双向运输带式输送机的应用.doc
带式输送机智能驱动控制系统的设计及应用
2571 前言带式输送机作为我国重要的运输设备，在各行各业中均被广泛应用，随着我国开采量的不断加大，带式输送机逐步向着大跨距、大运量方向发展。
但随着带式输送机的运载能力的提升，其耗电成本占生产费用的比重也在增大[1，2]。
由于我国地质条件的不均匀性，使得在进行煤矿开采过程中的采煤量不是恒定值，所以带式输送机在运输过程中存在满载和空载的情况，当满载时带式输送机的效率就高，反之较低，所以改善带式输送机运输速度与载重的配比情况对于提升带式输送机效率，降低运输成本十分重要[3，4]。
本文基于变频器对带式输送机的控制系统进行优化设计，为带式输送机速度与载重的协调做出一定的借鉴。
2 系统软件设计针对矿用带式输送机这种大马拉小马的情况，对变频控制系统进行研究，带式输送机的运行速度与带式输送机的能耗呈现正相关的关系，在实际运行过程中，降低带式输送机的运行速度能够达到降能的目的。
在带式输送机运行过程中影响其运行速度的因素有许多，如运载量、皮带的宽度等。
当运行速度降低时，此时的带式输送机的线密度增加，此时皮带需要的张力增大，当张力不足时会造成设备的损坏，所以在降低能耗的同时又能保障带式输送机的正常工作是本文研究的目标。
带式输送机运量与运行速度间的关系如下公式所示：mQ q 6.3v =公式中：Q 为带式输送机运载量，kg；v 为运行速度，m/s；q m 为带式输送机的线密度，kg/m。
所以在不同阶段内带式输送机的运输量是不同的，所以通过检测设备负载情况进行速度的自动控制，从而实现带速与载重量的匹配。
进行带式输送机变频控制的前提需要设计PLC 智能调节器，PLC根据采集到的运行数据进行逻辑运算，从而给出带式输送机的运行速度，带式输送机的驱动装置选定为变频驱动。
变频控制系统主要由控制单元、执行单元及检测单元组成，其中控制单元为整个控制系统的核心，检测单元为系统控制的基础，执行单元为系统控制的保障。
PLC控制程序需要包括电机的控制程序、煤量的控制程序、节能调速控制程序、预警控制程序等。
物料传送技术-带式输送机
物料传送技术-带式输送机物料传送技术是现代工业生产中常见的一种技术，带式输送机作为其中最常用的一种设备，广泛应用于各个行业的生产线上。
带式输送机的工作原理很简单，通过带状传送带将物料从一个地方转移至另一个地方。
传送带由一个或多个滚筒组成，使传送带可以连续地运转。
物料放置于传送带上，由滚筒将其推动并运输至目标地点。
带式输送机具有诸多优点。
首先，它能够高效地传送物料，使生产线的运转更为顺畅。
无论是轻型物料还是重型物料，带式输送机都能胜任。
其次，带式输送机可以随着生产线的需要进行调整，以适应各种不同物料和工艺要求。
此外，带式输送机还能够通过控制系统实现自动化操作，提高生产效率和质量。
在各个工业领域中，带式输送机都发挥着重要作用。
例如，在矿山中，带式输送机能够将矿石从矿场运输到矿石破碎机或筛选机，提高采矿效率。
在物流中心，带式输送机可以将货物从仓库运输到码头或装载区域，实现快速高效的物流处理。
在食品加工行业，带式输送机能够将食品从一道工序传送到另一道工序，减少人工操作并确保产品的安全与卫生。
然而，带式输送机也存在一些局限性。
首先，由于其运行过程中存在摩擦力，可能会对一些易碎或敏感的物料造成损坏。
其次，在传送带上放置的物料需要符合一定的要求，如形状和重量限制，否则可能导致传送带过载或无法正常运转。
在未来的发展中，带式输送机将继续与智能技术结合，实现更加高效、智能化的物料传送。
例如，通过安装传感器和控制系统，能够实现对物料流的自动监测和调节，提高传送效率和减少故障率。
此外，利用机器学习和人工智能技术，还可以对物料流的运行数据进行分析和优化，进一步提高生产线的运作效率和准确性。
总之，带式输送机作为一种重要的物料传送技术，在现代工业中发挥着不可替代的作用。
随着科技的不断进步和应用的深入，相信带式输送机将会在未来的生产过程中扮演着更加重要和先进的角色。
带式输送机作为一种重要的物料传输设备，已经在各个行业中得到了广泛的应用。
带式输送机的工作原理及应用
带式输送机的工作原理及应用1. 引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑工地等场所。
本文将介绍带式输送机的工作原理及其应用领域。
2. 工作原理带式输送机由输送带、驱动装置、张紧装置、托辊、改向装置等组成。
其工作过程如下： 1. 输送带受到驱动装置的动力，开始运行。
2. 被输送物料从进料点被放置在输送带上。
3. 输送带运行时，物料沿着输送方向被带动移动。
4. 当物料到达目的地时，可通过改向装置将物料导入到所需位置。
3. 应用领域带式输送机具有以下应用领域：3.1 矿山行业带式输送机在矿山行业中广泛应用于矿石运输、煤炭运输等工作场景。
它可以实现大规模物料的连续输送，提高生产效率。
3.2 港口行业在港口行业中，带式输送机主要用于装卸货物。
通过带式输送机，可以大大提高装卸货物的效率，降低劳动强度。
3.3 建筑工地在建筑工地中，带式输送机主要用于将混凝土、石料等物料从一个地方输送到另一个地方。
它可以减少人工搬运物料的工作量，提高施工效率。
3.4 仓储物流在仓储物流行业中，带式输送机广泛应用于仓库货物的分拣、堆放和运输。
它可以使货物自动化运输，并减少人工操作的错误。
4. 优势与挑战带式输送机具有以下优势和挑战：4.1 优势•连续输送：带式输送机可以实现物料的连续输送，提高工作效率。
•存储容量大：带式输送机可以在一定程度上存储物料，减少物料的等待时间。
•适应性强：带式输送机可以适应各种物料和工作环境。
4.2 挑战•维护成本高：带式输送机需要定期维护和保养，以确保正常运行。
•对物料要求高：带式输送机对物料的粒度、湿度等要求较高。
•环境适应性差：带式输送机在特殊环境下的适应性较差，需要做好防护和安全措施。
5. 结论带式输送机作为一种常用的物料输送设备，具有广泛的应用领域。
通过了解其工作原理和应用场景，我们可以更好地利用带式输送机提高生产效率、降低劳动强度。
同时，我们也应该注意其维护和安全使用，以确保设备的正常运行。
带式输送机的方案
带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多行业，如矿山、冶金、建材、化工等。
它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。
本文将介绍带式输送机的方案，包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。
一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。
它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。
当驱动装置启动时，皮带开始运行，将物料从一个位置输送到另一个位置。
带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整，从而实现精确的输送控制。
二、主要部件1. 驱动装置：驱动装置通常采用电机，通过带动皮带的运动来实现物料的输送。
电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。
2. 滚筒：滚筒是带式输送机的核心部件之一，它支撑和传递皮带的运动。
滚筒通常由金属制成，其内部设有轴承，以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。
3. 张紧装置：张紧装置的作用是保持皮带的张紧度，从而确保皮带的正常运转。
常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。
4. 托辊：托辊位于输送机的侧边，用于支撑和引导皮带的运动。
托辊通常由金属或塑料制成，其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑输送机的整体结构。
它通常由钢架或钢板构成，提供了稳定和坚固的支撑。
6. 中间架：中间架用于加强输送机的结构，以增加输送机的承载能力。
中间架通常由横梁和立柱构成，可以根据实际需要进行调整和布置。
三、常见应用场景1. 矿山行业：带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。
它可以实现长距离、大量物料的连续输送，提高生产效率。
2. 建材行业：带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。
它可以将原材料从仓库输送到生产线，实现自动化生产。
3. 冶金行业：带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。
它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂，提高矿石的利用率。
5第五章 带式输送机
1．机械接头 机械接头是一种可折卸的接头。它对 带芯有损伤，接头强度效率低，只有25 ％～60％，使用寿命短，并且接头通过 滚筒时对滚筒表面有损害，常用于短运距 或移动式带式输送机上。织物层芯输送带 常采用的机械接头形式有铰接活页式，铆 钉固定的夹板式和勾状卡子式，如图所示。 钢丝绳芯输送带一般不采用机械接头方式。
第五章 带式输送机
第一节 概 述
带式输送机是以胶带兼作牵引机构和承载 机构的一种运输设备。它在矿井地面和井下运 输中得到极其广泛的应用。其组成部分如图所 示
输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料 随输送带一起运行，根据需要物料可在输送机端部 或中间部位卸下。输送带用旋转的托辊支撑，运行 阻力较小。带式输送机可沿水平或倾斜线路布臵， 使用光面输送带沿倾斜线路布臵时，不同物料的最 大运输倾角是不同的，可参阅表。即使同一类物料， 当其湿度和块度组成不同时，其相应的最大输送倾 角也将有所不同。在输送原煤时，设计向上最大输 送倾角一般为17o ～18o ；向下最大输送倾角一般为 15o～16o。当采用花纹输送带加之其它相应措施上运 倾角可高达28o ～30o ；下运倾角可达25o ～28o 。当 采取某些特殊措施时，可实现更大的输送倾角，乃 至垂直提升。
(三)输送带基本参数的计算 输送带在运行过程中的强度校核， 一般按运行时所承受的最大静张力并 选以较高的安全系数的形式进行。那 么，输送带允许承受的最大张力[S]可 用下面的有关公式进行计算：
矿用阻然(整体编织)输送带和钢丝绳芯输送带
式中 Sd—输送带的整体纵向 拉断强 度，N／mm； B—输送带的宽度，mm； [S]—输送带在运行过程中的最大 许用张力，N； m—输送带的安全系数。
由于带式输送机的结构特点决定其具有优良的
带式输送机智能控制技术设计与应用
（上接第56页）
的推动作用，两者之间的融合属于科技发展的重要目标，在促 进社会经济水平的发展上，起着极为重要的作用。目前，我国 移动通信技术、计算机技术之间的融合处于世界前列，但是， 依然还有很多地方需要进一步改进，相信在不久的将来，这两 种技术的融合将会取得更为突出的成果。在未来阶段，通信技 术，计算机技术之间的融合，也不会单一只局限在运营商的转 换上，会在多个领域中生根发芽，借助计算机技术的分析处理
（下转第62页）
60 科学与信息化2020年3月上
பைடு நூலகம்
工业与信息化
TECHNOLOGY AND INFORMATION
系统、环境监控系统、防雷系统三个子系统进行改造升级。基 站机房网络布线及电源线路配布更加合理、美观，线路传输也 更加可靠、安全。监控系统实时监控各设备运行状态及基站机 房内环境情况，基站机房无须人员每日巡检及值守，系统可通 过网络传输的方式将环境监测信息实时上传至终端管理平台， 工作人员即可实时掌握基站机房运行状态。通过整体的防雷设 计已经初步达到整个AIS基站机房的防雷保护需求，使建筑的
引言 目前，矿井带式输送机仍然以独立控制技术为主，这一技
术受制于机械设计及控制方式的影响，存在控制方式滞后、效 率低下及安全性不高的问题，已经无法满足现代矿井机械发展 及应用的趋势。为此，TD75型带式输送机通过智能控制技术与 运输机械的融合，提升了产品的质量与效率，更使智能控制技 术得以深入应用。 1 TD75型带式输送机概述
对井下带式输送机状态的远程监控。同时，利用地面控制主站 及智能控制冗余站，对井下的设备进行调度与控制。
（2）网络结构。对于井下带式输送机的智能控制信号传 输，采取现场总线及工业以太网相结合的方式，从而建立调度 中心与设备间的通信。
SSJ-800双向带式输送机弯曲铺设运行技术的应用
一
Ｌ 藿 一 匡 一 一
图 １ 纠 偏 原 理 图
广 ， ● ● ， ，一 一 ， Ｌ
利用 斜置托辊 的 自动 纠偏 原理 ， 现带 式输送 机 实 弯曲运 行。在胶带运 行过 程 中， 带与 托辊 之间 产生 胶 摩擦力 。以托辊为研 究对象 ， 图 １所示 托 辊上受 到 如 个与 运行方 向一致 的摩擦力 Ｆ ， Ｆ分解为 与托辊 将 垂直 的切 向力 Ｆ 与沿托辊轴 向的轴 向力 Ｆ Ｆ 克服 １ ２， １ 运行 阻力 ， 托辊转动 ， ２作 用在托辊上 ， 使 Ｆ 欲使托辊沿 轴 向移 动 ， 由于托 辊是 固定 的 ， ２的反 作用 力 Ｆ Ｆ ２转 变为推 胶带的力 ， 使胶带返回中间位置 。这个 推力 ， 如
Ｂ 文献标识码
关键词
中图分类号 Ｔ ５ ８ １ Ｄ ２ ．
带式输送机弯 曲运行 ， 能减少运输 环节 ， 避免 复杂 环境下铺设第 二部输 送机 ， 而解决 了一部分 掘进 巷 从 道施工 时遇弯 就需增 加输送 机 的问题 ， 减少 了设 备 投 入， 缩短工期 。
１ 带式 输 送机 结构 特点
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Ｓ Ｊ ８０型带式 输送机 ， Ｓ 一０ 由固定 与非 固定 两部 分 组成 ， 固定 部分 由无螺栓连接 的快速 可拆支架 、 尾 非 机 等组成 。快速 可拆 支架 由 Ｈ架、 边梁 、 型托 辊 、 带 槽 胶 等组成 。边 梁长度 ３０ ｍ Ｈ 架宽 １０ ｌ 输 送 带 ５０ ｍ， ２ ０ｎ ｍ， 宽 ８ ０ ｍ， 下托辊 均为槽 型托 辊 ， 速 ２ ／ 。下 胶 ０ｒ 上 ａ 带 ｍｓ 带 向工作 面输送 物料 ， 胶带 向外运输 煤 矸。机 头 固 上 定部分 必须直线铺 设 ， 可弯 曲部分 指 由快速 可拆支 架 组成 的中间段 。
带式输送机转弯装置的应用
科技视界Science &Technology VisionScience &Technology Vision 科技视界(上接第208页)进行营销战略的创新,从而不断增强企业的综合竞争力。
【参考文献】[1]曾新锋.电子商务事务[M].北京大学出版社,2008.[2]吴海威.网络营销策略分析[J].海南广播电视大学学报,2009,3.[3]蒋旭平.网络营销[M].清华大学出版社,2003.[4]李甫民.商业企业网络营销策略分析[D].深圳职业技术学院,2003.[责任编辑:张涛]0简介我忻州窑矿附近的煤炭已开采殆尽,为了可持续发展,只得将巷道往更远处延伸,在延伸中充在有多处转弯及起伏地形,同时为了提高运输效率,减少基建投入,为减少设备的大量投入,故我矿使用带式输送机压带装置无需动力,安装后可以代替因变坡和断层而造成的两部或多部带式输送机的搭接运输,彻底解决飘带问题。
具有结构简单、安装方便、运行稳定,维护量小、节电省人、减少设备初期投资等特点。
在下运情况下可以提高运输系统的安全性,可以解决下运制动防止飞车等问题。
1性能带式输送机转弯装置无动力,将其与普通带式输送机配套使用,即可实现带式输送机的转弯运输。
使用带式输送机转弯装置,可搭接变向运行的两部带式输送机合二为一,减少驱动装置个数。
对于井下运输场合,还可减少巷道开拓量。
由于减少驱动装置的数量,电耗亦大大降低,从而降低生产成本。
本装置采用新型行星辊结构的转向滚筒,它完全克服了转向运行时胶带的滑移和受力不均等问题。
实现一部带式输送机转弯运输,下运段的负功率可被平(上)运段的正功率抵消,即可克服下运制动难题,又可节省驱动功率,同时,提高了设备运行的可靠性。
(见图1)图12压带装置的使用参数表1外形尺寸:(表2)3当现场出现以下情况时,请你考虑使用压带装置表21)在一个运输系统中,以往由于运输巷道有变坡而必须用多台带式输送机搭接运输时,最适合采用本压带装置,可实现省工、省电、省设备、省安装、省电控(见图2)图22)运输系统中巷道出现断层时,可以使用本压带装置,彻底避免飘带原因造成的带式输送机搭接,实现一条带式输送机的连续运输。
胶带输送机
第十二章 带式输送机第一节 概 述一、带式输送机的工作原理、使用条件及特点（一）带式输送机的工作原理带式输送机由于具有长距离连续运输、运行可靠与易于实现自动化等特点，在各行各业得到了极其广泛的应用。
尤其是在矿山，已成为地面和井下原煤的主要运输设备，而且许多煤矿正在向“运煤输送带化”的方向发展。
带式输送机的基本组成及工作原理如图12-1所示。
输送带1绕经驱动(主动)滚筒2和机尾改向(换向)滚筒3形成一个无极的环形带，它既是牵引机构又是承载机构。
上下两股输送带由安装在机架6上转动的托辊4支撑。
上股输送带运送货载称为工作段或重段，由槽形托辊支撑，以增加承载断面积，提高运输能力；下股输送带不装运货载称为回空段，常用平形托辊支撑。
拉紧装置5的作用是为输送带的正常运转提供所需的张紧力。
带式输送机的工作原理是：主动滚筒在电动机驱动下旋转，通过主动滚筒与输送带之间的摩擦力带动输送带及输送带上的货载一同连续运行，当货载运到端部后，由于输送带的换向而卸载。
利用专门的卸载装置也可以在中部任意位置卸载。
（二）带式输送机的适用条件及优缺点带式输送机用于运输散状物料，可水平、倾斜铺设。
通常情况下，沿倾斜向上运输原煤时，倾角不超过18°；倾斜向下运输时，倾角不大于15°。
运送附着性和粘着性较大的物料时，倾角还可大一些。
带式输送机的优点是运输能力大，工作阻力小，耗电量低，约为刮板输送机耗电量的1/3～1/5；货载与输送带一起移动，故磨损小，货载破碎性小；结构简单，铺设长度长，减少了转载次数，节省人员和设备。
带式输送机的缺点是输送带成本高，初期投资大，且易损坏，不能承受较大的冲击与摩擦；机身高，需专门的装载设备；不适于运送有棱角的货载。
另外，对弯曲巷道的适应性较差。
二、带式输送机的类型带式输送机的类型很多，适应范围和特征各不相同。
下面将煤矿常见的带式输送机的几种主要类型介绍如下。
（一）通用固定式带式输送机通用的带式输送机是一种固定式带式输送机。
带式输送机的发展与应用
中有详细的数据对比，本文不再一一赘述。带式输
送机的以上特点决定了它在国民经济领域的广泛应用。我国的带式输送机由最初的
TD62 型发展至现在的 DTⅡ ( A)型，使用范围不断扩大，可以满足堆积密度为
500~2500Kg/m
3
物料的输送要求，输送机的适用工作环境温度为-25~40℃。对于有特殊
布的输送机设计准则
[3]
。以上所述各国设计规范中的设计方法与计算方法都有所不同，
国内输送机研究学者参考国外设计规范研究出了以一般机械设备的选型设计和主要零
部件的选择为主的整机选型设计方法。我国早期制定了国家标准 GB/T17119-1997《连
续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算》，并于 2008 年公布了
要求的工作环境，例如耐热、耐寒、防腐、防爆和阻燃等，可采用特种橡胶输送带并辅
以相应防护措施；对于应用于复杂地形的带式输送机可采用凹弧、凸弧和直线组合的输
送形式，使用单机或多机组合系统。
1.2 课题的国内外研究现状概述
1.2.1 带式输送机设计的研究现状
带式输送机的常规设计主要是.1 带式输送机的发展状况
1892 年，在矿物工程领域 Thomas Robins 发明了具有槽形结构的带式输送机，正式
确立了带式输送机的基本形式并沿用至今
[1]
。此后，带式输送机经过了两个多世纪的发
展，历经三次工业革命，新设计技术、新兴材料的研究使带式输送机的发展进入新纪元。
应用也大大促进了带式输送机的发展。输送带由早期的简单帆布带发展到至今的织物芯
输送带和钢绳芯输送带，提高了输送带的承载能力和输送能力；通用型、耐热型、耐寒
带式运输机
1.1带式输送机的应用带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。
在工业、农业、交通等各企业中,连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。
连续运输机可分为:(1)具有挠性牵引物件的输送机,如带式输送机,板式输送机,刮板输送机,斗式输送机、自动扶梯及架空索道等;(2)不具有挠性牵引物件的输送机,如螺旋输送机、振动输送机等;(3)管道输送机(流体输送),如气力输送装置和液力输送管道.其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的, 带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
1.2带式输送机的分类带式输送机分类方法有多种,按运输物料的输送带结构可分成两类,一类是普通型带式输送机,这类带式输送机在输送带运输物料的过程中,上带呈槽形,下带呈平形,输送带有托辊托起,输送带外表几何形状均为平面;另外一类是特种结构的带式输送机,各有各的输送特点.其简介如下:1.3 各种带式输送机的特点⑴.QD80轻型固定式带输送机QD80轻型固定式带输送机与TDⅡ型相比,其带较薄、载荷也较轻,运距一般不超过100m,电机容量不超过22kw.⑵. 它属于高强度带式输送机,其输送带的带芯中有平行的细钢绳，一台运输机运距可达几公里到几十公里.⑶.U形带式输送机它又称为槽形带式输送机,其明显特点是将普通带式输送机的槽形托辊角由提高到使输送带成U形.这样一来输送带与物料间产生挤压,导致物料对胶带的摩擦力增大,从而输送机的运输倾角可达25°.⑷. 管形带式输送机U形带式输送带进一步的成槽,最后形成一个圆管状,即为管形带式输送机,因为输送带被卷成一个圆管,故可以实现闭密输送物料,可明显减轻粉状物料对环境的污染,并且可以实现弯曲运行.⑸.气垫式带输送机其输送带不是运行在托辊上的,而是在空气膜(气垫)上运行,省去了托辊,用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊,运动部件的减少,总的等效质量减少,阻力减小,效率提高,并且运行平稳,可提高带速.但一般其运送物料的块度不超过300mm.增大物流断面的方法除了用托辊把输送带强压成槽形外,也可以改变输送带本身,把输送带的运载面做成垂直边的,并且带有横隔板，一般把垂直侧挡边作成波状,故称为波状带式输送机,这种机型适用于大倾角,倾角在30°以上,最大可达90°.（6）.压带式带输送机它是用一条辅助带对物料施加压力.这种输送机的主要优点是:输送物料的最大倾角可达90°,运行速度可达6m/s,输送能力不随倾角的变化而变化,可实现松散物料和有毒物料的密闭输送.其主要缺点是结构复杂、输送带的磨损增大和能耗较大。
煤矿井下带式输送机的应用及运行问题探讨
煤矿井下带式输送机的应用及运行问题探讨摘要：带式输送机是煤矿井下重要的采掘设备之一，煤矿井下带式输送机运用机械提高了生产安全，也提高了煤炭产量。
带式输送机具有安装方便、维修便捷的特点，提高了煤矿开采效率。
本文分析了带式输送机的工作原理及在煤矿井下作业的应用，分析了带式输送机的运行问题及解决措施，以供借鉴。
关键词：煤矿井下；带式输送机；应用；运行问题随着科学技术水平的提高，带式输送机的运用越来越广泛，技术水平也大大提高了，在煤矿井下作业中，长距离、大功率的带式输送机的关键技术与新产品都取得了很大进步，但是在运行过程中难免会出现一些问题，需要采取科学有效的方法进行解决。
1.带式输送机的分类及特点在煤矿井下作业中用到的带式输送机通过连续运行，输送大量散状货物。
带式输送机能够连续高效运输，具有距离长、运输量大、输送不间断等优点。
煤炭高效开采离不开机电一体化技术，而带式输送机是机电一体化发展的关键设备，对于高效高产矿井尤其适用。
随着带式输送机的快速发展及广泛应用，煤矿的井下作业效率越来越高，从装载点到卸载点开成连续不断地固定的或运移式的物料流，是有节奏的流水作业运输线。
带式输送机分为普通型带式输送机与特种结构的带式输送机，普通输送机上带呈槽形，下带呈平形；特种带式输送机各自特点不同。
2.带式输送机的工作原理带式输送机最主要的部分是输送带，也就是胶带。
输送带具有牵引功能与承载功能，输送机的其他组成部分包括托辊、中间架、滚筒拉紧装置、清扫装置及制动装置等。
输送带通过首尾相连形成无极的环形带，绕过传动滚筒及机尾换向滚筒。
用托辊支撑输送带的上下两部分，而拉紧装置通过拉紧力的作用，使输送带能够正常连续运转。
当带式输送机工作时，输送带与传动滚筒之间会产生摩擦力，通过摩擦力的作用带动输送带运行。
在装载点将物料放到传送带上，通过输送带连续不断地运作，在卸载点将货物卸载到指定地点。
输送机的卸载点可以通过专门的卸载装置设定，既可以在终点，也可以设置在中间某一点。
带式输送机机械设计课程设计(带式输送机)
机械设计工程学课程设计说明书题目：带式输送机传动设计（L10）学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：学号：姓名：指导教师：机电工程学院2010年3月日机电工程学院课程设计任务书专业机械设计制造及其自动化课程设计名称机械设计工程学课程设计一、设计题目：带式运输机传动装置（减速器）设计（直齿、斜齿、同侧、两侧、卧式、立式）二、设计数据与要求如图1所示。
胶带运输机由电动机通过减速器减速后，再通过链条传动（传动比1：2，传动效率0.88），连续单向运转输送谷物类散粒物料，工作载荷较平稳，设计寿命10年，每天工作8小时，每年300个工作日，运输带速允许误差为±5%。
已知条件如表1所示。
图1 带式输送机传动方案图表1 带式输送机设计条件三、设计内容及任务1、传动装置原理方案设计对比分析各种传动方案，确定本次设计的方案；选择并计算电动机；确定各级传动比；计算其他相关运动参数；绘制包括电动机、联轴器、减速器、链传动和胶带主卷筒部分的传动原理方案图。
2、减速器结构方案设计结构设计与计算（包括健、轴承、齿轮、轴、密封等装置），绘制出总装配图1张（1号图纸）。
3、绘制出箱体、齿轮、轴等主要零件工作图２～３张（3、4号图纸）。
4、设计计算说明书1份。
要求用计算机绘制图纸，计算机打印说明书。
四、计划与时间安排2009.6.8: 布置课程设计任务；2009.6.9~2009.6.12: 总体方案设计、运动及结构参数设计计算；2009.6.13~2009.6.22：绘制装配图、零件图；2009.6.22~2009.6.27：撰写设计说明书。
班级学号学生姓名日期指导教师日期2009.6.8目录一、前言 (2)二、设计方案 (3)2.1、电动机的选择 (3)2.2、传动装置传动比及各级传动比分配 (3)2.3、计算传动装置的运动和动力参数 (3)三、结构设计 (5)3.1、齿轮设计计算 (5)3.2、轴的设计计算 (8)3.3、轴承和键的选择 (11)四、附件设计 (13)4.1、轴及轴承的润滑 (13)4.2、箱体的设计和密封 (13)五、参考文献 (14)六、设计小结 (15)一、前言为便于整台机器的设计、制造、装配、运输和维修等，常将其中的减速传动部分设计和制造成独立部件的闭式传动装置，称为减速器。
例析SDJ—65044双向带式输送机的应用
例析SDJ—65044双向带式输送机的应用随着矿井服务年限的增长，巷道的延伸、工作面的回采、地质情况的变化，现机械化已不能满足特殊条件下的使用，郑煤集团米村矿位于新密市西南方，构造发育较多，煤层顶板较平整，而底板起伏不平、煤层厚度变化大、矿井压力大，为进一步改变生产条件，该矿在原有生产状况的情况下，采用特殊设备进行掘进，在SDJ-650/44双向带式输送机的基础上进行改进，并取得了良好的使用效果。
1 基本情况米村矿上仓皮带巷设计全长329m，采用12mmU型钢支护，设计巷高3m，下宽4.4m；其运煤斜巷全长120，采用砌碹支护，净高2.7m、净宽3.2m、整体坡度-17°且与上仓皮带巷呈1°33′夹角，上仓皮带巷施工坡度+2°，运煤斜巷与上仓皮带巷剖面呈19°夹角，并且变向点与变坡点在同一位置。
采用炮掘配合人工掘进，该掘进面底板相对稳定，但局部有向斜、背斜等构造，底板起伏较大，在短距离内出现煤层厚度剧增剧减现象。
2 配套设备2.1 输送机如图2所示SDJ-650/44双向带式输送机的主要特点是改变了传动装置的位置和增加了由4组滚筒组成的压带变向装置，由于运煤斜巷坡度大且距离长，传动装置位于巷道上方，受卸载处巷高影响不宜装设传动装置，增加了带式输送机的负荷和设备的铺设，传动装置位于巷道下方，接近于变坡处，调整了带式输送机的负荷。
如图2所示压带装置位于巷道的变坡点，且为巷道变向处，压带装置由4组滚筒组成，上部胶带经C然后经过D滚筒从而起到过渡和压带作用，下部胶带经过EF滚筒，防止胶带摩擦而损坏胶带，4组滚筒用螺栓固定在钢架上，钢架上设置特制卡槽，以调整胶带的张紧力和胶带的角度。
2.2 综合保护装置配备采用KXJZ-3S型矿用带式输送机综合保护装置，该装置保护功能齐全，操作方便，线路集中，故障显示直观且能智能对位置显示，同时具有语音报警功能，能实现电动机、启动器联锁监控，并在胶带上部每隔50m安装1组挡煤装置，以防止运输过程中煤块下滑。
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究
双向输送圆管带式输送机的设计及应用探究双向输送圆管带式输送机是一种用于输送物料的设备，其特点是具有双向输送的能力，能够实现物料的往返输送。
本文将对双向输送圆管带式输送机的设计及应用进行探究，从结构设计、工作原理、优缺点和应用范围等方面进行详细介绍。
一、双向输送圆管带式输送机的结构设计双向输送圆管带式输送机的结构主要包括输送带、滚筒、支撑架、传动装置和托辊等部件。
输送带是输送机的核心部件，其材质可根据输送物料的性质进行选择，常见的有橡胶带、聚氯乙烯带等。
滚筒是用于支撑和传动输送带的部件，通常由金属材质制成，具有较好的耐磨性和承载能力。
支撑架用于支撑输送带和滚筒，保证输送带在运行过程中的平稳运行。
传动装置则是输送机的动力来源，常见的有电动机、减速机等。
托辊则用于支撑输送带，减少带式输送机对输送物料的摩擦力。
二、双向输送圆管带式输送机的工作原理双向输送圆管带式输送机的工作原理主要是通过输送带和滚筒的配合运动，将物料从一处输送至另一处。
在输送过程中，输送带会受到传动装置的驱动，带动滚筒一起运动，从而实现物料的输送。
双向输送圆管带式输送机的特点在于具有双向输送的能力，即输送带能够根据需要实现正反向的运动，从而满足物料的往返输送需求。
三、双向输送圆管带式输送机的优缺点双向输送圆管带式输送机相较于普通输送机具有以下优点：具有双向输送的能力，能够满足物料的往返输送需求；输送带采用圆管结构，能够有效防止物料的外溢和飞散，提高了输送效率和安全性；输送带可根据需要采用不同材质，适用于不同性质的物料输送；输送机结构简单，维护方便，使用寿命长。
双向输送圆管带式输送机也存在一些缺点，如输送距离有限、装载物料的类型受到限制等。
双向输送圆管带式输送机具有结构简单、维护方便、使用寿命长等优点，同时也能够很好地满足物料的往返输送需求，因此在一些需要往返输送的场合应用较为广泛。
在未来的发展中，随着技术的不断进步和市场需求的不断增加，双向输送圆管带式输送机的设计和应用将会得到进一步完善和拓展。
带式输送机的方案
3.支架结构：采用高强度、稳定性的支架结构，确保输送机运行平稳。
4.驱动装置：选用高效、节能的驱动装置，降低运行成本。
5.保护装置：配备完善的保护装置，确保设备运行安全。
六、安装与调试
1.根据设计方案，进行带式输送机的安装。
2.安装过程中，严格遵循设备安装规范，确保设备质量。
带式输送机的方案
第1篇
带式输送机方案
一、项目背景
随着现代工业生产自动化程度的提高，带式输送机在物料运输领域发挥着重要作用。为满足某企业生产需求，提高物料运输效率，降低劳动强度，减少生产成本，特制定本带式输送机方案。
二、方案目标
1.满足企业生产需求，实现物料的连续、稳定、高效运输。
2.确保带式输送机运行安全、可靠，降低故障率。
4.定期对操作人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
八、安全与环保
1.严格执行国家相关法律法规，确保设备安全运行。
2.设备运行过程中，加强现场安全管理，防止意外事故发生。
3.采取有效措施降低噪音、粉尘等污染，保护环境。
九、经济效益分析
1.带式输送机投入运行后，可提高物料运输效率，降低生产成本。
2.降低劳动强度，减少人力成本。
3.提高设备使用寿命，降低维护成本。
4.符合国家相关法律法规及行业标准。
三、设备选型
1.根据企业生产需求，选择合适带宽的带式输送机。
2.输送带材质选用耐磨、抗拉强度高的橡胶输送带。
3.选用高效、节能、低噪音的驱动装置和减速机。
4.输送机支架采用高强度钢材，确保运行稳定。
5.配备完善的保护装置，如：跑偏开关、速度监测、紧急停止等。
二、设备选型与配置
带式输送机
04 激励的理念/原则
14
— *—
二、带01 为式什么输需要送激励机的结02构激励的定义及原理
03 激励的实用方法
04 激励的理念/原则
15
8、拉紧装置
拉紧装置的作用：
（1）保证输送带紧贴在传动滚筒上，使它的绕出端具有足够的张力，使所需的牵引力得以传递，使滚筒与胶带之间产生所需的
04 激励的理念/原则
13
— *—
二、带01 为式什么输需要送激励机的结02构激励的定义及原理
03 激励的实用方法
7、改向滚筒装置 为了改变输送带运动时的方向，设置改向装置，改向装置有改向滚筒和改向托
辊组两种。 1）改向滚筒的作用：
改变胶带的缠绕方向，使得胶带能够形成无极封闭的环形。改向滚筒用在带式 电动机无载回空段上，可做为输送机的尾部滚筒，组成拉紧装置的拉紧滚筒，均为 180º的改向，垂直拉紧装置上部的两个改向滚筒为90º改向。胶带的增大传动滚筒包 角的增面滚筒和胶带由倾斜输送变为水平输送的改向滚筒约为45º的改向。 2）改向托辊组：
— *—
二、带01 为式什么输需要送激励机的结02构激励的定义及原理
减速机是一种相对精密的机械，使用它 的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁 多，型号各异，不同种类有不同的用途。以 下是常用的减速机分类：
a、摆线针轮减速机； b、硬齿面圆柱齿轮减速器 ； c、行星齿轮减速机； d、软齿面减速机； e、三环减速机； f、起重机减速机； g、蜗杆减速机。
04 激励的理念/原则
12
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二、带01 为式什么输需要送激励机的结02构激励的定义及原理
DTII(A)型带式输送机设计说明书
DTII(A)型带式输送机设计说明书目录一、摘要-----------------------------------------------------------------------------------------1Abstract---------------------------------------------------------------------------------11.1DTII(A)型带式输送机输送机简介------------------------------------------------21.2 国内外研究概况及发展趋势-----------------------------------------------------3二、带式输送机方案的确定------------------------------------------------------52.1 工作原理----------------------------------------------------------------------------72.2 拟定方案时考虑的要求和条件-------------------------------------------------82.3输送带的设计-----------------------------------------------------------------------92.3.1带速与槽角的确定-------------------------------------------------------------92.3.2输送带强度的验算------------------------------------------------------------10三、带式输送机的设计--------------------------------------------------------103.1 电机的选择------------------------------------------------------------------------103.2减速器的设计计算----------------------------------------------------------------113.3轴的设计计算----------------------------------------------------------------------113.4轴承选择----------------------------------------------------------------------------123.5键的选择----------------------------------------------------------------------------133.6 轴的受力分析及校核------------------------------------------------------------133.7 轴承校核---------------------------------------------------------------------------183.8传动滚筒的设计计算-------------------------------------------------------------19四、机架设计----------------------------------------------------------------------------------204.1机架设计一般要求--------------------------------------------------------------204.2支撑结构--------------------------------------------------------------------------214.3机架中典型零件的受力分析--------------------------------------------------22五、结论----------------------------------------------------------------------------------------24致谢-----------------------------------------------------------------------------26参考文献----------------------------------------------------------------------------------------28摘要带式输送机式是由承载的输送带兼作牵引机构的连续运输设备，可输送矿石、煤炭等散装物料和包装好的成件物品。
传送带的工作原理及应用
传送带的工作原理及应用1. 传送带的工作原理传送带是一种运输设备，主要由带式输送机、驱动装置、张紧装置、支撑装置、输送带等组成。
它通过输送带的连续循环运动，将物品从一个地方运输到另一个地方。
1.1 带式输送机带式输送机是传送带的核心部件，由橡胶、尼龙、聚酯等材料制成。
它具有强度高、耐磨损、耐腐蚀等特点。
1.2 驱动装置驱动装置通常是电动机，通过传动装置将动力传递给输送带，驱使其运动。
1.3 张紧装置张紧装置用于调整输送带的张力，保持其在运输过程中的适当紧度。
1.4 支撑装置支撑装置用于支撑输送带，保持其在运输过程中的平稳运行。
2. 传送带的应用传送带广泛应用于各种行业，包括物流、矿业、冶金、化工等。
以下列举了一些常见的应用场景：2.1 物流行业传送带在物流行业中用于货物的装卸和运输。
它可以将货物从仓库中快速地转移到卡车、货架等地方，提高工作效率。
2.2 矿业行业传送带在矿业行业中用于矿石的运输。
它可以将矿石从开采现场运送到破碎机、磨矿机等设备，实现自动化作业。
2.3 冶金行业传送带在冶金行业中用于冶炼过程中的物料输送。
它可以将原料输送到高温炉或成品输送到下一个处理工序。
2.4 化工行业传送带在化工行业中用于各种化工产品的生产和运输。
例如，将液体原料输送到反应器中进行反应，或将成品输送至包装区域。
2.5 食品行业传送带在食品行业中用于食品的加工和包装。
它可以将食材输送至加工设备，或将成品输送至包装线。
3. 传送带的优势传送带相比于其他运输设备有许多优势：•高效性：传送带可以实现连续运输，提高工作效率。
•节约人力：传送带的自动化特性减少了人工操作，降低了劳动成本。
•适应性强：传送带可以根据不同物料的特性进行调整，满足不同场景的需求。
•安全可靠：传送带具有稳定运行的特点，减少了事故的发生。
•环保节能：传送带的使用可以减少能源的消耗，降低环境污染。
总结：传送带的工作原理基于承载带通过驱动装置连续运动，实现物料的输送。
带式输送机的方案
带式输送机的方案概述带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、钢铁、化工、电力等行业。
本文将介绍带式输送机的工作原理、组成部分以及选型和安装注意事项。
工作原理带式输送机通过驱动滚轮带动输送带运动，将物料从起点输送到终点。
其工作原理如下：1.电机驱动：带式输送机的电机通过减速装置将电能转化为机械能，带动驱动滚轮旋转。
2.驱动滚轮：驱动滚轮位于输送机的尾部，它与电机连接，通过带动输送带的运动来实现物料输送。
3.张紧装置：张紧装置用于维持输送带的张紧状态，在运行过程中保证输送带不松弛。
4.支撑滚筒：支撑滚筒位于输送带的下方，用于支撑输送带，防止其下垂。
5.导向装置：导向装置用于使输送带在运行过程中保持稳定，防止其偏离轨道。
组成部分带式输送机主要由以下几个部分组成：1.输送带：输送带是带式输送机的核心部件，用于传输和输送物料。
2.支撑结构：支撑结构用于支撑和固定输送带，包括支撑架、支撑滚筒等。
3.传动装置：传动装置包括电机、减速机等，用于提供动力和控制输送带的运动。
4.张紧装置：张紧装置用于维持输送带的张紧状态，保证输送带的正常运行。
5.导向装置：导向装置用于使输送带保持稳定运行，防止其偏离轨道。
选型注意事项在选择带式输送机时，应考虑以下几个因素：1.输送物料的性质：根据输送物料的性质选择适合的输送带材质，如橡胶、聚氨酯、聚乙烯等。
2.输送量和输送距离：根据需要输送的物料量和距离选择适合的带宽和带速。
3.温度和湿度：根据工作环境的温度和湿度要求选择耐高温或耐腐蚀的输送带。
4.倾斜度：根据输送带的倾斜度选择合适的倾角和支撑结构。
5.电力供应和控制：根据现场的电力供应情况选择合适的电机和控制系统。
6.维护和保养：考虑输送带的维护和保养便捷性，选择易于维修和更换的部件。
安装注意事项在安装带式输送机时，应注意以下几点：1.定位和固定：将带式输送机准确定位并固定在工作位置，确保机器的稳定性和安全性。
2.输送带调整：根据实际需要对输送带进行调整，使其在运行过程中保持合适的张紧状态。
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双向运输带式输送机的应用
结合双向运输带式输送机在实际工艺设计中的应用，根据理论分
析和实践经验，提出并阐述了双向输送机的一些布置特点及注意事
项。
目前，带式输送机作为物料的一种连续运输设备，发展迅速，特别是在矿山、冶金等行业，带式输送机运输的连续性，可靠
性，及对物料的广泛适应性让其在相关行业应用广泛。
带式输送机经
过多年的发展，根据物料特性及实际工艺需要，衍生出大倾角带式输
送机，转弯带式输送机，管状带式输送机等，在实际应用中，减少了
基建投资，取得了良好的经济效益。
本文主要针对特殊工艺情况下的
双向运输带式输送机的特点及应用进行介绍。
1. 双向运输带式输送机的特点
双向带式输送机实际上是在普通带式输送机的基础上，同时利用
下带面输送物料，以减少输送带数量及转载环节，节省投资。
1.1. 翻带装置
双向带式输送机由于其物料输送的特殊性，与普通带式输送机的
不同之处在于，其下带面设置了翻带装置，以保证带式输送机的正常
运行，其好处主要体现在以下几个方面。
1.1.1. 对于输送带而言，一般应具有一定的覆盖层厚度，使其在
使用期内芯层不会因覆盖层磨损而暴露，物料一般在上覆盖面运行，
其上覆盖面与下覆盖面的比值应不大于3:1 ，但钢丝绳芯输送带则不受此限制，且输送机会在适当位置的覆盖层内预埋线圈等监测保护元
件，故如果输送机上下带面同时运送物料时，必须增加翻带装置，保
证物料始终与输送带的同一面接触，减小物料对输送带的磨损，保证
输送机的正常运行。
1.1.
2. 当输送机上下带面同时运送物料时，如果不增加翻带装置，当下带面清扫器出现故障或者清扫器效果不明显时，输送带上面粘附的物料碎屑会粘附在托辊及输送带上，长期运行会使托辊直径及输送带厚度增大，增大运行阻力，增加电耗。
严重时还会导致输送机跑偏，影响整机的正常运行。
1.1.3. 对于某些湿性物料，如煤炭，水泥等，其本身自带的水分会附着在输送带上，如果不使用翻带装置，会导致输送带与滚筒之间的摩擦力减小，严重时会产生打滑。
1.1.4. 运输粘性物料时，物料不可避免的要粘附在输送带上，而输送带工作面与滚筒会直接接触，如果不使用翻带装置，在输送机长期运行过程中，会使物料粘附在滚筒上，造成滚筒直接增大，使输送带跑偏。
1.2. 双向运输
双向运输带式输送机可实现对物料的双向运输，其在工艺布置方面的好处主要体现在以下几个方面。
1.2.1. 利用下带面输送物料，可以减少输送机数量及转载环节，节省空间，减少占地面积，减少了基建投资，在某些需要来回双向运输的工艺环节优势明显，能使整体工艺布局更加简洁实用。
1.2.2. 在矿井生产系统工艺设计时，不可避免涉及到矸石的排放问题，在矸石量大且无利用价值的条件下，矸石一般依靠地形选择填沟堆砌，但排矸场地一般离工业场地较远且地势复杂，这时可以利用主井带式输送机下带面将地面洗选矸石运往井下与掘进矸石一起，通过新掘巷道直接运往排矸场地，即节约了地面用地，又实现了排矸系
统的机械化，减少了劳动强度。
2. 双向带式输送机的设计要点及注意事项
2.1. 设计要点
2.1.1. 翻带装置
①翻带装置的长度
翻带装置需要扭转 180°，在扭转过程中，会引起输送带边缘张
力增大，中间部位张力减小，所以扭转段的长度不宜过长但也不宜过短，过长会导致输送带张力不够而引起褶皱、跑偏，且扭转段过长会
减少下带面的利用长度，不利于工艺布置。
在设置翻转装置时，必须考虑输送带具有一定的横向刚度，保证
输送带不会因为扭转致使张力增大而产生撕裂，并且由于输送带在扭
转过程中边缘张力增大，扭转段的长度过短会使输送带伸长量增大，
如果超过输送带的许用伸长量，也会造成输送带撕裂，翻转段的伸长
量可按下式计算： L=L·σ /E
其中： L: 翻转段长度；
σ：工作应力，σ =F/A；
E：带芯材料的弹性模量；
F：翻转段工作张力；
A：输送带横截面积；
根据德国 22101 标准，输送带翻转段长度推荐值见表1。
表 1输送带翻转段长度值
输送带翻转类型输送带最大宽度（mm）最小翻转长度（ lw ）输送带类型织物芯输送带EP输送带钢丝绳芯输送带自然式输送带翻转
12008B10B—导入式输送带翻转160010B12.5B22B支承式输送带翻转2400— 10B15B目前翻带装置的主要形式有：
自然翻转式即无辊子支承式，在翻转段两端各设有一对水平夹辊，这种结构主要适用于带宽较小或柔性较大的输送带。
导入翻转式即中间垂直夹辊式，除在翻转段两端设有水平夹辊外，在翻转装置中间设置一对垂直夹辊，垂直托辊相互错开，以增加翻转段的稳定性，这种结构的翻转段长度较短。
支承式翻转即斜辊与垂直夹辊式，除了在翻转段中间设有垂直夹辊外，在水平夹辊和垂直夹辊之间还增加了斜辊，以引导翻转。
斜辊为互成角度的两个托辊组成，能有效防止输送带跑偏，并改善翻转段输送带的受力情况。
2.1.2. 拉紧装置
目前常用的拉紧装置有自动拉紧装置，固定式拉紧装置和重锤式拉紧装置等。
自动拉紧装置如液压拉紧，可以与集控装置连接，实现远距离控制，并且可以根据输送机张力的需要任意调节起点拉力和正常运行拉力，及时补偿输送带的弹性振荡，实现带式输送机的动态张紧。
缺点是结构复杂，外形尺寸大，需用附加驱动装置
固定式拉紧装置如螺旋拉紧，多适用于短距离带式输送机；固定式绞车拉紧，结构简单紧凑，工作可靠，但是由于输送带的弹性变形和塑性伸长会引起输送带张力降低，可能导致输送带在驱动滚筒上打滑。
重锤式拉紧结构简单实用，能保证输送带在各种工况下具有足够大的恒定张力，并且重锤拉紧可以使拉紧力的方向始终向下，能有效防止输送机跑偏，故拉紧装置应优先选用重锤拉紧。
2.1.
3. 驱动装置
双向运输带式输送机由于需要在下带面输送物料，并配备翻带装置，为保证输送机正常运行，应尽量配备软启动装置，以减小启动加速度，延缓启动时间，避免翻转装置处输送带由于长期启动张力过大造成疲劳损坏，还可以减小翻转装置处由于输送带瞬间张紧给托辊带来的侧压力，启动加速度应根据《煤炭工业带式输送机工程设计规范》的有关规定进行计算。
对于具有一定倾角的双向运输带式输送机，其上下带面必然有一面的输送方向是向下的，故应配备可靠制动装置，保证输送机在正常工作及紧急情况下的安全停车。
2.1.4. 下托辊
为保证输送机下带面输送物料时不撒料，在输料段，当运量及粒度较小时，可以采用V 型托辊；当运量较大或者块度较大时，下托辊布置应和上托辊一样，采用槽型布置，以防止撒料。
2.1.5. 翻转段下垂度
2.2. 注意事项
2.2.1. 翻带装置在安装时，必须保证带面中心线与翻带前在一条水平线上，防止输送机跑偏。
2.2.2. 采用重锤拉紧时，拉紧装置应布置在两个翻带装置以外，并尽量靠近驱动滚筒一端。
输送机过长且受条件限制时可采用液压拉紧，拉紧装置可以与翻
带装置上下垂直布置以减小输送带长度。
2.2.
3. 必须采用可靠的清扫器，特别是对于粘湿性物料，除在头
尾设置清扫器外，在翻带装置前也应设置清扫器，并对输送机做定期
清理，以保证输送机不会因为滚筒及托辊由于细碎物料的粘附而引起
跑偏甚至损坏停机。
2.2.4. 当上下带面同时输送物料时，物料在送往输送机时，必须
采取措施保证上下带面的物料均应顺着输送方向落在输送带中心，且
上下物料的运行在输送机同一垂直面上，以防止输送机跑偏。
3. 双向带式输送机的计算
双向运输带式输送机的计算与普通带式输送机的区别主要在于增
加了下带面物料的质量，下带面托辊的数量以及新增翻带装置。
3.1. 圆周驱动力
FU=CFH+FN+FS1+FS2+FSt
式中： FH—主要阻力（ N）
FN—附加阻力（ N）
FS1—主要特种主力（ N）
FS2—附加特种主力（ N）
FSt—倾斜阻力（ N）
其中主要阻力
FH=fL[qRO+(qB+qG上)cos δ]g+fL下[qRU+(qB+qG下)cosδ]g+f （L-L 下） [qRU+qBcosδ]g
式中： f —模拟摩擦系
数；L—带式运输机长度；
L下—输送带下带面输送物料长度；
qRO- -—承载分支托辊每米长旋转部分质量；
qRU—回程分支托辊每米长旋转部分质量；
qB—每米长输送带的质量；
δ—输送机的倾角；
g—重力加速度9.81m/s2
qG上—输送带上带面每米物料质量；
qG下—输送带下带面每米物料质量；
3.2. 电动机功率计算
以上为输送机上下带面同时输送物料时的简要计算，如果输送机采用分时分运、单边运行，则根据具体的工况计算其所需的电机功率，合理配备驱动装置驱动形式，以达到高效节能的目的。
双向带式输送机主要用于特殊工艺条件下物料的输送，但是目前在国内多采用多条带式输送机搭接转载的方式，如果采用双向带式输送机，会大大节省投资，使工艺更加简洁实用。
由于带式输送机对物料的适应性强，特别是散装物料，故能广泛用于矿山，水泥，码头，电厂等行业，应用前景广泛。