起重机安装质量记录表(2015年)
起重机械安装改造维修工程质量施工记录
记录编号出厂编号安装地点设备品种开始施工日期：年月日竣工日期：年月日名 称地 址联 系 人安全管理人员名 称许 可 证 号出 厂 编 号名 称许 可 证 号安装合同号施工负责人起重机型号额定起分量 (主/副) 悬臂长度控制方式 运行速度 (大车/小车) 导电方式 (大车/小车)创造单位 电动 出厂编号组织机构代码邮 编电 话电 话供货合同号组织机构代码电 话工作级别跨 度起升高度凸轮控制器□； 主令开关□； 按钮□； 其他□起升速度 (主/副)钢丝绳直径大车轨道长度(m)轨道高度(m)监检方式： □资料核查□现场监督□实物检查 监检人员：确认日期： 年 月 日(m/min)(mm)( t )(m)( m )( m )(m/min)备注葫芦主 要 技 术 参 数使 用 单 位制 造 单 位安 装 单 位了贯彻执行TSG Z0004-2022 《特种设备创造安装改造维修质量保证体系基本要求》标准，实现本公司的质量目标，特任命公司为起重设备安装有限公司管理者责任代表，全面负责公司的质量管理体系工作，其主要职责包括：a)确保质量管理体系所需的过程得到建立、实施和保持；b)向总经理报告质量管理体系的业绩和任何改进的需求；c)确保在整个公司内提高满足顾客要求的意识；d)就质量管理体系有关事宜与外部各方联络。
望公司所有有关人员服从协调，共同履行质量职能，以确保质量管理体系有效运行。
总经理：(签章)日期：2022 年xx 月xx 日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日起重机械施工资料接收清单编号：1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617181920212223 特种设备安装改造维修许可证特种设备安装改造维修告知书施工合同文件施工计划施工质量计划空白工作见证施工单位质量保证手册施工单位程叙文件或者管理制度施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件现场安装改造维修作业人员的资格证件产品设计文件产品质量合格证明安装及其使用维护说明型式试验合格证明创造监督检验证书施工作业(工艺)文件起重机预期用途和预期工作环境的说明文件起重机安装基础验收合格证明轨道验收合格证明主要零部件合格证、铭牌载荷试验方案施工单位施工自检记录其它资料(注：本表的填写顺序不限。
起重吊装验收表
试吊应在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平整、坚实，倾斜度不得大于５／１０００，在起重臂（杆）起落及回转半径内无障碍物。
2
空载试验
下列各试验动作必须重复进行不少于３次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右各回转３６０度：前进、后退，在原地向左、右各９０度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
5
地耐力
起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，如达不到要求应采取相应的铺垫加强措施。
6
起重作业
被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
7
高处作业
吊装作业必须设置防坠落作业人员应系安全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道。
8
作业平台
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用４厘米后以上木板或防滑钢板铺设，临边防护应符合要求。
验 收 结 论 意 见
方案编制人：
验 收 人 员
验收日期：
监理单位意见：
起重机械作业试吊检验记录表（表三）
施工单位：工程名称：起重机型号：
试吊检验记录情况
试吊结论意见
试吊人员
试吊日期：
9
构件堆放
构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过１米，其他构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。
10
警戒
吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
验
收
结
论
意
见
方案编制人：
验收人员
验收日期：
监理单位
起重机械验收试吊记录表
起重机安装基础及轨道工程质量检验记录
福建科杰起重机械有限公司起重机安装基础及轨道工程质量检测记录
福建科杰起重机械有限公司
质量保证体系运行情况检查记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
起重机实验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期: 年月日
福建科杰起重机械有限公司
安全保护和防护装置检验记录
施工负责人：日期：年月日施工检验员：日期：年月日
福建科杰起重机械有限公司
部件、电气与控制系统施工检验记录。
通用桥式起重机安装记录
啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损
6
联轴器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
7
车轮
不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%，存在裂纹时应报废。
8
安全警示标志
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
1.2 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
1.3 用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不得断丝
1.4 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
1.5 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足安全要求。
1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳
13. 吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施；
14. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应采用安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压；
15. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时起重机处于停止状态；
19. 起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有的动力回路或者控制回路；
起重机大车轨道安装检查记录表一
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
规格型号
设备名称
执行标准
设备型号
规格
序号
检验内容与要求
测量结果
测量结论
1
大车轨距的极限偏差值△S不得超过下列数值：S≤10m时，△S=±3mm；S＞10m时，△S=±[3+0.25×(S-10)] mm,但最大不超过±15mm。
起重机安装表格
4.2起重机械表格目录技术资料清查记录 (2)起重机轨道安装记录 (3)起重机轨道测量记录 (4)起重机载荷试验记录表 (5)起重机试运转记录表 (6)起重机安装验收证书 (7)手动单梁起重机安装记录 (8)手动双梁起重机安装记录 (9)手动单梁悬挂起重机安装记录 (10)电动单梁起重机安装记录 (11)电动葫芦双梁起重机安装记录 (12)电动单梁悬挂起重机安装记录 (13)4.2.02 技术资料清查记录年月日4.2.03 起重机轨道安装记录4.2.04 起重机轨道测量记录4.2.5起重机载荷试验记录表车间名称：4.2.6起重机试运转记录表建设单位：单位工程名称：年月日（主要操作者）4.2.7 起重机安装验收证书4.2.8手动单梁起重机安装记录2、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；手动双梁起重机安装记录2、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000。
手动单梁悬挂起重机安装记录2、主梁上拱度F=S/1000；3、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
电动单梁起重机安装记录2、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；3、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
电动葫芦双梁起重机安装记录2、有特殊要求时，应检查起重机跨度的相对差；3、主梁上拱度最大值应在主梁跨度中部S/10的范围内，主梁上拱度F=S/1000；4、大车车轮水平倾斜，在同一端梁下两车轮的倾斜方向应相反；5、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度，并应向两主梁外侧凸起。
4.2.13电动单梁悬挂起重机安装记录2、当现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度。
起重机安装质量证明书编号：起重机名称：起重机型号：竣工日期：建设单位：安装地点：中国机械工业第二安装工程公司目录1、告知书2、技术资料清查记录3、起重机轨道测量记录4、起重机轨道安装记录5、安装记录6、绝缘电阻检测记录7、接地电阻检测记录8、起重机载荷试验记录表9、起重机试运转记录表10、自检报告11、监检报告12、起重机安装验收证书13、在起重机安装竣工时，应提交以下资料，作为“起重机安装质量证明书”的附件：（1）施工方案（2）质量事故处理记录（3）技术交底记录（4）图纸会审记要（5）设计变更通知单、技术核定单（6）随机资料（7）检验报告、整改通知单。
起重机械组装安装记录
同一端梁下大车车轮同位差
备注：
结论：
监 理 单 位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
质量检查员：
技术负责人：
年 月 日
起重机械组装
安装记录
（通用桥式）
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
规格型号
起重量
跨度
制造厂
工作级别
起升高度
简图说明：
检测项目允许值（mm）实测值(mm)结论主梁上拱度F
对角线L1、L2的相对差│L1－L2│
小车轨距K
跨端
跨中
同一截面上小车轨道高低差C
主梁旁弯度f
起重机跨度S
起重机跨度S1、S2的相对差│S1－S2│
起重机安装过程检验记录
起重机安装过程检验记录使用单位：设备名称：设备型号：出厂编号：安装地点：制造单位：安装单位：设备选型记录检验员检验日期经检查：符合法规和合同的选型要求。
□符合□不符合序号检查内容检查结果1 产品技术文件与选购合同是否相符2起重机的机构级别选用是否满足使用单位使用工况要求使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日开箱检查记录检验员检验日期经检查：（文字说明部分）一开箱地点到货时间开箱时间二1 开箱前产品存放情况（□露天或□室内）2 开箱前产品包装是否有破损、开启3 供货清单是否符合合同约定4 实物是否与供货清单相符5 实物是否有损坏三清点记录：1、清单与实物完全相符（以下空白）：□2、清单与实物不相符（以下说明不符原因）：□四参与开箱人员使用单位意见：负责人签字：年月日（单位章）安装单位意见：负责人签字：年月日（单位章）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日资料自检核查记录检验员检验日期序号检查内容检查结果1 起重机基础和轨道验收合格证明（由使用单位提供）2制造单位提供的资料审核制造许可证明文件3 起重机整机型式试验合格证书或者报告书4 起重机产品质量证明书5设计文件，至少包括总图、主要受力结构件图、机械传动图、电气和液压系统原理图6 安装及使用维护说明书7 制造监督检验证书（实施监督检验的产品）8 焊缝探伤报告9安装单位应提供的资料审核特种设备安装改造维修许可证或受理书（原件或者复印件）10《特种设备安装改造维修告知书》（原件或者复印件）11 施工单位质量保证手册、程序文件或管理制度，施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统责任人的任命文件，现场施工人员的资格证件12 施工合同（复印件）监检方式：□资料核查□现场监督□实物检查监检人员：确认日期：年月日件、载荷试验方案及其相应的工作见证、13 主要零部件合格证、铭牌14 施工过程记录和自检报告15 变更设计证明文件16施工过程中质量或者人身伤亡事故记录与处理报告17 安装质量证明文件18改造（大修）设备应提供的资料审核改造（大修）施工情况记录19 自检报告20 安装过程中事故记录与处理报告21安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件22 改造（大修）部分的清单23 改造（大修）主要部件合格证24改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料25 设备注册登记资料26 使用运行管理制度27设备技术档案（包括设备制造、安装资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）使用单位意见：安装单位意见：年月日（单位章）年月日土建检查记录检验员检验日期经检查：符合土建施工技术规定要求。
起重机械施工质量检验记录
起重机械施工质量检验记录使用单位：淄博通达防腐设备有限公司设备品种：电动单梁起重机型号规格：10-13.5 A3施工类别：■新装□移装□改造□重大维修山东齐利得重工机械有限公司说明1.本质量检验记录适用电动单梁起重机的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
2.检验依据《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》7016-2008《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》0002-2008《起重机械安全规程》6067《起重设备安装工程施工及验收规范》50278《电气装置施工及验收规范》50256《电动单梁起重机》1306设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”，有□选择项的则在相应的□内打“√”选择。
7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。
目录起重机施工验收证明书项目施工人员登记表注：填写起重机械机械安装维修、起重机械电气安装维修、起重机械指挥、起重机械司机、特种设备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。
起重机安装基础与土建验收证明使用单位（甲方）淄博通达防腐设备有限公司产品编号：130722施工单位（乙方）山东齐利得重工机械有限公司使用地点：淄博市周村区凤阳路388号基础及结构承载能力等土建工程符合设计图纸、土建施工技术规定要求或有检查验收记录。
使用单位负责人：施工单位负责人：（单位章）（单位章）起重机预期用途和预期工作环境说明设备开箱检验记录2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机安装过程记录表格
桥（门）式起重机安装改造维修
施工工作记录
规格型号：
产品编号：
施工单位：
使用单位：
（一）、起重机安装基本情况
检查人员：
（二）、设备选型及产品技术文件、资质证件检查表
编号：
检查人员：
（三）、开箱检查记录
编号：
续表
检查人员：
（四）、基础复查记录
基础地点：编号：
检查人员：
编号：
（主要受力构件主要几何尺寸）
编号：
检查人员：
（主要受力构件焊接检查）
编号：
检查人员：
（主要受力构件螺栓连接检查）
编号：
检查人员：
（施工后主要受力构件几何尺寸检查）
编号：
检查人员：
（施工后其它部件检查）
编号：
检查人员：
（十一）、电气与控制系统检查记录表
检查人员：
（十二）、安全保护和防护装置记录表
编号：
续表
检查人员：
（十三）、起重机性能试验记录表
编号：
检查人员：。
起重机械检查记录表
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
21
危险性较大的吊装或施工场所是否有明显标识
设备使用现场检查22Fra bibliotek安全区域内是否有无关人员活动
设备使用现场检查
23
制动器和各种安全保护装置是否齐全、有效
15
制度是否适合本单位情况
16
制度是否落实到相关人员
17
安全责任落实情况
单位负责人是否了解国家有关起重机械安全管理法规、规章的有关规定
询问单位负责人
18
是否设置专人负责起重机械安全管理工作
询问单位负责人
19
起重机械维护保养规程和操作规程掌握情况
询问部分维修和操作人员
20
安全使用状况
起重机械检验合格标志、吨位等是否醒目
设备使用现场检查
设备隐患/存在问题描述
存在问题的原因
需整改的内容
制订的防范监控措施
被检查单位负责人（签名）：
日 期
年 月 日
检查人员（签名）：
日 期
年 月 日
起重机械制造、安装改造维修单位监督检查记录表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
许可类别
许可范围
证书编号
有效期限
监 督 检 查 情 况
序号
检查项目
起重机械自查自纠暨隐患排查整改登记表
单位名称
法定代表人
单位地址
联系电话
单位性质
起重机械
起重设备工程
单位工程名称：工程编号：
单位工程名称：工程编号：
Z
2.“允许偏差项目”第10、11项为《冶金起重机》及设置了水平导向轮的桥式起重机而编制。
滑接线和移动式软电缆安装检验批质量验收记录表单位工程名称：新冶钢年产100万吨矿渣微粉工程工程编号：KZWF
起重机电气设备安装检验批质量验收记录表单位工程名称：新冶钢年产100万吨矿渣微粉工程工程编号：KZWF
桥式起重机安全防护装置安装、调试检验批质量验收记录表单位工程名称：新冶钢年产100万吨矿渣微粉工程工程编号：KZWF
工程名称：新冶钢年产100万吨矿渣微粉工程
工程名称：新冶钢年产100万吨矿渣微粉工程。
塔式起重机安装验收表
日期：年月日
监理单位验收意见：
签章：监理总监：
日期：年月日
总包单位验收意见：装验收记录表
表格编号
工程名称
现场编号
规格型号
起升高度
备案登记编号
最大幅度
起重力矩
最大起重量
安装高度
与建筑物水平附着距离
各道附着间距
附着道数
验收部位
验收要求
验收结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确。
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开。
结构无变形、开焊、疲劳裂纹。
力矩限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%。
回转限位器灵敏可靠，行走限位器灵敏可靠。
变幅限位器灵敏可靠，超高限位器灵敏可靠。
顶升横梁防脱装置完好可靠。
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。
滑轮卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠。
小车断绳保护装置、小车断轴保护装置可靠有效。
环境
布置位置合理，符合施工要求，与架空线距离符合。
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求。
电气系统
供电系统电压稳定，正常工作、电压（380V±10%）。
仪表、照明、报警系统完好、可靠。
控制、操纵装置动作灵活可靠。
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护切断总电源的紧急开关符合要求。
电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ。
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%。
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm。
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好。
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废要求。
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准。
建筑施工起重机械安全检查作业记录表(范本)
建筑施工起重机械（塔式起重机）安全检查记录表
注：首次安装及每次附着或顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
（续表）注：1．对不符合要求的项目在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填写实测值。
2．每次附着加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对施工升降机进行验收。
（续表）注：每次加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收。
（续表）
注：本表由施工单位填报，监理单位、施工单位、产权单位、安拆单位各存一份。
起重机轨道和车挡安装检验批质量验收记录表GB50278-2010
GB50278-2010
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
GB50278-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收结果
主控项目
1
敷设钢轨前，对钢轨的端面、直线度和扭曲经行检查
第3.0.1条
2
敷设钢轨前，确定钢轨的安装基准线
第3.0.2条
一般项目
1
轨道中心线对吊车梁腹板轴线的偏差（㎜）
≤t/2且≤10
2
轨道中心偏移与安装基准线水平位置偏差（㎜）
悬挂起重机≤3，其他起重机≤5
3
轨道顶面标高相对与其设计标高的位置偏差（㎜）
悬挂起重机≤5，其他起重机≤10
4
同一截面内两平行轨道标高的相对差（㎜）
悬挂起重机≤5，其他起重机≤10
5
轨道沿长度方向上，在平面内的弯曲和在立面内的弯曲偏差
每2米≤1，
每2米≤2
6
轨道跨度≤10m和＞10m（按规定算式计算）
±3、±15
7
两平行轨道的接头位置
第3.0.7条
8
轨道接头
第3.0.8条
9
钢起重机梁上敷设钢轨
第3.0.12条
10
轨道紧固螺栓
第3.0.13条
11
轨道两端的车档安装
第3.0.14条
施工单位
检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范和设计要求
起重设备安装检验记录(GB50278-2010)
第2.0.2条（5）
符合要求
电
动
葫
芦
桥
式
起
起重机跨度S
无水平导向轮
S≤10m
±2
/
S＞10m
±[2＋0.1﹙S－10﹚]
/
单端有水平导向轮
S≤10m
±3
/
S＞10m
±[3＋0.15﹙S－10﹚]
施工单位检查评定录
监理（建设）单位验收意见
主控
项目
压板固定钢丝绳时，压板应无错位、无松动
第2.0.2条（1）
符合要求
钢丝绳在出、入导绳装置时，应无卡阻；放出的钢丝绳应无打旋、无碰触
第2.0.2条（3）
符合要求
吊钩在下限位置时，除固定绳尾的圈数外，卷筒上的钢丝绳不应少于2圈
第2.0.2条（4）
符合要求
/
对角线的相对差｜L1-L2｜
5
/
小车轨距K
±3
/
同一截面上小车轨道高低差C
K≤2m
3
/
2m≤K≤6.6m
0.0015K
/
k＞6.6m
10
/
主梁水平弯曲∫
SZ/2000,且≤15
/
/
起重设备安装后必须进行空载、静载、动载试运转，具体做法应符合本规范的规定
第9.3条
/
电
动
葫
芦
主
控
项
目
电动葫芦车轮轮缘内侧与工字钢轨道下翼缘边缘的间隙
监理工程师：
（建设单位项目技术负责人）年月日
注：Sz为主梁两端始于第一块大筋板的实测长度，在距上翼缘板约100mm的大筋板处测量；
起重机械安装质量证明书
起重机械安装质量证明书
设备名称〔型号规格〕：
安装单位：
安装许可证编号：
建立〔使用〕单位：
目录
注：1.如本安装工程中，无此项目内容，那么在该项的备注栏中注明无此项。
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
##市安装工程##
起重机械安装自检报告书
设备名称：
型号规格：
建立单位：
安装地址：
安装单位：
安装许可证编号：
##市安装工程##
基本情况
建立单位工程名称
设备名称型号规格工作级别□A3 □A5 □A6
使用单位管理部门与联系人联系
制造单位制造出厂编号＿＿＿＿＿＿出厂日期＿＿＿＿＿安装单位施工负责人联系
起重机械主要技术参数
技术资料
复检情况
复检整改内容
检验结论
##市安装工程##。
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起重机械施工质量检验记录
使用单位：
设备品种：
型号规格：
施工类别：（新装、移装、改造、重大维修）
重工有限公司
说明
1.本质量检验记录适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、大修、移装工程施工过程记录。
专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。
2.检验依据
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008
《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008
《起重机械安全规程》GB6067 -2010
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278
《电气装置施工及验收规范》GB50256
□《电动单梁起重机》JB/T1306
□《电动悬挂起重机》JB/T2603
□《通用桥式起重机》GB/T14405
□《通用门式起重机》GB/T14406
□《电动葫芦桥式起重机》JB/T3695
□《电动葫芦门式起重机技术条件》JB/T5663
设计文件及相关产品合同
以上文件和标准均为现行有效版本
3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。
4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。
5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。
6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”，
7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。
8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。
目录
第1页
起重机施工监督检验证明
第2页
第3页
备焊接人员、无损检测人员及现场检验员、现场技术负责人。
起重机预期用途和预期工作环境说明
设备开箱检验记录
注；1、此表中第8、9、10、11项可附加具体零部件的核查记录表。
2、改造、重大维修施工主要核查已改造的结构件和更换零部件的相关资料，并加以说明。
起重机基础和轨道验收合格证明
使用单位（甲方）产品编号
施工单位（乙方）使用地点
起重机安装土建结构（含钢结构）、基础及轨道安装等工程，经组织验收符合国家相关标准，已满足本台起重机施工要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：
（单位公章）（单位公章）
基础隐蔽工程验收证明
由隐蔽工程施工单位或监理单位提供的隐蔽工程检查记录符合设计技术要求。
使用单位负责人：施工单位负责人：
（单位公章）（单位公章）
大车轨道和车档检查记录
第8页
部件施工前主要零部件检验记录
靠；且与设计图纸或发货清单一致。
2、复印或拓印合格证及铭牌存档备查。
第9页
部件施工前安全保护装置检验记录
图纸或发货清单一致。
2、复印或拓印合格证及铭牌存档备查。
第10页
施工前主要几何尺寸检查记录
第11页
安全距离与安全警示标识检查记录
第12页
部件施工过程与施工后检验记录
第13页
注：功能测试、零部件运行状态可结合性能试验同时进行。
第14页
电气与控制系统检查记录
第15页
第16页
安全保护和防护装置检验记录
第17页
注：部分装置的功能测试可结合性能试验同时进行。
第18页
起重机性能试验记录
第19页
2、性能试验应在监检员现场监督下进行。
第20页
吊运熔融金属（非金属）的起重机专项要求检查记录产品编号：
第21页。