标准2.1工程概况上游围堰布置在主坝轴线上游171m处,为风化土均质围堰。
上游围堰堰顶高程为58.8m,最大堰高11.1m,堰顶长度222m,堰顶宽度4m,堰顶铺设300mm 厚砂碎石。
填筑边坡迎水侧1:2.5,背水侧1:2.5。
迎水面坡面底层采用300mm 过渡层,面层采用500mm块石护坡,迎水面坡底设有2m厚、平均8m宽的块石护脚。
背水侧坡面采用300mm厚石渣护坡,背水面坡脚设有反滤层,面层为300mm 厚干砌石,中间层铺200mm厚碎石垫层,底层铺200mm厚粗砂垫层,边坡反滤层垂直高度为4m。
在背水面53.0米高程处,设有2米宽马道。
2.2填筑标准主坝围堰堰体填筑的主要技术标准如下:(1)堰体填筑土料:风化均质土;(2)堰体填筑压实度:≥90%;(3)渗透系数:碾压后<1×10-4cm/s。
3、碾压试验目的(1)核实围堰土料标准的合理性;(2)确定达到设计填筑标准的压实方法;(3)确定填筑工艺及施工参数;(4)确定在既定的碾压机械条件下最佳碾压遍数,以降低碾压成本。
4、碾压试验机械的选择推土机东风红140 1台振动碾 20吨振动压路机 1台挖掘机小松6型PC200 1台重型自卸车 16吨 2台5、压实参数和试验组合(1)压实参数:压实参数包括机械参数和施工参数两大类。
机械参数:主坝围堰碾压试验采用20吨振动压路机碾压。
施工参数:铺料厚度为50cm;碾压遍数:3遍和4遍;压路机行车速度:8km/h;设计碾压密实度要求:不小于90%。
碾压混凝土试验大纲
碾压混凝土试验大纲额勒赛下游水电站下电站碾压混凝土现场碾压试验大纲(初稿)1.工程概况1.1 地理位置额勒赛下游水电站位于柬埔寨王国西部戈公省,首都金边以西约180公里(公路里程约290公里),戈公市以北约20公里(公路里程约58公里)的额勒赛河上,电站由相距约8km的上、下电站两个梯级组成,即额勒赛下游电站上电站和额勒赛下游电站下电站。
1.2 工程布置下电站推荐枢纽布置采用碾压混凝土重力坝+左岸地面厂房方案,混合式开发,正常蓄水位为108m,最大坝高58.5m,设置2台单机容量为66MW的混流式水轮发电机组,总装机容量为132MW。
工程规模为中型,工程等别为三等,主要建筑物级别为3级,次要建筑物为4级。
挡水、泄水建筑物按100年一遇洪水设计,1000年一遇洪水校核。
坝址区主要岩性为石英砂岩夹泥岩,地震基本烈度为Ⅵ度,设计烈度为6度。
根据枢纽布置特点、坝址地形地质条件和水文特征等,本工程拦河坝施工导流采用断流围堰一次拦断河流,枯水期围堰挡水、导流隧洞泄流,汛期基坑和导流隧洞联合泄流的导流方式。
进场后即施工1#公路,开始导流洞开挖,2011年10月底工程截流,2012年5月底,坝体1~5#溢流表孔坝段碾压混凝土上升到76.0m,两岸混凝土上升到83.0m高程以上,2012年6月~2012年10月,由导流隧洞、坝体缺口联合泄流,2012年12月底大坝浇筑到顶,2013年3月中旬导流洞下闸封堵,6月底两台机组发电。
2.碾压试验方案2.1现场碾压试验场地规划为保证大坝碾压混凝土生产正常,拟在本标施工场地选择一块场地进行现场碾压混凝土生产性试验,从而以此确定正常生产时的碾压混凝土各项施工特性指标。
该场地约30m×12m(长×宽),12 个浇筑层(层厚30cm),规模约 1350m3的现场碾压混凝土施工试验。
2.2试验的内容①检验室内试验确定的并经监理人批准的各种配合比混凝土在常温季节的可碾性、工作度(Vc值)、混凝土的初凝和终凝时间、碾压混凝土连续升层的允许间歇时间及碾压参数与压实度的关系等。
碾压试验大纲
碾压试验大纲目录1. 试验目的 (1)2. 试验要求 (1)3. 试验内容和参数组合 (2)4. 试验场地布置 (3)5. 试验步骤 (3)6. 试验资源配置 (7)7. 试验方法 (8)8. 碾压参数选定和试验报告编写 (8)四川木里河流域卡基娃水电站大坝工程填筑料现场生产性碾压试验大纲1试验目的在具备与工程施工相同的条件下,模拟现场施工,对所采用的筑坝材料进行现场填筑和压实试验,目的是:1.1 核实坝体填筑设计压实标准的合理性,通过碾压试验对原设计的压实密度进行验证,并向设计设计提供各种填筑料碾压后的物理、力学、渗透特性指标等各种参数。
1.2 检验所选用的填筑压实机械的适用性及其性能的可靠性。
1.3 确定经济合理的铺层厚度、碾压遍数、加水量等施工压实参数。
1.4 确定压实质量控制试验方法,积累试验资料。
1.5 分析比较各种填筑料碾压前后的级配变化。
1.6 进行现场渗透试验,以确定填料的渗透性指标。
2试验要求碾压试验用料来自则窝料场爆破试验料和下游回采料场备存料,分别进行水平碾压试验,取得合格的碾压参数,指导坝料上坝填筑施工。
试验参考碾压参数见表1,部分坝料填筑的技术要求表13试验内容和参数组合3.1 试验内容(1)研究堆石料、过渡料纯砂岩碾压效果,确定坝料的应用方案和技术要求;(2)研究6遍、8遍、10遍、12遍等不同碾压遍数的碾压效果,优选各种填筑材料的合理碾压遍数。
(3)研究上游堆石料、下游堆石料压实层厚800mm和1000mm的压实效果,研究上游堆石增模区压实层厚600mm、800mm和1000mm的压实效果,研究垫层料压实层厚400mm和500mm的压实效果,优先最佳铺层厚度。
(4)研究垫层料、过渡料加水量0%,5%、10%;上游堆石料、上游堆石增模碾压料、下游堆石料加水量0%、10%、15%、20%的碾压效果,优选出合理的洒水量。
其中不洒水工况试验在冬季气温较低时进行。
(5)对上游堆石增模碾压区料激振碾压或者最小空隙率和最大干密度。
路基填筑碾压生产性试验大纲
一、碾压试验编制依据1、《招标文件技术条款》2、《伊江上游水电项目密松水电站5#、7#场内道路工程》(施工详图一)3、《伊江上游水电项目密松水电站5#、7#场内道路工程》(施工详图二)4、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)5、《公路土工试验规程》(JTG E40-2007)二、碾压试验目的本次检验碾压试验目的在于检测路基填筑料的压实性能及物理、力学性能,确定出一个既能满足设计指标又便于施工的填料碾压参数,以适应高强度的路基填筑施工需要。
具体如下:1、验证取料场地填筑料的物理、力学性能,确定填筑料能否满足路基填筑要求;2、确定现场原材料填筑碾压时的松铺厚度、碾压遍数和行走速度,确定出最佳机械行走速度和碾压遍数;3、通过试验验证加水量对碾压效果的影响,从而确定一套最优含水率;4、通过路基试验段施工,总结出本标段路基填筑及取料挖方施工合理的施工组织和机械设备配置及工艺流程;5、通过试验总结一套如何依据招标文件的技术、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段,并收集相关数据,指导全面路基工程施工并达到技术质量标准。
三、碾压试验时间及组织机构1、碾压试验初步定于2010年10月下旬进行,具体时间待与监理工程师沟通后确定。
2、碾压试验组织机构如下图:框图一碾压试验组织机构图3、碾压试验主要人员职责划分碾压试验主要人员职责划分表一四、碾压试验料源及场地选择4.1料源选择路基填筑土料主要由路基的开挖区(K0+000~K0+700)拉运,对不满足要求的无用料在取料场地进行剔除;路基填筑土石混合料及石料主要由左岸河床料选取。
在碾压试验前首先对料源进行试验检查,填筑料应满足如下要求:1、含草皮、生活垃圾、树根、腐殖质的土严禁作为填料。
2、泥炭、淤泥、强膨胀土、有机质土及易溶盐超过允许含量的土,不得直接用于填筑路基;确需使用时,必须采取技术措施进行处理,经检验满足设计要求后方可使用。
路基填筑碾压生产性试验大纲
路基填筑碾压生产性试验大纲一、试验目的本试验旨在研究不同路基填筑材料的力学性能和碾压控制参数对路基填筑质量的影响,为路基填筑工程提供科学、合理的施工方案。
二、试验方法2.1 试验材料•用于填筑的土壤:天然砂土或加氯化钙剂、灰石粉末等改良的土壤。
•路面面层材料:沥青混凝土或水泥混凝土。
2.2 试验设备•土工试验室。
包括土工试验室配套设备、压路机、摆锤等。
•建造现场。
包括施工队伍、施工工具、施工机械等设备。
2.3 试验步骤1.确定试样尺寸和填筑材料,制备试样。
选取相同规格的模具制作样品,确保填入土料密实均匀,压实度一致,最终试样尺寸均在指定范围内。
2.对试验设备进行校准和检验,确保符合试验要求。
3.进行单轴压缩试验,测定土壤的压缩性能。
并根据试验获得的数据,计算相应的力学参数,包括杨氏模量、泊松比、未排气孔隙比、强度等。
4.基于试验数据和力学参数,设计试验方案,包括填筑厚度、填筑材料、碾压次数等。
5.将试验方案落实到现场施工中,利用压路机对路基进行填筑和压实,确保符合试验要求。
6.验收填筑工程,根据规定的标准进行检验。
如发现不良情况,及时予以纠正。
2.4 试验参数1.土壤试验参数:包括杨氏模量、泊松比、未排气孔隙比、强度等。
2.碾压控制参数:包括每增加一层填筑的碾过次数、振动频率、速度等。
三、试验结果分析通过试验数据分析,得出以下:1.填筑材料对路基填筑质量影响较大,试验中选择天然砂土和改良土进行填筑,比较发现改良土填筑后路基返工率降低了30%以上。
2.碾压次数对填筑质量影响较大,层数越多,对应的碾压次数也需要增加,确保路基与地面接触更加紧密,防止产生塌陷、坍陷等问题。
3.填筑厚度也很重要,不同的填筑厚度需要设置不同的碾压次数和控制参数,以保证填筑质量达到要求。
四、与建议1.在路基填筑工程中,应根据实际情况选用合适的填筑材料,确保填筑质量达到要求。
2.按照试验方案中的碾压控制参数进行施工,确保路基与地面接触紧密,避免出现塌陷等问题。
碾压试验大纲
广东清远抽水蓄能上库大坝土建工程碾压现场试验大纲宜昌市科诚检测有限公司广东清远项目试验室二00九年十二月十八日目录1试验工作概况2试验依据3试验目的4试验原则5试验内容6试验场地7试验用料8试验场次9试验施工参数的确定10试验步骤及方法11试验成果整理1 试验工作概况左岸加高土石方填筑施工为左岸土石坝及左坝头副坝等部位,主要包括坝壳料、粘土料、反滤料、石渣料、棱体毛石料等填筑,总填筑方量约197.6万m3。
本次现场碾压试验,主要按照相应施工部位的施工技术要求,充分利用开挖料,拟通过碾压试验,验证碾压参数的合理性和实用性及可靠性。
2 试验依据(1)《碾压式土石坝施工规范》;(2)《招标文件》;(3)《施工组织设计》(4)《施工图纸及相关技术要求》3 试验目的大坝填筑施工前,选取有代表性的各种坝料进行基本物理力学性能试验,在此基础上进行填筑碾压试验,分析、获得满足设计要求的碾压参数和填筑工艺以指导本工程的土石方填筑施工。
具体为:(1)核实各种坝体填筑材料设计填筑标准的合理性;(2)确定现有压实机械达到设计填筑标准的压实方法,包括铺料方式、铺料厚度、行车速度、碾压遍数及铺料过程中的加水量等施工参数;(3)优化土、石料填筑施工工艺,摸索层间良好结合的最佳施工方法。
4 试验原则按不同料源对不同填筑区料分别进行试验,根据设计确定的填筑料级配要求及建议的碾压参数,并参考类似工程施工参数确定试验范围、方案。
5 试验内容5.1碾压试验材料的基本物理力学性能试验。
主要试验项目为:岩石颗粒表观密度、吸水率、颗粒级配组成曲线;粘土料的最优含水量、最大压实干密度、塑性指数、渗透系数等。
以上试验可由工地试验室在室内进行表观密度、吸水率、粘土料的最优含水量、最大压实干密度、塑性指数等试验,坝壳料的颗粒级配组成曲线可在现场进行筛分试验。
5.2填筑碾压试验(1)压实参数。
包括:机械参数和施工参数两大类。
机械参数指振动碾碾重、振幅、频率、激振力等。
碾压混凝土碾压工艺试验大纲
目录1工艺试验的目的、要求及内容 (1)1.1 工艺试验的目的 (1)1.2 工艺试验要求 (2)1.3 工艺试验内容 (2)1.4 试验条件与时间 (2)2碾压混凝土工艺试验施工组织措施 (3)2.1试验场地布置和规划 (3)2.2人员、设备配置 (4)2.3试验布置 (6)2.4施工工艺流程 (7)2.5工艺试验施工措施 (7)3碾压混凝土配合比验证试验 (8)3.1原材料检测 (8)3.2现场碾压混凝土可碾性综合评价 (9)3.3碾压混凝土VC值 (10)3.4碾压混凝土凝结时间 (10)3.5碾压混凝土拌和物机口取样检测 (11)3.6碾压混凝土拌和物仓面取样检测 (12)4施工工艺试验 (13)4.1碾压混凝土拌和均匀性工艺参数试验 (13)4.2碾压混凝土运输试验 (14)4.3铺料与平仓试验 (15)4.4碾压试验 (16)4.5碾压混凝土连续升层允许间歇时间试验 (18)4.6层面处理试验 (18)4.7变态混凝土施工艺试验 (19)4.8成缝试验 (19)4.9超声波探测和回弹试验 (19)5现场碾压混凝土性能参数试验 (20)5.1钻孔试验 (20)5.2压水试验 (20)6雨天施工措施 (20)7试验成果及资料提交 (21)7.1试验成果要求 (21)7.2资料的编写与提交 (21)甘再水电站工程碾压混凝土工艺试验大纲根据《甘再水电站技术条款》及《水工碾压混凝土施工规范》(DL/T-5112-2000)制定本试验大纲。
1 工艺试验的目的、要求及内容《甘再水电站技术条款》初稿中,对工艺试验的内容作了以下要求:(1)承包人应在合适的地点进行至少3~5个浇筑层(层厚30cm)的现场碾压试验。
根据承包人提出并经监理人批准的现场碾压试验大纲要求,生产混凝土、混凝土运输、摊铺、碾压及试验。
承包人应按监理人要求分阶段提出试验报告,提出最终试验报告交监理人审批。
(2)试验块的施工应尽可能模拟大坝的实际施工条件(包括变态混凝土的浇筑)。
现场碾压砼试验大纲.
碾压混凝土现场试验大纲按招标文件、相应规程规范和设计技术要求,我部计划分别在高温季节(4月~9月)和低温季节(10月~翌年11月)两次进行碾压砼现场试验。
第一次碾压混凝土现场试验大纲1.1 概述1.1.1工艺试验目的第一次现场碾压试验安排在高温季节进行,拟定试验时间为2009年8月至9月;试验目的为:模拟大坝高温季节施工,针对高气温条件,通过现场试验研究改善混凝土层间结合的措施,验证碾压混凝土室内配合比的工作性能、Vc值控制、温控措施(如预冷措施、汽车运输的防晒、仓面喷雾及其它)等,实测碾压混凝土各项物理力学指标,评定其强度、抗渗、抗冻、抗剪断强度等特性,验证和确定高温季节碾压混凝土质量控制标准和措施。
1.1.2试验要求为尽可能模拟坝体施工工况,碾压混凝土由右岸砼拌和系统(2×4.5m3)已投产的1#楼生产。
混凝土拌和原材料采用与坝体混凝土施工相同的材料(人工砂石料、水泥、煤灰和外加剂等),自卸汽车运输,仓内施工(摊铺、喷浆、碾压、振捣、成缝等)设备与计划用于大坝碾压混凝土仓面施工的设备相同。
1.1.3试验计划为进行原位抗剪工艺试验,必须确保浇筑时第四、五层碾压混凝土层间间歇时间及第五层浇筑时间在高温时段。
浇筑时一、二层间歇时间为2h,二、三层间歇时间为4h,三、四层间歇时间为6h计算,每层碾压混凝土为340m3,考虑施工干扰因素,初拟每层浇筑时间按90min计算,计划从当天下午4时左右开始浇筑第一层,第二天上午10时左右可浇筑完第四层。
1.1.4工艺试验主要内容(1)碾压混凝土拌和工艺参数试验(2)碾压混凝土运输入仓试验(3)碾压遍数与压实密度试验(4)碾压混凝土连续升层允许间歇时间试验(5)层面处理试验(6)变态混凝土净浆配合比及施工工艺(7)横缝成缝方式及施工过程(8)现场原位抗剪断试验(9)特殊气候条件施工标准及措施试验1.1.5养护碾压混凝土采取洒水养护,一直养护到所有碾压试验结束。
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围堰填筑碾压试验大纲
1、试验内容
围堰施工的碾压机械和铺层厚度已根据经验及施工进度要求初步确定,碾压试验的主要内容即:
(1)测试压实机械的性能;
(2)在碾压机械、铺层厚度、填筑材料既定的情况下确定能满足设计要求且相对经济的碾压遍数和加水量。
碾压试验主要针对围堰防渗平台以上进行分层碾压的部分,包括上下游石渣料和土工膜保护层砂砾料。
2、试验时间及地点
(1)时间:2008年12月28日
(2)地点:试验地点定在上游围堰防渗施工平台,优先选择供水和交通便利的场地,场地应平坦,地基坚实。
3、试验条件
(1)碾压机械
碾压机械采用11.5t振动碾,振动碾工作行走速度采用1档,控制在1.4-2.0km/h,振动碾的工作质量、频率、振幅应及时标定。
(2)铺层厚度
根据类似工程经验及施工进度要求,上下游石渣料铺料层厚取1.5m,土工膜砂
砾料保护层铺料层厚取0.75m。
(3)填筑材料
上下游石渣料采用基坑开挖料,剔除粒径1m以上块石,小于0.1mm细料含量不大于5%;土工膜砂砾料保护层采用基坑边坡砂砾层料,剔除粒径80mm以上材料,级配要求如下表。
表3-1 土工膜保护层砂砾料粒径组成
1
4、压实标准选定
根据《水利水电工程施工组织设计手册》,围堰干填碾压压实标准为压实后33。
1.85-2.10t/m砂砾石干容重达到1.75-1.90t/m ,弱风化石渣干容重达到参考以往围堰施工碾压干容重值,并综合考虑进度要求,确定本工程围堰碾压压实标准为:
上下游石渣料压实后干容重19.8KN/m3,控制孔隙率25%;土工膜保护层砂砾料
压实后干容重17.5KN/m3,控制孔隙率34%。
5、试验场地布置
用试验料先在地基上铺一层,碾压密实,碾压后表面不平整度不超过10cm,将
这一层作为基层,然后在其上进行碾压试验。
每个试验块试验面积6m*10m(10m为顺碾压方向长度)。
试验区两侧(垂直行车方向)应留出一个碾宽,顺碾压方向两端应留出空地以满足停车和错车需要。
6、碾压试验
(1)铺料平仓
填筑材料采用反铲挖装,32t、20t自卸汽车运输,采用进占法和后退法铺料,
卸料高度控制在1.5m之内,推土机推料摊铺使仓面基本平整,起伏差不超过10cm,层厚采用标尺控制,层厚不超过设计要求。
试验区域应首先测出分界线,并作出明显的标记。
(2)洒水碾压
加水应在压实前进行一次,然后边加水边压实,加水必须均匀、连续。
碾压主要采用进退错距法,每次错距为碾宽除以碾压遍数,每单元终碾处用进退不错距法加碾,行走速度采用1档,控制在1.4-2.0km/h。
碾压采用无振碾压2遍,之后振动碾压的碾压方式。
(3)碾压参数组合
在既定的试验条件下,根据施工经验初步估计待定参数的范围,在此范围内将待定参数进行组合。
试验组合见表6-1。
试验初步确定采用6个试验块。
试验块1-3进行石渣料碾压试验:试验块1加水30%,碾压4遍后取样,加碾2遍后(即碾压遍数为6遍)进行取样,再加碾2遍后(即碾压遍数为8遍)进行取样;试验块2加水25%,碾压6遍后进行取样;试验块3加水20%, 2
碾压6遍后进行取样。
试验块4-6进行土工膜砂砾料碾压试验:试验块4加水30%,碾压4遍后取样,加碾2遍后(即碾压遍数为6遍)进行取样,再加碾2遍后(即碾压遍数为8遍)进行取样;试验块5加水25%,碾压6遍后进行取样;试验块6加水20%,碾压
6遍后进行取样。
表6-1 碾压试验待定参数组合表
填筑材料碾压遍数加水量备注
即洒4 水体积为碾压材料体积的30% 6
30%,下同 8
石渣料 20% 6 25%
4
25% 6 土工膜保护层砂 8 砾料 20% 6
30%
试验场地分区典型布置形式见图6-1。
m3
碾压方向试验块1试验块4试验块2试验块55m试验块6试验块3
图6-1 试验场地分区典型布置形式图(6个试验块)
(4)取样检测
碾压完成后,对石渣料应观察表面石料压碎及堆石架空情况,并对砂砾料和石渣料分别取样检测。
各物料记录碾压前后的实际层厚。
每一组合取样1个,检测压实后的干密度、孔隙率。
检查方法按SL237有关规定执行。
(5)试验设备配置
3
碾压试验设备配置见表6-2。
表6-2 碾压试验设备配置表
7、碾压试验结构整理及碾压参数确定
根据取样检测数据绘制干密度与碾压遍数的关系曲线及干密度与加水量的关系曲线。
将取样检测得到的数据进行比较,分别取得各个参数的适宜值,从而确定能达到设计要求并且较经济的碾压参数组合。
根据围堰施工进度要求,碾压遍数不宜大于8遍。
如果所有试验组合中未能出现满足要求的组合情况,首先根据洒水量对压实后容重的影响,改变洒水量继续试验,如还不能达到设计压实标准,则采用11.5t以上重碾进行试验,最终确定碾压参数。
碾压参数组合得出后,通过试验复核。
4。