沙迪克线切割干涉应用与清角方法2006
沙迪克慢走丝操作规范
度；
c．左手捏紧废料，右手按[HIGH PRESSURE OFF]按钮，关闭高压水；
d．再慢慢将机头移开，将废料从工件底部轻 轻取出，按按[ENT]键继续加工；
4、确保废料取出后，按[ENT]继续加工
12、加工过程中的断线处理
⑴．断线的主要原因及其原因分析：
断线多发的情况下，首先应该查清引起断线的原因。为此要确认在什么部位 产生断线。断线部位大致可以按以下四种分类：
间隙；
c．加工碎屑排出不良：调整喷流压力，改善排屑情况；
d．放电能量（电流密度）过大：
将加工条件中的[OFF]值增加或[ON]值减小。
②．上、下导头附近断线，可能由以下原因导致： a．导电档块磨损； b．导丝模导头不良或堵塞；
检查导电档块是否磨损，及时调整导电档块位置；清洗或更换导丝模。 ③．电极丝排出部附近断线，可能由以下原因导致：
钮，选择标志0； 2.2 点击HF的[图形]选项，选择“ON”； 2.3 加工前自检②及组长复检；填写加工自检
表；
2.4 将光标移到加工开始行，按[ENT]按钮，开始 加工。界面如图8.7.2.4所示。
3 加工中： 3.1 加工过程注意事项③； 3.2 加工过程中的废料处理： ⑴．程序运行到切断位置，M00暂停； ⑵．点击[加工条件]按钮，修改部分加工参 数，如减弱电流、电压、高压水等；
加工过程中的断线处理：
工件的中部；
上导头附近；
下导头附近；
电极丝排出附近；
①．若为工件中部断线，可能由以下原因导致：
a．加工液污浊：检查供液水箱中的加工液污浊情况；
b．从导头出来的喷流中混有空:气：检查喷流情况；确认导头喷嘴
与工件间的距离，若距离较大时，改变加工条件使平均电压升高，增加放电
沙迪克线切割干涉应用与清角方法
Naபைடு நூலகம்ure R
忽 略 法
� 如右图示﹐
R0.05~R0.10小圓弧 連接頻繁﹐斷差h較 小﹐一般清角效果不 佳﹐程式制作時忽略 此圓弧連接處﹐以最 大尺寸邊界拉出直接 加工。
h
忽略製作
M05M06偏移法
�
如右圖示﹕old中清 角形式過大﹐所留斜 線段較短。new中將 兩清角圓弧中心水平 線下移﹐一般下移量 為0.03~0.04mm﹐保 証清出圓弧包容線徑 之自然R﹐使斜線段 增長且不影響兩側之 定位面。
�
处理方式：需在NC程式中手
动加入第一刀（粗割）后；程 式形式为： 加工条件 C002T84 G01X c.Yd. 清角割入 暂停2秒 G04X2.0 M05M06X5.Y5. 退回
B、0.15线径 c=d=0.05 c
d
� � � �
�
(0,0)
A、0.20线径 � 2、c=d=0.07
清
�
方 角
间隙差值法
�
如右圖示﹕根據圖面 模孔加工時有擴間隙 要求﹐將內轉R之間 隙稍大于整體間隙﹐ 生成差值等同清角。
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結 束 語
积土成山，风雨兴焉；积水成 渊，蛟龙生焉；积善成德，而神 明自得，圣心备焉。故不积跬 步，无以至千里；不积小流，无 以成江海。骐骥一跃，不能十 步；驽马十驾，功在不舍。锲而 舍之，朽木不折；锲而不舍，金 石可镂。
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自动清角
�
适用范围：适用于一般 内孔，清角后剩余面符 合定位需求。
a
�
处理方式：转程软体选 用自动清角功能处理图 面，直接在转出NC程式 中体现清角加工路径。
R
b
A、0.20线径 � 1、a=b=0.12
沙迪克线切割操作规程
文件编号项目实施日期1.使用方法参照说明书-主机、储液箱在使用该设备前必须熟读并领会设备名称编制日期08.11.11篇；其操作步骤方可操作；项目2.注意事项：1.安全鞋穿戴；必须穿戴，防止触电发生危险 a.移动轴时，不要把手和工具夹进工作防止夹伤或损坏设备；2.电极丝；专用电极丝，不能错用台、工件、夹具与上下导向器间；3.油石；除锈用b.打开电极丝送丝罩后移动轴时，头部防止不慎入眼，有失明的危险4.各类工装、夹具与面部不要碰到罩；5.待加工件；c.移动轴时，不要把手放在水箱上；d.工装夹具安装时，位置不要接近含有防止异常放电的发生；1.确认设备接地状态；设备必须要接地良好；电极丝的头部；2.送液状态下，大约1小时暖机运转；可用空调等保持恒定加工室温度； e.注意用于放电的极间线不要接触电极3.确认空气稳定供给量＞0.5Mpa（供给量必须要稳定、持续；丝，不要干扰工件和夹具；5Kg/cm 2)；f.工件和夹具要安装牢固；4.确认加工液的比电阻值稳定；g.避免重物冲击；5.确认纸过滤器的压力是否在允许h.切断电极丝，不要用打火机等；值以内；i.放电加工时，不要同时触及工件侧和有触电的危险；6.确保电极丝余量满足加工使用；电极丝侧；7.电极丝溢出、缠绕检查；若有溢出或缠绕，要全部清除；j.不要在过分大的放电条件下加工；8.废丝箱内排除电极丝量的检查；废丝箱内废丝量不超过2/3容量；k.仔细确认加工中的情况；尤其是从加工开始到转入稳定这9.废丝箱以及箱盖位置检查；废丝箱与主机缝隙不超出规定值；l.长时间加工时，也要注意：段时间内；10.在预定加工范围内移动头部及工（1)加工的稳定性；（2）加工切屑的作台；确认两者不要过分接近或接触；排出情况；（3）加工液温度；（4）加11.水喷、水浴加工时；上下导向器喷流不要飞散箱外；工液面的高度及变动情况；12.加工水箱门；要确保关闭；m.手动结线时，必须停止电极丝运行后；13.周围环境清理整顿；远离空调、焊接机等易成火源设n.维修、维护时，若需拆下盖类，需切备，周围不能有可燃性物品；断电源；14.检查水箱基座及水箱内加工切屑；每天用刷子清除，不用化学试剂；o.关闭安全盖时，确认中间是否有人或15.检查工作台上双头螺栓螺钉孔；清除切屑，防止堵塞影响精度；工具放置；16.检查各种安全装置的动作；动作要灵活、有效；p.不要拆下任何安全装置，也不要对其加以改造；操 作 内 容作 业 要 点操 作 内 容作 业 要 点潍坊正达实业有限公司设备操作规程沙迪克线切割放电加工机1操作前准备2设备、环境状态点检3主机、储液箱使用及注意事项。
沙迪克常用指令
沙迪克常用指令沙迪克常用指令：M指令 M00 程序暂时停止 BACK0.5 M00；在0.5的地方暂停M01 程序在一定条件下暂时停止M02 程序终止表示主程序结束M05 忽视接触感知只是与M05在同一BLOCK的指令在移动中、忽视接触感知M06 加工过程为无放电移动执行该动作时，接触感知功能有效M98 调用子程序M99 子程序结束程序返回到主程序，继续执行主程序M199 Q文件结束程序返回到调用Q命令的主程序，然后继续执行主程序T指令 T84 高压水T85 低压水T89 喷水加工T94 浸水加工T90 自动剪线T91 自动穿线SODICK 线切割机指令一览表指令功能输入格式备注G指令 G00 空跑移动G01 直线G02 顺时针圆弧G03 逆时针圆弧G04 延时 G04X--G05 X镜像变换G06 Y镜像变换G09 镜像取消G22 软件限位ON 各轴可动范围的数据，事先在设定*动作中设置，范围由机械坐标指定G23 软件限位OFFG26 图形旋转ON 把某一特定形状循环旋转可以生成所希望的形状G27 图形旋转OFFG40 电极半径补偿取消 G140 取消上下异形补偿G41 电极半径向左补偿 G141 上下异形左补偿G42 电极半径向右补偿 G142 上下异形右补偿G50 取消锥度倾斜 TP编程面到床台面的距离，TN辅助面到床台的距离。
G51 锥度向左倾G52 锥度向右倾G54~ G598 工作坐标系0~95 G54~G59````G954~G958G959机械坐标G80 移动至接触感知 G80{轴}{方向±} G80X+Y+：450方向前进(碰数据时要走线，条件用C777）G81 移动到机械极限 G81{轴}{方向±}G82 移动到原点和现在位置的一半处 G82{轴}G90 绝对坐标指令 ABSG91 增量坐标指令 INCG92 设定坐标原点的指令设定现在调用工作坐标系里的坐标值G97 设定坐标系原点的指令设定除机械坐标系里以外坐标系的坐标值G126 坐标旋转ON 在G959（机械坐标系）里不能使用G127 坐标旋转OFFG132 干涉回避ON 在进行电极半径补偿调整后，若加工比这还小的凹行状态时，程序轨迹和补偿轨迹不一样，会发生熔蚀现象。
沙迪克慢走丝操作规范
沙迪克慢走丝操作规范1目的2适用范围：第三事业部模具厂线切割组沙迪克AQ系列线切割机床。
3参考文件：《沙迪克线切割放电加工机床操作说明书》。
4职责：整理图档、编写加工程序；慢走丝线切割操作方法11 设备主体操作面板，如图2所示。
⑴紧急制动按钮：当人身发生危险、感到对身体有危险，或者设备异常时，需立即按下紧急停止按钮；⑵蜂鸣器：在发生警报、暂时停止等状态，为了提醒操作者注意时蜂鸣器会响起；⑶LCD监视器：数值控制电源装置及设备的运作状态等信息在LCD上显示。
此LCD监视器表面为触摸式操作面板，能进行NC操作；⑷辅助面板：设有控制电源、轴移动、电极丝走向、ＡＷＴ、泵等开关；⑸键盘；⑹软盘装置；⑺积算时间计：显示仅在加工中运作的积累时间。
按左侧的RESET键，清除积算值；⑻RS-232C接口；⑼LAN接口：与局域网相连接时使用的接口；⑽电流计：显示加工电流；⑾电压计：显示加工电压；⑿示波器接续端口、示波器用熔丝。
21363⑴低压喷流调节阀：低压喷流时，调整电极丝导向器部的喷流状态的阀门；⑵喷流流量计：显示上下喷流流量；⑶喷流流量计的流量调整阀：最终能调整来自下导向器的流量；3、电极丝送出部的方法电极丝送出部（如图4所示）1、绕线管制动器：绕线管制动器向电极丝绕线管施加制动力，除去张力滚轮与电极丝绕线管件电极丝的松弛度；6、（3）、（2）、张力检测器、张力滚轮、驱动滚轮：实时测量电极丝移动状态，将测量的张力值反馈给制动机构的伺服马达（驱动滚轮）可得到稳定的张力，并对张力变动进行补正；⑷、⑸压紧轮：能使电极丝保持一定张力的辅助滚轮；（图4）.201的“DXF”文件夹内下载对应图档；“NC”文件夹内下载对应程序②。
如图5所示。
55检查工件资料。
需要检查的项目如下：a．对照打孔排位图，检查工件有无漏打、未打通、明显打偏的情况；b．对照工艺单，检查工件的前期加工是否ok；c．检查编程图档、图纸的版本信息是否统一，加工数量是否正确；d．定位方式：根据图档坐标，确定单边分中或四面分中；d．检查加工基准和加工位置，以确认装夹方式和位置；e．对于返工件，根据品质检测报告，确认返工件的返工位置和返工量；5安装工件：工件清洁装夹前，用油石或砂纸轻轻打平所有需要接触的面，直到没有一点毛刺、披锋为止，再用碎布将其擦干净。
沙迪克线切割干涉应用与清角方法2006
干涉应用与清角方法干涉：即在加工中由于补正的存在，使实际加工路径与程式路径相矛盾，切割路径出现异常产生对工件融蚀的现象。
干涉在大多數情況是有害的﹐其切割路徑的異常變化會導致工件破但是有時候利用干涉清角能起到配合顺畅的作用。
例如加工入孔时利用干涉清角，有利于工件与入孔配合不致于使工件外形倒角；在剥料板加工中利用干涉清角，利于冲子配合顺畅；这时候的干涉对我们的加工是有益的。
指令回避、減小第一刀補正值、选用细一级的线径加工、提高副程式面设定值(下模工件）当产生干涉是首先想到用G132指令来进行回避，一般情况都可以回避掉。
但是应用G132指令时需注意，如果程式中有G132指令程式结束时G133指令来消除。
否则在执行下一个程式时，G132指令仍然有效，有时侯会带来负面作用。
干涉现象的产生实际上是由于补正引起的，当没有补正时，绝对不会产生干涉，补正越大越容易产生干涉。
所以适当减小第一刀补正会起到回避干涉的作用。
用细铜线加工其补正值也会相应减小，这样便减小了干涉产生的可能性。
所以加工时需根据图纸最小内R值选用合适的线径。
常用线径及所加工的内R值数据如下：0.25 0.20 0.15 0.100.15 0.12 0.10 0.080.30 0.25 0.20 0.15R为线割三刀；0.185, 0.125, 0.115加工第一刀时，由于故会产生干涉，这时可将圆弧第一刀改为直线切割，第二三刀走圆弧就。
特殊情况主要是加工下工件时，有时过小而角度较大（A>1.0)，以上的回避方法不能有效回避时，就需要改变加工工艺。
不走斜度加工四刀尺寸到位，再将小内R适当圆整大一点，逃一刀斜度。
此种情况常需程式小姐帮忙修改。
、下模工件角度過大產生干涉時﹐可將角度適當減小。
角過小﹐第一刀走斜度會干涉﹐可先角圓大逃斜度。
度直角﹐第一刀走R會干涉改為直角﹐后几刀走R角。
、剝料板內圓弧產生干涉﹐可將G02改為G01 I 、J值、图面中有多种孔（无屑小圆孔、异形孔、有屑圆孔等）当异形孔局部产生干涉时，在程式头部加G132指令回避可能对圆孔产生影响，粗割不加工。
沙迪克线切割机使用及保养注意事项
機器設備 制訂部門
一﹑使用﹕
文件編號 : HK-HG-007
沙迪克線切割機 模具部 制訂日期 2004.1
設備編號 版 次 A版0次
HK-MA-38 頁 碼
1. 裝夾工件時壓板盡量保持水平,防止螺紋孔滑絲;螺釘長度足夠,防止螺紋孔蹦裂;防止工件掉進工作 箱,損壞陶瓷台或砸斷導電線; 2. 小心操作,避免上機頭与工件或夾具碰撞,造成零部件損坏; 3. 當工件表面不平時﹐不能用緊密加工,噴嘴与工件的間隙必須保証在任何位置都超過0.1mm;
工作台﹑防漏水裝置﹑工作液箱 清洗並擦干淨﹐清理廢屑﹑贓物
過瀘器
每三月維護 加工液及水箱 半年 導絲器
修訂日期: 日期 ／ 版本 REV 年 年 年 月 月 月 日／ 版 日／ 版 日／ 版 次 次 次
日 廣 電 子 廠
批準 審核
號 : HK-HG-007
-MA-38 1∕2
件掉進工作
1mm;
脂,以免影響
4. 不能用力擠壓白色的張力檢測輪;
5. 冷水機的溫度設置為室溫或比室溫低1~2度,不能太低; 6. 過濾器壓力超過標準值或已破裂需及時更換,以免水太臟而造成管道堵塞,及時更換樹脂,以免影響 加工速度及光潔度; 7. 廢絲﹑碎布等條塊狀物品不能掉進水箱中,以免造成水泵堵塞; 8. 噴嘴破損及時更換,導電塊需按要求清洗移位,否則加工易短線﹐造成加工速度慢; 9. 開合導絲器需按要求清洗,并安裝正确,否則會影響加工精度; 10. 清洗下機頭時別弄丟或損壞鍋形密封圈,并安裝正确; 11. 保証水箱里有足夠的水才可以開強電(POWER),否則泵易損坏; 12. 保證三相電壓穩定,相位正確; 13. 保證气的壓力在使用範圍內,且保持干燥,以免機床出現Heat Stop報警或气動元件損坏; 14. 加工開始前記下機械座標,重新開機可以找回開始點; 15. 關機前或開机后必須把絲剪斷,才能進行极限移動﹐以免張力檢測出錯; 16. 開機順序,先開SOURCE再開POWER;關機相反,先關POWER再關SOURCE; 17. 移動穿絲管之前必須先打開開合導絲器;小廢料﹑小工件切斷後及時停止,防止撞壞導絲器,大工件切 斷前需用磁鐵吸住,防止變形或壓壞下機頭.
沙迪克操作手册
精心整理沙迪克操机基本流程A．按下[sourceON]→[POWERON]→限位移动→机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零。
B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）【1】怎样看图纸，abcdefgh是+-0.02【2abcdef。
【3如果平面很平了，不用校了。
进行下一步。
③打旋转什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件，可以打旋转，如果是打表校正时间很长，用打旋转可以节约时间，也可以用打旋转校边平行打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX*.*KY*.*回车下一行输入G126（*.*中的数为当前XY座标中显示的数）→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97不要校垂直(校工件火花垂直最好在打旋转之前做好)不要用无代码中的垂直校火花【4】有锥度工件怎样设置TP值床台面到编程面的距离=TP值流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Z轴数,写入到程式中【5】怎样定机高定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置→按Z-,将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位按到2档→慢慢按Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感觉→按A-7锁机高什么情况下要校自动穿线的水花？为了让自动穿线成功率高。
沙迪克线切割使用时我们应注意那些问题
电极半径向右补偿
G50
取消锥度倾斜
BACK0.5 M00；在0.5的地方暂停
G51
锥度向左倾
G52
锥度向右倾
G54~ G595
工作坐标系0~95
G54~G59````G954~G959
1、
开机后默认G54.
2。G959时机械坐标不能用G92、G97指令来设置坐标
废线箱
废线超过1/3时需清理
加工液
检查水箱的液面，太低需添加
每月维护
下机头导丝器
清洗导丝器并校正垂直度
剪线刀片
清洗刀片并转动刃口
水阻传感器
用刷子和细砂纸出去水垢及污物
水泵吸水口
检查吸水口有无堵塞，用气枪清理管道
每三月维护
加工液及水箱
更换加工液，清理水箱的水垢、杂物
@对策：修改加工条件参数，减弱加工条件再加工。
2、
喷水状态不佳。
@对策：检查高压喷水是否打开。
3、
开合导丝器太脏，导电块线槽太深。
@对策：清洗导丝器，导电块要移位。（导电块放电50小时要移位）
4、
下机头导线轮没有转动。
@对策：在加工前要检查下导轮是否顺畅，如太脏需清洗。
5、
喷嘴间隙调整不良。
7
V
主电源电压
V*
该值愈大，放电的能量愈大
8
SF
伺服速度
SF****
设定工作台在加工中的传送速度
9
C
电容器
C*
决定在电极间是否加装电容电路
10
PIKA
沙迪克操作手册
A. 按下[sourceON] — [POWEROM]限位移动—机床检查（包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV 要回到零。
B. —件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直—安装工件—校平行—定机高（A-7）—校垂直—碰数—定位—程序调入—干加工检查极限，压板是否会撞机—程序保存—开始加工（A-4=UV 清零，A-5二回机械垂直，A-7二锁机高）【1】怎样看图纸，a确认第一视角还是第三视角b单位公差，已标注公差和未标注公差c哪些要线割的，d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里，零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数，装夹时还需要哪些工具h如果是孔，是否要配孔，用什么配孔？用已加工好的冲子配还是用块规配，还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.【2】怎样装夹工件，a装夹前先检查工件，如果要割孔，看看孔打了没有，有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线。
c 工件和夹具不要低于床台面d 上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e 小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏。
f 当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
【3】校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
②校平面平面在 2 丝以内，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克操作手册
沙迪克操机基本流程A．按下source ON→POWER ON →限位移动→机床检查包括：①电极丝残量充足；②加工液量充足；③过滤器压力适当；④电极丝张力要适当；⑤导电块40小时换一次；⑥下眼模不能松动；⑦眼模开关要灵活；⑧工作台里无废弃物；⑨开机后UV要回到零;B．一件工件完整的加工流程：关机后开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高A-7→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限,压板是否会撞机→程序保存→开始加工A-4=UV清零,A-5=回机械垂直,A-7=锁机高1怎样看图纸,a确认第一视角还是第三视角b单位公差,已标注公差和未标注公差c哪些要线割的,d线割处的厚度e能不能贴面加工f基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数g想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具h如果是孔,是否要配孔,用什么配孔用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准.2怎样装夹工件,a装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿b装夹工件时压板尽量保持水平,防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够,防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱,损坏陶瓷台或砸坏导电线;c工件和夹具不要低于床台面d上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板e小心操作,避免上机头与工件或夹具碰撞,造成零部件损坏;f当工件表面不平时不能用贴面加工,喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm;3校表：①校边平行表针成30度以内靠近工件要校的边,按住X+X-Y+Y-移动表,表顺时针转,说明所移动的方向高了,用铜棒敲下去；表顺逆针转,说明所移动的方向低了,用铜棒敲平,来回移动轴一直到表针不动为止;②校平面平面在2丝以内,一般情况下,是容许的;如果多了,就要用铜棒或压板调节,或者垫纸,最终校平为止;用手少力涅住工件,感觉会不会动,感觉冲水不会动,就校好平面了平面校好后,要重新再校一下边,看下有没有变化,如果有变化,要再校平,再看平面,如果有变化,继续校好,如果平面很平了,不用校了;进行下一步;③打旋转什么情况下打旋转：一般圆棒和圆锥或者不便于用表去校的工件,可以打旋转,如果是打表校正时间很长,用打旋转可以节约时间,也可以用打旋转校边平行打旋转的方法：先在左边碰一点→G92XY→移到右边同一个直线的地方碰一点→MDI里面输入KX.KY.回车下一行输入G126.中的数为当前XY座标中显示的数→-按绿色键ENT执行→然后再在这条直线上碰两点,验正这条边是不是打旋转正确了,也就是水平了打旋转后哪些操作功能不要使用:不要用G97 不要校垂直校工件火花垂直最好在打旋转之前做好不要用无代码中的垂直校火花4有锥度工件怎样设置TP值床台面到编程面的距离=TP值流程:用表在床台上点一点数,指针指到某一格,心里记住→MDI中输入G92Z,执行→抬机头,在所要取编程面的地方点一点数,表针要移到刚才心里记住的那一格→记下Z轴数,写入到程式中5怎样定机高定机高流程:按XY将机头移至工件上方位置→按Z-,将机头降下一点→机头降到快接近工件时,把档位按到2档→慢慢按Z-将机头降下来→用铜片在机头和工件间前后左右移动,直到铜片移动有点阻力的感觉→按A-7锁机高什么情况下要校自动穿线的水花为了让自动穿线成功率高;当机床上有两个加工不一样的工件,机头高度变化很大时,才要校一下水花,一般情况下是不用校水花的;校水花流程：按FREE将穿线管拉下来→按UVW灯开→按面板手动→无代码→设定→按AWT2UV补正→按吸线开→按UV键调水花调到水花四溅OK→吸线关→按自动登录→选OK→MDI中输入UV回零→ENT 执行;6校正工件火花垂直校工件垂直火花流程：上机头水管打开→定机高→按Z+把机头抬高一点→按XY把机床移到旁边一点→按FREE把穿线管拉下来→按自动穿线→用风枪把工件和上下机头吹干→把机头移至要碰火花的位置→打开UV开关→灯手动-无代码-设定垂直定位-手动-调好XY同+-方向→按ENT执行→按UV调火花直到上下火花均匀为OK→按A-4把UV清零;7碰数定座标如果工作台同时有两个工件,分中时不能用G97,用G92;G80碰数流程：把上机头水管松开→机头移至工件旁边→自动穿线→用风枪把上下机头和工件吹干→走线→在面板MDI中输入G80X+-,Y+- →按ENT执行→在MDI中输入G97和线半径例：输入G80X后输入线半径G97X-0.13；输入G80X-后输入线半径G97X0.13；输入G80Y后输入线半径G97Y-0.13,输入G80Y-后输入线半径G97Y0.13→按ENT执行;G01碰数流程在面板MDI中输入C777回车,G01X+-.,Y+- .→按绿键ENT执行→看到火花上下一致后,心中快速数123,马上按红色OFF键→在MDI中输入G97和线半径例如G97X0.13→按ENT执行三点分圆流程：校好平行→看机高→自动穿线→走线→按面板内手动→无代码→任意三点→选择第一点→按ST键和相对应的XY键→接触感知报警后手松开→按ACK解除报警→第二点、第三点和第一点相同→按ENT执行回到圆中心→在MDI中输入G97XY,ENT执行→再做一次三点分圆→看情况两次结果在两三μ以内如果误差太大,在G55座标系中再做一次三点分圆,→按自动剪线→在MDI中输入G192XY→输入XY→输入G97XY,按绿键ENT执行→OK后→升水→调程序→按ENT执行开始加工;8分孔中心圆内孔分中流程：校好平行和垂直→把上机头水管打开→定机高→把机头移至工件要分中的孔→自动穿线→面板手动→无代码→孔中心→设定孔快走量,次数等→按ENT执行→分到中间后,MDI中输入G54G97XY→再分一次比较一下→取两次的中间值→在MDI中输入G55G82XY回车G54G97XY→按绿键ENT 执行两边分中:先取左边一点,设为零G92XY,再取右边的一点→在MDI中输入T90回车G82X或Y回车 G97X 或者G97Y→按绿键ENT执行,即完成了两边分中.至于取某一点的数方法,可以用G80或G01取数时特别注意:G80时,一定要先按走线G80或G01时,一定要用C777条件8调程式按要求调正常的程式名用①检查程式改程式程序里面H代表补正,A代表锥度以上在程序正常检索的补正后面加减；补正值编程检索出来第一刀全部改为0.20,第二刀第三刀可以改,内孔第二刀减2第三刀加3,外形第二刀减1第三刀加4;例如:图纸要求内孔间隙单边大0.005,那么程式中H值每一刀均要减0.005；图纸要求内孔间隙单边小0.005,那么程式中H值每一刀均要加0.005；图纸要求外形间隙单边大0.005,那么程式中H值每一刀均要加0.005；图纸要求外形间隙单边小0.005,那么程式中H值每一刀均要减0.005；G41与G51一致,A值要求冲子外形时用QAICΦ0.2线与ф0.25线径不同,条件和补正值就不同检查TP值对不对,有没有小数点RA坐标旋转,需同时和G26一起输入;程序内BACK代表”之前”的意思,执行前面需加MOO,大写.例如:M00BACK0.5表示上一段走完之前的0.5暂停；JUMP代表呼唤的意思,执行后面加N,且有同样的四位数字;例如JUMP1111,那么就从后面的N1111程式开始执行加工,N1111到前面JUMP1111之间的程式不执行程序内用括号括起来的文字是一种注释,用来看的,不起任何作用,加工中忽略.调程序加工：面板编辑→装载→A盘→文件→图形→加工轨迹描画→描画文件保存→加工→按Home →按ENT执行;9加工加工中注意事项按下加工ENT之前,看全座标系中Z值是不是为零,其它座标有没有不一致的.听放电声音,咔咔为正常,断断断续续的声音为不正常,注意检查是哪里问题加工中,废料要及时捡出,粗加工的速度变化,加工声音,“咔咔”为正常;割一件工件单边无废料时需把水压和速度改小;所有粗割和修孔SV不可大于60;粗割SV一般22到25之间就行了,如果是内孔第二刀和第三刀SV 不要改动,如果是加工外形,第二刀SV改到42,第三刀不能改移动穿线管之前必须先打开开合导丝器；小废料、小工件切断后及时停止,防止撞坏导丝器,大工件切断前需用磁铁吸住或放入铜片,防止变形或压坏下机头①断线处理粗割时断线,想一想为什么断线可能的原因有: a进刀时断线,多数是有锈, ★解决方法:把张力WT改为零,割进去之前改回正常张力值就行了如果是孔打太小了,穿线就短路, ★解决方法:把张力WT改为零 SF改为零,拨动上面的线,听到有加工放电声音后, SF和张力WT慢慢改到正常,但必须在进刀线走完之前改回正常b条件太强了★解决方法:把ON减小2到4,MAO减小c后面绞线了, ★解决方法: 松开后面张力轮,把线拿走,装好轮子,把存线桶的线收到袋子里d进刀时断线,多数是有锈, ★解决方法:把张力WT改为零,进刀割完前改回正常张力值就行e有异物顶住了, ★解决方法:z+轴升高→放水→拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下→Y+移开工件→气枪吹干所加工的地方→用电筒上下照,看里面有没有什么情况.f材料有问题, ★解决方法:向上级反应g工件没装夹好有松动导致的震动★解决方法:视情况而定是否重新装夹h喷流压力阀关住了★解决方法:打开即可修刀时断线a是不是第一刀和第二刀的补正间隔太大了或者第二刀和第三刀补正间隔太大了★解决方法:第一刀或者说第二刀已加工了,没办法再调整了,只能再穿线加工下去,下一件同样的工件改回正确就行了b,是不是工件动了★解决方法:终止程式,重新装夹,从第二刀开始加工c是不是有小废料卡在里面, 解决方法: z+轴升高—放水---拿铜片贴住下机头和工件之间,没有东西挡住的情况下-----Y+移开工件-----气枪吹干所加工的地方-----用电筒上下照,看里面有没有什么情况---用K200清洗一下----升水,装满水----用气枪对住吹注意力度,不要吹动工件---重新放水,再升新水---把机头移回断线处----穿线---按绿色ENT键,继续加工d加工外形时,退刀线的下一行要加G04X5.0做延时5秒加工.②捡废料捡废料顺序：改条件→按回车→按ENT执行→听声音和看残留量按暂停→检查废料是否已掉或用磁铁把废料拿出来或开低压将废料喷上来→关高压→按ENT执行;割锥度内孔捡废料：放水→按Z+将上机头抬高一点→手动剪线→眼模打开→左手托住工件底部废料块→按Y+将上下机头移后一点→把废料捡出→按Y-将机头前移到孔中心→按Z-将上机头降下一点→按UV移到零左右→自动穿线→升水→关高压→按ENT执行;锥度加工断线后穿线办法：放水→按Z+将机头抬至一拳高→手动剪线剪掉的线要拿走→按FREE将穿线管拉下来,在断线的地方,用手穿线进去,要穿到下眼模里面→穿线水ON→开走线→用左手转动上面那个走线轮子,右手在下面配合把线送进去,→穿好线后,线可以自动的走了→穿线水OFF→关走线→按FREE把导水管提上去→左手在上眼模下面轻轻把线向前抵,抵在上眼模的半圆中→合上眼模→轻轻拉线可动即为OK如果拉不动线,再把眼模打开,重新用左手向前抵线,合上眼模再试,直到可以上下拉动线为止→降机头→开走线→升水→按ENT执行,继续加工;④遇到短路想一想是不是废料没有拿出来是不是工件变形是不是工件动了具体情况,具体解决10关于试配和返修孔割小了,配不进去针或冲头,怎样修到要求的大小双边间隙2μ,紧配如模板治具双边间隙3μ,有点紧,针可站起来双边间隙4μ,可进去一半双边间隙5μ,用手可以推进去双边间隙8μ,滑配双边间隙10μ,放进去,可掉下试配时,上面可进,下面进不了,那么加大A值,重修;如果上下可进,中间紧,那么加大SV重修内孔有点紧,但可以,按最后一刀H值加大10μ修 SF7200内孔有点紧按最后一刀H值加大5-6μ修 SF7100内孔紧按最后一刀H值加大2μ修很紧按最后一刀H值不加大修无废料孔时,割出来的孔会小,补正H260 190粗割修刀时按正常.鼓形如出现中间小两头大,是因为第二刀速度太慢,应减小C002条件中的SV值,应减小5~10V 如出现中间大两头小,是因为第二刀速度太快,应增大C002条件中的SV值,应增大5~10V11a加工中突然停机后怎样重新加工★解决方法:正常开机,重新校一下工件,分中碰数取数-----重新绘图----加工----DRY=1空跑到刚才中止点的前一程式行----改DRY=0----继续加工----如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续b加工时不小心按到OFF ★解决方法:剪线----在MDI中输入UV----执行-----重新绘图----加工----DRY=1空跑到刚才中止点的前一程式行----改DRY=0----继续加工----如果是第一刀,看下水压还是不是高压,如果不是,要按高压,如果是修刀时,低压继续12机床保养①存线桶的线两小时就要去看一次,摇一摇.两天收一次②导电块,四天左右移一次位,拆眼模后要清洗移位一次,①清洗下机头时别弄丢或损坏锅形密封圈,并安装正确;②换眼模流程：把要换的线拿下来→按Z+把机头抬高一点→按FREE把穿线管拉下来→用六角尺和开眼模的工具换穿线管上的眼模→用六角尺把上机头的眼模换下来,上眼模由两个半圆安装上眼模时口大的面必须朝上→按眼模开关看是否灵活→用六角尺和开眼模工具把下机头的眼模换下来→换好后把上下机头的导电块轻轻移一下位→把换下来的眼模用K200清洗；换上下眼模时上下机头盖和眼模要用K200清洗;⑥保证水箱里有足够的水才可以开机,否则泵易损坏;⑦关机前或开机后必须把线剪断,才可以进行极限移动,以免张力测试出错;⑧废丝、碎布等条块状物品不能掉入水箱中,以免造成水泵堵塞;⑨过滤器压力指针到0.2时,要换新过滤器树脂比抵抗>5.0时,要换新树脂⑩上下喷水嘴如果划伤和破损需更换,有污脏则需清洗保证气的压力在使用范围内,切保持干燥,定时压缩机里面的放水13其它：①机床TD_TL 要测三次③有关设定10987653421此工件四面分中操作流程：穿线,工件和机头的水吹干,机头降到Z0.0的地方1.校XY 的垂直用0档在①处X-碰火花校工件X 轴的垂直,用U+或U-调节,如果上面有火花,点动U+；下面有火花点动U-,要快,上下火花一致后马上按红色中止键→ACK 解除报警;火花不要烧太长时间了,不然工件外面火花痕太深,客户会投诉再用同样的方法用1档在①处旁边的一点调节X 轴的垂直,要上下火花一致;感觉可以了,按A-4把G54—G59的UV 全部清零;机头移到②处Y-碰火花校工件Y 轴的垂直,用V+或V-调节,如果上面有火花,点动V+；下面有火花点动V-,上下火花一致后马上按红色中止键→ACK 解除报警;再用同样的方法用1档在②处旁边的一点调节Y 轴的垂直,要上下火花一致;感觉可以了,按A-4把G54—G59的UV 全部清零;2.打旋转在③处Y-碰火花, 上下火花一致马上按红色中止键→ACK 解除报警→在MDI 中输入:G97XY →按绿色执行键→机头移到④处Y-碰火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→ACK 解除报警→在MDI 输入:KX.KY.下一行G126下一行G92XY →按绿色执行键,这时工件的旋转就做好了.3.分中在⑤处MDI 输入:G01Y-3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→ACK 解除报警MDI 输入:G92Y →按绿色执行键→机头移到⑥处MDI 中输入:G01Y-3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→看下机台显示的Y 轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话,说明旋转数据很正确,否则要用G127解除旋转重新打旋转 →ACK 解除报警MDI 输入:G92Y →按绿色执行键→机头移到⑦处MDI 中输入:G92X 下一行G01X-3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→MDI 输入:G92X →按绿色执行键→机头移到⑧→按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键→看下机台显示的X 轴坐标数据是多少,相差一两个秒的话MDI 输入:G92X →按绿色执行键如果太多的话,重新碰一点再看机头移到⑨处小心上机头碰到压板了MDI中输入: G01X3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的X轴坐标数据是多少,心中记住小数点后面的四位数,机头移到⑨处旁边,再碰一次,两次误差不大的话, →在MDI中输入: G192X →按绿色执行键机头移到⑩处小心上机头碰到压板了MDI中输入: G01Y3. →按绿色执行键→观看火花, 上下火花一致后马上按红色中止键看下机台显示的Y轴坐标数据是多少,心中记住小数点后面的四位数,机头移到⑩处旁边,再碰一次,两次误差不大的话, →在MDI中输入: G192Y →按绿色执行键→在MDI中输入: XY →按绿色执行键,机头就会走到工件的中心→在MDI中输入: G59G92XY好了,工件分中分好了,调程式加工就是了.碰数时注意要点：无代码→设定→手动校垂直①第一次用1档,第二次微调时用2档；G01 ①C777；②XY后面输入数据孔分中①C777；②眼模要关三点分圆①C777；②眼模要关；③走线；④用2档ST ①C777；②眼模要关；③走线；④用2档G80 ①C777；②眼模要关；③走线；④XY面只用输入+-号即可如果你想学沙迪克慢走丝或庆鸿慢走丝技术可以联系电话186****3492袁师傅UTY编程基本操作流程1.步骤：文件→打开→文件种类DXF→格子原点设置→格子显示设置→格子显示口→点设置→捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→鼠标左键点击要添加中心点的位置,设哪里就点哪里→测定解析→要素特性→点击设置中心点的边缘→出现英文对话框→看Center Coordinatex…>0就可以了→可编程了.2.再描画：刷新；3.捕捉中心：捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→点击要添加中心的的边缘；4.格子原点设置：格子原点设置→格子显示设置→格子显示→把□格子显示的勾勾去掉→设置；5.线切割加工定义：凹模即内孔→条件变更→更改加工条件→加工方向对应第一刀进刀方向L为G41,R为G42→切入量不改设为0就可以了→切剩量为落料的地方,一般为0.5mm→回避高度无用→全圆接近角度一般设45度只对圆孔有效→接近种类→选line→全体Taper角度1ST→全体Taper 角度精加工→全体Taper方向I为上大,E为下大→下扩张→主程序面距离设TP值→点OK→条件对话框→Water→Wire线型→Brass→Work材料→Thick厚度→Punch→Close贴面加工,Open悬空加工→Cond割几刀一般3Times up→FindF→刀数3Times→OK→点选线割图形→点选进刀孔→点要进刀的边注：对于圆孔来说点3次可编程→NC数据生成→设置NC文件名→OK;6.接近种类：Line直线进刀,arcl圆弧进刀1, arcl圆弧进刀2,vertex端点进刀；一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效,如果选其他,圆弧接近半径要改；7.全圆接近角度：一般设45度；8.全体Taper角度1ST：也就是锥度,上面有锥度下面为直身的全体Taper角度1ST内要输入锥度,全体Taper角度精加工输入0,加为下面是直身,上下都有锥度的全体Taper角度1ST,全体Taper角度精加工都要输入锥度；9.全体Taper方向：如果割直,内孔锥补为下扩张,外形锥补为上扩张；10.主程序面距离TP：主程式面到床台距离,如果是直身,一般为工件厚度;11.无屑加工：全体角度输入0才可显示,一般不用这个功能;无屑在程式中加刀.12.加工轨迹删除：加工定义→轨迹删除→捕捉全部→全部→框选要删除图形；13.小内孔和无屑孔切剩量要改为0,不然编程编不出来；14.割孔：加工定义→凹模→改定义参数→更改条件→选要线割方孔整个形状→点进刀孔→点进刀线在哪里进刀就点哪里→NC数据生成→设置NC文件名→OK；15.NC数据生成：NC文件名设置→翻译加工工程自动改→加工工程中出程式方式英文的自己慢慢试；16.凸模=外形：线切割加工定义：加工方向：切落放在进刀线的哪个方向就选哪个, 切落在左边选L, 切落在右边选R切入量：不改切剩量：形状宽度的20%以上；回避高度：一般设0.5；全圆接近角度：外形无用；接近种类：选line直线进刀,圆弧接近半径无效；全体Taper角度1ST：可改；全体Taper角度精加工：外形不可改；全体方向：外形=上扩张；I为上大,E为下大点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或Open U悬空加工→3time UP→FindF →3.8Amry→3times→Change Off eet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC文件名→OK;一件厚度相同的工件如果有内孔和外形,要把Change Off eet间隙随便改一下,改了才可区分出内孔和外形两组程序,不改全部为一组条件不好区分；17．开形状：线切割加工定义→开形状→更改加工条件→切入量,切剩量不改→补正方向选第一刀进刀的补正方向→全体方向和补正方向一致→全体角度0.003→点OK→Water→Wlre线型→Brass→Work材质→Thick厚度→Punch→Close贴面加工或Open U悬空加工→3time UP→FindF →3.8Amry→3times →Change Off eet间隙→点要割的形状边缘→点进刀孔→再点接近进刀孔的边→NC数据生成→设置NC 文件名→OK;编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.18.上下异形：上下异形的上下两个形状的进线长度和退刀要一样长,并且上形状段数一样CAD里面处理好编内孔上下异形：线切割加工定义→上下异形→切入量全部改为0.1→补正方向设成第一刀进刀方向选L第一刀补正方向为G141,选R第一刀为G142→TP台面到上面的形状高度→TN台面到下面的形状高度→点线割上面的形状→点起割孔→点进刀点→点线割下面的形状→点起割孔→点进刀点→点加工的第一刀加工时所走的方位如果选的是L,内孔时点进刀线的左方空白处；如果选R,内孔时点进刀线的右方空白处→NC数据生成→NC文件名设置→OK;编外形开方式的上下异形：线切割加工定义→上下异形→切入量全部改为0.1→补正方向设成第一刀进刀方向选L第一刀补正方向为G141,选R第一刀为G142→TP台面到上面的形状高度→TN台面到上面的形状高度→点线割上面的开形状→点线割下面的开形状→点起割孔→点加工的方位如果选的是L,开形状时点进刀线的左方空白处；如果选R,开形状时点进刀线的右方空白处→NC数据生成→NC文件名设置→OK;编出的程式要检查第一刀的补正方向和锥度方向,切记.G141和G41的原理相同,G142和G42的原理相同;①看第二刀的G140上一行有没有H000,如果没有,加一行H000；②每一刀的结尾G140是单独一行,把G140和下一行的退刀线合并成一行,例如：G140G01X0.0Y0.0;③如果上下形状的进刀线不在一条线上,那么在每一刀开头的H000下一行,加一行G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1; 在每一刀结尾的H000上一行,加一行G01X0.1Y0.1: G01X0.1Y0.1;19.部分锥度程序编好后：捕捉全部→全部→线切割加工定义→部分Taper锥度→点编好程的轨迹路线→1ST Taper角度设置→点OK→如果还有有锥度的点击需要锥度的线,没有就不用点,进刀线不要点;1 ST设置后精加工自动改,精加工设置后1 ST不自动改,根据需要手动改；20.上下指定R编好程序后：上下同R时点击线切割加工定义,上下指定R,出现英文对话框,输入0,回车,框选或点选,NC数据生成,设置NC文件名,打开保存的NC文件,上下R不同可以程序内改;21.上下R指定取消编好程序后：点指定R取消→框选或点选→哪个R角不要点哪个;UYT编出的程式,虽可用,但里面有些地方要做一些改进会更好用,就如同衣服可以穿,还要合身才最好,要更改的地方如下：1．改C条件即电参数据粗割C001中,0N可适当改为10～12,MAO一般改为243,253,242,252,262等,SV改为25,一般在20～28之间,T20到50以上的料,SF改为50,小于T20的料SF可改为60,70,大于60的料,以按检索出来的用;所有粗割线速WS均可改为100第二刀C002,SV,如果是内孔不改,外形SV改为38～42左右,以防外形加工出来的中间小两头大的情况出现;其余不改第三刀全部不要改2．QAIC智能转角,内孔删除不要,外形不要删除,要用;3．如果内孔是圆孔并且是多少孔的程式,圆孔的起割有G92X0Y0的话,T84替换为T84RA120.0G26,T85替换为T85G27 其它类型的内孔均不要这样做.外形也不要这样替换.这4．内孔G50替换为G50SF300,这是为了让退刀快一点,外形不要改.5．内孔切落前的暂停M00替换为M00C25C25的条件可以提前存在COND文件中,条件适合捡料时的弱条件6．外形每一刀退刀G40的下一行,加一行G04X5.0 廷时5秒让退刀退到位.7．内孔每一种新的大小不一样要配孔的,在这个孔结束以后,T90后面加一行M00,提醒要配孔.8．如果程式里就只有一个孔或外形,生成的程式是G54;G90;G92X.Y.Z.,那么可以改为G54G90G00X.Y. 9．UTY编出的外形程序,用第5行的PUNCH-cut at lastfine 生成程式,外形粗割精修完后,T90;G00X.Y.;T91粗割线口,修线口.我们一般只要外形粗割精修完后直接把线口粗割完即可,这时要删程式:把T90 ;G00X.Y.;T91删除,第一刀删去,留下T84;C001,再把第三刀删去,只留下第二刀,把第二刀的H002改为H001,在A0.0的上面加一行M00BACK0.5改孔的无屑程式:如果一个孔要做无屑,那么编程时,切落残留量要设为0.生成的程式,要做几刀无屑就把第一刀复制几次圆孔:1.5以下的均可做无屑1.5到1.3的圆孔H600,H400,H260 1.3到0.9的圆孔H400,H260 0.8以下的圆孔H260后面的粗割补正按正常加工时的内孔补正H190等等方形扁顶针孔或当最薄的地方尺寸小于1.5的方孔也均可做无屑.无屑的第一刀补正为最薄的地方尺寸/2-0.01其余几刀补正是:1.5～1.3的方孔H550,H400,H260, 1.2～0.9的方孔H400,H260, 0.9以下的方孔H260.注：加工内孔：上小下大顺时针 G52 G42逆时针 G51 G41上大下小顺时针 G51 G42逆时针 G52 G41加工外形：上大下小顺时针 G51 G41逆时针 G52 G42上小下大顺时针 G52 G41逆时针 G51 G42开形状的补正方向和锥度方向与外形相同。
【资料】沙迪克慢走丝机床完整加工流程
【资料】沙迪克慢走丝机床完整加工流程开机校正机台垂直→安装工件→校平行→定机高（A-7）→校垂直→碰数→定位→程序调入→干加工检查极限，压板是否会撞机→程序保存→开始加工（A-4=UV清零，A-5=回机械垂直，A-7=锁机高）按下[source ON]→[POWER ON] →限位移动→机床检查，包括：① 电极丝残量充足；② 加工液量充足；③ 过滤器压力适当；④ 电极丝张力要适当；⑤ 导电块40小时换一次；⑥ 下眼模不能松动；⑦ 眼模开关要灵活；⑧ 工作台里无废弃物；⑨ 开机后UV要回到零。
1. 怎样看图纸确认第一视角还是第三视角；单位公差,已标注公差和未标注公差；哪些要线割的；线割处的厚度；能不能贴面加工；基准在哪里,零点在哪里,是要分中还是要碰单边取数；想好怎样装夹和取数,装夹时还需要哪些工具；如果是孔,是否要配孔,用什么配孔?用已加工好的冲子配还是用块规配,还是用针规配,如果是公差是+-0.02以上,根本经验不需要配也能割准。
2. 怎样装夹工件装夹前先检查工件,如果要割孔,看看孔打了没有,有没有打穿；装夹工件时压板尽量保持水平，防止螺纹孔滑丝；螺钉长度足够，防止螺纹孔崩裂；防止工件掉进工作箱，损坏陶瓷台或砸坏导电线；工件和夹具不要低于床台面；上面的压板前面不要超过下面的床台或拖板；小心操作，避免上机头与工件或夹具碰撞，造成零部件损坏；当工件表面不平时不能用贴面加工，喷嘴与工件的间隙必须保证在任何位置都超过0.1mm。
3. 校表① 校边平行；表针成30度以内靠近工件要校的边，按住X+X-Y+Y-移动表，表顺时针转，说明所移动的方向高了，用铜棒敲下去；表顺逆针转，说明所移动的方向低了，用铜棒敲平，来回移动轴一直到表针不动为止。
② 校平面；平面在1丝左右，一般情况下，是容许的。
如果多了，就要用铜棒或压板调节，或者垫纸，最终校平为止。
用手少力涅住工件，感觉会不会动，感觉冲水不会动，就校好平面了平面校好后，要重新再校一下边，看下有没有变化，如果有变化，要再校平，再看平面，如果有变化，继续校好，如果平面很平了，不用校了。
沙迪克线切割
沙迪克(sodick)线切割放电加工机，实现世界最高速度、最高精度。
搭载直线电机技术和最新技术，彻底追求人体工学极致。
对应各种加工需求，创造最佳“超精密加工”。
简介沙迪克(sodick)线切割放电加工机产于日本株式会社，沙迪克(sodick)线切割放电加工机有：AP250Ls,AQ400Ls/AQ600Ls,AG400L/AG600L,AQ750L,AQ900L,AP450L,AP500L,EXC100L等系列机型，沙迪克(sodick)AQ750L线切割放电加工机的特征和功能，AQ750L可实现±30°的广角度锥度，通过采用XYUV4轴以及开发、制造的直线电机，在所有轴方向上实现平滑驱动。
NC装置Sodick的[头脑]NC装置，优秀的司令塔能够最大实现Sodick 产品的能力。
NC装置是指数控装置，即通过数值信息及伺服机构来控制工作机械和机器人等的动作。
Sodick对于最大8轴同步控制的NC装置（包括了显示装置、输入装置）的生产技术，以及高速铣削中心的数控软件的复制、使用拥有著作权。
优点●在制PC基础上制造的NC装置能够灵活对应加工方法的改变。
●通过高分解能光栅尺（分解能0.03μm）提高了位置、速度的检出精度，实现了高增益响应性提高：高速化与加工精度的两立。
●先行控制（SEPT）的高速度、高精度对应在每个粗精加工的加工相位能够用NC程序改变参数选择最适合的加工条件。
●采用HD能够实行大容量NC程序的批量读入和编辑实现3次元模具加工。
运动控制器Sodick的[神经]运动控制器，以正确快速地控制直线电机的运动为使命而诞生。
运动控制器的作用为根据NC装置的指令,控制直线电机的高速、高精度的动作。
Sodick对于实现高速²高加速度控制的PID控制和运用了现代控制的直线电机的运动控制器的制造技术、以及控制直线电机的软件的复制、使用拥有著作权。
优点● Sliding Mode控制● PID控制●控制轴数：8轴（最大）●编码器轴数：12轴（最大）●外部干扰的OBSERVER● Notch Filter(凹口滤波器)●电流环路：20μｓ(最小设定)●位置速度环路：100μｓ（最小设定）●分割时间：500μｓ（最小设定）直线电机Sodick的[肌肉]直线电机,实现高速、高精度的动作，成功节省了能源.直线电机与滚珠丝杠构造的电机相比，在移动速度和定位精度上具有优势。
沙迪克慢走丝加工编程经验
慢走丝加工编程经验21. 如何做到进刀处无线痕?A 外形用弧进弧出B内孔：(1)可以从尖角处进刀，原本封闭的孔可以改成开放式的；(2)还有就是每刀进刀线设在不同的位置(尽量不要设过切)2. 如何做让角(清角),有哪些方法?清角有两种方法：Ａ图形清角Ｂ补偿量清角。
图形清角就是事先在图形上做处理，画出清角；补偿清角就是在凹的尖角处倒一个很小的Ｒ角，大概在0。
09左右（0。
25线），这样线割时，由于R角太小，就会造成过切，也就可以达到清角的目的.3. 怎样防止变形?A 防止变形首先材料要没有内应力，特别是淬火的材料内应力较大，所以须进行回火，去应力B 线割加工工艺上防止。
（1）选择合适的起割位置和支撑位置。
如果选在不当的地方，开粗完后，材料的支撑部分会变得脆弱，结果变形；如果选在支撑部分在开粗完后较为结实的地方，就对了。
（2）多做几处支撑。
特别是在割冲头，镶件等外形时，如果遇到大的或者长的工件，应该做几处支撑，而不是一处，这样可以有效地防止变形。
（3）割外形时，如果拉线进刀变变形，打穿丝孔线割会有很大的改善。
4. 高厚度材料怎样做到加工出来的孔或外形上中下尺寸一致?高的工件要保证上中下尺寸一样A提高走丝速度，线张力稍加大一点B修刀时在修第一刀（成型刀）时，多修几次，也就是重复修第一刀（因为这一刀主要是修成型的，后面的是修光洁度的）C如果是中凸或中凹的，大部分机床可以在电参数里调节（一般是调节伺服电压SV）D如果割出来呈锥形(一头大一头小或相反)，可以用锥补进行补正，也就是在程序里加割锥度(一般0.002)。
5. 无屑加工怎么做,有哪些方法?无屑加工有两种方式。
A有的线割软件有此功能，它直接在孔内绕线圈。
B在编程时，多割几刀，用补正去控制，这种方式较为灵活，因为如果发现切割速度太慢或者不理想时，可以随时更改补正量来进行改正。
6. 无线头加工有哪些方法?小冲头该怎么办?A割外形时，修刀完毕后，四周塞住铜片，再滴好胶水，注意千万不能滴得太多，如果太多会造成短路，最后把支撑部分进行切修，此方法对于过小或大一点的工件，一般不建议使用，过小的滴胶水会短路，过大的工件，会因为自身重量，在切断后会有掉落现象。
沙迪克操机基本流程
UTY编程基本操作流程1.步骤：文件→打开→文件种类DXF→格子原点设置→格子显示设置→格子显示口→点设置→捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→鼠标左键点击要添加中心点的位置，设哪里就点哪里→测定解析→要素特性→点击设置中心点的边缘→出现英文对话框→看Center Coordinatex…>0就可以了→可编程了.2.再描画：刷新；3.捕捉中心：捕捉中心→中心→格子原点设置→原点设置→点击要添加中心的的边缘；4.格子原点设置：格子原点设置→格子显示设置→格子显示→把□格子显示的勾勾去掉→设置；5.线切割加工定义：凹模(即内孔)→条件变更→更改加工条件→加工方向对应第一刀进刀方向(L为G41,R为G42)→切入量不改(设为0就可以了)→切剩量为落料的地方，一般为0.5mm→回避高度无用→全圆接近角度一般设45度(只对圆孔有效)→接近种类→选line→全体Taper角度（1ST）→全体Taper角度（精加工）→全体Taper方向(I为上大,E为下大)→下扩张→主程序面距离设TP值→点OK→条件对话框→Water→Wire线型→Brass→Work材料→Thick厚度→Punch→Close贴面加工，Open悬空加工→Cond割几刀一般3Times up→Find（F）→刀数3Times→OK→点选线割图形→点选进刀孔→点要进刀的边（注：对于圆孔来说点3次可编程）→NC数据生成→设置NC文件名→OK。
6.接近种类：Line直线进刀，arcl圆弧进刀1， arcl圆弧进刀2，vertex端点进刀；一般选Line直线进刀选Line直线进刀后圆弧接近半径图框无效，如果选其他，圆弧接近半径要改；7.全圆接近角度：一般设45度；8.全体Taper角度（1ST）：也就是锥度，上面有锥度下面为直身的全体Taper角度（1ST）内要输入锥度，全体Taper角度（精加工）输入0，加为下面是直身，上下都有锥度的全体Taper角度（1ST），全体Taper角度（精加工）都要输入锥度；9.全体Taper方向：如果割直,内孔锥补为下扩张，外形锥补为上扩张；10.主程序面距离TP：主程式面到床台距离，如果是直身，一般为工件厚度。
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干涉应用与清角方法
干涉：即在加工中由于补正的存在，使实际加工路径与程式路径相矛盾，切割路径出现异常产生对工件融蚀的现象。
干涉在大多數情況是有害的﹐其切割路徑的異常變化會導致工件破但是有時候利用干涉清角能起到配合顺畅的作用。
例如加工入孔时利用干涉清角，有利于工件与入孔配合不致于使工件外形倒角；在剥料板加工中利用干涉清角，利于冲子配合顺畅；这时候的干涉对我们的加工是有益的。
指令回避
、減小第一刀補正值
、选用细一级的线径加工
、提高副程式面设定值(下模工件）
当产生干涉是首先想到用G132指令来进行回避，一般情况都可以回避掉。
但是应用G132指令时需注意，如果程式中有G132指令程式结束时G133指令来消除。
否则在执行下一个程式时，G132指令仍然有效，有时侯会带来负面作用。
干涉现象的产生实际上是由于补正引起的，当没有补正时，绝对不会产生干涉，补正越大越容易产生干涉。
所以适当减小第一刀补正会起到回避干涉的作用。
用细铜线加工其补正值也会相应减小，这样便减小了干涉产生的可能性。
所以加工时需根据图纸最小内R值选
用合适的线径。
常用线径及所加工的内R值数据如下：
0.25 0.20 0.15 0.10
0.15 0.12 0.10 0.08
0.30 0.25 0.20 0.15
R为
线割三刀；
0.185, 0.125, 0.115
加工第一刀时，由于
故会产生干涉，这时可将圆弧第一刀改为直线切割，第二三刀走圆弧就。
特殊情况主要是加工下工件时，有时过小而角度较大（A>1.0)，以上的回避方法不能有效回避时，就需要改变加工工艺。
不走斜度加工四刀尺寸到位，再将小内R适当圆整大一点，逃一刀斜度。
此种情况常需程式小姐帮忙修改。
、下模工件角度過大產生干涉時﹐可將角度適當減小。
角過小﹐第一刀走斜度會干涉﹐可先
角圓大逃斜度。
度直角﹐第一刀走R會干涉
改為直角﹐后几刀走R角。
、剝料板內圓弧產生干涉﹐可將G02改為G01 I 、J值、图面中有多种孔（无屑小圆孔、异形孔、有屑圆孔等）当异形孔局部产生干涉时，在程式头部加G132指
令回避可能对圆孔产生影响，粗割不加工。
这时就只
能在异形孔发生干涉的语句前后加G132 和G133指令，、特殊情况需请程式小姐帮忙修改程式。
角
在冲模模仁加工中，剥料板、冲子固定板及某些（个别客户要求）下模板模仁零件有清角要求；其目的是为了便于配合。
清角方法
（二）特殊清角
、包容法
、忽略法
、M05M06偏移法
、间隙差值法
a
b R
c
d (0,0)
e
f
补正控制法
Nature R
h
忽略製作
渊，蛟龙生焉；积善成德，而神明自得，圣心备焉。
故不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。
骐骥一跃，不能十步；驽马十驾，功在不舍。
锲而舍之，朽木不折；锲而不舍，金
石可镂。